HIDROLOGIA

MONTAJE DE UN BANCO DE PRUEBAS DIDCTICO PARA EL ANLISIS DE
VLVULAS HIDRULICAS
JULIE CAROLINA CORREDOR SANTOS
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2011
MONTAJE DE UN BANCO DE PRUEBAS DIDCTICO PARA EL ANLISIS DE
VLVULAS HIDRULICAS
JULIE CAROLINA CORREDOR SANTOS
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil
Director:
Andrs Vargas Luna
Ingeniero Civil, MSc.

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2011
Montaje de un banco de pruebas didctico
para el anlisis de vlvulas hidrulicas
A mis padres Alfredo y Ruth, a mis

hermanos, amigos y en especial a
Jernimo, a quien amo sin todava
conocerlo.
Me lo contaron y lo olvid;
Lo vi y lo entend;
Lo hice y lo aprend.
CONFUCIO
Julie Carolina Corredor Santos Pgina 3

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a las empresas FF soluciones S.A. y Metacol S.A., los donadores de los
elementos del banco de pruebas, sin los cuales no se hubiera podido realizar este
proyecto; y al Ingeniero Ivn Buitrago, quien fue el autor intelectual de estas donaciones.
Doy mis ms sinceros agradecimientos a Don Enrique, quien estuvo incondicionalmente

ayudndome en el montaje del banco de pruebas.
Adicionalmente, debo agradecer a todas las personas que me apoyaron y me brindaron

todo su conocimiento y ayuda en la elaboracin de este proyecto, mi director de tesis,
Andrs Vargas, mis padres y amigos.

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 11
2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 14
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 14
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.............................................................................. 14
3. VLVULAS ............................................................................................................... 15
3.1. FUNCIONES ..................................................................................................... 15
3.2. TIPOS................................................................................................................ 15
4. VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO ................................................................ 18
4.1. DEFINICIN ...................................................................................................... 18
4.2. IMPORTANCIA .................................................................................................. 19
4.3. APLICACIONES ................................................................................................ 20
4.3.1. Vlvula de control de caudal ....................................................................... 20
4.3.2. Vlvula reguladora de presin .................................................................... 21
4.3.3. Vlvula sostenedora de presin .................................................................. 22
4.3.4. Vlvula de control de nivel .......................................................................... 23
4.3.5. Vlvula control de bomba ........................................................................... 24
4.3.6. Vlvula de alivio .......................................................................................... 25
4.4. COMPOSICIN ................................................................................................. 25
4.5. PRINCIPIO DE OPERACIN ............................................................................ 27
4.6. VLVULA PILOTO ............................................................................................ 28
4.7. NOMENCLATURA DE LAS VLVULAS ............................................................ 29
4.8. SELECCIN DE VLVULAS DE CONTROL..................................................... 30
4.8.1. Factor de Capacidad de la Vlvula ( ) ..................................................... 31
4.8.2. Velocidad del flujo en vlvulas de control ................................................... 32
4.8.3. Cavitacin en vlvulas ................................................................................ 33
4.8.4. Conexiones de vlvulas .............................................................................. 36
4.9. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO.......................... 39
5. VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN ............................................................ 42
5.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE LA VLVULA ................................................ 42

5.2. NORMATIVIDAD ............................................................................................... 43

5.2.1. Cuerpo y elementos internos ...................................................................... 45
5.2.2. Sistema de control ...................................................................................... 46
6. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN .......................................................... 50
6.1. NORMATIVIDAD ............................................................................................... 50
6.1.1. Definicin.................................................................................................... 50
6.1.2. Requisitos generales .................................................................................. 50
6.1.3. Composicin ............................................................................................... 51
6.1.4. Diseo de la estacin reductora de presin ................................................ 51
6.1.5. Seleccin del dimetro de la vlvula reductora de presin.......................... 55
7. BANCO DE PRUEBAS ............................................................................................. 56
7.1. DISEO INICIAL ............................................................................................... 57
7.2. CARACTERSTICAS GENERALES .................................................................. 59
7.2.1. Vlvula reductora de presin ...................................................................... 59
7.2.1.1. Estructura ............................................................................................ 61
7.2.1.2. Otras Aplicaciones ............................................................................... 62
7.2.2. Filtro Yee. ................................................................................................... 63

7.2.3. Vlvula ventosa .......................................................................................... 64
7.2.4. Medidor de caudal ...................................................................................... 65
7.2.5. Tubera ....................................................................................................... 65
7.2.6. Accesorios .................................................................................................. 66
7.3. COMPROBACIN HIDRULICA ...................................................................... 66
8. MONTAJE DEL BANCO DE PRUEBAS ................................................................... 68
8.1. MONTAJE DEL ESQUEMA INICIAL.................................................................. 68
8.2. PRUEBAS Y CORRECCIONES DEL MONTAJE .............................................. 72
8.2.1. Requerimientos de la bomba para el banco de pruebas. ............................ 76
8.3. PRESUPUESTO FINAL..................................................................................... 78
9. ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................ 80
10. CONCLUSIONES ................................................................................................ 81
11. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 82
12. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 83
ANEXOS...86
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema vlvula ventosa ................................................................................. 17

Figura 2. Formas de las vlvulas de control hidrulico ..................................................... 19
Figura 3. Tipos de vlvulas de globo................................................................................ 19
Figura 4. Diagrama de una vlvula de control de caudal. ................................................. 21
Figura 5. Diagrama vlvula reguladora de presin ........................................................... 21
Figura 6. Diagrama de vlvula sostenedora de presin ................................................... 22
Figura 7. Instalacin tpica de vlvulas reductoras y/o sostenedoras de presin.............. 23
Figura 8. Instalacin de una vlvula de flotador ............................................................... 23
Figura 9. Vlvulas de control de nivel .............................................................................. 24
Figura 10. Diagrama vlvula control de bomba ................................................................ 24
Figura 11. Diagrama vlvula de alivio .............................................................................. 25
Figura 12. Composicin de una vlvula de control hidrulico ........................................... 26
Figura 13. Funcionamiento de una vlvula hidrulica....................................................... 27
Figura 14. Vlvula piloto .................................................................................................. 29
Figura 15. Daos en un pistn causados por el fenmeno de cavitacin ......................... 33
Figura 16. Perfil de presiones a travs de la vlvula ........................................................ 34
Figura 17. Diagrama de cavitacin de vlvulas de control ............................................... 35
Figura 18. Tipos de bridas ............................................................................................... 38
Figura 19. Grfico de cavitacin ...................................................................................... 42
Figura 20. Instalacin de una sola vlvula ....................................................................... 43
Figura 21. Instalacin de vlvulas en serie ...................................................................... 43
Figura 22. Instalacin de vlvulas en paralelo ................................................................. 43
Figura 23. Vlvula de aislamiento del sistema de control ................................................. 47
Figura 24. Filtro del sistema de control ............................................................................ 47
Figura 25. Vlvula de aguja del sistema de control .......................................................... 48
Figura 26. Elementos del sistema de control. .................................................................. 49
Figura 27. Estacin reductora de presin......................................................................... 54
Figura 28. Ubicacin del banco de pruebas a construir con adaptaciones requeridas. .... 57
Figura 29. Bosquejo del montaje del banco de pruebas................................................... 58

Figura 30. Funcionamiento vlvula reguladora de presin. .............................................. 60

Figura 31. Composicin de la vlvula de control hidrulico Z-Tide ................................... 61
Figura 32. Filtro Yee Metacol ........................................................................................... 64
Figura 33. Grafico de cavitacin de la vlvula reductora de presin Z-TIDE. ................... 67

LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Tipos de vlvulas............................................................................................. 16

Cuadro 2. Sistema Ingls Vs. Sistema Internacional de medidas..................................... 29
Cuadro 3. Sistema Ingls Vs. Sistema Internacional de medidas. Dimetro .................... 30
Cuadro 4. Sistema Ingles Vs. Sistema Internacional de medidas. Presiones ................... 30
Cuadro 5. Clase de presin y material de las bridas ........................................................ 38
Cuadro 6.Empresas fabricantes de vlvulas de control hidrulico.................................... 39
Cuadro 7. Requerimientos vlvulas reguladoras de presin segn RAS 2000. ................ 44
Cuadro 8. Materiales de las partes de la vlvula .............................................................. 46
Cuadro 9. Caracteristicas del by-pass para estaciones de una o varias vlvulas. ........... 52
Cuadro 10. Materiales necesarios para el montaje. ......................................................... 59
Cuadro 11. Materiales de la vlvula Z-Tide ...................................................................... 62
Cuadro 12. Presiones de trabajo de la vlvula Z-Tide ...................................................... 62
Cuadro 13. Descripcin de las aplicaciones de la vlvula Z-Tide. .................................... 63
Cuadro 14. Caudal de la bomba. ..................................................................................... 74
Cuadro 15. Caudal del tanque y la bomba actuando simultneamente ............................ 74
Cuadro 16. Caudal del tanque. ........................................................................................ 75
Cuadro 17. Presiones tomadas de la bomba. .................................................................. 75
Cuadro 18. Presiones tomadas de la bomba y el tanque actuando simultneamente. ..... 75
Cuadro 19. Presiones del tanque. .................................................................................... 75
Cuadro 20. Presupuesto de materiales del montaje. ........................................................ 78
Cuadro 21. Presupuesto materiales e instalacin bomba provisional. .............................. 79

LISTA DE FOTOS
Foto 1. Laboratorio de hidrulica antes del montaje. ........................................................ 69

Foto 2. Instalacin del banco de pruebas......................................................................... 70
Foto 3. Desviacin requerida de la lnea de 3 ................................................................. 71
Foto 4. Desviacin requerida de la lnea de 2 ................................................................. 71
Foto 5. Montaje sin correcciones ..................................................................................... 72
Foto 6. Registro de salida ................................................................................................ 73
Foto 7. Registro de la bomba ........................................................................................... 73
Foto 8. Montaje final del banco de pruebas. .................................................................... 74
Foto 9. Bomba del laboratorio .......................................................................................... 76
Foto 10. Bomba instalada en el banco ............................................................................. 77
Foto 11. Cambio de Rele trmico..................................................................................... 77

1. INTRODUCCIN
Est demostrado que el aprendizaje en las personas se hace ms fcil cuando se ensea,
no solo la teora, sino tambin con ayudas didcticas como por ejemplo experimentos o
prcticas de laboratorio, para que se puede comprobar las teoras expuestas en las aulas
del clase. Ramrez (2006) explica que ms que ensear ciencias, como paquetes
dogmticos ya hechos, se trata de ensear a hacer ciencia, a producir y reproducir
crticamente los conocimientos, a apropiarlos y a elaborarlos.
Ahora, se entiende que la hidrulica es una disciplina altamente experimental, es decir,

que ha requerido de mucha experimentacin en el laboratorio para establecer sus teoras
y leyes y que actualmente an para manejar el diseo de algunas obras hidrulicas se
requiere de la experimentacin en el laboratorio. Por lo que la enseanza de la hidrulica
y su investigacin se deben apoyar en un laboratorio de hidrulica. (Sandoval, 2008).
Los laboratorios de hidrulica cuentan con bancos de prueba para realizar sus estudios y
experimentos. Un banco de pruebas est definido por la Real Academia de la Lengua
Espaola como una: instalacin provista de aparatos y dispositivos, que permite medir las
caractersticas de una mquina simulando las condiciones de su funcionamiento real.
Este proyecto est enfocado al estudio de las vlvulas de control hidrulico,

principalmente las vlvulas reductoras de presin utilizadas en los sistemas de
abastecimiento, es decir, en conducciones cerradas. Como seala Len (2004), las
conducciones forzadas se estudian en laboratorios empleando bancos de pruebas de
tuberas y accesorios que hacen que el estudiante pueda asimilar, mediante la
investigacin, las leyes que rigen el movimiento del lquido en conductos a presin,
adquirir experiencias con la manipulacin de vlvulas, bombas, aforar gastos, medir
presiones, para as poder llegar a sus propias conclusiones.
Merkle et al. (1998) explica que la finalidad de las vlvulas es la de determinar las
caractersticas del flujo de energa controlando o regulando su direccin, la presin, el

caudal y, por ende, la velocidad del flujo. Ellos exponen que la vlvula reductora de
presin es una vlvula que reduce la presin de salida siendo ms elevada y variable la
presin de entrada.
Las primeras vlvulas de control se remontan al siglo XIX, en donde ya se entenda el

concepto de las vlvulas reductoras de presin (por medio de un diafragma) y la vlvula
controladora de nivel (por medio de un flotador). Las vlvulas reductoras de presin
funcionaban con vapor y sirvieron para algunas aplicaciones ferroviarias. En el siglo XX se
introdujeron las vlvulas para la industria del gas y el petrleo y se cre el piloto de control
de la vlvula. Solo hasta 1930 se dieron a conocer las vlvulas de control como se
conocen hoy en da. (Guy Borden et al., 1998)
En Colombia, no se encuentran bancos de pruebas de vlvulas reguladoras de presin,

pero si se mira en universidades internacionales, se puede encontrar que la Universidad
de Minnesota (USA) cuenta con una prctica del laboratorio llamada Presin
compensada vlvula reguladora de caudal1 y la universidad de Utah cuenta con un
laboratorio experto de hidrulica, en donde se realizan pruebas a vlvulas hidrulicas2.
En este contexto, se ha observado que el laboratorio de hidrulica de la Pontificia

Universidad Javeriana cuenta con un banco de pruebas de conductos cerrados y canales,
pero, como se expuso anteriormente, los conductos cerrados estn conformados, adems
de tuberas, por accesorios de alta relevancia como las vlvulas hidrulicas. Por tal
motivo, se ve necesario construir un banco de pruebas de vlvulas hidrulicas en el
laboratorio para que los estudiantes estn ms familiarizados con este tema y puedan
entender mejor el comportamiento de estos dispositivos hidrulicos.
En los captulos tres y cuatro se presenta informacin sobre las vlvulas. El tercero
presenta informacin sobre las vlvulas en general mientras que en el cuarto se
1
Prcticas de laboratorio de la Universidad de Minnesota. http://www.me.umn.edu/courses/me4232/labs1to13
.pdf
2
Utah Laboratorio de Investigacin de Aguas. http://uwrl.usu.edu/facilities/hydraulics/expertise/testing-
calibration.html
encuentra informacin sobre las vlvulas de control hidrulico, su definicin, las

aplicaciones que se presentan, la composicin bsica de las vlvulas, el principio de
operacin, la nomenclatura utilizada para las vlvulas y tuberas, los criterios de seleccin
de las vlvulas y una introduccin a algunos fabricantes (nacional e internacional) de
vlvulas de control hidrulico.
El quinto y sexto captulo trata de las vlvulas reductoras de presin y sus estaciones,
respectivamente. Se describe el criterio de seleccin y la normatividad que rige en nuestro
pas.
Los captulos sptimo y octavo describen el diseo y montaje del banco de pruebas
instalado en el laboratorio de hidrulica de la Pontificia Universidad Javeriana.
En el noveno captulo se presentan las guas de laboratorio propuestas en este trabajo y

que pueden realizarse en el banco construido. Se finaliza el documento con las
recomendaciones y conclusiones del trabajo realizado.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Construir un banco de pruebas didctico de una vlvula hidrulica para el laboratorio de

hidrulica de la Pontificia Universidad Javeriana.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear y construir el sistema hidrulico para el montaje de la vlvula hidrulica

acorde con las caractersticas del laboratorio y los requisitos de la vlvula.
Realizar las curvas de calibracin de la instalacin.
Elaborar y adaptar la gua del estudiante al montaje del sistema de la vlvula
hidrulica para poder realizar el respectivo laboratorio.

3. VLVULAS
Las vlvulas son de gran importancia en un sistema de conduccin de un fluido ya que

ayudan a controlar las caractersticas del flujo para que presente unas condiciones
deseadas. La presencia de estas vlvulas en una conduccin cerrada produce unas
prdidas de carga en el sistema.
3.1. FUNCIONES
Las vlvulas cumplen las siguientes cuatro funciones principales dependiendo de sus
caractersticas
Regulacin: Regulan las variables del flujo (caudal, presin, etc.) a un determinado
valor. Como por ejemplo la vlvula reguladora de cauda, vlvula reductora de
presin, entre otras. Actan como vlvulas hidrulicas.
Proteccin: Actan como proteccin de los elementos del sistema, como por
ejemplo la vlvula ventosa, la de alivio, la anti retorno, entre otras. Algunas de
estas actan como vlvulas hidrulicas.
Operacin: Permiten realizar el mantenimiento diario de la red aislando el flujo.

Operadas manualmente.
3.2. TIPOS
Existen diferentes tipos de vlvulas como las de tipo bola, globo, mariposa, compuerta,
check, las cuales realizan diferentes funciones. En el Cuadro 1 se presenta una breve
explicacin de cada una de ellas y las posibles funciones que pueden cumplir.

Cuadro 1. Tipos de vlvulas

TIPO FIGURA DESCRIPCIN FUNCIONES
Esfera perforada que gira

Operacin,
BOLA para abrir o cerrar la
regulacin.
vlvula.
Tambin conocida como

Alta gama de
vlvula de globo. Cuerpo
funciones como
ASIENTO con diversas geometras.
operacin,
PLANO Disco que abre o cierra la
regulacin y
vlvula al colocarse sobre
proteccin.
el asiento plano.
Disco con capacidad de

girar 90. Abierta en
Operacin y
MARIPOSA posicin paralela al flujo,
regulacin.
cerrada en posicin
perpendicular a ste.
Operacin. Trabaja
Compuerta deslizante en completamente
COMPUERTA sentido vertical por medio cerrada o
de un tornillo. completamente
abierta.
Diseada para abrir en la

Controla la
CHECK direccin normal del flujo y
direccin del flujo.
cerrar en la contraria.
Fuente: Adaptado de Dickenson, 1999.

Otro tipo de vlvula es la ventosa. La vlvula ventosa controla la ventilacin del sistema
cumpliendo las funciones de liberar el aire que se encuentra atrapado en la tubera y de
dar salida o entrada al aire en el llenado o vaciado de la tubera, con el fin de prevenir
daos en la tubera a causa del aire. Trabaja con un flotador de menor peso especfico
que baja o sube (abriendo o cerrando el orificio) segn el requerimiento de la tubera
como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Esquema vlvula ventosa
Salida de aire
Ventosa
cerrada
Ventosa
abierta
Entrada desde la tubera
Fuente: Adaptado de Rodrguez, 2011.
Las vlvulas de control hidrulico son vlvulas con una amplia gama de aplicabilidad y
una gran importancia en los sistemas de conduccin de fluidos, por lo que se enfatizar
en stas en este trabajo.

4. VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO
4.1. DEFINICIN
Las vlvulas de control hidrulico estn diseadas para controlar y/o regular presiones,
caudales, niveles de agua y/o sistemas de bombeo; son auto-operadas por medio de una
vlvula auxiliar (piloto) la cual controla la entrada del fluido a travs de la vlvula (vase
numeral 4.6).
Existen tres factores importantes que determinan las caractersticas de la vlvula

requerida, los cuales son:
Material: El cuerpo de las vlvulas y sus elementos internos son fabricados en

diferentes materiales como acero, hierro, bronce y dems, dependiendo del
fabricante.
Tamao: El tamao de las vlvulas es variable coincidiendo con el tamao de la

tubera que est determinado por la nomenclatura definida en el numeral 4.6.
Presin: La presin de trabajo de las vlvulas est definido por el material de

fabricacin, la temperatura y la conexin (roscada o bridada) que presente la
vlvula. El rango de presiones que se maneja y su nomenclatura se presenta en el
numeral 4.6.
Existen dos formas de vlvulas de control hidrulico, las vlvulas de tipo globo y las de
tipo angular como se muestra en la Figura 2. Las dos son similares en construccin pero
difieren en la operacin ya que en la angular la salida es de 90 de la entrada y la prdida
de carga es la mitad de la de globo. Las dos son tiles dependiendo del sistema que se
desee instalar; una vlvula de globo de debe instalar en una tubera recta mientras que la
angular funciona adecuadamente como codo de 90 en un sistema de tuberas (Mays,
2003).

Figura 2. Formas de las vlvulas de control hidrulico
a) Vlvula de globo b) Vlvula angular
Fuente: Elaboracin propia del autor.
Las vlvulas de globo son las ms usadas para trabajar como vlvulas de control
hidrulico, sin embrago sta se divide en tres tipos de vlvula, definidas por la NP-016 del
EAAB (vase numeral 5.2) las cuales se muestran en la Figura 3.
Figura 3. Tipos de vlvulas de globo
a) Tipo convencional b) Tipo Y (vstago vertical) c) Tipo Y (Vstago inclinado)
4.2. IMPORTANCIA
Las vlvulas de control hidrulico son de gran utilidad en los sistemas de abastecimiento
de agua ya que ayudan a controlar las condiciones del fluido para que no se presenten
daos tanto en la lnea de tuberas como en los elementos que la componen la red y as
evitar prdidas en el sistema de acueducto.

Estas prdidas son las ocasionadas por las fugas, rupturas o daos en la lnea del
sistema al presentarse grandes variaciones en las caractersticas del fluido. As por
ejemplo, si se llega a presentar una presin muy elevada en el sistema la cual ocasione
fallas, ste puede presentar fugas y/o rupturas en la tubera y accesorios.
Otra importancia de este tipo de vlvulas en la de controlar las condiciones del flujo a las
condiciones deseadas para que no se presenten inconvenientes en la prestacin del
servicio de acueducto. As por ejemplo se puede controlar el caudal en la red en horas de
la maana y en horas de la noche las cuales presentan diferente valor, sin desperdiciar
agua en las noches y sin faltar a la prestacin del servicio en las horas de la maana.
4.3. APLICACIONES
Esta tipo de vlvulas son multifuncionales, es decir que el mismo cuerpo de una vlvula
tiene varias aplicaciones dependiendo nicamente del piloto que se le ajuste. A estas
vlvulas su les pueden ajustar uno o varios pilotos.
En los siguientes numerales se explica de manera general la diversa aplicabilidad que

tiene estas vlvulas.
4.3.1. Vlvula de control de caudal
Son utilizadas para regular el caudal del sistema definido por un caudal predeterminado.
Para su funcionamiento, es necesario contar con medidor de caudal en la vlvula como
una placa de orificio o un actuador elctrico. Son muy frecuentes en sistemas de riego.
La placa de orificio debe estar conectada con el piloto transmitiendo seales del caudal
para que el piloto controle la apertura de la vlvula. Si el caudal que est pasando por la
vlvula es mayor al predeterminado, la vlvula cierra; por el contrario, si el cauda
disminuye, la vlvula abre permitiendo el paso del fluido. En la Figura 4 se presenta el
diagrama de una vlvula de control de caudal con placa de orificio.

Figura 4. Diagrama de una vlvula de control de caudal.
1 Vlvula principal
2 Filtro
15 Vlvula de aislamiento
16B Vlvula de ajuga
24 Piloto controlador de caudal
25 Placa de orif icio
Fuente: Adaptado de Valloy, 2002.
Para su instalacin, la placa de orificio y la vlvula deben estar separadas entre 1 a 5

veces el dimetro del tubo; y la placa de orificio y la vlvula de aislamiento del sistema
deben estar separadas entre 5 y 10 veces el dimetro del tubo.
4.3.2. Vlvula reguladora de presin
Son utilizadas para establecer una presin fija del sistema aguas abajo del punto de
colocacin, sin importar la presin registrada aguas arriba de dicho punto. Cuando la
presin aguas arriba es mayor a la pre-establecida, sta cerrar creando ms perdidas de
carga a travs de la vlvula hasta llegar a la presin deseada. La vlvula se encuentra en
continuo movimiento de cierre o apertura, dependiendo de la presin que se est
registrando aguas arriba. En la Figura 5 se muestra el diagrama de una vlvula tpica
reguladora de presin.
Figura 5. Diagrama vlvula reguladora de presin
1 Vlvula principal
2 Filtro
3 Vlvula de aguja
4 Manmetro
34 Piloto reductor de presin

Son comnmente utilizadas en sistemas de abastecimiento de agua, aportando una

presin fija al sistema aguas abajo. En la Figura 7 se muestra una posible instalacin de
este tipo de vlvula la cual regulara la presin aguas abajo del sistema (Red B).
4.3.3. Vlvula sostenedora de presin
Son utilizadas para mantener una presin mnima aguas arriba del punto de colocacin.
Cuando la presin aguas arriba disminuye, la vlvula cierra, en caso contrario si la presin
aumenta, la vlvula abre para regular la presin del sistema. En la Figura 6 se muestra el
diagrama de una vlvula tpica sostenedora de presin.
Figura 6. Diagrama de vlvula sostenedora de presin
1 Vlvula principal
2 Filtro
3 Vlvula de aguja
4 Manmetro
35 Piloto sostenedor de presin
Su instalacin se realiza en sistemas de abastecimiento en donde se requiere que la

presin aguas arriba sea de un valor determinado y no presente cadas a causa de las
condiciones del sistema aguas abajo. La Figura 7 muestra una posible instalacin de este
tipo de vlvula la cual regulara la presin aguas arriba del sistema (Red A) al presentar
fuertes variaciones de presin a causa de la Red B.

Figura 7. Instalacin tpica de vlvulas reductoras y/o sostenedoras de presin
Vlvula reductora o
sostenedora de presin
dependiendo de las
caractersticas del sistema.
Red A
Red B
Fuente: Adaptado de Rodrguez, 2011.
4.3.4. Vlvula de control de nivel
Estas vlvulas son tiles para controlar el nivel de agua en un tanque. Cuando el tanque
se encuentre en el nivel mximo, la vlvula cerrar para no permitir el paso de ms agua.
En el momento en que el nivel baje, sta se abrir nuevamente para llenar el tanque.
Las ms frecuentes son las de flotador, las cuales, y como su nombre lo indica, cuentan
con un flotador instalado como controlador de apertura o cierre de la vlvula (vase Figura
9.a). Esta vlvula se ubica junto al tanque de almacenamiento como se presenta en la
Figura 8.
Figura 8. Instalacin de una vlvula de flotador
Existe otro tipo de vlvula para el control de nivel llamada vlvula de altitud la cual
funciona por medio de un piloto de altitud sobre el cual se indica cual es el nivel mximo y
mnimo en el tanque de almacenamiento (vase Figura 9.b). Cuando el tanque llega a su
punto mximo, el piloto aumenta la presin en la cmara de presin impidiendo el paso
del agua, caso contrario es cuando el nivel en el tanque es el mnimo.

Figura 9. Vlvulas de control de nivel
1 Vlvula principal
1 Vlvula principal
2 Filtro
2 Filtro
9 Piloto de altitud
3 Vlvula de aguja
6 Flotador
a. Vlvula flotador b. Vlvula altitud

4.3.5. Vlvula control de bomba
Es una vlvula instalada en la lnea junto al sistema de bombeo la cual est controlada
por una vlvula solenoide (elctrico). Cuando la bomba est en funcionamiento, la vlvula
mantiene una velocidad constante hacia el sistema y no permite que el flujo cambie de
sentido al detenerse la bomba. En la Figura 10 se muestra el diagrama de una vlvula
control de bomba.
Figura 10. Diagrama vlvula control de bomba
1 Vlvula principal
2 Filtro
10 Piloto de retencin
12 Vlvula solenoide

4.3.6. Vlvula de alivio
Es una vlvula instalada en la red para liberar presin cuando sea mayor a la soportada
por la red. Es una vlvula de proteccin de los elementos del sistema. Normalmente se
encuentra ubicada justo despus de un sistema de bombeo. En la Figura 11 se presenta
el diagrama de este tipo de vlvulas.
Figura 11. Diagrama vlvula de alivio
1 Vlvula principal
2 Filtro
3 Vlvula de aguja
4 Manmetro
35 Piloto de alivio
4.4. COMPOSICIN
Las vlvulas de control hidrulico son conformadas por unos elementos bsicos para su
funcionamiento.
Los elementos mnimos que deben componer las vlvulas de control hidrulico son: el
cuerpo, la cmara de presin, el resorte, el obturador, el asiento, los elementos de
estanqueidad y el actuador hidrulico que puede ser de dos tipos (pistn o diafragma). En
la Figura 12a se presentan los elementos mnimos que compone una vlvula de control
hidrulico tipo pistn, mientras que en la Figura 12b se muestra la de tipo diafragma.

Figura 12. Composicin de una vlvula de control hidrulico
Entrada a la cmara
de presin Cmara de presin
Resorte
Obturador
Actuador
hidrulico Asiento
a) Vlvula tipo pistn
Indicador
Bujes
Tapa
Resorte
Disco de sujecin Diafragma

de la membrana
Vstago
Sello principal Disco de retencin del sello

Asiento
Bujes Cuerpo
b) Vlvula tipo diafragma
Fuente. Elaboracin propia del autor.
Existen diferentes normas sobre cmo deben estar compuestas las vlvulas de control y
de que materiales deben ser las partes que la componen. En el numeral 5.2 se detallan
estos aspectos.

4.5. PRINCIPIO DE OPERACIN
Las vlvulas de control hidrulico son operadas por dos partes importantes que la
conforman y por un principio bsico de la fsica.
El actuador hidrulico (diafragma o pistn) y el obturador son dos elementos que estn
en contacto con las presiones tanto aguas arriba como aguas abajo, generando fuerzas
sobre ellos.
Cuando la presin en el actuador hidrulico es mayor o igual que la ejercida por el lquido
en el obturador, la vlvula se cierra (vase Figura 13a); en el caso contrario en que la
presin en el actuador hidrulico sea tan baja como para que la fuerza ejercida en el
obturador desplace el vstago hacia arriba, la vlvula abrir (vase Figura 13b).
Figura 13. Funcionamiento de una vlvula hidrulica
P1F1
P1
A1
F1
A1 A2
A2 F2
P2
P2 F2
a) Cerrada b) Abierta
Esto funciona gracias al principio de la presin, definida como la fuerza ejercida por
unidad de superficie y est descrita por la siguiente frmula:
[Ec. 1]

En donde:
= Presin del lquido (Pa).

= Fuerza ejercida sobra la superficie (N).
= Superficie sobre la que se ejerce la fuerza (m2).
De lo anteriormente enunciado se deduce que la presin es inversamente proporcional a

la superficie sobre la cual ste acta. El actuador hidrulico (A1) presenta mayor rea que
el obturador (A2), por lo que este ltimo necesita una presin mayor para desplazarlo, por
ende, si la presin del flujo (P2) no es suficientemente grande en comparacin a la
presin en la cmara de presin (P1) la vlvula permanecer cerrada ya que la fuerza en
la cmara de presin (F1) es mayor que la ejercida en el obturador (F2).
4.6. VLVULA PILOTO
Las vlvulas hidrulicas generalmente estn controladas por un piloto sobre el cual se
preestablece la condicin de flujo deseada y se encarga de mandarle la seal de apertura
o cierre a la vlvula para cumplir con ese requisito. Es una vlvula de diafragma y su
funcionamiento se basa en el mismo principio de operacin de las vlvulas descrito en el
numeral 4.5.
La condicin se establece por medio del tornillo al ajustarlo o desajustarlo, y por el cual se
ejerce presin en la cmara de presin del piloto. El piloto presenta un agujero de entrada
y uno de salida como se muestra en la Figura 14, los cuales estn conectados con la
vlvula en dos puntos importantes, en un punto a la entrada del flujo y en la cmara de
presin de la vlvula. Estas conexiones permiten que el piloto conozca la condicin del
flujo entrante y emita una seal hidrulica a la vlvula para cerrarla o abrirla, segn est
preestablecida la condicin.
Existen diferentes tipos de vlvulas pilotos las cuales dependen de la funcin que se
desee cumplir, como por ejemplo los reguladores de caudal, reguladores de presin, los

de alivio, sostenedores de presin, de altitud, etc. Cada fabricante presenta un diseo

diferente los cuales se pueden encontrar en sus respectivos catlogos.
Figura 14. Vlvula piloto
Tornillo
Orificio de
entrada
Orificio de
salida
Fuente: Adaptacin del Catalogo Z-tide.
4.7. NOMENCLATURA DE LAS VLVULAS
Los dos sistemas de unidades que se utilizan para referirse a las dimensiones y las
presiones de las vlvulas son el Sistema Ingls y el Sistema Internacional de unidades.
En los Cuadro 2 se establecen las diferencias existentes entre estos dos sistemas en
relacin a las vlvulas de control.
Cuadro 2. Sistema Ingls Vs. Sistema Internacional de medidas

Sistema Internacional
Caracterstica Sistema Ingls
de Unidades
ANSI ( American National ISO (International
Establecido por
Standards Institute) Standards Organization)
Presin (unidad psi (pounds per square inch -
kPa (Kilopascales)
de medida) libra por pulgada cuadrada)
Presin Pressure Class (Clase de
PN (Presin Nominal)
(Nomenclatura) presin)
Dimetro (Unidad
in (inch - pulgada) mm (milmetro)
de medida)
Dimetro NPS (nominal pipe size -
DN (Dimetro Nominal)
(Nomenclatura) tamao nominal de la tubera)
Cuadro 3. Sistema Ingls Vs. Sistema Internacional de medidas. Dimetro

Tamao nominal de la
Dimetro nominal (DN)
tubera (NPS)
(Milimetros)
(Pulgadas)
1/4 6
1/2 15
3/4 20
1 25
1 1/4 32
1 1/2 140
2 50
2 1/2 65
3 80
4 100
6 150
8 200
10 250
12 300
Fuente: Adaptado de Skousen, 2004.
Cuadro 4. Sistema Ingles Vs. Sistema Internacional de medidas. Presiones

Clase de presin Presin nominal (PN)
(psi) (bar)
150 16
300 40
600 100
900 160
1500 250
2500 400
4500 700
Fuente: Adaptado de Skousen, 2004.
4.8. SELECCIN DE VLVULAS DE CONTROL
Para elegir una vlvula de control hidrulico es necesario tener en cuenta dos aspectos
(Valrex S.A., 2011):

ptimo rendimiento de la vlvula: Es necesario encontrar el tamao de la vlvula

que opere dentro de los lmites apropiados de trabajo, es decir, que no opere
demasiado abierta en los flujos mximos ni muy cerrada en las condiciones
mnimas.
Economa: se debe seleccionar una vlvula del menor dimetro posible para el
sistema con el fin de economizar costos y prdidas.
Con base en lo anterior y para realizar los respectivos clculos, se deben tener los
siguientes datos:
Presin a la entrada de la vlvula.

Presin a la salida de la vlvula.
Presin de vapor correspondiente a la mxima temperatura de sitio de instalacin.
Presin atmosfrica en el sitio de instalacin.
Caudal mnimo normal.
Caudal mximo normal.
4.8.1. Factor de Capacidad de la Vlvula ( )
Es el factor ms comn en las vlvulas de control hidrulico, definido internacionalmente

por la ISA S75.01 y usado generalmente para escoger el tamao de vlvula a utilizar
segn las condiciones del flujo (presin y caudal).
Los fabricantes deben proveer el de cada tipo y tamao de las vlvulas que
distribuyan. Para seleccionar una vlvula hidrulica para un sistema determinado, se debe
calcular el definido en la Ec. 2 -con las condiciones del flujo- y buscar una vlvula que
presente un mayor o igual al calculado.
El est definido como la descarga promedio en galones por minuto (gpm) de una
vlvula completamente abierta con una cada de presin de 1 libra por pulgada cuadrada
(psi) a travs de su cuerpo (Valrex S.A., 2011).

[Ec. 2]
Donde:
= Factor de capacidad de la vlvula (adimensional).

= Caudal (GPM).
= Cada de presin (psi).
= Gravedad especfica del fluido a temperatura
especfica. (Vase Tabla A.1.)
Este factor es determinante para un buen funcionamiento de la vlvula. Si se llegase a

escoger un menor al calculado, se pueden presentar insuficiencias en la vlvula, daos
en las bombas aguas abajo o un dao al interior de la vlvula. Por el contrario, si el valor
es muy grande de lo calculado, no se estaran economizando los costos de la instalacin.
4.8.2. Velocidad del flujo en vlvulas de control
El cuerpo de la vlvula puede presentar erosin por estar expuesto a altas velocidades de
flujo. La velocidad de flujo est definida como:
[Ec. 3]
Donde:
= Velocidad del flujo (pies/s).

= Caudal del flujo (GPM).
= Dimetro de la vlvula (pulgadas).
Esta velocidad del flujo no puede ser superior a la mxima soportada por el material del
cuerpo, por ejemplo, la velocidad mxima del hierro es de 18 pies/s y la del acero es 25
pies/s.
4.8.3. Cavitacin en vlvulas
La cavitacin en las vlvulas hidrulicas es un factor importante para su seleccin, ya que

es un fenmeno fsico que puede ocasionar daos en la vlvula como ruidos fuertes,
erosin de los componentes (vase Figura 15), destruccin de la vlvula, fuertes
vibraciones, entre otras; las cuales impiden que sta opere efectivamente y se aumenten
los costos del sistema.
Figura 15. Daos en un pistn causados por el fenmeno de cavitacin
Fuente: Adaptado de Shahda, 2005.
La cavitacin ocurre cuando, por causa del estrangulamiento del obturador y al

incremento de la velocidad asociada, la presin del fluido disminuye a un valor menor que
la presin de vapor de este lo que conlleva a la formacin de burbujas de vapor, las
cuales al llegar a una zona de alta presin colapsan bruscamente expulsando una gran
cantidad de energa y generando unas ondas expansivas a causa de la gran presin
(millares de psi), golpeando los elementos que componen la vlvula y afectando su
funcionamiento (Carlson, 2001).
Existen tres factores que influyen para que este fenmeno se presente: la presin de
entrada ( ), la cada de presin ( ) y la presin de vapor de agua ( ).
En la Figura 16 se presentan tres perfiles que describen grficamente como es el

comportamiento interno de una vlvula y en que condicin se presenta cavitacin. La

Figura 16a describe la cada de presin del flujo a travs de la vlvula de control
hidrulico, la Figura 16b muestra el perfil en el momento en que ocurre la cada de presin
dentro de la vlvula (en condicin normal) y como se recupera para obtener una presin
de salida y la Figura 16c muestra el comportamiento del perfil de las presiones en la cada
de presin en condicin de cavitacin.
Figura 16. Perfil de presiones a travs de la vlvula
Entrada a la vlvula Salida de la vlvula

P1
P2 P
Presin
Distancia
a) Cada de presin en la vlvula

P1
P2 P
Presin
Pv
Distancia
b) Condicin normal

P1
P2 P
Presin
Pv
Distancia
c) Condicin de cavitacin
Fuente: Adaptado de Carlson, 2001.

Existe un coeficiente de recuperacin de la vlvula (tambin puede encontrarse en la

literatura como ) el cual determina el punto en que la vlvula puede sufrir cavitacin. Es
definido por el fabricante pero normalmente para las vlvulas de globo est entre 0,5 y
0,6. La frmula de cavitacin est dada por:
[Ec. 4]
Donde:
= Mxima cada de presin (psi).
= Coeficiente de recuperacin de la vlvula. Generalmente es 0,5.
= Presin de entrada (psi).
= Presin de vapor de agua (psia). (Vase Tabla A.1)
En la Figura 17 se presenta el diagrama general de cavitacin en vlvulas de control

dependiendo de la temperatura del lquido, la presin de entrada y la cada de presin.
Este grfico puede ser suministrado por los fabricantes de las vlvulas dependiendo de
los factores y coeficientes que manejen. La zona de cavitacin es la que se ubica a la
derecha de cada la lnea.
Figura 17. Diagrama de cavitacin de vlvulas de control

Psi
356F 320F 284F
240 248F
212F
210
68F
180
150
120
90
60
30
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Cada de presin Psi
Fuente: Adaptado de Carlson, 2001.

Si este grfico no es presentado por el fabricante, se puede calcular el ndice de

cavitacin definido como (Corcho y Duque, 2005):
Donde:
= Indice de cavitacin.
= Presin de entrada (psi).
= Presion de salida (psi).
= Presin atmosferica de la instalacin (psi).
Presin de vapor correspondiente a la mxima temperatura de sitio de
=
instalacin (psi). (Vase Tabla A.1)
= Velocidad del agua a travs de la vlvula, suministrada por el fabricante.
= Gravedad.
Este coeficiente da una idea de que valor debe tener la presin de salida del sistema que
se desea disear. La velocidad es un valor que debe ser suministrado por el fabricante o
puede ser calculado con los caudales mximos y mnimos de la vlvula.
4.8.4. Conexiones de vlvulas
Existen diferentes tipos de conexiones como la roscada, la bridada y la soldada la cual no

es muy comn encontrar.
Conexiones roscadas: Son utilizadas en vlvulas de hasta NPS 1,5 (Dn 40). Las
conexiones roscadas se dividen en tipo hembra y en tipo macho las cuales se
acoplan en la instalacin. Las vlvulas presentan su conexin tipo hembra
mientras que la tubera y/o accesorio es la que presenta la conexin tipo macho,
siendo sta la que se enrosca en la vlvula. Los dos tipos estn definidos por la
NPT (National Pipe Thread).

Conexiones bridadas: Las bridas son ms sencillas de instalar que las conexiones
roscadas y son utilizadas en vlvulas de NPS 2 o mayor. Adems, son resistentes
a altas temperaturas desde 0 a 815C, pero poseen ciertas limitaciones a medida
que incrementa la temperatura. (Skousen, 2004)
Las bridas estn dimensionadas por la ASME (American Society of Mechanical

Engineers) y acreditadas por la ANSI para Estados Unidos, adems de la ISO,
DIN, AWWA y otros comits de normalizacin a nivel mundial. El comit ASME
B16 tiene la responsabilidad de estandarizar las vlvulas, bridas y accesorios de
stas. Se encuentran diferentes dimensiones de bridas dependiendo del material
del cual estn fabricadas:
a. Hierro fundido: norma ANSI/ASME B16.1.

b. Acero y Acero Inoxidable: norma ANSI/ASME B16.5.
c. Hierro dctil: norma ANSI/ASME B16.42.
Existen dos tipos de bridas, las que estn integradas en el cuerpo de la vlvula al
momento de la fundicin de esta y las que vienen separadas de este, las cuales
son unidas al cuerpo de la vlvula por medio de unos anillos.
Las bridas integradas tienen una cara plana, la cual asegura un contacto total
entre las dos bridas; son utilizadas en vlvulas que trabajarn bajas o altas
presiones, as como vlvulas de bronce y de hierro fundido. Tambin se pueden
encontrar en caras levantadas en las que se encuentra un rea circular que separa
fsicamente las dos bridas. En la Figura 18 se presentan los tipos de bridas
descritos anteriormente.

Figura 18. Tipos de bridas
a) Cara plana b) Cara levantada c) Brida separable
Fuente: Adaptado de Shahda, 2005.
Existen 4 tipos de bridas establecidas por la ANSI/ASME en funcin de la presin

aplicada a las conexiones (125, 150, 250 y 300) las cuales defines a la vez el material
y la cara de la brida. En el Cuadro 5 se presenta est clasificacin.
Cuadro 5. Clase de presin y material de las bridas

CLASE ANSI MATERIAL CARAS
125 Hierro fundido Plana
150 Hierro dctil, Acero y acero inoxidable Levantada
250 Hierro fundido Plana
300 Hierro dctil, Acero y acero inoxidable Levantada
Fuente: Adaptado de Golden Anderson Industries (LLC), 2009.
Las clases de presiones cambian de acuerdo con el material de fabricacin y de la

temperatura de operacin. Generalmente la clase representa la presin mxima de
trabajo a la temperatura de la presin de vapor saturado. Por ejemplo, una norma
ANSI / ASME B16.1 (Hierro fundido) Clase 125 tiene una capacidad de 125 psi a 353
F (178,4C). Con el agua a temperatura ambiente, la presin de trabajo es mayor que
la descrita en la clase por la ANSI. Por ejemplo, para bridas de hierro fundido a una
temperatura de 37,8C la presin de trabajo para una ANSI clase 125 es de 200 psi
Estas especificaciones se pueden encontrar en las respectivas normas ANSI/ASME
de cada material (Golden Anderson Industries (LLC), 2009).

4.9. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO
Existen diferentes empresas dedicadas a la elaboracin de productos para la industria de

la hidrulica, lo que resulta de gran importancia presentar las empresas ms reconocidas
en el sector de las vlvulas de control hidrulico. En el Cuadro 6 se presentan las
empresas ms reconocidas a nivel nacional y mundial.
Cuadro 6.Empresas fabricantes de vlvulas de control hidrulico

EMPRESA DESCRIPCIN
Helbert y Cia S.A.
Empresa colombiana fundada en 1969 la cual se dedica

a la fabricacin y comercializacin de vlvulas para
agua, vapor y aire. Cuenta con certificacin ISO
9001:2008. Distribuidor autorizado de la empresa
Bermad CS LTD.
Tecval S.A.
Empresa colombiana fundada en 1986, sin embargo
comenz con el mercado de las vlvulas de control
hidrulico piloteadas en 1998. Cuenta con
representantes en pases como Canad, Estados
Unidos, Chile, entre otras. Presenta certificacin ISO
9001:2008.
Valrex S.A.
Empresa fundada hace 25 aos enfocada en bombeo,
conduccin, control y tratamiento de aguas, entre otras.
Posee proyectos en Colombia, Ecuador, Panam,
Venezuela y el Caribe. En esta empresa se emplean los
pilotos y configuraciones de control de las vlvulas
Watts. Presenta 3 modelos de vlvulas de control
piloteadas que dependen de la funcin que deba
cumplir la vlvula.

EMPRESA DESCRIPCIN
Bermad CS LTD.
Empresa constituida en Israel que cuenta con
fbricas en todos los continentes y una amplia gama
de distribuidores alrededor del mundo. Lleva 45 aos
en la industria donde sus productos estn diseados
para satisfacer problemas de sistemas de riego,
obras hidrulicas y proteccin contra incendios. Est
certificado por importantes instituciones de
certificacin.
Watts Water Technologies, Inc.
Fundada en 1874 en Estados Unidos. Cuenta con

una alta gama de distribuidores y empresas
asociadas en Europa, Asia frica y Amrica. Sus
productos operan para satisfacer las necesidades del
control del agua que se utiliza en aplicaciones
comerciales, residenciales, industriales y municipales.
Dorot Management Control

Valves LTD.
Empresa fundada en 1946 en Israel, la cual se
especializa en fabricar vlvulas de control hidrulico
para sistemas de control de agua como
abastecimiento de agua, redes de distribucin,
proteccin contra incendios, minera, centrales
elctricas y sistemas de riego. Cuenta con
distribuidores en los 5 continentes en donde brinda
consultora, asistencia tcnica y programas de
capacitacin. Posee varias certificaciones.
VALLOY - Indstria e Comrcio

de Vlvulas e Acessrios LTDA.
Empresa brasilera fundada en 1994, su objetivo

principal es la fabricacin y fortalecimiento de
diversos tipos de vlvulas y equipos, atendiendo
varios segmentos del mercado. Cuanta con un
sistema de pintura electrosttica que garantiza una
larga vida en sus productos.

EMPRESA DESCRIPCIN
Golden Anderson Industries,
LLC.
Empresa fundada en Pittsburgh, Pensilvania, USA en

1895 la cual fabrica vlvulas para suplir las
necesidades del abastecimiento de agua (municipal,
industrial y comercial) y las aguas residuales. Cuenta
con 2 plantas en Pensilvania y con distribuidores y
proyectos alrededor del mundo.
Darling Muesco (India) Pvt. Ltd.

Empresa fundada en 1987 en India. Maneja soluciones
para la industria del petrleo, abastecimiento de
combustible para aviones, distribucin de gas,
sistemas de proteccin de incendios, sistemas de
abastecimiento e irrigacin. Cuenta con certificacin
ISO 9001:2000. Tiene clientes a nivel mundial en
pases como Estados Unidos, Inglaterra, Taiwan, Iran,
entre otros.
Z-tide.
Empresa fundada en Taiwn desde hace 20 aos.
Fabrica vlvulas de control hidrulico de accin directa
y pilotada, adems de otros productos para la solucin
de problemas de sistemas de abastecimiento de agua,
sistema de proteccin contra incendios y sistemas de
procesamiento.
Ross Valve Manufacturing Co.,

Inc.
Compaa fundada en 1879 en USA comenzando con
la fabricacin de vlvulas de control automtico. Su
lnea de productos est diseada para satisfacer las
necesidades de abastecimiento de agua, agua
residual, industrial y sistemas contra incendio. Posee
certificacin ISO 9001: 2000.

5. VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN
5.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE LA VLVULA
Se deben tener en cuenta dos aspectos importantes para la seleccin de una vlvula
reductora de presin. El primero es la cavitacin que pueda experimentar la vlvula y el
segundo es el caudal mnimo y mximo que puede soportar la vlvula para un desempeo
apropiado.
Para que una vlvula reguladora de presin trabaje sin problemas es necesario que la
prdida de presiones (entrada y salida) se ubique en la zona de trabajo de los grficos
tpicos para este fin.
Figura 19. Grfico de cavitacin

Presin de entrada Psi
Presin de salida Psi
Fuente: Adaptado de Valrex S.A., 2011.
Las vlvulas presentan un rango de caudales dependiendo su tamao. Se debe verificar

que el rango de caudales est dentro de los lmites establecidos para cada dimetro.
Estos valores son definidos por cada fabricante. Las vlvulas reductoras de presin se
pueden instalar de tres maneras: solas, en paralelo o en serie dependiendo de las
presiones y caudales que se requiera en cada caso.
Una sola vlvula: Cuando la cada de presin es verificada en el grfico de cavitacin

dando el punto en la zona de trabajo y los caudales que se van a trabajar pertenezcan
dentro del rango de caudales determinados por el dimetro de la vlvula.
Figura 20. Instalacin de una sola vlvula
Instalacin serie: Se utiliza cuando la caida de presin de una vlvula se ubica dentro
de la zona de cavitacin del grfico. De esta manera se puede determinar dos vlvulas
de igual tamao para que controlen la caida de presin
Figura 21. Instalacin de vlvulas en serie
Instalacin en paralelo: Son utilizadas cuando el caudal que se desea pasar por la
vlvula es mayor al que se especifica para ese dimetro. Se escogen dos vlvulas que
trabajen en conjunto para satisfacer el caudal requerido en vez de una vlvula de
mayor tamao.
Figura 22. Instalacin de vlvulas en paralelo
5.2. NORMATIVIDAD
Como norma general para Colombia se encuentra el RAS 2000, titulo B Sistemas de
acueducto, en donde se especifican requisitos generales sobre las vlvulas reguladoras

de presin y su estacin. En el numeral B.7.6.3.3 de esta norma, se especifican los

requerimientos mnimos de las vlvulas reguladoras de presin como se especifica en el
cuadro
Cuadro 7. Requerimientos vlvulas reguladoras de presin segn RAS 2000.
GENERALIDADES REQUERIMIENTOS
1. Las vlvulas reguladoras de presin deben producir una
prdida de cabeza predeterminada, con el fin de controlar
la presin, mantenindola constante, independientemente
del caudal que pasa a travs de ellas.
2. Todas las vlvulas reguladoras de presin deben ir

acompaadas de vlvulas de cierre que permitan el rpido
monte y desmonte con fines de mantenimiento y/o
En las uniones de la cambio.
red secundaria con la
red matriz, cuando la 3. Para el nivel de complejidad del servicio alto se
presin esttica de la recomienda el uso de vlvulas reguladoras de presin
red supere el valor instaladas en bifurcaciones de la lnea, con el fin de
mximo especificado permitir el funcionamiento de la instalacin en caso de
en el literal B.7.4.5.2, avera y/o mantenimiento de una de ellas, con las
debe instalarse una correspondientes vlvulas de cierre, filtros, manmetros,
vlvula reguladora de etc.
presin. El dimetro
de esta vlvula debe 4. Las vlvulas reguladoras de presin deben estar
determinarse de localizadas en cmaras que permitan un acceso
acuerdo con el adecuado para las labores de montaje, operacin y
caudal mximo mantenimiento.
horario (QMH) para
la zona. Las vlvulas 5. Estas vlvulas deben ser completas, con todos los
reguladoras de accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, y
presin deben deben estar provistas de un indicador del grado de
cumplir con los apertura.
siguientes requisitos:
6. Las vlvulas reguladoras de presin deben soportar
presin por ambos lados (aguas abajo y aguas arriba)
simultneamente o slo por uno de ellos. Exteriormente,
el cuerpo de la vlvula debe tenerse grabada una flecha
que indique la direccin del flujo.
7.
En todos los casos, las vlvulas reguladoras de presin
deben cerrarse automticamente al ocurrir un dao en los
diafragmas.
Fuente: Adaptado de RAS 2000 titulo B, 2000.

Existen algunas normas, nacionales e internacionales, que regulan como deben estar
diseadas las vlvulas de control, sin embargo para efectos de este trabajo se expondr
la norma que rige para la ciudad de Bogot debido a que el laboratorio de hidrulica de la
Pontificia Universidad Javeriana se encuentra localizado en esta ciudad.
Los requisitos de las vlvulas de control hidrulico utilizado en el sistema de acueducto de

Bogot est regida por la norma tcnica NP-016: Vlvulas de control hidrulico. En esta
norma se enfatiza en la vlvula de control hidrulico que ser instalada en la estacin
reductora de presin.
A continuacin se describen los requisitos que deben cumplir las vlvulas reductoras de
presin para un buen funcionamiento dentro de la estacin de acuerdo con esta norma.
5.2.1. Cuerpo y elementos internos
Puede ser de tipo globo o de tipo Y con vstago vertical o inclinado como se describi
en la Figura 3. Debe ser bridado y debe tener una tapa para formar dos cmaras
separadas por un diafragma. Debe tener un recubrimiento epxico termoaplicado de color
azul que cumpla con los requerimientos de las normas AWWA C550 y DIN 3476.
Debe tener un indicador de posicin de apertura en donde se especifique el grado de

apertura de la vlvula y debe tener por lo menos para el 25%, 50%, 75% o 100% de
apertura o cierre de la vlvula. Este debe ser de acero inoxidable AISI 303/304 o 316
segn norma ASTM A276 o en X 5 Cr Ni 18 9 o X Cr Ni Mo 18 10 segn norma DIN EN
10088-3.
El diafragma es el actuador hidrulico que cierra o abre la vlvula dependiendo de la

situacin. El eje debe ser guiado por lo menos con dos bujes alojados en la tapa y en la
parte inferior del cuerpo para certificar la verticalidad de ste. En la Figura 12b y el Cuadro
8 se muestran cmo debe estar compuesta la vlvula de control hidrulico.

Cuadro 8. Materiales de las partes de la vlvula

Elemento Material Especificacin
Hierro dctil clase 60-40-18 o 65-45-12 ASTM A536
GGG-40 DIN EN 1563
Cuerpo y tapa
Acero Inoxidable AISI 302 ASTM A276
X 15 Cr Ni 18 9 DIN EN 10088-3
Acero inoxidable AISI 302 ASTM A276
Resorte
X 15 Cr Ni 18 9 DIN EN 10088-3
Compuestos de caucho a base de nitrilo,
Diafragma etileno propileno dieno, vitn o otra ASTM D429
combinacin
Acero Inoxidable AISI 303/304/316 ASTM A276
Vstago
X 5 Cr RESVNi 18 9 o X Cr Ni Mo 18 10 DIN EN 10088-3
Acero Inoxidable AISI 303/304/316 ASTM A276
Asiento
X 5 Cr Ni 18 9 o X Cr Ni Mo 18 10 DIN EN 10088-3
Acero Inoxidable AISI 304 ASTM A276
X 15 Cr Ni 18 9 DIN EN 10088-3
Disco de sujecin de
Hierro Dctil clase 60-40-18 ASTM A536
membrana
GGG-40 DIN EN 1563
Hierro fundido gris clase 20 ASTM A48
Buna N (nitrilo) caucho natural, EPDM o
Sello principal ASTM D429
vitn.
Disco de retencin del Acero Inoxidable AISI 304 ASTM A276
sello principal X 5 Cr Ni 18 9 DIN EN 10088-3
Bujes que guan el Bronce C83600 ASTM B584
vstago Acero Inoxidable AISI 304 ASTM A276
Elementos de
Caucho Buna N (nitrilo) ASTM D429
estanqueidad
Fuente: Adaptado de la NP-016
5.2.2. Sistema de control
La vlvula reductora de presin es controlada por un piloto externo el cual se conecta a la

vlvula por medio de un sistema de control. Este sistema de control debe estar compuesto
por lo menos de los siguientes elementos:
Vlvula aisladora del sistema de control. Son importantes para cuando se realicen
cambios en el sistema de control o mantenimientos. Deben estar ubicadas a la
entrada del cuerpo de la vlvula principal, en la cmara con presin aguas arriba,
como a la salida del cuerpo de la vlvula principal, en la cmara con presin aguas

abajo. Son de operacin manual, de tipo registro de bola con rosca NPT y deben
soportar presiones de mnimo 150 psi.
Figura 23. Vlvula de aislamiento del sistema de control
Fuente: Adaptado de Tecval S.A., 2011
Filtro. Debe ser de fcil verificacin que evite su obstruccin o la de la tubera. Debe
estar por fuera del cuerpo de la vlvula y debe poderse cambiar fcilmente al cerrar
las vlvulas aisladoras del sistema de control. La cscara debe estar fabricada para
resistir presiones mnimas de 150 psi y en alguno de los siguientes materiales:
Acero inoxidable AISI 304 segn norma ASTM A276.

X 15 Cr Ni 18 9 segn norma DIN EN 10088-3.
Bronce C83600 segn norma ASTM B584.
La malla debe estar fabricada en alguno de estos materiales:

Figura 24. Filtro del sistema de control

Vlvula de aguja. Es un mecanismo que controla la velocidad de cierre de la vlvula.

Debe instalarse aguas arriba del piloto en el sistema de control, o estar incorporada en
l. Debe tener rosca NPT y fabricarse es alguno de los siguientes materiales:

Figura 25. Vlvula de aguja del sistema de control
Vlvula piloto. Es la que vigila la presin del sistema, y opera para cerrar o abrir la
vlvula en un momento determinado. Las partes internas del cuerpo deben ser de
acero inoxidable AISI 303 y el cuerpo debe ser de alguno de estos materiales:

Bronce segn norma ASTM B62.
Aluminio 356T6 segn norma ASTM B26.
El resorte debe ser de acero inoxidable AISI 304 segn norma ASTM A276 o de X 15
Cr Ni 18 9 segn norma DIN EN 10088-3. Los elastmeros pueden ser de nitrilo,
caucho natural, EPDM o vitn.
Tuberas y accesorios de conexin del sistema de control. Son acoples metlicos y

mangueras en material flexible resistentes a la corrosin y a las presiones de trabajo.

Los racores utilizados para las conexiones deben tener roscas de tipo NPT y deben
ser de alguno de estos materiales:
Acero inoxidable AISI 304/303 segn norma ASTM A276.

Bronce segn norma ASTM B62.
En la Figura 26 se presenta un esquema general de los elementos que componen al

sistema de control de una vlvula de control hidrulico descritos anteriormente.
Figura 26. Elementos del sistema de control.
Vlvula de aguja Vlvula piloto
Filtro
Vlvula Vlvula
aisladora aisladora

6. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN
6.1. NORMATIVIDAD
En Bogot el documento que rige para la construccin de las estaciones reductoras de

presin es una norma tcnica de la empresa de acueducto y alcantarillado de Bogot
EAAB, titulada Diseo de estaciones reductoras de presin para las redes de distribucin
de acueductos (NS-052).
6.1.1. Definicin
La estacin reductora de presin est definida en la NS-052 como una estructura de

control de presin hidrosttica, compuesta por partes de obra civil (cmara) y partes de
obra metalmecnica e hidrulica, cuya funcin es suministrar el servicio de agua a una
zona determinada de consumo, con un nivel de presin definido y que est dentro del
rango de presiones con las cuales el ACUEDUCTO DE BOGOT contractualmente presta
el servicio de agua potable, sin importar el nivel mayor de presiones con que el agua entra
o llega a la estacin reductora de presin, en otras palabras, sta estacin est diseada,
con unas especificaciones, para controlar la presin aguas abajo del sistema para poder
distribuir sin problemas agua de un lugar a otro.
6.1.2. Requisitos generales
Esta estacin debe estar diseada cumpliendo los siguientes requisitos:
1. Debe soportar fenmenos fsicos que se puedan presentar como acumulacin de

aire, trasporte de sedimentos y materiales ptreos.
2. Se debe poder realizar mantenimiento preventivo o correctivo a la estacin sin que
se suspenda el servicio.
3. Debe tener un fcil acceso al interior para realizar los mantenimientos respectivos.

6.1.3. Composicin
Las estaciones reductoras de presin deben estn compuestas por:
Una cmara de concreto reforzado e impermeabilizado.

Pasamuros.
Dos vlvulas de guarda por cada lnea de la red que contenga una vlvula
reductora de presin.
Una o ms vlvulas reductoras de presin.
Un filtro aguas arriba de la vlvula reductora de presin.
Uniones de desmontaje.
Dos ventosas (Una aguas arriba y otra aguas abajo de la vlvula reductora de
presin).
Un by-pass.
Dos tomas de presin con mangueras y un manmetro en cada una de ellas, y
una caja metlica para contener los manmetros.
6.1.4. Diseo de la estacin reductora de presin
Se debe instalar una tapa circular de acceso de concreto y adems una tapa vlvula
embebida por cada vlvula de guarda que haya dentro de la estacin. Todas las tapas
deben ser diseadas e instaladas segn la norma NP-013, Tapas para acueducto.
Deben ser construidas a nivel y con la misma inclinacin de la rasante de la va o del
sardinel, segn aplique el caso.
Debe ser ubicada dentro de una cmara de concreto y la red de la tubera debe estar
centrada longitudinalmente respecto a sta. Las paredes de la cmara deben ser
construidas en concreto reforzado de 4.000 psi y con una base de 1.500 psi de mnimo 5
cm de espesor con un polietileno instalado por debajo de esta; todo debidamente
impermeabilizado. El rea interna de la cmara vara de acuerdo con el dimetro de la
vlvula reductora de presin que utilice en la estacin. Las medidas estn dentro de un
rango de 1,65 m a 1,80 m de ancho y 2,45 m a 3,35 m de largo. En la NS-052 se

encuentran estas especificaciones. La red de tubera debe estar entre 0,60 m a 1,0 m de
distancia respecto al piso de la cmara y entre el exterior de la tubera de la lnea que
contenga la vlvula y las paredes de la cmara no deben ser menor de 0,20 m de
distancia.
Existen estaciones que cuentan con una sola vlvula reductora de presin y otras con
varias de estas, dependiendo de los requerimientos del sistema. La estacin debe contar
con un by-pass para los mantenimientos de la vlvula, y la estacin en general, sin que se
afecte el servicio de sta. Dependiendo de cmo sea la estacin, se cuenta con
especificaciones para su diseo e instalacin, tal como se describe en el Cuadro 9.
Cuadro 9. Caracteristicas del by-pass para estaciones de una o varias vlvulas.

Una vlvula Vlvulas en paralelo
El by-pass debe ser de menor dimetro que la lnea

En este caso en que se
de la vlvula. Debe instalarse iniciando desde aguas
instalen dos vlvulas
arriba de la vlvula de guarda inicial de la vlvula
reductoras de presin en dos
reguladora de presin y finalizando aguas abajo de
lneas en paralelo, puede
la vlvula de guarda al final de la lnea.
haber la alternativa de
construirse o no un by-pass,
En el recorrido debe tener una vlvula de globo y
segn el diseo para el
dos vlvulas de cortina a cada lado de la vlvula de
caudal mnimo nocturno.
globo, con una unin dresser para desmontaje.
La estacin debe contar con un soporte o apoyo del elemento llamado pasamuros el cual
funciona como reductor de dimetro, pasamuro y acople para la lnea de la estacin.
Debe estar embebido dentro de los muros de concreto y debe tener una platina soldada
en el tubo de mayor dimetro para resistir los esfuerzos de tensin creados por la presin
hidrosttica. Debe estar fabricada en acero para soportar presiones hidrostticas entre
125 psi y 150 psi. Debe tener nipples tanto para la tubera de mayor como para la de
menor dimetro. En el extremo de la tubera de mayor dimetro, el nipple debe ser liso
para unir con la tubera existente con una unin tipo dresser, multiuso o similar. En el otro
extremo, despus de la reduccin que debe ser excntrica, debe tener una brida, un
nipple con una salida superior bridada o roscada para la ventosa y salida lateral bridada
para el by-pass.

Las lneas que contengan una vlvula reductora de presin deben estar conformadas por
los siguientes elementos:
Vlvula de guarda inicial y final: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma tcnica NP-026: Vlvulas de compuerta, con excepcin de que los
extremos deben ser bridados, debe estar compuesta de sello elstico, cuerpo de
hierro dctil, presin de servicio entre 150 psi y 200 psi, vstago de acero forjado
no ascendente.
Filtro: De clase 125, bridas ANSI B16.1, unidad filtrante tamiz 20 de acero
inoxidable, cuerpo de hierro dctil y con un registro de bola para realizar
mantenimiento.
Vlvula reductora de presin: debe cumplir los requisitos de la norma tcnica NP-
016: Vlvulas de control hidrulico, de la cual se mencionaron los aspectos
relevantes en el capitulo anterior.
En la red de entrada y en la red de salida debe haber una vlvula ventosa (que debe
cumplir con los requisitos de la Norma tcnica NP-046: Vlvulas ventosas) y una toma de
presiones compuesta por un registro de bola de , una manguera flexible de polietileno
de un dimetro inferior a y un manmetro indicador de presin.
En la Figura 27 se presenta el plano en planta y en corte de la estacin reductora de

presin exigida por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogot, diseada para
instalarse en la red de abastecimiento.

Figura 27. Estacin reductora de presin.
Planta
Corte A - A
Fuente: Adaptado de la Norma tcnica NS-052. EAAB

6.1.5. Seleccin del dimetro de la vlvula reductora de presin
Como se especifica en la norma NS-052, se debe instalar una vlvula reductora de

presin por cada 35 metros a 50 metros de diferencia de altura topogrfica.
La presin que se desee reducir en la estacin no puede ser mayor a 2/3 del valor de la
presin aguas arriba. Si se necesita reducir una presin mayor a esta, se deben instalar
vlvulas reductoras de presin en serie.
Si se conocen los datos de los consumos mximos proyectados y/o existentes que se va
a distribuir por la red, se puede conocer el dimetro de la vlvula, sino se conocen, el
dimetro de la vlvula ser el dimetro inmediatamente anterior comercial al de la red de
distribucin. As por ejemplo, si se tiene una red de 4, la vlvula reductora de presin
deber ser de 3. Nunca ser menor a 3 o mayor a 6. Si se requiere grandes caudales
de paso, se deben instalar vlvulas en paralelo con posibles combinaciones de dimetros.

7. BANCO DE PRUEBAS
Como se determin en el captulo 6, las estaciones reductoras de presin deben tener

unos elementos mnimos como la vlvula ventosa, vlvulas de guarda, vlvula reductora
de presin, filtro, uniones, pasamuros, un by-pass, dos tomas de presin y el sistema
debe estar dentro una cmara de concreto.
El banco de pruebas a instalar en el laboratorio ser de una sola vlvula y tendrn

algunas diferencias con las estaciones reguladoras de presin descritas en la norma NS-
052 del EAAB.
Por falta de espacio en el laboratorio de hidrulica el montaje se realizar sobre la

pared del canal existente como se muestra en la Figura 28 y no se har el montaje
del by-pass.
Ya que la estacin reguladora de caudal no estar dentro de una cmara de

concreto, no se colocarn los pasamuros. Las uniones de desmontaje tampoco se
instalarn ya que los elementos del banco de pruebas sern de fcil desmontaje
con las bridas con las que se acoplan al sistema.
La ubicacin de las vlvulas de guarda no ser como especifica la norma y no

sern bridadas.
Con lo anterior, la estacin reguladora llevar una ventosa, un filtro, una vlvula
reguladora de presin y vlvulas de guarda. Adems, se instalar un medidor de caudal
para poder realizar las pruebas de laboratorio. La vlvula hidrulica no contar con el
sistema de control.
Como se puede ver, las especificaciones descritas por la norma difieren con la
construccin de este banco, sin embargo se cumplen con los objetivos del banco que se
quiere construir.

Figura 28. Ubicacin del banco de pruebas a construir con adaptaciones requeridas.
VLVULA A REUBICAR
DERIVACIN 3
DERIVACIN 2
UBICACIN DEL
BANCO DE PRUEBAS
7.1. DISEO INICIAL
Se ha diseado un primer bosquejo del banco de pruebas para determinar la ubicacin de

ste, el tipo y la cantidad de materiales necesarios, dadas las caractersticas del
laboratorio de hidrulica de la universidad.
El sistema montado ser surtido por dos fuentes de agua, de las cuales se debe derivar el
flujo hacia el banco de pruebas. Estos son:
i) Un tanque de almacenamiento de 12 m.c.a. el cual surte una red de 3.
ii) Una bomba la cual surte una red de 2. No se conoce su curva al ser un
modelo antiguo, por ende no se conocen sus especificaciones. Se encuentra
ubicada en el banco de pruebas de bombas.
Por esta razn, se necesita hacer un ajuste a los montajes de tuberas existentes los
cuales se explican a continuacin:

i) Para la derivacin de la lnea del tanque de 3, se debe desinstalar el sistema

existente entre la vlvula de compuerta y la brida (nipple y codo de 90) y se
debe instalar una Tee de 3 en donde se encuentra el codo de 90. Para realizar
la reduccin a 2, en la Tee se debe instalar un buje de 3 a 2.
ii) En la derivacin de 2, se debe instalar una Tee de 2 como se muestra en la

foto. Adems, se debe reubicar la vlvula de globo que se encuentra en esta
lnea para asegurar que el trayecto del flujo sea hacia el banco de pruebas y
no hacia la otra lnea existe.
Con esta informacin, se realiz el bosquejo del banco de pruebas en el laboratorio de

hidrulica de la Pontificia Universidad Javeriana el cual se presenta en la Figura 29.
Figura 29. Bosquejo del montaje del banco de pruebas

DE TANQUE
3 CONVENCIONES
CODO
DE BOMBA SEMICODO
2
TEE
BUJE
REGISTRO BOLA
VENTOSA
FILTRO
MEDIDOR
VLVULA DE CONTROL
HIDRULICO
Con este bosquejo se pueden determinar los accesorios y dems accesorios que se
necesitan para instalar el banco de pruebas (vase Cuadro 10).

Cuadro 10. Materiales necesarios para el montaje.

ACCESORIO DIMETRO UNIDAD CANTIDAD
Tee PVC 3 Un 1
Tee PVC 2 Un 3
Codo 90 PVC 2 Un 3
Semicodo PVC 2 Un 2
Buje PVC 3 a 2 Un 1
Adaptador macho PVC 2 Un 5
Adaptador macho PVC 3 Un 2
Unin PVC 2 Un 2
Tubera PVC 2 Ml 10
Brida para soldar PVC 2 Un 6
Empaque para Brida 2 Un 6
Collar PVC 2 x Un 1
Buje galvanizado x Un 1
Medidor 2 Un 1
Filtro yee 2 Un 1
Ventosa 2 Un 1
Vlvula de control hidrulico 2 Un 1
Soldadura PVC Gl 1
Limpiador PVC Gl 1
Cinta tefln Rollo 1
Tornillo para brida 5/8" Un 24
Arandela para brida 5/8" Un 24
Tuerca para brida 5/8" Un 24
7.2. CARACTERSTICAS GENERALES
En este numeral se presentarn los elementos que componen la estacin reductora de

presin del banco de pruebas. Los catlogos de los fabricantes de cada elemento se
presentan en el Anexo B.
7.2.1. Vlvula reductora de presin
La vlvula reductora de presin es marca Z-Tide, donada por FF Soluciones S.A. y tiene
las siguientes caractersticas:
Material cuerpo: Hierro fundido.

Tipo BFR-50.
Conexin: Brida ANSI B16.1.
Tamao: DN 50 (NPS 2).
Rango de ajuste de la presin de 1 - 7 kgf/cm2 (14.2 - 99.4 psi).
Peso: 12 kg.
CV: 75.
Presin de trabajo: 16 kgf/cm2 (aproximadamente 200 psi)
Utilizada para controlar la presin del sistema aguas abajo, sin importar la presin aguas
arriba, con el fin de prevenir daos en la tubera debido a la alta y variada presin que se
presenta en los conductos cerrados.
La vlvula principal es controlada por un piloto (vlvula pequea) el cual se calibra la

presin de salida que se desea para el sistema (vase Figura 30). La vlvula modular la
presin de entada cuando sta sea diferente a la preestablecida por el piloto, cerrando
cuando es mayor o abriendo cuando es menor.
Figura 30. Funcionamiento vlvula reguladora de presin.
a) Vlvula b) Vlvula cerrada c) vlvula abierta
Fuente: Adaptado del Catalogo Z-Tide.

7.2.1.1. Estructura
La vlvula hidrulica Z-Tide es de tipo pistn compuesta por varios elementos internos
que trabajan conjuntamente para controlar el flujo en su condicin deseada. En la Figura
31 se muestra los elementos que componen este tipo de vlvula.
Figura 31. Composicin de la vlvula de control hidrulico Z-Tide
Controlador
Orificio de
Orificio de salida
entrada
Anillo U
Cuerpo
Cmara de
presin
Perno del Gua de entrada
cilindro del agujero
Sello
Cilindro Asiento
Anillo O
Vstago
Fuente: Adaptado del Catlogo Z-tide
El cuerpo de las vlvulas se puede encontrar en hierro fundido, hierro dctil, bronce o
acero inoxidable segn el pedido que se realice. Los materiales de los elementos que la
componen dependen del material del cuerpo. En el Cuadro 11 se relacionan los
materiales de las piezas de la vlvula dependiendo del material del cuerpo y en el Cuadro
12 las presiones mximas a las que pueden trabajar cada uno de estos. La vlvula con la
que cuenta el banco de pruebas instalado es una vlvula con cuerpo en hierro fundido.

Cuadro 11. Materiales de la vlvula Z-Tide

Artculo Material
Cuerpo Hierro Bronce Acero Inoxidable
Fundido/Dctil
Perno del cilindro Latn Latn Acero Inoxidable
Anillo en O NBR NBR NBR/ Vitn
Cilindro Bronce Bronce Acero Inoxidable
Resorte Acero Acero Acero Inoxidable
Inoxidable Inoxidable
Anillo en U NBR NBR NBR/ Vitn
Pistn Bronce Bronce Acero Inoxidable
Sello NBR NBR NBR/ Vitn
Asiento Bronce Bronce Acero Inoxidable
Vstago Bronce Bronce Acero Inoxidable
Controlador Latn Latn Acero Inoxidable
Cuadro 12. Presiones de trabajo de la vlvula Z-Tide

Material Presin de trabajo
Kg/cm2
Acero Inoxidable 25
Hierro Dctil 20
Bronce 16
Hierro Fundido 16
7.2.1.2. Otras Aplicaciones
Las vlvulas de control hidrulico de Z-Tide son vlvulas multifuncionales, es decir, un

solo cuerpo funciona para trabajar de deferentes formas segn el piloto instalado. Pueden
funcionar adecuadamente como vlvula reguladora de presin, vlvula de flotador, vlvula
de alivio de presin, vlvula sostenedora de presin y vlvula a solenoide dependiendo
del piloto que se le instale. En el Cuadro 13, se describe la aplicabilidad de esta vlvula
en sus diferentes adaptaciones.

Cuadro 13. Descripcin de las aplicaciones de la vlvula Z-Tide.

Tipo vlvula Figura Generalidades
Se utiliza cuando se desea controlar el nivel

de agua en un tanque, controlada por un
Flotador flotador. Se debe instalar la vlvula en un
tanque con un nivel mximo establecido por
el flotador.
Es utilizada para aliviar la presin de la

tubera cuando la bomba deja de funcionar
Alivio de
y as evitar daos en el sistema. Se debe
presin
instalar en la tubera de salida de suministro
de agua, despus de la bomba.
Es utilizada para mantener una adecuada

Sostenedora
presin de trabajo en el sistema aguas
de presin
abajo.
Es una vlvula controlada elctricamente

para que trabaje como vlvula de
aislamiento (como la de compuerta,
Solenoide
mariposa y/o bola). Se instala cuando no se
pueden manipular manualmente las
vlvulas de aislamiento.
Fuente: Adaptado del catalogo Z-Tide.
7.2.2. Filtro Yee.
Fabricado por Metacol Metalurgica Construcel Colombia S.A. y donado por la misma
empresa. Su funcin es retener todas las impurezas que puedan contener el agua, tales
como palos, plumas, piedras, etc. con el fin de optimizar la operacin de la vlvula y la
vida til de los equipos que se encuentran aguas abajo de sta (vase Figura 32).

Figura 32. Filtro Yee Metacol
Cuerpo
Unidad
Tapa
filtrante
Vlvula de
Empaque
bola
Tornillo
a) Filtro b) Partes del filtro

Fuente: Adaptado del Catlogo Metacol.
Las caractersticas de ste son:
Material cuerpo: Hierro dctil.

Material unidad filtrante: Acero inoxidable.
Conexin: Brida ANSI B16.1.
Presin de trabajo: 200PSI
Revestimiento: Pintura epxico azul (norma AWWA C-550).
7.2.3. Vlvula ventosa
Tambin conocida como vlvula de admisin y expulsin de aire. Fabricado por Metacol
Metalurgica Construcel Colombia S.A. y donado por la misma empresa. Permite la
admisin o expulsin del aire en las tuberas actuando de manera automtica. Su
propsito es evitar que se presente aire dentro de la columna de agua de la red lo cual
podra perjudicar los elementos aguas abajo de la ventosa. Adems, permite la entrada de
aire cuando la red se desocupa para evitar presiones inferiores a las atmosfricas. Las
caractersticas de sta son:
Material cuerpo: Hierro Nodular.

Conexin: Rosca hembra NPT.

Presin de trabajo: 200 psi.
Revestimiento: Pintura epxico azul (norma AWWA C-550).
7.2.4. Medidor de caudal
Macromedidor tipo Woltmann fabricado por ControlAgua, ff soluciones S.A y donado por
la misma empresa. Su funcin es medir el volumen de agua que pasa por el sistema para
poder determinar el caudal respectivo. Fabricado segn norma NTC-1063.
Sus caractersticas son:
Material cuerpo: Hierro.

Conexin: Brida.
Presin de trabajo: 16 PN (150 psi)
Revestimiento: Pintura epxico azul.
Qmax: 90 m3/h (25 l/s)
Qmin: 0.35 m3/h (0.10 l/s)
7.2.5. Tubera
Tubera PVC presin (Policloruro de Vinilo) fabricada por PAVCO S.A. y diseada para
transportar agua para consumo humano a presin. Son fabricados bajo la norma NTC 382
-Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados segn la presin (serie RDE).
Las propiedades de las tuberas en PVC son resistencia a la corrosin, resistencia a la

electrlisis, resistencia mecnica, livianas, baja conductividad trmica, no comunica olor
ni sabor, entre otras.

Las caractersticas de ste son:
Material: PVC (Policloruro de Vinilo)

Tamao: 2
RDE: 26
Presin de trabajo: 11.25 kg/cm2 (160 psi)
7.2.6. Accesorios
Fabricados por PAVCO S.A. en PVC (Policloruro de Vinilo) segn las normas NTC 1339 -
Accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC) Schedule 40- y NTC 576 para la soldadura.
7.3. COMPROBACIN HIDRULICA
Como se determin en capitulo 4.8 la vlvula de control hidrulico se selecciona teniendo

los parmetros del flujo (caudal y presiones). En este caso, se cuenta con la vlvula de
control hidrulico y se deben determinar las caractersticas del flujo para su buen
funcionamiento.
Primero, se determina el caudal mximo soportado por la vlvula de control teniendo en

cuenta la velocidad mxima [Ec. 3.4] expresada en la para el material de la vlvula.

El caudal mximo que debe pasar por la vlvula es de 176.5 GPM, es decir, 11.14 l/s.
El de la vlvula ya est definido por el fabricante como 75. La vlvula podr modular
variando su presin y su caudal, pero en ningn caso el definido en la Ec. 3.2 debe ser
mayor al establecido por el fabricante.
Otro parmetro importante a determinar es la presin tanto en la entrada como en la

salida (o cada de presin) que puede soportar la vlvula sin que se presente el fenmeno
de cavitacin. Para ello se emplea el grfico de cavitacin de la vlvula a instalar y as
poder tener la referencia de la cada mxima que puede soportar.
Segn la especificacin de la vlvula, el rango de ajuste de presin est entre 1 y 7

kg/cm2 o entre 14,2 y 99,4 psi. En la Figura 33 se presenta el grafico correspondiente a la
vlvula empleada en donde se muestra la zona de cavitacin, la zona fsicamente
imposible y la zona de trabajo de la vlvula sobre la cual debe estar la cada de presin
que se requiere para el sistema.
Figura 33. Grafico de cavitacin de la vlvula reductora de presin Z-TIDE.

8. MONTAJE DEL BANCO DE PRUEBAS
8.1. MONTAJE DEL ESQUEMA INICIAL
Se realiz el montaje del banco de pruebas de la vlvula de control hidrulico como se

haba determinado. Para el montaje se deben tener en cuenta los siguientes pasos
bsicos:
Tomar las medidas de los nipples necesarios para la instalacin.
Cortar los nipples. Para ello se mide y se marca para cortar lo deseado. Es
importante que el corte quede lo ms recto posible para que la seccin del tubo
entre completamente en el accesorio y no se presenten grandes prdidas de
energa por las variaciones de seccin. Luego de cortado el tubo se debe eliminar
la rebaba que queda para asegurar un ptimo ensamble (vase Foto 2a).
Realizar un ensamble previo antes de pegar. Con esto se verifica que los nipples
cumplan adecuadamente con la medida necesaria. Las piezas deben ser
marcadas para que no vaya a quedar soldadas en mala posicin (rotadas,
invertidas, entro otras) (vase Foto 2b).
Se deben limpiar las piezas antes de emplear la soldadura. Para ello se emplea el
limpiador PVC y estopa, limpindose solo la parte que se desea pegar (vase Foto
2c).
La soldadura PVC debe aplicarse en gran cantidad en ambas piezas (nipples y

accesorio) que se pretendan pegar (vase Foto 2d).
El ensamble debe hacerse de forma rpida antes de que la soldadura acte y se

seque. Adems, se deben tener en cuenta las marcas que se realizaron en el
ensamble previo para que no se presenten errores en el montaje (vase Foto 2e).

Se debe esperar unos minutos a que la soldadura seque bien y se procede a

realizar el acople de las siguientes piezas (vase Foto 2f).
A los adaptadores machos no se le aplica soldadura ya que estos son de roscar.

Para que se asegure el adaptador macho en el registro, u otro elemento de rosca
NPT tipo hembra, es necesario el uso de la cinta tefln que asegura que no se
presenten filtraciones (vase Foto 2g).
Instalar los elementos bridados del banco de pruebas como la vlvula de control
hidrulico, el filtro y el medidor. Para ello se utilizan los empaques de neopreno
para evitar filtraciones entre la unin de las bridas. Para asegurar las bridas es
necesario el uso de tornillos, tuercas y arandelas las cuales deben ser ajustadas
fuertemente con ayuda de algunas llaves (vase Foto 2h).
La Foto 1 presenta las condiciones del laboratorio antes de realizar en montaje del banco
de pruebas.
Foto 1. Laboratorio de hidrulica antes del montaje.

Foto 2. Instalacin del banco de pruebas.
b) Ensamble previo y marcado

a) Corte de nipples
c) Limpieza de accesorio d) Aplicacin de soldadura
e) Ensamblado de piezas f) Piezas soldadas
g) Cinta tefln h) Unin de las bridas.

La instalacin se comenz con la derivacin de la lnea de 3 (vase Foto 3) y acto

seguido con la derivacin de la lnea de 2 (vase Foto 4). Para ello, primero se
desinstalaba o cortaba lo que se deba cambiar y luego se ensamblaban las piezas
necesarias.
Foto 3. Desviacin requerida de la lnea de 3
a) Desinstalacin del montaje antiguo b) Adaptacin de las nuevas piezas
Foto 4. Desviacin requerida de la lnea de 2
a) Desinstalacin del montaje antiguo b) Adaptacin de las nuevas piezas

Luego de ensamblar todas las piezas que se requeran para la desviacin, se procedi a
instalar el medidor, la ventosa, el filtro y la vlvula hidrulica de control, utilizando las
bridas, los empaques de neopreno, nipples, tornillos, tuercas y arandelas. Tambin se
instal un collarn para ubicar un manmetro a la entrada de la vlvula y as poder tomar
la presin de entrada.
Para asegurar el sistema al muro del canal, se instalaron unas platinas sobre las cuales
se ajustaba la tubera. Adems, se colocaron unos letreros con los nombres de cada uno
de los elementos que componen el banco de pruebas (vase Foto 5).
Foto 5. Montaje sin correcciones
8.2. PRUEBAS Y CORRECCIONES DEL MONTAJE
Al terminar esta primera parte del montaje, se pudo observar que eran necesarios dos
registros dentro del sistema:
i) Despus de la vlvula de control, es decir, al finalizar la lnea del banco de

pruebas como se muestra en la Foto 6.
ii) En la lnea de la bomba, ya que el flujo del agua que bajaba del tanque podra
no continuar por la lnea del banco de pruebas sino se podra dirigir hacia la
lnea de la bomba como se muestra en la Foto 7.
Foto 6. Registro de salida
a) Ubicacin del registro b) Registro instalado
Foto 7. Registro de la bomba
a) Ubicacin del registro b) Registro instalado
Se realiz una primera prueba para verificar que el sistema montado no presentaba fugas
de agua. Se prob con el flujo del agua saliendo del tanque, de la bomba y de los dos
simultneamente. Se determin que el sistema estaba correctamente ensamblado y por
ello no presentaba fugas.

Finalmente, el banco de pruebas qued completamente ensamblado como se muestra en

la Foto 8.
Foto 8. Montaje final del banco de pruebas.
Luego, se realiz la toma de los datos de presin y de caudal del sistema por las tres
fuentes de alimentacin (tanque, bomba, tanque y bombas simultneamente).
El clculo de los caudales se presenta en los siguientes cuadros.
Cuadro 14. Caudal de la bomba.

Lec. inicial Lec. final
Tiempo Tiempo Q Q Q
Medidor Medidor
(m3) (min) (seg) (m3/s) (l/s) (GPM)
(m3) (m3)
5860.00 5860.50 0.50 1.283 76.98 0.0065 6.50 102.88
5860.50 5861.00 0.50 1.25 75.00 0.0067 6.67 105.60
Cuadro 15. Caudal del tanque y la bomba actuando simultneamente

Tiempo Tiempo Q Q Q
Medidor Medidor
3 3 (m3) (min) (seg) (m3/s) (l/s) (GPM)
(m ) (m )
5858.40 5858.90 0.50 1.100 66 0.0076 7.58 120.00
5858.90 5859.40 0.50 1.133 67.98 0.0074 7.36 116.50

Cuadro 16. Caudal del tanque.

Tiempo Tiempo Q Q Q
Medidor Medidor
(m3) (min) (seg) (m3/s) (l/s) (GPM)
(m3) (m3)
5855.60 5856.10 0.50 1.217 73.02 0.0068 6.85 108.46
5856.10 5856.60 0.50 1.216 72.96 0.0069 6.85 108.55
Las presiones se tomaron cuando el registro de salida estaba completamente cerrado y

cuando estaba completamente abierto. La presin de entrada est definida como P1
(manmetro del collarn) y la presin de salida como P2 (manmetro de la vlvula). Los
resultados se muestran en los cuadros 17 al 19. Se pudo observar que cuando el registro
de salida se encontraba completamente abierto el manmetro de la vlvula no registraba
lectura.
Cuadro 17. Presiones tomadas de la bomba.
Vlvula de salida kg/cm2 psi m.c.a.
P1 2.1 29.9 21
Cerrada
P2 2.0 28.4 20
Abierta P1 0.4 5.7 4
Cuadro 18. Presiones tomadas de la bomba y el tanque actuando simultneamente.

P1 1.2 17.1 12
Cerrada
P2 1.1 15.6 11
Cuadro 19. Presiones del tanque.

P1 1.1 15.6 11
Cerrada
P2 1 14.2 10
Como era de esperarse la presin de la bomba fue mayor que la del tanque. Sin embargo,
la presin la bomba y el tanque actuando simultneamente no fue mayor que la de la
bomba actuando sola.

Con estos datos, se presenta un nuevo problema en el sistema ya que la presin es muy
pequea y no es significativa para la vlvula reductora de presin. Por tal motivo, es
necesario cambiar la bomba que se tiene en el laboratorio.
8.2.1. Requerimientos de la bomba para el banco de pruebas.
La bomba con la que cuenta el laboratorio de hidrulica de la universidad tiene las

siguientes caractersticas:
Marca: IHM. Foto 9. Bomba del laboratorio
Ao de fabricacin: 1981.
Motor: Siemens.
Trifsico.
Succin: 2 NPT.
Descarga: 11/2 NPT.
Potencia: 2HP.
Como se explic anteriormente, el modelo de la bomba es antiguo por lo cual no se

cuenta con su respectiva curva, sin embargo, y segn las pruebas realizadas, la bomba
presenta una presin de aproximadamente 29 PSI con un caudal aproximado de 104
GPM.
Es necesario realizar un cambio en el sistema e instalar una bomba con mayor potencia
para aumentar la presin y poder trabajar la vlvula en su rango de presiones (1 kg/cm2
7 kg/cm2).
Para efectos de probar el funcionamiento de la vlvula de control hidrulico, se instal una

bomba de mayor potencia con las siguientes caractersticas.

Marca: IHM. Foto 10. Bomba instalada en el

banco
Ao de fabricacin: 1986.
Motor: Siemens.
Trifsico.
Succin: 11/2 NPT.
Descarga: 11/2 NPT.
Potencia: 4.8HP.
Como la bomba es de mayor potencia, el amperaje que necesita es mucho mayor que el
requerido por la anterior, por lo que tambin fue necesario realizar el cambio del Rele
Trmico por uno de mayor amperaje. En las fotos 10a y 10 b se muestra el Rele Trmico
anterior (con un rango de 6.3 a 10 amperios) y el instalado para el funcionamiento de la
bomba provisional (con un rango de 12 a 18 amperios).
Foto 11. Cambio de Rele trmico
a) Rel termico anterior b) Rel termico instalado en el banco

8.3. PRESUPUESTO FINAL
En el Cuadro 20 se presenta el presupuesto de los materiales que se utilizaron para el

montaje del banco de pruebas en el laboratorio de la universidad y en el Cuadro 21 el del
montaje de la bomba provisional.
Cuadro 20. Presupuesto de materiales del montaje.

VALOR
ELEMENTO CANT UN VALOR PROVEEDOR
UNITARIO
Brida PVC soldar 2 6 un $ 4,374.00 $ 26,244.00 ARTIMFER S.A.S
Union PVC 2" 2 un $ 1,279.31 $ 2,558.62 ARTIMFER S.A.S
Adaptador macho PVC 2 5 un $ 1,737.32 $ 8,686.60 FF SOLUCIONES S.A.
Adaptador macho PVC 3 2 un $ 6,830.20 $ 13,660.40 FF SOLUCIONES S.A.
Buje Galvanizado 1/2" - 1/4" 1 un $ 552.00 $ 552.00 FF SOLUCIONES S.A.
Buje PVC 3 a 2 1 un $ 5,950.36 $ 5,950.36 FF SOLUCIONES S.A.
Codo 90 PVC 2 3 un $ 3,478.28 $ 10,434.84 FF SOLUCIONES S.A.
Collar UZ PVC 2" x 1/2" 1 un $ 3,081.04 $ 3,081.04 FF SOLUCIONES S.A.
Semicodo PVC 2 2 un $ 3,811.60 $ 7,623.20 FF SOLUCIONES S.A.
Tee PVC 3 1 un $ 15,107.56 $ 15,107.56 FF SOLUCIONES S.A.
Tee PVC 2 3 un $ 4,444.44 $ 13,333.32 FF SOLUCIONES S.A.
Tubera PVC RD 26 2 10 ml $ 4,700.90 $ 47,009.00 FF SOLUCIONES S.A.
Vlvula PVC soldar 2" 2 un $ 16,000.00 $ 32,000.00 PV CENTER
Empaque Neopreno 2" 6 un $ 5,556.00 $ 33,336.00 TUVALREP E.U
Vlvula de control
2" 1 un $ 381,360.00 $381,360.00 FF SOLUCIONES S.A.
hidulico
Macromedidor 2 1 un $ 915,000.00 $915,000.00 CONTROLAGUA
Filto yee 2 1 un $ 167,250.00 $167,250.00 METACOL
Ventosa 2 1 un $ 174,000.00 $174,000.00 METACOL
Cinta tefln 1 Rll $ 3,100.00 $ 3,100.00 FF SOLUCIONES S.A.
Limpiador PVC (1/8) 1 Gl $ 7,715.76 $ 7,715.76 FF SOLUCIONES S.A.
Soldadura PVC (1/16) 2 Gl $ 9,404.72 $ 18,809.44 FF SOLUCIONES S.A.
Platinas 4 un $ 6,034.48 $ 24,137.92
Arandela para platinas 1/4" 8 un $ 26.00 $ 208.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Chazo para platinas 1/4" 8 un $ 170.00 $ 1,360.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Tornillo para platinas 1/4" 8 un $ 20.00 $ 160.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Arandela para brida 5/8" 24 un $ 95.00 $ 2,280.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Tornillo para brida 5/8" 24 un $ 1,149.00 $ 27,576.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Tuerca para brida 5/8" 24 un $ 187.00 $ 4,488.00 MUNDIAL DE TORNILLOS S.A
Plaquetas de nombres 4 un $ 3,943.97 $ 15,775.88 COMERCIAL PAPELERA
SUB-TOTAL $ 1,962,797.94
IVA $ 314,047.67
TOTAL $ 2,276,845.61

Cuadro 21. Presupuesto materiales e instalacin bomba provisional.
VALOR
ELEMENTO CANT UN VALOR PROVEEDOR
UNITARIO
Tubera PVC RD 21 1 1/2" 1 ml $ 3,713.16 $ 3,713.16 FF SOLUCIONES S.A.
Adaptador macho PVC 1 1/2" 1 un $ 1,356.62 $ 1,356.62 FF SOLUCIONES S.A.
Union universal PVC 2" 1 un $ 18,534.48 $ 18,534.48 COMERCIAL MESALAMP
Adaptador macho PVC 2" 1 un $ 2,500.00 $ 2,500.00 COMERCIAL MESALAMP
Rele trmico (12-18A) 1 un $ 14,655.00 $ 14,655.00 I.E.R
Instalacin electrica 1 Gl $ 43,000.00 $ 43,000.00 I.E.R
Transporte bomba 1 Gl $ 30,000.00 $ 30,000.00
SUB-TOTAL $ 113,759.26
IVA $ 18,201.48
TOTAL $ 131,960.74

9. ENSAYOS DE LABORATORIO
Para el banco de pruebas de la vlvula de control hidrulico se han elaborado 4 guas de

laboratorio (vase Anexo C) las cuales dan al estudiante las herramientas necesarias para
entender el funcionamiento de las vlvulas de control hidrulico, especialmente la vlvula
reductora de presin. Estos ensayos son:
1. Vlvulas de control hidrulico (tipo pistn) y sus partes: El objetivo de esta prctica
es conocer la composicin de la vlvula de control hidrulico tipo pistn, para as
poder entender cmo funciona internamente en cada aplicacin. Se le pedir al
estudiante que abra la vlvula y observe como est compuesta internamente.
2. Vlvulas de control hidrulico (tipo diafragma) y sus partes: El objetivo de esta es

conocer la composicin de la vlvula de control hidrulico tipo diafragma, para as
poder entender cmo funciona internamente en cada aplicacin. Al igual que la
gua anterior, el estudiante deber observar cmo est compuesta internamente
una vlvula de diafragma. El estudiante realizar una comparacin entre los dos
tipos de vlvulas de control.
3. Piloto reductor de presin y sus partes: Esta gua tiene como objetivo conocer la
composicin del piloto reductor de presin, para as poder entender cmo funciona
internamente cuando se desee reducir la presin de un sistema. El estudiante
tendr la oportunidad de ver las partes que compone el piloto y deber realizar el
anlisis de cmo es la interaccin piloto-vlvula y de comparar una vlvula de
diafragma con el piloto.
4. Estacin reductora de presin: El objetivo es conocer la composicin de una

estacin reductora de presin y su funcin en los sistemas de abastecimiento de
agua. Se podr observar como la vlvula mantiene la presin de salida al variar la
presin de entrada. El estudiante desarrollara todo el anlisis de la estacin,
obteniendo datos de presin y caudal para poder realizar la curva del sistema.

10. CONCLUSIONES
Las vlvulas de control hidrulico son dispositivos de gran importancia en los sistemas de
abastecimiento de agua potable por lo que el banco de pruebas construido ser til en el
proceso de aprendizaje de los ingenieros civiles de la Pontificia Universidad Javeriana.
Empleando el banco de pruebas construido se elaboraron las guas del estudiante, las
cuales pueden emplearse en la asignatura de Laboratorio de Hidrulica de la Carrera de
Ingeniera Civil.
El diseo y la construccin del banco de pruebas permitieron evidenciar la importancia de

realizar un diseo acorde con las condiciones del sitio de emplazamiento debido a que los
errores en esta etapa pueden conllevar a un aumento en el presupuesto y un atraso en la
etapa de la construccin.

11. RECOMENDACIONES
En el desarrollo del montaje del banco de pruebas didctico para el anlisis de vlvulas
hidrulicas, se evidenci el deterioro del tablero de control, y la antigedad de los equipos
manejados en el laboratorio de hidrulica; por esta razn se sugiere un desarrollo
constante en materia de tecnologa y calidad, ya que esto permite garantizar resultados
de alta confiabilidad, y un aprendizaje ms eficaz para los estudiantes que pueden
disfrutar y aprovechar de ellos.
Con base en lo anterior, se recomienda mantener en buenas condiciones el tablero de

control, cumpliendo con todas las normas de seguridad establecidas, ya que esto puede
ocasionar un accidente durante la manipulacin del mismo.
Estar a la vanguardia en materia de tecnologa y equipos debe ser uno de los objetivos
principales de la Pontificia Universidad Javeriana, es por ello que se hace necesario
reemplazar la bomba existente por una por una de mayor potencia, con el fin de mejorar
el desarrollo de las pruebas.
El departamento de Ingeniera Civil debe asumir con compromiso la tarea de apoyar,

adicionalmente de las labores acadmicas e investigativas, las relaciones con la industria.
La relacin entre sta ltima y la academia permitir realizar avances en temas relevantes
de la Ingeniera Civil colombiana.

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ANEXOS

ANEXO A
TABLAS
Julie Carolina Corredor Santos Anexos

Tabla A.1. Propiedades del agua

Gravedad Presin de
Temperatura Temperatura
especfica vapor
(F) (C) (60/60F) (psia)
32 0.0 1.0013 0.0885
40 4.4 1.0013 0.1217
50 10.0 1.0007 0.1781
60 15.6 1.0000 0.2653
70 21.1 0.9989 0.3631
80 26.7 0.9976 0.5069
90 32.2 0.9963 0.6982
100 37.8 0.9946 0.9492
110 43.3 0.9919 1.2748
120 48.9 0.9901 1.6924
130 54.4 0.9872 2.2225
140 60.0 0.9848 2.8886
150 65.6 0.9818 3.7180
160 71.1 0.9786 4.7410
170 76.7 0.9752 5.9920
180 82.2 0.9717 7.5100
190 87.8 0.9681 9.3390
200 93.3 0.9646 11.5260
210 98.9 0.9605 14.1230
212 100.0 0.9594 14.6960
220 104.4 0.9566 17.1860
240 115.6 0.9480 24.9690
260 126.7 0.9386 35.4290
280 137.8 0.9294 49.2030
300 148.9 0.9194 67.0130
250 121.1 0.8918 134.6300
400 204.4 0.8606 247.3100
450 232.2 0.8270 422.6000
500 260.0 0.7863 680.8000
550 287.8 0.7358 1045.2000
600 315.6 0.6796 1542.9000
700 371.1 0.4347 3093.7000
Fuente: Adaptado de Emerson Process Management, 2005.

ANEXO B
CATLOGOS

VLVULAS
TORINO HIDRANTES
COMPUERTAS
ACCESORIOS
FILTRO
L
Tipo YEE en Brida

DN 2"(50 mm) - 16" (400 mm)
EXTREMO: BRIDA ANSI (B 16.1 - B 16.5) - ISO 2531 (ISO 7005-2)
LISTA DE MATERIALES
ITEM DENOMINACION MATERIAL NORMA DE MATERIAL
1 CUERPO HIERRO DUCTIL ASTM A-536
2 TAPA HIERRO DUCTIL ASTM A-536
3 UNIDAD FILTRANTE ACERO INOXIDABLE AISI 304
4 TAPON O VALVULA DE BOLA BRONCE / ACERO

5 TORNILLO HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE AISI 304
USO RECOMENDADO 6 EMPAQUE CUERPO TAPA ELASTOMERO NEOPRENO
Sirve para retener todas las impurezas arrastradas a travs de
las tuberas horizontales o con leves inclinaciones, optimizando DIMENSIONES GENERALES
el funcionamiento y el tiempo de vida de los instrumentos de mm
DIAMETRO NOMINAL
control o equipos.
Pulg. mm "A "C" "L"
2" 50 200 136 210
APLICACIONES
3" 75 250 187 265
Son empleados en toda clase de conducciones cuando se
requiere hacer un filtrado a un tamao de partcula ya definido. 4" 100 295 240 335
La unidad filtrante se fabrica en lmina perforada de acero 6" 150 375 304 412
inoxidable AISI-304 cuyas perforaciones varan de dimensin 8" 200 445 380 522
entre 4 mm y 2 mm de dimetro, sin embargo de acuerdo con los
10" 250 520 465 619
requerimientos del cliente se puede suministrar con otras
especificaciones cuyo Mesh puede ser 40, 20, etc. 12" 300 600 545 712
16" 400 ------ 778 927

PRESIN DE TRABAJO 200 PSI
Para presiones superiores se debe consultar con el INSTALACION
departamento tcnico. Se requiere instalar un filtro tipo Y antes de montar un equipo,
ya sea de Medicin, Control, o Bombeo.
REVESTIMIENTOS: El filtro tipo Y en su cuerpo es marcado el sentido del flujo. La
Recubrimiento de pintura epxico azul segn la norma AWWA inclinacin de la derivacin debe ser hacia la parte inferior para
C-550. Para otro tipo de recubrimientos favor comunicarse con poder realizar las operaciones de mantenimiento.
el departamento tcnico de METACOL.
MANTENIMIENTO
PRUEBAS Se debe operar la vlvula de drenaje que permite la salida de los
HIDROSTTICA segn norma AWWA C-153 / ISO 2531 (7005- residuos atrapados y acumulados dentro de la unidad filtrante,
2) esta operacin depende de la cantidad de impurezas que
ADHERENCIA de pintura segn norma AWWA C-550 contenga el fluido.
INSPECCIN visual y aplicacin de tintas penetrantes. Si es necesario se debe cerrar la vlvula de guarda y proceder a
retirar la tapa para as extraer la unidad filtrante y realizar una
limpieza. Luego se procede a ensamblar nuevamente el filtro.
METACOL SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR LOS DISENOS, MATERIALES Y ESPECIFICACIONES SIN PREVIO AVISO
VLVULAS
TORINO HIDRANTES
COMPUERTAS
ACCESORIOS
VLVULA
Admisin y Expulsin de Aire V.A.E.
Cmara Sencilla
AWWA C-512
DN " A 1-1/2 (38 mm) TOBERA SALIDA DE AIRE SISTEMA SELLO
EXTREMO: ROSCA NPT
TOBERA CUERPO SUPERIOR

Bronce ASTM B-124 Hierro Dctil ASTM A-536
Elemento que regula la salida de Garantiza alta resistencia y
aire segn las necesidades del durabilidad, permitiendo la
diseo de la red. reparacin de la vlvula.
.
TORNILLERA
EMPAQUE ENTRE CUERPOS Acero inoxidable ASTM. A-276
Elastmero en forma trica Garantiza alta resistencia a la
encapsulado. corrosin.
Garantiza la hermeticidad entre
cuerpo y bonete.
SELLO
Elastmero
Empaque en forma semi-trica
que facilita el sello con el
FLOTADOR flotador.
Acero inoxidable ASTM A - 276
Esfera de alta resistencia
mecnica y a la corrosin.
CUERPO INFERIOR
Hierro Dctil ASTM A - 536
Garantiza alta resistencia y
durabilidad, perm . ite la
instalacin de la vlvula con su
extremo roscado.
OPCIONAL PARA 2
PINTURA EPOXICA
Se puede suministrar como: Autoimprimante de alto
contenido de Slidos,
termoaplicada segn AWWA C-
550.
VALVULA DE ADMISION
Y EXPULSION DE AIRE
DN 2 CAMARA SENCILLA
EXTREMO BRIDA ANSI B16.1 o
ISO 2531 (7005-2)
LISTA DE MATERIALES
ITEM DENOMINACION MATERIAL NORMA DE MATERIAL
1 FLOTADOR ACERO INOXIDABLE ASTM A - 276
2 CUERPO HIERRO DUCTIL ASTM A 536
3 TOBERA BRONCE ASTM B-124
4 EMPAQUE ENTRE CUERPOS ELASTOMERO ELASTOMERO
5 SELLO ELASTOMERO ELASTOMERO
6 TORNILLO HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE ASTM A - 276
7 CUERPO SUPERIOR HIERRO DCTIL ASTM A 536
RECOMENDACIONES PARA LA UBICACIN DE LA

VLVULA EN LA LNEA DE PRESIN
Cimas o puntos ms altos o cambios de direccin
Los cambios de inclinacin en las tuberas de acuerdo a
diseo de la red.
USO RECOMENDADO Se sugiere colocar una vlvula mnimo cada 450 metros
en las lneas de conducin en tramos de rectos.
En todos los puntos altos de las redes de distribucin y En las estaciones de bombeo en la descarga de la
conduccin donde no sea posible la remocin hidrulica, debe bomba.
instalarse una vlvula de doble accin (ventosa automtica)
con el fin de evitar que el aire separe la columna de agua en la
red cuando est en operacin y permita la entrada de aire
cuando se desocupe, evitando presiones inferiores a las INSTALACIN
atmosfricas, y la salida de aire cuando se est llenando la
lnea. Se recomienda instalar una vlvula de guarda (para
vlvulas roscadas un registro de paso) que permita realizar
APLICACIONES el mantenimiento a la V.A.E.
Redes de distribucin y conduccin, sistemas de riego, plantas
de tratamiento de agua, plantas industriales, estaciones de La vlvula con extremo roscado se debe instalar con un
control hidrulico, niple y un collar de derivacin.
Las vlvulas de extremo brida se deben colocar sobre una

derivacin en tee o galpago con salida bridada
PRESIN DE TRABAJO 20 PSI a 300 PSI
Para presiones de trabajo superiores se debe consultar
antes con el departamento tcnico de METACOL.
PRUEBAS MANTENIMIENTO
HIDROSTTICA Y HERMETICIDAD (SELLO) segn norma Cerrar la vlvula de guarda
AWWA C-512 Soltar tornillera entre cuerpo y tapa
ADHERENCIA: Recubrimiento de pintura segn norma
AWWA C-550
Extraer el flotador
Limpiar la superficie del flotador y el empaque de sello; si es
necesario se debe reemplazar este empaque.
FUNCIONAMIENTO Ubicar el flotador, ensamblar nuevamente la vlvula, abrir la
vlvula de guarda y verificar el correcto funcionamiento de la
Acta de manera automtica para permitir la admisin o V.A.E.
expulsin del aire en las tuberas o tanques sometidos a
presin.
VLVULAS
TORINO HIDRANTES
COMPUERTAS
ACCESORIOS
ADMISIN DE GRANDES VOLMENES DE AIRE.
Las vlvulas V.A.E.. permiten la entrada de grandes volmenes de aire.

Esto es de utilidad cuando se est drenando la tubera. El criterio para la
Admision de Grandes Volumenes de Aire
seleccin ser el de no permitir una subpresin excesiva dentro de la
tubera. Se adopta un valor de 2 metros, lo que dar entonces un rea de
orificio grande. En los lugares donde se instale la vlvula habr, con la
operacin del tubo, admisin y expulsin de aire, por lo que se deber
escoger aquella que de el dimetro mayor.
Ejemplo: Se tiene una conduccin con una presin de trabajo de 70

metros y un dimetro de 4" ; determinar el dimetro del orificio grande de
la V.A.E. en una tubera de acero.
60
Solucin: Para la tubera de A.C. en la grfica 1 , tomando una presin
V.A.E. DN 2"
de trabajo de 70 m. e interceptando en la curva de Tubera de 4" . vemos
en el diagrama que el punto de interseccin se encuentra por debajo de
la linea V.A.E.. DN 1/2" por lo tanto se tomara la V.A.E.. DN "
Para la tubera de P.V.C. en la grfica 2 , tomando una presin de trabajo

de 70 m. e interceptando en la curva de Tubera de 4" . vemos en el
diagrama , que el punto de interseccin se encuentra en entre la V.A.E..
DN 1/2" y V.A.E. DN 1 , por lo tanto por seguridad se tomar la V.A.E.. DN Val 4"
Diam. Orificio Grande V.A.E.G. mm.
1"
EXPULSIN DE GRANDES VOLMENES DE AIRE

Cuando la tubera est siendo puesta en operacin, sta se est llenando 40
con un caudal inferior al de diseo . En ese momento la vlvula V.A.E.
V.A.E. DN 1.5"
debe desalojar el aire contenido en la tubera. Por lo tanto, la esfera de
obturacin est abierta, expulsando el aire de exceso. Cuando se
termine de llenar, la V.A.E. se cerrar abruptamente: se debe utilizar un
caudal de llenado tal que al cerrarse la vlvula no se produzca una sobre
presin peligrosa por la detencin instantnea del agua contra la vlvula,
que produce un golpe de ariete.
EXPULSIN DE PEQUEOS VOLMENES DE AIRE. V.A.E. DN 1"
Cuando la tubera est en operacin, se puede acumular aire en el punto

A; por lo tanto, la esfera del orificio pequeo se abrir para permitir la
Val 2"
salida de esta burbuja. Al igual que en el primer caso, al terminar de salir 20
la burbuja, se producir un golpe de ariete por la detencin sbita del
agua que obliga a que la esfera cierre el orificio.
Una sobre-presion pequea ser el criterio para la seleccin de la
vlvula.
El criterio para la expulsin de aire es que la sobre-presin, en el

momento del cierre producido por la esfera del agujero pequeo, est
limitada a un valor preestablecido, que se asume de 5 metros. (se escoge
uno tan pequeo dado que la vlvula puede operar muchas veces)
Ejemplo: Para el mismo ejemplo anterior calcular el dimetro delorificio

grande de la V.A.E.. suponiendo que la vlvula de drenaje es de 1" y su
cabeza hidrosttica es de 70 mts columna de agua. 0
15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 175
Cabeza sobre la Valvula de Purga en metros

Solucin: De la grfica 7, para una cabeza de presin de 80 Mts
columna de agua, e interceptando con la curva de la Vlvula de 1" ,
vemos que se encuentra por debajo de la lnea de V.A.E.. DN 1/2" por lo
tanto seleccionamos una V.A.E.G. DN
Expulsin de Grandes Volumenes de Aire -
Expulsin de Grandes Volumenes de Aire - Tubera PVC.
Tubera Acero y A.C. 120
70
60 100
V.A.E.G DN
2"
Tuberia
Tuberia 12" 12"
50
80
Diam. Orificio Grande V.A.E. mm.
Diam. Orificio Grande V.A.E. mm.
40
V.A.E. DN 60
1,5"
V.A.E.
DN 2"
30
Tuberia 10" Tuberia 10"
V.A.E. DN 1" 40
V.A.E. DN
1,5"
20
Tuberia 6"
DN 1"
20
10
0 0
10 30 50 70 90 110 130 150 170 200 250 10 30 50 70 90 110 130 150 170 200 250
Presin de Trabajo en el Tubo mts Presin de Trabajo en el Tubo mts
MARCA CON CALIDAD FF SOLUCIONES
CA WP-P
MACROMEDIDOR TIPO CARACTERISTICAS
Macromedidor tipo woltmann de

WOLTMANN CLASE B EN flujo axial y turbina intercambiable.
CUALQUIER POSICIN Clase B en cualquier posicin de

acuerdo con la Norma Tcnica
Colombiana NTC-1063-1/1995.
Cuerpo de fundicin de hierro, y

pintado interna y externamente con
pintura epxica de un espesor de
150 micrones,conexin tipo Brida.
Capacidad de sumergencia, con

Capsula sellada al vaco, cuerpo en
cobre IP68 para evitar la
condensacin.
Presin de nominal de trabajo (PN)

10 (PN) 16.
Transmisin magntica
Temperatura del agua < 30 C
Para ser instalado horizontal
o verticalmente.
Posibilidad de instalar 3 emisores de

pulsos, 2 reed- switch y 1 opto. Para
lectura con transmisin remota de
datos.
Bajo solicitud especial la capsula

totalizadora puede suministrarse
con un display en LCD y salida M-
BUS para control de procesos o
almacenamiento de datos.
MEDIDORES DE AGUA
MEDIDORES DE AGUA MARCA CON CALIDAD FF SOLUCIONES
CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y DIMENSIONES

DIAMETRO DN mm 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500
Rendimiento segn la
Clase B NTC 1063
Qmin m3/h 0.45 0.75 1.2 1.8 3 4.5 7.5 12 18 30 120
Qt m3/h 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 450
Qn m3/h 15 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 1500
Qmax m3/h 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000
Rendimiento Real
Qmin
Instalacin Horizontal m3/h 0.35 0.45 0.5 0.6 0.6 1.8 4.0 12.0 18 30 45
Instalacin Vertical m3/h 0.5 1.0 0.5 0.6 0.6 1.8 4.0 - - -
Qt
Instalacin Horizontal m3/h 1 1.2 0.8 1.8 2 4 6 20 50 50 80
Instalacin Vertical m3/h 3 5 0.8 1.8 2 4 6
Qp (Caudal permanente) m3/h 30 50 120 230 250 250 325 600 700 1250 2000
Qmax m3/h 90 120 200 300 350 350 650 1200 1500 2800 4200
Caudal de arranque m3/h 0.09 0.13 0.16 0.19 0.19 1.5 2.5 5 10 15 20
Perdida de carga de 0.1 bar m3/h 35 63 115 115 105 310 550 800 1250 3000 3500
Maxima lectura m3 106 106 106 106 106 107 107 107 107 108 108
Minima lectura L 1 1 1 1 1 10 10 10 10 100 100
H mm 75 83 89 105 115 135 163 193 230 290 360
h mm 123 123 154 154 154 245 245 242 290 350 410
A mm 225 225 275 275 275 475 475 472 520 580 660
B mm 155 155 200 220 250 285 340 405 460 580 715
D mm 165 185 200 220 250 285 340 405 460 580 715
L mm 200 200 225(200) 250 250 300 350 450 500 500 500
No. de orificios 4 4 4/8 8 8 8 8/12 12 12 16 20
Peso N 99.9 109.7 127.4 156.8 210.7 382.2 460.6 735 1617 2156 2940
PN bar 16 16 16-10 16 16 16 16-10 10 10 10 10
Pre-equipamento de pulsos
Reed1 m3/Imp 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1 1 1 1 10 10
Reed2 m3/Imp 1 1 1 1 1 10 10 10 10 100 100
Opto L/Imp 1 1 1 1 1 10 10 10 10 100 100
h
DN
NOTA: Los componentes del producto de esta ficha estn en constante proceso de innovacin y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
DIP-FT-CAM-WP-P-V1-2009-08
FF SOLUCIONES S.A.
Cr. 25 # 18-23/27 PBX: 201 0200 - 3600 400 Fax: 201 4370
Ingenieria y Proyectos
Apartado areo 11047

Show Room ControlAgua
Cr. 27 # 18-64 Tel: 2778830 Bogot - Colombia
www.ffsoluciones.com
IBL/SOT
E-mail: fforero1@ffsoluciones.com - fforero1@colomsat.net.co

ANEXO C
GUAS DEL ESTUDIANTE

LABORATORIO DE HIDRULICA
VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO
GUA DE LABORATORIO 1
VLVULA DE CONTROL HIDRULICO (TIPO PISTN) Y SUS PARTES
OBJETIVO
Conocer la composicin de la vlvula de control hidrulico tipo pistn, para as poder entender
cmo funciona internamente en cada aplicacin.
DISPOSITIVO
En la figura 1 se presenta un corte de una vlvula de control hidrulico tipo pistn la cual servir
para entender como est compuesta internamente y poder realizar este laboratorio.
Controlador
Orificio de
Orificio de salida
entrada
Anillo U
Cuerpo
Cmara de
presin
Perno del Gua de entrada
cilindro del agujero
Sello
Cilindro Asiento
Anillo O
Vstago
Figura 1. Vlvula de control hidrulico tipo pistn
MATERIALES
Llave No. 10 Martillo
Llave No. 24 Tira de aluminio
Copa No. 35 3 Rache o Volvedor
1
PROCEDIMIENTO
Para el correcto desarrollo de esta prctica se deben seguir los siguientes (Nota: El registro
fotogrfico de la siguiente hoja ser de gran ayuda, aprovchalo):
1. Desinstalar la vlvula de control hidrulico del banco de pruebas. Para ello se necesitan 2
llaves No. 24, una para aflojar las tuercas y la otra para sostener el tornillo para que no se
ruede.
2. Desinstalar el piloto reductor de presin. Con la llave No. 10 se sueltan los tornillos que
sujetan el piloto a la vlvula. Con cuidado se remueve el piloto de la vlvula y el caucho
que hay entre los dos.
3. Desinstalar el Perno del cilindro. Con la copa No. 35 y el volvedor se suelta el perno del
cilindro.
4. Desinstalar el asiento. Con ayuda de la tira de aluminio y el martillo se gira el asiento hasta
que se desenrosque.
5. Extraer los elementos del cuerpo de la vlvula. Con mucho cuidado se va tomando, del
cuerpo de la vlvula, cada parte que la compone hasta que no quede nada dentro de ste.
Figura 2. Partes de la vlvula Z-Tide.
2
a) Paso 1 b) Paso 2a
c) Paso 2b d) Paso 3
e) Paso 4 f) Paso 5
Figura 3. Detalle del proceso
INFORME DEL ESTUDIANTE

Se debe realizar un informe de laboratorio en donde se especifiquen las observaciones y
comentarios acerca de la prctica.
3
VLVULA DE CONTROL HIDRULICO (TIPO DIAFRAGMA) Y SUS PARTES
OBJETIVO
Conocer la composicin de la vlvula de control hidrulico tipo diafragma, para as poder entender
DISPOSITIVO
En la figura 1 se presenta un corte de una vlvula de control hidrulico tipo diafragma la cual
servir para entender como est compuesta internamente y poder realizar este laboratorio.
a) Vista frontal b) Vista superior

Figura 1. Vlvula de control hidrulico tipo diafragma
MATERIALES
Llave No. 14 Llave No. 15
Llave No. 19 Destornillador de pala
Llave No. 25
PROCEDIMIENTO
Para el correcto desarrollo de esta prctica se deben seguir los siguientes (Nota: El registro
fotogrfico ser de gran ayuda, aprovchalo):
4
1. Soltar la tapa del piloto. Con el destornillador se aflojan los tornillos de la tapa del piloto.
2. Remover la tapa del piloto. Con la llave No. 15 se sueltan los acoples de la tubera de
bronce. Luego se levanta la tapa y se retira.
3. Desinstalar los acoples de las tuberas de la tapa del cuerpo. Se utiliza la llave No. 15 para
los pequeos y la No. 19 para los ms grandes.
4. Remover la tapa. Se sueltan los tornillos con la llave No. 14 y se remueve la tapa.
5. Extraer los elementos del cuerpo de la vlvula. Con mucho cuidado se va tomando, del
cuerpo de la vlvula, cada parte que la compone hasta que no quede nada dentro de ste.
a) Paso 1 b) Paso 2
c) Paso 3
d) Paso 4a
5
e) Paso 4b f) Paso 5
Se debe realizar un informe de laboratorio en donde se especifiquen los componentes de la

vlvula de control, sus funciones y la manera en que interactan para el funcionamiento
apropiado. Adems, realizar una comparacin entre las vlvulas de control hidrulico tipo
diafragma y tipo pistn.
Para este laboratorio es necesario contar con la norma del EAAB NP-016 y encontrar los
componentes que exige la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogot en la vlvula
reductora de presin tipo diafragma.
6
PILOTO REDUCTOR DE PRESIN Y SUS PARTES
OBJETIVO
Conocer la composicin del piloto reductor de presin, para as poder entender cmo funciona
internamente cuando se desee reducir la presin de un sistema.
DISPOSITIVO
En la figura 1 se presenta un corte de una vlvula de control hidrulico tipo diafragma la cual
servir para entender como est compuesta internamente y poder realizar este laboratorio.
Figura 1. Piloto reductor de presin
MATERIALES
Llave No. 10 Copa No. 32 4
Llave No. 13 Rache o volvedor
7
PROCEDIMIENTO
Conocer la composicin de la vlvula de control hidrulico tipo diafragma, para as poder entender
1. Desinstalar el piloto reductor de presin. Con la llave No. 10 se sueltan los tornillos que
sujetan el piloto a la vlvula. Con cuidado se remueve el piloto de la vlvula y el caucho
que hay entre los dos. Se extrae el manmetro del piloto.
2. Desinstalar el tornillo. Con la llave No. 13 se sueltan es tornillo.
3. Desinstalar la tapa. Con la copa No. 32 y el volvedor se suelta la tapa del piloto.
4. Desinstalar el tornillo de cierre. Con la copa No. 32 y el volvedor se suelta el tornillo de

cierre.
a) Paso 1 b) Paso 2
c) Paso 3 d) Paso 4
8
Se debe realizar un informe de laboratorio en donde se especifiquen los componentes del piloto
reductor de presin, sus funciones y la manera en que interactan para el funcionamiento
apropiado. Adems, realizar una comparacin entre el piloto reductor de presin y la vlvula de
control hidrulico tipo diafragma.
9
ESTACIN REDUCTORA DE PRESIN
OBJETIVO
Conocer la composicin de una estacin reductora de presin y su funcin en los sistemas de
abastecimiento de agua. Adems, comprender como se correlacionan el caudal y la presin en una
vlvula reductora de presin.
BANCO DE PRUEBAS
En la figura 1 se presenta una fotografa de la instalacin. Esta cuenta con un medidor para la toma
del caudal que pasa por el sistema, una vlvula de cierre y una de ajuste las cuales ayudan a dar las
condiciones de presin deseadas al sistema, y unos manmetros para la toma de las presiones de
entrada (P1) y de salida (P2).
Figura 1. Instalacin del banco de pruebas
MATERIALES
Llave No. 13 ( 2)
Cronmetro
10
PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar con el ensayo del laboratorio, es necesario que se verifique la vlvula de cierre
se encuentra totalmente abierta, que el tornillo del piloto se encuentre totalmente cerrado y que
el tanque del agua que surte la bomba est completamente lleno con una entrada de agua
constante.
Los pasos a seguir son:
1. Encender la bomba: Encienda la bomba con el botn verde que se encuentra en el tablero
de control.
2. Ajustar la presin de entrada: La presin de entrada se ajusta con la vlvula de cierre. Esta
se ir cerrando para aumentar la presin en el sistema y poder tener un rango mayor de
cada de presin.
3. Ajustar la presin en la vlvula: con la llave No. 13 se establece la presin de salida de la

vlvula al ajustar o desajustar el tornillo del piloto.
4. Toma de datos: luego de establecer la presin de salida por medio del piloto, se deben
realizar la toma de los datos. Para ello se establecen cinco presiones diferentes de
entrada, las cuales se logran abriendo o cerrando la vlvula de ajuste, y se toma el dato del
caudal que pasa por el sistema con esa condicin. El caudal se mide determinando el
tiempo que se demora en pasar 0,1 m3 de agua por el medidor. Se deben realizar 3
mediciones de cada tiempo para tener una mayor confiabilidad de los datos.
Se debe realizar un informe de la practica que se realiz en donde se incluya los objetivos, el
marco terico sobre las vlvulas de control hidrulico y las estaciones reductoras de presin, la
11
tabla con los datos obtenidos en el laboratorio, los resultado, el anlisis de estos datos y las
conclusiones del informe.
Deben tenerse en cuenta que se deben tomar 5 presiones de entrada para cada presin de salida,
y tres veces el tiempo de cada condicin. Las unidades de las presiones deben ser en psi o kg/cm2,
segn conveniencia del estudiante. Para todos los efectos de este informe, se tendr que 1 kg/cm2
= 14,22 psi.
Se deben realizar los clculos de la cada de presin y del caudal del sistema
en las respectivas unidades. Luego se grafica en escala logartmica Vs
como se muestra en la Grafica 1.
Vlvula reductora de presin

100.0
Q (GPM)
10.0
1.0 10.0 100.0
P (psi)
15 psi 25 psi 35 psi
Grafico 1. Curva de la vlvula reductora de presin
Se debe obtener la ecuacin de la vlvula para determinar la relacin entre el caudal y la cada de
presin definida por el coeficiente de la vlvula como:
12
Donde:
= Factor de capacidad de la vlvula (adimensional).

= Caudal (GPM).
= Cada de presin (psi).
= Gravedad especfica del fluido a temperatura
especfica.
Comprobar que la esta ecuacin es concordante con la grfica obtenida. Realizar sus anlisis y
propias conclusiones.
13

HIDROLOGIA

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MONTAJE DE UN BANCO DE PRUEBAS DIDCTICO PARA EL ANLISIS DE

JULIE CAROLINA CORREDOR SANTOS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

JULIE CAROLINA CORREDOR SANTOS

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

A mis padres Alfredo y Ruth, a mis

Julie Carolina Corredor Santos Pgina 3

Doy mis ms sinceros agradecimientos a Don Enrique, quien estuvo incondicionalmente

Adicionalmente, debo agradecer a todas las personas que me apoyaron y me brindaron

Julie Carolina Corredor Santos Pgina 4

Julie Carolina Corredor Santos Pgina 5

5.2. NORMATIVIDAD ............................................................................................... 43

7.2.1.2. Otras Aplicaciones ............................................................................... 62

7.2.2. Filtro Yee. ................................................................................................... 63

Figura 1. Esquema vlvula ventosa ................................................................................. 17

Julie Carolina Corredor Santos Pgina 7

Figura 30. Funcionamiento vlvula reguladora de presin. .............................................. 60

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Cuadro 1. Tipos de vlvulas............................................................................................. 16

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Foto 1. Laboratorio de hidrulica antes del montaje. ........................................................ 69

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Ahora, se entiende que la hidrulica es una disciplina altamente experimental, es decir,

Este proyecto est enfocado al estudio de las vlvulas de control hidrulico,

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Las primeras vlvulas de control se remontan al siglo XIX, en donde ya se entenda el

En Colombia, no se encuentran bancos de pruebas de vlvulas reguladoras de presin,

En este contexto, se ha observado que el laboratorio de hidrulica de la Pontificia

encuentra informacin sobre las vlvulas de control hidrulico, su definicin, las

En el noveno captulo se presentan las guas de laboratorio propuestas en este trabajo y

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2.1. OBJETIVO GENERAL

Construir un banco de pruebas didctico de una vlvula hidrulica para el laboratorio de

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Disear y construir el sistema hidrulico para el montaje de la vlvula hidrulica

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Las vlvulas son de gran importancia en un sistema de conduccin de un fluido ya que

Operacin: Permiten realizar el mantenimiento diario de la red aislando el flujo.

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Cuadro 1. Tipos de vlvulas

Esfera perforada que gira

Tambin conocida como

Disco con capacidad de

Diseada para abrir en la

Fuente: Adaptado de Dickenson, 1999.

Figura 1. Esquema vlvula ventosa

Entrada desde la tubera

Fuente: Adaptado de Rodrguez, 2011.

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4. VLVULAS DE CONTROL HIDRULICO

Existen tres factores importantes que determinan las caractersticas de la vlvula

Material: El cuerpo de las vlvulas y sus elementos internos son fabricados en

Tamao: El tamao de las vlvulas es variable coincidiendo con el tamao de la

Presin: La presin de trabajo de las vlvulas est definido por el material de

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Figura 2. Formas de las vlvulas de control hidrulico

a) Vlvula de globo b) Vlvula angular

Fuente: Elaboracin propia del autor.

Figura 3. Tipos de vlvulas de globo

a) Tipo convencional b) Tipo Y (vstago vertical) c) Tipo Y (Vstago inclinado)

Fuente: Elaboracin propia del autor.

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En los siguientes numerales se explica de manera general la diversa aplicabilidad que