Universidad Autónoma del

Carmen
Campus Principal

Dependencia Académica de Ciencias Química y

Petrolera
Facultad de química
Ingeniería petrolera

MATERIA:
Terminación y mantenimiento de pozos

TAREA:
Informe del tema 2.3 y 2.4

PROFESOR:
Ing. Johan T. Rosales Espina

ALUMNA:
Mirna Lucía Morales González

Cd Del Carmen Campeche, 13 de septiembre del 2017

Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TR´S Y PRODUCCIÓN ..................................................... 4
2.3.1 FUERZAS TERMICAS ...................................................................................................... 4
2.3.2 FUERZAS EXTERNAS Y FUERZAS INTERNAS ......................................................... 5
FUERZAS EXTERNAS............................................................................................................ 5
FUERZAS INTERNAS ............................................................................................................. 6
2.3.3 FUERZAS MECANICAS ................................................................................................... 6
RESISTENCIA AL ESTALLIDO (Burst strength)................................................................. 6
RESISTENCIA A LA TENSIÓN.............................................................................................. 7
RESISTENCIA LA COLAPSO (Collapse strength) ............................................................. 9
RESISTENCIA A LA TORSIÓN ........................................................................................... 14
2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ................................ 16
2.4.1 EFECTO DE PISTONEO ................................................................................................ 17
2.4.2 EFECTO DE AGLOBAMIENTO (BALLOONING) ....................................................... 18
2.4.3 EFECTO DE ALAVEO O PANDEO (BUCKLING)....................................................... 19
Pandeo sinusoidal .................................................................................................................. 20
Pandeo helicoidal ................................................................................................................... 20
2.4.4 EFECTOS DE TEMPERATURA .................................................................................... 22
2.4.5 COMBINACIÓN DE EFECTOS...................................................................................... 24
RESISTENCIA BIAXIAL (Biaxial strength) ......................................................................... 24
Tensión – presión interna. ..................................................................................................... 25
Tensión – colapso. ................................................................................................................. 26
Compresión – presión interna. ............................................................................................. 27
Compresión – colapso. .......................................................................................................... 28
RESISTENCIA TRIAXIAL (Triaxial strength) ..................................................................... 28
1-. Cargas Combinadas de Estallido y Compresión ......................................................... 31
2-. Cargas Combinadas de Estallido y Tensión................................................................. 31
3-. Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso: ....................................................... 32
4-. Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso: ....................................................... 33
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 34
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 35
 INTRODUCCIÓN

Las tuberías de revestimiento y producción han evolucionado en los últimos 50 años

con el fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre estas y fortalecer la práctica
de la ingeniería de perforación. De esta manera se ha ocasionado la respuesta a
los retos de alcanzar mayores profundidades, lo que representa mayores presiones
y temperaturas.

Existen varios métodos de análisis de esfuerzos que cubren una amplia gama de
detalles. En algunos casos, cálculos de presión interna simple y colapso son
suficientes y se pueden realizar sin la ayuda de una calculadora o computadora. El
análisis de los esfuerzos en las tuberías de producción es un componente
fundamental de la mayoría de los diseños de construcción e instalación.

Al aventurarse en aguas más profundas, altas temperaturas y con terminaciones

más complejas, la dificultad y complejidad del problema aumentan, así como sus
consecuencias al hacerlo mal. En aguas poco profundas, y otros ambientes
benignos, podría no haber ningún requisito para realizar los análisis de esfuerzos
en la tubería, aunque de todas formas es muy importante realizarlos.

Durante las operaciones generadas en la industria petrolera es posible encontrar

fallas o deformaciones en las tuberías empleadas. Estas son el resultado de la
acción de diversas cargas a lo largo de las operaciones, así como la deficiencia de
las garantías operativas como resultado del cumplimiento de su tiempo de vida.
2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TR´S Y PRODUCCIÓN

El análisis de los esfuerzos en las tuberías de producción y revestimiento es un

componente fundamental de la mayoría de los diseños de construcción e
instalación.

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de terminación de pozos, forman

una parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y de desarrollo de
un campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y
la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los
parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad
del pozo en función de la terminación, que incluye un análisis de sus condiciones
mecánicas y la rentabilidad económica que justifique su existencia.

Por otro lado, se deben prever futuras intervenciones al pozo con objeto de repararlo
o solucionar algún percance no previsto. Para ello se debe decidir si se realiza una
terminación temporal o permanente

2.3.1 FUERZAS TERMICAS

En el diseño de las tuberías de revestimiento no se consideraba el esfuerzo axial

por cambios de temperatura después de que la tubería es cementada y colgada en
el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo
generalmente deben desecharse. Cuando la variación de temperatura no es
mínima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el diseño de la tubería y
en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos en los cuales se
encontrarán grandes variaciones de temperatura son:

1. Pozos de inyección de vapor.

2. Pozos geotérmicos.
3. Pozos en lugares fríos.
4. Pozos costa fuera.
5. Áreas con gradientes geotérmicos anormales
2.3.2 FUERZAS EXTERNAS Y FUERZAS INTERNAS

FUERZAS EXTERNAS

La corrosión y la deformación elíptica de las tuberías (cuando se ha perdido la forma

ideal de las tuberías debido a las presiones que actúan sobre ella) son los dos
problemas que causan que disminuya la resistencia de los ductos al colapso.

Por otro lado, la corrosión disminuye la resistencia al pandeo, que es un problema

de equilibrio que ocurre cuando las cargas externas son iguales o superiores a la
resistencia interna a lo largo de la sección transversal.

Tomando en cuenta dos efectos, se desarrolló una ecuación que permite calcular la
presión que puede soportar la tubería antes de sufrir una deformación:
𝜎𝛾 ℎ 𝑤𝑙 𝜎𝛾 ℎ
𝑃𝛾 2 − [ (1 + 6 ) 𝑃𝑒,𝑐𝑟 ] 𝑃𝛾 + 𝑃 =0
𝑟𝑎𝑣 ℎ 𝑟𝑎𝑣 𝑒,𝑐𝑟

Donde:

𝐸 𝑡 3
𝑃𝑒,𝑐𝑟 = ( )
4(1 − 𝑣 2 ) 𝑟𝑎𝑣

𝑃𝛾 = presión de cedencia.

𝜎𝛾 = esfuerzo de cedencia.

h= espesor de la pared nominal.

t= espesor nominal de pared.

E= módulo de Young.

𝑟𝑎𝑣 = radio promedio de la tubería sin defectos.

𝑤𝑙 = desviación de la forma circular perfecta.

v= relación de poisson.
FUERZAS INTERNAS

Cuando se alcanza la presión interna máxima que puede soportar una tubería,
reventara en su sección transversal debido a la pérdida de su espesor de pared. De
acuerdo al API, la presión de rompimiento se puede calcular mediante la siguiente
formula:

2𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑝𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.5 (𝑀𝐸𝑇 + 𝑀𝐸𝐶)
𝐷
Donde:

D= es el diámetro promedio de la tubería

t= es el espesor de la pared

MEC= es el esfuerzo de cedencia mínimo especificado

MET= es el estrés de tensión especificado

2𝑡
0.5 (𝑀𝐸𝑇 + 𝑀𝐸𝐶) 𝐷 = es el estrés circunferencial al momento del rompimiento.

2.3.3 FUERZAS MECANICAS

RESISTENCIA AL ESTALLIDO (Burst strength)

Cuando la tubería está sujeta a condiciones de presión interna mayor que la presión
externa (operaciones de control de pozos, cementaciones forzadas, fracturamiento
hidráulico, acidificación, etc.). La resistencia al estallido está determinada por la
siguiente ecuación (API Bulletin 5C3)-Ecuación de Barlow.

Es aplicable cuando la relación de D/t es mayor que 1. Para tubería de pared

delgada.

Esta ecuación:

• Determina la presión interna, que origina esfuerzos tangenciales sobre la

pared del tubo alcanzando el esfuerzo de cedencia del material.
• Está normalizada por API. Incluyendo tuberías de pared gruesa, D/t menor
que 15.
• La constante 0,875 representa las irregularidades de fabricación en la pared
interna del tubo (API5C3).

RESISTENCIA A LA TENSIÓN

La tensión es una condición mecánica de una tubería que puede ocasionar la falla
o fracturan de la misma. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan
perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales,
flotación, flexión y esfuerzos por deformación de material.

Para calcular la resistencia del cuerpo de un tubo a la tensión se debe considerar

que la fuerza que actúa longitudinalmente a lo largo de la tubería tiende a separarla,
pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo, las cuales ejercen una contra
fuerza. Esto se expresa matemáticamente mediante la ecuación:

𝑅𝑡 = 0.7854 𝜎𝑦 (𝑑𝑒 2 − 𝑑𝑖 2 )
Rt= resistencia a la tensión (psi)

𝑑𝑒 = diámetro exterior (pg.)

𝑑𝑖 = diámetro interior (pg.)

𝜎𝑦 = mínimo esfuerzo de cedencia (psi)

La tensión de la tubería es la capacidad que tiene la tubería para resistir su propio

peso cuando es introducida. Durante el diseño de las tuberías deberá considerarse
un valor adicional de tensión, debido a que durante la introducción pueden
presentarse eventos operativos tales como pegaduras, derrumbes, fricciones, etc.

El factor de seguridad comúnmente utilizado en la Industria Petrolera y Geotérmica

a la tensión es de 1.8 para conexión API y de 1.6 para conexión Premium.

Los momentos más críticos donde se ejerce mayor tensión son durante la operación
de introducción y recuperación del aparejo de producción. Esto se complica aún
más cuando se dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o desanclar el
empacador, estas operaciones pueden llevar al límite la resistencia de la tubería a
la tensión, por lo que debe ser muy bien conocida para no excederla.

Fallas por tensión:

1. Las fallas por tensión ocurren cuando se excede la capacidad de carga del
componente más débil de la sarta de perforación. Generalmente es la tubería de
perforación en el tope del agujero.

2. Ocasionalmente falla la junta si se le aplica torque por encima de lo recomendado.

3. La carga a la tensión es mayor que la resistencia máxima de tensión.

4. La tubería presenta un cuello junto a la fractura.

RESISTENCIA LA COLAPSO (Collapse strength)

El colapso se define como la fuerza que se genera a partir de fuerzas externas que
intenta aplastar al tubo. Este fenómeno es mucho más complejo que el que se
presenta en una tubería sometida a presión interna.

Las operaciones en el pozo que resultan más críticas para la tubería hablando del
colapso, son cuando la tubería se encuentra vacía y en el espacio anular se ejerce
una presión, de manera que la tubería de producción pueda colapsar. La resistencia
al colapso es una función de la resistencia a la cedencia del material y su relación
de diámetro y espesor (D/t).

Establecer la clasificación del colapso de la tubería es un problema más complejo

que el de la presión interna. El colapso es un problema de inestabilidad que requiere
de la cedencia final de todo el cuerpo de tuberías durante todo el trayecto de la
tubería. El número de colapso depende de los diámetros y espesores de las
tuberías, así como de propiedades tales como la excentricidad de las tuberías.

En el API 5C3 1999 se definen cuatro modalidades de colapso:

• Cedencia
• Plástico
• Elástico
• Transición
Colapso de Cedencia

Este no es un colapso verdadero, para tuberías con una relación D/t <15, el esfuerzo
tangencial excederá la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla
de inestabilidad de colapso ocurra. Este fenómeno es representado mediante la
siguiente expresión matemática:

𝐷
−1
𝑃𝑐𝑐 = 2 𝜎𝑦 [ 𝑡 2 ]
𝐷
(𝑡)

Donde:

𝑃𝑐𝑐 = presión de colapso (psi).

𝜎𝑦 = esfuerzo tangencial al radio r.

D= diámetro del cuerpo del tubo (in).

t= espesor de la pared del tubo (in).
Existen algunas complicaciones reconocidas por la API. El efecto de la presión
interna está dado por una presión externa equivalente Pe. Este efecto también se
encuentra en los esfuerzos triaxiales.

Esto es causado por la presión externa que actúa en una superficie mayor que la
presión interna:

2
𝑃𝑒 = 𝑃𝑜 − (1 − )𝑃
𝐷 𝑖
𝑡

Donde:

𝑃𝑜 = presión externa

𝑃𝑖 = presión interna.

Esta presión equivalente puede ser causada por la aplicación de presión interna o
simplemente por la presión hidrostática que aumenta con la profundidad. Esto
conduce a una mayor resistencia al colapso con la profundidad, a pesar de que la
diferencia de presión podría seguir siendo la misma.
Colapso Plástico

No existe una ecuación analítica para estudiar este tipo de colapso, pero se realizo
una ecuación desarrollada a partir de 2488 pruebas, por lo tanto, la presión de
colapso puede ser estimada con la siguiente ecuación:

𝐴
𝑃𝑐𝑝 = 𝑌 [ − 𝐵] − 𝐶
𝐷
(𝑡)

Donde:

𝑃𝑐𝑝 = Presión de colapso plástico [psi]

Y=Resistencia a la cedencia original [psi]

D= Diámetro externo de la tubería [pg.]

t= espesor de la pared de la tubería [pg.]

A, B, C = coeficientes empíricos

Coeficientes:

A= 2.8762+0.10679x10−5 Y+0.21301x10−10 𝑌 −10 -0.53132x10−16 𝑌 3

B= 0.026233+0.50609x10−6Y

C= -465.93+0.030867Y-0.1048x10−7 𝑌 2 +0.36989x10−13 𝑌 3

Colapso Elástico

Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica. Este criterio es independiente

de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados con
una relación D/t > 25.
La carga de colapso en el rango plástico es obtenida con la siguiente ecuación:

46.95 𝑥106
𝑃𝑐𝑒 = 2
𝐷 𝐷
( 𝑡 ) [( 𝑡 ) − 1]

Donde:

Pce= Presión de colapso elástico [psi]

D= Diámetro externo de la tubería [pg.]

t= espesor de la pared de la tubería [pg.]

Hay que tener en cuenta que el límite de elasticidad de la tubería es irrelevante. La

deformación es puramente elástica.

Colapso de Transición

La carga de colapso que ocurra dentro de la zona de transición puede ser estimada
con la siguiente expresión matemática:
𝐹
𝑃𝑐𝑡 = 𝑌 [ − 𝐺]
𝐷
(𝑡)
Donde:

Pct= Presión de colapso de transición [psi]

Y=Resistencia a la cedencia original [psi]

D= Diámetro externo de la tubería [pg.]

t= espesor de la pared de la tubería [pg.]

F, G = coeficientes empíricos

Coeficientes:

3𝐵 3
46.95𝑥106 ( 𝐴 𝐵 )
2+𝐴
𝐹=
3𝐵 3𝐵 2
𝐵
𝑌 ( 𝐴 𝐵 − 𝐴 ) (1 − 𝐴 𝐵 )
2+𝐴 2+𝐴
 𝐹𝐵
𝐺=
𝐴

Un problema que se presenta al momento de calcular el colapso es identificar que

tipo de colapso se presenta para esto se han desarrollado una serie de experimento
con los que se formó la siguiente gráfica. En la gráfica aparecen los límites para
cada tipo de colapso, en función del grado de acero y la relación diámetro-espesor
(D/t). Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a calcular en un caso
específico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relación (D/t) se reduce
y el colapso tiende a moverse de un tipo elástico a uno de cedencia, pasando por
plástico y de transición.

Factores causales del colapso

Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las
tuberías.
Sin embargo, estudios señalan un conjunto de factores causales, tales como:

• Desgaste de la tubería de revestimiento.

• Desgaste por pandeo helicoidal.
• Incremento de presión exterior por temperatura.
• Depresionamientos inadecuados.
• Cargas geostáticas por formaciones plásticas y actividad tectónica.

RESISTENCIA A LA TORSIÓN

En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

Se producen cuando, se somete un eje a un torque o un par en un extremo y en el

otro extremo este fijo.
Otra definición puede quedar definida como la relación interna del material a
oponerse al torque.

Deducción de la ecuación:

1.-

Si el esfuerzo es 0 no hay Torsión, por lo tanto:

𝑇𝑛 𝑇𝑚𝑎𝑥
=
𝑃𝑛 𝛾
Entonces:
𝑃𝑛 ∗ 𝑇𝑚𝑎𝑥
𝑇𝑛 =
𝛾
2.- Ley de Hook
𝑑𝑃𝑛
𝑇𝑛 =
𝑑𝐴
𝑃𝑛 ∗ 𝑇𝑚𝑎𝑥
𝑑𝑃𝑛 = 𝑇𝑛 𝑑𝐴 =
𝛾
3.- El torque es el producto de la fuerza por la distancia, cabe mencionar que ambos
deben ser perpendiculares. Están dados en N-m.

De lo anterior podemos deducir lo siguiente:

𝑃𝑛 ∗ 𝑇𝑚𝑎𝑥
𝑑𝑇𝑛 = 𝑑𝑃𝑛 ∗ 𝑃𝑛 = ( ∗ 𝑑𝐴) 𝑃𝑛
𝛾

𝑇𝑚𝑎𝑥
∗ 𝑃𝑛2 𝑑𝐴
𝛾
Integrando:

𝑇𝑚𝑎𝑥
∫ 𝑑𝑇𝑛 = ∫ 𝑃𝑛2 𝑑𝐴
𝛾

∫ 𝑃𝑛2 𝑑𝐴 = 𝐽
Donde J es el momento Polar de inercia entonces:

𝐽 = ∫ 𝑃𝑛2 𝑑𝐴

𝐽 = ∫ 𝑟 2 𝑑𝐴 (2𝜋𝑟𝑑𝑟)

𝐽 = 2𝜋 ∫ 𝑟 3 𝑑𝑟

𝐷/2
𝑟4
𝐽 = 2𝜋 [ ]
4𝑑/2

𝜋 4
𝐽= 𝐷
32

Para la ingeniería Petrolera el momento de inercia de interés es el que aplicamos

en las tuberías cuyo equivalente sería el siguiente:
𝜋
𝐽𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = (𝐷𝑒 4 − 𝐷𝑖 4 )
32

Entonces cuando tenemos considerado todo lo anterior, la ecuación final queda

definida de la siguiente manera:

𝑇∗𝑟
𝜏=
𝐽
Donde:

T= torque (N-m)
r= radio (m)
J= Momento Polar de Inercia (m4)

2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN

Cuando la tubería posee un libre movimiento, la longitud del aparejo se puede

reducir tanto que la longitud de los sellos o juntas de expansión sea insuficiente, lo
que ocasionaría que las unidades de sellos multi-v se salgan del empacador,
ocasionando que el aislamiento entre el espacio anular y el interior de la tubería de
producción se vea comprometido, aparte de que someterían a una tensión
considerable al empacador.
Por otro lado, también se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la
producción del pozo, pues la transferencia de calor de los fluidos de yacimientos a
la tubería causa elongación de la misma, lo que ocasiona que el empacador sienta
una carga extra, o que se ocasione una deformación del aparejo de producción.

Esta causa de esto, que se debe diseñar el aparejo de producción tomando en

cuenta todos los cambios de presión y temperatura que se pudieran presentar a lo
largo de la vida del pozo, con la finalidad de considerar los movimientos y cambios
de esfuerzos de la tubería, y así evitar problemas que conllevarían a una reparación
mayor, ocasionando costos elevados.

Las deformaciones que puede sufrir la tubería de producción debida los cambios en
su longitud son básicamente los siguientes:

• Pistón
• Ballooning
• Buckling
• Temperatura

2.4.1 EFECTO DE PISTONEO

El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del
cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado esfuerzo de pistón. La
condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación
axial, la tubería experimenta un cambio longitudinal.

Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de

elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la ley de Hook, la cual
tiene la representación matemática siguiente:
𝐿∆𝐹𝐴
∆𝐿 = −
𝐸𝐴𝑠

Donde:

∆𝐴 = 𝐹𝐴 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)𝑥(𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑑𝑎) (𝑙𝑏𝑓)

∆𝐿 = 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑓𝑡)

E= módulo de Young (psi)

𝐴𝑠 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑝𝑔2 )

L= longitud de la sarta (ft)

2.4.2 EFECTO DE AGLOBAMIENTO (BALLOONING)

Cuando una tubería tiene una carga que provoca una tensión axial, esta no sólo
genera una deformación axial, sino también los resultados de la tensión radial. Estas
dos variedades son proporcionales entre sí en la región elástica:

𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
𝜇=−
𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
Esta propiedad del material se llama coeficiente de Poisson, aproximadamente 0.3
para la mayoría de los aceros. La relación también es válida para la compresión
axial, salvo que esta produce una expansión radial. Este efecto de la tensión radial
se refiere a menudo como un aglobamiento en las tuberías. El coeficiente de
Poisson es ligeramente dependiente de la temperatura.

Los efectos de balón se observan cuando se aplica una presión a las tuberías. Si la
tubería es fija, una fuerza de tracción axial Fb es generada por la presión interna
aplicada y la compresión axial de la presión externa aplicada:

𝐹𝑏 = 2𝜇 (𝐴𝑖 ∆𝑝𝑖 − 𝐴𝑜 ∆𝑝𝑜 )

∆P es el cambio de presión en relación con la presión en las condiciones iniciales.

Si la tubería es libre de moverse, mediante la aplicación de la ley de Hooke,
aplicando presión interna hará que la tubería reduzca su tamaño, es decir se va a
contraer, y aplicada presión externa provocará su elongación:

−2𝜇
∆𝐿𝐵𝐴𝐿 = (∆𝑝𝑖 𝐴𝑖 − ∆𝑝𝑜 𝐴𝑜 )
𝐸(𝐴𝑜 − 𝐴𝑖 )
donde L es la longitud de la tubería debido al efecto de balón, en las mismas
unidades que ∆LBAL y ∆LBAL. Para un cambio dado en la presión, la presión
externa tiene un efecto mayor que la presión interna a medida que el área es mayor.

2.4.3 EFECTO DE ALAVEO O PANDEO (BUCKLING)

Se denomina pandeo a la deformación mecánica que experimenta una tubería por

la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma.
Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional, similar al de una
resistencia, para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. Por
la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo
sinusoidal y pandeo helicoidal. Es importante mencionar que el pandeo es una
deformación que puede hacer fallar a una tubería.

Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión, en forma simultánea,
dada la curvatura que se alcanza por efecto de pandeo, una vez que se halla iniciado
la deformación.

El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería.

dificulta su caso, se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la
tubería.
Pandeo sinusoidal
Agujero inclinado

𝐸𝐼𝑊𝑒 sin 𝜃
𝐹𝑝 = 2√
𝑟

Agujero vertical
1
3
𝐹𝑝 = 2.55√𝐸𝐼𝑊𝑒2

Agujero curvo

4𝐸𝐼 𝑟𝑅 2 𝑊𝑒 sin 𝜃
𝐹𝑝 = [1 + √ ]
𝑟𝑅 4𝐸𝐼

Pandeo helicoidal
Agujero inclinado

𝐸𝐼𝑊𝑒 sin 𝜃
𝐹𝑝 = 4√
𝑟

Agujero vertical

1
3
𝐹𝑝 = 5.55√𝐸𝐼𝑊𝑒2

Agujero curvo

12𝐸𝐼 𝑟𝑅 2 𝑊𝑒 sin 𝜃
𝐹𝑝 = [1 + √ ]
𝑟𝑅 8𝐸𝐼

Donde:

𝐹𝑝 = fuerza límite de inicio de pandeo (lbf)

E= módulo de Young

I= momento de inercia
We= peso flotado de la sarta

𝜃= ángulo máximo (grados)

r= radio del tubo (pg.)

R= radio de la curvatura

Para diagnosticar la condición de pandeo, la estimación de la fuerza compresional

límite de realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales
en cada evento de carga, debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos
límites de pandeo.

La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de

Pasalay:

𝐹𝐵 = −𝐹𝑎 + 𝑝𝑖 𝐴𝑖 − 𝑝𝑒 𝐴𝑒

Donde:

𝐹𝐵 = fuerza axial

𝐹𝑎 = fuerza de pandeo

𝑝𝑖 = presión interna (psi)

𝐴𝑖 = área de sección interna (𝑝𝑔2 )

𝑝𝑒 = presión externa

𝐴𝑒 = área de sección externa (𝑝𝑔2 )

Lo anterior denominado análisis de pandeo, permitirá seleccionar apropiadamente

las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. En el caso de las
tuberías de revestimiento, el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor
esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. Es decir, establecer la carga
axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin
deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las
cargas axiales por los cambios de presión y temperatura que se manifiestan en las
mismas. El escenario ideal para anclar la tubería seria aquel que mantuviera una
carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. Sin embargo, esto es
más que imposible, debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la
tubería. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente
propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. Y,
por otro lado, se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de
cedencia del material.
2.4.4 EFECTOS DE TEMPERATURA

El efecto de la temperatura ocasiona un cambio de longitud de toda la sarta de

produccion.se contrae cuando existe una inyección de fluidos temperatura de
superficie. Este efecto se sucede siempre y cuando se tenga movimiento libre en
los sellos multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre el empacador.

El cambio de longitud puede ser calculado mediante la siguiente ecuación:

∆𝐿4 = 𝐿𝛽∆𝑇

Donde:

β= Coeficiente de expansión térmica del acero (12.42x10-6)

ΔT= Cambio promedio de temperatura

Anteriormente, en el diseño de las tuberías de revestimiento no se consideraba el

esfuerzo axial por cambios de temperatura después de que la tubería es cementada
y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados durante la vida
del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variación de temperatura no
es mínima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el diseño de la tubería
y en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos en los cuales se
encontrarán grandes variaciones de temperatura son:

• Pozos de inyección de vapor.

• Pozos geotérmicos.
• Pozos en lugares fríos.
• Pozos costa fuera.
• Áreas con gradientes geotérmicos anormales
Longitud de sellos multi-v

En el diseño del aparejo de producción con libre movimiento en la zona del

empacador, se requiere introducir una longitud de sellos multi-v, que permita el
recorrido durante las elongaciones y contracciones generadas en la tubería. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los efectos previamente
mencionados.

El cambio de longitud total se determina mediante la ecuación siguiente

∆𝐿𝑇 = ∆𝐿1 + ∆𝐿2 + ∆𝐿3 + ∆𝐿4

Una vez que se conoce la magnitud del cambio total de longitud que ocurrirá en el
aparejo de producción, se selecciona tanto la cantidad de sellos como la longitud
inicial entre el tope del localizador y el empacador.

La ecuación anterior también puede ser empleada para determinar la cantidad y

posición de las juntas de expansión.
2.4.5 COMBINACIÓN DE EFECTOS

RESISTENCIA BIAXIAL (Biaxial strength)

En el análisis uniaxial se considera que no existen cargas axiales, tensión o

compresión, en la tubería simultáneamente con las cargas radiales, colapso o
presión interna.

En condiciones reales, la tubería de producción estará bajo la acción combinada de

las presiones interna, externa y tensión, debido al propio peso de la tubería. El
esfuerzo biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presión interna
debido a la tensión o compresión del aparejo.

Esto es representado por el criterio biaxial usado en el API 5C3:

𝜎𝑧 2 𝜎𝑍
𝑌𝑒 = 𝑌 [1 − 0.75 ( ) − 0.5 ( )]
𝑌 𝑌
Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva, es decir, la resistencia remanente
de la pared de la tubería para las condiciones de carga dadas, y σz representa el
esfuerzo axial de la tubería flotada, el cual está dado por:

𝐹
𝜎𝑧 =
𝐴𝑥
Los efectos más relevantes obtenidos del análisis biaxial son:

• La tensión reduce la resistencia al colapso.

• La tensión incrementa la resistencia a la presión interna.
• La compresión reduce la resistencia a la presión interna
• La compresión incrementa la resistencia al colapso.

Tensión – presión interna.

• Para altas cargas de presión interna y tensión moderada, una falla de ruptura
no ocurrirá sino hasta que la presión de ruptura API haya sido excedida.
• Como la tensión se aproxima al límite elástico, una falla puede ocurrir en una
presión diferencial menor que el valor del API.
• Para alta tensión y moderada carga de presión interna, la cedencia del
cuerpo de la tubería no ocurrirá hasta que ocurra una tensión mayor que la
resistencia uniaxial.
Aprovechando la ventaja del incremento de la resistencia a la presión interna debido
a la tensión, esto representa una buena oportunidad para el ingeniero de diseño de
ahorrar dinero mientras mantiene la integridad del pozo. El ingeniero permite que
las cargas estén entre las resistencias de tensión uniaxial y triaxial.

Tensión – colapso.

En cierto punto de la sarta de tuberías, el colapso deja de ser el factor de control

importante en el diseño y la tensión ocupa ese lugar. El efecto de la tensión axial
presenta dos aspectos: tiende a causar falla en la tubería por efecto de la
deformación longitudinal y reduce la resistencia al colapso de la tubería.
Compresión – presión interna.

Durante la entrada de fluido de la formación a la TR, así como en operaciones tales

como cementaciones forzadas y fracturamiento, la TP está sujeta a presiones
internas altas.

Por ello, es necesario tomar en cuenta este factor al llevar a cabo el diseño de la
sarta de tuberías. El exceso de presión interna puede ocasionar ruptura y en ese
momento se le denomina presión de ruptura. Convencionalmente la presión de
ruptura para tuberías de acero se calcula a partir de la fórmula de Barlow:

2 𝜎𝑠 𝑡
𝑃𝑖 =
𝑑
La falla tiende a ocurrir cuando se aplica un esfuerzo que excede el esfuerzo de
cedencia. Este tipo de falla sucede con un esfuerzo considerablemente inferior al
que provoca la ruptura, es por esto necesario sustituir el esfuerzo de tensión del
acero por el mínimo esfuerzo de cedencia Yp en la fórmula de Barlow y considerar
el mínimo espesor de pared permisible 0.875 t, tomando en cuenta esto:

2 𝑌𝑝 𝑡
𝑃𝑖 = 0.875
𝑑
De esta combinación axial, es decir la compresión, y radial, es decir la presión
interna, se pueden expresar las siguientes conclusiones:

• Ésta es la región donde el análisis triaxial es más crítico porque la confianza

sobre el criterio uniaxial no podría predecir posibles fallas severas.
• Para altas cargas de ruptura, tales como altos esfuerzos tangenciales, y
compresión moderada, una falla de ruptura puede ocurrir en una presión
diferencial menor que la presión de ruptura de acuerdo a los boletines API.
• Esta carga combinada típicamente ocurre cuando una alta presión interna es
experimentada debido a una fuga en la tubería o a un incremento de Po.
• La temperatura se incrementa en la porción no cementada del revestidor
causada por el gradiente geotérmico el cual puede resultar en un significativo
incremento en la compresión y el pandeo.
Compresión – colapso.

Esta condición se da generalmente en el fondo del pozo, que es en donde actúa la

compresión axial, la cual va a favorecer por mucho la resistencia del aparejo de
producción al colapso. En el fondo del pozo se da una condición de colapso cuando
el pozo está produciendo por el espacio anular, por ejemplo, cuando actúa un
bombeo neumático que inyecta por la TP y produce por la TR, en este caso, la
compresión va a ayudar en el fondo del aparejo a incrementar su resistencia al
colapso.

RESISTENCIA TRIAXIAL (Triaxial strength)

Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo, son
variadas y las cargas resultantes son de magnitud considerable. Las cargas
principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas
axiales, cargas de presión, cargas torsionales y de flexión. El esfuerzo Triaxial es
causado por la combinación de los esfuerzos axiales, radiales y tangenciales que
se presentan en las tuberías.

El “Esfuerzo Triaxial” está definido como un valor teórico que permite la

comparación de un estado general tridimensional de esfuerzos, con un criterio de
falla uniaxial (resistencia a la cedencia). El esfuerzo triaxial se basa en la teoría del
“esfuerzo distorsión de la energía de un sólido deformable” de Maxwell – Huber,
cuyas bases se utilizaron para desarrollar el modelo matemático de Hencky-von
Mises; es una función de las diferencias entre los esfuerzos principales evaluados
a cada apunto de profundidad, tomando en consideración los eventos de carga
convenidos para fines de diseño.
El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de
Von Mises debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de
resistencia de una tubería y valorar rápidamente su condición de trabajo.

En el caso de tuberías de revestimiento, el esfuerzo equivalente máximo que

provocaría falla es conocido como esfuerzo triaxial equivalente y es distinguido por
el símbolo σVME, si éste excede el esfuerzo de cedencia del material σy, entonces
se espera una falla por lo que para estar en condiciones de seguridad σy ≥ σVME.

El factor de seguridad triaxial es la relación del esfuerzo a la cedencia de la tubería

sobre el esfuerzo triaxial equivalente.

El esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises en coordenadas cilíndricas se calcula

mediante la siguiente ecuación:

1
σVME = √(σz − σθ)2 + (σθ − σr)2 +(σr − σz)2
√2

Donde σVME es el esfuerzo triaxial equivalente, σz es el esfuerzo axial, σθ es el

esfuerzo tangencial σr es el esfuerzo radial y σy es el esfuerzo cedente.

Otra forma de la ecuación L1 es:

𝜎 2 VME = (σθ − σr)2 − (σz − σr)(σθ − σr) + (σz − σr)2

El matemático francés Lamé desarrolló una solución para el problema de determinar

los esfuerzos en un cilindro de pared gruesa, para ello asumió que un cilindro de
pared gruesa está compuesto por una serie de cilindros coaxiales que ejercen
presión sobre ellos mismos, que cada sección del cilindro grueso permanece plana
antes y después de aplicarle una presión y que la tensión a lo largo del eje axial es
constante. Si se considera que el esfuerzo axial en la TR se restringe a la fuerza
axial, la fuerza helicoidal y el esfuerzo de doblamiento; las ecuaciones de Lamé para
calcular el esfuerzo radial (σr) y el esfuerzo tangencial (σθ) ejercidos por presiones
internas y externas en un tubo grueso en la coordenada radial r serán:

𝜎 𝑟 2 𝑃 − 𝑟𝑒𝑥𝑡
2 𝑃 2 2
𝑒𝑥𝑡 𝑟𝑖𝑛𝑡 𝑟𝑒𝑥𝑡 (𝑃𝑖𝑛𝑡 −𝑃𝑒𝑥𝑡 )
𝑟= 𝑖𝑛𝑡 𝑖𝑛𝑡
2 − 𝑟2 − 2 − 𝑟2 )
𝑟𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡 𝑟 2 (𝑟𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡

𝜎 𝑟 2 𝑃 − 𝑟𝑒𝑥𝑡2 𝑃 2 2
𝑒𝑥𝑡 𝑟𝑖𝑛𝑡 𝑟𝑒𝑥𝑡 (𝑃𝑖𝑛𝑡 −𝑃𝑒𝑥𝑡 )
𝜃= 𝑖𝑛𝑡 𝑖𝑛𝑡
2 2 + 2 2 − 𝑟2 )
𝑟𝑒𝑥𝑡 − 𝑟𝑖𝑛𝑡 𝑟 (𝑟𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡
El máximo esfuerzo ocurrirá en la pared interior de la tubería, es decir en r= rint. Lo
que reducirá las Ecuaciones de Lamé a:

𝜎𝑟 = −𝑃𝑖𝑛𝑡
2 2 2
𝑟𝑒𝑥𝑡 + 𝑟𝑖𝑛𝑡 2𝑟𝑒𝑥𝑡
𝜎𝜃 = ( 2 2 ) 𝑃𝑖𝑛𝑡 − ( 2 2 ) 𝑃𝑒𝑥𝑡
𝑟𝑒𝑥𝑡 − 𝑟𝑖𝑛𝑡 𝑟𝑒𝑥𝑡 − 𝑟𝑖𝑛𝑡

Al combinar las ecuaciones de Lamé con la ecuación del esfuerzo triaxial

equivalente de Von Mises y remplazar el esfuerzo triaxial equivalente con el límite
del esfuerzo de cedencia del material (σVME =σy), las soluciones Pext y Pint
determinarán los límites de colapso (Pext) y de presión interna (Pint) y con ellas se
formará la elipse o circulo de plasticidad.

Para ello se sustituye el esfuerzo radial calculado con la ecuación de Lamé para el
esfuerzo radial, 𝜎𝑟=−𝑃𝑖𝑛𝑡, quedando:

𝜎𝑦2 = 𝜎 2 VME = (σθ − σr)2 − (σz − σr)(σθ − σr) + (σz − σr)2

𝜎𝑦2 = 𝜎 2 VME = (σθ + 𝑃𝑖𝑛𝑡 )2 − (σz + 𝑃𝑖𝑛𝑡 )(σθ + 𝑃𝑖𝑛𝑡 ) + (σz + 𝑃𝑖𝑛𝑡 )2

Dividiendo ambos términos de la igualdad entre 𝜎𝑦2 y arreglando términos, se tiene

la siguiente expresión:
2 2
𝜎𝜃 + 𝑃𝑖𝑛𝑡 𝜎𝑧 + 𝑃𝑖𝑛𝑡 𝜎𝜃 + 𝑃𝑖𝑛𝑡 𝜎𝑧 + 𝑃𝑖𝑛𝑡
( ) −( )( ) + [( ) − 1] = 0
𝜎𝑦 𝜎𝑦 𝜎𝑦 𝜎𝑦

𝜎𝜃 +𝑃𝑖𝑛𝑡
El resultando es una ecuación cuadrática cuya solución para es la elipse de
𝜎𝑦
plasticidad:

2
𝜎𝜃 + 𝑃𝑖𝑛𝑡 1 𝜎𝑧 + 𝑃𝑖𝑛𝑡 3 𝜎𝑧 + 𝑃𝑖𝑛𝑡
( )= ( ) ± √1 − ( )
𝜎𝑦 2 𝜎𝑦 4 𝜎𝑦

Cuya representación gráfica es la siguiente:

La curva de la elipse que se muestra en el primer y segundo cuadrante del diagrama
representa la resistencia del material analizado al estallamiento, bajo la condición
de tensión y compresión respectivamente. En el tercer y cuarto cuadrante de la
curva, se representa la residencia al colapso del material bajo diferentes
condiciones de esfuerzo axial.

El diseño triaxial deberá realizarse cuando cualquiera de las siguientes condiciones

aplique: Presión de poro > 12000 psi, Temperatura > 250 °F, servicio en condiciones
de presencia de 𝐻2 𝑆 y cuando la relación OD/t< 15 (diámetros menores de 7 5/8 in).

1-. Cargas Combinadas de Estallido y Compresión

• Las cargas combinadas de estallido y compresión, corresponden al

cuadrante a mano izquierdo superior de la envolvente de diseño.
• Esta es la región donde el análisis triaxial es más crítico, porque la confianza
sobre el criterio uniaxial solo, podría no predecir posibles fallas severas.

2-. Cargas Combinadas de Estallido y Tensión

• Las cargas combinadas de estallido y tensión, corresponden al cuadrante a mano

derecha superior de la envolvente de diseño.

• Esta es la región donde la confianza sobre el criterio uniaxial solo puede resultar
en un diseño el cual es más conservador de lo necesario
3-. Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso:

• Para muchas tuberías usadas en el campo del petróleo, el colapso es una falla de
estabilidad inelástica o una falla de estabilidad elástica independiente del esfuerzo
de cedencia.

• El Criterio Triaxial está basado sobre el comportamiento elástico y el esfuerzo de

cedencia del material y desde luego, no debería ser usado con las cargas de
colapso.
4-. Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso:

• Para altas cargas de compresión y colapso moderado, experimentadas en el

cuadrante a mano izquierda inferior de la envolvente de diseño, el modo de falla es
una deformación plástica permanente debido al pandeo helicoidal.

• Esto es apropiado para usar el criterio triaxial en este caso.

CONCLUSIÓN

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más

importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de
pozos. La capacidad de la tubería de revestimiento seleccionada para soportar las
presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor
importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura
vida productiva del pozo.

Dentro de la industria petrolera, las tuberías son una parte esencial para llevar a
cabo el proceso de perforación, ya que cumplen funciones desde mantener la
estabilidad del pozo con la formación hasta ser el medio de transporte de los fluidos
de formación hacia la superficie.

En materia de terminación de un pozo es de suma importancia hacer un buen

diseño, ya que la terminación es el paso intermedio entre la perforación y la
producción, y de ello va a depender la productividad del pozo.

Es por ello que se debe de tener una buena inspección para evitar fallas o fracturas
de las tuberías. Estos dos tipos de cargas axiales se relacionan al momento de
introducir la tubería y se producen por efectos gravitacionales para el caso de la
tensión. Al igual que todas las capacidades de resistencia que sufren las tuberías,
se debe de tener en cuenta un diseño adecuado que considera factores de
seguridad, para mantener en condiciones óptimas las tuberías y maximizar el
proceso de perforación con un beneficio a la inversión.
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