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Docente:
Mg. Ing. Rosario Gonzales Lovn
Primera Unidad:
PLANEAMIENTO DE LA
PRODUCCIN
Segunda Unidad:
PLANEAMIENTO DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y
CAPACIDAD
Tercera Unidad:
PROGRAMACION Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN
Segunda Unidad:
PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y
CAPACIDAD
Ses Contenidos
6 1. Aplica cada una de las tcnicas desarrolladas en un caso
concreto de aplicacin
7 1. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)
Largo Plazo
(1 3 aos)
Mediano Plazo
(3 18 meses)
Tipos de Planificacin en un entorno productivo
La planificacin estratgica
Afecta, como indica su nombre, a las
decisiones estratgicas de la
empresa.
La planificacin agregada
Determina los niveles de
produccin, inventario y mano de
obra necesarios, en un horizonte de
planificacin determinado, para
satisfacer la demanda. Su uso est
ms extendido de lo que en principio
puede parecer, principalmente, en lo
referente a los niveles de mano de
obra. El horizonte puede
comprender desde 3 meses a 18
meses.
Tipos de Planificacin en un entorno productivo
La planificacin maestra de
produccin (PMP) corresponde a la
planificacin de los productos con demanda
independiente y es consecuencia de la
planificacin agregada.
La planificacin de
necesidades (MRP) deriva de la
planificacin maestra y centra su
accin en los productos con demanda
dependiente.
B ( 3) C ( 2)
D ( 2) E ( 1) G ( 3) F ( 1)
Ejemplo rpido de explosin de necesidades
B ( 3) C ( 2)
D ( 2) E ( 1) G ( 3) F ( 1)
Ejemplo rpido de explosin de necesidades
A NIVEL 0
B ( 3) C ( 2) NIVEL 1
B ( 1) D ( 2) NIVEL 2
Entradas del esquema bsico del MRP I
A NIVEL 0
B ( 3) C ( 2) NIVEL 1
D (2) E ( 1) G ( 3) F ( 1) NIVEL 2
Entradas del esquema bsico del MRP I
3. Registro de Inventarios (Inventory Records File)
Es la fuente fundamental de informacin sobre inventarios para el MRP y
contiene los siguientes 3 segmentos para todos y cada uno de los tems en
stock:
Necesidades brutas: Cantidad que hay que entregar de los tems para
satisfacer el pedido originado en el nivel superior, as como sus fechas de
entrega.
Entradas del esquema bsico del MRP I
Disponibilidades: Disponibilidades en almacn de los distintos productos.
Necesidades netas: calculadas como la diferencia entre las necesidades brutas y las
disponibilidades ms los pedidos pendientes.
2. Informes secundarios
Mensajes individuales excepcionales
El Informe de Compromisos de Compra
El Informe de Anlisis de Proveedores
El Informe de Anlisis ABC en funcin de la planificacin.
3. Datos de transacciones de Inventarios
Datos de las Fuentes de Necesidades
Datos de Material en Exceso
Descripcin del programa M.R.P. desarrollado
con la herramienta GREEN-FORTUNE
1. Entrada Creacin de los Archivos
Ejemplo
PERIODO
3 4 5 6 7 8
PRODUCTO
MESA 1,000 2,000 1,500 1,000
SILLA 2,000 5,000 3,000
TRAVESAO LARGO 40 40 40
TRAVESAO CORTO 60 60 60
TRAVESAO 80 80 80
Ejemplo
3. REGISTRO DE INVENTARIOS
PERIODO TIEMPO DE
DISPONIBILIDADES
PRODUCTO SUMINISTRO
MESA 500 1
SILLA 1,000 1
TRAVESAO LARGO 1
TRAVESAO CORTO 500 1
TRAVESAO SILLA 1,000 1
PATA MESA 1,500 1
CUBIERTA MESA 500 2
CUBIERTA SILLA 300 2
EJE 800 2
ASIENTO 400 3
ENSAMBLE PATAS MESA 1,000 1
ENSAMBLE PATAS SILLA 500 2
ENSAMBLE RESPALDO 250 1
PATA SILLA 1,500 1
Ejemplo
PEDIDOS PLANIFICADOS
CONCEPTO
Ejemplo trabajado (1)
Dada la lista de materiales, el programa maestro de produccin y el registro de
inventarios (para demanda independiente y dependiente). Calcule la
planificacin de los pedidos de cada uno de los productos.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
LISTA DE MATERIALES (BOM)
SEMANA
x PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X 100
REGISTRO DE INVENTARIOS
A(2) B(1)
Stock de Recepcione Disponibilidades Mtodo de
Lead
Producto Segurida s en el almacn Clculo de
Time
d pendientes (INVENTARIO) los lotes
X 2 0 - 40 Lote a Lote
C(3) C(2) D(4)
A 3 0 - 60 Lote a Lote
B 1 0 - 20 Lote a Lote
C 2 0 - 10 Lote a Lote
D 2 0 - 20 Lote a Lote
Ejemplo trabajado
x
A(2) B(1)
Producto x
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 100
Pedidos pendientes
Disponibilidad 40 40 40 40 40 40 40 40 40 0
Necesidades netas 60
Pedidos planificados 60
A(2) B(1)
Producto x
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pedidos planificados 60
x 2
Producto A
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 120
Pedidos pendientes
Disponibilidad 60 60 60 60 60 60 60 0 0 0
Necesidades netas 60
Pedidos planificados 60
Periodo 8 NN = 120 (60 0) 0 = 60
x
A(2) B(1)
Producto x
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pedidos planificados 60
x 1
Producto B
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 60
Pedidos pendientes
Disponibilidad 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0
Necesidades netas 40
Pedidos planificados 40
Periodo 8 NN = 60 (20 0) 0 = 40
x
A(2) B(1)
Producto A
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pedidos planificados 60
Producto B
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pedidos planificados 40
Producto C x 3 x 2
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 180 80
Pedidos pendientes
Disponibilidad 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 170 80
Pedidos planificados 170 80
Periodo 5 NN = 180 (10 0) 0 = 170
Periodo 7 NN = 80 (0 0) 0 = 80
x
A(2) B(1)
Producto B
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pedidos planificados 40
Producto D x 4
Concepto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 160
Pedidos pendientes
Disponibilidad 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0
Necesidades netas 140
Pedidos planificados 140