La Administración Del Mantenimiento

Mantenimiento
Captulo 2
La Administracin y el
Mantenimiento Industrial
2017
Formulacin de objetivos: es la declaracin de los fines o resultados
que se desean alcanzar por medio las acciones de la organizacin
de mantenimiento. Los objetivos deben obedecer a las
orientaciones que se desprenden de la poltica general, declarada
por los mximos responsables de la empresa.
Planificacin: es la descomposicin del objetivo principal en objetivos

parciales y metas, y la determinacin de las actividades y tareas
que se deben realizar para lograr los objetivos y metas planteados.
Responde a las preguntas "qu hacer, cmo hacerlo, cundo se
inicia y cundo termina".
Organizacin: es la fase de procura y distribucin de recursos

humanos, materiales, tcnicos y financieros, de asignacin de
responsabilidades y fijacin de tiempo, esfuerzo y costo,
necesarios para cada una de las actividades y tareas planificadas.
Responde a la pregunta "quines, con qu, y en cunto tiempo".
Ejecucin: se refiere a la realizacin prctica de las actividades
planificadas y programadas.
Control: constituye la etapa de verificacin peridica de los resultados

alcanzados y su comparacin contra las metas, objetivos parciales
o generales planteados en la planificacin, mediante seguimiento
a las actividades realizadas o en realizacin. Permite
retroalimentar el proceso para modificar los planes o reformular
las metas, en caso de detectarse desviaciones respecto a los
objetivos originalmente formulados.
Por qu se planifica el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento se planifica para regular las actividades previstas,

con el propsito de prevenir los inconvenientes que puedan causar
las paradas no programadas, detectar sntomas que pueden conducir
a los equipos a fallar y evitar incrementos en los costos de operacin
de la empresa.
Cmo se administra el mantenimiento preventivo?
1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

todas las actividades necesarias para realizar el mantenimiento
preventivo en la planta
2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

actividades rutinarias que no requieren planificacin especial
3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

actividades de mantenimiento preventivo que requieren
planificacin especial.
4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

que se deben realizar las acciones de mantenimiento.




1. Un listado fundamental
Se refiere al establecimiento de una ruta natural que fije la secuencia
de atencin a los equipos que sern sometidos al programa de
mantenimiento preventivo.
1.Un listado fundamental
El paso siguiente consiste en preparar un listado general de todas las actividades de
mantenimiento preventivo, con la siguiente informacin
LEYENDA:
Cdigo equipo: cdigo de identificacin del equipo que recibir

mantenimiento
Equipo o parte: nombre del equipo o parte del mismo que ser objeto
de mantenimiento
Intervalo de tiempo: periodo de tiempo entre cada accin, expresado

en semanas. Para simplificar la planificacin se usan intervalos que
sean mltiplos uno de otros (ej. 1,2,4, o 12,24,48, etc.)
LEYENDA:
E/R: se escribe "E" en caso de actividades que requieren planificacin

especial, o "R" en caso de actividades rutinarias.
Cat: categora del personal que ejecutar las actividades de

mantenimiento: M = mecnico, E = electricista, I = instrumentista.
Cdigo proced.: Cdigo de identificacin del procedimiento, o

procedimientos, que se aplicarn para ejecutar el trabajo.
LEYENDA:
Actividad/medicin: breve descripcin de las actividades de

mantenimiento, con indicacin de los puntos de chequeo, lmites
de tolerancia, temperaturas, etc.
Rutinas/tarjetas: serial de los esquemas de rutina o de las tarjetas de

descripcin de las actividades de mantenimiento preventivo que
requieren o no planificacin especial.




2. Un listado de rutinas
Seguidamente, se confeccionan los esquemas de rutina, extrayendo
del listado general, la informacin referente a cada actividad que se
seala como "R", cuyo intervalo sea menor o igual 4 semanas.
Las actividades rutinarias que se realizan en el mismo intervalo de
tiempo, independientemente del equipo atendido, se inscribirn en
un solo esquema de rutina. Es decir, habr un esquema para las
que se ejecutan cada semana, otro para las que se realizan cada 2
semanas y as sucesivamente.
LEYENDA:
Cdigo equipo: identificacin del equipo
Objeto del mantenimiento: nombre del equipo o parte del mismo que
se someter a mantenimiento preventivo.
Actividad de mantenimiento: breve descripcin de las medidas que se

deben realizar en los puntos de chequeo, limites de tolerancia,
temperaturas, etc.
Procedimiento n: cdigo de identificacin del procedimiento, o de los

procedimientos que se utilizarn para realizar el trabajo
correspondiente




3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo

Todas las actividades rutinarias cuyo intervalo de realizacin sea igual
o superior a 12 semanas y las que se hayan designado como actividad
sujeta a planificacin especial, sealada con "e" en el listado
fundamental, se registrarn en las tarjetas de mantenimiento
preventivo.
LEYENDA
Intervalo: el mismo que se seala en el listado fundamental
Equipo n: cdigo de identificacin del equipo principal indicado en el

listado principal
Objeto del mantenimiento: nombre o descripcin y ubicacin del

conjunto o elemento que se someter a mantenimiento
Actividad de mantenimiento: descripcin breve de las actividades de

mantenimiento a realizar.
Procedimiento n: cdigo de identificacin de las instrucciones o

procedimientos que se debern seguir para realizar las actividades
sealadas.




4.Instrucciones y procedimientos
El paso sucesivo consiste en preparar el listado de rutinas, realizando
una distribucin de los esquemas de rutina, previstos para ser
ejecutados en intervalos de 1, 2 y 4 semanas.
El programa de distribucin tiene como finalidad la de repartir
proporcionalmente la carga de trabajo de cada semana, facilitando al
personal de operaciones la gua para la ejecucin de los
trabajos de mantenimiento preventivo rutinario.
Para realizar la distribucin se procede de la siguiente manera:
1. Se transcriben en el formato del programa: el cdigo de equipo en

la primera columna y el numero de rutina en la segunda. En la
casilla correspondiente a la tercera, cuarta o quinta columna
(Intervalo), se coloca una marca (X) para indicar la frecuencia de
dicha rutina (1, 2 o 4 semanas).
2. Si la frecuencia de la rutina es semanal, se colocar la marca, en la

casilla correspondiente a la semana 1 de los listados n 1, 2, 3 y 4.
3. Si la frecuencia es cada 2 semanas y el numero de la rutina termina

en dgito par, se colocar una marca en la casilla correspondiente a
la segunda semana de los listados n 2 y n 4. Si el dgito final del
numero de rutina es impar, se colocar la marca en la casilla
correspondiente a la segunda semana de los listados n 1 y n 3.
4. Si la frecuencia es cada 4 semanas, se colocar la marca en la casilla

correspondiente a la cuarta semana del listado n 1. La siguiente
rutina de 4 semanas que aparezca en orden secuencial, se
registrara en el listado n2, siempre en la casilla correspondiente a
la cuarta semana, luego en el listado n 3 y as sucesivamente.
Despus de haber marcado la casilla correspondiente a la cuarta
semana del listado n 4, se registrar la siguiente rutina a partir del
listado n 1.
Las actividades agrupadas en el listado n 1 se ejecutarn en la

primera semana del ciclo de operacin, las actividades del listado n 2
en la segunda semana, las del listado n 3 en la tercera y las del listado
n 4 en la cuarta semana, cumplidas las cuales se reiniciar el ciclo a
partir de las actividades del listado n 1.
Para la ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo

rutinario, se utilizarn los procedimientos e instrucciones cuyo cdigo
de identificacin aparece en los esquemas de rutina.
El listado, los esquemas de rutina y los procedimientos

correspondientes constituyen el material de referencia para la
ejecucin sistemtica de las labores cotidianas de mantenimiento
preventivo rutinario.
La estructura de la organizacin de mantenimiento
La planificacin es quizs el punto ms importante, dentro de las

actividades que se realizan para organizar el mantenimiento. Una
buena planificacin es la clave del xito de la gestin de
mantenimiento, y su objetivo bsico es hacer que los recursos
necesarios y la informacin requerida lleguen al lugar exacto, en el
momento apropiado, para ejecutar el trabajo concreto en la forma
correcta.
Adems, en la planificacin se fijan las metas que luego servirn para

la funcin de control, la cual ayudar a determinar el grado de calidad
alcanzado en la ejecucin y gestin del mantenimiento.
Existen varios tipos de estructuras jerrquicas, dependiendo casi
exclusivamente del tamao de la compaa o de la planta y de su
poltica.
Como regla general, la organizacin de mantenimiento reporta al nivel

jerrquico superior del cual dependen las unidades de la empresa a
las cuales presta servicio (esencialmente las de produccin).
Las estructuras tpicas de mantenimiento responden a uno de los

siguientes tipos:
Centralizado: se caracteriza por tener una estructura similar a la de la

organizacin gerencial de la empresa, encontrndose en el mismo
nivel de jerarqua que produccin. Se encuentra principalmente en
empresas grandes y complejas.
Centralizado
Descentralizado: la organizacin de mantenimiento se subdivide en

secciones, de acuerdo a las unidades productivas. Se encuentra en
aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan distribuidas en
un rea geogrfica extensa.
Descentralizado
Mixto: se presenta cuando existe una organizacin central
independiente y una serie de unidades de mantenimiento que
dependen total o parcialmente de las unidades de produccin.
Ventajas y desventajas
Cuando el sistema es centralizado, la carga de trabajo es ms

continua, y se puede lograr un mejor rendimiento de la mano de
obra. Sin embargo, su total independencia respecto a produccin,
hace que el personal de mantenimiento pierda la visin de los
objetivos de produccin.
Cuando el sistema es descentralizado, se logra alta familiarizacin del

personal de mantenimiento con los equipos que atiende y con los
objetivos de produccin. Esta disponible en el lugar cuando se
necesita. Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los
intereses de produccin y menos identificado con los de
mantenimiento.
Ventajas y desventajas
Cuando el sistema es mixto, el personal de mantenimiento adscrito al

rea de produccin est bien compenetrado con sus objetivos, pero
se requiere mayor cantidad de personal para las actividades de
mantenimiento.
Algunas empresas tratan de evitar el problema que presenta la

organizacin de tipo mixto, recurriendo a una de tipo matricial. En
esta estructura, existe un responsable de mantenimiento por unidad
o seccin de produccin quien coordina el trabajo de grupos de
especialistas por rea de mantenimiento, que dependen de la unidad
central.
El fenmeno de las fallas: ciclo de vida de un equipo
El mantenimiento existe porque los equipos fallan. Si los equipos no

experimentaran fallas, no habra razn ni necesidad alguna de
organizar ni de realizar labores de mantenimiento.
La falla es una alteracin que impide al objeto de la falla cumplir la

funcin para la cual fue creado.
La falla puede ser propia del objeto (intrnseca), o puede ser inducida
o provocada por algn elemento o factor de su entorno (extrnseca).
Una falla puede clasificarse bajo diversas modalidades:
Segn su forma de manifestarse puede ser:
Parcial (alteracin del funcionamiento)

Completa (cese del funcionamiento o prdida de funcin)
Por su forma de evolucionar puede ser:
Catalctica o catastrfica (repentina y completa)

Por degradacin (progresiva y parcial)
Por su frecuencia de ocurrencia puede ser:
Aleatoria (ocurrencia al azar con rata de falla constante)

Por desgaste (ocurrencia al azar con rata de falla creciente)
Por su naturaleza puede ser:
Mecnica, elctrica, electrnica, neumtica, hidrulica, otras
Por su forma de evidenciarse
Revelable (falla detectable)

Oculta (no revelable)
La tasa de fallas evoluciona a lo largo de la duracin de vida de un

equipo, relacionndose directamente con la condicin del mismo
equipo, en funcin de su edad tcnica. La curva conocida como "de la
baera" muestra el comportamiento de la tasa de falla segn la edad
del equipo.
https://mantenimientoindustrialweb.wordpress.com/2016/06/14/curva-de-la-banera/
Juventud Madurez Obsolescencia

1.- Periodo de juventud, durante el cual la tasa de falla disminuye
(funcin decreciente) a medida que transcurre el tiempo. Es la etapa
de ajuste o de rodaje del equipo, despus de su puesta en marcha
inicial.
2.- Periodo de madurez, correspondiente a la etapa de

funcionamiento ptimo, durante el cual la tasa de falla asume un
valor casi constante y las fallas aparecen en forma aleatoria.
3.- Periodo de obsolescencia, donde la degradacin se acelera y las

fallas se hacen ms evidentes. La tendencia de la tasa de falla es
creciente y se presentan a menudo desgaste mecnico, fatiga,
abrasin y corrosin. En esta edad el material o se rechaza o se
reconstruye.
A los fines del estudio de las fallas de un componente o equipo, no se

toman en cuenta las averas de origen externo o resultantes de
acciones de carcter doloso o intencional (sabotaje u otras
acciones delictivas).
La valoracin de las fallas permite establecer niveles de criticidad en

funcin de las consecuencias que puede producir su ocurrencia:
Las prioridades de accin se determinan en funcin de los riesgos, los
cuales dependen a su vez de la probabilidad de ocurrencia de las fallas
y de la gravedad de sus efectos.
La forma apropiada de reducir el riesgo es actuando del lado de la

probabilidad de ocurrencia de las fallas, tratando de reducirlas a
niveles mnimos. Los mayores esfuerzos se deben concentrar
prioritariamente sobre aquellos equipos que, en caso de fallar,
pudieran poner en peligro la seguridad de las personas, la integridad
de las instalaciones y la economa general de la empresa.
Evolucin de las fallas
Una falla puede evolucionar en forma gradual (por degradacin del

material) y determinar una prdida progresiva del rendimiento, o
puede ocurrir de forma repentina y completa (falla catastrfica) que
impide de manera absoluta que el equipo preste la funcin o el
servicio para el cual fue creado.
Mecanismos de fallas en un esquema de mantenimiento correctivo
La figura a continuacin ilustra el mecanismo de ocurrencia de una
falla por degradacin y de una falla catastrfica en un equipo
sometido a mantenimiento correctivo (operar hasta la falla).
Por efecto del desgaste normal y de los desajustes que sufren las mquinas durante
su funcionamiento, un equipo pierde gradualmente sus caractersticas iniciales,
reducindose paulatinamente su rendimiento.
Considerando que en ningn momento se interviene para modificar esa tendencia
degradante (est en operacin hasta la falla) en cualquier instante puede ocurrir la
avera (parada fortuita o aleatoria). El tiempo durante el cual el equipo estuvo
funcionando sin experimentar falla se denomina tiempo de operacin (Top1). Desde
el momento en que el equipo deja de funcionar, comienza a correr el tiempo de
parada (Tpa1).
Ante tal situacin de avera, es posible optar por una de las siguientes
alternativas:
1) Realizar en el tiempo mnimo (Tpm) una pequea intervencin

correctiva (arreglo) que permita al equipo continuar operando,
aunque se encuentre en estado degradado y por debajo del nivel
de rendimiento ptimo. El equipo funcionar en este estado (lnea
punteada) hasta que se presente de nuevo la avera (por degradacin
o por falla catastrfica).
2) Proceder a la reparacin completa del equipo en el tiempo de
parada Tpa1. Al restituir el equipo, inicia un nuevo ciclo de
funcionamiento (Top2) el cual concluir en cualquier otro instante
de tiempo debido a una falla catastrfica o producida por
degradacin. Comenzar a correr un tiempo de parada (Tpa2) durante
el cual se realizaran arreglo o reparaciones, y as sucesivamente.
Cuando se aplica la estrategia de operar hasta la falla, el equipo

obedece a una ley de degradacin desconocida. Bajo este tipo de
estrategia no se suelen conservar registros de los tiempos de
operacin y de falla de los equipos y, por lo tanto, no es posible
realizar un estudio que permita conocer la ley de degradacin a la cual
se encuentra sometida la mquina.
Mecanismos de fallas en un esquema de mantenimiento preventivo
Si un equipo se encuentra sometido a un programa de mantenimiento

preventivo, es signo de que en un momento determinado se defini
un nivel admisible de rendimiento (cantidad de horas de buen
funcionamiento, numero de piezas correctamente producidas o
distancia recorrida en kilmetros) alcanzado el cual, se deber
efectuar una parada programada, para realizar las acciones de
mantenimiento previstas.
En el grfico a continuacin, se presenta un ciclo de mantenimiento

preventivo, mostrando la curva que representa la ley de degradacin a
la cual se encuentra sujeta el equipo o componente considerado.
A lo largo del periodo de operacin (Top1), se realiza une serie de
inspecciones, con el propsito de verificar, a intervalos regulares, el
estado del equipo y detectar posibles anomalas que ameriten
intervenir antes de la parada preventiva programada. De esta forma se
logra planificar las intervenciones y evitar, en la medida de lo posible,
la ocurrencia de fallas catastrficas antes del momento de la parada
programada (las fallas ocultas pueden causar averas en cualquier
momento y forman parte del porcentaje de mantenimiento correctivo
residual (generalmente 5%) que no es posible evitar.
Durante el periodo de buen funcionamiento, el equipo se degrada
paulatinamente, hasta alcanzar el punto limite de rendimiento
admisible. En ese instante se cumple la parada preventiva y se
procede, en el periodo Tpa1, a ejecutar las acciones de
mantenimiento previstas. Luego de lo cual se restituye el equipo al
servicio, en espera de la prxima intervencin, al final del periodo
Top2 de buen funcionamiento, y as sucesivamente.
Ntese que a lo largo de los perodos de funcionamiento sin fallas
(Top1 y Top2) el equipo puede sufrir una falla por degradacin no
controlada o una falla catastrfica. Se proceder entonces a evaluar
la magnitud de la falla y efectuar inmediatamente la reparacin, o
diferir la correccin de la misma hasta la siguiente parada preventiva
programada. Una vez restaurado el equipo, se le somete nuevamente
al programa de mantenimiento preventivo estipulado.

Las labores de acondicionamiento y de reparacin del equipo no le
devuelven por entero sus condiciones originales. A medida que el
tiempo transcurre, el equipo sufre fenmenos de degradacin que
afectan su nivel de rendimiento. Por otra parte, a lo largo de
la etapa de madurez, la tasa de fallas del equipo sufre incrementos
leves pero continuados, hasta llegar a la etapa de obsolescencia,
donde la cantidad de fallas por unidad de tiempo se hace ms
consistente, debido a una mayor incidencia de averas por causa de
desgaste, abrasin, fatiga corrosin y otras, que harn necesario
intervenciones ms frecuentes, hasta requerirse la reconstruccin
casi total de la mquina, una vez que haya alcanzado la etapa de vejez.
Mecanismos de falla y esquema de monitoreo de la condicin
Cuando los equipos se encuentran bajo un rgimen continuo de

vigilancia, por medio de sistemas de monitoreo, adems del lmite de
rendimiento admisible, existe tambin un limite virtual, determinado
por el nivel que hace disparar la seal de alarma, antes de que se
alcance el punto de rendimiento mnimo admisible.
La seal de alarma indica que han sido detectados algunos signos de

anomala que pudieran desembocar en una avera, en caso de no ser
tratados convenientemente. El margen de tiempo disponible para
intervenir o planificar la parada preventiva, se encuentra ahora
ampliado gracias a esa indicacin temprana de posible alteracin del
sistema.
La ampliacin del margen de tiempo disponible para planificar la

parada preventiva debido a la alarma permite mayor flexibilidad en la
planificacin y la contencin de posibles fallas en su estado
prematuro, lo cual comporta beneficios, tanto desde la ptica de la
conservacin de las mquinas, como del ahorro que deriva de una
significativa reduccin de la probabilidad de perdidas de produccin,
por causa de parada de los equipos y por el empleo eficiente de los
recursos de mantenimiento.

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Planificacin: es la descomposicin del objetivo principal en objetivos

Organizacin: es la fase de procura y distribucin de recursos

Control: constituye la etapa de verificacin peridica de los resultados

El mantenimiento se planifica para regular las actividades previstas,

1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

Cdigo equipo: cdigo de identificacin del equipo que recibir

Intervalo de tiempo: periodo de tiempo entre cada accin, expresado

E/R: se escribe "E" en caso de actividades que requieren planificacin

Cat: categora del personal que ejecutar las actividades de

Cdigo proced.: Cdigo de identificacin del procedimiento, o

Actividad/medicin: breve descripcin de las actividades de

Rutinas/tarjetas: serial de los esquemas de rutina o de las tarjetas de

1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

Cdigo equipo: identificacin del equipo

Actividad de mantenimiento: breve descripcin de las medidas que se

Procedimiento n: cdigo de identificacin del procedimiento, o de los

1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo

Intervalo: el mismo que se seala en el listado fundamental

Equipo n: cdigo de identificacin del equipo principal indicado en el

Objeto del mantenimiento: nombre o descripcin y ubicacin del

Actividad de mantenimiento: descripcin breve de las actividades de

Procedimiento n: cdigo de identificacin de las instrucciones o

1. Un listado fundamental, que constituye el expediente general de

2. Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de

3. Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran las

4.Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en

1. Se transcriben en el formato del programa: el cdigo de equipo en

2. Si la frecuencia de la rutina es semanal, se colocar la marca, en la

3. Si la frecuencia es cada 2 semanas y el numero de la rutina termina

4. Si la frecuencia es cada 4 semanas, se colocar la marca en la casilla

Las actividades agrupadas en el listado n 1 se ejecutarn en la

Para la ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo

El listado, los esquemas de rutina y los procedimientos

La planificacin es quizs el punto ms importante, dentro de las

Adems, en la planificacin se fijan las metas que luego servirn para

Como regla general, la organizacin de mantenimiento reporta al nivel

Las estructuras tpicas de mantenimiento responden a uno de los

Centralizado: se caracteriza por tener una estructura similar a la de la

Descentralizado: la organizacin de mantenimiento se subdivide en

Cuando el sistema es centralizado, la carga de trabajo es ms

Cuando el sistema es descentralizado, se logra alta familiarizacin del

Cuando el sistema es mixto, el personal de mantenimiento adscrito al

Algunas empresas tratan de evitar el problema que presenta la

El mantenimiento existe porque los equipos fallan. Si los equipos no

La falla es una alteracin que impide al objeto de la falla cumplir la

Una falla puede clasificarse bajo diversas modalidades:

Segn su forma de manifestarse puede ser:

Parcial (alteracin del funcionamiento)

Por su forma de evolucionar puede ser: