13/02/2017

Unidad 1
Modelos Determinsticos De Decisin

INTRODUCCION A LA
INGENIERIA DE METODOS
Distribucin de Planta

Ing. Enrique M. Avendao Delgado

enrique.avendano@upnorte.pe

Departamento de
Corte

Departament
o de Calidad
y
Mantenimien Almacn
to

Departam
ento de
Pulido

SS.
Oficinas
HH.

Representa la fase de integracin del diseo de un

sistema productivo.

1
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Disminucin de la congestin
Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
Disminucin de riesgo para el
material o su calidad
Disminucin de retrasos y del tiempo
de fabricacin
Reduccin del riesgo para los
trabajadores
Mejorar la supervisin y el control

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Minimizar el manejo de
materiales

Mejor utilizacin del espacio

Reducir demoras en el trabajo

Mejorar los mtodos de

trabajo

Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
Congestin y deficiente utilizacin del trabajo
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las operaciones y del personal
Altos costos productivos
Cambios en el producto, en el volumen de produccin
o nuevos productos
Maquinaria obsoleta

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Cambios menores en
la distribucin total

Redistribucin total

Construccin de una
nueva planta

Por puesto fijo

Por proceso o en
bloque

Por producto o en
Lnea

En los sistemas productivos se observa alguno de

estos tipos o la combinacin de dos o tres de ellos.

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El producto se fabrica en un solo lugar

y los trabajadores y equipos acuden a
esa rea especfica.

Es apropiada cuando no es posible

mover el producto final debido a su
peso, tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.

Se emplea en procesos productivos por

proyectos. Ejemplos: construccin de
casas, barcos, obras de ingeniera
(puentes, tneles, etc.), aeronutica,
vehculos espaciales, etc.

Est indicada para la manufactura de

piezas en pequeos grupos o lotes, y para
la produccin de una gran variedad de
piezas de diferentes tamaos o formas.

El personal y los equipos que realizan una

misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que
moverse de un rea a otra, de acuerdo con
la secuencia de operaciones establecida
para su obtencin.

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Est relacionada con procesos productivos de flujo

lineal.

Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo

de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas
ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las modificaciones necesarias

El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

Produccin Simple:
Se usa el diagrama de
operaciones

Produccin Mltiple:
Mtodo de los hexgonos
Minimizacin de espacios
Mtodo Richard Muther

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Ubicacin en Lnea Recta

Ubicacin en forma de U

Ubicacin en forma de S

Ubicacin en forma de voluta

Ubicacin en
Ubicacin en
Lnea Recta
Forma de U
MP PT. PT

Otras MP MP

Ubicacin enS Ubicacin Convoluta

MP MP

PT PT

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FASE I:
Balance de la Lnea Productiva

FASE II:
Ubicacin de los centros o
estaciones de trabajo

Mtodo de los Hexgonos

Ing. Enrique M. Avendao Delgado

enrique.avendano@upn.edu.pe

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1. Identificar los volmenes de produccin, pronosticado de los productos a fabricar para luego determinar su
porcentaje de participacin.
Se selecciona 2 3 productos que tengan mayor participacin y en base a ellos se contina el estudio

2. Determinar los cuadros de afinidad, para lo cual se debe tener los diagramas de operaciones de los productos
seleccionados. Estos cuadros son de doble entrada, en ellos se anotan el nmero de veces que el producto va
de una estacin i a otra j.

3. Generamos la matriz triangular para cada producto. En ella se anota la suma de nmero de veces que el
producto va de la estacin i a la estacin j ms el nmero de veces que el producto va de la estacin j a
i.

4. Generamos la matriz triangular resumen, donde Zij es igual al valor Yij, correspondiente al primer producto
multiplicado por su porcentaje de participacin ms el valor de Yij correspondiente al segundo producto
multiplicado por su porcentaje de participacin.

5. Priorizamos la matriz triangular resumen segn los valores en orden descendente.

Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeos hexgonos.

Es necesario distribuir una planta para la manufactura de 2 productos. Las producciones

pronosticadas para un horizonte de 5 aos son:

Balanza Tipo A: = 1500unds/da

Balanza Tipo B: = 1100unds/da

Balanza Tipo A:
Las estaciones son:
1. Estacin X estacin: X-Y-X-Z-Y
2. Estacin Y
Balanza Tipo B:
3. Estacin Z
Estacin: Y-Z-X-Y-Z
.

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BALANZA TIPO A= 1500/2600 = 57.69%

BALANZA TIPO B= 1100/2600 = 42.31%

M.P.A

1 X Balanza Tipo A:

2 Y estacin: X-Y-X-Z-Y

1 X
Balanza Tipo B:
3 Z
Estacin: Y-Z-X-Y-Z
Y .
2

P.T.A

BALANZA TIPO A= 1500/2600 = 57.69%

BALANZA TIPO B= 1100/2600 = 42.31%

M.P.A M.P.B

1 X 2 Y

2 Y 3 Z

1 X 1 X

3 Z 2 Y

2 Y 3 Z

P.T.A P.T.B

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Aa = 57.69%:

M.P.A

1 X
de a 1 2 3
2 Y 1 - 1 1
1 X 2 1 - 0
3 Z 3 0 1 -
2 Y

P.T.A

de a 1 2 3
Aa = 57.69%: 1 - 1 1
2 1 - 0
3 0 1 -

de a 1 2 3
Ab= 42.31%: 1 - 1 0
2 0 2-
3 1 0 -

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Aa = 57.69%:

de a 1 2 3 1
1 - 1 1 2
2 1
2 1 - 0 1
3 0 1 - 3

Aa = 57.69%:
1
2
2 1
1
3

Ab= 42.31%:

1
1
2 1
2
3

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Aa + A b

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

Aa + A b

Z12 = 2*0.5769 + 1*0.4231 = 1.58

Z13 = 1*0.5769 + 1*00.4231= 1.00
Z23 = 1*0.5769 + 2*0.4231= 1.42

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

1
1.58
2 1.0
1.42
3

13
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(1-2) = 1.58
(2-3) = 1.42
(1-3) = 1.0

1 2

Dibujamos los hexgonos

3

Consideremos la siguiente situacin:

Es necesario disear una fbrica para la manufactura de 5 productos. Las producciones
ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 aos son:

Producto A: = 900 unds/da Las estaciones de trabajo

Producto B: = 200 unds/da son:
Producto C: = 200 unds/da Cepilladoras
Producto D: = 100 unds/da Fresadoras
Producto E: = 700 unds/da Taladradoras
Ensamble

Producto A: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresa, taladro,

ensamble.
Producto E: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado, fresa y ensamble.

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M.P.A M.P.E

A= 900/2100 = 42.85% 1 cepillado 2 fresado

B= 200/2100 = 9.52%
cepillado
C= 200/2100 = 9.52% 2 fresado 1

D= 100/2100 = 4.76% cepillado

taladro
1 3
E= 700/2100 = 33.33%
3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 3 taladro
Los productos seleccionados
son: 2 fresado 1 cepillado

PRODUCTO A = 42.85%
3 2
PRODUCTO E = 33.33% taladro fresado

4 ensamblado 4
ensamblado

P.T.A P.T.B

Aa = 42.85%: Aa = 42.85%:
de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0 1
2 1 - 1 0 2
2 1
3 0 0 - 2 1 0
4 0 1 0 - 3 1
2
4

Ae= 33.33%: Ae= 33.33%:

de a 1 2 3 4 1
2
1 - 1 1 0 2 2
2 1 - 1 1 2 0
3 1
3 1 1 - 0 0
4
4 0 0 0 -

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Aa + Ae
Z12 = 2*0.4285 + 2*0.3333 = 1.5236
Z13 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z14 = 0*0.4285 + 0*0.3333 = 0
Z23 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z24 = 1*0.4285 + 1*0.3333 = 0.7618

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

1
1.5236
2 1.0951
1.0951 0
3 0.7618
0.8570
4

(1-2) = 1.5236
(1-3) = 1.0951
(2-3) = 1.0951
(3-4) = 0.8570
(2-4) = 0.7618

Dibujamos los hexgonos

2 4
3
1 4
1 3
2

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Carpintera Cedro S.A., tiene proyectado la fabricacin de 6 productos como; sillas de comedor,
camas, escritorios, mesas de comedor, muebles para PC y roperos, las demandas mensuales para los
prximos 5 aos son:

Sillas: 10500 und/mes Las estaciones de trabajo son:

Camas: 440 und/mes A. Habilitado
Escritorios: 200 und/mes B. Cortado
Mesas: 4000 und/mes C. Cepillado
Mesas PC: 1000 und/mes D. Taladrado
Roperos: 2700 und/mes E. Torneado
F. Pintura
G. Control de calidad
H. Acabado
I. Almacn

Sillas: A-B-C-B-E-G-F-G-H-F-G-I
Camas: A-E-A-B-G-C-B-F-H-D-G-H-I
Escritorios: B-D-F-A-B-I-F-G-D-I-G-E-G-I
Mesas: B-G-C-B-F--E-G-F-H-I
Mesas PC: I-A-B-C-D-G-H-A-B-C-F-H-G-I
Roperos: E-F-G-B-D-F-G-F-H-I

Distribucin de Planta
Mtodo de Travel-Charting

Ing. Enrique M. Avendao Delgado

enrique.avendano@upn.edu.pe

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MTODO TRAVEL-CHARTING:

Este mtodo puede utilizarse para toda la distribucin de planta en la cual las
caractersticas del producto no admite el establecimiento de lnea de produccin para
productos individuales o tipos de productos individuales o tipos de productos. El
procedimiento es el siguiente:
1. Se juntan datos concernientes a la magnitud y secuencias de las operaciones de manejo,
segn clases: grupos de productos.
2. Se prepara una distribucin provisional asignando un cursograma general aplicable a la
extensin y contornos de la superficie disponible.
3. Se prepara una matriz distancia-volumen, en funcin de la distribucin provisional. Esto
puede hacerse dearrollando matrices separadas para distancias y volmenes por medio de
las cuales es posible obtener la matriz distancia-volumen por multiplicacin de las casillas
de posicin idntica en las matrices iniciales.

MTODO TRAVEL-CHARTING:

4. Se determinan los movimientos crticos de la disposicin provisional en la matriz distancia-

volumen. Puntos crticos suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor distancia-
volumen situados a una cierta distancia de la diagonal de la planilla (esto no es ms que
una gua para ubicar puntos crticos).
5. Se evalan los movimientos crticos. Esto implica una apreciacin del efecto de cambiar la
ubicacin de los departamentos que intervienen en los movimientos crticos. Se trata de
reducir el total de las sumas de renglones de la matriz distancia-volumen.
6. Se revisa la matriz distancia-volumen y la distribucin de la planta, hasta que toda la
correccin ulterior resulte insignificante o indeterminable. Esas revisiones pueden ser de
dos tipos: Correccin del curso grama bsico intercambiando posiciones de reas
departamentales o nuevo diseo de los contornos de las superficies.

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PROBLEMA:
Art. Secuencia % VOl
La empresa Cielo SAC. Mediante un 615 NDECS 15
anlisis ha seleccionado 7 artculos 310 NABCS 20
que pertenecen a la clase A. Los
840 NBEDAS 20
datos de secuencia de fabricacin y
porcentaje en volumen de cada uno 425 NCEDAS 15
se indican a continuacin: 216 NDEDAS 12
La distribucin de Planta en la 400 NBACDES 5
actualidad, es tal como aparece en la
385 NECS 13
figura; se pide proporcionar una mejor
distribucin en bloque, bajo el mtodo
de Travel-Charting

15 15 35

A C N
45
5

S D E B

10 28 12 15

SOLUCIN

Art No de Espacio Volumen Total de Art. Secuencia % VOl

Desplaz. mnimo M.I.
615 NDECS 15
615 4 25 15 1500 310 NABCS 20
310 4 25 20 2000 840 NBEDAS 20

840 5 25 20 2500 425 NCEDAS 15

216 NDEDAS 12
425 5 25 15 1875
400 NBACDES 5
216 5 25 12 1500
385 NECS 13
400 6 25 5 750
385 3 25 13 975

Valor distancia-Volumen Ideal: 11100

15 15 35

A C N
45
5

S D E B

10 28 12 15

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SOLUCIN:

Matriz volumen:

N A B C D E S
Hacia
Desde
N 15 25 15 20 10
A 15 5 45
B 15 20
C 5 15 35
D 45 20 25 5
E 20 45 5
S

SOLUCIN:

Matriz distancia:

N A B C D E S
Hacia
Desde
N
A
B
C
D
E
S

20
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SOLUCIN:
Matriz distancia-volumen:

N A B C D E S
Hacia
Desde
N
A
B
C
D
E
S

Valor distancia-Volumen Real:

SOLUCIN:
Clculo de la eficiencia para la primera disposicin propuesta:

total de n de mov. ideales

e *100
total de n mov reales

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PROBLEMA:
Artculo Secuencia Prod.
Determinar la distribucin Semanal
ptima aplicando el mtodo
1 ABCDEC 18 400
Travel-Charting o
disposicin de bloque, en 2 ABFCDE 16 100
una empresa que tiene 10 3 ACBCDE 69 000
artculos clasificados en la
4 ACFBE 57 000
clase A. La secuencia de
fabricacin de los artculos 5 AFBCE 29 900
es la siguiente:
El rea del terreno es Area Medidas
55m*37m se debe A 10*15
considerar un corredor de B 8*15
7m.
C 18*15
D 14*15
E 13*15
F 17*15

SOLUCIN:
Se tiene:

Art. Kg/Sem. Kg/saco Saco/sem Mov/Saco Mov/Sem

1 18,400 50 368 5 1840

2 16,100 50 322 5 1610

3 69,000 50 1380 5 6900

4 57,000 50 1150 4 4600

5 29,000 50 500 4 2392

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SOLUCIN:
Matriz Movimientos:

Hacia A B C D E F G
Desde
A 690 2350 598 3818
B 2346 322 3818
C
D
E
F
G

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