ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

NOMBRE: Frans Steven Solrzano Castillo.

CURSO/PARALELO: Paralelo 104

MATERIA: Materiales de Ingeniera.

TTULO DEL EXPERIMENTO: Identificacin de fases del acero.

PROFESOR: Jos Manuel Pilataxi Sisalema.

FECHA DE ENTREGA: 2015-12-10

INTEGRANTES:

PERIODO/AO LECTIVO: 2do trmino 2015-2016

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Contenido

1. Resumen ..................................................................................................................................... 2

2. Teora .......................................................................................................................................... 2

3. Procedimiento experimental ..................................................................................................... 4

4. Anlisis de Resultados ................................................................................................................ 8

5. Conclusiones ............................................................................................................................. 10

6. Referencias ............................................................................................................................... 10

7. Adjuntos .................................................................................................................................... 11

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 1. Resumen

A travs de 4 tipos de lijas diferentes (220, 320, 400, 600) se logr pulir la superficie de la seccin

transversal de una probeta de acero. Esto sucedi mediante un desbaste gradual, primero con la lija

220, despus con la 320, hasta llegar a la 600. Una vez realizado esto, se procedi a utilizar una pasta

almina y un pao para pulir la superficie y as obtener un mejor acabado, el pulimiento fue posible

con el uso de dos pulidoras universales. Luego de este procedimiento fue necesario realizar un

ataque qumico durante alrededor de 20 segundos con Nital que posee un 3% de cido ntrico y

97% de etanol. Despus del ataque qumico se dej a que seque la superficie que fue objeto del

proceso anterior. Llevado acabo esto, mediante un microscopio electrnico y a travs de un

determinado software, se observ la microestructura de 4 probetas de acero distintas,

correspondientes a 4 grupos de compaeros. Se observ los distintos tamaos de grano que

presentaron en particular cada probeta. Se pudo apreciar que en cada caso, el porcentaje de

carbono era distinto, especficamente en la funcin que cumple cada acero.

2. Teora

La metalografa microscpica (o micrografa de metales) estudia los productos metalrgicos, con el

auxilio del microscopio, objetivando determinar sus constituyentes y su textura. Este estudio es

hecho en superficies previamente pulidas y, en general, atacadas por un reactivo adecuado.

-Tamao de Grano

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El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los efectos del

crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La

temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del

grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande. Los metales

de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos

durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es

mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano fino presenta una mayor

dureza, lo que los vuelve, en ocasiones, demasiado frgiles.

-Preparacin de la superficie

La preparacin de la superficie comprende cuatro etapas: desbaste, pulido grueso, pulido fino y

ataque qumico.

El desbaste comprende, en primer lugar, la obtencin de una superficie plana mediante un

mtodo adecuado. Este puede ser: limado, cepillado, torneado, desbaste con piedra, etc.

Este ltimo debe aplicarse juiciosamente pues la operacin va acompaada de la elevacin

de temperatura y deformacin, que pueden afectar las observaciones posteriores. El

desbaste mecnico se realiza con papeles de carburo de silicio bajo agua. Se usan los

papeles 220, 320, 400 y 600 sucesivamente. Se debe proveer a los papeles de una base

plana; un vidrio grueso es muy conveniente en caso de hacerlo de forma manual.

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El pulido grueso es la etapa que sigue al papel de 600. Puede realizarse con papeles de

esmeril, con almina o con pasta de diamante.

El pulido fino se realiza con papeles de menor granulacin que la correspondiente al papel

600, por ejemplo, 1000 o 1200.

El pulido con almina se usa con una suspensin de almina gruesa en agua sobre un pao

sin pelos. Se debe mover la probeta para evitar la aparicin de colas de cometa. El

movimiento puede ser un giro de la probeta sobre s misma, o una rotacin en sentido

contrario a la del giro del disco, o un movimiento de ida y vuelta sobre una secante.

3. Procedimiento experimental

La prctica se inici a travs de la seleccin de una probeta para el desbaste. Se eligi una seccin

de una rueda dentada. En una cara lateral de la barra se inici el lijado, primero con una lija 220, la

misma que presenta grnulos ms grandes. El procedimiento consisti en desplazar la cara de lateral

de la barra en una sola direccin sobre la superficie de la lija, hasta obtener una uniformidad en el

desbaste. Luego de haber obtenido aquello, se pas a la siguiente lija (320) y se realiz el mismo

proceso, pero con la diferencia que se gir 90 con respecto a la posicin anterior. El desbaste se

dio hasta el uso de la lija 600 en el banco de lijas (Figura 1). Una vez que concluy el lijado, fue

necesario el pulimiento de la superficie de la seccin transversal de la barra, a travs de dos

pulidoras universales (Figura 2) y (Figura 3), las mismas que utilizan un pao adherido a un disco

giratorio, y con la aplicacin de una pasta almina, se logr un pulido ms preciso en la superficie

de la probeta. El resultado final se puede apreciar en la Figura 4. El fin del desbaste dio paso al
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tratamiento qumico de la muestra, el mismo que utiliz la aplicacin de Nital durante 45

segundos. El Nital posee una composicin de 3% de cido ntrico y 97% de etanol, lo que permite

evidenciar la estructura del metal. Antes de observar la superficie fue necesario lavarla y secarla

(Figura 4). Finalizado el pulimiento y el ataque qumico, se pudo proceder a observar la

microestructura de la muestra mediante un microscopio electrnico, el mismo que utiliz diferentes

tipos de aumentos. Se procedi a observar 4 probetas diferentes en el microscopio y se

diferenciaron las grficas obtenidas segn la forma y tamao de grano. Hubo la necesidad de realizar

un correcto desbaste, ya que si no se realiza adecuadamente, es posible no poder diferenciar los

lmites de grano del metal.

Figura 1.

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Figura 2.

Figura 3.

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 Figura 4.

Datos:

Materiales/Equipos:

Banco de lijas (220, 320, 600)

Pasta Almina

Nital

Condiciones de prueba

La prctica se desarroll en un ambiente con una temperatura de 25C y humedad de

41%.

Especificaciones tcnicas del equipo:

Equipo: Pulidora Universal

Marca: Struers

Modelo: DP-U

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 4. Anlisis de Resultados

Las imgenes de microestructura observadas en el microscopio de diferentes aceros, fueron las

siguientes:

Imagen 1.

Imagen 2.

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 Imagen 3.

Estas micrografas se compararon con algunas otras que fueron realizadas con anterioridad. Para el

caso de la Imagen 1, se obtiene que es un acero con un contenido bajo de carbono (0.05%), por lo

que se lo clasifica en un tipo de acero hipoeutectoide (0.025<C<0.08). Este acero se lo puede

denominar como hierro dulce. Los granos equiaxiales, segn el diagrama corresponden a granos

de ferrita.

La micrografa de la Imagen 2, corresponde tambin a un acero con contenido de 0.05% de carbono.

Se observa una matriz de ferrita, compuesta por granos equiaxiales con presencia de fibras de color

oscuro. Estas impurezas son propias en aceros de baja calidad.

De la microestructura observada en la Imagen 3, se puede concluir que corresponde a un acero de

0.8% de carbono, ya que las lminas de ferrita y cementita son ms estrechas. ste corresponde a

un acero eutectoide en el que se observan la ferrita y cementita favorablemente orientadas.

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 5. Conclusiones

Mediante el proceso de desbaste, pulido y ataque qumico, se logr preparar una probeta de acero

para as observar la microestructura de un metal. Se conoci el procedimiento adecuado para llevar

acabo la observacin de una estructura policristalina. Adems se pudo reconocer los componentes

presentes en aquel metal, a travs de una comparacin con patrones preestablecidos. Fue posible

entender los mecanismos de modificacin de materiales, en este caso se utiliz un banco de lijas

con diferentes tamao de granos y tambin la pulidora de pao. Se tomaron en cuenta las

recomendaciones de seguridad para evitar algn percance en el desarrollo de la prctica.

Finalmente, se analizaron cada una de las imgenes generadas por el microscopio para cada

probeta. Mediante estas imgenes se lograron aproximar los porcentajes de carbonos presentes en

cada una y observar la variacin del tamao de grano en diferentes aceros, dependiendo de su uso.

Se encontr que en la mayora de ellas se encontraba ferrita y perlita, con un grado menor de

cementita. Se definieron, adems, a que zona pertenecen dichos aceros segn el diagrama de fases.

Se tomaron en cuenta las recomendaciones de seguridad para evitar algn percance en el desarrollo

de la prctica.

6. Referencias

Kehl George. (2013) Fundamentos de la prctica metalogrfica. Espaa.

Marcelino Garca Moreno. (2012). Metalografa Mxico. Disponible en:

http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html

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Rodrguez scar. (2013). Disponible en:

http://matensayos.webcindario.com/metalogracero/metaloaceros.pdf

7. Adjuntos

Otras micrografas:

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