Profesor: Bachilleres: M02

Jhonny Vargas Estefanie Frontado C:I 27.31.6253

Ana Coriano C:I 26.204.400

El tigre, Noviembre del 2016

1) Tipos de defectos y no conformidades de un equipo o sistema mecnico.

Se entiende por defecto a la carencia o falta de cualidades propias o naturales

de una cosa, entre ellas tenemos:

Defectos iniciales, debidos a una falta de calidad inherente al equipo y su diseo.

En ocasiones, el problema surge por una falta de capacitacin o experiencia en la
operacin y mantenimiento del equipo en estas fases de series de test y de
pruebas con produccin en masa. Falta de experiencia del proveedor del equipo,
complejidad tcnica, entre otros.

Defectos espordicos o aleatorios, por falta de cuidado o entrenamiento durante

la operacin o mantenimiento, suministro de materiales inadecuados entre otros.

Defectos debidos al deterioro, ya que con el paso del tiempo las condiciones de
funcionamiento sin defectos pueden dar lugar, sobre todo si el mantenimiento
planificado es insuficiente, a la aparicin de defectos en la operativa con el equipo.

La no conformidad es un incumplimiento de un requisito normativo,

procedimientos, leyes, regulaciones o requerimiento de los clientes. Entre ellas
tenemos:

Equipo no calibrado: El envejecimiento de los componentes, los cambios de

temperatura y el estrs mecnico que soportan los equipos deteriora poco a poco
sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder
confianza y se resienten tanto el diseo como la calidad del producto. Esta realidad
no puede ser eludida, pero s detectada y limitada, por medio del proceso de
calibracin.

La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de que los

productos o servicios que se ofrecen renen las especificaciones requeridas. Cada vez
son ms numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de
medida, con el fin de:

* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
* Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
 La calibracin de un instrumento permite determinar su incertidumbre, valor
fundamental, dentro de un sistema de calidad, para la agrupacin de los instrumentos
en categoras metrolgicas para su posterior utilizacin. El resultado de una
calibracin es lo que se recoge en el certificado de calibracin.

Equipos con daos: Deterioro o dao presentado en una de las piezas de una
mquina el cual produce trastorno en su funcionamiento.

Fallas de operacin: Es frecuente que, por falta de tiempo o capacitacin, los

tcnicos no revisen a detalle los componentes de un sistema, sin embargo una
pequea pieza faltante o averiada puede hacer la diferencia en el desempeo de
un equipo.

2) Criterios de aceptacin o rechazos de una pieza, equipo o instalacin.

RELACIN ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

El Criterio de Aceptacin de los equipos de inspeccin, medida y ensayos es la precisin

mnima de medida requerida o las caractersticas especficas de funcionamiento
necesarias para que los resultados obtenidos en las mediciones, inspecciones o
ensayos puedan garantizar el cumplimiento de las especificaciones del producto.

Es responsabilidad exclusiva del fabricante del producto asignar los criterios de

aceptacin y efectuar la Confirmacin Metrolgica de los equipos de inspeccin, medida
y ensayos dentro de los periodos establecidos.

Todos los equipos de inspeccin, medida y ensayos sujetos al Plan de Calibracin,

deben tener su correspondiente ficha de equipo, en la cual se deben declarar la
descripcin e identificacin inequvoca de los mismos, fecha de alta, caractersticas
especficas, alcance de uso, periodo de calibracin y el correspondiente Criterio de
Aceptacin.

Las necesidades de precisin o funcionamiento de los equipos de inspeccin, medida y

ensayos determinan el criterio de aceptacin que se les debe asignar. Estas necesidades
de precisin o funcionamiento deben estar basadas en las especificaciones de fabricacin,
tolerancias de los planos o caractersticas del producto sujeto a la medicin, inspeccin o
ensayo.
 Un mtodo aconsejable es establecer una base de datos con todas las inspecciones,
mediciones y ensayos sujetos al alcance del sistema de calidad, determinando sus
tolerancias. Cuando se da de alta un equipo se debe especificar que inspecciones,
mediciones o ensayos estn al alcance de su uso. De esta forma puede determinarse y
evidenciarse de forma clara, la evaluacin de los criterios de aceptacin.

Aunque no existe una regla fija que establezca la relacin entre la tolerancia de la
medida y el criterio de aceptacin del equipo de medida, suele considerarse que la
tolerancia, siempre que sea posible, deber ser como mnimo seis veces superior a la
incertidumbre de medida, si es as y considerando los resultados obtenidos dentro de una
distribucin normal, en el peor de los casos habra una posibilidad de 4,5 % de piezas
dudosas.

En el proceso de medida podemos encontrarnos con tres casos, las piezas que estn
dentro de las tolerancia, las que estn fuera de las tolerancias y las que debido a la
incertidumbre del equipo de medida podran estar dentro o fuera de las tolerancia, a
estas piezas se las denomina piezas dudosas. Al establecer el criterio de aceptacin se
asume la posibilidad de piezas dudosas que se pueden obtener.

Incertidumbre: se define como el parmetro asociado a una medicin que caracteriza la

dispersin de los valores que pudieran ser razonablemente atribuidos al mensurado.

Tolerancia: intervalo de la magnitud que define los valores admisibles que se prescriben
en cada caso para la magnitud en cuestin. Las tolerancias surgen en el diseo de
cualquier elemento, y determinan el rechazo o aceptacin de este.

Un criterio que se acostumbra a usar para vincular la tolerancia asignada a nuestro

equipo con la incertidumbre de medida obtenida es:

3T/2U10

3) Definicin de avera y fallas (diferencias con defectos y no conformidades).

La avera de un elemento es el resultado de un fallo, bien del elemento mismo

o de cualquier etapa precedente del ciclo de vida (especificacin, diseo,
fabricacin o mantenimiento, por ejemplo).

Las fallas es un evento no previsible, inherente a los SP que impiden que estos
cumplan funcin bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.
 Diferencia: Generalizando un poco podemos decir que los defectos y la no
conformidad son las que dan pi a que se generen averas y fallas debido a que los
defectos y no conformidades son provenientes ya sea por suministro de
materiales inadecuados (defectos) o el incumplimiento de normas basadas en la
mantenibilidad de un equipo (no conformidad).

Ejemplo: Un automvil que circula por la carretera se averi dando lugar a que se
detenga en la misma, por ende, se determina que tiene una falla de electricidad a
causa de la no conformidad por no haberle hecho los debidos mantenimientos
preventivo (limpieza) o correctivo (cambio de inducido) al alternador produciendo
que el mismo no cargue la batera por defecto.

4) Acciones de mantenimiento que se ejecutan sobre una instalacin.

El mantenimiento son acciones de trabajo que modifican la condicin del equipo.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo consiste en la

serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo
de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno ms grande
durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

Ejemplo: Medir la aislacin de una mquina elctrica regularmente para

ver el ritmo de deterioro y establecer un programa de mantenimiento
antes de que falle completamente.

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es el destinado a

la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de
revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Ejemplo: Usted trabaja en una empresa de mensajera y tiene que viajar de

ciudad a ciudad para entregar un paquete, se percata que en su camioneta
le falta el lquido de frenos y se encarga de ponrselo de nuevo.
Mantenimiento preventivo, por que el sujeto se dio cuenta a tiempo de la
falta de lquido y no dao la camioneta.
 Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, a
aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Ejemplo: Usted est chequeando el espesor de una tubera y se percata

que no es el que est especificado en la nota del proveedor, nota que el
transductor est muy desgastado as que decide integrar uno nuevo.
Mantenimiento correctivo, porque fue necesario reponerlo con uno nuevo.