Universidade Federal de Alfenas

Campus Avanado Poos de Caldas

Instituto de Cincia e Tecnologia
Curso de Engenharia Qumica

BRUNO DIAS DE SOUZA

JOO GABRIEL ALVARES

PROJETO DE UMA COLUNA DE DESTILAO DIDTICA

Poos de Caldas/MG
2013
Souza, Bruno Dias de.
Projeto de uma coluna de destilao didtica / Bruno Dias de Souza, Joo
Gabriel Alvares. - Poos de Caldas, 2013.
42 f. -

Orientador: Marlus Pinheiro Rolemberg.

Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Qumica) -
Universidade Federal de Alfenas, Poos de Caldas, MG, 2013.
Bibliografia.

BRUNO DIAS DE SOUZA

1. Coluna de destilao. 2. gua/cido actico. 3. Destilao . I. Alvares,
Joo Gabriel. II. Rolemberg, Marlus Pinheiro. III. Ttulo.

CDD: 540
 JOO GABRIEL ALVARES

PROJETO DE UMA COLUNA DE DESTILAO DIDTICA

Trabalho de concluso de curso apresentado

como parte dos requisitos para obteno de
grau em engenharia qumica pela Universidade
Federal de Alfenas.
Orientador: Prof. Dr. Marlus Pinheiro
Rolemberg.
Co-orientador: Prof. Dr. Ira Santos Jnior.

Poos de Caldas/MG
2013
Dedicamos este trabalho, primeiramente a
Deus e s nossas famlias que nos ajudaram
neste projeto.
 AGRADECIMENTOS

Universidade Federal de Alfenas.

Ao Prof. Dr. Marlus Pinheiro Rolemberg pela orientao e sua dedicao, e por
ter se disponibilizado seu tempo e carro.

Ao Prof. Dr. Ira dos Santos Jnior por colaborar neste trabalho e pelo seu
conhecimento.

Prof. Dra. Giselle Patrcia Sancinetti por todo seu empenho e dedicao ao
curso de engenharia qumica, sem a qual no seria possvel.

Universidade Federal de So Joo del Rei, em Ouro Branco, por permitir

acesso ao laboratrio.

Ao professor Dr. Demian Patrick Fabiano, da UFSJ, pelo conhecimento

transferido sobre a coluna didtica.

A todos os professores da Universidade Federal de Alfenas de Poos de Caldas

que ajudaram em nossa formao acadmica.
A cincia humana de maneira nenhuma nega a
existncia de Deus.
Quando eu considero quantas e quo
maravilhosas coisas o homem compreende,
pesquisa e consegue realizar, ento reconheo
claramente que o esprito humano obra de
Deus, e a mais notvel.

(Galileu Galilei)
 RESUMO

A destilao uma operao unitria de grande importncia na indstria.

Utilizada para separar diversas misturas, sua eficincia depende da diferena de
volatilidade entre os componentes. Usualmente encontrada em diversos setores da
indstria, de grande relevncia o estudo desta operao na carreira acadmica do
engenheiro qumico.
O estudante de engenharia qumica deve ser capaz de projetar e entender a
operao de diversas operaes unitrias para, na sua vida profissional, ser capaz de
atuar como um engenheiro qualificado. Com o foco nestas habilidades este trabalho
apresenta um projeto de uma coluna de destilao didtica.
O projeto foi concebido para uma mistura de gua/cido actico, desde o
estudo termodinmico da mistura em si, at o custo do projeto. Este trabalho tem por
objetivo aumentar os conhecimentos relativos ao desenvolvimento de projetos e o
conhecimento terico competente ao profissional de engenharia qumica.
Escolheu-se uma coluna de vidro para permitir uma visualizao da operao
da coluna, possibilitando sua utilizao para fins didticos no ensino de futuros
profissionais. O investimento total menor que o de equipamentos encontrados no
mercado, e sua operao permite um crescimento no conhecimento tcnico na operao
de colunas de destilao.

Palavras-chave: coluna de destilao, projeto, gua/cido actico.

 ABSTRACT

Distillation is a unit operation of great importance in the industry. Used to

separate many mixtures, its efficiency depends on the difference in volatility between
the components. Usually found in many sectors of industry, the study of this operation
has great importance in the academic career of a chemical engineer.
The chemical engineering student should be able to design and understand the
operation of several unit operations to, in his professional life, be able to act as a
qualified engineer. With the focus on these skills, this work presents a project of a
didactic distillation column.
The project was made for a mixture of water/acetic acid, from the
thermodynamic study of the mixture itself, up to the cost of the project. This work aims
to increase knowledge concerning the projects development and the competent
theoretical knowledge to the chemical engineering professional.
A column of glass was chosen to allow the view of the operation of the column,
which allows to use it in a didactic way in teaching of future professionals. The total
investment is lower than the equipment found in the market, and its operation allows an
increase in technical knowledge in the operation of distillation columns.

Keywords: distillation column, project, water/acetic acid.

 Lista de Smbolos

A, B e C Constantes de Antoine
Aa rea efetiva
Ac rea transversal da coluna
Acz rea das zonas calmas
Ad rea do downcomer (vertedor)
Af rea livre
Ah rea perfurada
An rea livre ativa
Ap rea total para perfuraes
1,2 Coeficiente de volatilidade relativa
B Produto de fundo de uma coluna de destilao
C0 Coeficiente de descarga
CD Coeficiente de arraste
Csb Constante de Souders e Brown
CSFgs Vazo volumtrica de gs nas condies do prato
D Produto do topo de uma coluna de destilao, Destilado
Dc Dimetro da coluna
dO Dimetro dos orifcios
dp Dimetro da gota
dh Dimetro dos orifcios
Pt Queda de presso no prato
Ffluido Fator do fluido
FLV Fator de fluxo lquido-vapor
Fsistema Fator do sistema
Finundao Fator de inundao
Fugacidade
i Coeficiente de atividade
hd Altura do prato em estado seco
hL Altura de lquido no prato
how Altura da espuma
hr Altura residual
ht Altura total
hw Altura do vertedor
L Corrente de lquido em uma coluna de destilao
L.O.E. Linha de Operao de Esgotamento
L.O.R. Linha de Operao de Retificao
lp Distncia entre os orifcios
Fator acntrico
P Presso
PC Presso crtica
Pjsat Presso de saturao
G Massa especfica da fase gasosa
L Massa especfica da fase lquida
v Massa especfica de vapor
R Razo de Refluxo
Rmn Razo de Refluxo mnimo
 L Tenso superficial do lquido
T Temperatura
Tb Temperatura de ebulio
Tc Temperatura crtica
Tisat Temperatura de saturao
uf Velocidade mxima de inundao
uh Velocidade de fluxo de vapor
uv Velocidade de inundao
V Corrente de vapor em uma coluna de destilao
VC Volume crtico
Vf Velocidade mxima de vapor
Vn Velocidade do gs
xD Frao molar da substncia mais voltil no destilado
xi Frao de lquido de uma substncia i em uma mistura
xB Frao molar da substncia mais voltil no produto de fundo
yi Frao de vapor de uma substncia i em uma mistura
zC Fator de compressibilidade crtico
Frao molar da substncia mais voltil na alimentao de um a
coluna de destilao.
 SUMRIO

1 INTRODUO .............................................................................................. 11
2 DESENVOLVIMENTO ................................................................................ 13
2.1 REVISO DA LITERATURA ........................................................................ 13
2.1.1 Determinao da temperatura do ponto de orvalho de uma mistura
binria .................................................................................................................... 13
2.1.2 Clculo de estgios tericos segundo mccabe-thiele.................................... 14
2.1.3 Projeto de coluna de destilao ..................................................................... 16
2.1.3.1 Procedimento para dimensionamento do prato proposto por towler............. 20
3 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 24
3.1 DIAGRAMAS DE EQUILBRIO PARA A MISTURA CIDO ACTICO E
GUA .................................................................................................................... 24
3.2 CLCULO DE ESTGIOS TERICOS ........................................................ 25
3.3 PROJETO DA COLUNA DE DESTILAO ................................................ 25
3.3.1 Projeto do prato da coluna ............................................................................ 27
3.3.2 Projeto da parede da coluna .......................................................................... 27
3.4 FLUXOGRAMA DA COLUNA DE DESTILAO ..................................... 28
3.5 ESTRUTURA DE SUSTENTAO .............................................................. 29
3.6 ESTIMATIVA DE CUSTOS ........................................................................... 29
4 CONCLUSO ................................................................................................ 31
REFERNCIAS ........................................................................................................... 33
ANEXO A Grficos para o dimensionamento proposto por towler (2008) ......... 34
ANEXO B Diagramas de equilbrio para a mistura cido actico/gua de outros
autores .................................................................................................................... 36
APNDICE A Resultados dos clculos dos diagramas de equilbrio para a
mistura cido actico/gua e do clculo de estgios tericos .................................... 38
APNDICE B Desenhos do projeto da coluna de destilao ................................ 40
 11

1 INTRODUO

Destilao consiste de uma operao unitria, que tem por objetivo a separao de
uma mistura com dois ou mais componentes em dois ou mais produtos, cujas composies
diferem da corrente de alimentao. A destilao utiliza-se da diferena de volatilidade entre
os componentes da mistura, ou seja, a destilao envolve temperatura e, na sua maioria,
presso para separar os seus constituintes.
Na indstria, a operao de destilao frequentemente utilizada, e pode ser
facilmente encontrada em diversos setores desta. Um dos setores frequentemente citados o
de petrleo. A indstria petroqumica utiliza a destilao como um meio de obter diversos
produtos que compe este recurso. De fcil operao e com baixo custo, utilizada para
separar diversas misturas no setor industrial, mas quando a diferena de volatilidade
pequena, a destilao torna-se pouco eficiente, e outras operaes de separao so utilizadas,
como a extrao lquido-lquido, cujo custo de operao maior.
De qualquer modo, a destilao uma das operaes mais importantes na formao
acadmica de um engenheiro qumico, j que esta, alm de muito utilizada, envolve todos os
fenmenos de transporte estudados: movimento, calor e massa. O engenheiro qumico deve
ser capaz de projetar uma torre de destilao e todos os parmetros envolvidos no processo, e
suas variaes, como mltiplas entradas e sadas.
Atualmente, poucas colunas de destilao didticas so encontradas nas
universidades e seu custo chega a cerca de R$ 80.000,00, valor considerado alto e que
dificulta a aquisio pelas universidades. Uma visita foi realizada na Universidade Federal de
So Joo Del Rei (MG) UFSJ. L existe uma coluna de destilao para fins didticos que
est apresentada na Figura 1.
 12

Figura 1 - Coluna de destilao didtica da Universidade Federal de So Joo Del Rei-MG.

Com o objetivo de ampliar os conhecimentos dos envolvidos no desenvolvimento de

projetos, em destilao e em fenmenos de transporte, este trabalho consiste na proposta de
um projeto de uma coluna de destilao didtica, a fim de, que no futuro, seja realizada sua
construo para auxiliar no ensino de novos estudantes de engenharia qumica e tornar mais
prtico o ensino da operao unitria de destilao e seu projeto.
 13

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 REVISO DA LITERATURA

2.1.1 Determinao da temperatura do ponto de orvalho de uma mistura binria

Segundo Smith (2007), pode-se realizar uma sequncia de clculos, nas quais
determinam a temperatura do ponto de orvalho e, com estes, possvel construir os diagramas
de equilbrio de uma mistura binria.
Inicialmente, calcula-se a temperatura de saturao considerando, atravs da equao
de Antoine descrita para Tisat, a uma frao e presso fixas.

= (1)

Em seguida, encontra-se pela mesma equao, as presses de saturao nesta

temperatura e uma presso Pjsat.

ln ( ) = + (2)


= () (3)

Com outro valor de presso em mos, obtm-se uma nova temperatura pela Equao
4.

= (4)

Ento se calcula outra presso de saturao com esta temperatura e um valor de

calculado pelas equaes do Virial. O algoritmo prossegue encontrando os valores fraes
parciais da fase vapor pela lei de Raoult modificada, descrita pela Equao 5.

=

(5)

Em seguida, encontram-se os coeficientes de atividade i por um dos mtodos

existentes, tais como NRTL, Modelo de Wilson, Margules, etc. O novo valor deste coeficiente
usado para obteno de uma nova presso de saturao pela Equao 3 que, por sua vez,
utilizado na Equao 4 e em sequncia, determina-se a presso de saturao pela Equao 2.
Os clculos se repetem para encontrar os coeficientes de fugacidade i, as fraes
parciais da fase vapor xi e os coeficientes de atividade i. Por fim, calcula-se Pjsat pela
Equao 3 e a temperatura final pela Equao 1. O programa MS Excel pode ser utilizado,
juntamente com sua ferramenta, Solver, para a efetuao dos clculos.
 14

2.1.2 Clculo de estgios tericos segundo McCabe-Thiele

Para o incio do dimensionamento necessrio um mtodo grfico que fornecer

alguns parmetros para o desenvolvimento do projeto. O mtodo mais utilizado o McCabe-
Thiele para colunas de pratos.
Uma coluna de destilao consiste geralmente de uma torre com N estgios tericos,
um condensador total que resfria o vapor do topo da coluna at o ponto de lquido saturado e
um refluxo lquido que retorna ao ltimo estgio; e um refervedor que vaporiza parcialmente
o produto de fundo e um vapor saturado que retorna ao ltimo estgio da coluna.
A alimentao contm um componente mais voltil e entra na coluna no estgio de
alimentao n. A alimentao pode ser lquido, vapor ou uma mistura de ambos, e a frao
molar do componente mais voltil representada por . A frao molar no destilado e
no produto de fundo (SEADER, 2010).
A meta da destilao produzir um destilado rico no componente mais voltil e um
produto de fundo rico no componente menos voltil. A separao destes dois componentes
depende de 1,2, que a volatilidade relativa entre os componentes O valor de 1,2, se muito
pequeno, torna a separao difcil, influenciando o grfico de equilbrio do sistema binrio.
O mtodo de McCabe-Thiele consiste na combinao do grfico de equilbrio do
sistema com as linhas de operao do balano molar, para uma mistura binria e presso de
operao selecionada, o nmero de estgios de equilbrio e o refluxo necessrio para uma
separao dos componentes desejada (SEADER, 2010). Alm da curva de equilbrio, o
mtodo inclui uma linha de referncia de 45, as linhas de operao da seo acima da
alimentao, ou retificao, a linha de operao da seo abaixo da alimentao, ou
esgotamento, e a linha de q ou linha de alimentao que representa as condies de fase da
alimentao.
A linha de operao da retificao pode ser obtida a partir do balano molar do
estgio do topo at o estgio de alimentao, incluindo no balano tambm o condensador. A
Equao 6 apresenta o balano molar do componente menos voltil a partir do primeiro
estgio at o estgio n, onde ocorre a alimentao. A frao molar do componente na fase
vapor e lquida representada por y e x, respectivamente.
+1 +1 = + (6)
Onde +1 o vapor que entra na zona de retificao, o lquido que sai da seo,
D o destilado. Rearranjando a Equao 6 para a taxa molar de vapor na entrada obtemos a
linha de operao de retificao, Equao 7.
 15

+1 = + (7)
+1 +1

Temos que o refluxo R pode ser escrito = /, e como o balano total da seo de
retificao = + , logo se tem a Equao 8.
1
= (+1) + (+1) (8)

Semelhante a seo de retificao, realiza-se o mesmo procedimento para a seo de

esgotamento. O balano inclui o refervedor, e inclui o estgio N at o estgio m+1, abaixo do
estgio de alimentao. Assim obtemos a linha de operao do esgotamento.

+1 = (9)
+1 +1

A linha de alimentao q depende da condio termodinmica da corrente de

alimentao. Resumidamente, o primeiro ponto da linha ( , ), aps se a alimentao de
vapor saturado, q=1, e possui inclinao de 90, se um lquido saturado, q=0 e inclinao 0,
caso seja uma alimentao mista a inclinao pode ser obtida a partir da Equao (10).

= (1) (1) (10)

Equao em que q igual mudana de entalpia para trazer a alimentao o ponto de

orvalho, dividido pela entalpia necessria para vaporizar a alimentao do ponto de orvalho
para o ponto de bolha.
A partir das linhas construdas, o nmero de estgios obtido pela construo de
uma escada. Comea-se a construo a partir do ponto ( , ), sobre a linha de 45, ento,
desenha-se uma reta paralela ao eixo x at atingir a curva de equilbrio, e depois, desenha-se
uma reta paralela ao eixo y at atingir a linha de operao. Posteriormente, desenha-se uma
linha paralela ao eixo x at a curva de equilbrio e assim sucessivamente at atingir a ltima
reta paralela ao eixo y, atingindo um ponto inferior ao ponto ( , ) na linha de 45.
Os estgios so numerados a partir do ltimo estgio desenhado, e a alimentao
feita no estgio onde ocorre a interseco entra as duas linhas de operao e a linha de
alimentao.
 16

2.1.3 Projeto de Coluna de destilao

O projeto de internos de torres de destilao deve, antes de tudo, definir o sistema de

contato gs-lquido, na qual pode ser definido em duas categorias diferentes, levando em
conta o modo de fluxo das correntes: contracorrente ou fluxo cruzado (CALDAS et. al., 2007,
p. 30). No sistema contracorrente, verifica-se que no so utilizados downcomers, ao contrrio
do sistema de corrente cruzada, na qual se utiliza tais recursos.
Os downcomers so definidos como uma espcie de chapa ou tubo vertical que fica
prxima parede da torre e que responsvel por levar o lquido de um prato at outro
imediatamente abaixo (CALDAS et. al., 2007, p. 32).
A transferncia de massa em uma torre ocorre quando h o contato de um lquido e
um gs, atravs de gotas ou bolhas originadas pela passagem de vapor no lquido. O lquido
provindo do downcomer se encontra com o vapor que est passando por furos, vlvulas ou
borbulhadores, gerando uma espuma. Esta espuma percorre todo o prato at o seu final,
vertendo em um novo downcomer. Nesta parte, a espuma se desfaz e, somente o lquido escoa
para o prato inferior, enquanto que o vapor continua para o prato superior livre de lquido,
como mostra a Figura 2. Em torres sem downcomers, os pratos so geralmente planos
contendo furos, atravs dos quais passam o lquido e o vapor de forma intermitente e em
contracorrente. O grau de contato entre as fases menor nestes tipos de pratos, mas por outro
lado, sua construo simples e de baixo custo. Os pratos com downcomers possuem rea
transversal menor para o contato lquido-gs, reservando um espao desta rea para os
downcomers, na qual o lquido desce por gravidade. Pratos deste tipo ainda contm vertedores
que tm a funo de controlar o nvel do lquido no prato (CALDAS et. al., 2007, p. 32).
Pratos so dispositivos colocados dentro de colunas de destilao que propiciam o
funcionamento da coluna. Os pratos so utilizados desde o sculo XIX, no qual pratos com
borbulhadores eram usados como dispositivos de contato e, como no se sabia muito do
assunto naquela poca, as colunas eram mal dimensionadas, gerando gastos e prejuzos. Com
a evoluo das tcnicas, apareceram novos mtodos mais confiveis e os pratos deram lugar,
em muitos casos, aos recheios, que eram mais baratos, tinham maior eficincia, capacidade e
menor perda de carga (CALDAS et. al., 2007, p. 29).
 17

Figura 2 Ilustrao de uma coluna com downcomer.

Fonte: VAPOR LIQUID EQUILIBRIA (2013).

Os pratos com borbulhadores foram comercializados pela primeira vez em 1818, mas
devido ao seu alto preo e queda de presso, esto em desuso. Em substituio, optou-se pela
utilizao de pratos perfurados ou valvulados. O primeiro foi usado pela primeira vez em
1832, devido ao baixo custo e queda de presso, atualmente, seu uso bastante raro. J os
pratos valvulados so dispositivos com maior flexibilidade e sua aplicao mais ampla que
os anteriores. Outros pratos com ou sem downcomers, perfurados ou com borbulhadores so
utilizados uns mais e outros com menos frequncia (CALDAS et. al., 2007, p. 29, 30).
A configurao mais encontrada, independente do dispositivo utilizado para a fase
vapor, a composta pelas reas ativas e do downcomer, alm das zonas mortas e das zonas
calmas. A rea ativa aquela em que h o maior contato entre o lquido e o gs. Nesta rea,
so colocados os dispositivos que promovem o vapor, como vlvulas, borbulhadores ou
apenas orifcios e nesta rea ativa que ocorre a maior troca trmica e de massa da coluna.
Ela corresponde rea transversal da coluna menos as reas de todos os downcomers. Esta
rea de downcomers composta pelas reas dos downcomers cujo lquido chega ao prato e
escoa para o prato inferior.
As zonas calmas so as reas entre o downcomer de entrada de lquido e a primeira
fileira de orifcios ou qualquer outro dispositivo, e entre o downcomer de sada de liquido e a
ltima fileira de dispositivos. Estas regies do prato podem ser visualizadas na Figura 3. As
zonas mortas so as regies do prato prximas parede da coluna e que no tm efeito na
transferncia de massa entre as fases. Outro importante parmetro a rea livre que definida
como a diferena entre rea transversal da torre menos a rea ocupada pelo downcomer de
chegada de lquido apenas (CALDAS et. al., 2007, p. 73).
 18

Figura 3 - Constituio de uma prato perfurado de uma coluna de destilao.

Fonte: Elaborado pelos autores.

Em uma torre em funcionamento estvel, podem-se distinguir trs regies diferentes.

A primeira regio, que est mais prxima do prato, constitui-se de uma espuma de altura
varivel representando a maior parte do fluido que passa pelo vertedor de sada. A segunda
regio, chamada de regio das grandes gotas, caracterizada principalmente pela forte
transferncia de quantidade de movimento da fase vapor para a lquida e a maioria das gotas
coalescem retornando ao prato. A terceira regio contm pequenas gotas que normalmente so
arrastadas para o prato superior. Este efeito provoca a perda de eficincia da torre e
chamado de disperso axial (back-mixing). As trs regies variam de altura e intensidade de
acordo com as condies de operao da coluna (CALDAS et. al., 2007, p. 74).
Associado ao back-mixing, pode ocorrer um arraste elevado de lquido pela fase
vapor. Quando a vazo de vapor est muito alta e a vazo de lquido fixa, pode acontecer um
arraste excessivo da fase lquida e tambm a chamada inundao da coluna. Alm disso, a
queda de presso fica muito elevada dificultando o controle da torre. A inundao ocorre
tambm quando a vazo da fase lquida aumenta muito. A quantidade excessiva de lquido
sobrecarrega o downcomer, causando o aumento da queda de presso da torre. Associado a
uma vazo de vapor muito baixa, pode ocorrer o gotejamento (weeping) e a descarga de
lquido pelos orifcios (dumping). O weeping reduz levemente a eficincia do prato, enquanto
que o dumping prejudica muito a coluna, j que a maioria do lquido escoa pelos orifcios
(CALDAS et. al., 2007, p. 75-76).
 19

A eficincia dos pratos da coluna um parmetro importante e que deve ser levado
em conta em um projeto de uma torre. Um prato considerado eficiente quando se tem uma
alta transferncia de massa entre as fases lquida e vapor (Figura 4). Bennet et al (1995, apud
CALDAS et al, 2007, p. 77-78) mostrou que h uma relao entre a altura de lquido no prato
(hL) e o dimetro dos orifcios (dO). Quando a razo hL/dO maior que 2, a transferncia de
massa entre as fases razovel, pois a mistura se comporta como uma fase contnua e como
uma espuma, devido a significativa troca de quantidade de movimento entre as fases. Quando
esta razo ficar abaixo de 1, a parcela de lquido na mistura menor. Em consequncia, h a
formao de um spray em vez de uma espuma e isto deve ser evitado sempre que possvel,
pois diminui a eficincia da transferncia de massa. No caso de no ser possvel alterar estas
dimenses, o projeto de coluna de pratos deve ser alterado para uma coluna recheada.

Figura 4 - Diagrama de performance de prato perfurado.

Fonte: TOWLER (2008).

Moura (1972, apud CALDAS, 2007) levantou informaes sobre os tipos existentes
de pratos e classificou-os da seguinte forma:

Pratos sem downcomers: pratos Turbogrid, pratos perfurados, pratos Ripple

(ondulados) e pratos Kittel;
 20

Pratos com downcomers: pratos Bell-cap, Tunnel-cap, Uniflux e Montz, que

so pratos borbulhadores; pratos comum e Jet Tray, que so pratos perfurados;
e pratos Flexitrays, Ballast e Nutter, que so pratos com vlvulas.

Os pratos perfurados sem downcomer contm furos circulares com arranjo triangular
equilateral. O dimetro varia de 4 mm a 25 mm e as fases lquida e vapor fluem de modo
alternado e aleatrio pelos furos. Possui uma menor eficincia, comparado aos pratos com
borbulhadores, restrito s operaes com vazes fixas de acordo com o projeto e podem ser
aplicados em situaes que se requer sistema a vcuo (CALDAS et. al., 2007, p. 34).

2.1.3.1 Procedimento para dimensionamento do prato proposto por Towler

O dimensionamento de colunas de destilao bastante complexo e necessita de

vrios dados empricos. Os parmetros a serem determinados so:

1. Dimetro da coluna:

Para o clculo do dimetro da coluna preciso estimar a velocidade mxima de

inundao (uf), proposta por Fair (1961, apud TOWLER, 2008), dada pela Equao (16).

= 1 . (16)

K1 constante, L e v so as massas especficas de lquido e vapor.

Para estimar a constante K1, na Equao (16), preciso calcular o fator de fluxo de
lquido-vapor ( ) pela Equao (17), e obt-la pela Figura 1 do Anexo A.

= . (17)

Ento, obtm-se o valor da rea livre ativa (An) dividindo-se a vazo de vapor Vw pelo
produto entre a massa especfica do vapor e a velocidade de inundao (uv), conforme
Equao (18) (TOWLER, 2008).

= (18)
.

Segundo Gouva (1999), a rea An pode ser obtida pela Equao (19). O fator FLV
descrito como uma margem de segurana do projeto.

= (19)
. .

Considera-se uv sendo 85% do valor da velocidade mxima de inundao, uf

(TOWLER, 2008).
 21

= 0,85. (20)
Por fim, estima-se a rea transversal da coluna (Ac), segundo Towler (2008),
considerando que
= 0,88 (21)
O dimetro pode ser encontrado pela Equao 22.
4.
= (22)

Muitas torres industriais so projetadas com um dimetro das perfuraes entre 3 e 38

mm. Existem excees nas quais este dimetro de 1,6 mm. Quanto menor o dimetro, maior
a eficincia da coluna, j que diminuem as chances de gotejamento (weeping) (CALDAS et
al, 2007, p. 154).

2. reas do prato:

As reas do vertedor (Ad), ativa efetiva (Aa) e de perfuraes (Ah) so estimadas pelas
Equaes 23, 24 e 25 (TOWLER, 2008).
= 0,12 (23)
= 2. (24)
= 0,1 (25)
A quantidade de rea perfurada, segundo Caldas et al (2007, p. 154), est entre 8 e
12% da rea ativa da maioria dos pratos utilizados. Baixas porcentagens de rea perfurada
geram maiores eficincias e menores capacidades. Isto porque um prato com menos orifcios
diminui as chances de ocorrncia de weeping, proporcionando a operao da coluna em
vazes baixas.
O arranjo do fluxo de lquido, considerando vazo volumtrica de lquido e o dimetro
da coluna, pode ser de fluxo reverso, fluxo cruzado com um passe ou com dois passes.

3. Velocidade de gotejamento (weeping):

O limite mnimo da faixa de operao ocorre quando o lquido escoa pelos orifcios.
Este ponto chamado de ponto de gotejamento. A velocidade de vapor neste ponto a
mnima para que a coluna opere de modo estvel. A rea de perfuraes (Ah) deve ser muito
bem determinada a fim de que a velocidade do fluxo de vapor esteja imediatamente acima
deste limite mnimo. Segundo Chase (1967, apud TOWLER, 2008), esta velocidade pode ser
estimada pela Equao (26), dada por:
 22

[2 0,90(25,4 )]
= ( )12
(26)

K2 uma constante obtida pela correlao com a altura total do vertedor, dh o

dimetro do orifcio.
Esta constante K2 obtida pelo grfico da Figura 2 (Anexo A), que correlacionada
com a altura total do vertedor mais lquido.
A altura how do vertedor obtida pela Equao 27 e ento, obtm-se a velocidade do
vapor no ponto em que ocorre gotejamento.
2
3
= 750. [ ] (27)
.

O termo lw significa o comprimento do vertedor.

A altura do vertedor hw uma dimenso importante, pois influi diretamente na
eficincia da coluna. Uma hw muito alta promove o aumento da eficincia, porm, o custo
maior e a queda de presso no prato tambm aumenta. Para colunas operando sob presso
atmosfrica, recomenda-se uma hw entre 40 e 50 mm (TOWLER, 2008). A altura do vertedor
de sada varia de 0 a 100 mm, sendo empregado normalmente, para vazes mnimas, o valor
de 7 mm (CALDAS et. al., 2007, p. 155).
O comprimento do vertedor (lw) o parmetro que delimita a rea do downcomer.
Recomenda-se usar um valor inicial de 77% do valor do dimetro da coluna. Com isso, a rea
de downcomer corresponder a 12% da rea transversal. Para demais valores, pode-se utilizar
o grfico da Figura 3 do Anexo A para encontrar a rea de downcomer.

4. Dimenses do downcomer:

O projeto do downcomer muito importante no projeto de uma coluna. Towler

(2008) reporta em seu trabalho que a rea do downcomer e o espaamento entre os pratos
deve ser tal que o nvel de lquido e espuma no downcomer esteja bem abaixo do topo do
vertedor de sada. Quando este nvel sobe, ocorre a inundao do prato.

5. Zonas calmas:

A rea perfurada deve ser reduzida, pois preciso reservar o espao usado pelos
suportes e zonas calmas dos pratos. recomendvel utilizar um valor de 75 mm de largura
das zonas calmas para colunas com dimetro menor que 1,5 m. O suporte dos pratos dever
tambm ter dimetro entre 50 e 75 mm.
 23

6. Dimenses dos orifcios:

Towler (2008) recomenda um dimetro dos orifcios de 2,5 a 12 mm. Normalmente,

o comprimento do dimetro do orifcio aproximadamente igual espessura do prato.
Quando seu material ao carbono, utiliza-se 5 mm de espessura. Se for ao inoxidvel,
recomenda-se usar 3 mm.
O arranjo dos furos deve ser uniforme. O arranjo triangular o mais adequado,
porm possvel utilizar um arranjo quadrado. A distncia entre os furos deve ser de 2,5 a 3,0
mm, valor considerado regular. A Equao 28 fornece uma correlao entre a rea total para
perfuraes (Ap) e a rea perfurada (Ah) para encontrar a distncia entre os orifcios (lp). A
espessura do prato varia de 1,52 a 6,35 mm, dependendo do tipo de material constituinte do
prato e da velocidade de corroso do material (CALDAS et. al., 2007, p. 155-156).
2

= 0,9 [ ] (28)

A rea total para perfuraes Ap dada pela Equao 29.

= (29)
Em que Acz corresponde a rea das zonas calmas.

7. Queda de presso no prato:

A queda de presso no prato um parmetro muito importante a se considerar. A

perda de presso se deve ao movimento do gs fluindo pelos orifcios e ao lquido que fica
retido sobre o prato. Para estimar a presso existente no prato, utiliza-se a Equao 30,
baseada nos princpios da mecnica de fluidos. O termo ht a soma das alturas de lquido
existente no prato. Segundo Towler (2008), a altura total (ht) a soma da altura do prato em
estado seco (hd), com a dimenso do vertedor (hw), somada a altura da espuma (how) e um
residual (hr).
= 9,81 103 (30)
Em que Pt refere-se a queda de presso total no prato em na unidade Pascal (Pa).
= + + + (31)
2

= 51 [ ] (32)
0

12,5103
= (33)

O coeficiente de descarga (C0), obtida pela Figura 4 (Anexo A).

 24

3 RESULTADOS E DISCUSSES

3.1 DIAGRAMAS DE EQUILBRIO PARA A MISTURA CIDO ACTICO E GUA

Os diagramas de equilbrio foram confeccionados a partir de um dos algoritmos de

Smith (2007). Para isso, fixou-se a presso de 101,3 kPa ou 1 bar. Na construo destes
diagramas de equilibrio, considerou-se a mistura gua/cido actico como uma soluo ideal,
devido a falta de informaes na literatura relativas a esta mistura. Portanto, os coeficientes de
atividade no foram calculados, sendo considerados iguais a 1.
Para calcular os coeficiente de fugacidade, relacionou-se algumas propriedades das
substncias, segundo a Tabela 1. O mtodo virial foi escolhido para os clculos.

Tabela 1 - Propriedades termodinmicas das substncias puras.

Parmetro gua cido actico
Tc (K) 647,1 592
Tb (C) 100,00 118,00
Pc (bar) 220,55 57,86
0,345 0,467
Zc 0,229 0,211
Vc (cm3/mol) 55,9 179,7
Fonte: SMITH (2007).

Outros dados, como as constantes para a equao de Antoine, esto relacionados na

Tabela 2, necessrios para encontrar a presso de saturao das substncias, atravs da
Equao (2). Para a presso atmosfrica de 101,3 kPa, a temperatura de saturao da gua
pura 100 C e do cido actico puro 117,9 C.

Tabela 2 - Constantes de Antoine para as substncias puras.

Constantes de Antoine gua cido Actico
A 16,3872 15,0717
B 3885,7 3580,8
C 230,17 224,65
Fonte: SMITH (2007).

De acordo com o algoritmo de clculo de Smith (2007), que objetiva obter as

temperaturas do ponto de orvalho, foi possvel construir os diagramas de temperatura
composio para a mistura gua/cido actico e tambm o diagrama de composio para a
mesma mistura. Os resultados esto relacionados na Tabela 1, Figuras 1 e 2, ambos
encontrados do Apndice A.
 25

Para efeito comparativo, as Figuras 1, 2, 3 e 4 do Anexo B tambm ilustram

diagramas de composio de outros autores.

3.2 CLCULO DE ESTGIOS TERICOS

Realizou-se o clculo dos estgios a partir da obteno do valor do refluxo mnimo

Rmin a partir do grfico de equilbrio da mistura. As fraes molares utilizadas para o clculo
foram: 0,37 para a alimentao, 0,85 para a vazo de destilado e 0,1 para a vazo de fundo da
coluna, valores adaptados para obter uma coluna de tamanho apropriado. Sobre o diagrama de
composio obtido para a mistura cido actico e gua, desenhou-se a curva de alimentao
considerando que esta entra no destilador no estado de lquido saturado (q=1). Traou-se uma
reta que passa no mesmo ponto que ocorre a interseco entre a curva do ponto de orvalho do
diagrama de equilbrio e a curva de alimentao e no ponto (xD; xD). Quando essa linha
traada intercepta o eixo da abscissa, tem-se o coeficiente linear da reta. Deste modo, obteve-
se o refluxo mnimo. Segundo Seader (2010), para a mistura binria escolhida, a razo que se
deve multiplicar o Rmin de 1,35.
Ento foi possvel obter a razo de refluxo, R, e calculou-se um novo coeficiente
linear. Atravs do novo valor, traou-se a linha de operao de retificao (L.O.R.) de incio
no mesmo ponto. A linha de operao de esgotamento (L.O.E.) foi obtida a partir do ponto
(xB; xB) at o ponto de interseco entre a curva de alimentao e L.O.R., permitindo a
realizao do mtodo grfico para a obteno do nmero de estgios tericos. O grfico pode
ser observado na Figura 3 do Apndice A.
Como resultado, obteve-se 12 estgios tericos, sendo um o condensador. A partir
dos pontos, obtiveram-se as equaes das linhas de operao e, calculou-se as vazes do
destilado e do produto de fundo assim como as vazes de vapor e lquido dentro da coluna. A
L.O.R. representada pela Equao 34, assim como a L.O.E. pela Equao 35. Os resultados
das vazes so apresentados na Tabela 2 do Apndice A.
= 0,77 + 0,19 (34)
= 1,35 + 0,035 (35)

3.3 PROJETO DA COLUNA DE DESTILAO

A coluna foi dimensionada baseando-se na vazo de alimentao da mistura e

tambm nas fraes molares de cada componente de cada entrada e sada da coluna.
 26

Utilizando o procedimento proposto por Towler (2008) a coluna foi projetada considerando a
mistura gua - cido actico, na qual possui concentrao de 85% em peso de cido actico.
Este valor equivale a 37% molar de gua na vazo de alimentao, que foi fixada em 1,89
kg/h. Este valor de vazo foi estimado baseando-se na vazo volumtrica de 30 ml/min. de
mistura da alimentao. A altura do vertedor (hw) foi fixada no valor de 7 mm e o
espaamento entre pratos no valor de 15 cm. Com estes valores possvel dimensionar uma
coluna de tamanho reduzido. Estes valores foram definidos conforme recomenda Towler
(2008), que cita o valor de 7 mm para altura do vertedor quando se tem pequenas vazes e 15
cm para o espaamento entre pratos para colunas com dimetros menores que 1 m. Outros
parmetros precisaram ser calculados, tais como massa especfica do lquido e do vapor, cujos
valores so 1174,54 kg/m3 para o lquido e 0,816 kg/m3 para o vapor, ambos para a
temperatura de 125 C, valor teoricamente encontrado na base da coluna. Towler recomenda
uma razo de refluxo foi definida em Lw/Vw=5.
Com isso, obteve-se um dimetro transversal da coluna (dc) de 11 cm. A velocidade
de inundao estimada foi de 1,33 m/s. Com este valor, obtm-se valores de rea relacionados
na Tabela 3. Baseado em estudos empricos, Towler (2008) recomenda utilizar as seguintes
propores:

1. As reas e demais dimenses foram estimadas levando em conta 85% da

velocidade de inundao;
2. A rea livre ativa (Aa) corresponde a 88% da rea tranversal (Ac);
3. A rea de downcomer (Ad) corresponde a 12% de Ac;
4. A rea perfurada (Ah) coresponde a 8% de Aa.

Tabela 3 - reas da coluna.

rea
rea transversal da coluna (Ac) 95,03 cm2
rea de downcomer (Ad) 11,40 cm2
rea ativa efetiva (Aa) 72,22 cm2
rea perfurada (Ah) 5,78 cm2
rea livre ativa (An) 83,63 cm2

Para a altura do lquido no prato (hw+how) obteve-se 7,05 mm e a velocidade de vapor

para que no ocorra o gotejamento (weeping) foi de 4,585 m/s. A queda de presso ficou
estimada em 122,6 kPa.
 27

Devido baixa vazo de alimentao, o dimetro dos orifcios (dh) precisam ser os
menores possveis para se obter uma eficincia maior. Assim, fixou-se dh em 2 mm. Com este
valor, os orifcios precisam estar espaados a uma distncia de 6,9 mm um do outro. O arranjo
escolhido foi o de formato triangular por ser o mais utilizado por colunas de pratos.
Por fim, estimou-se a altura da coluna considerando o espaamento entre os pratos
(15 cm) e o nmero de estgios tericos (12), obtido pelo mtodo de McCabe-Thiele.
Sabendo que o condensador considerado um estgio terico e que a largura dos pratos 1
cm, obteve-se uma altura de coluna de 176 cm. O comprimento do downcomer foi fixado em
14,3 cm, levando em conta a altura do vertedor e o espaamento entre os pratos e seu
dimetro foi estimado em 3,5 cm.

3.3.1 Projeto do prato da coluna

As dimenses apresentadas acima foram utilizadas para projetar o formato e as

dimenses dos pratos. A Figura 1 do Apndice B apresenta todas as dimenses necessrias
para se construir o prato projetado.
Os tipos de materiais existentes no quais so utilizados na construo de um prato
podem ser ao, teflon ou mesmo de vidro. Quaisquer destes materiais so adequados para a
confeco do prato, sendo o teflon o escolhido para o projeto, pois ele um material com
excelente resistncia qumica e durabilidade, visto que o equipamento entrar em contato com
substncias corrosivas, como o caso do cido actico.
Pela Figura 1 do Apndice B, percebe-se que o prato possui um maior dimetro que
o dimetro da coluna calculado. A justificativa para isto que ser necessrio fixar os pratos
dentro da coluna e esta fixao ser feita usando flanges que contm 8 furaes para parafusos
de 6 mm. A vedao pode ser feita com um anel de borracha ou outro material resistente
corroso.

3.3.2 Projeto da parede da coluna

O tubo em que os pratos sero inseridos pode ser segmentado ou confeccionado

em pea nica. Devido ao tamanho e capacidade da coluna, e tambm para que os fluxos de
lquido e vapor sejam vistos quando a coluna estiver em operao, necessrio que a parede
da coluna seja feita de vidro, acrlico ou qualquer outro material transparente e inerte. Neste
 28

projeto, o material escolhido ser o vidro. A Figura 2 do Apndice B apresenta o projeto da

parede da coluna em modo segmentado com os valores de cada dimenso.
Cada segmento da coluna tem um orifcio para vazo de alimentao e outro para
insero do sensor de temperatura. Este sensor um termopar que dever captar valores
precisos de temperatura no intervalo de 0 C a 200 C. O orifcio para a vazo de alimentao
deve ter abertura de 0,75 polegadas, enquanto que o orifcio para o termopar pode ter cerca de
1 cm de dimetro. Outro detalhe importante e que deve ser bem projetado a vedao dos
flanges. A Figura 2 do Apndice B evidencia o espao reservado ao anel de vedao
ligeiramente maior que o dimetro da coluna. O nmero de furos de 8 correspondentes com
os furos do prato para que sejam unidos por parafusos de 6 mm.
As extremidades devem ter formato arredondado com as mesmas dimenses dos
segmentos da parede, como mostra a Figura 3 do Apndice B. Alm disso, elas devem ter 3
bicos de conexo: um de 1 cm para o termopar e outros 2 de 0,75 polegadas para sada de
vapor e entrada de refluxo.

3.4 FLUXOGRAMA DA COLUNA DE DESTILAO

A coluna necessita de diversos acessrios as quais auxiliam no seu funcionamento. O

projeto prev o uso de uma bomba para levar a mistura at o prato de alimentao, vlvulas e
rotmetro para encontrar a vazo requerida. Alm disso, preciso aquecer a mistura que flui
pela coluna atravs de um refervedor cuja potncia deve ser capaz de elevar a temperatura at
o ponto de ebulio do componente mais voltil. Tambm se faz necessrio um condensador
para resfriar o destilado, alm de trocadores de calor para resfriar o lquido da vazo de fundo.
Pela mesma razo, a vazo do refluxo necessita de uma bomba de pequena potncia, vlvulas
e um rotmetro. Em alguns pontos importantes, observa-se tambm a necessidade da
verificao da temperatura, que pode ser realizada por termopares. A Figura 4 do Apndice B
d uma viso geral atravs do fluxograma do projeto, que evidencia as direes dos fluxos,
equipamentos necessrios entre outros.
Para controlar precisamente as vazes que entram e saem da coluna, vlvulas do tipo
agulha so mais adequadas para obter esta preciso. Da mesma forma, mais adequado
utilizar rotmetros para baixas vazes. O controle de temperatura poder ser feito por
termopares que fornecero a temperatura do lquido em cada estgio da coluna.
Os trocadores de calor sero compostos de vidro com as dimenses mostradas na
Figura 5 do Apndice B. Um dos equipamentos aproveitar a energia trmica provinda do
 29

lquido de fundo para a alimentao, enquanto o outro resfriar completamente este lquido de
fundo.

3.5 ESTRUTURA DE SUSTENTAO

A estrutura onde os equipamentos podem ser fixados poder ser como mostrado na
Figura 6 do Apndice B. Ela possui duas alternativas: ser fixada em parede ou possuir uma
base com rodas para dar facilidade no transporte. O material constituinte pode ser uma liga
metlica, cuja funo principal dar sustentao e segurana quando o equipamento estiver
em operao. As dimenses das barras metlicas devem ter no mnimo, 1 cm de largura. A
base composta por uma estrutura de madeira sobre a qual a grade estar fixada com barras
de 80 cm soldadas mesma.

3.6 ESTIMATIVA DE CUSTOS

A construo deste projeto necessitar da compra de alguns equipamentos,

instrumentos e da confeco de algumas peas. Outros acessrios tambm sero precisos tais
como, mangueiras e vlvulas.
Os custos para a confeco da coluna foram estimados atravs de um levantamento
de custos das peas a serem confeccionadas e equipamentos e acessrios necessrios para a
montagem do projeto. As consultas de preos foram feitas via internet e telefone de empresas
de todo o Brasil e por pesquisas em estabelecimentos da cidade de Poos de Caldas (MG).
Vale ressaltar que os valores esto sujeitos correes tributrias e no somam valores de
fretes de entrega.
As peas especficas deste projeto, tais como os pratos e paredes da coluna,
trocadores de calor sero confeccionadas nas dimenses que o projeto necessita e a estimativa
de custos apresentada na Tabela 4.

Tabela 4 - Estimativa de custos para confeco da coluna de destilao.

Material Quantidade Valor
Coluna 1 R$ 16.400,00
Prato 10 R$ 1.197,00
Total R$ 17.597,00
 30

Os equipamentos necessrios esto relacionados na Tabela 5. A potncia das bombas

foi escolhida tendo em vista as vazes necessrias para a operao da coluna e tambm o que
foi possvel encontrar disponvel no mercado que mais se aproximasse da necessidade do
projeto. Elas podem ter potncia de 0,25 HP, monofsica, com aberturas de 0,75 polegadas.
Da mesma forma, o refervedor foi projetado visando atender a necessidade da coluna a um
menor custo. Com isso, estimou-se a utilizao de uma pequena resistncia de 1000W com 3
elementos resistivos, um controlador de temperatura e um reservatrio em ao inox com cerca
de 0,03 m3. A condensao do destilado ser feita por um condensador de serpentina de 600
mm de comprimento e os reservatrios do projeto podero ser frascos do tipo Mariotte, que
possuem uma sada lateral inferior, a qual facilitar a retirada de lquido do mesmo.
Tabela 5 - Estimativa de custos de equipamentos para o projeto.
Equipamentos Quantidadade Valor
Bomba alimentao 1 R$ 343,00
Bomba refluxo 1 R$ 343,00
Refervedor/aquecedor do lquido de fundo 1 R$ 880,75
Condensador 1 R$ 76,75
Trocadores de calor 2 R$ 1.600,00
Reservatrios 4 R$ 3.220,00
Total R$ 6.463,50

Os termopares necessrios para o projeto mediro a temperatura de cada estgio da

coluna, alm de outros pontos do projeto. Sero utilizados termopares do tipo pt100, pois
atendem a faixa de temperatura a ser medida. Os rotmetros devero medir baixas vazes na
grandeza de 0,03 l/min e possurem aberturas de 0,125 polegadas. As vlvulas sero do tipo
agulha, pois oferecem maior preciso e tambm devero ser feitas em ao inox e possurem
abertura entre 0,25 e 0,75 polegadas, alm de ter conexes para mangueiras. Estas por sua
vez, devero ser resistentes s solues as quais elas sero destinadas e ter abertura de 0,75
polegadas. A mangueira poder ser constituda por 2 camadas de PVC e uma malha de fibra
polister. A estrutura de sustentao da coluna e dos equipamentos dever suportar a carga a
qual ser submetida, alm de dar segurana aos operadores da coluna. A Tabela 6 traz a
estimativa dos gastos com os instrumentos de medio e alguns acessrios importantes do
projeto. O custo com a construo da estrutura de sustentao foi estimado levando em conta
os materiais utilizados e a mo de obra necessria para sua confeco.
 31

Tabela 6 - Estimativa de custos dos instrumentos de medio e acessrios.

Instrumentos e acessrios Quantidade Valor
Termopar 17 R$ 336,77
Rotmetro 4 R$ 3.960,00
Vlvulas tipo agulha 14 R$ 929,60
Mangueira 25 R$ 4.975,00
Estrutura de sustentao 1 R$ 500,00
Total R$ 10.701,37

O valor total estimado em cerca de R$ 35.000,00. Levando em conta possveis

alteraes de preo, valores adicionais de fretes, conexes e adaptaes para o projeto, este
valor total pode sofrer um aumento significativo. Porm, estima-se que a construo da coluna
de destilao didtica no ultrapasse 50% de aumento neste valor total. Portanto, o projeto
estima um gasto de cerca de R$ 52.500,00, valor que suficiente para sua construo.
Comparado com preos de outras colunas didticas j construdas e em operao, a
coluna projetada tem um custo menor que o encontrado no mercado atual. Pode-se dizer
tambm que so inmeras as formas de ensino da operao do equipamento, que oferece ao
aluno um conhecimento prtico refinado na operao deste, por exemplo, a influncia na
razo de refluxo na operao da coluna, e a anlise do efeito da inundao da coluna.

4 CONCLUSO

O projeto da coluna de destilao didtica atingiu seus objetivos, pois proporcionou

aos participantes um maior conhecimento dos parmetros de um projeto, suas dificuldades e
outros aspectos relacionados ao trabalho de um engenheiro qumico. Pode-se perceber que a
construo de equipamentos requer conhecimento em diversas reas e que preciso pensar
em todos os detalhes para que no ocorram acontecimentos inesperados.
O custo final da coluna foi estimado em cerca de R$ 35.000,00 (52.500,00) com uma
margem de segurana de 50% j inclusa. Todas as peas projetadas e equipamentos
necessrios foram orados na quantidade mnima necessria, isto , sem a preocupao com
peas reservas para possveis reparos. importante dizer tambm que possveis gastos com
peas no previstas para a instalao e montagem da coluna, gastos com frete e possveis
alteraes nos preos justificam o acrscimo de 50% no valor final. Este, por sua vez, foi
considerado vivel, visto que projetos de colunas como este estimam custos em cerca de R$
80.000,00.
 32

A coluna obteve uma altura de 1,8 m, aproximadamente, com dimetro interno de 11

cm. Estas dimenses so adequadas s dimenses de prdios de laboratrios, j que o
equipamento no ultrapassa os 2,5 m de altura. Destaca-se o fato tambm de a vazo
necessria para a operao da coluna ser baixa. Isto minimiza os gastos relacionados
operao.
A escolha pela alternativa de se construir a coluna em pequenos segmentos para cada
estgio terico da coluna torna possvel fazer variaes nos parmetros de uma destilao tais
como, nmero de estgios, escolha do prato de alimentao ou ainda a utilizao do
equipamento com outros sistemas constitudos por outras misturas.
 33

REFERNCIAS

CALDAS, J. N.; LACERDA, A. I. DE; VELOSO, E.; PASCHOAL, L. C. M. Internos de

Torres: Pratos e Recheios. 2. ed. Rio de Janeiro: Petrobras, Intercincia, 2007.

VAPOR LIQUID EQUILIBRIA. Importance of VLE. 2013. Disponvel em:

<http://www.et.byu.edu/~rowley/VLEfinal/background.htm>. Acesso em: 16 out. 2013.

COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F.; Chemical Engineering, Particle Technology and

Separation Process. Volume 1, 5. ed. Inglaterra: Butterworth-Heinemann, 2002.

JNIOR, D. M. et al, Coluna de destilao contnua: Projeto, coordenao, montagem e

ensaio. Universidade Santa Ceclia, Santos, So Paulo, 2012.

GOUVA, Paulo Eduardo Migoto de Simulao e Anlise de Configuraes

Alternativas de Colunas de Destilao: Meta e Para-Destilao. Universidade Estadual de
Campinas. Campinas, So Paulo, Mar. 1999.

JUNQUEIRA, T.L., Simulao de colunas de destilao convencional, extrativa e

azeotrpica no processo de produo de bioetanol atravs da modelagem de no
equilbrio e da modelagem de estgios de equilbrio com eficincia. Universidade Estadual
de Campinas, Campinas, So Paulo, 2010.

KISTER, H. Z.; Distillation design. 1. ed. California: McGraw-Hill, 1992.

KOOIJMAN, H. A.; TAYLOR, H.; The ChemSep Book. 2. ed. Amsterdam: 2006.

SEADER, J.D.; HENLEY, E. J.; ROPER, D. K. Separation Process Principles: Chemicals

and Biochemicals Operations, 3. ed. Danvers: John Wiley & Sons, 2010.

SMITH, J. M.; VAN NESS, C.; ABOOTT, M. M.; Introduo Termodinmica da

Engenharia Qumica. Traduo Eduardo Mach Queiroz, Fernando Luiz Pellegrini Pessoa. 7.
ed. Rio de Janeiro:, LTC, 2007.

TOWLER, Gavin; SINNOTT, Ray. Chemical Engineering Desing: Principle and

Economics of plant and Process Design, 2. ed. California: Butterworth-Heinemann, 2008.

VLE-CALC, Calculator of vapor-liquid and liquid-liquid phase equilibria. 2013.

Disponvel em: <http://vle
calc.com/phase_diagram.html?numOfC=2&compnames=water_acetic%252Bacid_&Comp1=
04&Comp2=08&Comp3=00&VLEMode=isobaric&VLEType=xyT&numberForVLE=1>.
Acesso em: 03 dez. 2013.

XAVIER, P. F., Clculo e avaliao do fator de separao, aij, para diversos sistemas
de interesse industrial e para outros, para fins de estudo sistemtico. Universidade
Estadual de Campinas, Campinas, So Paulo, 2000.
 34

ANEXO A Grficos para o dimensionamento proposto por towler (2008)

Figura 1 - Relao entre espaamento entre pratos e o fator de fluxo lquido-vapor.

Fonte: TOWLER, (2008).

Figura 2 - Correlao para determinao de K2 para o ponto de gotejamento.

Fonte: EDULGEE (1959), apud TOWLER (2008).
 35

Figura 3 - Relao entre a rea do downcomer e o comprimento do vertedor.

Fonte: TOWLER (2008).

Figura 4 - Correlao para o coeficiente de descarga.

Fonte: Liebson et al (1957), apud TOWLER (2008).
 36

ANEXO B Diagramas de equilbrio para a mistura cido actico/gua de outros

autores

Figura 1 - Diagrama x-y para gua e cido actico.

Fonte: JUNQUEIRA (2010).

Figura 2 - Diagrama x-y para gua e cido actico.

Fonte: XAVIER (2000).
 37

Figura 3 - Diagrama T-x-y para gua e cido actico.

* T em (C)
Fonte: VLE-CALC (2013).

Figura 4 - Diagrama T-x-y para gua e cido actico.

Fonte: JNIOR et al (2012).
 38

APNDICE A Resultados dos clculos dos diagramas de equilbrio para a mistura

cido actico/gua e do clculo de estgios tericos

Os diagramas foram confeccionados com o auxlio do software MS Office Excel

2007.

Figura 1 - Diagrama de Temperatura-Composio para a mistura gua/ cido Actico.

Figura 2 - Diagrama de Composio para a mistura gua/cido Actico.

 39

Figura 3 - Clculo de estgios tericos.

Tabela 1 Composio e temperaturas.

y x T (C)
0 0 117,01
0,1 0,06 115,51
0,2 0,13 113,96
0,3 0,2 112,4
0,4 0,277 110,75
0,5 0,365 109,125
0,6 0,462 107,32
0,7 0,572 105,53
0,8 0,697 103,68
0,9 0,838 101,76
1 1 99,78

Tabela 2 - Vazes molares das correntes de entrada e sada.

Correntes Valores (Kmol/h)
F 0,0425
D 0,0153
B 0,0272
V 0,0684
L 0,0531
V 0,0777
L 0,1049
 40

APNDICE B Desenhos do projeto da coluna de destilao

Os desenhos deste projeto foram feitos com o auxlio do software QCAD 3.4.3.

Figura 1 - Projeto e dimenses em cm do prato.

 41

Figura 2 - Viso geral da coluna e dimenses em cm do segmento.

 42

Figura 3 - Dimenses em cm das extremidades da coluna.

 43

Figura 4 - Fluxograma do projeto.

No fluxograma encontram-se os equipamentos:

E-1 Coluna de destilao;

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E-2 Condensador da vazo de topo;

E-3 Trocador de calor lquido de fundo/ alimentao;
E-4 Refervedor/aquecedor do lquido de fundo;
E-5 Bomba centrfuga da vazo de alimentao;
E-6 Bomba centrfuga da vazo de refluxo;
E-7 Reservatrio acumulador da vazo de topo;
E-8 Reservatrio da vazo de fundo;
E-9 Reservatrio da mistura de alimentao;
E-10 Trocador de calor lquido de fundo;
E-11 Aquecedor da vazo de refluxo.

Instrumentos:

I-1 Rotmetro da vazo de entrada;

I-2 Rotmetro da vazo de refluxo;
I-3 Sensor de temperatura da vazo de alimentao;
I-4 Sensor de temperatura do refluxo da vazo de fundo;
I-5 Sensor de temperatura da vazo de fundo;
I-6 - Sensor de temperatura da vazo de topo;
I-7 - Sensor de temperatura do refluxo da vazo de topo;
I-8 Rotmetro da vazo de topo;
I-9 Rotmetro da vazo de fundo.

Vlvulas:

V-1 Vlvula da vazo de alimentao a temperatura ambiente;

V-2 Vlvula da vazo de fundo;
V-3 Vlvula para amostragem de lquido de fundo;
V-4 Vlvula da vazo de alimentao/trocador de calor;
V-5 Vlvula de retorno de alimentao;
V-6 Vlvula de amostragem da mistura de alimentao;
V-7 Vlvula da vazo de alimentao na entrada da coluna;
V-8 Vlvula da vazo de refluxo de lquido de topo;
V-9 Vlvula de retorno da vazo de lquido de topo;
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V-10 Vlvula de amostragem de lquido de fundo aps refervedor;

V-11 Vlvula de amostragem de lquido de fundo;
V-12 Vlvula de amostragem de lquido de topo - acumulador;
V-13 Vlvula de amostragem de lquido de topo;
V-14 Vlvula da vazo de lquido de topo.

Figura 5 - Projeto dos trocadores de calor.

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Figura 6 - Estrutura de sustentao com dimenses em cm.