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2
FILOSOFIA DEL DISEO ESTRUCTURAL
3
2.- SELECCIN DE CARGA
MUERTA Y CARGA VIVA 3.- ANALISIS SISMICO
7.- MEMORIA
DESCRIPTIVA
4
PREDIMENCIONAMIENTO
CONFIGURACION ESTRUCTURAL SISMO
RESISTENTE
UBICACIN DE LOS EJES DE LOS PORTICOS
UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS
COLUMNAS Y PLACAS
DIMENSIONAMIENTO DE LAS VIGAS Y LOSA
EVITAR LAS IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES
EN ALTURA
EVITAR PISO BLANDO
IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES EN PLANTA
5
LOSA ARMADA EN LAS DOS
VIGA DIRECCIONES
6
PREDIMENSIONAMIENTO
b
EN COLUMNAS:
T
4.41
USO
PARA UNA LOSA
VIVIENDAS
EN VIGAS: ALIGERADA DE 0.20m. 12.47
MULTIFAMILIARES S/C=200
DE ESPESOR
12.06
OFICINAS S/C= 250 Kg/m2
GARAJES Y TIENDA S/C =
10.63
h 500 Kg/m2
DEPOSITOS Y BIBLIOTECA
9.6
b S/C= 750 Kg/m2
7
8
1Mpa<>0.0980665Kgf/cm2
L=28.58 cm
10
DOBLECES
11
DETALLE DE DOBLECES DEL
ACERO EN ESTRIBOS
12
RECUBRIMIENTOS
13
DETALLES DE LAS ARMADURAS
14
DETALLES DE LAS ARMADURAS
15
DETALLES DE LAS ARMADURAS
16
DETALLES DE LAS ARMADURAS
17
SELECCIN DE LA CARGA ADECUADA
SOBRECARGA DEBIDO AL
PESO DE LA NIEVE
18
SISMO
http://www.youtube.com/watch?v=yA
KhHVYcFwA
19
20
http://www.youtube.com/watch?v=PFa8yM2uxSg
http://www.youtube.com/watch?v=ud2gqku_MuM
http://www.youtube.com/watch?v=3z4YLUqOysI
http://www.youtube.com/watch?v=-N_Q6Q-3o7M
21
FUERZA SISMICA
ESPECTRO
6
ACELERACION Sa (m/s2)
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
PERIODO T (Seg)
22
IDEALIZACION DEL MODELO ESTRUCTURAL Y DISTRIBUCION EN PLANTA
23
DESPLAZAMIENTO - DISTORSION DIRECCION XX
Story Hi UX 0.75xRxUX dx dx/Hi
STORY6 3 0.0444 0.2331 0.044625 0.014875 <0.007 NO
STORY5 3 0.0359 0.188475 0.0462 0.0154 <0.007 NO
STORY4 3 0.0271 0.142275 0.04515 0.01505 <0.007 NO
STORY3 3 0.0185 0.097125 0.041475 0.013825 <0.007 NO
STORY2 3 0.0106 0.05565 0.033075 0.011025 <0.007 NO
STORY1 4 0.0043 0.022575 0.022575 0.00564375 <0.007 NO
DESPLAZAMIENTO - DISTORSION DIRECCION YY
Story Hi UY 0.75xRxUY dy dy/Hi
STORY6 3 0.0303 0.159075 0.029925 0.009975 <0.007 NO
STORY5 3 0.0246 0.12915 0.0315 0.0105 <0.007 NO
STORY4 3 0.0186 0.09765 0.030975 0.010325 <0.007 NO
STORY3 3 0.0127 0.066675 0.027825 0.009275 <0.007 NO
STORY2 3 0.0074 0.03885 0.0231 0.0077 <0.007 NO
STORY1 4 0.003 0.01575 0.01575 0.0039375 <0.007 NO 24
25
26
27
28
c f'c 0.85f'c
a Cc
c
h d (d-a/2)
T=As fs T=As fs
s
b
Diseo de vigas y losas:
Para el diseo de las vigas se empleara las siguientes formulas:
Para el momento flector:
Mu As fy
As = ; a=
a 0.85 f ' c b
fy d
2
CUANTIA MAXIMA
f'c b 0.75 b 0.50 b
210 0.0213 0.0159 0.0106
280 0.0283 0.0213 0.0142
30
VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 1-1
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0 33/4"
50
2 1.91E-03 14.9965
45
3 4.77E-03 35.526 23/4"
40
4 8.59E-03 37.6545 35
Momento T-m
5 0.0134 38.5845 30 21/2"
6 0.0191 38.813 25
7 0.0258 38.8826 20
8 0.0334 38.874 15
9 0.042 39.7087 10
33/4"
10 0.0516 41.1285 5
11 0.0621 42.6696 0
12 0.0735 43.8968
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
1-1
Curvatura Rad/m
13 0.0859 43.4733
14 0.0993 43.1928
y= 0.004 rad/m My= 36.00 T-m
E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
EI= 9000 T-m2 I= 414039.3 cm4
u= 0.064 rad/m Mu= 43.00 T-m
u= 16 Mu/My= 1.19
31
VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 1-1
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0 33/4"
50
2 1.08E-03 8.7359
45
3 2.71E-03 21.8329 23/4"
40
4 4.88E-03 35.9723 35
Momento T-m
5 7.58E-03 37.5682 30 21/2"
6 0.0108 38.712 25
7 0.0146 38.9866 20
8 0.019 39.1778 15
9 0.0238 39.3078 10
33/4"
10 0.0293 39.381 5
11 0.0352 39.4031 0
12 0.0417 40.3701
0 0.05 0.1 0.15 0.2
1-1
Curvatura Rad/m
13 0.0488 41.4741
14 0.0563 42.6347
15 0.0645 43.8541 y= 0.004 rad/m My= 36.00 T-m
16 0.0731 45.1352 E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
17 0.0823 46.5318 EI= 9000 T-m2 I= 414039.3 cm4
18 0.0921 47.5579 u= 0.064 rad/m Mu= 47.55 T-m
19 0.1024 47.252 u= 16 Mu/My= 1.32
20 0.1132 46.564
21 0.1246 46.0559
22 0.1365 45.682
23 0.149 45.2872
24 0.162 44.5208
25 0.1755 40.829
32
VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 3-3
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0
60
2 3.64E-03 33.4477
33/4"
3 9.09E-03 46.5238 50
4 0.0164 47.6241 23/4"+25/8"
Momento T-m
40
5 0.0255 47.7926
6 0.0364 47.7914 30 21/2"
7 0.0491 50.0207
8 0.0636 52.7617 20
25/8"
9 0.08 53.1202 10
10 0.0982 52.7194 33/4"
11 0.1182 50.5098 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
12 0.14 50.3398 3-3
Curvatura Rad/m
13 0.1637 50.5308
14 0.1891 50.9417
15 0.2164 50.8628 y= 0.0075 rad/m My= 49.00 T-m
16 0.2455 50.1058 E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
EI= 6533.33333 T-m2 I= 300561.9 cm4
u= 0.18 rad/m Mu= 51.00 T-m
u= 24.00 Mu/My= 1.04
33
DISEO DE COLUMNAS - DIAGRAMA DE INTERACCION
34
COLUMNA C1 DE 0.80X0.80 - SECCION C1-1
Curve 1 0. degrees
M/Ag h P/Ag DIAGRAMA DE INTERACCION
1 0 115.08094 140
2 8.8280605 115.08094 243/4"
120
3 13.78957 106.54219
100
4 17.605674 90.794844
5 20.430654 73.706719 80
6 22.48575 54.262344
P/Ag - Kg/cm2
60
7 25.387963 46.465313
40
8 27.279277 35.413438
9 21.9074 14.224063 20 C1-1er. al 5to. Piso
10 12.857809 -10.61875 0
11 0 -40.238594 0 5 10 15 20 25 30
-20
-40
-60
M/(Ag h) - Kg/cm2
35
PLACAS
36
37
38
39
40
COMBINACIONES DE CARGA
RNE:
U = 1.5 D + 1.8 L
U = 1.25 D + 1.25 L + 1.00 E
U = 0.9 D + 1.00 E
Donde:
D : Carga muerta.
L : Carga viva.
E : Carga debido al sismo.
41
ACI-318-99
Combinacin D L E
1 1.4 - -
2 1.4 1.7 -
3 1.33 1.275 1.4
4 0.614 - 1.43
ACI-318-05/IBC 2003
Combinacin D L E
1 1.4 - -
2 1.2 1.6 -
3 1.2 1 1
4 0.9 - 1
42
FACTOR DE REDUCCION DE CAPACIDAD
43
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR COMBINACION (D y L)
44
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR COMBINACION (D y E)
45
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE
46
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
47
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO DE
LAS VARILLAS
DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION AREA PERIMERTO PESO NOMINAL % DE
DLI NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO
48
ANCHO MNIMO Y DISTRIBUCIN DE VARILLAS EN VIGA(cm.)
NMERO DE VARILLAS EN UNA CAPA Incremento
2 3 4 5 6 7 8
por c/cabilla
adicional
49
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE
50
DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE - ENVOLVENTE
51
DEFORMACION DE LA VIGA
52
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
53
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE
54
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
55
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE
56
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
57
DIAGRAMA DE FUERZA AXIAL
58
MAPA DE ESFUERZO A COMPRESION VERTICAL - ENVOLVENTE
59
MAPA DE ESFUERZO HORIZONTAL DEBIDO AL CORTE - ENVOLVENTE
60
61
62
EMPALMES
ACERO DE REFUERZO
63
ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGN
Para lograr el funcionamiento integrado del concreto con el acero es
necesario que se generen fuerzas de adherencia en la superficie de
contacto de los 2 materiales.
Son las fuerzas de adherencia el mecanismo bsico de transferencia
de las solicitaciones que actan desde el concreto hacia el acero de
refuerzo, y desde el acero de refuerzo hacia el concreto.
64
EMPALME POR TRASLAPE
65
EMPALME POR SOLDADURA
66
67
68
69
ESPECIFICACIONES
71
UNIONES MECANICAS
Las uniones mecnicas de manguitos enroscables, por ltimo, son muy utilizadas en
pases del primer mundo, pero prcticamente no se los emplea en nuestro pas por
su costo elevado. Por tener rosca interior en los 2 extremos que deben
unirse, requieren que las varillas a integrar sean roscadas en los extremos de
unin, lo que se lo puede hacer en obra o se puede adquirir en fbrica
72
DETALLE DE LA UBICACION Y LONGITUD
DE EMPALMES TRASLAPADOS PARA COLUMNAS
L/6
2L/3
E1
L
L/6
73
DETALLE DE LA UBICACION Y LONGITUD
DE EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS
L/3 L/3 L/3
M superior
M inferior
74
PLANOS ESTRUCTURALES
75
76
77
78
PAQUETES DE VARILLAS EN VIGAS
79
2.5cm.
PAQUETES DE VARILLAS EN VIGAS
5cm. Mnimo
5cm. Mnimo
7cm. Mnimo
2.5cm. Mnimo
80
ESPECIFICACIONES:
81
PROCESO CONSTRUCTIVO
82
DESCARGA DE LAS BARRAS DE ACERO
83
ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCION
84
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL ACERO DE
REFUERZO
ARMADO
HABILITADO MONTAJE
85
HABILITADO
86
HABILITADO
88
HABILITADO - ARMADO
89
ERROR FRECUENTE
90
91
POCO RECUBRIMIENTO
92
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNAS
93
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNAS
94
MONTAJE
95
MONTAJE
96
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO DE COLUMNAS, PLACAS, MUROS EN EL
LUGAR DONDE SE INDICA EN LOS PLANOS DE CIMENTACION.
97
DISTRIBUCION DEL ACERO DE REFUERZO EN MUROS
98
DISTRIBUCION DEL ACERO DE REFUERZO EN VIGA DE CIMENTACION
99
LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL CONCRETO NO DEBERAN
DOBLARSE.
LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER ENDEREZADOS, NI
DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.
100
CONCLUSIONES
EN LOS PLANOS DE CONSTRUCCION DEBEN ESTAR INDICADOS LOS DETALLES DE FORMA
CLARA Y PRECISA.
DEBE VERIFICARSE QUE EL CORTADO Y DOBLES DEL ACERO DEBE ESTAR DE ACUERDO A
LO INDICADO EN EL DETALLES CONSTRUCTIVOS MOSTRADO EN LOS PLANOS.
DEBE VERIFICARSE LA DISTRIBUCION DE LOS ESTRIBOS Y EL RECUBRIMIENTO DE
ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS.
LOS TRABAJOS DE HABILITADO Y DOBLECES DEBEN HACERSE CON LOS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS ADECUADAS.
EN LOS TRABAJOS DEL ACERO DE REFUERZO, SIEMPRE SE TENDRA ENCUENTA LA
SEGURIDAD.
CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LOS ELEMENTOS QUE TIENEN
ARMADURAS, ESTAS DEBEN REVISARSE A FIN DE QUE NO TENGAN RESIDUOS QUE
EMPIDAN LA ADHERENCIA DEL CONCRETO Y EL ACERO.
EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDA, Y ESTOS DEBERAN LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE
ACERO TAL QUE SE ELIMINE EL TOTAL DE OXIDOS A FIN DE LOGRAR LA ADHERENCIA
ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO.
101
QUE PASA CUANDO NOS OLVIDAMOS
DE LAS CONSIDERACIONES DEL
DISEO
102
RAJADURAS POR AUSENCIA DE ACERO MINIMO Y CALIDAD DEL CONCRETO
103
* MALA UBICACIN DE LA JUNTA SISMICA.
* ESPESOR DE LA JUNTA INAPROPIADA.
104
1
105
* INADECUADA PROPORCION ENTRE EL ANCHO Y LARGO DEL EDIFICIO
* PROBLEMA DE EXCENTRICIDAD GENERA MOMENTOS DE TORSIN
106
107
ZONA DE CONFINAMIENTO SIN ESTRIBOS
108
FALLA POR CORTE
109
FALLA POR COLUMNA CORTA
110
EL REFUERZO DE LA COLUMNA NO FUNCIONO
111
RECUBRIMIENTO INADECUADO Y
FALTA DE PROTECCION
112
* CONCRETO Fc=210 kg/m2; CEMENTO PORTLAD TIPO I; MATERIALES
INADECUADO
* FALTA DE PROTECCION ADECUADA A LAS COLUMNAS
* RECUBRIMIENTO INADECUADO.
113
REFORZAMIENTO DEL ESTRIBO
114
EL ACERO HORIZONTAL NO GUARDA
PROPORCION CON EL ACERO VERTICAL
115
RECOMENDACION
REVISAR EN VARIAS OPORTUNIDADES LOS
PLANOS DE DISEO.
SOLICITAR QUE SE ELABORE LOS DETALLES
CONSTRUCTIVOS.
REVISAR LA MEMORIA DE CALCULO.
LAS MODIFICACIONES QUE SE REALICEN POR
PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEBEN SER
CONSULTADAS AL PROYECTISTA.
116
ENCOFRADOS
PARA ELEMENTOS DE CONCRETO
117
DEFINICION
118
REQUISITOS QUE DEBEN
CUMPLIR LOS ENCOFRADOS
119
MATERIALES UTILIZADOS
PARA EL ENCOFRADO
120
MADERA
121
TRIPLEY
SU COMERCIALIZACION ES
EN PLANCHAS DE
1.20x2.40m.
PERMITE OBTENER
MOLDES DE GRAN
MAGNITUD.
122
METALICO
123
ALUMINIO
124
FIBRA DE VIDRIO
FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER.
empleado normalmente en las piscinas prefabricadas. Suelen ser (a veces) una solucin econmica,
dado que el ahorro principalmente viene dado por una reduccin considerable de la mano de obra
total empleada en cualquier obra. Son estructuras monoblock que se montan "tal cual" en un
asentamiento o agujero previamente preparado en la finca.
125
PLASTICO
126
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA
PARA LOS ENCOFRADOS
3) HABILITARLOS EN 4) QUE SEA UN MATERIAL
TALLERES ECONOMICO
2) FABRICACION DE
FORMA ESTANDAR
5) EL USO RACIONAL DE
CLAVOS EN LA MADERA
1) DISEO
ADECUADO ENCOFRADO
6) UTILIZAR PIEZAS
COMPLEMENTARIAS
9) PLANIFICAR LA OBRA EN
FUNCION DE LA
7) DESENCOFRAR TAN
DISPONIBILIDAD DEL
PRONTO COMO SEA
ENCOFRADO
8) LIMPIAR Y LUBRICAR CONVENIENTE
DESPUES DE CADA USO
127
ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS
ENCOFRADOS
HABILITACION Y PREPARADO DE LOS PANELES
TRAZADO
ARMADO
ARMADO O
MONTAJE UBICAR EL NIVEL Y APLOME
DESENCOFRADO
LIMPIEZA Y LUBRICACION
128
HABILITACION
129
PREPARADO DE LOS PANELES
130
ARMADO O MONTAJE
2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS ELEMENTOS
DEL ENCOFRADO, HABILITANDO Y
FIJANDOLOS
1) TRAZADO
3) VERIFICAR SU
ALINEAMIENTO Y
APLOME.
5) DESENCOFRADO, LIMPIEZA Y
LUBRICACION DE LOS 4) TERMINADO EL ARMADO, SE
ENCOFRADOS INDICARA EL NIVEL HASTA
DONDE SE VA HA VACIAR EL
CONCRETO 131
ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN EDIFICACION
ELEMENTOS VERTICALES
ELEMENTOS HORIZONTALES
132
ENCOFRADOS DE MUROS
Separadores Barrotes
(2x3) (2x4)
Largueros
(2x4)
Bases
(2x4) Muertos
(3x3)
Tablones
(1 x8)
Puntales
(2x4)
Soleras
(2x4)
Pies
Cuas (2x4) derechos
(2x3)
Arriostres (1 x4)
134
ENCOFRADO DE LOSA MACIZA
Tablones (1 x8)
Soleras (2x4)
Arriostres (2x2)
Cuas (2x3)
ENCOFRADO
136
PRESION LATERAL DEL CONCRETO
h1
h
h2
P = h CONCRETO P mximo
MURO MURO
137
FORMULAS PARA DETERMINAR
LA PRESION MAXIMA
1. PARA ENCOFRADOS DE 2. PARA ENCOFRADOS DE
MUROS: COLUMNAS:
720000 R 720000 R
PMAXIMO = 732 + PMAXIMA = 732 +
9T + 160 9T + 160
Para R 2m
h DONDE:
1060000 224000 R R=VELOCIDAD DE VACIADO m/h
PMAXIMO = 732 + +
9T + 160 9T + 160 T=TEMPERATURA DE VACIADO EN C
Para R > 2 m P mxima = Presin Mxima Kg/m2
h
NOTA: ESTAS FORMULAS ESTAN DADAS PARA CONCRETO
COMPACTADO CON VIBRADOR
138
LIMITACIONES DE LAS
PRESIONES MAXIMAS
PARA MUROS PARA COLUMNAS
9765 Kg/m2 14650 Kg/m2
Presin 2400 H Presin 2400 H
P mxima P mxima
139
CORRECCION POR EL
PESO DEL CONCRETO
P MAXIMA --------2400Kg/m3
X --------2800Kg/m3
140
DIAGRAMA DE PRESION
PMAXIMA = CONCRETO h1
h1 Despejando h1 :
H PMAXIMA
h1 =
h2 CONCRETO
h2 = H h1
MURO O COLUMNA P mximo
141
PROBLEMA DE APLICACION
142
720000 R
PMAXIMO = 732 +
9T + 160
Para R 2 m
h
1060000 224000 R
PMAXIMO = 732 + +
9T + 160 9T + 160
Para R > 2 m h1= 2.55
h
H= 4.5 m
R= 3 m/h
T= 18 C
Pmax= 6110.9 kg/m2
9765 Kg/m2
h2= 1.95
PRESION: 2400 H = 10800 kg/m2
P mxima
CORRECION:
2400 6110.9 P= 7129.4 kg/m2
2800 P
143
DIMENSIONAMIENTO
DE ENCOFRADOS
144
VERIFICACION POR FLEXION
MOMENTO RESISTENTE: MOMENTO FLECTOR ACTUANTE:
I W L2
M R = f m => M R = f m Z Mf =
C K
I
Z = (MODULO DE SECCION)
C
MR = M f (CONDICION DE EQUILIBRIO)
LUEGO:
K fm
L= Z
W
145
DONDE:
M R = Momento Re sistente
M f = Momento Flector Actuante
f m = Esfuerzo en flexin
I = Momento de Inercia
C = Dis tan cia del eje neutro al extremo
W = C arg a uniformeme nte distribuid a
L = Dis tan cia entre apoyos
K = 8 (viga simplemente apoyada)
10 (viga continua)
146
VERIFICACION POR CORTE
2
VR = f v A Va = k W L
3
VR = Va (CONDICION DE EQUILIBRIO)
LUEGO:
2 fv A
L=
3kW 147
DONDE:
148
VERIFICACION POR FLECHA
1) =L , =L
270 360
2) CASOS DE TABLAS (EN LOSAS Y TABLEROS)
= 1 = 1.60mm
16"
3) BARROTES Y LARGEROS
= 1 = 3.20mm
8"
4) BARROTES Y LARGEROS QUE TENGAN LUCES > A 15m.
= 1 = 6.40mm
4"
149
CONSIDERANDO CARGAS
LUCES Y RIGIDEZ
4
W L
= KO donde: E=Modulo de Elasticidad
EI
Despejando L tenemos : K = 5 Viga simplemente apoyada
O 384
EI 1 Viga empotrada
L=4 384
KO W 1 Viga Continua
128
150
VERIFICACION DEL APOYO
P
< fC
A
f C = Esfuerzo de compresin
perpendicular a la fibra.
151
VERIFICACION DE PUNTALES
O PIE DERECHO
1) COLUMNA CORTA:
L
Si 10 La falla ser como columna corta P MAX
d
y PMAX = f C A
2) COLUMNA LARGA:
L E
10 < < K , donde K = 0.642
d fC h
L
1 L 4
= A f C 1
d
PMAX
3 K d
152
L
>K
d
0.274 E A
PMAX = 2
L
d
donde : fC = ESFUERZO EN COMPRESION
PARALELO A LA FIBRA
153
154
PROBLEMA
Determinar las Tablas, Soleras, y Puntales, para encofrar una losa maciza de
0.25m de espesor y 3.00m de altura, la flecha a considerar para la tabla y
solera es de 2mm y la sobrecarga es de 250 kg/m2, y las caracterstica de la
madera a utilizar son:
E = 105 kg
cm 2
f m = 100 kg 2
cm
f C = 50 kg 2
cm
f C = 20 kg 2
cm
f v = 15 kg 2
cm
155
Tablones (1 x8)
Soleras (2x4)
Arriostres (2x2)
Cuas (2x3)
CARACTERISTICA DE LA
MADERA: CARGA DE DISEO:
E= 1.00E+05 kg/cm2 Peso de la losa: 600.00 kg/m2
fm= 100 kg/cm2 Sobrecarga: 250.00 kg/m2
fc= 50 kg/cm2 Peso Total 850.00 kg/m2
fc p= 20 kg/cm2
fv= 15 kg/cm2
FLECHA MAXIMA:
Flecha= 0.20 cm
157
W L4
= KO
M R = M f
VR = Va EI
Despejando L tenemos :
2 fv A
K fm L = EI
L= Z 3 k W L=4
W KO W
TABLONES:
b= 20 cm w= 1.7 kg/cm
h= 3.81 cm VERIFICACION POR FLEXION:
I= 92.18 cm4 L= 150.9 cm SEPARACION DE SOLERAS:
C= 1.905 cm VERIFICACION POR CORTE: 0.90 m.
Z= 48.39 cm3 L= 896.5 cm
A= 76.2 cm2 VERIFICACION POR FLECHA:
L= 95.5 cm
158
W L4
= KO
M R = M f
VR = Va EI
Despejando L tenemos :
2 fv A
K fm L = EI
L= Z 3 k W L=4
W KO W
SOLERAS:
b= 5 cm w= 7.65 kg/cm
h= 10 cm VERIFICACION POR FLEXION:
SEPARACION DE PIE
I= 416.67 cm4 L= 93.4 cm DERECHO
C= 5 cm VERIFICACION POR CORTE: 0.80 m.
Z= 83.33 cm3 L= 130.7 cm
A= 50 cm2 VERIFICACION POR FLECHA:
L= 95.6 cm
VERIFICACION DEL APOYO:
P= 612 kg P/Aapoyo= 16.32 kg/cm2
Aapoyo= 37.5 cm2 fc p= 20 kg/cm2
159
PIE DERECHO
d= 5 cm ARRIOSTRANDO A LA MITAD DEL PIE DERECHO
h= 7.5 cm d= 5 cm
L= 281.0 cm h= 7.5 cm
L/d= 56.19 L= 140.5 cm
k= 28.7 L/d= 28.10
L/d>k falla por columna larga k= 28.7
Pmax= 325.43 < 612 no cumple 10<L/d<k falla por columna larga
Pmax= 1301.9 < 612 SI CUMPLE
160
CONCLUSIONES
161
162