Introduction Générale HH

Technologies propres Fabrication d’aluminium
Introduction générale…………………………………………………………........2
Caractéristiques de l’aluminium……………………….………………….….....3
UN METAL UNIQUE……………………………………………………………………..………...........…….……3
DES CARACTÉRISTIQUES EXCEPTIONNELLES………………………….……………………………..3
Procédés de fabrication d’aluminium……………………………………….…5

La bauxite ………………………………………………………………………………………………...…………………..5
L'extraction de l'aluminium ………………..…………………………………..……………..….…………..6
L'électrolyse…………………………………………………………………………………………………………………7
Impact sur l’environnement ……………………………………………...……....9

Consommations ………………………………………………………………….…………..…………………………9
Principales émissions polluantes ………………………………………………………….………………10
Technologies propres………………………………………………………........…11
L’extraction de la bauxite et la réhabilitation des sols ………………………………………11
La réduction des émissions atmosphériques…………………………….…………………….…….12
Traitement des effluents …………………………………………………………………………………………..14
La gestion des matières résiduelles …………………………………………….…………….………......15
Recyclage et aluminium de seconde fusion …………….………….....................................16
Conclusion …………………………………………………………..............….………18
Bibliographies……………………………………………………...........…………….19
Environnement et sécurité industriels

Introduction générale
L'aluminium n'a été isolé qu'au milieu du XIXe siècle.

En ce sens, c'est un métal "jeune" comparé au fer, au cuivre ou
à l’or, connus depuis l'antiquité.
D'abord utilisé à fabriquer des bijoux, il s'est peu à peu imposé

dans de nombreux domaines et a participé aux grandes
mutations contemporaines : transports, habitat, alimentation,
modes de vie, esthétique…
Aujourd'hui, l'aluminium représente un important secteur

industriel ; avec plus de 30 millions de tonnes annuelles, il est
le métal le plus consommé après le fer.
Ainsi quels sont ses caractéristiques, ses procédés de

fabrication et les technologies proposées afin de diminuer sa
pollution ?

Caractéristiques de l’aluminium
UN METAL UNIQUE :
Plus léger que le verre ou l’acier, fonctionnel et esthétique, et relativement peu coûteux à
produire, l’aluminium présente aussi l’avantage de pouvoir être recyclé presque indéfiniment,
ce qui en fait une solution de choix pour
la protection de l’environnement.
L’essor extraordinaire qu’a pris l’industrie de l'aluminium au cours du XXe siècle est lié à
l’ensemble des caractéristiques de ce métal. Les nombreux attributs et qualités de l’aluminium
en expliquent sa popularité croissante auprès des concepteurs de nouveaux produits.
DES CARACTÉRISTIQUES EXCEPTIONNELLES :
• LÉGÈRETÉ
• RÉSISTANCE
• DIVERSITÉ DES ALLIAGES
• RÉSISTANCE À LA CORROSION
• CONDUCTIVITÉ ÉLECTRIQUE
• CONDUCTIVITÉ THERMIQUE
• RÉFLEXIBILITÉ
• DUCTILITÉ
• CAPACITÉ DE RECYCLAGE
LÉGÈRETÉ :
L’aluminium est environ le tiers du poids de l’acier. La légèreté de l’aluminium le rend

particulièrement adapté à tout moyen de transport : routier (allègement de 30 à 50 %),
3

ferroviaire, maritime et aérien (la plupart des avions sont faits d’alliages d’aluminium). Cette
propriété en fait également un métal de choix pour le transport de l’électricité; à résistance
égale, un fil en alliage d’aluminium est deux fois plus léger qu’un fil en cuivre. L’aluminium
est aussi apprécié pour diverses applications mécaniques, particulièrement pour des éléments
de machines en mouvement, comme les moteurs et les robots.
RÉSISTANCE :
À l’état pur, l’aluminium est mou et souple. On peut augmenter sa résistance – mécanique,
physique, chimique ou autre – par des alliages ou par traitement à froid. Une couche compacte
d’oxyde se forme naturellement à la surface de l’aluminium et le protège de la corrosion
atmosphérique. Cette propriété se traduit par la longévité des produits en aluminium. L’aspect
du matériau peut encore être amélioré par une anodisation ou par traitement thermique.
L’entretien d’un produit en aluminium est minime, même dans le cas où celui-ci n’est pas
protégé.
CONDUCTIVITÉ :
 Electrique :
L’aluminium est un excellent conducteur d’électricité. Sous forme de barres ou de tubes,

l’aluminium pur et certains alliages sont très utilisés comme conducteurs dans de nombreuses
applications électriques.
 Thermique :
La conductivité thermique de l’aluminium est remarquable et favorise son utilisation dans la

fabrication, par exemple, d’ustensiles de cuisine, de capteurs solaires, d’éléments
frigorifiques, de disques et de freins. L’aluminium est aussi très utilisé dans l’industrie de
l’électronique, pour le dessalement de l’eau de mer et dans tous les domaines où l’on retrouve
des échanges de chaleur.

Procédés de fabrication d’aluminium

Après le silicium, l’aluminium est le métal le plus abondant de la croûte terrestre. Mais il
n’existe pas à l’état pur. Ce métal est obtenu à partir de la bauxite, une roche sédimentaire
formée par l'altération rapide des roches granitiques sous un climat chaud et humide.
La bauxite est composée d'oxyde d'aluminium hydraté (40 à

60 %) mélangé à de la silice et à de l'oxyde de fer lui
donnant cette couleur rouge caractéristique.
La bauxite :
Le minerai recherché pour produire de l'aluminium est presque exclusivement la bauxite

composée pour moitié environ d'alumine.
Les principaux composants de la bauxite sont, dans une forte proportion, de l’oxyde
d'aluminium (alumine à forte teneur en eau) et de l’oxyde ferritique, des silices acides et dans
une moindre mesure de l’oxyde de titane et d’autres oxydes.
Selon la diversité de ses origines et ses gisements, la bauxite peut être une roche dure ou une
terre molle de couleur gris clair ou rouge, voire brun foncé en passant par le jaune ou le rose.
Ceci est révélateur de variations importantes dans ses composants, la bauxite rouge contient
en effet environ 20-25 % d'oxyde de fer (Fe2O3), tandis qu'une bauxite blanche contient
jusqu'à 20 % d'oxyde de silices (SiO2) à la place de l’oxyde de fer.

L'extraction de l'aluminium :
On extrait l'aluminium en deux phases: par le procédé Bayer tout d'abord on obtient, à partir
de la bauxite, l’oxyde d’aluminium (alumine), on procède ensuite à l’électrolyse de cette
dernière afin d’obtenir de l'aluminium pur (aluminium primaire).
Les rapports de volumes sont les suivants: 4 à 5 tonnes de bauxite sont nécessaire au moyen
du procédé Bayer pour produire 2 tonnes d'oxyde d'aluminium. L'électrolyse finale des deux
tonnes ainsi obtenues permet la production d’environ une tonne d'aluminium pur.
Le procédé Bayer

La bauxite est traitée par une solution de NaOH concentrée et chaude. L'attaque, qui dure 2
jours, a lieu dans des autoclaves à 220°C et sous 2 à 2,4 MPa. On sépare ainsi l'aluminium, en
solution sous forme d'ions aluminates hydratés - (Al(OH)4(H2O)2)-, des oxydes de fer et de
SiO2, solides, qui donnent des "boues rouges". Ensuite, Al(OH)3 précipite par dilution et
refroidissement. La précipitation est initiée et contrôlée par une quantité importante d'amorce
de Al(OH)3 provenant de fabrications précédentes. Les réactions mises en jeu sont
représentées par l'équation chimique ci-dessous avec déplacement de l'équilibre vers la droite
lors de la dissolution et vers la gauche lors de la précipitation après élimination de la phase
solide.
Al2O3,(7+n)H2O + 2 OH- = 2 (Al(OH)4(H2O)2)- + n H2O
Lors de la précipitation de l'alumine, la soude est régénérée. Toutefois, la présence de silice,

dans le minerai, entraîne une consommation de soude et d'alumine par formation d'un
silicoaluminate de sodium de formule : 5SiO2,3Al2O3,3Na2O,5H2O. En conséquence, les
bauxites à haute teneur en silice susceptible de réagir sont économiquement pénalisées.
Les bacs de précipitation peuvent atteindre des volumes de 4 500 m3. L'alumine calcinée est
obtenue par chauffage à 1200°C.
L'électrolyse:
Présentation du processus électrolytique (découpe d'une cuve)

Source: Alu-Scout® (grr)
(1) Carbon anodes, (2) cathode, (3) electrolyte of cryolite (Na3AIF6) and dissolved aluminum oxide (Al2O3), 950-970 ° C, (4) liquid pure aluminium,
deposited at the cathode (can be extracted), (5) carbon pot; (6) pot mantle; (7) feeding of aluminum oxide; (8) crust breaker; (9) CO and CO2
resulting of the reaction of the oxide with the carbon anodes; (10) insulation layer; (11) venting of the gases which have been generated by the
reaction with the anodes.

La température de fusion de Al2O3 étant très élevée (2 040°C) on ajoute de la cryolithe

(AlF33NaF) pour obtenir une fusion vers 960°C.
La composition moyenne d'un bain d'électrolyse est la suivante : 83 % de cryolithe, 7 % de

AlF3, 5 % de CaF2, 5 % de Al2O3.
La cathode est constituée par le creuset, en graphite, de la cellule d'électrolyse (masse : 50 t,

durée de vie : 5 ans).. Les anodes, généralement précuites, sont en carbone et sont
consommées, en moyenne, en 26 jours. Elles sont élaborées à partir de coke de pétrole et de
brai, dans l'usine de production de Al. Pour produire en 1 an 170 000 t de Al il faut 200 000
anodes de 400 kg chacune .Les réactions se produisant lors de l'électrolyse sont extrêmement
complexes. Globalement, on peut écrire les équations suivantes :
A la cathode : 2/3 Al2O3 = 4/3 Al + O2
A l'anode : C + O2 = CO2
La solution sous l'action du courant continu sépare l'aluminium de l'oxygène. Pour simplifier,
le processus est le suivant: le courant électrique sépare les ions positifs de l'aluminium des
ions négatifs de l'oxygène. Les ions d'oxygène sont attirés par l'anode et se combinent au
carbone en dioxyde de carbone (CO2) et en monoxyde de carbone(CO). L'anode se réduit peu
à peu. Cette réaction libère des électrons qui vont vers la cathode et libèrent les ions
d'aluminium. Au fond de la cuve l'aluminium liquide se forme et est récupéré par aspiration.

Impact sur l’environnement

Consommations :
Pour produire 1 t de Al 1ère fusion (à partir de Al2O3) il faut :
Pour produire 1,9 t de Al2O3 (qui donne 1 t de Al) il faut :
Bauxite 4à5t Chaux 200Kg
Eau 13,5 t NaOH 210Kg

Principales émissions polluantes :
L’industrie de l’aluminium a été une source importante de pollution.
10

Technologies propres
Pour assumer leurs responsabilités sociales en plus d’accroître la mise en valeur des qualités
intrinsèques de leur produit, les producteurs d’aluminium doivent constamment s’assurer que
les procédés de fabrication s’intègrent harmonieusement à l’environnement.
À cette fin, les alumineries devraient toutes adopté des politiques claires et
contraignantes en matière de gestion et de protection de l’environnement.
Ces politiques se traduisent par des pratiques fondées sur l’utilisation optimale
des ressources et par le respect des 3RV, soit : la Réduction à la source,
le Réemploi, le Recyclage et la Valorisation des résidus. L’ensemble des mesures
mises en œuvre pour assurer la protection de l’environnement donne ses pleins
résultats grâce à l’engagement du personnel des usines. Les efforts de milliers
de personnes conscientes des enjeux environnementaux permettent à l’industrie
de l’aluminium de contribuer au développement durable.
11

L’extraction de la bauxite et la réhabilitation des sols :
Afin de minimiser les répercussions sur les écosystèmes, les producteurs de

bauxite ont mis au point des méthodes d’exploitation favorisant la restauration
complète des sites. Lorsque l’exploitation d’une mine de bauxite est terminée,
on procède au remblayage de la zone affectée avec une couverture de sol
végétal, souvent celle qui était en place avant l’exploitation de la mine. Cela
permet le rétablissement de la végétation ou l’utilisation des sols à des fins
agricoles, en fonction des besoins des communautés locales.
La production primaire : La réduction des émissions atmosphériques.
1. Les fluorures :
Les émissions de fluorures proviennent de l’utilisation d’une solution de

cryolithe d’environ 50 % de fluorures. D’imposants systèmes de ventilation
reliés à chacune des cuves captent les émissions pour les épurer avec une
12

efficacité de traitement de près de 99,9 %. L’ajout de fluorures entraîne des

économies d’énergie d’environ 50 % en permettant d’abaisser la température de
l’électrolyse de 2 040 °C à 960 °C.
Comme la température à l’intérieur d’une cuve d’électrolyse est élevée, une

partie des fluorures s’évapore et peut être émise dans l’atmosphère. Deux
méthodes sont utilisées pour réduire les émissions de fluorures :
 Dans les usines plus anciennes, l’ajout de lithium au bain électrolytique

permet de diminuer à la source la génération de fluorures avant que ceux-
ci soient purifiés dans des épurateurs à sec à l’alumine, comme c’est le cas
à l’usine d’Alcoa à Baie-Comeau et à celle d’Alcan Kitimat, ou dans des
épurateurs humides comme c’est le cas dans les usines Alcan de
Beauharnois et de Shawinigan ;
 Dans les usines modernes, les gaz captés par un système de ventilation
perfectionné sont épurés dans des centres de traitement où les fluorures se
fixent à l’alumine. Cette alumine, enrichie de fluorure, est récupérée et
retournée dans les cuves d’électrolyse. Les centres de traitement des gaz
d’électrolyse sont efficaces à plus de 99 %.
2. Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) :
Les émissions de HAP résultent de la cuisson du brai contenu dans les anodes
qui s’effectue durant le processus de l’électrolyse.
Dans les usines modernes utilisant le procédé précuit, les anodes sont cuites
dans des fours spéciaux équipés de systèmes d’épuration, ce qui réduit
considérablement les émissions.
Les émissions de HAP sont réduites davantage grâce à l’utilisation de brûleurs

dans les cuves électrolytiques.
3. Le dioxyde de soufre (SO2) :
Le soufre provient principalement du coke à la production des anodes

permettant le passage du courant dans la cuve. Il est émis en grande partie à
13

l’électrolyse lors de la combustion de l’anode, bien qu’une portion des

émissions se fasse aussi dans les fours de cuisson d’anodes.
Des analyses indiquent que l’augmentation annuelle d’environ 0,1 % de la

teneur en soufre du coke résulterait de la moindre qualité du coke brut. Le coke
est un résidu du raffinage et les technologies de pointe utilisées pour l’obtenir
rendent son coût de traitement très élevé.
Les règlements de plus en plus sévères inciteront éventuellement les raffineries
de pétrole à éliminer le soufre des produits pétroliers, ce qui entraînera
vraisemblablement l’augmentation de sa teneur dans les résidus vendus aux
alumineries comme matière première. Il s’agit là d’un défi que l’industrie de
l’aluminium pourrait devoir relever dans un proche avenir.
4. Les émissions de gaz à effet de serre (GES) :
Dans une aluminerie, les émissions de dioxyde de carbone, ou gaz carbonique

(CO2), sont principalement associées à la combustion des anodes. L’électrolyse
de l’alumine génère de l’oxygène qui réagit avec le carbone des anodes pour
produire du CO2. Une faible portion des émissions provient de l’utilisation de
combustibles et des carburants fossiles. Les émissions de PFC lors des effets
d’anodes à l’électrolyse sont une autre source d’émissions de gaz à effet de
serre dans les alumineries.
Les émissions de CF4 et de C2F6 provenant de l’industrie de l’aluminium sont

exclusivement reliées à un phénomène intermittent et spécifique au procédé
d’électrolyse appelé « effet d’anode ».
La diminution des effets d’anodes est la source principale de réduction des

GES. Grâce à un contrôle rigoureux des procédés, l’intensité des émissions de
PFC est passé de 4,04 tonnes d’équivalent CO2/ t Al à 1,05 entre 1990 et 2005.
Cela correspond à une diminution de 52 % de l’intensité des émissions totales
d’équivalent CO2. Celles-ci sont passées de 6,3 tonnes d’équivalent CO2, en
1990, à 3 tonnes en 2005.
La production primaire : Traitement des effluents :
L’eau joue un grand rôle à plusieurs étapes de la production de l’aluminium. On

l’utilise pour extraire l’alumine de la bauxite, pour refroidir le métal chaud, ou
14

pour fabriquer des anodes et des cathodes. L’eau utilisée peut alors se charger
de diverses matières telles que les solides en suspension, les huiles et les
graisses, les fluorures, la soude caustique, etc.
Les efforts d’assainissement fournis par l’industrie visent quatre objectifs :
1) réduire l’utilisation de l’eau ;

2) réduire les contaminants provenant des procédés ;
3) réutiliser et faire recirculer les eaux usées ;
4) traiter les eaux résiduelles avant leur rejet dans l’environnement.
La gestion des matières résiduelles :
Les matières particulaires recueillies dans les dépoussiéreurs sont, dans la

plupart des cas, réintroduites dans le procédé où elles sont réutilisées comme
matière première.
Le coke de pétrole, qui entre aussi dans la fabrication des anodes, est également
employé pour épurer les émissions de vapeurs de goudron provenant du brai. Le
coke chargé de brai, autre matière première requise pour la fabrication des
anodes, est ensuite récupéré pour produire de nouvelles anodes.
Les anodes et les revêtements usés des cuves :
Les anodes et les cathodes que l’on retrouve dans les cuves d’électrolyse ont
des durées de vie utile différentes. Les anodes sont des blocs de brai et de coke
de pétrole qui se consument. Elles doivent donc être remplacées régulièrement
par des anodes neuves. Les mégots d’anodes, ou anodes usées, sont nettoyés,
broyés et entièrement réutilisés pour la fabrication de nouvelles anodes. La
fonte qui retient les anodes à des tiges dans les cuves électrolytiques est aussi
récupérée, refondue et réutilisée.
15

Quant aux blocs de carbone qui forment les cathodes dans les cuves
d’électrolyse, ils doivent être remplacés après plusieurs années d’utilisation.
Les revêtements usés des cuves, qu’on appelle brasques, comprennent des blocs
de carbone et des briques réfractaires. Ils sont considérés comme des déchets
dangereux parce qu’ils contiennent des fluorures et des cyanures pouvant
contribuer à la formation de lixiviat polluant la nappe phréatique.
Les boues rouges :
La production d’hydrate d’aluminium génère annuellement environ 675 000

tonnes métriques de boues rouges, contenant surtout des oxydes de fer, de
silicium et de titane. Jusqu’au milieu des années 1980, elles étaient entreposées
dans des grands bassins de rétention qui, lorsqu’ils étaient pleins, étaient
asséchés et recouverts de sols végétaux. Aujourd’hui, par un procédé mis au
point et utilisé par Alcan, les boues rouges sont épaissies, ce qui accélère leur
assèchement. L’empilage de cette boue épaissie requiert moins d’espace,
diminue les risques d’infiltration dans le sol et les pertes et prolonge la durée de
vie du site d’enfouissement.
Recyclage et aluminium de seconde fusion :

Aujourd'hui, un tiers environ de l'aluminium consommé chaque année dans le
monde est produit par seconde fusion à partir d'aluminium recyclé.
Deux filières distinctes sont utilisées pour le recyclage :

 L'affinage consiste à refondre, après tri, des déchets, débris, résidus
d'aluminium récupérés sur des objets en fin de vie (bâtiment,
automobile, emballages…) ou provenant des usines de production et de
transformation d'aluminium.
 La récupération des chutes neuves d'industrie, provenant de la
fabrication ou de l'usinage de produits en alliages d'aluminium, assure
aux transformateurs un complément à leur approvisionnement en métal.
Le recyclage de l'aluminium est d'une importance capitale en termes

d'environnement car il limite la consommation :
16

 de bauxite, puisqu'il réutilise le métal déjà produit,

 d'énergie : la quantité d'électricité nécessaire à produire une tonne
d'aluminium recyclé ne représente que 5 % seulement de celle utilisée
pour obtenir une tonne d'aluminium de première fusion.
17

Conclusion
La Commission mondiale sur l’environnement et le développement (CMED) a

défini ainsi le développement durable : « un développement qui répond aux
besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures de
répondre aux leurs ». Un ajout a été fait, plus tard, à cette définition : «…le fait
d’améliorer les conditions d’existence des communautés humaines tout en
restant dans les limites de la capacité de charge des écosystèmes. »
Les propriétés uniques de l’aluminium lui confèrent un potentiel

formidable. Dans toutes ses utilisations, l’aluminium offre de nombreux
avantages environnementaux. L’industrie de l’aluminium innove
constamment en explorant toutes les avenues possibles pour soutenir
le concept d’amélioration continue de l’environnement.
Beaucoup de travail devra être accompli pour résoudre les controverses et

obtenir un consensus en ce qui a trait à la résolution de chaque type de
problème environnemental.
Pour répondre à ces questions fondamentales, nous devons continuer à en

connaître davantage sur le cycle de vie.
18

Bibliographies
http://www.histalu.org/
http://seme.uqar.qc.ca/08_pollution_industrielle/
http://91.121.18.171/sfc/Donnees/metaux/alum/texalu.htm
http://www.alu-scout.com/
http://archives.universcience.fr/
19

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Environnement et sécurité industriels

L'aluminium n'a été isolé qu'au milieu du XIXe siècle.

D'abord utilisé à fabriquer des bijoux, il s'est peu à peu imposé

Aujourd'hui, l'aluminium représente un important secteur

Ainsi quels sont ses caractéristiques, ses procédés de

Environnement et sécurité industriels

DES CARACTÉRISTIQUES EXCEPTIONNELLES :

L’aluminium est environ le tiers du poids de l’acier. La légèreté de l’aluminium le rend

Environnement et sécurité industriels

L’aluminium est un excellent conducteur d’électricité. Sous forme de barres ou de tubes,

La conductivité thermique de l’aluminium est remarquable et favorise son utilisation dans la

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Procédés de fabrication d’aluminium

La bauxite est composée d'oxyde d'aluminium hydraté (40 à

Le minerai recherché pour produire de l'aluminium est presque exclusivement la bauxite

Environnement et sécurité industriels

Environnement et sécurité industriels

Al2O3,(7+n)H2O + 2 OH- = 2 (Al(OH)4(H2O)2)- + n H2O

Lors de la précipitation de l'alumine, la soude est régénérée. Toutefois, la présence de silice,

Présentation du processus électrolytique (découpe d'une cuve)

Environnement et sécurité industriels

La température de fusion de Al2O3 étant très élevée (2 040°C) on ajoute de la cryolithe

La composition moyenne d'un bain d'électrolyse est la suivante : 83 % de cryolithe, 7 % de

La cathode est constituée par le creuset, en graphite, de la cellule d'électrolyse (masse : 50 t,

A la cathode : 2/3 Al2O3 = 4/3 Al + O2

Environnement et sécurité industriels

Impact sur l’environnement

Pour produire 1 t de Al 1ère fusion (à partir de Al2O3) il faut :

Pour produire 1,9 t de Al2O3 (qui donne 1 t de Al) il faut :

Bauxite 4à5t Chaux 200Kg

Eau 13,5 t NaOH 210Kg

Environnement et sécurité industriels

Principales émissions polluantes :

L’industrie de l’aluminium a été une source importante de pollution.

Environnement et sécurité industriels

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L’extraction de la bauxite et la réhabilitation des sols :

Afin de minimiser les répercussions sur les écosystèmes, les producteurs de

La production primaire : La réduction des émissions atmosphériques.

Les émissions de fluorures proviennent de l’utilisation d’une solution de

Environnement et sécurité industriels

efficacité de traitement de près de 99,9 %. L’ajout de fluorures entraîne des

Comme la température à l’intérieur d’une cuve d’électrolyse est élevée, une

 Dans les usines plus anciennes, l’ajout de lithium au bain électrolytique

2. Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) :

Les émissions de HAP sont réduites davantage grâce à l’utilisation de brûleurs

3. Le dioxyde de soufre (SO2) :

Le soufre provient principalement du coke à la production des anodes

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l’électrolyse lors de la combustion de l’anode, bien qu’une portion des

Des analyses indiquent que l’augmentation annuelle d’environ 0,1 % de la

4. Les émissions de gaz à effet de serre (GES) :

Dans une aluminerie, les émissions de dioxyde de carbone, ou gaz carbonique

Les émissions de CF4 et de C2F6 provenant de l’industrie de l’aluminium sont

La diminution des effets d’anodes est la source principale de réduction des