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MANUAL DE INSTRUCCIONES

Cliente: Pedido:

Araucomex S.A de C.V 1470/15

Titulo:

GSI 170 TA 9
Lenguas
Blgaro Checo Dans Estonio Finlands Francs Griego Ingls
BG CZ DA ET FI FR GR EN

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N rev. Descripcin Fecha


0 Documento nuevo 12/10/2015

LOS DATOS CONTENIDOS EN EL PRESENTE MANUAL SON INDICATIVOS Y NON


VINCULANTES. LA FIRMA ANUNCIA QUE PUEDEN NO ESTAR PRESENTES SOBRE
VUESTRA MQUINA TODOS LOS EQUIPOS O LOS ACCESORIOS DESCRIBIDOS EN EL
PRESENTE MANUAL DE INSTRUCCIONES.

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NDICE

1 INFORMACIONES GENERALES ........................................................................................... 7


1.1 CERTIFICADO CE ......................................................................................................................... 7
1.2 LAYOUT ........................................................................................................................................... 7
1.3 EMISIONES SONORAS .................................................................................................................. 7
1.4 CONSTRUCTOR ............................................................................................................................. 7
1.5 ASISTENCIA .................................................................................................................................... 7
1.6 GARANTA ....................................................................................................................................... 7
1.7 PREDISPOSICIONES A CARGO DEL CLIENTE ........................................................................... 8
1.8 ESTRUCTURA DEL MANUAL ......................................................................................................... 8
1.8.1 FINALIDAD Y CONTENIDO ........................................................................................................................ 8
1.8.2 DESTINATARIO .......................................................................................................................................... 9
1.8.3 CONSERVACIN ....................................................................................................................................... 9
1.8.4 SMBOLOS UTILIZADOS............................................................................................................................ 9
2 DESCRIPCIN DE LA MQUINA ........................................................................................ 10
2.1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO ................................................................................................ 10
2.2 COMPONENTES PRINCIPALES .................................................................................................. 10
2.3 TAMAO ........................................................................................................................................ 11
2.4 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................................... 11
2.5 ILUMINACIN ................................................................................................................................ 11
2.6 VIBRACIONES ............................................................................................................................... 11
2.7 DATOS TCNICOS ...................................................................................................................... 12
2.8 DOTACIONES DE LA LNEA ......................................................................................................... 12
3 SEGURIDAD......................................................................................................................... 13
3.1 ADVERTENCIAS GENERALES .................................................................................................... 13
3.2 USO PREVISTO ............................................................................................................................ 13
3.3 CONTRAINDICACION DE USO .................................................................................................... 13
3.4 MODALIDAD DE COMPOSICION DE LA BANCADA ................................................................... 14
3.5 ZONAS PELIGROSAS ................................................................................................................... 15
3.6 DISPOSITIVO DE PROTECCION ................................................................................................. 16
3.7 FUNCIONES DE PARADA ............................................................................................................ 16
3.8 RIESGOS RESIDUALES ............................................................................................................... 16
3.9 PLACAS ......................................................................................................................................... 17
4 INSTALACIN...................................................................................................................... 18
4.1 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO ......................................................................................... 18
4.2 ALMACENAMIENTO...................................................................................................................... 18
4.3 PREPARACIONES ........................................................................................................................ 19
4.4 MONTAJE ...................................................................................................................................... 19
4.5 COLOCACIN ............................................................................................................................... 20
4.6 CONEXIONES ............................................................................................................................... 20
4.6.1 NEUMTICA ............................................................................................................................................. 20
4.6.2 HIDRULICA............................................................................................................................................. 20
4.6.3 ELCTRICA .............................................................................................................................................. 21
4.7 CONTROLES PREVIOS ............................................................................................................... 21
4.8 REGULACIONES ........................................................................................................................... 22
4.8.1 Regulacin de la anchura del pal ............................................................................................................ 22
4.8.2 Ajuste del largo del pallet .......................................................................................................................... 23
4.8.3 Cepillos de sujecin travesao .................................................................................................................. 23
4.8.4 Ajuste del contramolde para un pallet normal ......................................................................................... 24
4.8.5 Ajuste de la presin de los cilindros del contramolde frontal ..................................................................... 27
4.8.6 Regulacin en sentido transversal de las pinzas (barra portapinzas llena) ............................................... 28
4.8.7 Regulacin en sentido longitudinal de las pinzas ...................................................................................... 28
4.8.8 Plano "vista detalle grupo de clavada" ...................................................................................................... 29
4.8.9 Ajuste de las pinzas de clavada ................................................................................................................ 30
4.8.10 Montaje del by-pass para pinzas (OPCIONAL) .................................................................................... 32
4.8.11 Sustitucin de la pinza con un grosor de 25 mm por una pinza con un grosor de 22 mm opcional ..... 34
4.8.12 Carga de las cajitas portaclavos ........................................................................................................... 35
4.8.13 Ajuste de la distribucin de los clavos : VSTAGO .............................................................................. 35
4.8.14 Lmina de reglaje pasaje clavos (REF. N.817) : CABEZA CLAVO ..................................................... 35
4.8.15 Plancha de regulacin clavos : guas intermedias ................................................................................ 35
4.8.16 Regulacin de la profundidad de clavado ............................................................................................. 37
4.8.17 Ajuste de la mquina para pallets de 4 vas ......................................................................................... 38
4.8.18 Regulacin de la alimentacin de los clavos ........................................................................................ 41

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4.8.19 Regulacin de la presin neumtica ..................................................................................................... 41
4.8.20 Ajuste de la central hidrulica ............................................................................................................... 42
4.8.21 Ajuste del freno cilindro cajas de clavos ............................................................................................... 45
5 FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 46
5.1 ENCARGADOS .............................................................................................................................. 46
5.2 TABLERO DE CONTROL .............................................................................................................. 46
5.2.1 Pannello di comando principale ................................................................................................................. 47
5.2.2 COLUMNA LUMINOSA A BORDO DE LA MQUINA .............................................................................. 49
5.2.3 PANELES DE MANDOS A BORDO DE LA MQUINA: ............................................................................ 49
5.3 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ................................................................................................. 50
5.3.1 ARRANQUE DE LA MQUINA ................................................................................................................. 50
5.3.2 BARRERAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................. 50
5.4 MODALIDADES DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................... 50
5.4.1 FUNCIONAMIENTO EN MODALIDAD MANUAL ...................................................................................... 50
5.4.2 FUNCIONAMIENTO EN MODALIDAD AUTOMTICA ............................................................................. 50
5.5 FUNCIONAMIENTO CALENTAMIENTO ACEITE ......................................................................... 56
5.6 DISTRIBUIDOR DE TABLAS TRANSVERSALES DTT/P ............................................................. 57
5.6.1 Descripcin del ciclo automtico: .............................................................................................................. 58
Para habilitar el funcionamiento del DTTP durante el ciclo automtico de la clavadora se ha de realizar una
seleccin segn el siguiente recorrido PRINCIPAL SELECCIN DISTRIBUIDOR DE TABLA (vase la
descripcin de funciones Teclado). ......................................................................................................................... 58
5.7 Distribuidor de tablas longitudinales DTL....................................................................................... 59
5.7.1 Accionamiento a bordo de la mquina ...................................................................................................... 59
5.7.2 Posizione sensori ...................................................................................................................................... 60
5.7.3 Funcionamiento del distribuidor de tablas longitudinales DTL................................................................... 61
5.8 PARADA NORMAL ........................................................................................................................ 64
5.9 PARADA DE EMERGENCIA ......................................................................................................... 64
5.10 RESTABLECIMIENTO ................................................................................................................... 64
5.11 RESTABLECIMIENTO DE LAS CADENAS DE ARRASTRE DESPUS DE UNA PARADA
IMPREVISTA ............................................................................................................................................... 64
5.12 PUESTA FUERA DE SERVICIO ................................................................................................... 65
6 MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 66
6.1 Advertencias generales para el mantenimiento ............................................................................. 66
6.2 AISLAMIENTO DE LA MAQUINA .................................................................................................. 68
6.3 PRECAUCIONES PARTICULARES .............................................................................................. 68
6.4 LIMPIEZA E INSPECCIN ............................................................................................................ 68
6.5 MANUTENCIN ORDINARIA ....................................................................................................... 68
6.5.1 Informacin sobre los reductores arrastre cadenas, ajuste cadenas carro y viga de clavada ............ 74
6.6 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCION DE LAS JUNTAS DE LOS CILINDROS HIDRALICOS
Y NEUMATICOS ......................................................................................................................................... 76
6.6.1 Sustitucin de las juntas de los cilindros hidrulicos de clavada. .............................................................. 77
6.6.2 Sustitucion de las juntas de los cilindros neumaticos. ............................................................................... 83
6.7 MANUTENCIN EXTRAORDINARIA ........................................................................................... 84
6.8 INCONVENIENTES - CAUSA - REMEDIO .................................................................................... 84
6.9 Sustitucin del motor de arrastre carro .......................................................................................... 90
6.10 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS (SOLO CON
PRESENCIA DE LOS BY-PASS PARA PINZAS) CON RACORES DE PLSTICO.................................. 91
6.11 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS, CON
RACORES METLICOS, EN LA SALIDA DE LAS CAJAS DE CLAVOS .................................................. 92
6.12 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS, CON
RACORES METLICOS, EN LA ENTRADA DE LAS PINZAS .................................................................. 93
6.13 SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE BAJADA DE LOS CLAVOS PINZAS FIJAS GROSOR 25
mm 94
6.14 SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE BAJADA DE LOS CLAVOS PINZAS FIJAS CON
PRESENCIA DEL BY-PASS ....................................................................................................................... 95
6.15 PROBLEMA DE LOS TUBOS LLENOS ........................................................................................ 96
6.16 DESMAGNETIZADOR LMINAS DE DISTRIBUCIN CLAVOS ................................................. 99
6.17 NECESIDAD DE ASISTENCIA .................................................................................................... 100
7 RECAMBIOS ...................................................................................................................... 101
7.1 ENCARGO DE RECAMBIOS....................................................................................................... 101
8 DESGUACE Y DEMOLICIN ............................................................................................. 102
8.1 DIGERIMIENTO ........................................................................................................................... 102
8.2 DEMOLICIN ............................................................................................................................... 102

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9 SCHEMA IDRAULICO ........................................................................................................ 103
10 IMPIANTO PNEUMATICO .................................................................................................. 106
11 LEVANTAMIENTO DE LA MAQUINA ................................................................................ 107
11.1 GSI 170 ........................................................................................................................................ 107
12 DIBUJOS DESPIEZOS Y LISTAS PIEZAS ........................................................................ 108
12.1 GSI 170 ........................................................................................................................................ 108
12.1.1 Pinza estndar (grosor 25 mm) .......................................................................................................... 120
12.1.2 Pinza especial (grosor 22 mm) OPCIONAL ........................................................................................ 124
12.2 DTT/P ........................................................................................................................................... 128
12.3 DTL ............................................................................................................................................... 137
13 PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN............................................................................... 140
14 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL TECLADO DE INTERFAZ DEL USUARIO DEL TIPO
PANTALLA TCTIL ................................................................................................................... 141
14.1 PGINA PRINCIPAL .................................................................................................................... 141
14.2 MODIFICACIN DE LOS DATOS NUMRICOS ........................................................................ 142
14.3 Submen MANUALES ................................................................................................................. 143
14.3.1 PRINCIPAL MANUALES ................................................................................................................ 143
14.3.2 PRINCIPAL MANUAL CAJAS DE CLAVOS .............................................................................. 144
14.3.3 PRINCIPAL MANUAL MOVIMIENTO DE LAS CAJAS.............................................................. 145
14.3.4 PRINCIPAL MANUALES GIRAPALET ........................................................................................ 146
14.3.5 PRINCIPAL MANUALES ALINEACIN .................................................................................... 147
14.3.6 PRINCIPAL MANUALES DISTRIBUIDOR DE TABLAS ............................................................ 148
14.3.7 PRINCIPAL MANUALES DISTRIBUIDOR DEC ........................................................................ 149
14.3.8 PRINCIPAL MANUALES ROBOT TACOS ................................................................................ 150
14.4 Submen MONITOR .................................................................................................................... 151
14.4.1 PRINCIPAL MONITOR .................................................................................................................. 151
14.4.2 PRINCIPAL MONITOR PAGINA SIGUIENTE ........................................................................... 152
14.4.3 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) ...................................... 155
14.4.4 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) A (zona central
hidrulica). 156
14.4.5 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) B (zona cajas). ......... 158
14.4.6 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) C (zona acceso cajas).159
14.4.7 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE B (carro) ........................................................ 161
14.4.8 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE. .................................. 164
14.4.9 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE MONITOR GSP ..... 165
14.4.10 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE MONITOR GSP A
(inverter gsp) ......................................................................................................................................................... 167
14.4.11 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE ROBOT TACOS .... 169
14.5 Submen SELECCIN ................................................................................................................ 170
14.5.1 PRINCIPAL SELECCIN .............................................................................................................. 170
14.5.2 PRINCIPAL SELECCIN A(zona cajas) ................................................................................... 171
14.5.3 PRINCIPAL SELECCIN B(zona viga)..................................................................................... 172
14.5.4 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) .................................................................................. 173
14.5.5 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ................................................................................. 173
14.5.6 PRINCIPAL SELECCIN E (mquinas opcionales) ................................................................. 174
14.5.7 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN .................................................... 175
14.5.8 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN PGINA SIGUIENTE ............. 176
14.5.9 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN PGINA SIGUIENTE ............. 177
14.5.10 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) CARRO ALTERNO.............................................. 178
14.5.11 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) CARRO ALTERNO PGINA AVANCE........... 181
14.5.12 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) TRANSFER ......................................................... 183
14.5.13 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CLAVOS .............................................................. 185
14.5.14 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA DISTRIBUCIN ............................ 186
14.5.15 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA CONTROL CLAVOS ..................... 187
14.5.16 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA CONTROL CLAVOS .................... 188
14.5.17 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX ....................................................... 189
14.5.18 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL CLAVOS ................ 189
14.5.19 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL CLAVOS ................ 190
14.5.20 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL CLAVOS PAG.
SIG. 191
14.5.21 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX DISTRIBUCIN CUSTOM ....... 192
14.5.22 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) TIEMPO CAJAS .................................................. 193
14.5.23 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) NMERO CLAVADAS ......................................... 195

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14.5.24 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN ........................................................ 198
14.5.25 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN ALINEACIN 1 ............................. 198
14.5.26 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN ALINEACIN 1 PGINA
SIGUIENTE ........................................................................................................................................................... 201
14.5.27 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) TIEMPO CLAVADO ............................................... 203
14.5.28 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) SALIDA ANTICIPADA ........................................... 205
14.5.29 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) AJUSTE VIGA ....................................................... 208
14.5.30 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR DEC ......................................... 211
14.5.31 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR DEC PGINA AVANCE .. 211
14.5.32 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR TABLAS ................................... 212
14.5.33 PRINCIPAL SELECCIN D(cargadores) DESCARGA ESQU ............................................ 213
14.5.34 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS ................................................. 215
14.5.35 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA SIGUIENTE .......... 215
14.5.36 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA SIGUIENTE
PGINA SIGUIENTE ............................................................................................................................................. 216
14.5.37 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA SIGUIENTE
PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE ...................................................................................................... 216
14.5.38 PRINCIPAL SELECCIN DAT .................................................................................................. 219
14.5.39 PRINCIPAL SELECCIN E (mquinas opcionales) CTRL SALIDA PALLET ...................... 223
14.6 Submen PRODUCCIN ............................................................................................................ 224
14.6.1 PRINCIPAL PRODUCCIN ........................................................................................................... 224
14.7 ALARMAS .................................................................................................................................... 226
14.8 Submen PASSWORD ................................................................................................................ 233
14.8.1 PRINCIPAL PASSWORD .............................................................................................................. 233
14.8.2 PRINCIPAL PASSWORD MEN CONSTRUCTOR ................................................................. 233
14.8.3 PRINCIPAL PASSWORD CHAT ............................................................................................... 234
14.8.4 PRINCIPAL PASSWORD MEN CONSTRUCTOR REGLAJE TIEMPOS ........................... 235
14.8.5 PRINCIPAL PASSWORD PGINA SIGUIENTE MEN CONSTRUCTOR MENU
SISTEMA MENU SISTEMA SISTEMA ......................................................................................................... 241
14.8.6 PRINCIPAL PASSWORD PGINA SIGUIENTE MEN CONSTRUCTOR MEN
SISTEMA MEN SISTEMA OFFLINE.......................................................................................................... 242
14.9 Submen RECETAS .................................................................................................................... 243
14.9.1 PRINCIPAL RECETA ..................................................................................................................... 243
15 ESQUEMA ELCTRICO .................................................................................................... 245

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1 INFORMACIONES GENERALES

1.1 CERTIFICADO CE

Consultar el Manual de lnea.

1.2 LAYOUT

Consultar el Manual de lnea.

1.3 EMISIONES SONORAS

Consultar el Manual de lnea.

1.4 CONSTRUCTOR

La empresa STORTI, S.p.A. tiene una experiencia de ms de 50 aos en la construccin de


clavadoras hidrulicas.
Y es propio el Know-how tecnolgico adquirido, creado en aos de bsqueda con estricto
contacto con la produccin y comercializacin a nivel internacional, y representa la mejor
garanta que la fbrica STORTI, S.p.A. puede ofrecer.

TEL FAX
+39 (0) 375 / 968311 +39 (0) 375 / 968310

1.5 ASISTENCIA

Para cualquier necesidad inherente al uso, el mantenimiento o la necesidad de partes de


recambio, el cliente es rogado de dirigirse directamente al constructor, especificando los datos
identificativos de la mquina puesto sobre la tarjeta identificativa de la mquina y siguiendo la
oportuna modalidad de pedido (encargo)

Vase el prrafo
PLACAS
C1
Leer modalidad de pedido al prrafo
ENCARGO DE RECAMBIOS
C2

1.6 GARANTA

La garanta sobre los componentes de la mquina, tiene a partir de los datos puestos sobre el
relativo sello de entrega, 12 meses sobre cualquier parte mecnica, elctrica, electrnica
neumtica e hidrulica.

La garanta comprende exclusivamente las partes sustituidas, con exclusin de la mano de obra.
No son comprendidos en la garanta daos a la mquina causados por:
Transporte y movimiento
Errores del operador

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Falta mantenimiento previsto en el presente manual (ver. prrafo MANUTENCIN
ORDINARIA)
Avera o rotura no imputables al mal funcionamiento de la misma.

Para aprovechar de la garantia sobre el material comercial (motor, motoreductor, material


electrico, ecc.) esta necesario que NO vien menoscabado o desmontado tambien solo
parcialmente.

O bien el material debe retornar a la "Storti S.p.A." en la misma condicion en que esta estado
montado sobre las maquinas (a menos de evidenti rupturas de pieces) para le necesarie
verificacion.

A ejemplo :
Si un motor vien abierto NO retornarlo a la "Storti S.p.A." porque el derecho a la substitucion en
garantia no ser mas valido.

1.7 PREDISPOSICIONES A CARGO DEL CLIENTE

Es a cargo del cliente, en los tiempos acordados con el constructor, seguir cuanto se indica en la
documentacin (ver adjunto PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN).
Hecho salvo eventuales acuerdos contractuales diversos, son normalmente a cargo del cliente:
Predisposicin de locales, comprende de eventuales operaciones de cierre y/o canalizaciones
necesarias;
Alimentacin elctrica de la mquina, en conformidad a las normas vigentes en el pas de
utilizacin (ver prrafo ELCTRICA);
Alimentacin neumtica con aire comprimido (ver prrafo NEUMTICA);
Llenado de deposito central hidrulica;
Llenado del vaso de la bomba de lubrificacin manual.

1.8 ESTRUCTURA DEL MANUAL

El cliente debe leer con extrema atencin la informacin puesta en el presente manual, en
cuanto a una correcta predisposicin, instalacin y utilizacin de la mquina, constituyendo la
base del informe constructor-cliente.

1.8.1 FINALIDAD Y CONTENIDO

Este manual tiene la finalidad de suministrar al cliente toda la informacin necesaria a fin de que
en adelante tenga una adecuada utilizacin de la mquina. sea en grado de gestionar la misma
en el modo ms autnomo y seguro posible. Es comprende informacin inherente al respecto
tcnico, e funcionamiento, la parada de la mquina, el mantenimiento, los recambios y la
seguridad.

Antes de efectuar cualquier operacin sobre la mquina los operadores y los tcnicos
cualificados deben leer atentamente las instrucciones contenidas en la presente
publicacin.

El present e manual refiere indistintamente a todas las ve rsiones de la


clavadora hidrulica (ver Captul o DESCRIPCIN DE LA MQUINA). Las

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diferentes regul aci ones de las varias versiones son indicadas en el Captulo
INSTALACIN.

En caso de duda sobre la correcta interpretacin de las instrucciones, interpelan la constructor


para obtener los necesarios esclarecimientos.

1.8.2 DESTINATARIO

El manual en objeto es resolver sea al operador o al tcnico habilitados al mantenimiento de la


mquina.
El constructor no debe seguir operaciones reservadas al de mantenimiento o a los tcnicos
cualificados.
El constructor no responde de daos derivados del fallo observado por esta prohibicin.

1.8.3 CONSERVACIN

El manual de instrucciones debe ser conservado en la inmediata vecindad de la mquina, dentro


de un contenedor, y sobre todo al refugio de lquidos y siempre que no pueda comprometer al
estado de legibilidad.

1.8.4 SMBOLOS UTILIZADOS

SIMBOLO SIGNIFICADO COMENTARIO

Indica un peligro con riesgo, tambin mortal para el


PELIGRO
operador.

Indica una advertencia o una nota sobre funcin llave


o sobre informacin til.
ADVERTENCIA
Prestar la mxima atencin al bloque del texto
indicado con este smbolo.

Se solicita al utilizador de resaltar un valor de medida,


OBSERVACIN
de controlar una sealizacin, e.t.c.

Se solicita al usuario verificar el correcto


INTERROGACIN posicionamiento de cualquier elemento de la
mquina, antes de proceder a un determinado mando.

Necesita consultar el libro de instrucciones antes de


CONSULTA
efectuar una determinada operacin.

En caso de particular funcionamiento y/o anomala,


REGULACIN puede ser necesario una determinada regulacin
mecnica y/o elctrica.

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2 DESCRIPCIN DE LA MQUINA

2.1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

La Clavadora hidrulica GSI/170, est formada por un cuerpo principal subdividido en : carro y
cabezal de clavado que presentan una estructura prtico.
El carro se ocupa del avance de los moldes y el cabezal sostiene el sistema hidrulico de
clavado.
Las direcciones de movimiento estn representadas en la figura 2. 1 A

Figura 2.1 A - Direcciones de movimiento

2.2 COMPONENTES PRINCIPALES

Los componentes principales que forman la mquina son:

Armazn Clavadora
Gr. Movimiento Carro
Gr. Clavado
Gr. Remachadores fijos
Gr. Moldes
Gr. Distribucin Clavos
Gr. Neumtico
Gr. Hidrulico
Gr. Elctrico
Gr. Borde Mquina

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2.3 TAMAO

El volumen que ocupa la mquina aparece en el croquis de montaje del anexo PRE-
REQUISITOS DE INSTALACIN y en el apartado sucesivo DATOS TCNICOS.

2.4 CONDICIONES AMBIENTALES

La mquina no necesita condiciones ambientales particulares. Se tiene que instalar en el interior


de un edificio industrial iluminado, aireado y que disponga de un pavimento slido y nivelado.
Se admiten temperaturas de 0 a 40 C.

2.5 ILUMINACIN

La iluminacin del local tiene que ser conforme a las leyes vigentes en el pas en el que se
instala la mquina y de todas formas tiene que garantizar una buena visibilidad en cualquier
punto, no tiene que crear reflejos peligrosos y tiene que permitir una lectura clara de los tableros
de control, as como la localizacin de los botones de emergencia. (en general se recomienda
una luminosidad mnima de 300 lux).

2.6 VIBRACIONES

En condiciones de uso conformes con las indicaciones de utilizacin correcta, las vibraciones no
son tan fuertes como para crear situaciones de peligro.
El cuadro elctrico se asla de las vibraciones mediante los correspondientes topes
amortiguadores de goma que lo aslan del resto de la mquina.

De todas formas, sugerimos al usuario que introduzca placas amortiguadoras entre las bases de
apoyo de la mquina y el pavimento con el objetivo de reducir el ruido que se produce por va
slida.

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2.7 DATOS TCNICOS

A continuacin se enumeran los datos y las caractersticas tcnicas de la mquina que se


tendrn que tomar como punto de referencia para cualquier eventual contacto con el servicio de
asistencia tcnica del fabricante.

TABLA 2. 8 A - Datos y caractersticas


(los datos son slo indicativos)

TAMAO Y VOLUMEN DE LA CLAVADORA

LONGITUD (mm) 7700


ANCHURA (mm) 3800
ALTURA (mm) 3430 (con cajas arriba)
PESO APROX. (Kg) 4500

POTENCIA DE LOS MOTORES DE LA CLAVADORA

ARRASTRE CARRO (kW) 3


POTENCIA CENTRAL HIDRULICA (kW) 16

DIMENSIONES MNIMAS Y MXIMAS DE LOS CLAVOS UTILIZABLES

DIMENSIONES MNIMAS (mm): longitud 35; dimetro cuerpo 2.5; dimetro cabeza 5
DIMENSIONES MXIMAS (mm): longitud 100; dimetro cuerpo 6; dimetro cabeza 9.5

TAMAO MNIMO Y MXIMO DE LOS PALS QUE SE PUEDEN ELABORAR

LONGITUD MN. (mm) 700


LONGITUD MX. (mm) Con DTL 1300 / sin DTL 1500
ANCHURA MN. (mm) 700
ANCHURA MX. (mm) 1500
ALTURA MN. (mm) 65
ALTURA MX. (mm) 180

2.8 DOTACIONES DE LA LNEA

Consultar el Manual de lnea.

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3 SEGURIDAD

3.1 ADVERTENCIAS GENERALES

El operador debe leer con mucha atencin la informacin puesta en el presente manual,
con particular cuidado a las oportunas precauciones para la seguridad registrada en ste
captulo.
Es imprescindible que el operario siga las advertencias que a continuacin se registran:
Mantener la mquina y la zona de trabajo en orden y limpiar y vaciar de residuos de
madera u otros que puedan causar obstculos y/o cadas en la zona peligrosa ( para
la definicin de zona peligrosa ver punto ZONAS PELIGROSAS).
Preveer apropiados contenedores para el estocage de las piezas de trabajo o para
aquellos ya trabajados.
No utilizar la mquina si no es en condiciones psicofsicas normales.
Ponerse un vestuario idneo al fin de evitar impedimentos y/o situaciones peligrosas
hacia la mquina.
Ponerse los dispositivos de proteccin individuales prescritos en el manual de
instrucciones, en razn a las operaciones efectuadas.
No aproximar la mano a la zona de clavado
No quitar o alterar lastarjetas del constructor puesto sobre la mquina.
No quitar o eludir los sistemas de seguridad de la mquina.

3.2 USO PREVISTO

La mquina est proyectada y construida con la finalidad de efectuar el ensamblaje


mediante clavadora de listones y tacos en madera o conglomerado de maderas para la
produccin de palets, todo ello en los lmites puestos en los datos tcnicos y esta debe ser la
nica utilizacin.

3.3 CONTRAINDICACION DE USO

La mquina no debe ser utilizada:


Para usos diversos que no esten expuestos en el punto USO PREVISTO
En atmsfera explosivas, agresivas o a una alta concentracin de polvo o sustancias
aceitosas en suspensin en el aire.
En atmsfera de riesgo de incendio
Expuestas a la intemperie
Con interblocage excluso
Con puentes elctricos y/o medios mecnicos que eliminen utensilios o partes de la mquina
misma.
Para el trabajo de materiales diversos o aquellos indicados en el punto USO PREVISTO

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3.4 MODALIDAD DE COMPOSICION DE LA BANCADA

Cada clavadora viene equipada con una serie de moldes para la realizacion de
uno y un solo tipo de bancada. El tipo y los componentes utilizados para la composicion del
banco vienen acordados por el cliente y por la empresa Storti S.p.A. en la fase de pedido. Por
tanto, siendo cada serie de moldes especifica para uno y un solo tipo de bancada, la variacion
del tipo de bancada producto obliga al cambio de la serie de moldes. Cada serie de moldes est
conectada en modo amovible a la clavadora.

La composicion de la bancada es la operacion de disposicion de los componentes de madera o


conglomerado de maderas sobre los moldes que equipan la clavadora, los componentes de
madera o conglomerado de maderas debe tener dimensiones contenidas entre un intervalo de
medida y ser, por cuanto sea posible, lineal y privado de tensiones o torcidos. La composicion y
la cualidad de los componentes de la bancada son parametros de fundamental importancia para
la obtencion de una bancada de buena calidad.

La composicin de la bancada contempla la colocacin de los tacos y de las tablas longitudinales


(en este orden) en los moldes de la clavadora.

La duracion de la operacion de composicion de la bancada depende, ademas de la habilidad de


los operadores encargados, de la cantidad, dimensiones y peso de los componentes de la
bancada. Portanto, a la finalidad de limitar al minimo posible la fatiga y tension psiquica a los
operadores encargados es necesario que la duracion de la operacion de composicion sea
congruente con los parametros precedentemente indicados. Esto es con el fin de consentir el
deposito de tacos y tablas sobre los moldes cuando las cadenas de arrastre estan
paradas. La regulacion del ciclo completo de clavado, del cual la composicion es una de las
operaciones, esta regulada mediante un potenciometro situado sobre el panel de mando.

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3.5 ZONAS PELIGROSAS

Las zonas peligrosas de la mquina estn situadas cerca de la zona de ensamblaje


de los componentes del pal y de la zona de clavada.

Las zonas indicadas con las letras A y B son consideradas peligrosas; la zona indicada con la
letra L es la zona donde se estaciona el operador durante la fase de ensamblaje de los
componentes del palet.

Figura 3. 5 A - Zonas de trabajo y zonas peligrosas

En la zona de carga de tablas transversales (DTT/P) C, de carga tablas (DTL) D y de trnsito E


existe el riesgo de aplastamiento y atrapamiento por la presencia de rganos y de producto en
movimiento. Prestar una atencin especial durante la fase de posicionamiento de las tablas en
los almacenes de las tablas transversales del DTT/P y de las tablas longitudinales del DTL.

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3.6 DISPOSITIVO DE PROTECCION

La mquina est dotada de refugio adecuado para la proteccin de las personas


expuestas a riesgos debidos a los elementos mviles de transmisin y a los elementos mviles
que concurren en el trabajo. Sobre la
clavadora hay dos protecciones, una
protege la zona de las cajas oscilantes
de alimentacion de los clavos y la otra BARRERAS
protege la prensa de clavado. FOTOELCTRICAS

El refugio movil a proteger la zona de la


caja porta-clavos es interblocado con el
movimiento de las mismas cajas.
Despues al cierre de la puerta es
necesario un mando de
restablecimiento mediante un aposito
pulsador para poder hacer partir las
cajas (ver punto MODALIDADES DE
FUNCIONAMIENTO).
PROTECCIN
La proteccin de acceso a la barra de
MOVIL CAJAS
clavada presenta barreras de seguridad (fotoelctricas) y est
bloqueada con los movimientos de la cinta transportadora y de la barra de clavada (provoca su
parada). La proteccin es sensible en los dos sentidos (a favor y en contra del avance de la cinta
transportadora).

3.7 FUNCIONES DE PARADA

La funcin de parada de la mquina son las siguienes:


Interruptor general ( Categoria 0 )
Pulsador de parada normal ( Categoria 1 )
Pulsador a seta de emergencia ( Categoria 0 )

El interuptor general esta puesto sobre el armario electrico; el pulsador de parada normal esta
puesto sobre el panel de mando al flanco del operador en la posicion de trabajo. El pulsador de
emergencia es puesto en todas las posiciones en las cuales un operador pueda encontrarse en
el desarrollo de las actividad consentida.

3.8 RIESGOS RESIDUALES

Durante el normal ciclo de trabajo y durante el mantenimiento, los operadores son


puestos a algunos riesgos residuales, que por la naturaleza de la misma operacin, no pueden
ser totalmente eliminados:
Riesgos debidos a las emisiones sonoras.
Riesgos debidos al contacto accidental con la cadena en la zona de avance de los palets (zona
trnsito pallet A indicada en el prrafo ZONAS PELIGROSAS)
Riegos debidos al aplastamiento durante el transporte y/o instalacin.

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3.9 PLACAS

Tabla 3. 9 A - Tipologa de placas

Tarjeta relativa a las caractersticas de la mquina TARJETA A

Tarjeta relativa al armario elctrico TARJETA B

Slo los elctricistas pueden abrir las ventanillas y ejecutar maniobras o reparaciones

Tarjeta de advertencia puesta sobre la maquina TARJETA C

LA TARJETA DE ADVERTENCIA QUE DESARROLLA FUNCIONES DE SEGURIDAD NO


DEBE SER LEVANTADA CUBIERTA O DAADA.

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4 INSTALACIN

4.1 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO

El transporte tiene que efectuarlo personal profesionalmente cualificado.


La mquina tiene que transportarse de forma que se evite cualquier desperfecto de sus partes.
Todas las protecciones, los reparos y las portezuelas han de estar cerrados y fijados
correctamente.
La mquina tiene que transportarse en la posicin de la instalacin.
Antes del transporte, es necesario engrasar las partes no barnizadas para evitar que se
deterioren.
Segn el tipo de transporte, ser necesario proteger la mquina de todos los golpes y esfuerzos
posibles.

Consultar el captulo LEVANTAMIENTO DE LA MAQUINA para el esquema de elevacin y las


indicaciones relativas a los pesos y a las modalidades.

Los desperfectos en la mquina provocados durante el transporte y el


desplazamiento no estn cubiertos por la GARANTA.
Las reparaciones o sustituciones de partes con desperfectos son a
A1
cargo del Cliente.

4.2 ALMACENAMIENTO

En caso de una larga inactividad, la mquina se tiene que almacenar con las correspondientes
precauciones referidas al lugar y al tiempo de almacenamiento:
almacene la mquina en un lugar cerrado;
engrase las partes no barnizadas;
proteja la mquina de golpes y esfuerzos;
proteja la mquina de la humedad y de variaciones trmicas elevadas;
evite que la mquina entre en contacto con sustancias corrosivas.

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4.3 PREPARACIONES

Para la instalacin es necesario preparar una zona de maniobra adecuada al tamao de la


mquina y a los medios de elevacin escogidos previamente.

Figura 4. 3 A - Distancias mnimas (en mm ) para la instalacin

Para responder a las caractersticas de precisin y estabilidad, la clavadora hidrulica tiene que
estar colocada sobre una cimentacin slida de hormign armado.
El estudio y la preparacin de la cimentacin estn a cargo del cliente y tiene que llevarlas a
cabo personal especializado.
Es importante asegurarse que la cimentacin est consolidada convenientemente para evitar
eventuales hundimientos en el momento de la colocacin de la mquina.
La plancha de cimentacin tiene que prepararse segn las indicaciones que se suministran en el
prrafo COLOCACIN y en el anexo PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN

Consulte, adems, las informaciones que aparecen en el apartado


C2 PREDISPOSICIONES A CARGO DEL CLIENTE

4.4 MONTAJE

Slo los tcnicos Storti S.p.A., o personal especializado y autorizado directamente por Storti
S.p.A., estn autorizados para montar la mquina, incluso en caso de venta/cesin a terceros.

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4.5 COLOCACIN

Despus de haber colocado la mquina en el lugar correspondiente, es necesario fijarla en la


plancha de cimentacin mediante los estribos ya soldados en el armazn y con un agujero de 25
mm. de dimetro. La fijacin se tiene que llevar a cabo utilizando los normales tacos de
expansin del tipo FISCHER o equivalentes (vase el captulo PRE-REQUISITOS DE
INSTALACIN).

4.6 CONEXIONES

Para evitar cualquier tipo de problema en el momento de la puesta en marcha de la mquina,


aconsejamos seguir las siguientes instrucciones.

4.6.1 NEUMTICA

La mquina presenta un punto de conexin a la red del cliente. Para obtener informacin ms
detallada, consultar el anexo PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN.

Los requisitos para la energa neumtica se indican en el captulo PRE-REQUISITOS DE


INSTALACIN.

4.6.2 HIDRULICA

La mquina se entrega sin los aceites lubrificantes. Por lo tanto, es necesario


introducir el aceite en el depsito de la central oleodinmica verificando su nivel en el
correspondiente indicador de nivel.

Durante el primer encendido de la mquina, habr que rellenar el nivel del aceite en el
depsito, lo cual se produce generalmente despus de una hora aproximadamente de
funcionamiento. La cantidad total necesaria para el llenado es alrededor de 350 litros
para cada clavadora.

Para evitar funcionamientos incorrectos, el nivel del aceite ha de estar siempre cerca
de la marca azul de nivel mximo. La lnea roja representa el nivel mnimo.

Usar un aceite con las caractersticas indicadas en el anexo PRE-REQUISITOS DE


INSTALACIN.

En la central oleodinmica, si la mquina funciona correctamente, se tienen que detectar las


siguientes indicaciones:

Presin de funcionamiento 160 bar


Presin mxima 200 bar taratura valvola di massima
Lmite mximo presin 180 bar alcanzable solo con la autorizacin de nuestra oficina tcnica
Nivel de aceite correcto

Despus del primer da de trabajo, controle de nuevo el nivel del aceite en el circuito; aada
aceite en caso necesario, controle las eventuales prdidas de aceite en el propio circuito
hidrulico y apriete todos los racores de conexin.

Para obtener informacin ms detallada sobre la central hidrulica consultar el manual


CENTRALES HIDRULICAS.

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4.6.3 ELCTRICA

La conexin elctrica de la mquina est a cargo y bajo la responsabilidad del Cliente. La


mquina tiene que conectarse a la lnea elctrica, considerando:

a) las leyes y las normas tcnicas en el lugar y en el momento de la instalacin


b) los datos que aparecen en el anexo PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN.

La alimentacin elctrica de la mquina tiene que efectuarse a travs de un cable multipolar, no


halgeno y resistente al fuego.
La entrada del cable en el armario elctrico est previsto a travs del correspondiente
prensacable y la conexin a travs de los bornes L1-L2-L3 ( tensin trifsica ) y PE ( conductor
de tierra ) .
La energa elctrica tiene que presentar los siguientes requisitos:

Tensin trifsica de 440 Vac +/- 10%


Frecuencia nominal de 60 Hz +/- 2%

La alimentacin no se tiene que interrumpir o la tensin no tiene que descender hasta llegar a
cero durante un tiempo superior a los 3 milisegundos

Las eventuales ausencias de tensin no pueden superar el 20% de la tensin de carga mxima
y durante ms de un ciclo.

4.7 CONTROLES PREVIOS

Las operaciones de preparacin de la mquina para la primera puesta en marcha tiene que
efectuarlas el tcnico Storti S.p.A., posiblemente en colaboracin con el tcnico del cliente que,
de esta forma, tendr la posibilidad de adquirir un mnimo de informaciones para ocuparse
sucesivamente de las operaciones de mantenimiento.
Antes de la puesta en funcionamiento de la mquina, es necesario efectuar una serie de
comprobaciones y controles con el objetivo de prevenir errores o accidentes durante la fase de
puesta en funcionamiento.
Compruebe que la mquina no haya sufrido desperfectos durante la fase de
montaje.
Compruebe, con una atencin particular, la integridad de los cuadros elctricos, de
los tableros de control, de los cables elctricos y de las tuberas.
Controle la conexin exacta de todas las fuentes de energa externas.
Compruebe el libre movimiento de todas las partes mviles.
Controle que las conexiones oleodinmicas se encuentren bien apretadas de forma
que no provoquen prdidas peligrosas.
INSTALACIN BOMBA LUBRIF.
HIDRULICA MANUAL
(en la pasarela)
CONEXIN
NEUMTICA

CONEXIN
ELCTRICA

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4.8 REGULACIONES

4.8.1 Regulacin de la anchura del pal

La anchura del pal depende de la regulacin de los bordes. Los bordes son los tubos
de la misma longitud que el carro de la clavadora que contienen, en el sentido de avance, los
componentes del pal que todava se tienen que clavar.
Es conveniente regular los bordes de forma que presenten una ligera convergencia en el sentido
de avance del pal. Es decir, que la distancia entre los bordes medida cerca de la zona de
transmisin de las cadenas de arrastre del carro tiene que ser de 4 o 5 mm mayor de la distancia
entre los bordes debajo del cabezal de clavado.

4.8.1.1 Procedimiento de ajuste del ancho del pallet

En la primera mquina de la lnea, los laterales se regulan


manualmente con la llave correspondiente. El operador acta en
la barra roscada situada al principio del carro como se ve al lado.
El ajuste afecta a los lados externos para situarlos a una distancia
equivalente al ancho del pallet. Se ha de intervenir despus
manualmente en las guas laterales para adaptarlas al ancho del
taco y a la posible parte saliente lateral. Para producir pallets de
dos vas, se han de desmontar las lminas de guas internas
derecha e izquierda.

Todo el grupo de guas representado a continuacin es


manipulado con el tornillo de ajuste correspondiente como se
indica ms arriba. La lmina gua A y el tubular B de soporte tacos se regulan manualmente.
La lmina A puede mantener en la gua tacos con un ancho mximo de 150 mm.
Con tacos ms anchos, solicitar una lmina especial. El angular C gua las tablas en caso de
carga manual. El tubular de soporte B es manipulado en caso de pallet con parte saliente
lateral. La lmina A se ha de usar para contener tacos de pallets de 4 vas y debe desmontarse
cuando se producen pallets de 2 vas con travesaos.

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4.8.2 Ajuste del largo del pallet

Situar los moldes en los travesaos portamoldes segn las caractersticas del pallet
realizado. Prestar la mxima atencin a esta operacin y, en especial:
no dejar juego axial para la colocacin de las tablas,
situar a 90 los moldes respecto de los laterales mediante una plantilla o medir las
diagonales.
Colocar los materiales para la produccin del pallet elegido (tacos, tablas, etc.).

4.8.3 Cepillos de sujecin travesao

Los cepillos de sujecin travesao A sirven para sujetar el travesao del pallet de dos vas
contra el empujador para evitar que se vuelque.

Estos cepillos se han de desmontar de las guas cuando se producen pallets de 4 vas con tacos
en lugar de travesaos.

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4.8.4 Ajuste del contramolde para un pallet normal

El contramolde se ha de ajustar para que detenga el pallet con precisin en la zona de clavada.
En la primera mquina hay que montar el angular A y fijarlo en los dos dispositivos de tope
activados.

NOTA: el angular A de la dotacin se debe usar solamente para producir pallets con
determinadas caractersticas. Si se producen pallets distintos, sustituir el angular por uno
adecuado para el nuevo formato. Durante el funcionamiento, el angular A no ha de interferir con
las guas pallet.

Para producir un angular A especfico, respetar las siguientes indicaciones:

El angular ha de medir 50x50 con una longitud inferior aproximadamente de 5 cm respecto de la


longitud del pallet.

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Montaje del angular A y colocacin de los dispositivos de tope en el sentido transversal:

Aflojar los tornillos B;


Situar el angular A y desplazar los dispositivos de tope; los agujeros de los soportes han de
coincidir con los del angular;
Fijar el angular A en los dispositivos de tope mediante los tornillos C;
Centrar el grupo creado respecto de las guas pallet laterales;
Apretar los tornillos B.

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Ajuste del grupo en el sentido longitudinal y vertical (proceder en ambos lados de la
mquina):

AJUSTE VERTICAL:

Aflojar los 2 tornillos A;


Aflojar la tuerca B y girar el tornillo C en el sentido de las agujas del reloj/contrario hasta
alcanzar la posicin elegida;
Al final del ajuste, enroscar los 2 tornillos A y enroscar la tuerca B manteniendo bloqueado
el tornillo C.

AJUSTE LONGITUDINAL:

Aflojar los 2 pernos D;


Para desplazar la barra portacilindros hacia la zona de clavada, hacer lo siguiente:
1. desenroscar la tuerca E hasta la medida donde se ha de situar la barra
portacilindros;
2. desplazar la barra hasta apoyar en la tuerca E
3. fijar la barra enroscando la tuerca F
Para desplazar la barra portacilindros hacia la zona de descarga:
1. desenroscar la tuerca F hasta la medida donde se ha de situar la barra
portacilindros;
2. desplazar la barra hasta apoyar en la tuerca F
3. fijar la barra enroscando la tuerca E.

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4.8.5 Ajuste de la presin de los cilindros del contramolde frontal

En la mquina se contempla un regulador de presin para regular la presin del aire en la ida (o
sea el aire que extiende el cilindro) a un par de cilindros frontales. Lo cual permite, al reducir la
presin en modo oportuno, disponer de una salida no completa de las barras de los cilindros.

Regulador de presin de los


cilindros del contramolde

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4.8.6 Regulacin en sentido transversal de las pinzas (barra portapinzas llena)

Para la regulacin de las pinzas en sentido transversal es suficiente aflojar (NO SACAR!)
los tornillos de fijacin de las pinzas que las sujetan al travesao portapinza y, despus de
haberlas colocado desplazndolas en las posiciones deseadas, bloquearlas de nuevo
accionando los tornillos de fijacin. Para evitar distorsiones y roturas, aconsejamos sacar las
pinzas que NO se desea utilizar en la fase de clavado.

4.8.7 Regulacin en sentido longitudinal de las pinzas

Para la regulacin de las pinzas en sentido longitudinal es suficiente aflojar (NO SACAR!)
las tuercas de fijacin de los tacos que sujetan los travesaos portapinza y, despus de haberlas
colocado en la posicin adecuada, bloquearlas de nuevo accionando las tuercas de fijacin.
Antes de pasar a la fijacin definitiva, es conveniente asegurarse del paralelismo de los
travesaos portapinzas en relacin con los rganos adyacentes de la mquina. Por ejemplo,
tome como punto de referencia la viga de clavado o la subyacente zona de clavado en el carro
portamoldes.
A continuacin, ser necesario conectar los tubos de alimentacin de clavos a las pinzas activas
con los cajetines portaclavos.

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192 mm
(Mximo paso)
15 mm
(Grosor distanciador)

15 mm
(Margen entre tornillo
y distanciador para no
levantar la barra con las
pinzas)
HIDRULICOS FUERA 10 MM
CONFIGURACIN PINZA ARRIBA
DEL TODO CON LOS CILINDROS

180 mm
(Mxima
altura pallet)

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12-14 mm 310 mm
(Distancia pinza - pallet) Carrera til cilindros
4.8.8 Plano "vista detalle grupo de clavada"

78 mm
(Mnimo
paso)

5 mm
(Penetracin en la madera)
TODO Y EN FASE DE CLAVADA

66 mm
(Mxima
altura pallet)
CONFIGURACIN PINZA ABAJO DEL

12-14 mm
(Distancia pinza - pallet)

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4.8.9 Ajuste de las pinzas de clavada

La mquina funciona con las pinzas fijas ajustadas a una distancia de 12-14 mm. del pallet.

Para ejecutar el ajuste en altura de las pinzas de clavada, hacer lo siguiente:

1. desde la pantalla tctil habilitar la funcin de ajuste viga (vase el prrafo PRINCIPAL
SELECCIN B (zona viga) AJUSTE VIGA);
2. si el pallet en produccin es ms bajo que el anterior, aflojar las contratuercas 1 y
desenroscar los tornillos 2, viceversa si el pallet es ms alto, aflojar solo las
contratuercas 1;
3. situar un pallet muestra en la posicin de clavada y sobre ste apoyar una tabla con un
grosor de 12-14 mm a nivel de las pinzas de clavada;
4. mediante la pantalla tctil accionar la bajada de la viga y situar las pinzas para que
apoyen sobre la tabla con un grosor de 12-14 mm e interrumpir la bajada;
5. bajar el sensor C (vase la fotografa de al lado) de la viga alta
para situarlo hasta la ocupacin (indicada por el encendido de un led
luminoso) con la relativa leva situada en la viga de clavada;
6. bajar el sensor C 10 mm respecto de la posicin identificada en el
punto precedente;
7. enroscar los tornillos 2 para que toquen los soportes de la barra
pinzas y apretar las contratuercas 1;
8. levantar lo suficientemente la viga de clavada para poder quitar la
bancada muestra con la relativa tabla;
9. entonces la mquina est lista;
10. situar de nuevo la mquina en automtico e iniciar el ciclo de produccin.

NOTA: Tras haber efectuado este ajuste, antes de iniciar el ciclo de produccin, verificar
la ausencia de interferencias entre el molde y las pinzas.

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Para el montaje:
la cuota del tornillo de paquete es 230 mm
(con el distanciador de PE rebajado a 15 mm

(Margen entre tornillo


y distanciador para no

la barra con las

(Distancia entre el plano y la parte


inferior de la viga con los cilidnros
15 mm

levantar

pinzas)

697 mm

viga fuera 10 mm)


Ajustar el final de
carrera para obtener
esta distancia entre la
viga y la barra
portapinzas

Tampn cilndrico 35 H=95


CDIGO:5061005007371
Tornillo para tampn M 20x200
CDIGO:5061005007381
(Con los cilindros viga
de paquete el pallet
mximo mide 180 mm

Tuerca hexagonal M20 UNI 5588 normal


192 mm

Soporte tampn para barra portapinzas


IZD. CDIGO:5061005007331
Chafln superior hacia salida
de altura)

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4.8.10 Montaje del by-pass para pinzas (OPCIONAL)

El montaje del by-pass permite alimentar una pinza con dos


tipos distintos de clavos procedentes cada uno de una caja.

Los tubos de bajada se han de componer de la siguiente


forma:

2 racores metlicos D para la conexin a las cajas


2 trozos de tubo I con una longitud adecuada
4 racores rpidos de plstico C (1 para la pinza y 3
para el by-pass)
1 trozo de tubo H con una longitud adecuada (mismas
caractersticas que el tubo I pero ms corto)
1 dispositivo by-pass Y

ANTES DE CORTAR LOS TROZOS DE TUBO, VASE EL PRRAFO INSTRUCCIONES


PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS (SOLO CON PRESENCIA DE
LOS BY-PASS PARA PINZAS) CON RACORES DE PLSTICO

Procedimiento:

Desconectar los elementos E, F, G de la pinza, para ello extraer el tubo G del racor
D;

Enroscar un racor C en la pinza;

Conectar al racor C (situado en la pinza) un trozo de tubo H corto accionando el racor


segn las indicaciones de la figura;

Enroscar en el dispositivo by-pass Y 3 racores rpidos C;

Conectar el trozo de tubo H al by-pass Y mediante uno de los racores C


precedentemente fijados en el mismo;

Conectar a uno de los racores D situados en la caja clavos A uno trozo de tubo I con
una longitud adecuada para comunicar la caja de los clavos con el by-pass Y;

Conectar a uno de los racores D situados en la caja B un trozo de tubo I con una
longitud adecuada para comunicar la caja de los clavos con el by-pass Y;

Introducir los dos trozos de tubo I en los racores C enroscados precedentemente en el


by-pass Y.

Adoptar el mismo procedimiento para las otras pinzas.

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EXTRAER EL TUBO
PRESIONANDO EL
ANILLO

INTRODUCIR EL TUBO
LEVANTANDO EL
ANILLO

Racor rpido Racor Racor


de plstico metlico caja metlico
pinza

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4.8.11 Sustitucin de la pinza con un grosor de 25 mm por una pinza con un grosor de 22
mm opcional

Las pinzas con un grosor de 22 mm permiten reducir la distancia entre los clavos a 22 mm.
Para sustituir una pinza fija con un grosor de 25 mm por una pinza fija de 22 mm se han de
quitar los elementos 1, 4, 6, 7 y 8 y sustituirlos por los elementos 2, 3 y 6. El tubo
rilsan 15 x 12,5 6 se ha de introducir, forzndolo, por el agujero de entrada de la pinza 3 unos
2,5 3 cm.

Pinza grosor 22mm Pinza grosor 25mm

Pag. 34 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


4.8.12 Carga de las cajitas portaclavos

Cargue la mquina con clavos del tipo con punta biselada slo en presencia de
remachadores fijos, en caso contrario utilice cualquier tipo de clavo (cantidad mx. aconsejada
para una buena alimentacin: 10 Kg. por cada cajetn). !ATENCIN! Compruebe que los
clavos, a causa de su proceso de fabricacin, NO sean magnticos.
En caso de necesidad desimantar las guas de la cajita trmite el desmagnetizador en
dotacin. (vase el prrafo DESMAGNETIZADOR LMINAS DE DISTRIBUCIN CLAVOS.
Cuando la mquina es nueva, si no est colocada en un ambiente seco, es aconsejable rociar al
interior de las cajas una pequea cantidad de talco para aumentar el corredizo de los clavos.
Una valida alternativa puede ser el spray lubricante de silicona. En la primera carga de clavos se
aconseja de dejar funcionar las cajas por 5 minutos antes de proceder a las operaciones
sucesivas. Durante las primeras semanas de marcha de la mquina podra ser til intervenir
sobre el ajuste de los tiempos de ciclo y de parada de las cajas modificando el planteamiento del
teclado TOUCH SCREEN con el fin de acelerar el tiempo de necesario rodaje de las cajitas
mismas. Para las instrucciones atinentes el teclado TOUCH SCREEN vase el captulo
DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL TECLADO DE INTERFAZ DEL USUARIO DEL TIPO
PANTALLA TCTIL.
MANTENER LA MASA DE LOS CLAVOS SECA CON UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO
POR AIRE O DE CALEFACCIN.

4.8.13 Ajuste de la distribucin de los clavos : VSTAGO

El ajuste del tallo del clavo ocurre por medio de las perillas (REF N. 811). Reglar las
muescas de las gua-clavos superiores (REF N. 815) colocadas dentro de las cajitas (REF. N.
813) y las muescas de las gua-clavos inferiores (REF N. 819), de manera que la abertura sea
ms ancha de 0,5 mm. respecto al dimetro del clavo (ej. por un clavo de dimetro 2 mm. la
muesca tendr ser reglada a 2,5 mm.).

4.8.14 Lmina de reglaje pasaje clavos (REF. N.817) : CABEZA CLAVO

En el interior de las cajitas se monta la lmina de reglaje pasaje clavos (REF. N. 817) que
reporta unas muescas para el pasaje de la cabeza del clavo (clavos pequeos / pasaje MN.;
clavos grandes / pasaje MX.). El montaje de la lmina depiende del tamao de la cabeza del
clavo utilizado (GRANDE o ESTRECHA).
En cada caja se ha montado una lmina de reglaje (REF. N. 817) con aperturas de 7 mm y 9
mm. La dotacin incluye una lmina anloga con aperturas de 9 mm y 11 mm.

N. B. : LA ANCHURA DE PASAJE DE LA CABEZA DEL CLAVO DEBE SER MAYOR DE 1 mm.


RESPECTO AL DIMETRO DE LA CABEZA DEL CLAVO UTILIZADO.

4.8.15 Plancha de regulacin clavos : guas intermedias

Los pomos (REF N. 811) situados en la placa intermedia (REF. N. 827) permiten regular las
guas (REF. N. 819): de forma que la ranura resulte de un ancho mayor de 0,2 mm. respecto al
dimetro del clavo.
La lmina de distribucin de los clavos (REF. N. 323) presenta dos partes de recepcin, la ms
ancha, para clavos con un dimetros superior a 2,5 mm y la otra para clavos con un dimetro
inferior a 2,5 mm. La misma se puede regular mediante los pernos excntricos (REF. N. 306) a
una distancia de las guas intermedias (REF. N. 819 ) de 0,5:1 mm.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 35 de 245


813

819

827

306 323
811

813
811
811
817

ESTRECHO

815 ANCHO

817

Pag. 36 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


4.8.16 Regulacin de la profundidad de clavado

Despus de haber cargado las tablas y


los tacos, y trabajando siempre en modalidad de
C funcionamiento MANUAL, site el pal debajo
de la zona de clavado. Haga que la viga porta
pinzas descienda hasta el mximo, haga que
suba de nuevo y controle la profundidad de los
clavos en el pal; para aumentar la profundidad
de clavado, site el barra ranurada A (vase
foto) que introduce el sensor inductivo B hacia
arriba, viceversa en el caso contrario. En efecto,
el desplazamiento hacia arriba del barra
provoca que la viga porta pinzas descienda ms
B con una consiguiente mayor penetracin de los
clavos en el pal. El elemento "B" es el sensor
inductivo que acciona la inversin del mando
hidrulico para la nueva subida de la viga.
El elemento "C" es el sensor inductivo que
acciona la parada de la nueva subida de la viga.
A
Despus de haber clavado el primer pal,
controle que los clavos se encuentren en las
posiciones deseadas; si no es as, regule de
nuevo la posicin de las pinzas y eventualmente
modifique las posiciones de clavado.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 37 de 245


4.8.17 Ajuste de la mquina para pallets de 4 vas

Para producir pallets de 4 vas se ha de:

Desmontar todos los cepillos A

Bloquear la palanca C mediante el tornillo D;

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Desmontar las guas externas E derecha e izquierda del centro guas barras dispuesto
para pallets de 2 vas;

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 39 de 245


Montar los perfiles a c derecho e izquierdo F con las lminas relativas G;
Montar los angulares derecho e izquierdo H;
Montar las guas tapones internas I;
Montar los platos L de soporte de la tabla transversal internamente entre las guas
tapones y el centro de la mquina;

Pag. 40 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


4.8.18 Regulacin de la alimentacin de los clavos

Es posible variar los tiempos de pausa y de trabajo de las cajitas obrando sobre los
apropiados parmetros visualizados trmite el teclado TOUCH SCREEN.
Para ms detalles consulte el captulo correspondiente.

4.8.19 Regulacin de la presin neumtica

La mquina dispone de un regulador de presin del circuito que alimenta los cilindros que
accionan las lminas de los cajetines portaclavos; este regulador tiene que dejarse a
aproximadamente 3 4 BAR.
Tambin puede disponer de otros reguladores, segn los accesorios opcionales que se
encuentren instalados en la mquina. Todos los reguladores adicionales tienen que situarse a la
mxima presin disponible en la estructura, y de todas formas no tienen que superar los 7 8
BAR.
Los reguladores se encuentran accesibles donde se encuentra la centralina hidrulica.

Al final de las operaciones de regulacin, despus de haber preparado todo el material para la
fabricacin de pals, ser posible iniciar la fabricacin siguiendo las modalidades descritas en el
captulo FUNCIONAMIENTO.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 41 de 245


4.8.20 Ajuste de la central hidrulica

Las regulaciones ya las ha llevado a cabo durante la fase de montaje y de prueba


el personal Storti S.p.A. Por lo tanto, NO son necesarias ulteriores regulaciones. La variacin
de las regulaciones configuradas podra provocar desperfectos en algunas partes de la
clavadora. Para problemas relacionados con la estructura hidrulica, le rogamos que se ponga
en contacto con nuestra oficina tcnica. La empresa "STORTI S.p.A." NO responde de los
desperfectos provocados por el incumplimiento de las advertencias que se acaban de describir.

CUANDO NECESITE REGULAR LA PRESIN DE LA ESTRUCTURA, SER NECESARIO


QUE SE PONGA EN CONTACTO CON NUESTRA OFICINA TCNICA PARA OBTENER LAS
INFORMACIONES NECESARIAS.

A = Electrovlvula de la viga

B = Electrovlvulas de movimiento cajas (travesao de clavado)

C = Bomba caja de clavos

D = Bomba viga

E=Termostato aceite

Pag. 42 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


F = filtro con indicador de obstruccin

AJUSTE VELOCIDAD
SUBIDA
CAJAS DE CLAVOS *

AJUSTE BAJADA
CAJAS DE CLAVOS *

AJUSTE DE MXIMA
PRESIN CILINDRO
CAJAS**

*= Al girar el regulador en el sentido horario se reduce el flujo de la electrovlvula y se provoca la


bajada / subida frenado del cilindro

**= Al girar el regulador en el sentido horario aumenta la presin

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AJUSTE DE FLUJO SUBIDA
ELECTROVLVULA DE
CILINDRO DE CLAVADO
SUJECIN VIGA

VLVULA DE
SEGURIDAD

VLVULA DE MXIMA
PRESIN VIGA

Nota: la vlvula de seguridad se activa para descargar la presin del aceite cuando al
producirse una avera de la electrovlvula de sujecin viga, el circuito hidrulico supera los
200 BAR de presin.

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4.8.21 Ajuste del freno cilindro cajas de clavos

El freno decelera la velocidad del pistn en el ltimo tramo


Regulador freno en subida de la carrera para evitar contragolpes.

Para regular el frenado, mediante una llave allen, girar el


tornillo G en el sentido de las agujas del reloj / contrario
hasta alcanzar el frenado correcto.

Regulador freno en bajada

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 45 de 245


5 FUNCIONAMIENTO

5.1 ENCARGADOS

La mquina se ha fabricado para que la utilicen uno o dos operadores trabajando uno frente al otro segn
las exigencias de fabricacin.
El personal encargado de trabajar en la mquina tiene que poseer (o adquirir mediante una
adecuada formacin y preparacin) los requisitos que se enumeran a continuacin y conocer,
adems, el presente Manual y todas las informaciones relativas a la seguridad :
cultura general y tcnica a nivel suficiente para entender el contenido del manual e
interpretar correctamente dibujos y esquemas;
conocimiento de las principales normas higinicas, contra los accidentes y
tecnolgicas;
conocimiento global de la lnea y de la fbrica en la que se encuentra la mquina;
experiencia especfica en las tecnologas de elaboracin para la madera;
saber cmo comportarse en caso de emergencia, dnde localizar los medios de
proteccin individual y cmo utilizarlos correctamente.

Los encargados del mantenimiento, adems de las caractersticas que se acaban de citar,
tienen que disponer de una preparacin tcnica adecuada.

5.2 TABLERO DE CONTROL

Los controles de la mquina se encuentran situados principalmente en el cuadro situado en el


armario elctrico y en el tablero de control situado en la estacin de trabajo.

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5.2.1 Pannello di comando principale

Tastiera tattile

SB11 SB10 HLT


SB2-170

SA20 SB21 SA22

SB23 SB28 SA40

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BOTONES

SB11
Botn con aviso luminoso verde (HL11); TENSIONES AUXILIARES ACTIVADAS.

SB10
Botn con aviso luminoso rojo (HL10); TENSIONES AUXILIARES DESACTIVADAS.

HLT
Aviso luminoso rojo (HLT); ALARMA TRMICA MOTOR.

SB2-170
Botn rojo fungiforme; EMERGENCIA MQUINA.

SA20
Selector de dos posiciones con aviso luminoso verde (HL20); MANUAL / AUTOMTICO.
El aviso est encendido en modalidad automtica.

SB21
Botn amarillo; ACTIVACIN CONTROLES MANUALES.

SA22
Manipulador de cuatro posiciones; SUBIDA / BAJADA VIGA; ADELANTE / ATRS
CARRO.

* = para obtener los movimientos deseados es necesario mantener pulsado el botn SB21
y al mismo tiempo accionar el manipulador SA22.

SB23
Botn con aviso luminoso verde (HL23); MARCHA CAJETINES CLAVOS.
Restablecimiento de los cajetines de alimentacin de clavos despus de la parada
provocada por la apertura de la puerta de acceso.
ENCENDIDO : cajetines activos APAGADO : cajetines NO activos

SB28
Botn amarillo; RESTABLECIMIENTO ALARMAS

SA40
Selector de dos posiciones con indicacin luminosa roja (HL40); HABILITA
CALENTAMIENTO DEL ACEITE.
La bomba del aceite principal se enciende automticamente cuando acaba el
procedimiento de calentamiento.

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5.2.2 COLUMNA LUMINOSA A BORDO DE LA MQUINA

luz intermitente anaranjada:


ausencia de autorizacin de la mquina sucesiva
(aguas abajo)

alarma sonora:
ausencia de autorizacin de la mquina sucesiva
(aguas abajo)

5.2.3 PANELES DE MANDOS A BORDO DE LA MQUINA:

SB1SX-170 Botn fungiforme rojo; EMERGENCIA MQUINA.

SB30DX Botn verde; START CICLO AUTOMTICO


SB31DX Botn fungiforme negro; STOP CICLO AUTOMTICO

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5.3 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

5.3.1 ARRANQUE DE LA MQUINA

Cierre el interruptor general QS1


Cierre la puerta de acceso a la zona de los cajetines de los clavos
Suelte los botones de emergencia eventualmente pulsados.
Pulse el botn START BOMBA ACEITE (SB11) para restablecer el circuito de seguridad
de la barrera y encender la bomba de aceite.

Ahora ya es posible controlar la mquina en modalidad manual o automtica.

5.3.2 BARRERAS DE SEGURIDAD

La funcin de la barrera de seguridad est SIEMPRE ACTIVA.

CUANDO LA BARRERA DE SEGURIDAD HA INTERVENIDO, ES NECESARIO PULSAR EL


BOTN DE RESTABLECIMIENTO SB11 PARA RESTABLECER EL CIRCUITO DE
SEGURIDAD DE LA BARRERA Y DE LAS TENSIONES AUXILIARES (ARRANQUE DE LA
BOMBA)

5.4 MODALIDADES DE FUNCIONAMIENTO

5.4.1 FUNCIONAMIENTO EN MODALIDAD MANUAL

Tome como punto de referencia la descripcin del panel de mandos (CONTROLES MANUALES
ADELANTE / ATRS CARRO Y SUBIDA / BAJADA VIGA).

5.4.2 FUNCIONAMIENTO EN MODALIDAD AUTOMTICA

Regule el final de recorrido de clavado para determinar el punto de claveteado


Seleccione los cajetines activos
Configure el programa de distribucin de los clavos del pal que tiene que realizar
Pulse el botn START CAJETINES SB23 para encender el ciclo de trabajo de los
cajetines (mezclado de los clavos)
Seleccione la modalidad AUTOMTICA mediante SA20 (a la derecha)
Suelte el botn fungiforme BLOQUEO CICLO SB31DX eventualmente pulsado
Pulse el botn verde START CICLO SB30DX para iniciar el ciclo en modalidad
automtica

El carro va hacia adelante, se detiene y clava cada vez que el pal llega hasta el final de
recorrido de clavado (vase funcin deceleracin).

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SENSORES / FINAL DE RECORRIDO / BARRERAS DE SEGURIDAD

BARRERAS DE SEGURIDAD B1 / B2

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SQ12

SQ13

SENSOR VIGA ALTA (SQ12) SENSOR VIGA BAJA (SQ13)

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SQ14A

SENSOR POSICIN CAJETINES (SQ14A)

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SQ16

SQ15 SQ14

SENSORES CILINDROS DESCARGA CLAVOS SQ14 (CAJA A); SQ15 (CAJA B); SQ16 (CAJA C)

SQ10

FINAL DE CARRERA DE CLAVADO (SQ10)

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SQ53R-SQ54R-SQ55R
SQ53E-SQ54E-SQ55E

SQ53R-SQ54R-SQ55R FOTOCLULA PRESENCIA TACO 1-2-3 EN CARRO CLAVADORA


SQ53E-SQ54E-SQ55E (VASE EL ESQUEMA ELCTRICO DEL DAT 2008)

A nivel de los sensores de presencia taco hay boquillas por las que sale aire para limpiar los
sensores.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 55 de 245


5.5 FUNCIONAMIENTO CALENTAMIENTO ACEITE

El selector luminoso permanece apagado cuando la temperatura del aceite se considera


correcta.

La luz del selector parpadea cuando la temperatura medida por el termostato es baja.

Si la luz del selector parpadea, el operador puede decidir si calentar el aceite, para ello ha de
girar el selector que se enciende con una luz fija o ignorar la indicacin.

Cuando la luz del selector se apaga, el aceite se ha calentado.

La mquina se encuentra lista para trabajar, por consiguiente, girar de nuevo el selector.

Pag. 56 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


5.6 DISTRIBUIDOR DE TABLAS TRANSVERSALES DTT/P

SQ20

SQ20 FINAL DE CARRERA START INICIO CICLO DE DESCARGA DTTP

YV7
YV6

YV6 ELECTROVLVULA CILINDRO IZQUIERDO


YV7 ELECTROVLVULA CILINDRO DERECHO

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5.6.1 Descripcin del ciclo automtico:

Para habilitar el funcionamiento del DTTP durante el ciclo automtico de la clavadora se ha de


realizar una seleccin segn el siguiente recorrido PRINCIPAL SELECCIN
DISTRIBUIDOR DE TABLA (vase la descripcin de funciones Teclado).

Clavadora en el modo Ciclo automtico activo.

Durante el movimiento del carro de la clavadora, se intercepta el final de carrera de inicio


ciclo DTTP SQ20 (TIMER 1340).

Se excita la electrovlvula para la salida del cilindro izquierdo YV6 durante un


determinado tiempo (TIMER 1342).

Se desexcita la electrovlvula YV6 durante un determinado tiempo (TIMER 1344).

Se excita la electrovlvula para la salida del cilindro derecho YV7 durante un determinado
tiempo (TIMER 1346).

Se desexcita la electrovlvula YV7 durante un determinado tiempo (TIMER 1348).

Fin de ciclo DTTP.

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5.7 Distribuidor de tablas longitudinales DTL

5.7.1 Accionamiento a bordo de la mquina

YVDTL

YVDTL ELECTROVLVULA DE ACCIONAMIENTO SUBIDA/BAJADA DTL

Mediante esta electrovlvula se puede levantar o bajar la estructura del distribuidor de tablas
longitudinales DTL en caso de atasco del material que clavar.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 59 de 245


5.7.2 Posizione sensori

SQ22

B3-B4

B3-B4 = FOTOCLULA SEGURIDAD DTL


DESCRIPCIN: cuando se ocupa acciona la parada de emergencia del movimiento del
carro mediante una central certificada.
Detecta la introduccin accidental o voluntaria de un miembro.

SQ22 = FINAL DE CARRERA TABLAS DOBLES


DESCRIPCIN: si se acciona determina el STOP CICLO
Detecta la presencia de una tabla superpuesta depositada por el distribuidor de tablas
transversales.

Pag. 60 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


5.7.3 Funcionamiento del distribuidor de tablas longitudinales DTL

Este dispositivo no presenta un ciclo automtico de funcionamiento ya que las tablas se


enganchan y arrastran mediante los moldes del carro. Aunque presenta un sistema de
deteccin para las tablas superpuestas en la entrada para evitar posibles impactos no
deseados:

Con la clavadora en el ciclo automtico activo y el carro en movimiento, se intercepta el


final de carrera SQ22, se para inmediatamente el ciclo automtico y, por consiguiente, el
movimiento del carro en el modo STOP CICLO.

Para reanudar con el ciclo automtico, habr que quitar la tabla sobrante para liberar de
esta forma el final de carrera y, sucesivamente, presionar el pulsador de START CICLO
SB30.

Este dispositivo incorpora adems fotoclulas de seguridad B3-B4 aptas para detectar la
introduccin accidental o voluntaria de un miembro del operador.
DESCRIPCIN: si se ocupa acciona la parada de emergencia del movimiento del carro
mediante una central certificada, suspendiendo adems el ciclo automtico de la
clavadora.

Para reanudar con el ciclo automtico, se habr de liberar el campo visual de la fotoclula
de seguridad B21, restablecer la central de seguridad mediante los pulsadores SB11 o
SB28 y, posteriormente, presionar el pulsador de START CICLO SB30.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 61 de 245


Vista del alimentador de tablas longitudinales DTL desde la posicin del operador.

CONTENEDOR
TABLAS
LONGITUDINALES
ZONA
PELIGROSA

PROTEZIONE

La operacin correcta de carga contempla que el operador encargado coloque las tablas
longitudinales desde arriba dentro de los contenedores. No se permite CON LA MQUINA
ENCENDIDA ejecutar operaciones que no sean de carga de las tablas segn el modo descrito
precedentemente.

Si las tablas se atascan, presionar la emergencia y liberar las tablas manualmente.

Si las tablas no se enganchan, apagar la mquina y levantar la estructura con la PALANCA


correspondiente.

Controlar que la altura de la estructura sea compatible con la altura de las tablas utilizadas, que
la barrera para la singularizacin de las tablas est regulada para permitir el paso de una tabla a
la vez y que los contenedores de las tablas longitudinales y los gua tablas estn alineados
correctamente.

NO EFECTUAR NINGUNA OPERACIN DE MANTENIMIENTO O DE DESATASCAMIENTO


CON LA MQUINA ENCENDIDA Y EN FUNCIONAMIENTO

Pag. 62 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


sta es la vista desde arriba de los alimentadores de tablas correctamente alimentados y listos
para el uso.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 63 de 245


5.8 PARADA NORMAL

El mando de parada normal est constituido por un pulsador fungiforme negro, con dispositivo de
retencin, situado en el cuadro de mandos en el puesto de trabajo. Su restablecimiento NO
acciona ningn movimiento pero autoriza la reanudacin del ciclo mediante la presin del
pulsador verde adyacente de restablecimiento despus de la interrupcin.

5.9 PARADA DE EMERGENCIA

La maniobra de parada en emergencia de la mquina, se lleva a cabo pulsando uno de los


pulsadores fungiformes rojos de Emergencia situados cerca de los puestos de trabajo
(Consultar el Manual de lnea).
Dicha accin provoca la parada inmediata de toda la lnea.

5.10 RESTABLECIMIENTO

Tras haber realizado el rearme manual del pulsador de emergencia presionado, al tirar de ste
hacia fuera, la mquina reanuda normalmente el funcionamiento como se indica en el Manual de
lnea.

5.11 RESTABLECIMIENTO DE LAS CADENAS DE ARRASTRE DESPUS DE UNA


PARADA IMPREVISTA

En caso de interrupcin de la secuencia normal de ciclo (por ejemplo: a causa de la ausencia del
consenso situada inmediatamente despus, o por la puesta en modalidad manual de la propia
mquina, o por la intervencin de la proteccin mvil sensible colocada para proteger la zona de
clavado, etc), es posible arrancar de nuevo la mquina:

el selector manual/automtico tiene que estar colocado en la modalidad automtica;


los botones para la parada normal y de emergencia tienen que restablecerse;
tiene que accionarse el start del ciclo en uno de los botones de puesta en marcha;
si la mquina, situada inmediatamente despus, est encendida y se encuentra en el ciclo
automtico, tambin la mquina arrancar con el ciclo automtico;
si la mquina, situada inmediatamente despus, no est encendida y no se encuentra en
ciclo automtico, la cinta transportadora permanecer parada y se encender una indicacin
sonora luminosa. El objetivo de esta indicacin es indicar la ausencia del consenso elctrico
de la mquina situada inmediatamente despus;
cuando el aviso sonoro luminoso se apagar, ser necesario dar de nuevo la orden de start
del ciclo en uno de los botones de puesta en marcha para hacer que la cinta transportadora
se mueva;
la mquina arranca con el ciclo automtico y la parada de la cinta transportadora es
accionada mediante un consenso elctrico proporcionado por la mquina situada
inmediatamente despus;

La lnea est funcionando en modalidad de ciclo automtico y la marcha/parada de la cinta


transportadora se controla mediante un consenso elctrico proporcionado por la mquina situada
inmediatamente despus.

La puesta en marcha o la nueva puesta en marcha es posible slo cuando las protecciones
previstas se encuentran en su lugar y estn funcionando. Acerca de ello recordamos tambin

Pag. 64 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


que el intento de acceder a la zona de clavado, provoca la parada del avance del tapete
transportador y de la barra de clavado.

5.12 PUESTA FUERA DE SERVICIO

Durante los periodos de inactividad largos es necesario aislarla de todas las fuentes de energa
(elctrica, neumtica e hidrulica).

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 65 de 245


6 MANTENIMIENTO

6.1 Advertencias generales para el mantenimiento

Durante el primer mes de trabajo se recomienda controlar frequentemente algunos


rganos de la mquina de su propiedad registrados en la tabla inferior. Ya que a causa de
golpes imprevistos durante el transporte y/o instalacin de ajuste estructurales causados por la
puesta en marcha, una diferencia de temperatura, etc. son posibles algunos eventuales daos al
buen funcionamiento de la mquina misma.

Durante el primer mes de trabajo se recomienda controlar frecuentemente lo siguiente:

COSAS A CONTROLAR TIPO DE CONTROL


tornilleria mecnica Apretado
regleta y componentes electricos apretado y integridad
canalizacin para el paso de cables electricos, aire, aceite Integridad
deposito de aceite hidrulico, central y martillo hidrulico integridad y fugas
grupo filtre-reductor-lubrificador para el tratamiento del aire
integridad y fugas
comprimido
bomba de lubrificacin manual y automatica integridad y fugas
Nivel, apretado, integridad y
reductor, motoreductor y motor electrico
fugas

**************************************************************************************************************

MANMETRO EN EL FILTRO

CUANDO LA AGUJA DEL INDICADOR SE ENCUENTRA POR ENCIMA DE 1,5 BAR, SE HA


DE SUSTITUIR EL CARTUCHO DEL FILTRO.

Pag. 66 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


ADVERTENCIAS GENERALES PARA LA MANUTENCIN
DE LAS MAQUINAS Y MECANIZACINES STORTI s.p.a.

Cada maquina o mecanizacines STORTI s.p.a. en la cual


se utiliza aire comprimido es equipada con un dispositivo de
conexin a la red de distribucin del aire comprimido.

Durante las operacines de manutencin puede presentarse


la necesidad de intervenir sobre cada una maquina antes
que sobre la entera linea.

Por intervenir sobre cada una maquina es necesario excluirla


de la alimentacin del aire comprimido por medio de un
dispositivo che permite de descargar el aire de las maquinas
alimentadas (cilindros y cuanto otro):

1. Regulador de presin: girar el mando para situar la flecha


del manmetro en 0.

2-3. Grupo equipado con un dispositivo para la descarga


rpida: accionar los mandos B o C segn los modos
indicados en las
FOTOS 2 y 3.

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6.2 AISLAMIENTO DE LA MAQUINA

Antes de efectuar cualquier tipo de mantenimiento o reparacin, es necesario aislar la mquina


de las fuentes de alimentacin efectuando las siguientes operaciones:
Abrir y poner candado al seccionador elctrico;
Descargar el equipo neumtico, para ello situar la presin en cero.

6.3 PRECAUCIONES PARTICULARES

Para efectuar el trabajo de manutencin o reparacin, se debe aplicar cuanto sigue a


continuacin:

Antes de iniciar el trabajo exponer un cartel de INSTALACIN EN


MANTENIMIENTO en posicin bien visible.
Excluir todas las fuentes de alimentacin de la mquina como indica en
el punto precedente AISLAMIENTO DE LA MAQUINA
antes de efectuar la operacin de limpieza el operador debe preveerse
remedios idneos a la proteccin individual
No utilizar disolventes y materiales inflamables
Prestar atencin a no dispensar en el ambiente lquidos
lubricorifregantes
Para acceder a las partes ms altas de la mquina, utilizar los medios
idneos a la operacin a desarrollar
No subir sobre rganos de la mquina
A fin de elaborar, restablecer y fijar correctamente todas las
protecciones y los refugios abiertos o quitados.

6.4 LIMPIEZA E INSPECCIN

Est bien preveer regularmente (en relacin al tipo y a la frecuencia de utilizacin) a la completa
limpieza e inspeccin de la mquina cuidando, en particular, la pinza de clavado, la cadena porta
moldes, la gua salida de prensa porta- pinza, la manivela de las cajas porta clavos.

6.5 MANUTENCIN ORDINARIA

La operacin a continuacin descrita es a seguir con los tiempos indicados. El fallo


respecto en cuanto se insta, exonera al constructor de cualquier responsabilidad a efectos de
garanta.
Tales operaciones, aunque simples debe ser seguidas de personal cualificado.
El mantenimiento ordinario programado, comprende inspecciones, controles e intervenciones
que, para prevenir para prevenir paradas y averas tengan bajo control sistemtico:

El estado de lubrificacin de la mquina


El estado de las partes sometidas y a uso.

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La tabla suministra las indicaciones de las operaciones a efectuar sobre rganos de la mquina
que necesitan de mantenimiento.

TABLA

MANUTENCIN DESCRIPCIN
Semanalmente limpiar y lubricar las cadenas con grasa
CADENAS
spray o aceite y, cuando sea necesario, tensarlas.
Inspeccin y control general
Apriete tuercas
Integridad peine caja
MANIVELA Y CAJA Lubricar las articulaciones esfricas del cilindro A que
PORTA CLAVOS mueve las cajas (TAB. MANTENIMIENTO 1)
mensualmente.
Controlar el nivel del aceite del motorreductor cada seis
meses.
Accionar la leva max. cada 8 horas de trabajo
INSTALACIN Resurtir el deposito si est vaco
ENGRASE MANUAL (si Aceite recomendado: viscosidad 68 cSt
presente) Control filtro, si est atascado limpiar con petrleo o
bencina
Inspeccin a control general
Lavar con gasleo y aceite la cadena B (TAB.
MANTENIMIENTO 2) cada tres meses.
Controlar el nivel de aceite del motorreductor cada 6
CARRO Y CADENA
PORTA MOLDES meses
Engrasar cada mes los soportes C (TAB.
MANTENIMIENTO 2) puesto sobre la barra de
deslizamiento de la cadena de transporte con grasa en
spray.
Control nivel aceite eventualmente rellenar
CENTRAL HIDRULICA
Aceite aconsejado: viscosidad 32 46 cSt
Sustitucin del aceite, consultar el anexo CENTRALI
NOTA: para un buen
OLEODINAMICHE
funcionamiento de la instalacin
Controlar semanalmente el filtro del aceite: cuando la
hidraulica si la temperatura es
aguja del indicador su encuentra por encima de 1,5 bar, se
inferior a 0C es til hacer
funcionar la bomba hidrulica en ha de sustituir el cartucho del filtro.
vaco hasta que la temperatura Inspeccin visiva de eventuales hileras de tubos.
de aceite no alcance un valor Eventuales aprietes en los rcores. Para informacin ms
mnimo aceptable (15:/20C). detallada, consultar tambin el anexo CENTRALI
OLEODINAMICHE
Limpieza filtro (cada 30 gg.)
INSTALACIN NEUMTICA
Sustitucin filtro (cada 6 meses)
(no necesita lubricacin)
Control purgador condensado (cada 30 gg.)
Verificar apriete cables (cada 6 meses).
ARMARIO ELCTRICO
Verificar apriete fusibles (cada 6 meses)
Engrasar cada 2 meses los rodamientos de las horquillas
a rtula de los cilindros hid D (TAB. MANTENIMIENTO 3)
TRAVIESA PORTA PINZA
Engrasar con grasa el tornillo/tirante E (M24) del
travesao mensualmente (TAB. MANTENIMIENTO 4).

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6.5.1 Informacin sobre los reductores arrastre cadenas, ajuste cadenas carro y
viga de clavada

Magnitudes 40 ... 81: los reductores se suministran con aceite sinttico (KLBER
Klbersynth GH 6-220, MOBIL Glygoyle 30), para la lubricacin sin contaminacin
externa para toda la vida. Temperatura ambiente 0 40 C con puntas de hasta -20
C y +50 C.

Magnitudes 100 ... 360: los reductores se suministran sin aceite; por consiguiente, antes
de ponerlos en marcha, habr que echar hasta el nivel aceite mineral (AGIP Blasia, ARAL
Degol BG, BP-Energol GR-XP, ESSO Spartan EP, IP Mellana oil, MOBIL Mobilgear 600,
SHELL Omala, TEXACO Meropa, TOTAL Carter EP) con el grado de viscosidad ISO
indicado en la tabla. Normalmente el primer campo de velocidad se refiere al rodaje I, el
segundo a los rodajes 2I y CI, el tercero a los rodajes 3I, 4I, C2I, ICI y C3I y el cuarto a los
grupos.

Cuando se quiere aumentar el periodo de lubricacin (larga vida), el campo de la


temperatura ambiente o disminuir la temperatura del aceite, emplear un aceite sinttico (a
base de poliglicoles: KLBER Klbersynth GH6 ..., MOBIL Glygoyle, SHELL Tivela S oil...;
a base de poli-alfa-olefinas, tambin aconsejados para magnitudes mayores o iguales a
200 AGIP Blasia SX, CASTROL Tribol 1510, ELF Reductelf SYNTHESE, ESSO Spartan
SEP, KLBER Klbersynth EG4, MOBIL SHC Molykote L11 ...) con el grado de viscosidad
ISO indicado en la tabla.

Grado de viscosidad ISO


Valor medio [cSt] de la viscosidad cinemtica a 40 C.

Temperatura ambiente1) [C]


Velocidad n2 Aceite
min-1 aceite mineral
sinttico
0 20 10 40 0 40
> 224 150 150 150
224 22,4 150 220 220
22,4 5,6 220 320 320
< 5,6 320 460 460
1)
Se admiten puntas de temperatura ambiente de 10C (20C para el aceite sinttico)
inferiores o de 10C superiores.
Si el servicio es continuo, se aconseja emplear aceite sinttico en los siguientes casos:
R ICI, MR C3I 100, 125 e MR ICI 100 ... 200 forma de construccin B6;
R I 100 con n2 > 375 min-1;
R CI 100 con n2 > 150 min-1;
R 2I e MR 2I 125 con iN <12,5, forma de construccin B7, n1 > 950 min-1;
MR ICI 200 con motor magnitud 225;

Orientativamente el periodo de lubricacin, sin contaminacin externa, es el que se


indica en la tabla. Para sobrecargas fuertes reducir a la mitad los valores:
Temperatura Periodo de lubricacin [h]
aceite [C] aceite mineral aceite sinttico
65 8 000 25 000
6580 4 000 18 000
8095 2 000 12 500

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No mezclar aceites sintticos de varias marcas; si se quiere utilizar un tipo de aceite
diferente al utilizado anteriormente para el cambio de aceite, realizar un lavado meticuloso.

Juntas anulares: la duracin depende de numerosos factores, tales como, velocidad de


roce, temperatura, condiciones ambientales, etc.; orientativamente puede oscilar entre 3
150 y 12 500 h.

Atencin: para los reductores magnitudes 100 ... 125, antes de desenroscar el tapn de
llenado con vlvula (smbolo ), esperar que el reductor se haya enfriado y abrir con
cuidado.

NOTA: en el reductor del arrastre cadenas clavadora para la sustitucin del aceite, emplear
aceite sinttico con un grado de viscosidad ISO 220 en la cantidad de 1,6 litros.

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6.6 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCION DE LAS JUNTAS DE LOS CILINDROS
HIDRALICOS Y NEUMATICOS

El procedimiento de sustitucin de las juntas de ambos la tipologia de cilindros (hidralicos y


neumaticos) debe ser seguida siguiendo unas particulares cautelas:

Utilizar solamente herramientas especificas.


Engrasar las juntas nuevas precedentes antes del montaje.
Recordar o tomar nota del orden de montaje de los componentes.

Tipico ejemplo de juego de juntas

Antes de realizar las operaciones siguientes, para obtener una informacin ms detallada,
leer detenidamente el documento CENTRALES HIDRULICAS.

Si dos cilindros funcionan acoplados (por ejemplo los cilindros de la viga), sustituir las juntas
de ambos. El estado de deterioro de las juntas de los dos cilindros ha de ser el mismo.

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6.6.1 Sustitucin de las juntas de los cilindros hidrulicos de clavada.

6.6.1.1 Operaciones preliminares

1. Girar el selector SA20 en el modo manual.

2. Mediante el manipulador SA22, bajar la


viga.

3. Presionar el pulsador de emergencia SB2.

4. Presionar el pulsador de STOP


TENSIONES AUXILIARES SB10.
SA20 SA22
5. Abrir y bloquear con un candado el
seccionador general.

Las fases siguientes se caracterizan por una prdida abundante de aceite. Para no
contaminar el medio ambiente ni crear posibles prdidas de equilibrio o accidentes
durante las operaciones siguientes y durante la puesta en marcha de la mquina, se
ha de recoger el aceite que sale del sistema.

1. Preparar un recipiente para recoger el


aceite en las fases siguientes.

6. Desconectar los tubos de ida y retorno del


cuerpo, para ello desenroscar los racores
de la cabeza L.

7. Con un medio adecuado para soportar el


peso de la viga a lo largo de todas las
operaciones (gato, carretilla, etc.),
empujar lentamente hacia arriba la viga
de clavada para descargar el aceite
hidrulico.

8. A continuacin, bajar la viga pero sin


llegar al tope.

Para facilitar la ejecucin de las fases siguientes, habr que sostener la viga a lo largo
de las operaciones.

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6.6.1.2 Extraccin de los cilindros

1. Acceder a la zona de clavada,


desenroscar los dos tornillos de fijacin I
y abrir la portezuela.

2. Desconectar el cilindro del equipo


hidrulico, para ello desenroscar los
racores C y recoger el aceite que sale
de los mismos.

3. Desenroscar por lo menos uno de los


dos tornillos A situados en la extremidad
del pasador cilndrico que fija la
articulacin inferior en la viga de
clavada.

4. Retirar el pasador cilndrico de la


articulacin inferior del cilindro de
clavada, prestar atencin al orden de
colocacin de los posibles
distanciadores.

5. Desenroscar por lo menos uno de los


dos tornillos B situados en la extremidad
del pasador cilndrico que fija la
articulacin superior en el chasis.

6. Retirar el pasador cilndrico de la


articulacin superior del cilindro de
clavada, prestar atencin al orden de
colocacin de los posibles
distanciadores.

7. Retirar el cilindro.

Retirar el segundo cilindro con el mismo procedimiento.

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6.6.1.3 Desmontaje de los cilindros y limpieza

Las llaves de gancho usadas en las siguientes fases se compran en todos los distribuidores
de recambios mecnicos, herramientas, etc.
Se recomienda usar exclusivamente llaves de este tipo.
Adoptar procedimientos de desmontaje distintos al ilustrado y el uso de instrumentos no idneos
pueden estropear de forma irreversible los componentes en cuestin (por ejemplo la ovalizacin
de la tuerca en caso de desmontarla con un martillo y un destornillador).

1. Fijar el cilindro en el banco.

2. Con la llave de gancho, desenroscar la


tuerca D 70 mm.

3. Al final de esta operacin, la cmara del


cilindro perder ms aceite

4. Extraer la barra F con la articulacin E,


la tuerca D y el pistn G.

5. Con la llave de gancho, desenroscar la


tuerca de autobloqueo H 40 mm que fija
el pistn.

6. Extraer el pistn G.

7. Extraer la tuerca D.

8. Extraer las juntas que sustituir, tener


cuidado de no estropear las partes ms
delicadas (los alojamientos de las
juntas, las roscas de las tuercas, etc.)

9. Limpiar todos los componentes y, en


especial, la tuerca D, con gasleo y
secarlos, por ejemplo, con un chorro de
aire comprimido. Para la limpieza, no
usar productos mecnicos o qumicos
agresivos (NO utilizar cidos,
disolventes, gasolinas, cepillos
metlicos u objetos puntiagudos).

Adoptar el mismo procedimiento para desmontar el segundo cilindro.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 79 de 245


6.6.1.4 Recomposicin de los cilindros

10. Montar y lubricar las juntas nuevas.

11. Untar grasa antigripado en todas las


roscas finas visibles.

12. Introducir la tuerca D en la barra.

13. Situar el pistn y fijarlo enroscando la


tuerca H.

14. Introducir la barra F con la articulacin E,


el pistn G y la tuerca D en el cilindro,
tener cuidado de no estropear las juntas.

1. Enroscar la tuerca D y apretarla con la


llave de gancho.

Recomponer el segundo cilindro con el mismo procedimiento.

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6.6.1.5 Nuevo montaje de los cilindros

1. Situar el cilindro en el alojamiento.

2. Introducir el pasador cilndrico en la


articulacin superior del cilindro de
clavada y situar distanciadores si es
necesario.

3. Enroscar y apretar los tornillos B.

4. Introducir el pasador cilndrico en la


articulacin inferior del cilindro de
clavada y situar distanciadores si es
necesario.

5. Enroscar y apretar los 2 tornillos A.

6. Conectar el cilindro al equipo hidrulico,


enroscar los racores C.

Montar de nuevo el segundo cilindro con el mismo procedimiento.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 81 de 245


7. Conectar los tubos de ida y retorno al
cuerpo, enroscar los racores de cabeza L.

8. Retirar el medio usado para sujetar la


viga.

9. Cerrar la portezuela de acceso a los


cilindros de clavada y fijarla con los
tornillos I.

6.6.1.6 Operaciones de restablecimiento y verificaciones

1. Con el fin de evitar cadas o accidentes, limpiar las superficies donde se han desarrollado
las operaciones precedentes, recoger el aceite derramado de los cilindros y del equipo
hidrulico.

2. Cerrar el seccionador principal.

3. Restablecer la emergencia.

4. Presionar el pulsador de START TENSIONES AUXILIARES (SB11).

5. Mover repetidamente la viga hacia arriba y hacia abajo para purgar los cilindros,
controlar el nivel del aceite y, si es necesario, rellenar.

6. Verificar el funcionamiento correcto de la mquina.

7. Durante las primeras horas de funcionamiento, verificar a menudo la ausencia de


prdidas de aceite en los racores y en las juntas.

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6.6.2 Sustitucion de las juntas de los cilindros neumaticos.

La logica de las operaciones de sustitucin de las juntas, para los cilindros neumaticos
reflejadass aquellas adoptadas para los cilindros hidralicos, por eso se envia a los tratados
aritenores.

Las condiciones de partida son tener los cilindros descargados de aire comprimido y en posicion
de conseguir el desmontaje sui causar riesgos para el operador.

No todos los cilindros son realzados para sustitucion de las juntas, por algunos tipos de cilindros
es conveniente la sustitucion completa.

Ademas el desmontaje es diferente segn el tipo de cilindro.

Sustancialmente se trata de separar la extremidad (culata y cabeza) del cuerpo usando la llave y
contra-llave sobre tuerca/tornillo presente.

Vastago y pistones son normalmente fijados solidamente, la sustitucin de las juntas puede
pasar tambien cuando los componentes precedentemente mencionados son conectados, por
tanto no conviene separarlos.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 83 de 245


6.7 MANUTENCIN EXTRAORDINARIA

El mantenimiento extraordinario, comprende intervenciones que se efectan en ocasiones e


sucesos excepcionales los cuales pueden ser; rotura, revisiones, modificaciones.
Todas las operaciones no incluidas en el punto MANUTENCIN ORDINARIA son a considerarse
en Mantenimiento Extraordinario. Por tales operaciones es necesario un solicitud de
intervenciones por nuestra asistencia tcnica (ver prrafo ASISTENCIA).

6.8 INCONVENIENTES - CAUSA - REMEDIO

INCONVENIENTES CAUSA VERIFICACIN Y REMEDIO


Fallo alimentacin mquina
EL PANEL MANDO
COMPLETAMENTE Restablecer la alimentacin.
Fallo tensin a los circuitos
APAGADO
auxiliares
Controlar eventualmente el
Fallos clavos en la caja
llenado
Controlar que sea correcta la
Fallo presin en el circuito de presin de la vlvula G (TAB.
aire MANTENIMIENTO 5), y del
NO LLEGAN LOS CLAVOS grupo FR F.
A LA PINZA Controlar que la lmina de
distribucin clavos H presente
Lmina de distribucin clavos un correcto deslizamiento y
blocada que ningn clavo bloquee el
movimiento.
(TAB. MANTENIMIENTO 6)
Controlar que la distancia entre
CLAVADORA EFICAZ SOLO
la viga de clavado L y el tope I
SOBRE UN LADO DEL PALET
Desvo en el sistema de sea para ambos lados 215 mm
palancas articuladas del (TAB. MANTENIMIENTO 7).
(los clavos restantes alzados
sistema de clavado De no ser as, accionar los
de la superficie slo sobre un
tornillos / tirantes M (M24) para
lado del palet)
restablecer la medida correcta.
Controlar la uniformidad de las
Grosor tablas no uniforme
tablas
La barra perforada y / o el final
Vase regulaciones pr.
de carrera de viga baja no
Ajuste profundidad de clavada
estn regulados
LOS CLAVOS ESTN
ELEVANTADOS SOBRE Hacer sobre llanta N puesta
TODA LA SUPERFICIE DEL sobre el lado drcho de la barra
PALET golpea punzones
Llanta de la barra golpeado
(TAB. MANTENIMIENTO 8) al
punzones no en posicin
aflojar las tuercas de bloqueo
correcta
O y bajndola unos pocos
milmetros se obtendr un
clavado regular.

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INCONVENIENTES CAUSA VERIFICACIN Y REMEDIO
Actuar sobre la palanca del
final de carrera toque
final de carrera de clavado no
regularmente al cuadrado o a
en posicin
la traviesa del palet en el
LA MAQUINA FUNCIONANDO
trabajo
NO EJECUTA EL CLAVADO
Controlar que el
Final de carrera de clavado no funcionamiento mecnico y
est en funcin elctrico del final de carrera y
su conexin sea correcta.
CONTROL DESCARGA
CLAVOS
Presionar el botn SB28 en el
Nota: Si no se produce panel para repetir la descarga
correctamente la carga de las de la caja en cuestin.
pinzas de una caja, la mquina El cilindro neumtico de las
se pone en posicin de cajas est bloqueado Si la anomala persiste,
clavado luego si se bloca en controlar el ajuste de la caja de
sta condicin con los clavos y el estado del
sealizacin sobre el panel del cilindro, probarlo en vaco.
terminal vdeo con pantalla
tctil
La sobrecarga comporta
dificultades en la introduccin
en los canales de distribucin
Caja porta clavos sobre
en cuanto se forma una gruesa
cargada
masa de clavos que restan
ligazn entre ellos, creando as
ESCASA ALIMENTACIN DE el problema de alimentacin.
CLAVOS

Controlar en el interior de la
Lmina distribucin de clavos
caja y eventualmente preveer
parcialmente obstruida
al desblocage.

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6.9 Sustitucin del motor de arrastre carro

Los motorreductores estn construidos con un motor normalizado, por consiguiente, la


sustitucin del motor en caso de avera es muy fcil.
Solo hay que hacer lo siguiente:
asegurarse de que los motores presenten los acoplamientos mecanizados en una clase
precisa (UNEL 13501-69; DIN 42955);
limpiar meticulosamente las superficies de acoplamiento;
controlar y, si es necesario, bajar la llave para que entre su parte ms alta y el fondo del
hueco del agujero haya un juego de 0,1 0,2 mm; si el hueco en el eje es saliente,
bloquear la llave;
para motorreductores de ejes paralelos MR 2I, MR 3I (magnitudes 140 ...360) y de
ejes ortogonales MR CI, MR C2I:
controlar que la tolerancia del acoplamiento (de empuje) agujero/ extremidad del eje sea
G7/j6 para D < 28 mm, F7/k6 para D > 38 mm;
lubricar las superficies de acoplamiento contra la oxidacin por contacto;
para motorreductores 2I, 3I con motores magn. 200 ... 315 y motorreductores 2I, CI
en ejecucin Brida cuadrada para servomotores, para el desmontaje hacer lo
siguiente:
alinear el agujero de paso llave con el tornillo de apriete del collar de bloqueo;
alinear el tornillo de apriete y, por consiguiente, el collar de bloqueo;
desmontar el motor;
invertir el sentido de las operaciones anteriores para montar el motor;
para motorreductores de ejes paralelos MR 3I, 4I (magnitudes 40 ... 125) y de ejes
ortogonales MR ICI, C3I;
para motorreductores coaxiales, acoplados a los reductores de ejes paralelos y
ortogonales grupos):
controlar que la tolerancia del acoplamiento (bloqueo normal)
agujero/extremidad eje sea K6/j6 para D < 28 mm, J6/k6 para D >38 mm; el largo de la
llave ha de corresponder por lo menos 0,9 al ancho del pin;
asegurarse de que los motores tengan cojinetes y voladizos (altura S) como se indica en
la tabla;
montar el distanciador en el motor (con masilla; asegurarse de que entre el hueco llave y
el tope del eje del motor haya un tramo rectificado de por lo menos 1,5 mm) y el pin
(calentado a 80 100 C), y bloquearlo todo con un tornillo en la parte superior o con un
collar de tope;
lubricar con grasa los dientes del pin, el alojamiento giratorio de la junta anular y la
misma junta y realizar el montaje con mucho cuidado.

descarga para
extraccin pion motor
reductor

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6.10 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS
(SOLO CON PRESENCIA DE LOS BY-PASS PARA PINZAS) CON RACORES
DE PLSTICO

PROCEDIMIENTO PARA SUSTITUIR LOS TUBOS


DE BAJADA DE LOS CLAVOS:

Extraer el tubo B del racor A, presionar para ello


el anillo segn las indicaciones de la figura;
EXTRAER EL TUBO
PRESIONANDO EL
ANILLO

Sustituir el tubo B por otro nuevo con las mismas


caractersticas y longitud;

Introducir el tubo nuevo B en el racor A, para ello


levantar el anillo segn las indicaciones de la
figura;

Adoptar el mismo procedimiento para sustituir los


otros tubos.

INTRODUCIR EL TUBO
LEVANTANDO EL ANILLO

CORTAR
DERECHO

EVITAR LA PRESENCIA
LA EJECUCIN DEL CORTE DEL TUBO DE FISURAS
BAJADA CLAVOS (cuando se corta o
se reemplaza) DEBE SER EJECUTADA
CON IDNEO INSTRUMENTO (cutter).
EL CORTE DEBE SER DECIDIDO Y
LIMPIO, SIN REBABA PARA EVITAR DE
COMPROMETER LA CORRECTA
BAJADA DE LOS CLAVOS

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 91 de 245


6.11 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS,
CON RACORES METLICOS, EN LA SALIDA DE LAS CAJAS DE CLAVOS

PROCEDIMIENTO PARA SUSTITUIR LOS TUBOS


DE BAJADA DE LOS CLAVOS:

Desenroscar la tuerca A y extraer el tubo B


(vase la imagen 2);

Sustituir el tubo B por otro nuevo con las


mismas caractersticas y longitud (vase la
imagen 3);

Introducir la tuerca A en el tubo nuevo B


(vase la imagen 2);

Introducir el tubo B en el racor C para que


entre completamente y hasta el tope (vase la
imagen 4);

Fijar el tubo B atornillando manualmente (sin


utilizar la llave) la tuerca A (vase la imagen
1).

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6.12 INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS,
CON RACORES METLICOS, EN LA ENTRADA DE LAS PINZAS

PROCEDIMIENTO PARA SUSTITUIR LOS TUBOS


DE BAJADA DE LOS CLAVOS:

Extreaer el tubo A del racor B (vase la


imagen 1);

Sustituir el tubo A por otro nuevo con las


mismas caractersticas y longitud (vase la
imagen 3);

Introducir el tubo nuevo A en el racor B hasta


el tope (vase la imagen 2).

Adoptar el mismo procedimiento para los otros tubos.

LA EJECUCIN DEL CORTE DEL TUBO DE


BAJADA CLAVOS (cuando se recorta o se
sustituye) HA DE REALIZARSE CON UN
INSTRUMENTO IDNEO (cutter).
EL CORTE HA DE SER RECTO Y LIMPIO SIN
FISURAS PARA NO PERJUDICAR LA BAJADA
CORRECTA DE LOS CLAVOS.

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6.13 SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE BAJADA DE LOS CLAVOS PINZAS FIJAS
GROSOR 25 mm

El tubo para la bajada de los clavos a las pinzas est


compuesto de la forma siguiente:

A Racor metlico de fijacin en la caja


clavos 15;

B Tubo 15 x 12.5;

C Tubo 18 x 16;

D Racor metlico de fijacin en la pinza 18.

Para la sustitucin de los tubos B, consultar el prrafo


INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS
TUBOS DE LOS CLAVOS, CON RACORES
METLICOS, EN LA SALIDA DE LAS CAJAS DE
CLAVOS

Para la sustitucin de los tubos C, consultar el prrafo


INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN DE LOS
TUBOS DE LOS CLAVOS, CON RACORES
METLICOS, EN LA SALIDA DE LAS CAJAS DE
CLAVOS

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6.14 SUSTITUCIN DE LOS TUBOS DE BAJADA DE LOS CLAVOS PINZAS FIJAS
CON PRESENCIA DEL BY-PASS

Los tubos para la bajada de los clavos a las


pinzas (con la presencia del by-pass) estn
compuestos de la forma siguiente:

D Racor metlico de fijacin en la


caja clavos 15;

I Tubo 15 x 12.5;

C Racor de plstico de fijacin en la


pinza 18.

H Tubo 18 x 16;

Para sustituir los tubos I, consultar el prrafo


INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN
DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS, CON
RACORES METLICOS, EN LA SALIDA DE
LAS CAJAS DE CLAVOS y el prrafo
INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN
DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS (SOLO
CON PRESENCIA DE LOS BY-PASS PARA
PINZAS) CON RACORES DE PLSTICO

Para sustituir los tubos H, consultar el prrafo


INSTRUCCIONES PARA LA SUSTITUCIN
DE LOS TUBOS DE LOS CLAVOS (SOLO
CON PRESENCIA DE LOS BY-PASS PARA
PINZAS) CON RACORES DE PLSTICO

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 95 de 245


6.15 PROBLEMA DE LOS TUBOS LLENOS

Se presume que el problema de los tubos llenos sea relativo a la parte alta de la caja, o sea
cuando los clavos son seleccionados y por lo tanto descargados en los apropriados embudos.
En particular, a causar esto tipo de obstruccin, deberia ser el clavo de dimensiones mayores y a
veces roscado o helicoidal. Para obviar a todo esto es necesario regular en la mejor forma
posible la caja de los clavos (parte fija) siguiendo paso a paso las nuestras instruccines:

Fase 1. Eliminar completamente todos los clavos presentes en los canales de deslizamiento
como se pode notar de las fotos anexas. Por lo tanto soplar abundantemente con aire
comprimido en los varios intersticios.
Utilizar N. 2 llaves del 13 (para pernos M8) y aflojar un poco los 2 platos, paralelos entre ellos,
que permiten, por medio del empleo de ruedas/manubrios (M12) puestas a lado de la caja, de
ensanchar y apretar las crujias/carriles dentro las quales se encanalan los clavos.
A este punto trabajamos sobre la rueda/manubrio a la derecha el cual, si atornillado, permitira a
todo el grupo de trasladar hacia izquierda hasta que las lminas guia clavos (Derecha +
Izquierda) llegaran en colisin. Ahora sera verosmil notar de las fisuras/rendijas irregulares y
non similares entre ellas que sealan que todo el complejo se es desajustado, por varios
motivos, entre los cuales vibracines, obstruccin de los clavos y movimento natural de la caja
(subida bajada).
Por cierto es necesario recolocar con precisin en modo equidistante y paralelo entre ellas las
varias lminas en acero que constituen la parte fija de la caja (ver foto 1). Para llegar a esto
utilizar una llave a casquillo mm 10 obrando sobre los singulos tornillos M6 que bloquean las
lminas.

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VITI ESAGONALI M6

FOTO 1

LAMINE IN ACCIAIO PERFETTAMENTE CHIUSE


(SENZA FESSURE) E PARALLELE TRA LORO

Fase 2. El posicionamiento del cursor descarga clavos X (sobre la foto 2) es fundamental para
obtener una precision casi absoluta. En correspondencia de la zona de deslizamiento Y (sobre
la foto 2) debe estar una fisura/rendija no inferior a 0,5 [mm] (en particular para lo que concierne
los clavos gruesos).
Adems la instalacin (regulador de presin puesto en la central hidrulica) debe ser tarada a
una precisin de 4 [BAR].

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ZONA DE DESLIZAMIENTO (Y) FOTO 2
CURSOR DESCARGA
CLAVOS (X)

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6.16 DESMAGNETIZADOR LMINAS DE DISTRIBUCIN CLAVOS

ATENCIN: Se destaca que las siguientes operaciones se han de realizar con la


mquina completamente APAGADA

ATENCIN: antes de conectar y utilizar el desmagnetizador, leer detenidamente las


instrucciones de funcionamiento incluidas en su paquete.

Para desmagnetizar las lminas de distribucin clavos, hacer lo siguiente:

Apoyar el desmagnetizador en las lminas de la caja portaclavos y deslizarlo en el


sentido de las flechas durante unos 10 15 minutos.

DESMAGNETIZADOR

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6.17 NECESIDAD DE ASISTENCIA

Para cualquier tipo de informacin relativa al uso, al mantenimiento, a la instalacin, etc. el


constructor se encuentra siempre a disposicin de la necesidades del cliente.
De parte de ste ltimo es oportuno poner los problemas en trminos claros, con referencia al
presente manual y a las instrucciones de la lista al prrafo ASISTENCIA.

Pag. 100 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


7 RECAMBIOS

7.1 ENCARGO DE RECAMBIOS

Se recomienda a nuestros clientes leer ste captulo con mucha atencin en cuanto se vern
observadas la modalidad debajo expuesta para el encargo de las partes de recambio necesarias.
Podemos garantizar en tiempos relativamente breves, un servicio rpido y puntual.

La sociedad STORTI, S.p.A. dispone exactamente de una oficina de recambios, al cual es


necesario hacer referencia para cualquier exigencia de solicitud de partes de la mquina. Se
recomienda que slo un tcnico cualificado pueda efectuar reparaciones sobre la mquina, y
cuando necesitan de intervenciones del centro de asistencia tcnica del constructor, que es
disponible con personal cualificado, herramientas y equipos idneos, tambin con partes de
recambios originales.

El dato fundamental que debe citar usted, en su solicitud es esencialmente importante:

EL NUMERO DE CDIGO atribuido a cada singular componente y que debe ser


individual en la leyenda de la piezas constitutivas de la mquina de las cuales en el
adjunto DIBUJOS DESPIEZOS Y LISTAS PIEZAS. despus de haber examinado los
diseos. Despus de tal referencia y otro tanto importante a utilizar es el trmino
descrito anteriormente en la lista y as podemos comprender de que parte es.

EL N DE SERIE cada singular mquina que sale de STORTI, S.p.A. despus del
funcionamiento, viene identificada mediante una tarjeta. Ver prrafo PLACAS la tarjeta
A sobre la cual est ilustrada y estampada con caractersticas indelebles el propio N de
serie. Esta tarjeta viene fijada en la proximidad del pie de apoyo en la parte baja.
Comunicando, pues, tales informaciones, entonces nuestro personal podr
individualizar exactamente:

El tipo de mquina
El ao de construccin
El cliente original( especie por mquina utilizada)
La pieza accesorio de la llamada del cliente.

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8 DESGUACE Y DEMOLICIN

8.1 DIGERIMIENTO

Durante el proceso de trabajo, no se generan sustancias despedidas o desechas. Solamente en


fase de mantenimiento de la mquina sustituyendo los aceites que debern ser recogidos
reciclados o digeridos (aceite) segn las leyes vigentes en el pas en el cual est instalada la
maquinaria.

8.2 DEMOLICIN

Al acto de la demolicin es necesario separar las partes en material plstico y componentes


elctricos, que deben ser enviados a recoger. Diferenciando al respecto, la normativa vigente.
Por cuanto concierne a la masa metlica de la mquina es suficiente la subdivisin entre la
partes de acero y aquellos otros metales o LEGHE para un correcto envo al reciclaje para su
fusin.

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9 SCHEMA IDRAULICO

N ESQUEMA: SC1179-7-00

N MATRCULA: CP10141501

300

620/01

610
620/02
400 410

310
600

611
701 705
706
703 101
630
105 210 702
211

110 111

130
700

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POS C.AD CDIGO DESCRIPCIN
101 1 173LSE353 LSE353 COLECTOR
102 1 173ND108B ND108B-110-42-12 SEMIUNIN
103 1 173R103 R103 INSERTO ELSTICO
104 1 173ND108P3 ND108P-3U SEMIUNIN
105 1 173BMAP300OMT BMA-P300-OMT PAREJA BARRAS AMORTIGUADAS
110 1 314D47V040F3AC9OD1S DG47-2V-40CC-F3-AC9-O-DX-1ST-2 BOMBA
111 1 055N1080009 ALP2-D-6 BOMBA
130 1 314TB75LA24B5 GR32-SMT16B-75L-AC24-B5 BOMBA
210 1 173OMTF112C25NA2 OMTF112-C25-NA2 FILTRO 1" BSP
211 1 173PV1 PV1 INDICADOR VISUAL (0-12) BAR
300 1 D00MB566M01825 BASE ACCIONAMIENTO CILINDRO DE 24VDC
310 1 006BS320-2 BS320C2001 BASE INDIVIDUAL
400 1 006ADB3E04CM002 ADB3E04CM002 ELECTROVLVULA 24VDC
410 1 006AM3QFAB AM3QFABC004 REGULADOR DE FLUJO
420 2 999ACR34 ADAPTADOR CRUZ INTERNA 3/4
600 1 040CSL138A38 CSL1 400V ASP.C/TERM.38-27 INTERCAMBIADOR
610 1 263FT291-14 FT291-1/4 EXCLUSOR MANMETRO 90
611 1 263FT290-14 FT290 EXCLUSOR MANMETRO IN
620 2 01263MRG315 MANMETRO DN63 (0315) GL.RAD.ATT.1/4"
630 1 0420300260 TC2-L200 TERMOSTATO REGULABLE
700 1 064LVA20SAPM12S01 LVA20-SAP-M12-S01 NIVEL VISUAL
701 1 04115050323042 RESIST.1500W 380V L=500 IP65 ATT.1-1/2
702 1 995TMZ114 TAPN MACHO GALVANIZADO DA 1-1/4
703 1 173TSA7012 TSA70-12 PURGADOR AIRE CONEX.1/2
705 1 080IMM5005000 IMM500-500/0 NIVEL.L=500 INTERCAMBIO F.3F-1"
706 1 A00CP10141000 TAPA CENTRAL DOBLE
900 1 KR10141301 KIT RACORES CENTRAL HIDRULICA

Para obtener informacin ms detallada sobre la instalacin hidrulica, consultar


el anexo CENTRALES HIDRULICAS.

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10 IMPIANTO PNEUMATICO

Para conocer las caractersticas del aire neumtico remitirse al captulo PRE-REQUISITOS DE
INSTALACIN

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11 LEVANTAMIENTO DE LA MAQUINA

11.1 GSI 170

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12 DIBUJOS DESPIEZOS Y LISTAS PIEZAS
12.1 GSI 170

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POS. DESCRIPCIN

1 CHASIS CLAVADORA
2 CHASIS CLAVADORA SOLDADO
3 PLATO TENSADO CADENA
4 POLIZENO DESLIZAMIENTO GUAS
5 CHAPA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO ANTERIOR
6 BARRA DE POLIZENO SOPORTE CHAPA
7 SOPORTE BATIDORES DERECHO
8 SOPORTE BATIDORES IZQUIERDA
9 MOTORIZACIN CARRO 1 MQUINA
10 ARRASTRE CADENA PARA MR 80
11 ASIENTO PORTAREDUCTOR MR 80
12 PERNO PARA CORONAS ARRASTRE CADENA
13 CORONA ARRASTRE CADENA
14 MOTORREDUCTOR
15 MOTOR AUTOFRENANTE
16 TRANSMISIN CADENA
17 RBOL BUJE CORONAS TRANSMISIN
18 BUJE PORTACORONAS REGISTRO
19 COJINETE 6213-2RS1
20 SEEGER PARA INTERNOS 120 DIN 472
21 CADENAS CARRO 1a M.
22 CADENA ACABADA 1a M.
23 TRAVESAO PORTAMOLDES REBAJADO (L=50)
24 TRAVESAO PORTAMOLDES REBAJADO (L=60)
25 PLATO FIJACIN CRUCETAS
26 PLACA FIJACIN TRAVESAOS GALVANIZADA
27 GUAS 2 MQUINA
28 GUAS PAL 1a MQUINA
29 GUAS DESLIZAMIENTO PAL Der
30 GUAS DESLIZAMIENTO PAL Izq
31 GUA Dch.
32 GUA Izd.
33 NGULO EN SALIDA GUAS Der
34 NGULO EN SALIDA GUAS Izq
35 GUA TACOS Der
36 GUA TACOS Izq
37 REGULACIN EN ANCHURA TACO Der
38 REGULACIN EN ANCHURA TACO Izq
39 LAMINA DESCARGADA GUA PAL Der
40 PLATO SOPORTE MICRO CLAVETEADA
41 PLACA FIJACIN CLAVIJA TUERCAS
42 PLATO GUA EN SALIDA BORDES

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POS. DESCRIPCIN

44 PAR PROTECCIONES LATERALES


45 PINZA AJUSTE PAL Izq
46 REGULACIN GUAS
47 TORNILLO DE REGULACIN ANTERIOR Dx
48 TORNILLO DE REGULACIN ANTERIOR Sx
49 TORNILLO DE REGULACIN POSTERIOR Dx
50 TORNILLO DE REGULACIN POSTERIOR Sx
51 HEXGONO MANIOBRA BARRAS TPN
52 TUBULAR DE UNIN TORNILLOS
53 PIN TRANSMISIN MANDO TORNILLOS
54 P.E. SOPORTE CADENA
55 CRTER CADENA
56 CADENA SIMPLE 1/2"x5/16" (741 mallas)
57 MALLA DE UNIN CADENA S. 1/2"x5/16"
58 TUERCA BRIDADA TPN 30 P.6 Dch
59 TUERCA BRIDADA TPN 30 P.6 Izd
60 CEPILLO PARA GSI SIN DTL 1 MQUINA
61 TUBO SOPORTE CEPITLLO
62 PERNO ZNT 30 L=1695
63 SOPORTE PERNO CEPILLO
64 CEPILLO L=0.8 H100 L=2000
65 CLAVADO 1a MQUINA
66 CONTRASTE RBOL DE EQUILIBRADO
67 GUA DE HIERRO COLADO CORR. VIGA Y BARRA
68 TAMPN DE TEFLN 40 H=22
70 TAMPN INFERIOR GUA
71 BLOQUEO CORR. APOYO BARRAS PORTAPINZAS
72 TENSOR CONEXIN VIGA-BARRAS PORTAPINZAS
73 DISTANCIADOR 55 F24 H30 X TOP. TIRANTE VIGA
74 NGULO APOYO PUNZONES EN VIGA DE BATERA
75 PERNO PARA CILINDRO HIDR. VIGA TOPE PUNZONES
76 CREMALLERA EQUILIBRADO VIGA
77 RBOL DE EQUILIBRADO VIGA TOPE PUNZ.
78 ABRAZADERA TAMPN STOP INF. P-PINZAS
79 CLAVIJA 12 L=53
80 PUNZN L=326 COMPLET. TEMPLADO
81 BRJULA DE APOYO PUNZN PULIDA
82 HORQUILLA FRENO PUNZN L=129
83 PLACA SOBRE GUA BARRA PULIDA
84 VIGA TOPE PUNZONES TEMPLADA
85 BARRA PORTAPINZAS
86 BLOQUE SUPERIOR DE REGULACIN
87 BLOQUE FIJACIN INF. SIN CARGA

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POS. DESCRIPCIN

88 ELEMENTO ENGANCHE RPIDO FESTO


89 PAR DE NERVIOS PARA CREMALLERAS
90 SOPORTE MICRO VIGA
91 ENCAJE MICRO VIGA PULIDO
92 ENCAJE MICRO PINZAS PULIDO
93 TAMPN SUPERIOR GUA
94 TOPE VIGA PORTAPINZAS
95 GROSOR GUIA DE FUNDICIN
96 SOPORTE CUADRADO ORIFICIO 35 UCF207
97 PINZA DE CLAVADO
98 BORNE ENGANCHE PINZA INT=82 H=40
99 DISTRIBUCIN 24 CLAVOS ESTNDAR
100 INSTALACIN HIDRULICA 1a MQUINA
101 CILINDRO HID. 50/30-320 CLAVADO
102 CILINDRO HID. 32/22-300 CAJAS
103 PERNO CILINDRO CAJETINES
104 DISTANCIADOR CILINDRO CAJETINES
105 CUBIERTA GRP MOTOR BOMBA
106 CUBIERTA GRP VLVULAS
107 CRTER Y PROTECCIONES 1a MQUINA
108 CRTER ARMAZN CABEZAL
109 PROTECCIN LATERAL ARMAZN
110 ESCALERA
111 ENTRADA ESCALERA
112 PASAMANO POSTERIOR
113 ESTRIBO PLEGABLE
114 CAJN PARA CARRO
115 ELEMENTO TORNILLOS PERNO PAL
116 BARRERA PTICA EMISOR
117 BARRERA PTICA RECEPTOR
118 ARMARIO ELCTRICO
119 AMORTIGUADORES Tipo B 50x40 M10
120 DISTANCIADORES CAJA ELCTRICA
121 CHAPA COBERTURA CENTRAL
122 PROTECCIN LATERAL LADO ESCALERA
123 GROSOR GUA DE FUNDICIN 0.5 mm
124 LMINA DESCARGADA GUA PAL Izd.
125 PLATO L=100 FIJACIN LAMINA GUA ZNT
126 BLOQUEO FIJACIN TUERCAS
127 PLATO TPN ANTERIOR
128 PLATO TPN POSTERIOR
129 CHAPA ANTERIOR BASTIDOR
130 BLOQUE DESLIZANTE IZD.SOPORTE BARRAS

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POS. DESCRIPCIN

131 REFUERZO CREMALLERA IZD.


132 TORNILLOS GALVANIZADOS M20x180
133 ARANDELA GALVANIZADA De=80 F=14 Gr=10

CAJETN DE CLAVOS

POS DESCRIPCIN
810 EJE PERFORADO CONEXIN ARTICULACIN
811 RUEDA REGISTRO
812 PLACA CONEXIN CAJETN
813 CAJETN DE DISTRIBUCIN
814 SOPORTE GUA CLAVOS
815 CHAPA TEMPLADA GUA CLAVOS
816 CHAPA GUA CLAVOS
817 LMINA PASAJE CLAVOS
818 PEINE REGISTRO GUAS CLAVOS SUPER.
819 ANGULAR GUA CLAVOS
820 ANGULAR GUA CLAVOS
821 CUA REGISTRO DISTRIBUCIN CLAVOS
822 CHAPAS FIJAS GUA CLAVOS
823 PEINE PORTACHAPAS FIJAS
824 COJINETE
825 PEINE REGISTRO GUAS CLAVOS INFERIOR
826 LATERAL SOPORTE CAJETINES
827 PLACA DE AJUSTE CLAVOS
831 TORNILLO DE BLOQUEO
832 ARANDELA EN "C" PARA TORNILLOS
841 BOMBA MANUAL DROPSA 12105

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12.1.1 Pinza estndar (grosor 25 mm)

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POS. DESCRIPCIN
1 JUNTOS PINZA
2 RACOR
3 PUNZN L=326
4 HORQUILLA FRENO PUNZN (INTEGRAL)
5 CASQUILLO SOPORTE MARTILLO TEMPLADO
6 RACOR PARA PINZA TUBO 18 NO PURGADOR
7 TUBO RILSAN NEUTRO 18X16 L=700
8 TUBO RILSAN NEUTRO 15X12.5

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PRECARCARGA CORCHETE:
SITUAR EL COR CHETE EN LA PINZA COMO SE INDICA
GIRAR EL TORNILLO DEL CORCHETE EN EL SENTIDO HORARIO PARA CREAR UN
CONJUNTO CON EL RESORTE
GIRAR UNA 1-1,5 VUELTAS EL TORNILLO EN SENTIDO ANTIHORARIO

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Esquema de montaje lminas
L0S RESORTES DEBEN ESTAR
PLEGAD0S PARA MAENTENER
CERRADAS LAS MORSAS

CABEZA TORNILLO
TORNEADA A 8 mm

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
POS. DESCRIPCIN
1 TORNILLO M6X10
2 CUERPO PINZA
3 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.0.5
4 MORDAZA ELSTICA SUJETAPINZA
5 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M10X45 PARCIALMENTE ROSCADO
6 MUELLE CON LMINA EXTERNA GR..1
7 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M6X10
8 CABALLETE DE ENGANCHE PINZAS
9 RESORTE
10 CLAVIJA ELSTICA 5X25
11 CUERPO LADO ENTRADA CLAVOS
12 MUELLE CON LMINA INTERNA GR..1
13 MORDAZA PARA PINZA

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12.1.2 Pinza especial (grosor 22 mm) OPCIONAL

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POS. DESCRIPCIN
1 PUNZN L=326
2 HORQUILLA RETENCIN PUNZN
3 CONJUNTO PINZA GROSOR 22 "
4 CASQUILLO SOPORTE PUNZN TEMPLADO
5 RACOR
6 TUBO RILSAN NEUTRO

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PRECARCARGA CORCHETE:
SITUAR EL COR CHETE EN LA PINZA COMO SE INDICA
GIRAR EL TORNILLO DEL CORCHETE EN EL SENTIDO HORARIO PARA CREAR UN
CONJUNTO CON EL RESORTE
GIRAR UNA 1-1,5 VUELTAS EL TORNILLO EN SENTIDO ANTIHORARIO

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FORO IN CUI INSERIRE DIRETTAMENTE IL TUBO
RILSAN
Esquema de montaje lminas
L0S RESORTES DEBEN ESTAR
PLEGAD0S PARA MAENTENER
CERRADAS LAS MORSAS

CABEZA TORNILLO
TORNEADA A 8 mm

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
POS. DESCRIPCIN
1 TORNILLO M6x10
2 CUERPO PINZA
3 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.0.5
4 MORDAZA ELSTICA SUJETAPINZA GROSOR 22mm
TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M10x45 PARCIALMENTE
5
ROSCADO
6 MUELLE CON LMINA EXTERNA GR..1
7 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M6X10
8 CABALLETE DE ENGANCHE PINZAS (PINZA VERSIN 2002 gr.22)
9 RESORTE
10 CLAVIJA ELSTICA 5x25 (recortada)
11 CUERPO LADO ENTRADA CLAVOS
12 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.1
13 MORDAZA PARA PINZA

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12.2 DTT/P

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TABLA 1

LISTA TABLA 1
POS. DESCRIPCIN
1 JUNTOS CHSIS MANUAL
2 JUNTOS SOPORTE TABLAS
3 JUNTOS APOYO TABLA

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TABLA 2

LISTA TABLA 2
POS. DESCRIPCIN
1 Despiezo apoyo tabla IZD.
2 Despiezo apoyo tabla DCH.

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TABLA 3

LISTA TABLA 3

POS. DESCRIPCIN
1 TPN ENSAMBLADA MANUAL
2 PUENTE CON PEDESTALES

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TABLA 4

LISTA TABLA 4
POS. DESCRIPCIN
1 GRUPO IZQUIERDO
2 CHAPA MVIL 170x34x630
3 GRUPO DERECHO

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TABLA 5

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LISTA TABLA 5
POS. DESCRIPCIN
1 PLATO 160x400 DCH- SOPORTE PALANCAS
2 DISTANCIADOR De14 Di10,5 H=32
3 PALANCA MVIL RETRCTIL DCH.
4 RESORTES 2GT D.18 F.3 GR.13 FGS SGS GS
5 TUERCA HEXAGONAL BAJA - UNI 5589 - M8
6 TUERCA HEXAGONAL - UNI 5588 - M8
7 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M8 X 50
8 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M8 X 45
9 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M10 X 45
10 ARANDELA ELSTICA CNICA - UNI 8836 - 10.5 X 20

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TABLA 6

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LISTA TABLA 6
POS. DESCRIPCIN
1 PLATO 160x400 IZD. SOPORTE PALANCAS
2 DISTANCIADOR De14 Di10,5 H=32
3 PALANCA MVIL RETRCTIL IZD.
4 RESORTES 2GT D.18 F.3 GR..13 FGS SGS GS
5 TUERCA HEXAGONAL BAJA - UNI 5589 - M8
6 TUERCA HEXAGONAL - UNI 5588 - M8
7 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M8 X 50
8 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M8 X 45
9 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL - UNI 5739 - M10 X 45
10 ARANDELA ELSTICA CNICA - UNI 8836 - 10.5 X 20

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12.3 DTL

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POS. DESCRIZIONE
1 CILINDRO S61 D80 C150 MAY.
2 HORQUILLA MOD G20
3 CRUCETA MOD S-80
4 RESORTES 2GT D.E12 F.1,5 LO.81 GR.40 (DE TRACCIN)
5 RESORTES D.E.38 F.3 LL40 N.5 ESPIRAS (DE COMPRESIN)
6 BISAGRA HEMBRA
7 BISAGRA MACH CIL 80
8 TORNILLO TE M12X40
9 REDONDO DE FE 35
10 REDONDO DE FE 42
11 PLACA INFERIOR SOPORTE CEPILLO
12 TUBO SOPORTE GUA-TABLAS 30 L=1750
13 CONEXIN GUA-TABLAS DERECHO
14 CONEXIN GUA-TABLAS IZQUIERDO
15 DISTANCIADOR PARA TOPE GUA-TABLAS
17 CONTENEDOR EXTERNO L1300 LADO DERECHO
18 CONTENEDOR EXTERNO L1300 LADO IZQUIERDO
19 CONTENEDOR INTERNO L1300 LADO IZQUIERDO
20 CONTENEDOR INTERNO L1300 LADO DERECHO
21 PIE SOP. CONTEN. PARA CIL SR41 80 C150/C160
22 PIE SOP. CONTEN. PARA CIL SR41 80 C150/C160
23 PLATO CON OJALES PARA MICRO PZD 525
24 TRAVES. SOPORTE CONTENEDORES ancho1500
25 TRAVES. SOPORTE CONTENEDORES ANCHO 1500
26 PLATO AJUSTE PASO ANCHO1500
27 ANGULAR DCH. 120X60X2000 SIN DTTP
28 AMGULAR IZD. 120X60X2000 SIN DTTP
29 Plataforma IZD. 1200X4200 "DTL 1300" CIL 80
30 Plataforma DCH. 1200X4200 "DTL 1300" CIL 80
31 PLACA PARA GUA LEVANT. CHASIS
32 Gua tablas L=1660
33 Gua tablas L=1660
UPN 120 L=1570 IZD (MONTAR SOLAMENTE CUANDO SE PRODUCEN
34
PALLETS DE 4 VAS)
UPN 120 L=1570 DCH. (MONTAR SOLAMENTE CUANDO SE PRODUCEN
35
PALLETS DE 4 VAS)
36 PLATO PARA BLOQUEO CONTENEDORES ANCHO 1500
37 Distanciador 20 L=30.5
38 Gua tablas IZD. EXTERNO L=1910
39 Gua tablas DCH. EXTERNO L=1910
40 PLATO FIJACIN GOMA L=1225
41 GOMA DE PROTECCIN 1225X400X5

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13 PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN

SE REENVIA AL ANEXO ENVIADO POR LA ESTIPULA DEL CONTRACTO

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14 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL TECLADO DE INTERFAZ DEL USUARIO DEL
TIPO PANTALLA TCTIL

ATENCIN! Las descripciones y las vistas de la pantalla tcil descritas a continuacin se


refieren a una mquina completa, por consiguiente, algunas vistas podran no estar en la suya.

14.1 PGINA PRINCIPAL

El teclado es una PANTALLA TCTIL por consiguiente su pantalla resulta sensible al tacto.
Al presionar una zona determinada de la pantalla se puede activar/desactivar una funcin,
modificar un valor o acceder a otras pginas.
El teclado est dividido en submens accesibles al presionar los botones disponibles en la
pantalla.
Durante el inicio, el teclado presenta la pgina PRINCIPAL desde la que se puede acceder a los
submens. Todas las pginas disponen de un botn en la parte inferior izquierda para regresar
en todo momento a la pgina PRINCIPAL.

Presionar la bandera para cambiar el idioma.

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14.2 MODIFICACIN DE LOS DATOS NUMRICOS

Para modificar un dato numrico solo se ha de presionar dicho dato; si el dato es modificable
aparecer automticamente el teclado para introducir el nuevo valor (vase el ejemplo
siguiente). Para confirmar el valor modificado, presionar ENTER y para abandonar el teclado
presionar ESC.

PGINA CON DATO NUMRICO EN CURSO DE MODIFICACIN

ATENCIN: LA MODIFICACIN DEL DATO ES REALIZADA EFECTIVAMENTE POR EL


SISTEMA SOLAMENTE CUANDO LA MQUINA EST EN EL MODO MANUAL.

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14.3 Submen MANUALES

A continuacin se representan las varias pginas. Los mandos indicados a continuacin se


pueden ejecutar con la mquina restablecida y en el modo manual.

14.3.1 PRINCIPAL MANUALES

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14.3.2 PRINCIPAL MANUAL CAJAS DE CLAVOS

Al presionar la tecla de la izquierda la caja en cuestin realiza una descarga de clavos. Al activar
la salida del cilindro de descarga clavos, el smbolo de la caja de los clavos en la derecha
cambia de color.
El cambio de color indica la excitacin de la salida.

Adems se ve el sensor del cilindro de descarga de la caja. El sensor cambia de color cuando se
excita.

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14.3.3 PRINCIPAL MANUAL MOVIMIENTO DE LAS CAJAS

Al presionar la tecla de la izquierda las cajas realizan un movimiento de subida o bajada. Al


activar la subida o la bajada de las cajas aparece una flecha que indica la direccin del
movimiento
La visualizacin de la flecha indica la excitacin de la salida.

Adems se ve el sensor de movimiento de las cajas. El sensor cambia de calor al excitarse.

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14.3.4 PRINCIPAL MANUALES GIRAPALET

Al presionar la tecla de subida y bajada de los cilindros individuales, el girapalet realiza el


movimiento elegido.

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14.3.5 PRINCIPAL MANUALES ALINEACIN

Al presionar la tecla superior izquierda se activa la alineacin correspondiente.


Al presionar la tecla inferior izquierda se desactiva la alineacin correspondiente.
Al activar la alineacin correspondiente se ve una flecha que indica el movimiento.
La visualizacin de la flecha indica la excitacin de la salida.
La alineacin en la pantalla corresponde al cilindro neumtico con el mismo nmero.

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14.3.6 PRINCIPAL MANUALES DISTRIBUIDOR DE TABLAS

Al presionar la tecla izquierda el distribuidor de tablas transversales neumtico DTTP ejecuta un


ciclo. Al activar el DTTP se ven las flechas que indican los movimientos en secuencia de los
cilindros que constituyen el DTTP.
La visualizacin de la flecha indica la excitacin de la salida.

Adems se ve el final de carrera de inicio ciclo DTTP. El final de carrera cambia de color al
excitarse.

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14.3.7 PRINCIPAL MANUALES DISTRIBUIDOR DEC

A C

B
Al presionar la tecla izquierda se activa el movimiento de los cilindros de descarga travesaos
del DEC, la flecha inferior marrn, muestra la activacin de la electrovlvula correspondiente.

Al presionar la tecla derecha se activa el movimiento de los cilindros de bloqueo travesaos del
DEC, la flecha inferior marrn, muestra la activacin de la electrovlvula correspondiente.

Adems se ven los varios finales de carrera que afectan al ciclo de funcionamiento del DEC. El
final de carrera cambia de color cuando se excita.
El final de carrera A es el start descarga travesao, el B es el stop descarga travesao y el
C es el control travesao presente.

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14.3.8 PRINCIPAL MANUALES ROBOT TACOS

B C

Al presionar el pulsador de la izquierda se activa la descarga del taco del robot.

Tambin se visualizan las distintas seales que afectan al ciclo de descarga del robot tacos.
El final de carrera de descarga tacos es la seal A.
La seal de consenso del robot a la mquina se indica con la flecha hacia la mquina B.
La seal de consenso al robot de la mquina se indica con la flecha hacia el robot.

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14.4 Submen MONITOR

En esta pgina se ve el estado corriente de la mquina.

14.4.1 PRINCIPAL MONITOR

En la parte superior de la pantalla se indica el estado de la mquina:


EMERGENCIA : la mquina no se ha restablecido
MANUAL : la mquina se ha restablecido y el selector man/auto est en MAN
AUTOMTICO OFF : la mquina se ha restablecido y el selector man/auto est en AUT
AUTOMTICO ON : la mquina se ha restablecido y el selector man/auto est en AUT
y se ha presionado el botn de START CICLO.

POSICIN PALLET indica el nmero actual de clavado a realizar y el nmero total de clavados
del pallet.

1 3

2 3

3 3

1 3

RESET es el botn que restablece los ciclos de la mquina. Esta operacin resulta til cuando
se cambia de modo de trabajo (de carro continuo a alterno) o cuando se empieza una nueva
produccin despus de un cambio de formato.

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14.4.2 PRINCIPAL MONITOR PAGINA SIGUIENTE

En esta pgina se ve el estado de GSI.

Se ven los finales de carrera de la viga superior y el final de carrera de la viga inferior.
El final de carrera cambia de color si se excita.

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Se ve el final de carrera de clavada.
El final de carrera cambia de color si se excita.

Se visualiza el final de carrera de deceleracin (con la opcin encoder presente).


El final de carrera cambia de color si se excita.

Se visualiza el final de carrera de avance C y retroceso D (si se ha montado la opcin de


carro alterno).
El final de carrera cambia de color si se excita.

C D

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Se ven los movimientos del carro con flechas.
La visualizacin de la flecha indica la excitacin de la salida.

Se ven los movimientos de la viga hidrulica con flechas.


La visualizacin de la flecha indica la excitacin de la salida.

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14.4.3 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada)

A
B

En esta pgina se accede a las zonas cajas, zona acceso caja y la central hidrulica (si es
gsi170 hidrulica).

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14.4.4 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) A (zona
central hidrulica).

En esta pgina se ven los dispositivos instalados en la central hidrulica para calentar el aceite.
El motor de la bomba del aceite de la central cambia de color si se activa.
El cambio de color indica la excitacin de la salida.

La resistencia de calentamiento del aceite de la central cambia de color si se activa.


El cambio de color indica la excitacin de la salida.

El termostato cambia de color si se activa. La imagen se pone de color azul cuando la


temperatura es baja y verde cuando la temperatura supera el umbral mnimo de trabajo.

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El indicador de nivel cambia de color cuando est excitado. La imagen se pone de color rojo
cuando el nivel del aceite es bajo y verde cuando dicho nivel supera el umbral mnimo de trabajo.

Durante el encendido, la mquina controla si se ha alcanzado la temperatura del termostato. Si


la temperatura es inferior al umbral del termostato, empieza una secuencia de calentamiento. El
termostato cambia de color si se excita.

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14.4.5 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) B (zona
cajas).

En esta pgina se visualiza el estado de la zona cajas.

Se visualizan los sensores de la descarga de las cajas. Tambin aparece el sensor de


movimiento cajas.

Pag. 158 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.4.6 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE A (cabeza clavada) C (zona
acceso cajas).

En esta pgina se ve el estado de la zona de las cajas.

Se ve el final de carrera de puerta acceso zona de las cajas.


La puerta permanece roja si el final de carrera no se excita.

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Se ve el estado de movimiento de las cajas.
La caja roja indica que la zona de las cajas se ha de restablecer. Debe cerrarse la verja de
acceso a la zona de las cajas clavos y se debe presionar el pulsador SB23 en el panel.
La caja verde indica que la zona de las cajas se ha restablecido. La posicin de las cajas indica
el comando del cilindro de subida o bajada.
La caja amarilla indica la fase de reposo de las cajas.

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14.4.7 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE B (carro)

Al presionar el carro se accede a la pgina de monitorizacin del inverter del carro. Si se ha


introducido la password, se puede acceder a las pginas de configuracin del inverter.

Si no se posee la password

Se ve grficamente la corriente actual consumida por el motor del carro expresada en Amperios.
Se ve grficamente la velocidad actual del carro expresada en Hz.
Se ve grficamente la velocidad de referencia del carro expresada en Hz. Esta referencia se
puede modificar con los botones situados en la parte derecha de la pantalla.

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Si se posee la password

Referencia alta: velocidad del carro en marcha durante el clavado.


Referencia baja: velocidad de deceleracin para el posicionamiento (con la funcin de
POSICIONAMIENTO CON DECELERACIN habilitada).
Referencia alta alta: velocidad del carro en la fase de regreso a la posicin inicial (con la funcin
CARRO ALTERNO habilitada).

Aceleracin: tiempo de rampa en la salida del carro.


Deceleracin: tiempo de rampa en la parada del carro.

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En el cuadro se indica el estado del inverter.

Lmite corriente: lmite de corriente expresado en Amperios por encima del cual se bloquea el
funcionamiento del carro por sobrecorriente.
Corriente actual: consumo de corriente actual expresado en Amperios del carro.
Frecuencia actual: frecuencia de rotacin actual del motor del carro expresada en Hz.
Error code: nmero de cdigo de error

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14.4.8 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE.

Desde esta pgina se accede a las pginas del monitor de las mquinas opcionales.

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14.4.9 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE
MONITOR GSP

En esta pgina se ve el estado de GSI.


Se ve la velocidad actual de GSP (expresada en Hz).

Se ve el final de carrera de la cadena de unin ocupada.


El final de carrera cambia de color si se excita.

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Se ve el final de carrera de GSP avance y GSP retroceso.
La imagen del GSP cambia si se ocupa el final de carrera de avance o retroceso.

Se ven los movimientos del GSP con flechas.


La visualizacin de la flecha indica la activacin de la salida.

Se ven los movimientos de la cadena de unin con flechas.


La visualizacin de la flecha indica la activacin de la salida.

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14.4.10 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE
MONITOR GSP A (inverter gsp)

Al presionar el gsp se accede a la pgina de monitorizacin del inverter del gsp. Si se ha


introducido la password, se puede acceder a las pginas de configuracin del inverter.

Si no se posee la password

Se ve grficamente la corriente actual consumida por el motor del GSP expresada en Amperios.
Se ve grficamente la velocidad actual del GSP expresada en Hz.
Se ve grficamente la velocidad de referencia del GSP expresada en Hz. Esta referencia se
puede modificar con los botones situados en la parte derecha de la pantalla.

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Si se posee la password

Referencia alta: velocidad del GSP de rgimen durante la rotacin.


Referencia baja: velocidad de deceleracin durante la fase de emplazamiento final.
Referencia alta alta: no utilizada.

Aceleracin: tiempo de rampa en la salida del GSP.


Deceleracin: tiempo de rampa en la parada del GSP.

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En el cuadro se indica el estado del inverter.

Lmite corriente: lmite de corriente expresado en Amperios por encima del cual se bloquea el
funcionamiento del GSP por sobrecorriente.
Corriente actual: consumo de corriente actual expresado en Amperios del GSP.
Frecuencia actual: frecuencia de rotacin actual del motor del GSP expresada en Hz.
Error code: nmero de cdigo de error.

14.4.11 PRINCIPAL MONITOR PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE


ROBOT TACOS

Tambin se visualizan las distintas seales que afectan al ciclo de descarga del robot tacos.
El final de carrera de descarga tacos es la seal A.
La seal de consenso del robot a la mquina se indica con la flecha hacia la mquina B.
La seal de consenso al robot de la mquina se indica con la flecha hacia el robot.

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14.5 Submen SELECCIN

A continuacin se representan las varias pginas.

14.5.1 PRINCIPAL SELECCIN

A D

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14.5.2 PRINCIPAL SELECCIN A(zona cajas)

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14.5.3 PRINCIPAL SELECCIN B(zona viga)

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14.5.4 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro)

14.5.5 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores)

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14.5.6 PRINCIPAL SELECCIN E (mquinas opcionales)

Pag. 174 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.7 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN

Off: la funcin de deceleracin est inhabilitada. Cuando el pal toca el final de carrera de
clavada, el carro se detiene y la clavada empieza.
On: la funcin de deceleracin est habilitada. Cuando el pal toca el final de carrera de clavado,
el carro pierde velocidad y al soltar el final de carrera la clavada empieza.

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14.5.8 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN PGINA
SIGUIENTE

Off: funcin segundo final de carrera de clavada inhabilitada. Para colocar el pal se utiliza solamente el
final de carrera de clavada.
On: funcin segundo final de carrera de clavado habilitada. Para colocar el pal se consideran 2
finales de carrera con una secuencia disponible en las pginas siguientes.

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14.5.9 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) COLOCACIN PGINA
SIGUIENTE

En cada clavada se decide el final de carrera que utilizar para la colocacin.


1 Off: el final de carrera utilizado es el estndar
1 On: el final de carrera utilizado es el segundo en dotacin
2 Off: el final de carrera utilizado es el estndar
2 On: el final de carrera utilizado es el segundo en dotacin

Ejemplo: 1 - final de carrera 1 2 - final de carrera 2 3 final de carrera 1.

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14.5.10 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) CARRO ALTERNO

On: la mquina funciona en CARRO ALTERNO


Off: la mquina funciona en CARRO CONTINUO

ltima clavada: la mquina avanza hasta la ltima clavada del pal y luego regresa a su posicin de origen
(final de carrera retroceso).
Final de carrera avance: la mquina avanza hasta la ltima clavada del pal, luego sigue hasta la posicin
final (final de carrera avance) y despus regresa a la posicin de origen (final de carrera retroceso)

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Funcin CARRO ALTERNO y FINAL DE CARRERA AVANCE

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Funcin CARRO ALTERNO y LTIMA CLAVADA

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14.5.11 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) CARRO ALTERNO
PGINA AVANCE

On: funcin GIRAPALET habilitado


Off: funcin GIRAPALET inhabilitado

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Funcin CARRO ALTERNO y GIRAPALET

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14.5.12 PRINCIPAL SELECCIN C (zona carro) TRANSFER

On : La funcin de TRANSFER est habilitada y permite transitar en la mquina sin clavar. Dicha funcin
inhibe el final de carerra de clavada para evitar, por consiguiente, el ciclo de clavada.
Off : La funcin de TRANSFER est inhabilitada.

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Pag. 184 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
14.5.13 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CLAVOS

Off : descarga clavos inhabilitada.


On : descarga clavos habilitada. Cuando se ejecuta un clavado, automticamente se descargan
los clavos de la caja.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 185 de 245


14.5.14 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA DISTRIBUCIN

Con el trmino distribucin se alude a cules cajas y en qu secuencia se utilizan en la


clavada..

Las cajas activadas para una clavada determinada descargan los clavos para dicha clavada. Para cada
clavada se ha de especificar cules cajas se deben descargar. Esta SELECCIN se efecta en la pgina
DISTRIBUCIN.

Pag. 186 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.15 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA CONTROL
CLAVOS

El control clavos individual se suministra como opcin. Sirve para verificar que todos los clavos previstos
para una clavada determinada se encuentren en la pinza.
Para cada caja se contemplan 16 clavos seleccionables. Cada tecla corresponde a un clavo individual. El
control se realiza al seleccionar el clavo X.

Ejemplo:

En este ejemplo se controlan los clavos en la caja A nmero 4,5,6.


Si durante la realizacin del pallet se requiere la presencia de los clavos 1,2,3,4,5,6 de la caja A
se descargarn los clavos 1,2,3,4,5,6 de la caja A, aunque se controlar la presencia efectiva
solo de los clavos 4,5,6. Si el control determina la ausencia de un clavo esta indicacin se
convertir en una ALARMA CLAVOS (DE BLOQUEO) solo si se ha seleccionado CONTROL
CLAVOS en el modo CICLO OFF.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 187 de 245


14.5.16 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS TA CONTROL
CLAVOS

OFF: La funcin de CONTROL CLAVOS est inhabilitada. Los clavos seleccionados no se


controlan.
CICLO On: La funcin de CONTROL CLAVOS est habilitada. Los clavos seleccionados se
controlan.
La alarma, por la ausencia de por lo menos 1 clavo es DE BLOQUEO. La mquina se detendr
en la clavada siguiente para permitir al operador comprobar la ausencia real del clavo y buscar
las posibles causas (funcionamiento incorrecto del cilindro de descarga del clavo, atascamiento
del clavo durante la singularizacin, caja de clavos vaca, etc)

Pag. 188 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.17 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX

14.5.18 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL


CLAVOS

En esta pgina:
Referencia conteo alarmas: nmero mximo de clavos individuales ausentes antes de activar la
alarma.
Nmero mx. autodescargas: nmero mximo de autodescargas antes de detener la mquina.
Tras haber activado la alarma en el clavo X, la mquina intenta descargar de nuevo el clavo X
antes de parar la mquina.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 189 de 245


14.5.19 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL
CLAVOS

En esta pgina:
Seleccionar los clavos que se han de controlar. El clavo individual es monitorizado cuando se
utiliza en la distribucin de clavos.

Pag. 190 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.20 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX CONTROL
CLAVOS PAG. SIG.

OFF: La funcin de CONTROL CLAVOS est inhabilitada. Los clavos seleccionados no se


controlan.
CICLO On: La funcin de CONTROL CLAVOS est habilitada. Los clavos seleccionados se
controlan.
La alarma, por la ausencia de por lo menos 1 clavo es DE BLOQUEO. La mquina se detendr
en la clavada siguiente para permitir al operador comprobar la ausencia real del clavo y buscar
las posibles causas (funcionamiento incorrecto del cilindro de descarga del clavo, atascamiento
del clavo durante la singularizacin, caja de clavos vaca, etc)

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 191 de 245


14.5.21 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) CAJAS FLEX
DISTRIBUCIN CUSTOM

En esta pgina:
Seleccionar los clavos que se han de descargar en la clavada corriente. Con los pulsadores
amarillos seleccionar el nmero de clavada. Con una sola caja, los clavos seleccionados son los
de la caja A. Con los pulsadores rojos seleccionar los clavos que se han de descargar para la
clavada seleccionada.

Pag. 192 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.22 PRINCIPAL SELECCIN A (zona cajas) TIEMPO CAJAS

Configura el tiempo de trabajo de la caja de clavos.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 193 de 245


Ejemplo:

Si la mquina permanece inutilizada durante unos 120 segundos (TIEMPO STOP CAJAS) el movimiento
de las cajas queda bloqueado. Se reanudar cuando la mquina empiece de nuevo a clavar.

Pag. 194 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.23 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) NMERO CLAVADAS

Funcionamiento normal, configurar el nmero de clavados por pallet.


(ejemplo pallet con 3 clavados configurar = 3)

Funcionamiento CARRO ALTERNO, configurar el nmero de clavados totales para realizar la


parte superior e inferior del pallet.
(ejemplo pallet con 3 clavados en la parte superior y 3 clavados en la parte inferior configurar = 6)

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 195 de 245


Si la mquina incorpora un encoder en el carro, se podrn controlar los parmetros del encoder y
las cuotas de clavada en las pginas siguientes.

En esta pgina se visualiza la lectura actual del encoder.

Se visualiza la cuota de inercia para la parada del carro. Se aconseja no actuar sobre la inercia porque se
ha ajustado anteriormente en la empresa Storti Spa.

En esta pgina:
introducir las cuotas de clavada.

Pag. 196 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


En el ejemplo siguiente se han seleccionado 3 clavadas a 5, 10 y 5 cm.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 197 de 245


14.5.24 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN

Esta pgina permite acceder a la pgina de una alineacin individual.

14.5.25 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN ALINEACIN 1

La descripcin siguiente es vlida para todas las ALINEACIONES.


On : Alineacin 1 habilitada para trabajar.
Off : Alineacin 1 inhabilitada para trabajar
La SECUENCIA determina el clavado donde la alineacin debe intervenir.

Pag. 198 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


Ejemplo:

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 199 de 245


Clavada nmero 1

Clavada nmero 2

Clavada nmero 3

Pag. 200 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.26 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) ALINEACIN ALINEACIN
1 PGINA SIGUIENTE

Tras haber seleccionado la ALINEACIN1 On en la pgina precedente, seleccionar el modo de


trabajo Anticipar bajada.
On: Alineacin 1 est habilitada a bajar despus de transcurrir un determinado tiempo desde la
ltima clavada del pal. La SECUENCIA no se considera.
Off : Alineacin 1 est habilitada a bajar sobre la clavada.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 201 de 245


Clavada 3 del pal anteriormente producido

Clavada 1 en el pal sometido a tratamiento

Pag. 202 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.27 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) TIEMPO CLAVADO

On : la viga baja y, cuando se alcanza el fin de carrera de viga baja, espera algn tiempo antes de volver a
subir.
Off : la viga baja y, cuando se alcanza el fin de carrera de viga baja, vuelve a subir.
Permite aumentar el tiempo de permanencia de las pinzas en el pallet durante la fase de clavado. Al
habilitar/inhabilitar la funcin para un clavado individual se puede decidir el clavado sobre el que ejercer
mayor presin en los claves.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 203 de 245


Ejemplo

Pag. 204 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.28 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) SALIDA ANTICIPADA

On: La funcin de SALIDA ANTICIPADA est habilitada y permite reanudar el funcionamiento con el carro
despus de la clavada inmediatamente despus de haber soltado el final de carrera de viga inferior. Esta
funcin necesita una variante mecnica en la viga de clavada.
Off: La funcin de SALIDA ANTICIPADA est inhabilitada.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 205 de 245


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1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 207 de 245
14.5.29 PRINCIPAL SELECCIN B (zona viga) AJUSTE VIGA

On: La funcin de AJUSTE VIGA est habilitada y permite ajustar la viga cuando est activada la opcin
REINICIO ANTICIPADO. Esta funcin necesita una variante mecnica en la viga de clavada.
Off: La funcin de AJUSTE VIGA est inhabilitada. La funcin de ajuste viga se deshabilita
automticamente al salir de dicha pgina.

Pag. 208 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


AJUSTE VIGA: Off
Al accionar manualmente la subida de la viga con el joystick se podr subir hasta el final de
carrera de viga clavada alta.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 209 de 245


AJUSTE DE LA VIGA: On
Al accionar manualmente la subida de la viga con el joystick se podr subir y superar el final de
carrera de viga clavada alta yendo al fondo escala de los cilindros.
Durante la produccin en automtico la funcin se desactiva automticamente.

Pag. 210 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.30 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR DEC

On : La funcin de control de la descarga del travesao est activada.


Off : La funcin de control de la descarga del travesao est desactivada.

14.5.31 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR DEC


PGINA AVANCE

Habilitacin con final de carrera:

On : El ciclo de descarga del DEC empezar cuando el final de carrera correspondiente se


presione.
Off : Esta funcin est inhabilitada.

Habilitacin con clavada:

On : El ciclo de descarga del DEC empezar cuando la clavadora realice el ciclo de clavada.
Off : Esta funcin est inhabilitada.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 211 de 245


14.5.32 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) DISTRIBUIDOR TABLAS

On Habilitacin con final de carrera: distribuidor de tablas transversales habilitado para


descargar con su final de carrera. La tabla transversal se singulariza con el toque del final de
carrera.
On Habilitacin con clavada: distribuidor de tablas transversales habilitado para descargar con
la clavada. La tabla transversal se singulariza durante la bajada de la viga hidrulica.

Off Habilitacin con final de carrera y Off Habilitacin con clavada: distribuidor de tablas
transversales inhabilitado.

Pag. 212 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.33 PRINCIPAL SELECCIN D(cargadores) DESCARGA ESQU

On: La funcin de descarga esqu est habilitada y permite detener la mquina en la clavada
Nmero clavada descarga esqu. Esta funcin facilita la introduccin de los esqus por parte del
operador. La mquina reanudar el ciclo automtico despus de haber presionado la tecla de
Inicio Ciclo.
Off : La funcin de Descarga esqu est inhabilitada.

Ejemplo:

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1

Pag. 214 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.34 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS

Robot tacos:

On : El ciclo de descarga del ROBOT est habilitado en automtico. La mquina se detendr a la


espera de un taco antes de reiniciar con un consenso del robot.
Off : El ciclo de descarga del ROBOT est inhabilitado.

14.5.35 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA


SIGUIENTE

Habilitacin con final de carrera:

On : El ciclo de descarga del ROBOT est habilitado en automtico y sncrono con un final de
carrera que intercepta el molde sobre el que descargar.
Off : El ciclo de descarga del ROBOT no es sncrono con un final de carrera.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 215 de 245


14.5.36 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA
SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE

Habilitacin con clavada:

On : El ciclo de descarga del ROBOT est habilitado en automtico y sncrono con una clavada
en la que descargar.
Off : El ciclo de descarga del ROBOT no es sncrono con las clavadas.

14.5.37 PRINCIPAL SELECCIN D (cargadores) ROBOT TACOS PGINA


SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE PGINA SIGUIENTE

Habilitacin ctrl depsito:

On : El ROBOT est habilitado para descargar solamente si la fotoclula de la zona libre no est
activada.
Off : El ROBOT est habilitado para descargar sin controlar la fotoclula de la zona libre.

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Ejemplo de trabajo con descarga de los tacos con el robot habilitado en la clavada nmero 2.

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Ejemplo de trabajo con descarga de tacos con el robot habilitado en el final de carrera.

Pag. 218 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.38 PRINCIPAL SELECCIN DAT

On : la seal de descarga taco en el DAT situado antes es enviada a la clavada correspondiente.


Off : la seal de descarga taco en el DAT situado antes no es enviada a la clavada correspondiente.
Permite decidir la secuencia de descarga de los tacos en el DAT. Al habilitar/inhabilitar la funcin para la
clavada individual se puede decidir en las clavadas en las que descargar los tacos aguas arriba.

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Ejemplo:
Descarga 3 tacos en secuencia con las clavadas.

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Ejemplo :
Descarga 5 tacos en secuencia con las clavadas.

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Ejemplo :
Descarga 5 tacos NO en secuencia con las clavadas.

Pag. 222 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.5.39 PRINCIPAL SELECCIN E (mquinas opcionales) CTRL SALIDA
PALLET

En esta pgina se puede habilitar la salida del pallet producido con las dimensiones de los
moldes y del carro de la mquina.

Off : control inhabilitado


On : control habilitado. En la tercera clavada (determinada por el final de carrera de clavada A)
el final de carrera de control B (situado en la salida de la mquina) ha de estar libre sino se
genera una alarma que detiene el movimiento del carro.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 223 de 245


14.6 Submen PRODUCCIN

En esta pgina se puede ver el estado corriente de la produccin.

14.6.1 PRINCIPAL PRODUCCIN

Se proporciona informacin sobre:

Tiempo ltimo pal (s) : tiempo transcurrido para procesar un pal


Media instantnea (pal/min) : media instantnea calculada sobre el ltimo pal
procesado.
Media sobre los 10 ltimos pals (pal/min) :media calculada sobre los 10 ltimos pals
procesados.

Pag. 224 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


Pallet: total pallet producidos
Reset production: pone a cero el conteo total de los pallet

Emergencia: horas y minutos transcurridos con la mquina en el estado de


Emergencia (la mquina no se ha restablecido)
Manual: horas y minutos transcurridos con la mquina en el modo Manual
(la mquina se ha restablecido y el selector de man/auto se
encuentra en MAN)
Auto Off: horas y minutos transcurridos con la mquina en el modo Auto Off
(la mquina se ha restablecido y el selector de man/auto se
encuentra en AUT)
Auto On: horas y minutos transcurridos con la mquina en el modo Auto On
(la mquina se ha restablecido, el selector de man/auto se
encuentra en AUT y se ha presionado el pulsador de START
CICLO)

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 225 de 245


14.7 ALARMAS

En presencia de una alarma, aparece la indicacin en la parte inferior de la pgina, el mensaje


se desliza por la franja roja al final de la pgina.
Para ver la lista de las alarmas presentes en la mquina solo hay que presionar el smbolo en
una de las pginas del teclado.

En la pgina de Lista alarmas se pueden recorrer las alarmas y ver sus detalles al tocar la flecha
en el rengln de la alarma asociada.

Se accede a la pgina asociada a la alarma (vase la figura) para obtener informacin ms


detallada al presionar el botn situado en la parte superior derecha. Este botn permite acceder
a ventanas desplegables que contienen detalles sobre la alarma.

Pag. 226 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


Alarma inverter ATV31 es una alarma del accionamiento del motor del carro. Se indica un cdigo de
alarma que se puede utilizar para diagnosticar las posibles causas que la han provocado.

Alarma caja bloqueada es una alarma relacionada con el control de las cajas. Identifica la ausencia de
excitacin del sensor sobre el cilindro de descarga clavos situado en la caja. Despus de cada descarga
de cada caja, se controla que el sensor del cilindro haya sido excitado para comprobar su movimiento
correcto. Con esta alarma se indica la caja bloqueada. Al presionar el botn de RESET ALARMAS se
puede intentar de nuevo la descarga de los clavos para la caja en cuestin.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 227 de 245


Alarma sensores clavos es una alarma que indica la ausencia de un clavo. Se ha de instalar y habilitar el
control clavos.

TABLA DE ALARMAS

DESCRIPCIN CAUSAS SOLUCIONES

verificar la posicin de la viga;


00 AUSENCIA SENSOR VIGA
fin de carrera viga alta no excitado verificar el funcionamiento del final
SUPERIOR
de carrera viga superior

con el volquete el start automtico verificar la posicin del carro;


01 AUSENCIA FINAL DE CARRERA
se permite solamente con el fin de verificar el funcionamiento del final
START CARRO
carrera de paso activado de carrera de paso

en el funcionamiento carro alterno


verificar la posicin del carro;
02 AUSENCIA FINAL DE CARRERA el start automtico se permite
verificar el funcionamiento del final
CARRO HACIA ATRS solamente con el final de carrera
de carrera de paso
hacia atrs activado

en el funcionamiento carro alterno verificar la posicin del carro;


03 AUSENCIA FINAL DE CARRERA
no se ha bloqueado el final de verificar el funcionamiento del final
CARRO HACIA DELANTE
carrera hacia delante de carrera de paso

verificar la presencia de aire;


tras haber accionado la subida del
04 AUSENCIA SENSOR CILINDRO 1 verificar el funcionamiento de la
cilindro 1 no se ha activado el
180 SUPERIOR vlvula subida cilindro; verificar el
sensor cilindro 1 superior
funcionamiento del sensor
verificar la presencia de aire;
tras haber accionado la bajada del
05 AUSENCIA SENSOR CILINDRO 1 verificar el funcionamiento de la
cilindro 1 no se ha activado el
180 INFERIOR vlvula bajada cilindro; verificar el
sensor cilindro 1 inferior
funcionamiento del sensor

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DESCRIPCIN CAUSAS SOLUCIONES

verificar la presencia de aire;


tras haber accionado la subida del
06 AUSENCIA SENSOR CILINDRO 2 verificar el funcionamiento de la
cilindro 2 no se ha activado el
180 SUPERIOR vlvula subida cilindro; verificar el
sensor cilindro 2 superior
funcionamiento del sensor
verificar la presencia de aire;
tras haber accionado la bajada del
07 AUSENCIA SENSOR CILINDRO 2 verificar el funcionamiento de la
cilindro 2 no se ha activado el
180 INFERIOR vlvula bajada cilindro; verificar el
sensor cilindro 2 inferior
funcionamiento del sensor
verificar si hay clavos atascados;
tras accionar la descarga de clavos verificar la presencia de aire;
08 CAJAS BLOQUEADAS no se ha excitado el sensor de 1 verificar el funcionamiento de la
caja vlvula; verificar el funcionamiento
del sensor
esperar el calentamiento del aceite;
verificar el funcionamiento de la
termostato no excitado por la baja
09 TEMPERATURA ACEITE BAJA resistencia de calentamiento;
temperatura del aceite
verificar el funcionamiento del
termostato
se ha producido una incoherencia verificar la presencia de clavos en
10 AUSENCIA DE CLAVOS entre los clavos controlados y los las cajas; verificar el
sensores reales activados funcionamiento del sensor

11 AUSENCIA CONSENSO AGUAS verificar el estado de la mquina


ausencia del consenso aguas abajo
ABAJO siguiente

12 AUSENCIA CONSENSO AGUAS verificar el estado de la mquina


ausencia del consenso aguas arriba
ARRIBA precedente

ausencia seal indicador del nivel verificar el estado de la central


13 NIVEL ACEITE
del aceite de la central hidrulica hidrulica

Uno o varios finales de carrera en el


carro estn ocupados. Para evitar la
14 MARCHA ATRS PROHIBIDA No se puede hacer marcha atrs.
rotura el carro no se puede accionar
hacia atrs.

Sensores de control clavos han Vaciar el tubo y/o verificar el


15 TUBOS CLAVOS LLENOS permanecido ocupados demasiado funcionamiento de los sensores de
tiempo sin interrupciones control clavos.

16 BOTN STOP CICLO


botn stop ciclo presionado restablecer el botn de stop ciclo
PRESIONADO

la luz verde del botn cajas


final de carrera puerta acceso cajas
17 PUERTA CAJAS ABIERTA parpadea; cerrar la puerta de
abierta
acceso cajas

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DESCRIPCIN CAUSAS SOLUCIONES

la luz verde del botn cajas


parpadea; presionar el botn sb23
18 PRESIONAR START CAJAS la zona cajas no se ha restablecido
verde que debe permanecer
encendido fijo

19 TEMPERATURA ACEITE BAJA termostato no excitado por la baja Esperar el calentamiento del aceite
STOP BOMBA ACEITE temperatura del aceite

El sensor de control del


20 ROBOT - STOP CICLO POR posicionamiento correcto de la tapa Verificar el posicionamiento de la
TAPA LEVANTADA descargada ha detectado una tapa.
anomala.

El sensor de control de la zona de


21 ROBOT - ZONA DESCARGA Verificar la presencia de material en
descarga de las tapas se encuentra
TAPA OCUPADA el carro a nivel del sensor.
ocupado

La mquina permanece parada a la


22 ROBOT - STOP CARRO POR Verificar el robot de carga de las
espera de la carga de una nueva
ESPERA TAPA tapas
tapa

Verificar el funcionamiento del final


23 FINAL DE CARRERA SALIDA Con funcin de control salida pal
de carrera; verificar la posicin del
PAL habilitada: el pal no ha salido
pal en salida.

Verificar el funcionamiento de la
Seal de la fotoclula en DTL/DTTP
24 ALARMA FOTOCLULA DTL fotoclula; verificar que no haya
de seguridad interrumpido.
material que interrumpe el haz.

Verificar el funcionamiento del final


Se ha detectado la ausencia de un
25 ALARMA TABLA DEC99 de carrera; verificar la presencia del
travesao.
travesao.

No se ha restablecido el circuito de Restablecer el circuito de los


26 LNEA GSP OFF
los auxiliares en la zona del GSP. auxiliares en la zona GSP.

No se ha restablecido el circuito de Restablecer el circuito de los


27 LNEA DAT OFF
los auxiliares en la zona del DAT. auxiliares en la zona DAT.

Se ha detectado una tabla Verificar el funcionamiento del


28 CONTROL TABLA DOBLE
transversal doble. DTTP y retirar la tabla sobrante.

Se ha detectado material en la zona Verificar el funcionamiento del


29 MATERIAL ZONA ENTRADA
delante del rea de descarga del sensor; eliminar el material que ha
CARGA ROBOT
robot. ocupado el sensor.

Verificar el funcionamiento del robot


30 ROBOT - CONTROL TAPA No se ha detectado la presencia de
de la carga de las tapas; verificar el
DEPOSITADA la tapa depositada.
funcionamiento del sensor.

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DESCRIPCIN CAUSAS SOLUCIONES

Controlar el funcionamiento de las


Las protecciones para la seguridad protecciones; controlar posibles
31 ALARMA PROTECCIONES VIGA de la zona de clavado se han materiales que activan las
activado. protecciones; restablecer los
auxiliares.

anomala en el motor o en el verificar el cdigo de alarma


32 ALARMA INVERTER CARRO
accionamiento del carro directamente en el inverter

anomala en el motor o en el verificar el cdigo de alarma


33 ALARMA INVERTER GSP
accionamiento del gsp directamente en el inverter

anomala en el motor o en el verificar el cdigo de alarma


35 - ALARMA INVERTER VARILLA
accionamiento de la varilla directamente en el inverter

Los sensores de control clavos en el Verificar la presencia clavos en las


42 AUSENCIA CLAVOS FLEX sistema cajas flex han detectado la cajas; verificar el funcionamiento de
ausencia de 1 o varios clavos. los sensores; restablecer la alarma.

Verificar cable encoder, tarjeta


Tarjeta encoder no
restablecida
encoder o el mismo encoder.
46 ENCODER ALARM -- NO OK correctamente oencoder
Apagar y encender de nuevo toda la
estropeado.
mquina.
Verificar cable encoder, tarjeta
El encoder ha indicado un
encoder o el mismo encoder.
47 ENCODER ALARM -- NO SIGNAL deslizamiento del sistema de lectura
Apagar y encender de nuevo toda la
o el encoder se ha estropeado.
mquina.

Verificar la conexin correcta de los


48 SLAVE 10 ERROR anomala en el bus CanOpen carro cables morados internos en el
cuadro Verificar estado del inverter.

Verificar la conexin correcta de los


anomala en el bus CanOpen
49 - SLAVE 11 ERROR cables morados internos en el
inverter gsp
cuadro Verificar estado del inverter.

Ausencia restablecimiento de las


50 AUSENCIA HABILITACIN Verificar restablecimiento de las
alimentaciones auxiliares impide
CARRO alimentaciones auxiliares.
desplazamiento carro.

Verificar la conexin correcta de los


anomala en bus CanOpen inverter
51 - SLAVE 13 ERROR cables morados internos en el
varilla
cuadro Verificar estado del inverter.

verificar las conexiones en la


58 TARJETA DDI1602 POSICIN anomala en la tarjeta de entradas
tarjeta, verificar la alimentacin
001 ERROR DDI1602 en la primera posicin
tarjeta; llamar al constructor

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DESCRIPCIN CAUSAS SOLUCIONES

verificar las conexiones en la


59 TARJETA DDI1602 POSICIN anomala en la tarjeta de entradas
tarjeta, verificar la alimentacin
002 ERROR DDI1602 en la segunda posicin
tarjeta; llamar al constructor

verificar las conexiones en la


60 TARJETA DDO1602 POSICIN anomala en la tarjeta de entradas
tarjeta, verificar la alimentacin
003 ERROR DDO1602 en la tercera posicin
tarjeta; llamar al constructor

62 ALARMA SISTEMA 01 Alarma interna Llamar al constructor

63 ALARMA SISTEMA 02 Alarma interna Llamar al constructor

El sistema de bloqueo automtico


64 - ALARMA TRAVESAO
del travesao central bloquea el Desbloquear el travesao
CENTRAL BLOQUEADO
desplazamiento del carro.

Sensores en los cilindros del DTTP Verificar el funcionamiento correcto


han detectado una anomala en la del DTTP, verificar el presencia de
65 - ALARMA SENSORES DTTP
secuencia de singularizacin de las aire; verificar el funcionamiento de
tablas transversales. los sensores.
Ausencia restablecimiento de las
66 - ALARMA PUERTAS ROBOT alimentaciones auxiliares en zona Verificar restablecimiento de las
ABIERTAS robot cargador impide alimentaciones auxiliares.
desplazamiento del carro.

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14.8 Submen PASSWORD

14.8.1 PRINCIPAL PASSWORD

En esta pgina se puede acceder a las pginas del men constructor.


Tocar la casilla PASSWORD e introducir la password correcta 1968. El mensaje PASSWORD
OK aparecer.
Si no se ha introducido la password, el mensaje PASSWORD NO OK aparecer.

14.8.2 PRINCIPAL PASSWORD MEN CONSTRUCTOR

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 233 de 245


14.8.3 PRINCIPAL PASSWORD CHAT

Con la opcin RGA estaremos ms cerca de nuestros clientes mediante un simple sistema de
Chat que nos permitir comunicar permaneciendo directamente delante de la mquina.

Pag. 234 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.8.4 PRINCIPAL PASSWORD MEN CONSTRUCTOR REGLAJE TIEMPOS

En esta pgina se puede modificar un timer.

Tocar la casilla TIMER N.


Introducir el nmero del timer que se ha de leer/escribir con el teclado alfanumrico y confirmar
con ENTER.
El VALOR ACTUAL aparece automticamente en la casilla de VALOR ACTUAL del timer
seleccionado.
Para cambiarlo, tocar simplemente la casilla VALOR NUEVO e introducir con el teclado
alfanumrico el nuevo valor y confirmar con la tecla ENTER.
Para habilitar la modificacin, presionar la tecla HABILITAR MODIFICACIN y esperar hasta
que el VALOR NUEVO sea igual al VALOR ACTUAL.

TABLA TIMER

NMERO DESCRIPCIN

1000 programa lnea On retrasada


1002
1004 GSI retraso final de carrera viga alta
1006 CAJAS duracin mando descarga cajas
ALINEACIN 1 retraso para mando del contra-molde
1008
con BAJADA ANTICIPADA
GSI Extrahidrulica por aumento del tiempo de
1010
permanencia en final de carrera viga inferior
1012 GSI - retraso liberacin final de carrera clavada
1014 DTTP - retraso final de carrera inicio ciclo
1016 programa test
1018 programa test
1020
1022
1024
DEC99 : retraso liberacin final de carrera descarga
1026
DEC99

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NMERO DESCRIPCIN

1028
1030
1032
1034
1036
1038
1040 GSP - retraso apertura pinza en manual
1042 GSP - retraso apertura pinza en manual
GSP retraso final de carrera cadena de unin para inicio
1044
ciclo
1046 GSP anti-rebote final de carrera cadena de unin
1048 GSP - anti-rebote final de carrera paso
GSP anti-rebote descarga pal aguas arriba en el caso
1050 de GSI270 con GSP controlado por la mquina
precedente.
GSI - girapalet retraso por control sensor inferior
1052
cilindro 1
GSI - girapalet retraso por control sensor superior
1054
cilindro 1
GSI - girapalet retraso por control sensor inferior
1056
cilindro 2
GSI -girapalet retraso por control sensor superior
1058
cilindro 2
GSI - consensos retraso mximo por reanudacin
1060 despus de una parada por ausencia de consenso aguas
abajo
GSI - consensos retraso mximo por reanudacin
1062 despus de una parada por ausencia de consenso aguas
arriba
GSP consensos retraso tras el cual, si la cadena de
1064
unin est ocupada, se retira el consenso aguas arriba.
GSI retraso por clavada ms profunda retraso por
clavada ms profunda. Activada la funcin extrahidrulica
1066 en una clavada la bajada de esa clavada durar un
tiempo mayor que este tiempo respecto de una clavada
normal.
1068
1070
1072
1074
1076
1078
CONTROL CLAVOS retraso control clavos de la
1080
descarga caja A
CONTROL CLAVOS retraso control clavos de la
1082
descarga caja B
1084
1086
1088
1090

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NMERO DESCRIPCIN

1092
1094
1096
1098
1100
1102
1104
1106
1108
GSI espera de la seal del termostato por temperatura
1110 ok. Si en 0, se desactiva la funcin y la bomba del aceite
puede funcionar sin el control de la temperatura
1112
1114
1116
1118
1120
1122
1124
1126
1128
1130
1132
1134
1136
1138
1140
1142
1144
1146
1148
1150
1152
1154
1156
1158
1160
1162
1164
1166
1168
1170
1172
1174
1176

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NMERO DESCRIPCIN

1178
1180
1182
1184
1186
1188
1190
1192
1194
1196
1198
1200
1202
1204
1206
1208
1210
1212
GSI - carro alterno - retraso entre parada carro avance y
1214
carro retroceso
1216
1218
1220
1222
1224
1226
1228
1230
1232
1234
1236
1238
1240
1242 MOVIMIENTO CAJAS - retraso primera subida
MOVIMIENTO CAJAS retraso sensor cajas ocupado y
1244
bajada
MOVIMIENTO CAJAS - retraso caja inferior e inicio
1246
subida
MOVIMIENTO CAJAS - retraso sensor cajas ocupado y
1248
subida
MOVIMIENTO CAJAS retraso caja superior e inicio
1250
bajada
1252
1254
1256
1258

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NMERO DESCRIPCIN

1260 GSI - retraso entre parada carro y bajada viga


1262
1264
1266
1268
1270
1272
1274
1276
1278
1280
1282
GIRAPALET retraso entre cilindros superiores y bajada
1284
cilindro 1
GIRAPALET retraso entre bajada cilindro 1 y bajada
1286
cilindro 2
1288
1290
1292
1294
1296
1298
1300
GSP retraso entre avance cadena de unin y stop
1302
cadena de unin
1304 GSP - retraso cierre pinza
1306 GSP - retraso entre inicio avance rpido y paso lento
1308
1310
1312 GSP - retraso apertura pinza
1314 GSP retraso entre inicio retroceso rpido y paso lento
1316
1318
1320
1322
1324
1326
1328
1330
1332
1334
1336
1338
1340 DTTP retraso inicio ciclo
1342 DTTP retraso entre inicio cilindro 1 y stop cilindro 1

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NMERO DESCRIPCIN

1344 DTTP retraso entre stop cilindro 1 e inicio cilindro 2


1346 DTTP retraso entre inicio cilindro 2 y stop cilindro 2
1348 DTTP retraso entre stop cilindro 2 y retorno al ciclo
1350
1352
1354
1356
1358
1360
1362
1364
1366
1368
1370
1372
1374
1376
1378
1380
1382
1384
1386
1388
1390
1392
1394
1396
1398

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14.8.5 PRINCIPAL PASSWORD PGINA SIGUIENTE MEN CONSTRUCTOR
MENU SISTEMA MENU SISTEMA SISTEMA

La pgina de sistema contiene las configuraciones principales del teclado.

Calibracin : NO USADO
Fecha/Hora : permite modificar la fecha y la hora
Reiniciar : permite reiniciar el sistema operativo
Idioma : permite modificar el idioma del sistema
Info : informacin relativa al sistema operativo
Memoria : informacin relativa a la memoria del teclado
Luminosidad : permite modificar la luminosidad y el contraste del teclado
Opciones : NO USADO

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14.8.6 PRINCIPAL PASSWORD PGINA SIGUIENTE MEN CONSTRUCTOR
MEN SISTEMA MEN SISTEMA OFFLINE

La pgina de Offline contiene las configuraciones principales del teclado. En esta pgina todas
las operaciones se pueden hacer solamente offline con la aplicacin bloqueada.

Red : permite modificar la direccin IP, subnet mask y Gateway predefinido


Avisador : permite habilitar o inhabilitar la utilizacin del avisador
Espero : permite modificar la retroiluminacin
Diagnstico : permite controlar el funcionamiento del teclado
CARACTERES: permiten controlar los caracteres de los alfabetos
GRFICA: permite controlar la eficiencia de la grfica del teclado
TOQUE PANEL: permite controlar la eficiencia del teclado tctil
COM 1: permite probar el puerto serial 1
COM 2: permite probar el puerto serial 2
MEMORIA VDEO: permite probar la eficiencia de la memoria vdeo
Opciones : NO USADO

Pag. 242 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


14.9 Submen RECETAS

14.9.1 PRINCIPAL RECETA

PRINCIPAL RECETA PGINA SIGUIENTE

En estas pginas es posible transferir datos de y por la maquina.


Despues de haber impuesto la maquina sobre un formato de produccin y verificado que
todo funciona correctamente es posible salvar la impostacin de trabajo actual en una
RECETA.
La RECETA resultar luego llamable para producciones futuras del mismo formato.

1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc Pg. 243 de 245


SALVAR UNA NUEVA RECETA :

Poner en PRINCIPAL RECETA PAG AV.


Seleccionar GRUPO RECETA : GRUPO RECETA1
Pulsar CREA NUEVA.En la casilla SELECCIONA RECETA aparece el nombre de la nueva
receta asignandolo automticamente. Para cambiar el nombre a la receta tocar la casilla y
digitar con el teclado alfanumerico el nuevo nombre confirmandolo con ENTER.
Ponerse en PRINCIPAL RECETA
Pulsar el pulsador CARGA DE MAQUINA. Esperar al fin de la operacin
Pulsar el pulsador SALVA EN RECETA. Espera al fin de la operacin.

SOBRECORRIENTE UNA RECETA:

Ponerse en PRINCIPAL RECETA PAG AV.


Seleccionar GRUPO RECETA : GRUPO RECETA1
Seleccionar en la casilla SELECCIONA RECETA el nombre de la receta de sobreescribir. Para
cambiar el nombre de la receta tocar la casilla y digitar con el teclado alfanmerico el nuevo
nombre confirmandolo con ENTER.
Ponerse en PRINCIPAL RECETA
Pulsar el pulsador CARGA DE MAQUINA. Esperar al fin de la operacin
Pulsar el pulsador SALVA EN RECETA. Esperar al final de la operacin.

ELIMINAR UNA RECETA:

Ponerse en PRINCIPAL RECETA PAG AV.


Seleccionar GRUPO RECETA : GRUPO RECETA1
Seleccionar en la casilla SELECCIONA RECETA el nombre de la receta a eliminar.
Pulsar ELIMINA.

LLAMADA UNA RECETA:

Ponerse en PRINCIPAL RECETA PAG AV.


Seleccionar GRUPO RECETA : GRUPO RECETA1
Seleccionar en la casilla SELECCIONA RECETA el nombre de la receta a llamar.
Ponerse en PRINCIPAL RECETA
Pulsar el pulsador CARGA DE RECETA. Esperar al final de la operacin
Pulsar el pulsador ENVIA MAQUUINA. Esperar al final de la operacin.

Pag. 244 di 245 1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc


15 ESQUEMA ELCTRICO

Vase el anexo ESQUEMA ELCTRICO

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