ENSAYO N 3

PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

Referencia normativa: ASTM C 29 // NTP 400.017

1. OBJETIVO

Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los agregados
finos, gruesos o una mezcla de ambos.

El mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm (6).

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

El peso unitario de agregado, est definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. S
se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta
figura, y por geometra, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de
una figura geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales con el
desplazamiento de agua, al meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a
calcular el volumen de la muestra. Con este mtodo, se debe tener en cuenta de que al suelo
no del debe entrar agua a su interior, porque de lo contrario, estaramos alterando los
resultados. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en
otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro
cbico(kg/m3). El peso unitario del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y
delos contenidos de agua y de cemento mismos que a su vez se ven influenciados por el
tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se
supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400
kg/m3. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos
unitarios de 240kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se
emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

a) Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
b) Recipiente de medida, metlico, cilndrico, a prueba de agua, con el fondo y borde
superior pulido, plano y suficientemente rgido, para no deformarse bajo
condiciones duras de trabajo.
c) Equipo de calibracin: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4) de
espesor y 25 mm (1) mayor del dimetro del recipiente a calibrar.
d) Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con una
longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesfrico y de 8
mm de radio (5 /16").
e) Pala de mano: una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente
con el agregado.

4. PROCEDIMIENTO
a) Obtener la muestra de acuerdo a ASTM C 702 o NTP4000.043 y reducir muestra a
tamao de muestra de ensayo por cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C 602.

Fig. 1 extraccin de los agregados

Fig. 2 cuarteo de los agregados

b) La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida

para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la segregacin. Secar el
agregado a peso constante, preferiblemente en un horno a 110 5C.

Fig. 3 muestra seca

c) Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y tomar la
temperatura del agua interpolando si fuese necesario de acuerdo a la Tabla n1

Fig. 4 llenado del recipiente cilndrico Fig. 5 toma de temperatura

Temperatura
Kg/m3 lb/pie3
c f
15.6 60 999.01 62.366
18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997.97 62.301
23 73.4 997.54 62.274
23.9 75 997.32 62.261
26.7 80 996.59 62.216
29.4 85 995.53 62.166
Tabla 1: densidad del agua

d) Cubrir con la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua Determinar el
peso del agua en el recipiente de medida y luego pesar el vidrio.

Fig. 6 peso del cilindro con el vidrio Fig. 7 peso del vidrio
 e) Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua requerida
para llenarlo entre la densidad del agua.

Figs. 8 volumen del cilindro

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO

f) Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que
descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2) hasta que rebose el
recipiente.

Figs. 9 llenado de muestra del agregado grueso y agregado fino

g) Eliminar el agregado sobrante con una regla.

Fig.10 regla metlica

h) Determinar el peso del recipiente de medida ms el contenido y el peso del recipiente,
registrar los pesos con aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).

Fig.11 peso del agregado fino Fig.12 peso del agregado grueso

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

i) Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la superficie con los
dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesfrico de la varilla. Llenar las 2/3 partes
del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y apisonar como anteriormente se
describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la
manera antes mencionada.

Fig.13 medida de la varilla

j) Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar
las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la
respectiva capa.
 Fig.14 apisonado del material
k) Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla, usndola como regla,
determinar el peso del recipiente lleno y peso del recipiente solo, y registrar pesos con
aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).

Fig.15 enrasado con la varilla

Fig.16 Peso del agregado fino Fig. 17 Peso del agregado grueso

Nota: este proceso se realiza unas 3 veces por tipo de agregado para sacar un promedio
 5. Clculos

LABORATORIO DE LA UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

NORMA ASTM C 29
ENSAYO
UBICACIN SAN ANTONIO
MATERIAL PESO UNITARIO Y VACIOS EN LOS AGREGADO GRUESO
CANTERA GABI 1
FECHA 24/05/2017
Balanza
Recipiente metalico cilindrico
Plancha de vidrio
EQUIPOS Horno o Estufa
varilla
Cucharon Metlico

1)DATOS

Agregado Suelto Varillado

25.620 26.897
FINO 25.690 27.197
25.707 27.170
Promedio 25.672 27.088

G : Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg

T : Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V : Volumen del recipiente de medida en m3
A :Peso especfico aparente segn los procedimientos MTC E205.
B : Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3).
2)CALCULOS

Peso unitario
%vacios

Interpolacion

T Densidad
T1 15.6 999.01 D1
T 17 998.77 D
T2 18.3 998.54 D2 998.41
FORMULA
Densidad

998.61
m :Pendiente (D2-D1)/(T2-T1)
998.81
Densidad m(T-T1)+D1
999.01
 CALCULOS
Pendiente -0.17
Densidad 998.77

3) RESULTADOS

Densidad Relativa
% de vacos

LABORATORIO DE LA UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

NORMA ASTM C 29
ENSAYO
UBICACIN SAN ANTONIO
MATERIAL PESO UNITARIO Y VACIOS EN LOS AGREGADO FINO
CANTERA GABI 1
FECHA 24/05/2017
Balanza
Recipiente metalico cilindrico
Plancha de vidrio
EQUIPOS Horno o Estufa
varilla
Cucharon Metlico

1)DATOS

Agregado suelto varillado

27.749 29.414
FINO 27.736 29.365
27.772 29.486
Promedio 27.752 29.422

G : Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg suelto varillado

T : Peso del recipiente de medida en kg (lb) 27.752 29.422
V : Volumen del recipiente de medida en m3 5.5987 5.5987
A :Peso especfico aparente segn los procedimientos
MTC E205. 0.01406 0.01406
B : Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3). 2360.9 2360.9
2)CALCULOS
FORMULA
Peso unitario M =((G-T))/V
%VACIOS= ((A*W)-
%vacios
B)/(A*W)
Interpolacion
T Densidad
 INTERPOLACION

Temperatura
15.5 16 16.5 17 17.5 18
T1 15.6 999.01 D1 998.54
998.41

Densidad
T 17 998.77 D 998.61 998.77
T2 18.3 998.54 D2 998.81999.01
FORMULA 999.01
m :Pendiente (D2-D1)/(T2-T1)
Densidad m(T-T1)+D1

CALCULOS
Pendiente -0.17
Densidad 998.77

3)
RESULTADOS
Suelto Compactado
Densidad Relativa 1575.60 1694.379
% de vacios 1.00 10.01