1.2.

Convercln 7

l. onv CI
.,
El fenmeno de transferencia de calor por conveccin es un proceso de transpor
te de energa gue se lleva a cabo como consecuencia del movimiento de un fluido
(lquido o gas) en la vecindad de una superficie, y est ntimamente relacionado
con su movimiento. Para explicar esto, considrese una placa cL1ya sllperficie se
mantiene a una temperatura Ts (fig. 1 .4) y qlle disipa el calor hacia uo fluido cuya
temperatura es T"" . La experiencia indica que el sistema disipa ms calor cuando
se le hace pasar aire proveniente de Lln ventilador que cuando slo est expues
to al aire ambiente; de ello se desprende que la velocidad del fluido tiene un efec
to importante sobre la transferencia de calor a lo largo de la soperficie. De mane
ra similar, la experiencia indica que el flujo de calor e diferente si la placa e
enfra en agua o en aceite ,en vez de aire. De aqu que las propiedades del fluido
deben tener tambin una influencia importante en la tran ferencia de calor.
Puesto que la velocidad relativa del fluido con respecto a la placa es, en gene
ral, igual a cero en la interfase slido-fluido (y = 0)/ el calor se transfiere total
mente por conduccin slo en este plano del fluido. Sin embargo, un cuando er
calor disipado por la placa puede calcularse con la ecuacin 1.1, el gractiente de
temperatura en el fluido depende de las caractersticas, a menudo compleja 1 del
flujo de ste. Por tanto, es ms conveniente estimar el flujo de calor disipado por
el sistema en trminos de la diferencia total de temperaturas entre su superficie y el
floido. Es decir,

q" = h( Ts - Too ( l. )
'
'

* Esta suposicin es vlida excepto para gases muy diluidos, donde la trayectoria media libre de la molcul\S
es comparable con las dimensiones del sistema {flujo desliwme) o mucho mayor (flujo K111,dse11).
8 l. Introduccin

Perfil de
velocidad
~erl;lde
temperatura

K L )1

Figura 1.4. Placa expuesta a enfriamiento convectivo.

donde h es el coeficiente local de transferencia de calor o coeficiente de pelcula.

Sus unidades en el SI son W/m2K (watt por metro cuadrado kelvin). Tambin se
emplean de manera indistinta las unidades W/m 2 C. La ecuacin 1.2 se conoce co-
mo la ley de Newton de enfriamiento. Cabe precisar que esta expresin, ms que
una ley fenomenolgica, define el coeficiente local de transferencia de calor 11.
Como su nombre lo indica, vara a lo largo de toda la superficie.
En la figura 1.5 se muestra la variacin del coeficiente local de transferencia
de calor a lo largo del eje x .

Perfil de
velocidad

~Perl"de
~mperatura

I
I( L --------------~)I

hl----------~~-------------------

x
Figura 1.5. Variacin del coeficiente local de transferencia de calor a lo largo de la
coordenada x.
1.2. Conveccin 9

Ms importante que el coeficiente local es el coeficiente promedio -ambos- de

transferencia de calor, o simplemente coeficiente de transferencia de calor. Si se com-
binan las ecuaciones 1.1 y 1.2, tal coeficiente puede determinarse con la expresin

_
h =
r
o
_k
aT
ay
)
-o
y-
dx
(1 .3)
(r, - Too )
As, con esta definicin nueva,

(l A)

donde A es el rea de transferencia de calor por conveccin.

El fenmeno de transferencia de calor por conveccin suele clasificarse en dos
categoras:. conveccin forzada y conveccin libre o natural. En la primera se ha-
ce pasar el fluido por el sistema mediante la accin de algn agente externo, diga-
mos un ventilador, una bomba o agentes meteorolgicos. Por su pru;te, en el segun-
do caso el movimiento del fluido es resultado de los gradientes en densidad que
experimenta ste, al estar en contacto con una superficie a mayor temperatura y en
presencia de un campo gravitacional (o centrfugo).
Un caso tpico de conveccin forzada es el radiador en el sistema de enfda-
miento del motor de un automvil u otro intercambiador de calor. De igual mane-
ra, ejemplos clsicos de conveccin libre son el calentamiento de agua en un reci-
piente antes de sufrir ebullicin o el enfriamiento de equipo elctrico (algunos
transformadores, transistores, etctera).
El coeficiente de transferencia de calor en algunas geometras sencillas puede
determinarse con la ecuacin 1.3 , la cual presupone que se conoce el perfil de la
temperatura en el fluido, que puede obtenerse analticamente mediante la aplica-
cin de las ecuaciones de cambio, esto es, continuidad, movimiento y energa. En
el caso de geometras ms complejas, el coeficiente de transferencia de calor pue-
de evaluarse mediante correlaciones empdcas o recurriendo a la expedmentacin.
El coeficiente de transferencia de calor (de aqu en adelante se le designar
con la letra h, a menos que se especifique lo contrario) para la conveccin forza-
da depende de vados parmetros; por ejemplo,

h = h(L, k, uoo , 11, p, cp ' ... ) (l .5)

y, para el caso de conveccin natural,

h = h[L, k, p, g, f3 (Ts - Too), 11, cp ' ... ] (1.6)

donde L es una dimensin caracterstica del sistema; por ejemplo, L es la longitud

en la placa de la figura lA, k la conductividad trmica del fluido, Uoo la velocidad
 J , J. lntrod11ccin

con la que se aproxima el fluido al sistema, la viscosidad del fluido, p la densidad

del fluido, cP el calor especfico a presin constante del fluido, /3 el coeficiente de
expansin volumtrica del fluido y g la aceleracin de la gravedad u otra acelera
cin externa. Todas estas variables pueden reducirse a dos grandes parmetros: la
geometra del sistema y las propiedade fsicas y caractersticas del flujo de fluido.
De lo anterior se desprende que incluso cuando la apariencia de la ecuacin
1 A es muy sencilla, el proceso de transferencia de calor por conveccin es muy
complejo. En la tabla 1.3 se muestran algunos valores del orden de magnitud del
coeficiente de transferencia de calor h, y en la 1.4 algunos factores de conversin
para las unidades empleadas con ms frecuencia.

' e bla 1.3. Valores tpicos del coeficiente de transferencia de calor h.

Proceso h, W/m'K

Conveccin libre
Gases 2-25
,,, Lquidos 50-1000
Conveccin forzada
Gases 25-250
Uquidos 50-20 000
Conveccin con cambio de fase
Ebullicin o condensacin 2500-100 000
Fuente: F. P. lncropera y D. I?. DeWtt, lmroduction 10 Heat Trwisfer, 3a, ed., Jobn Wiley, 1996.

Tab1 1.4. Factores de conversin para el coeficiente de transferencia de calor h.

cal/s cm2C 1 BTU/h pie2 F 1 kcal/h m2 C 1 W/cm 1 K
1 cal/s cm2 C 7376 36000 4.186
1 BTU/h pie2 f 1.356 X 10-4 l 4.8826 5.6785 X 10-4
1 kcal/h m2 C 2.778 X 10-5 0.20489 1 1.163 X 10-4
l W/cm 2 K 0.2391 1761 8 600 l

F11e111e: W. M. Rohsenow y J. P. Kanneu, flandbook of fleat Trrmsfer. McGraw-liill. Nueva York. 197

.
6. Conveccin natural
Si fallamos en prepararnos,
nos estamos preparando
para fallar.
B. FRANKLIN

En el captulo anterior se describi el fenmeno de la conveccin forzada, donde

el fluido se hace pasar por la superficie de transferencia de calor mediante la ac-
cin de algn agente externo al sistema. Sin embargo, a diferencia de la conveccin
forzada, el movimiento del fluido en la conveccin natural es consecuencia de las
fuerzas de empuje que se ejercen sobre l cuando disminuye su densidad, al en-
contrarse en la vecindad de la superficie de transferencia de calor y en presencia
de un campo gravitacional (o centrfugo en el caso de una mquina rotatoria).
Pese a que el coeficiente de transferencia de calor en conveccin natural es
relativamente bajo si lo comparamos con el de la conveccin forzada, varios
dispositivos dependen por completo de este modo de transferencia de calor para
funcionar correctamente. Tal es el caso de algunos transformadores elctricos,
radiadores para la calefaccin de edificios residenciales o transistores en equipos
electrnicos.
Aun cuando el coeficiente de transferencia de calor en conveccin natural
puede obtenerse de forma analtica mediant~ la solucin simultnea de las ecuacio-
nes de cambio -continuidad, movimiento y energa- en geometras relativamente
sencillas, la tarea es muy compleja. Esta dificultad estriba en que las distribu-
ciones de velocidad y temperatura estn ntimamente relacionadas entre s y son
interdependientes. Como este tipo de anlisis rebasa el alcance de nuestro texto,
slo determinaremos los parmetros adimensionales significativos que intervienen
en la conveccin natural y ms adelante se presentar una sntesis de las correla-
ciones prcticas ms comunes.

6.1. Parmetros adimensionales

Considrese una plaea vertical a una temperatura Ts Y expuesta a un fluido de
menor temperatura cuyo valor es T=- A diferencia de la conveccin forzada, la
velocidad del fluido es igual a cero en la interfase, aumenta hasta cierto valor
mximo y luego disminuye a cero en el extremo de la capa lmite, como se mues-

209
210 6. Conveccin natural

tra en el esquema de la figura 6.1. Por otra parte, ha de mencionarse que el

desarrollo de la capa lmite es inicialmente laminar, pero a medida que el fluido
progresa a lo largo de la placa empiezan a experimentarse perturbaciones y el flujo
sufre una transicin al rgimen turbuh~nto.
Un balance de materia en la capa lmite laminar indica que si la densidad del
fluido se supone constante,

(6.1)

donde u es el componente de velocidad en la direccin del flujo y v el componente

perpendicular a la placa.
De manera anloga, un balance de cantidad de movimiento en la capa lmite
indica que
2
du
P( u-+v -dU) =---pg+/l-
dp du (6.2)
~ ~ ~ ~2

donde el trmino pg representa la fuerza por unidad de volumen que ejerce el

campo gravitacional sobre el fluido y dp/dx se refiere al cambio de presin causa-
do por la diferencia en la altura a lo largo de la placa. Es decir,

(6.3)

q 1 T,

Figura 6.1. Lmite en conveccin natural.

6.1. Parmetros adimensionales 211

Al sustituir esta relacin en la ecuacin 6.2,

au +vau 8( ) ~u
ax - = -p P - P +vai-
u-
ay 00
(6.4)

La relacin de densidades (Poo - p)/ p puede expresarse en trminos del coefi-

ciente de expansin volumtrica 13. Utilizando su definicin,

Por consiguiente,

(6.5)

La expresin anterior constituye la ecuacin de movimiento para la capa lmite la-

minar en conveccin natural. Por ltimo, un balance de energa en la capa lmite
indica que

(6.6)

Ntese que esta ecuacin de energa, as como la de continuidad 6.1, tienen la

misma forma que las correspondientes a la conveccin forzada.
A fin de obtener los parmetros adimensionales significativos a la conveccin
natural, definiremos las variables siguientes:

u* u

v
* v
212 6. Conveccin natural

* X
X
L

y
y*
L

donde Uo es una velocidad de referencia a la que no puede drsele una inter-

pretacin fsica. En trminos de estas variables adimensionales, la ecuacin de
continuidad 6.1 queda
au* av* (6.7)
--* + -* =0
ax ay
Del mismo modo, la ecuacin de movimiento 6.2 se transforma en

Puesto que no se tiene una velocidad de referencia Uo significativa en el problema,

el ltimo trmino del miembro derecho de la ecuacin diferencial sugiere que

v
U o = -L

As, al introducir este parmetro en la ecuacin de movimiento se obtiene

*
*
au * au * = GrLT* + -a-2 u2*
u --
* +v - -* (6.8)
ax ay ay*

donde GrL es el nmero de Grashof, definido como

(6.9)

Este nmero adimensional puede interpretarse fsicamente como el cociente de

fuerzas de empuje entre fuerzas viscosas en la conveccin natural.
6.2. Frmulas para la transferencia de calor por conveccin natural en una placa vertical 213

Por ltimo, la ecuacin de energa 6.6 en forma adimensional puede escribirse

como
* aT* * aT** = - 1 -a2 T*
u - -* + v - - - (6.10)
ax ay Pr ay*2

Al analizar las ecuaciones 6.7, 6.8 Y 6.10 se observa que

T* = T*(x*, y*, GrL' Pr) (6.11)

Por otra parte,

h- L -- - -k il(aT*
- -* I ] dx * (6.12)
L o ay y' =o

Al combinar esta expresin con la relacin 6.11 se obtiene

(6.13)

Es decir, el nmero de Nusselt es una funcin de los nmeros de Grashof y

Prandtl. Es conveniente mencionar ahora otro parmetro adimensional muy usado
en los textos que se conoce como nmero de Rayleigh, el cual se define como

gf3(~ - Too )L
3
Ra L = GrL Pr = ---'-- - '--- (6.14)
va

6.2. Frmulas para la transferencia de calor

por conveccin natural en una placa vertical

6.2.1. Rgimen laminar

Squire y colaboradores (vase la seccin de bibliografa) obtuvieron una solucin
aproximada de las ecuaciones que describen la conveccin natural en, una placa
vertical isotrmica, suponiendo perfiles apropiados de velocidad y temperatura en
las ecuaciones integrales de movimiento y de energa. El resultado de su anlisis
es el siguiente:
1/ 4
_ Pr 1/ 4
Nu x - 0.508 1/ 4 Ra x (6.15)
(0.592 + Pr)
214 6. Conveccin natural

Tal expresin concuerda con los resultados experimentales que se han obtenido.
Obsrvese que para valores grandes del nmero de Prandtl, el nmero de Nusselt
es slo una funcin del nmero de Rayleigh. Por otra parte, debe sealarse que la
transicin a rgimen turbulento suele establecerse en Ra = 109 .
La misma ecuacin 6.15 puede emplearse para calcular el coeficiente de transfe-
rencia de calor en la superficie que da hacia abajo en una placa con una inclina-
cin arbitraria con relacin a la vertical, siempre que se remplace la aceleracin
gravitacional g por su componente en la direccin paralela a la superficie de la placa.

6.2.2. Rgimen turbulento

Rohsenow y Hartnett (vase la seccin de bibliografa) presentan la correlacin si-
guiente para determinar el nmero de Nusselt local en una placa vertical isotrmica:

Nu x = 0.0295Pr 7/15 Gr;/5( 1+ 0.49 4 Pr 2/3 r

25
/ (6.16)

Esta expresin es invlida para fluidos cuyos nmeros de Prandtl son muy grandes
o muy pequeos, por lo que su principal aplicacin se efecta en gases. As, para
el aire (Pr = 0.72) la expresin anterior da

(6.17)

Para el caso de placas verticales tambin puede emplearse la correlacin de

Churchill y Chu (vase la seccin de bibliografa) para cualquier valor de Rai:.:

)
2

- 0.825 + 0.387Ra~6 827

Nu = [1+ (o;:2)"'T (6.18)

6.3. Frmulas para conveccin natural

en otras geometras
Rehsenow y Hartnett (vase la seccin de bibliografa) presentan la correlacin
siguiente para calcular el nmero de Nusselt promedio en diferentes geometras y
en el intervalo 104 < RaL < 109 :

14
Nu lf
- CRa
1
/
L
(6.19)
6.3 Frmulas para conveccin natural en otras geometras 215

donde el es una funcin de la geometra y del nmero de Prandtl. En la tabla 6.1

se muestran algunos valores.
Los mismos autores presentan la correlacin siguiente aplicable para valores
de RaL > 109 .
(6.20)

En el caso de gases, e 2 tambin es independiente del nmero de Prandtl. En la

misma tabla 6.1 se muestran algunos valores.
Las propiedades del fluido en las relaciones anteriores se evalan a la tempera-
tura de pelcula.

Tabla 6.1. Constantes para usarse con las ecuaciones 6.18 y 6.19.
Geometra el e2

Cilindro horizontal 0.47 0.10

L = dimetro
Esfera 0.49
L = dimetro
Placa horizontal
Supeificie superior 0.54 0.14
si se calienta la placa
(superficie inferior
si se le enfra)
L = lado de la placa
si es cuadrada o el
lado ms grande si es
rectangular
Supeificie inferior 0.27
si se calienta la placa
0.27 (superficie superior
si se le enfra)
L = lado de la placa
si es cuadrada o el lado
ms grande si es rectangular
Superficie vertical 0.59 0.13
L = altura de la superficie
5. Fundamentos de conveccin
forzada
Nunca estn solos aquellos
a quienes acompaan
pensamientos nobles.
PHILLlP SIDNEY

Hasta ahora se ha supuesto conocido el coeficiente de transferencia de calor h en

todos los anlisis que hemos realizado. Sin embargo, con frecuencia la mera deter-
minacin de tal coeficiente implica un problema complejo. Por ello en este cap-
tulo se examinan algunos mtodos para predecir en una situacin concreta el valor
del coeficiente de transferencia de calor en conveccin forzada. En primer lugar,
se destacar la relacin fsica que hay entre el proceso de transferencia de energa
y el movimiento del fluido. Como resultado de este anlisis de tipo fundamental
podremos desarrollar correlaciones analticas para la determinacin del coefi-
ciente h. No obstante, posteriormente ser obvio que, dada la complejidad que
implican los procesos, no siempre pueden obtenerse soluciones analticas para
numerosos problemas de inters prctico. Por consiguiente, en estos casos es me-
nester recurrir a diferentes correlaciones experimentales para obtener la informa-
cin necesaria. Tales correlaciones empricas se expresan en forma de grficas o
de expresiones matemticas. Aqu slo presentaremos algunas de las correlaciones
ms comunes; sin embargo, para una mayor informacin el lector podr acudir a
bibliografa especializada.

5.1. Transferencia de calor en una placa plana

con conveccin forzada en rgimen laminar
Considrese el flujo de un fluido sobre una placa plana como se muestra en el
esquema de la figura 5.1 . Ah se observa que, como resultado de los efectos vis-
cosos, la velocidad relativa del fluido en la interfase es igual a cero. Por otra parte,
esta velocidad aumenta n forma progresiva conforme se incrementa la distancia
y, hasta un punto en que las fuerzas viscosas de corte son prcticamente insigni-
ficantes. La regin prxima a la placa en donde se experimentan los efectos vis-
cosos se conoce como capa lmite hidrodinmica. Por lo general, su espesor, que

171
172 5. Fundamentos de conveccin forzada

es muy pequeo, lo especifica la coordenada y, donde la velocidad del fluido

alcanza 99% de la velocidad de corriente libre U ooo
Este concepto de capa lmite fue una aportacin de Prandtl y en esencia divide
el campo de flujo en dos regiones: una capa muy delgada en donde las fuerzas vis-
cosas de corte son significativas y na regin exterior donde los efectos viscosos
son prcticamente despreciables.
Como en el caso de la capa lmite hidrodinmica, los gradientes de tempe-
ratura en el fluido tambin se hallan confinados a una regin prxima a la super-
ficie de la placa, por lo que puede definirse en forma anloga una capa lmite tr-
mica como se muestra en la figura 5.2.
Inicialmente, el desarrollo de la capa lmite a lo largo de la placa es laminar,
es decir, el fluido se desplaza a lo largo de lminas y sus partculas siguen una
sucesin ordenada y continua sin cruzarse unas con otras. Sin embargo, a cierta
distancia crtica Xc> que depende del campo de flujo y de las propiedades del fluido ,
empiezan a experimentarse pequeas perturbaciones que se amplifican a medida
que aumenta la distancia. Como consecuencia, se presenta un proceso de transi-
cin hasta que el flujo se toma completamente turbulento.
Esta transicin de rgimen laminar a turbulento no es abrupta y depende de las
condiciones de rugosidad de la superficie y del nivel de turbulencia en la corriente
libre del fluido. Por lo general, para una placa plana se establece como criterio de
transicin para propsitos de anlisis el que xcu~ pi J1 sea aproximadamente igual a
5 x lOs. Este grupo adimensional de variables que constituye un cociente de fuerzas
inerciales a fuerzas viscosas recibe el nombre de nmero de Reynolds. Esto es,

(5.1)

u (x, y)

Figura 5.1. Capa lmite hidrodinmica.

-" --- -- - --- ~-~~- -~~-

5.1. Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 173

T~

Figura 5.2. Capa lmite trmica.

Debe hacerse hincapi en que la transicin de rgimen laminar a turbulento se

lleva fsicamente a cabo en un amplio rango del nmero de Reynolds y no de mane-
ra drstica. En contraste con el flujo laminar que nos ocupa por el momento, donde la
transferencia de calor y la cantidad de movimiento se realizan por difusin
molecular entre lminas, en el rgimen turbulento se presenta en forma irregular a
travs de elementos macroscpicos de fluido que se desplazan de manera errtifa.
En virtud de la relacin fsica tan estrecha que guardan el movimiento del fluido
y la transferencia de energa que ocurre, la determinacin analtica del coeficiente
de transferencia de calor en rgimen laminar implica conocimiento pleno de la dis-
tribucin de la velocidad y de la temperatura en el fluido que rodea al sistema. Con
este fin, a continuacin se desarrollan las ecuaciones de continuidad, cantidad de
movimiento y energa para una placa plana con rgimen laminar.

5.1.1. Ecuacin de continuidad

Considrese un volumen de control dentro de la capa lmite como se muestra en
la figura 5.3. Un balance de materia indica que, en estado estable, el flujo de masa
que entra en el sistema es igual al que se sale de l.
Si se denota con u y v las componentes horizontal y vertical de la velocidad,
respectivamente, se obtiene

Al dividir esta expresil! entre fu:i1y&, hacer que fu: y i1y tiendan a cero y
suponiendo que la densidad del fluido es constante se obtiene

(5.2)

La anterior constituye la ecuacin de continuidad.

174 5. Fundamentos de conveccin forzada

pt3.xt3. zV ly + t.y

Mul
pt3.y x
. pt3.yt3.z
t3.y

t3.x

pt3.Xt3.ZVly

Figura 5.3. Balance de materia en un volumen de control.

5.1.2. Ecuacin de movimiento

Considrese ahora el mismo volumen de control como se muestra en el esquema
de la figura 5.4. Para obtener la ecuacin de movimiento en la direccin x debe-
mos recurrir a la segunda ley de Newton, que establece que la suma de fuerzas que
acta sobre el sistema debe ser igual a la razn de cambio de la cantidad de
movimiento. Es decir,

donde los primeros dos trminos del miembro izquierdo de la ecuacin se refieren
a la cantidad de movimiento en la direccin x que entra y sale del sistema por las
superficies izquierda y derecha, respectivamente. Los trminos tercero y cuarto
denotan la cantidad de movimiento que entra y sale del sistema por las superficies
inferior y superior correspondiente. De forma similar, los dos ltimos trminos
denotan las fuerzas viscosas de corte que actan sobre el sistema, en donde r yx se
refiere al esfuerzo viscoso de corte que acta sobre el sistema en la direccin x y
en un plano perpendicular a la coordenada y .
Si dividimos la expresin anterior entre LULly& y hacemos que LU y Lly tien-
dan a cero se obtiene
p-auax +p-auv
2
ar =
+-- yX

ay ay
Reordenando la expresin anterior y sustituyendo la ecuacin de continuidad 5.2
tenemos que
p(u au +vau) =_ ar yx

ax ay ay
5.1. Transferencia de calor en una p laca plana con conveccin fo rzada en rgimen laminar 175

El esfuerzo de corte 'fyx puede relacionarse con el gradiente de velocidad dU/dy

mediante la ley de Newton de viscosidad, esto es, para un fluido newtoniano,*

(5.3)

donde f.1 es la viscosidad del fluido . Si suponemos que es constante,

dU dU d2 U
u- + v - = v - -2 (5.4)
dX dy dY

donde v = J.1Ip es la viscosidad cinemtica del fluido . La ecuacin anterior consti-

tuye la ecuacin de movimiento.
Las ecuaciones 5.2 y 5.4 representan dos expresiones que permiten determi-
nar las incgnitas u(x, y) y v(x, y). Las condiciones de frontera correspondientes a
estas ecuaciones de cambio pueden escribirse como:
U(x, O) =O (5.5)
u(x, 00)= u"" . (5.6)
v(x, O)=O (5.7)
u(O, y) = u"" (5.8)

Antes de intentar resolver este conjunto de ecuaciones es oportuno examinar las

expresiones para familiarizarse con el fenmeno fsico . Aun cuando las fuerzas de
friccin pueden despreciarse con respecto a las inerciales fuera de la capa lmite,
son del mismo orden de magnitud en el interior. Al analizar la ecuacin de
movimiento se observa que la fuerza inercial por unidad de volumen es igual a
pUdU/dX, y para una placa de longitud L el gradiente dU/dX es proporcional a uJL.
En consecuencia, la fuerza inercial es proporcional a pu",,2/L. Por otra parte, la
fuerza de friccin es igual a f.1d 2U/dy2. Como el gradiente de velocidad dU/dY en
la direccin perpendicular a la placa es del orden de uJ 8, donde 8 es el espesor de la
capa lmite hidrodinmica, la fuerza de friccin es del orden de f.1uJ8 2 . Puesto que
ambas fuerzas, la de inercia y la de friccin, son del mismo orden de magnitud,
2
p -u"" - f.1 -u""
L 8
o, resolviendo para el espeor de la capa lmite hidrodinmica,

8- ~
~ u"" (5.9)

* Un fluido newtoniano es el que cumple con la ley de Newton de viscosidad. Todos los gases y la mayor parte de
los lquidos obedecen a la ecuacin 5.3. Sin embargo, fluidos como pastas, polmeros, etc., son no-newtonianos.
176 5. Fundamentos de conveccin forzada

pAxAzuVl y+",y

/'I.x

/'1. Y f-------+

pAx AZUVly+ "'y

Figura 5.4. Balance de cantidad de movimiento en un volumen de control.

En forma adimensional,
(5.10)

donde ReL se refiere al nmero de Reynolds basado en la longitud L de la placa.

Si en vez de la longitud L se usa la distancia x, se observa que el espesor de la capa
lmite hidrodinmica 8 es proporcional a x l /2 Por otra parte, al examinar la
ecuacin de continuidad se obtiene
v 8 (5 .11)
Uoo L

5.1.3. Ecuacin de energa

Consideremos el volumen de control que se muestra en el esquema de la figura
5.5. Para simplificar el anlisis supngase que la conduccin de calor en la direc-
cin x y la disipacin viscosa son despreciables. Por la primera ley de la termo-
dinmica se obtiene

donde H es la entalpa del fluido. Los primeros cuatro trminos corresponden a la

energa acarreada por el fluido al entrar y salir del sistema. Del mismo modo, los
dos ltimos trminos se refieren al calor conducido a travs del fluido en la direc-
cin perpendicular a la placa. Si dividimos la expresin entre LUL1y& y hacemos
que LU y L1y tiendan a cero se obtiene

a a aqN
p - (uH) + p - (vH)+ -Y =0
ax ay ay
5.1. Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 177

Con la ecuacin de continuidad 5.2 y notando que dH/dX = cpdT/dX y dH/dy =

cpdT/dy,
dT dT d2 T
u- +v- - a - - (5 .12)
dX dy - di

La expresin anterior constituye la ecuacin de energa. Sus condiciones de fron-

tera correspondientes son:

T(x, O) = Ts (5.13)
T(x,~) = T~ (5.14)
T(O , y ) = T~ (5.15)

Conocer la distribucin de la temperatura en el fluido es de suma importancia para

determinar el coeficiente de transferencia de calor, ya que

h = - kdTjdy ly=
x (5.16)

Cabe destacar la semejanza entre las ecuaciones de movimiento y energa. Al com-

parar las ecuaciones 5.4 y 5.12 se observa que la solucin de ambas debe ser de la
misma forma cuando la viscosidad cinemtica es igual a la difusividad trmica,
por lo que se espera que estas propiedades de transporte tengan gran influencia en
las magnitudes relativas de la transferencia de calor y de la cantidad de movimiento.

xz y+ll.y
pvHXZly +Il.y

p uH yzl x puHy
~y

~x

q "yxzl y pvHXZl y

Figura 5.5. Balance de energa en un volumen de control.

178 5. Fundamentos de conveccin forzada

5.1.4. Mtodo integral

Hay numerosas tcnicas matemticas para resolver las ecuaciones de cambio
descritas, por lo que se recomienda al lector la obra de Schi1cting para ampliar
la informacin. Sin embargo, las soluciones exactas presentan una dificultad ma-
temtica considerable aun en el caso de geometras sencillas, como la de la placa
plana que estamos analizando. En consecuencia, a menudo hemos de utilizar
mtodos aproximados que nos llevan cuanto antes a una solucin, pese a que su
exactitud sea inferior. A continuacin se describe el mtodo integral de Von
Karman.
Considrese ahora el sistema que se muestra en la figura 5.6. Un balance de
materia indica que

JIro(x) pu( X, y)&dy I - JIro( x ) pu( X, y)&dy I + meo = o (5 .17)

o x o x +Ax

donde meo denota el flujo de masa que entra por la parte superior del sistema. Del
mismo modo, un balance de cantidad de movimiento en el volumen de control que
se ilustra en la figura 5.7 nos dice que

ro(x)
JI
2 I
pU &dy - JI
rO(x) 2
pU &dy
I + meoueo + r sAx& = O (5 .18)
O x O x+Ax

Al combinar las ecuaciones 5.17 y 5.18, dividir entre Ax& y hacer que Ax tienda
a cero se obtiene

(5.19)

m~

j!-- - I:!x- ---li

Figura 5.6. Balance de materia en un volumen de control.

5.1. Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 179

Tsl!.xl!.z
IE--- - l!.x-- ------>I

Figura 5.7. Balance de cantidad de movimiento en un volumen de control.

La expresin anterior constituye la ecuacin integral de movimiento. Al examinar esa

relacin se deduce que, si se conociera el perfil adimensional de velocidad u/u=,
la relacin funcional para este perfil podra sustituirse en la ecuacin 5.19, con el
resultado de que podra determinarse el espesor de la capa lmite hidrodinmica.
Para el anlisis aproximado en estudio supngase el perfil de velocidad siguiente:

(5.20)

donde a, b, c y d son constantes desconocidas por el momento. No obstante, este

perfil de velocidad debe satisfacer ciertas condiciones fsicas. Por ejemplo, puesto
que la velocidad relativa del fluido es igual a cero en la interfase,
u=O en y =O (5.21)

Por otra parte, la condicin de continuidad en la velocidad al pasar del perfil den-
tro de la capa lmite a la velocidad de corriente libre requiere que
u = u= en (5.22)

Otra condicin podra incluir la continuidad de la tangente en el extremo de la

capa lmite, es decir,
au = 0 en (5 .23)
ay
Es posible obtener otra condicin de importancia al analizar la ecuacin de
movimiento 5.4. Puesto que u = v = O en y = O,

en y =O (5.24)
 180 5. Fundamentos de conveccin forzada

Al sustituir las condiciones 5.21 a 5.24 en el perfil de velocidad supuesto

(ecuacin 5.20) se obtiene que a = O, b = 3/2, e = O Y d = -112. Por tanto,

(5 .25)

Si introducimos esta relacin funcional en la ecuacin integral de movimiento se

obtiene que, tras realizar la integracin,

Separando variables,

Integrando,

Puesto que 8 = O cuando x = O, se obtiene que el = O. Por tanto,

8=4.64~ VX (5 .26)
u""

o, en trminos del nmero de Reynolds local,

8 4.64
(5 .27)
x ~Rex

donde Rex = u""x/ v. Cabe apuntar que las ecuaciones 5.25 y 5.26 especifican por
completo la distribucin de velocidad u(x, y). Por otra parte, la relacin funcional
de la ecuacin 5.27 es de la misma forma que la de la ecuacin 5.10 que se obtu-
vo antes con el anlisis de orden de magnitud.
Como referencia histrica resulta interesante mencionar la solucin numrica
~'
que desarroll Blasius a principios del siglo XX para su tesis doctoral en Gotinga
y que se muestra en la figura 5.8. En ella se observa que la velocidad adimensional
u/uoo alcanza un valor de 0.99 cuando la variable y(uoo /VX)1I2 es equivalente a 5.0. Por
consiguiente, el valor de la constante en la ecuacin 5.27 que se obtiene mediante
5.1. Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 181

"
1.0
..... o.,.(j'
~
1.4- x.d'l ~+ r
... .
/
~vv
~x=1cm_ ~
....!!...
u~ x:J'- +
x
2
2.5 l'J
[l/-o 0+ 4.0-
5.0 ~

ir:
I
O 7.5 -
O 10.0 '.
0.5
~~.+
I
+
O
....
12.5 -
15.0
17.5-
"
0.332 x" ~B~asius u~ = 8 mis
r
1.~
lit

~'oo

oV
o 2 3 4 5 6 7

r ~ puooX
X J1.
Figura 5.8. Distribucin de velocidad en la capa lmite. (Fuente: A. J. Chapman, Heat
Transfer, Macmillan, 1984.)

una solucin exacta es de 5.0. Pese a que el perfil de velocidad propuesto en la

ecuacin 5.25 es hasta cierto punto arbitrario, el espesor de la capa lmite obtenido
difiere en magnitud con el resultado exacto slo por 7%. Gracias a la extraordi-
naria simplicidad del mtodo integral respecto a la complejidad del mtodo exac-
to, el resultado es satisfactorio.
Una vez calculada la distribucin de la velocidad u(x, y) en el fluido, ahora
podemos determinar el perfil de la temperatura T(x, y). A fin de hacer ms sencillo
el estudio, supondremos que /) > ~. Mediante un balance de energa en el volumen
de control de la figura 5.9 se obtiene

r o
PUH&dY !
x
- r o
PUH&dY !
x+~
+ mTH= + q;fu& = O (5.28)

donde

mT = ro
PU&dY !
x +~
- r
o
PU&dY !
x
(5 .29)

Al combinar las ecuaciones 5.28 y 5.29, dividir entre && y hacer que & tienda
a cero se obtiene

~ r~ pu(H= -H)dy = _q;l = kaT I

dxJo ay y=o
 182 5. Fundamentos de conveccin forzada

.'

I
~
!'

.,
ji

l'
1,
nnnnn
ji
j'
," Figura 5.9. Balance de energa en un volumen de control.

Puesto que H~ - H = cp(T~ - T),

-d iD. u(T~ - T)dy = aaTI- (5.30)

dx o ay y=o
La expresin anterior constituye la ecuacin integral de energa. Ahora, para el
anlisis trmico aproximado supngase la distribucin de la temperatura siguiente
en la capa lmite trmica:

T__T;;T;; =A+B(L)+c(L)2
T~ L1 L1
+D(L)3
L1
(5.31)

~I:
l.
I
donde A, B, C y D son constantes. El perfil supuesto debe satisfacer ciertas condi-
~i
ciones coherentes con el problema fsico; por ejemplo,
T = Ts en y= O (5 .32)
T = T~ en y = L1 (5.33)

aT = 0
ay en y = L1 \z34)
y si recurrimos a la ecuacin 5.12,

aT =0
2
-2 en y=O (5.35)
ay
Al sustituir las ecuaciones 5.32 a 5.35 en el perfil 5.31 se obtiene que A = O, B = 3/2,
C = O Y D = - 112. Por consiguiente,

(5 .36)
5.1 . Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 183

Tal distribucin de temperatura adimensional se muestra en el esquema de la figura

5.10.
Para calcular el espesor de la capa lmite trmica ahora debemos remplazar las
distribuciones de velocidad y temperatura en la ecuacin integral de energa.
Sustituyendo entonces las ecuaciones 5.25 y 5.36 en la 5.30 y realizar la inte-
gracin se obtiene

U ~ [8(~~2 ~~4)] ~
~ dx 20
_ 280
- 2~8
(5.37)

donde ~ = I:!J 8. Puesto que ~ < 8, el trmino que contiene ~ es insignificante en

comparacin con el que contiene f . Por tanto,

Al hacer la diferenciacin,

~u (28~d~ + ~2 d8) = ~
10 ~ dx dx ~8

Al sustituir el valor de 8 suministrado por la ecuacin 5.26,

~3 + 4X~2 d~ =.!.i a (5.38)

dx 14 v

Pr> 1

u* = u

Figura 5.10. Distribuciones adimensionales de temperatura y velocidad en la capa lmite.

184 5. Fundamentos de conveccin forzada

Si observamos que

la ecuacin anterior se simplifia a

(5.39)

Si empleamos el factor de integracin 1 = x - 3/4,

(5040)

Como la placa en cuestin no necesariamente se encuentra a una temperatura Ts a

lo largo de toda su superficie, supngase que el calentamiento no principia sino
hasta una distancia Xo, como se muestra en la figura 5.11. Entonces, al integrar la
ecuacin 5040 en estas condiciones se obtiene

(5041)

En caso de que Xo = 0,
(5042)

donde
v
Pr=-= - P
a
-
cJl
k
(5043) (

~---=~
L2:
~~ Superficie a Ts

Figura 5.11. Placa plana en la que el calentamiento principia a una distancia xo.
5.1. Transferencia de calor en una placa plana con conveccin forzada en rgimen laminar 185

se conoce como el nmero de Prandtl. Este parmetro relaciona las magnitudes

relativas de la transferencia de cantidad de movimiento y de calor en el fluido. Es
decir, asocia los espesores relativos de las capas lmite hidrodinmica y trmica.
As, para Pr ::::: 1 se obtiene que 8 ::::: Ll. Por otra parte, para Pr > 1 se tiene que
8 > Ll, Y para Pr < 1, 8 < Ll. Cabe mencionar que un anlisis exacto de la capa
lmite da como resultado un valor de 1 en la constante de la ecuacin 5.42.
El coeficiente de transferencia de calor h puede obtenerse a partir de la ecua-
cin 5.16 despus de que se conoce la distribucin de la temperatura en el fluido,
esto es,

h = - kdT/ dy! y =0 3k
--- -
3k
- (5.44)
x ~ _ T~ 2Ll 2~8

donde hx denota el coeficiente local de transferencia de calor. Sustituyendo las

ecuaciones 5.42 y 5.27 en la expresin anterior tenemos que'

hx = 0.332~ Re~2 Prl/3 (5.45)

x

o, en forma adimensional,

(5.46)

donde Nu x = hxxlk se conoce como el nmero de Nusselt. Para obtener el coefi-

ciente promedio de transferencia de calor

(5.47)

y por consiguiente,

(5.48)

Aun cuando la expresin anterior se dedujo para Pr > 1 (o 8> Ll), satisface para
cualquier fluido cuyo nmero de Prandtl sea aproximadamente mayor a 0.7. Por
fortuna, la mayor parte de los gases y lquidos pertenece a esta categora, excepto
los metales lquidos, que tienen nmeros de Prandtl del orden de 0.01. En la figu-
ra 5.12 se ilustra una comparacin de la ecuacin 5.48 con datos experimentales

' El valor exacto de la constante en la ecuacin 5.45 es 0.3312. Sin embargo, el anlisis exacto de la capa lmite
aporta un valor de 0.332, el cual es esencialmente igual.
186 5. Fundamentos de co11veccinforzada

.
.. . .
1000

/
.
Ecuaoln 5.48
100 .v yi(' Pr =0.73

10
10'
Dat

10"
Re,
1Trirr 10"

Figura S.12. Comparacin de la ecuacin 5.48 con datos experimentales. (Fuente: A. J.

Chapman, Heat Transfer, Macmillan, 1984.)

obtenidos con aire para Pr = 0.73. En virtud de que el anlisis antedor supuso
propiedades constante , e recomendable que e ta ltimas se evalen a la tem
peratura de pelcula T, definida como el promedio aritmtico de la temperatura de
la superficie y del fluido. E decir,

(5.49)

(
5.2. Analoga entre la transferencia de calor y la friccin 187

L
L

5.2. Analoga entre la transferencia de calor

y la friccin
El anlisis anterior demuestra con claridad la estrecha relacin fsica entre el pro
ceso de transferencia de energa y el movimiento del fluido, por lo que puede
intuirse que la transferencia de calor tambin se relaciona con la friccin de ste.
Con el propsito de determinar esta posible relacin ftsica es conveniente definir
el coeficiente local de friccin.fr como

fr = p1:u;,0? (5.50)

2
donde 1:0 es el esfuerzo viscoso de corte sobre la superficie de la placa. Al insertar
la ley de Newton de viscosidad en la expresin anterior tenemos que
f" = ou/oyly=O
.
pu;,
2
188 5. Fundamento de conveacin forzada

Por otra parte, si usamos la expresin para la distribucin de la velocidad

(ecuacin 5.25) en combinacin con la del espesor de la capa lmite hidrodinmi
ca (ecuacin 5.26) se obtiene

fr = 0.647Re 112

o, por converuencia,

ft = 0.323 ReX-1/2 (5.5 )

2

Definiendo ahora el nmero de Stanton como

(5.52)

la ecuacin 5.46 puede escribirse como

St x Pr 213 = 0.332Re 112 (5.53)

Si e compara el miembro derecho de las ecuaciones 5.51 y 5.53, se- observa la

gran similitud que existe. Ntese que las constantes difieren entre s por menos de
3%, una pequea diferencia que obedece a la naturaleza aproximada del mtodo
integral. Ante este hecho, ambas expresiones pueden igualarse, lo cual da como
resultado

St .t. Pr 2/3 = f-.:

2

Esta relacin entre la transferencia de calor y la friccin del fluido se conoce como
analoga de Reynolds. Al examinar la ecuacin 5.54, se observa que el coeficiente
de pelcula en una placa tambin puede determinarse en forma experimental sin
que haya transferencia de calor mediante una medicin de la fuerza de arrastre.
Cabe apuntar que la analoga de Reynolds tambin es vlida para el rgimen
turbulento ell una placa.
5.3. Transferencia de calor en una placa con conveccin forzada en. rgimen mrbulento 189

2 2

5.3. Transferencia de calor en una placa

con conveccin forzada en rgimen
turbulento
Como ya se dijo, el flujo dentro de la capa lmite permanece laminar por una cier
ta distancia que depende de las propiedades y la velocidad del fluido. Sin embar
go el cociente de fuerzas viscosas a fuerzas inerciales disminuye conforme
aumenta el espesor de la capa lmite y el campo de flujo se hace turbulento. Aun
en esas condiciones persiste un movimiento casi laminar en la vecindad inmedia-
190 5. Fundamentos de conveccin forzada

ta de la superficie, como se observa en la figura 5.13. Esta porcin de la capa

lmite turbulenta se conoce como subcapa laminar. Por otra parte, adentrndose
ms en el campo del flujo, se observa una capa de transicin entre la subcapa lami-
nar y la regin turbulenta ~n donde se experimenta cierta turbulencia, pero la
transferencia de calor y cantidad de movimiento en el nivel molecular an son
importantes.
Aunque varias investigaciones han contribuido de manera considerable a un
entendimiento fundamental del fluido turbulento, no han tenido xito en la predic-
cin analtica de los coeficientes de transferencia de calor y de friccin sin recurrir
a la experimentacin. Esta incapacidad estriba en la enorme complejidad del flujo
turbulento, pues las fluctuaciones irregulares de velocidad sobrepuestas al movi-
miento principal del fluido no pueden describirse en forma analtica; precisamente
estas fluctuaciones son las principales responsables de la transferencia de calor y
de la cantidad de movimiento en este rgimen.
El coeficiente local de friccin para flujo turbulento en una placa plana est
dado por la expresin emprica siguiente:

Ix = O.0592Re ~J/5 (5.55)

que concuerda con los resultados experimentales en el rango de nmeros de Reynolds

de 5 x 105 a 5 x 107.* El coeficiente de transferencia de calor puede calcularse

Subcapa laminar
(a)

Id =
c:=Jc=2
==:;~~~~00~tcapa
Rgin turbulenta
de transicin
Subcapa laminar
(b)

Figura 5.13. Ca) Distintos regmenes de flujo en la capa lmite de una placa plana. Ch)
Perfil de velocidad en la capa lmite turbulenta.

* Una ecuacin ms complicada propuesta por Schultz-Grunow que cubre todos los nmeros Reynolds es de la
forma:
f = 0.370
x (loglO Re x )2.584
5.3. Transferencia de calor en una placa con conveccin forzada en rgimen turbulento 191

con facilidad mediante la analoga de Reynolds. Si se supone que la capa lmite

turbulenta empieza en el extremo de la placa por donde el fluido incide u,
opcionalmente, se desprecia la existencia de la capa lmite laminar, es decir,
L XC' mediante la ecuacin 5.54 se obtiene

Nu
x
= Ix2 Re Pr 1/ 3
x

(5.56)

(5.57)

En la ecuacin 5.56 se observa que el coeficiente local de transferencia de calor

en rgimen turbulento disminuye proporcionalmente a lIxO. 2 con la distancia X,
mientras que en el rgimen laminar disminuye proporcionalmente a lIx.5. Esto es,
el coeficiente de transferencia de calor disminuye ms rpido en el flujo laminar.
Por otra parte, para un valor determinado del nmero de Reynolds, el coeficiente
de transferencia de calor en rgimen turbulento es mayor que en rgimen laminar.
Cabe recordar que las ecuaciones 5.56 y 5.57 ignoran la existencia de la capa
lmite laminar. Empero, sta puede incluirse combinando las expresiones 5.51 y
5.55 en la analoga de Reynolds, es decir,

Al sustituir el valor de Xc =5 x 105 v/u= y hacer la integracin se obtiene

(5.58)

Esta expresin es vlida para 0.6 < Pr < 60, 5 X 105 < ReL < 108 .
Debe apuntarse que las propiedades fsicas del fluido en las ecuaciones 5.56 a
5.58 se evalan a la temperatura de pelcula T-
El espesor de la capa lmite hidrodinmica puede calcularse fcilmente median-
te la ecuacin integral de movimiento (5.19). Si se supone que la porcin laminar
es insignificante, el perfil de velocidad (vase Shubauer, en la seccin de bibliografa)
92 5. Fundamentos de conveccin forzada

es de la forma u/u..,= (.y/8) 1 n y el e fuerzo viscoso de corte en la interfase es de

0.0233pu.2 (vlu00 8) 114 El resultado que se obtiene es

o= 0.38x
(5.59)
Re X1s

Queda como ejercicio que el lector demuestre esta expresin.

L 1

=
5.4. Transferencia de calor en un dueto circular con rgimen laminar donde la densidad de calor es constante 193

5.4. Transferencia de calor en un dudo circular

con rgimen laminar donde la densidad
de calor es constante
El calentamiento o enfriamiento de un fluido al circular por el interior de un tubo
constituye uno de los procesos de transferencia de calor ms importantes. Normal-
mente los tubos se emplean en intercambiadores de calor, condensadores,
evaporadores, colectores de energa solar, etctera.
Como se ilustra en la figura 5.14, el problema consiste en determinar mediante
un anlisis el coeficiente de transferencia de calor en un tubo de seccin transver-
sal circular donde el rgimen es laminar y el campo de velocidad se ha desarrolla-
do por completo, es decir, el perfil de velocidad u(x, r) que se establece de manera
gradual a partir de la entrada del dueto como consecuencia de la capa lmite, ya ha
alcanzado una forma tal u(r) que no vara con la distancia axial x . Por otra parte,
se supondr que el flujo de calor por unidad de rea en la superficie del tubo es
constante y el perfil de temperatura tambin se ha desarrollado en su totalidad. En
tales condiciones, un balance de cantidad de movimiento en el volumen de con-
trol que se muestra en la figura 5.15 indica que, en estado estable,

Al dividir esta expresin entre 2nl1rl1x y hacer que I1r y l1x tiendan a cero, se
obtiene
.!!..-(rr ) = -r dp (5.60)
dr rx dx

Integrando esta expresin con respecto al radio,

dp r el
r = --+-
rx dx2 r

q~ = constante

1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
rhx R
1 1 111 I 1 III I
Figura ?14. Ducto circular con rgimen laminar donde la densidad de calor es constante.
194 5. Fundamentos de conveccin forzada

/).x

Figura 5.15. Balance de cantidad de movimiento en un volumen de control.

Puesto que el esfuerzo viscoso de corte es de cero en el centro del tubo, o anloga-
mente la velocidad es mxima, la constante el debe ser igual a cero. Por tanto,
dp r
r =- - - (5.61)
rx dx 2

En la figura 5.16 se muestra un esquema de la variacin del esfuerzo viscoso de

corte como funcin de la distancia radial. En esa figura se observa que el esfuer-
zo es mximo en la interfase slido-fluido.
La variacin de la velocidad u con respecto al radio puede obtenerse susti-
tuyendo la ley de Newton de viscosidad en la ecuacin 5.61, esto es

du dp r
- J.l- =- - -
dr dx 2

Al integrar esta expresin con respecto al radio,

dp r 2
u= - -+C
dx 4J.l 2

Puesto que u = O en r = R se obtiene

__ dp R 2
C2 -
dx 4J.l
5.4. Transferencia de calor en un ducto circular con rgimen laminar donde la densidad de calor es constante 195

'tmx
= _ dp!i
dx 2

Figura 5.16. Variacin del esfuerzo viscoso de corte como funcin de la distancia radial.

En consecuencia,

(5.62)

Como la velocidad del fluido es mxima en el centro del tubo,

(5.63)

Una expresin para la velocidad promedio del fluido u puede obtenerse con senci-
llez mediante un balance macroscpico de materia en el tubo. Puesto que la den-
sidad del fluido es constante,
2 rR
nR U = Jo u2nrdr

Al hacer la integracin y simplificar se obtiene

- Umx
u = ~- (5 .64)
2
196 5. Fundamentos de conveccin forzada

Figura 5.17. Perfil de velocidad del fluido en el interior de un tubo.

En la figura 5.17 se muestra un diagrama del perfil de velocidad del fluido en el

interior del tubo. Hay que sealar que para tubos largos, donde los efectos de la
entrada no son importantes, el flujo es laminar cuando el nmero de Reynolds es in-
ferior a 2100, aproximadamente, esto es, Re = Dlil v < 2100 Y D es el dimetro
interior del tubo.
Una vez que se ha determinado la distribucin de la velocidad, se procede a
realizar un balance de energa en el volumen de control que se ve en el esquema
de la figura 5.18.
Recurriendo a la primera ley de la termodinmica,

A ~ + q;'2rcr!1x 1r - q;2rcr!1x 1r +ur

p2rc!1ruH Ix - p2rcr!1ruH IX+UA A =O

donde H es la entalpa del fluido y q ~ el calor por unidad de rea conducido en la

direccin radial. En este balance de energa se ha supuesto que la conduccin de calor
en la direccin axial, q~, es insignificante en comparacin con la energa acarreada
por el fluido como consecuencia de su velocidad, puB. Esta suposicin no es cierta
en el caso de fluidos lentos, cuando la conductividad trmica del fluido es muy alta o
cuando se presentan ambas condiciones, como en el caso de los metales lquidos.
Al dividir la expresin de arriba entre 2rc!1r!1x y hacer que !1r y !1x tiendan a
cero, se obtiene

- pru -aH - -a (rqr") =O

ax ar
Puesto que aHlax = cpaTlax y q; = - kaT/ ar ,

(5 .65)
5.4. Transferencia de calor en un dueto circular con rgimen laminar donde la densidad de calor es constante 197
.,
q'''brrl'lxl
r r+D.r

p2:rr.rl'l ruH lx

I'lx

Figura 5.18. Balance de energa en un volumen de control.

Puesto que el flujo de calor por unidad de rea en la superficie del tubo q ~ es cons-
tante y se ha supuesto que el perfil de temperatura est desarrollado por completo,

dI'
dx = constante (5.66)

lo que indica que laforma del perfil radial de temperatura no experimenta ningn
cambio a medida que se incrementa la distancia axial. Integrando la ecuacin 5.65
con respecto al radio se obtiene

dT = umx R dT [(!.-) _!2 (!.-)3]+ Cl

dr 2a dX R R R

Puesto que dT/dr = en r = 0, la constante Cl debe ser igual a cero. As,

dT
dr
= umx R
2a
dT
dX
[(!.R-)_!2 (!.-)3]
R
(5.67)

Al integrar de nuevo con respecto al radio,

(5.68)

La ecuacin anterior expresa la variacin de la temperatura del fluido como fun-

cin de la distancia radial r, en una posicin x dada. Aun cuando se desconocen
198 5. Fundamentos de conveccin forzada

las constantes aTlax y C2 , el coeficiente de transferencia de calor puede determi-

narse mediante la relacin

(5.69)

donde Ts es la temperatura del fluido en la superficie interior del tubo y Tm es una

temperatura media definida con la expresin

T
iR uTrdr
=-,-,0"--;0-_ _ (5.70)
m SOR urdr

Esta temperatura media corresponde fsicamente al valor de la temperatura que se

obtendra en un recipiente si se encontrara el tubo en una posicin x y el fluido que
saliera se almacenara y mezclara perfectamente. Obsrvese que este valor de tem-
peratura difiere del valor promedio en cualquier seccin transversal del tubo.
Al sustituir las ecuaciones 5.63 y 5.68 en la 5.70 y hacer las integraciones requeri-
das, se obtiene que la temperatura promedio est dada por la expresin siguiente:
R2
T = 7 um x aT + C (5.71)
m 96 a ax 2

Por otra parte, al sustituir r = R en la ecuacin 5.68 se obtiene

R2
T = 3 um x aT +c (5.72)
s 16 a ax 2

De manera similar, si sustituimos r = R en la ecuacin 5.67 tenemos

-aT) _ -
umxR
--
aT (5.73)
( ar R 4a ax

Por ltimo, al sustituir las ecuaciones 5.71, 5.72 Y 5.73 en la 5.69 obtenemos
h=24 ~
11R

o, en funcin del dimetro D del tubo,

Nu = hD = 48 =4.364 (5.74)
k 11
5.4. Transferencia de calor en un dueto circular con rgimen laminar donde la densidad de calor es constante 199

Cabe recordar que la expresin anterior implica que el rgimen es laminar y que tanto
el perfil de velocidad como el de temperatura se encuentran completamente desarro-
llados. Por otra parte, y como se mostr antes, el desarrollo de la capa lmite trmica
es muy diferente del de la hidrodinmica en el caso de fluidos cuyo nmero de
Prandtl difiere de manera considerable de la unidad. As, en el caso de fluidos vis-
cosos en los que dicho nmero es muy superior a 1.0, la capa lmite trmica se desa-
rrolla lentamente con la distancia x del tubo, lo cual da como resultado que el perfil
de temperatura se establezca en forma completa slo a travs de una parte significa-
tiva de la longitud total del ducto. En consecuencia, la ecuacin 5.74 no concuerda de
forma apropiada con los resultados experimentales en estas circunstancias. Un anli-
sis detallado de la transferencia de calor en un tubo (vase Sellars, en la seccin de
bibliografa) indica que la solucin asinttica 5.74 es vlida para valores de xlRPe
mayores o iguales a 0.25, donde la coordenada x se mide a partir del punto en que se
aplica el flujo de calor y Pe = RePr es el nmero de Pedet. En la tabla 5.1 se mues-
tran diferentes valores del nmero de Nusselt local para un ducto circular.
Para valores pequeos de x/RPe, Knudsen y Katz (vase Knudsen, en la sec-
cin de bibliografa) sugieren la aproximacin para el nmero de Nusselt local que
se presenta en seguida:

Nu x =1.639(~)-1/3, ~ < 0.01 (5.75)

RPe RPe

Del anlisis anterior se desprende que la determinacin analtica del coeficiente de

transferencia de calor en un sistema dado constituye una tarea compleja en
extremo.

Tabla 5.1. Nmeros de Nusselt para un tubo circular (q~ = C).

x/RPe Nux = hxD/k

O 00

0.002 12.00
0.004 9.93
0.010 7.49
0.020 6.14
0.040 5.19
0.100 4.51
00 4.36
(Fuente: W. M. Kays y M. E. Crawford, Convective heat and mass transfer, 3a. ed., McGraw-HiJl, Nueva York,
1993).
200 5. Fundamentos de conveccin forzada

En virtud de que ya se tienen los fundamentos para determinar mediante anli-

sis el coeficiente de transferencia de calor en geometras relativamente sencillas, a
continuacin se presenta una sntesis de frmulas prcticas de trabajo para el clculo
del coeficiente de pelcula, las s;uales se basan primordialmente en observaciones
experimentales.

5.5. Frmulas empricas para conveccin forzada

en tubos

5.5.1. Rgimen laminar

En el caso de un tubo circular donde la temperatura de la pared es constante,
Hausen (vase seccin de bibliografa) recomienda la expresin emprica sigu-
iente para calcular el valor promedio del nmero de Nusselt:

Nu = hD = 3.66 + 0.0668(DIL)Pe
(5.76)
k 1 + 0.04[( DI L )Pe ]2 /3

donde D es el dimetro interior del tubo y L su longitud. Obsrvese que la solu-

cin asinttica para longitudes suficientemente grandes es igual a 3.66. Las pro-
piedades fsicas en la ecuacin 5.76 se evalan a la temperatura media del fluido.

5.5.2. Rgimen turbulento

Para un flujo turbulento desarrollado por completo en tubos lisos, Dittus y Boelter
(vase seccin de bibliografa) sugieren la correlacin siguiente:
- hD 08
Nu = - = 0.023Re . Pr n (5.77)
k

Las propiedades en esta expresin se evalan a la temperatura media del fluido y

el exponente n adquiere un valor de 0.4 para calentamiento o 0.3 para enfriamien-
to. De la ecuacin 5.77 se observa que el coeficiente de transferencia de calor es
directamente proporcional a la velocidad pr.omedio del fluido elevada a la poten- '
cia 0.8, e inversamente proporcional al dimetro del tubo elevado a la 0.2. De aqu
que para un flujo de masa dado, un incremento en el dimetro del tubo reduce el
coeficiente de transferencia de calor proporcionalmente a l/D1.8. De lo anterior se
concluye que el uso de tubos de dimetro pequeo conduce a valores altos del coe-
ficiente de transferencia de calor. Sin embargo, los costos de bombeo tambin son
elevados en tales circunstancias.
5.5. Frmulas empricas para conveccin forzada en tubos 201

La ecuacin 5.77 es aplicable a fluidos cuyos nmeros de Prandtl varan entre .'
0.6 y 160, aproximadamente, yen situaciones donde la diferencia de temperaturas
entre la pared del tubo y el fluido es moderada. En la figura 5.19 se muestra una com-
paracin de datos experimentales con los resultados aportados por la ecuacin 5.77.
Para tener en cuenta las variaciones en las propiedades fsicas del fluido cuan-
do la diferencia de temperaturas entre la pared del tubo y el fluido es grande,
Sieder y Tate (vase seccin de bibliografa) recomiendan la expresin siguiente:

(5.78)

donde todas las propiedades se evalan a la temperatura media del fluido, con
excepcin de la viscosidad Jis' la cual se evala a la temperatura del tubo. Esta
relacin es vlida para ReD> 10 000 Y 0.7 < Pr < 16700.
En el rango de nmeros de Prandtl para gases, 0.5 a 1.0, Rohsenow y Hartnett
(vase seccin de bibliografa) presentan las dos expresiones siguientes para situa-
ciones donde el flujo de calor por unidad de rea o la temperatura de la superficie
del tubo son constantes. Respectivamente,

(5.79)

(5.80)

10'

~. o

t)tO
>8"---tI'0" - '"
0~ '",
r;~
<:>,,'"V.
10 2 ~v~ ,

09
o

10
,
10 3 10' 10S 10
Re

Figura 5.19. Correlacin de datos experimentales para conveccin forzada en tubos lisos
y con rgimen turbulento. (Fuente: J. P. Holman, Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva
York, 1986.)
202 5. Fundamentos de conveccin forzada

Obsrvese que en este rango de nmeros de Prandtl empieza a experimentarse una

diferencia susceptible de medir entre las dos condiciones de frontera, esto es, qs 11 = C
o T8 = C. Por otra parte, para metales lquidos (nmeros de Prandtl muy pequeos),
dos expresiones muy populares son la ecuacin de Lyon para flujo de calor cons
tante y la de Seban-Shimazaki para temperatura constante en la superficie del tubo.
stas son, respectivamente,

(5.81)

Nur,=c=4.8+0.025Pe 08 (5.82)

En esas expresiones se evalan las propiedades fsicas del fluido a la temperatura

media.
Cabe mencionar que si el fluido fluye por un dueto de seccin transversal no
circular, las correlaciones de transferencia de calor para un dueto circular de
dimetro interior D pueden extenderse con frecuencia a tales duetos si se emplea
el dimetro hidrulico D,, , definido como

Dh _
- 4A
p L5.83)

don de A es el rea de seccin transversal al flujo y P es permetro mojado por el

fluido.

(a)
5.6. Frmulas empricas para conveccin forzada sobre wbos 203

5.6. Frmulas empricas para conveccin forzada

sobre tubos
En el caso de gases y lquidos que fluyen en forma transversal por un cilindro de
dimetro exterior D, Hlman (vase seccin de bibliografa) indica que el coefi
ciente promedio de transferencia de calor puede determinarse mediante la relacin
siguiente:

Nu
= hD = CRe" Pr l/3
(5.84)
k
204 5. Fundamentos de conveccin forzada

donde Re = uooD/v; las constantes e y n aparecen tabuladas en la tabla 5.2. Las

propiedades fsicas del fluido se evalan a la temperatura de pelcula. En la figu-
ra 5.20 se muestra la variacin del nmero de Nusselt como funcin del nmero
de Reynolds para el aire.

Tabla 5.2. Constantes para usarse con la ecuacin 5.84.

Re e n
0.4 - 4 0.989 0.330
4 40 0.911 0.385
40 - 4000 0.683 0.466
4000 40000 0.193 0.618
40000 400000 0.0266 0.805

Debido a la enorme cantidad de frmulas empricas de las que dispone el inge-

niero para calcular el coeficiente de transferencia de calor en una situacin con-
creta, se sugiere consultar las referencias que aparecen al final del captulo para
obtener una informacin detallada. En particular se recomiendan las obras de

600
400 ,,9"
300 ,<"
o
200

100
o
o
o
00
~~~
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80
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10
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6
4
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fI.2{!I ~~'
2 0<1'
o
.Ji)
.~
1
0.8
0.6
0.4
0.3
0.1 2 3 4 6 8 1.0 2 3 4 6 8 10 2 3 4 6 8 102 2 3 4 6 8 103 2 3 4 6 8 104 2 3 4 6 8 105 2 3
Re

Figura 5.20. Correlacin de datos experimentales para aire sobre tubos.