INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO PIAU

CURSO: ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA I

PROFESSOR: AYRTON DE S BRANDIM

O ALUMNIO E SUAS LIGAS

Rafael Monteiro Veras

Teresina-PI, 15 de abril de 2009

1) Importncia do alumnio na indstria e na economia brasileira

O alumnio um dos metais mais abundantes na crosta terrestre, porm somente

comeou a ser produzido comercialmente por volta de 150 anos atrs, ou seja, um metal
relativamente novo na indstria. Apesar de ser conhecido h muito tempo atrs (os persas, h
cerca de 6000 a.C., j fabricavam utenslios de argila que continham xidos de alumnio
Al2O3), ele somente teve o primeiro lingote fabricado em 1855 para uma exposio em Paris,
que, na ocasio, foi apresentado como o lingote de um metal mais leve que ferro.

Contudo, o alumnio somente foi difundido no uso industrial quando o estadunidense

Charles Martin Hall e o francs Paul Louis Toussaint Herult, apesar de elaborarem
separadamente, desenvolveram e patentearam quase que concomitantemente um processo de
obteno do alumnio. Esse processo consistia na obteno do alumnio atravs da reduo
eletroltica da alumina banhada em criolita lquida (que um fluoreto de sdio e alumnio
Na3AlF6).

Como se pode observar pelo seu alto consumo, o alumnio tem uma importncia
significativa nesse setor, alm disso. Tal fato explica-se por causa das propriedades fsicas e
qumicas que ele possui, tais como: baixa densidade, alta resistncia corroso e alta
condutividade trmica e eltrica.

Fora isso, outro fator que contribui para uma maior utilizao o fato de ele ser
altamente reciclvel (pode ser reciclado inmeras vezes e no perde suas propriedades, como
aconteceria com outros materiais), o que lhe garante uma alta sustentabilidade em termos
sociais, econmicos e ambientais. Assim, ele possui vrias aplicaes na indstria, que variam
desde a produo de artefatos domsticos, passando pelas indstrias automobilstica, naval e
aeronutica, at na indstria aeroespacial.

No Brasil, a indstria do alumnio foi fundada em 1917 (CPAA Companhia de

Paulista de Artefatos de Alumnio). Ela iniciou a fabricao de placas fundidas para
automveis e toda sua matria-prima era importada.

A produo de alumnio no Brasil deu-se pela perseverana de alguns empresrios,

contudo essa produo era insuficiente para a demanda do mercado. As duas primeiras
empresas que tentaram implantar essa produo foram a Elquisa (Eletro Qumica Brasileira
S/A) e CBA (Companhia Brasileira de Alumnio). A CBA foi uma das nicas empresas
pioneiras que permaneceu at hoje.

A produo no Brasil em escala industrial somente comeou durante a 2 Guerra

Mundial, mais precisamente em 1944, onde houve uma grande demanda do mercado externo
proporcionado pela prpria guerra. Tal fato consolidou a indstria no pas que tinha comeado
definidamente em 1938 com a produo do metal em Ouro Preto, tudo apoiado pelo governo
de Getlio Vargas.

Atualmente, o Brasil ocupa a terceira posio no ranking mundial de reserva de

bauxita, perdendo apenas para Austrlia e para a Guin. Esta reserva caracteriza-se tanto por
ser de grau metalrgico (produo da alumina), cerca de 84%, e de grau no-metalrgico
(cerca de 17%), usado para a produo de cimento, abrasivos e refratrios (indstria
qumica). Essa reserva est localizada principalmente na Regio Norte do pas (Estado do
Par), mas tambm pode ser encontrado nas Regies Sudeste e Nordeste.

A participao da indstria do alumnio no PIB foi de 1,2% e 3,4% no PIB industrial

em 2001. E seu faturamento foi de US$ 6,1 bilhes, reduo de US$ 500 milhes em relao
a 2000. Essa reduo foi devido a racionamento de energia. Neste mesmo ano, as exportaes
da indstria do alumnio (dentre todos seus produtos, a bauxita, a alumina e o alumnio
primrio) representaram 2,8% das exportaes do Brasil e assumem cerca de 51% do
alumnio no pas. J em 2004, sua participao no PIB foi de 1,3% e de 3,3% no PIB
industrial.

Apesar das grandes vantagens do alumnio, ele ainda pouco utilizado no setor de
transportes brasileiro e possui um grande potencial para ser desenvolvido. Entre as inmeras
razes de tal fato, est a falta de conhecimento do mercado, posto que um metal
relativamente novo na indstria. Outro fator, que apesar do crescimento vertiginoso da
tecnologia de transformao do metal que ocorreu nos anos de 1940, a disseminao dessa
tecnologia no se deu no mesmo ritmo causando uma defasagem no mercado.

Isso indica-nos que a indstria do alumnio tem tudo para crescer ainda mais no
mercado brasileiro, proporcionando um aumento na economia do pas e conseqentemente
uma no desenvolvimento brasileiro.

2) Anlise da utilizao do alumnio na economia mundial

Como j dito anteriormente o alumnio um dos metais mais abundante na natureza

(ela pode-se encontrada em trs principais grupos climticos: o mediterrnico, o tropical e o
subtropical isso explica a grande ocorrncia desse minrio no Brasil), porm seu uso
industrial relativamente novo. No entanto, ele vem se destacando na indstria mundial,
devido as suas timas caractersticas.

Devido s crises energticas em diversos pases produtores, o alto ndice de

crescimento da produo mundial no incio dos anos 90 no foi mantido. Contudo, j
aconteceu uma retomada nesse crescimento, devido principalmente a um aumento na
demanda do produto.

Em 1943, os maiores produtores de bauxita eram os Estados Unidos, a Guiana

Britnica, Hungria, Iugoslvia, Itlia, Grcia, Rssia, Suriname, Guiana, Indonsia e Malsia.
Mas, hoje os principais produtores so Austrlia, Brasil, Guin e Jamaica. No ano de 2004,
foram produzidos 157,4 milhes de toneladas de bauxita e o Brasil contribuiu com cerca de
21 milhes de toneladas, alcanando o segundo lugar no ranking mundial.

No ano de 2000, os Estados Unidos eram um o maior consumidor (ele era responsvel
por um consumo de 38% do comercializado no mercado mundial), porm, ele foi ultrapassado
pela China que contemporaneamente consome cerca de 49,62% do metal. Um fato
interessante em se observar que apesar da China ser o pas que consume mais alumnio no
mundo, seu uso per capita mdio de apenas 8 kg, enquanto que a mundial de 20 kg e a dos
Estados Unidos de 25 kg.
 A escala grande (no ano de 2006, o mundo produziu cerca de 34 milhes de
toneladas de acordo com a Abal Associao Brasileira do Alumnio) e a estrutura da
indstria esta altamente globalizada. So, atualmente, 46 pases que extraem a bauxita, depois
transformam em alumina e em seguida em alumnio primrio. E tambm j se espalhou as
indstrias de fundio, moldagem e usinagem por todo o planeta. Elas se encontram desde
pases altamente industrializados e sofisticados como os Estados Unidos e os Tigres Asiticos
bem como em pases em desenvolvimento com grandes centros industriais como o Brasil.

A indstria do alumnio uma das que mais empregam (direto ou indiretamente), ela
chega a superar a indstria de servios. Por exemplo, no Brasil ela emprega aproximadamente
51.000 pessoas e na Europa cerca de 235.000 de pessoas (dados da IAI - International
Aluminium Institue).

Segundo dados de 2006 da Abal, a relao entre a sucata recuperada (reciclagem do

alumnio) e o consumo domstico, a mdia mundial ficou nos 30,2%. O pas que obteve a
essa melhor relao foi a Austrlia com 59,6%, seguida pelo Reino Unido (51,6%) e em
terceiro o Brasil que obteve um ndice de 38,9%. A China (maiora consumidora de alumnio)
obteve um ndice de 21,1%.

Entretanto, quando se fala em reciclagem de latas de alumnio o Brasil vira referncia

mundial com um ndice de 96,5% de reciclagem, em segundo lugar encontra-se o Japo com
92,7% seguido pela Argentina com um ndice de 90,5%. Estes dados so referentes ao ano de
2007 (segundo a Associao Brasileira do Alumnio).

A indstria do alumnio vem experimentando um grande crescimento. Isso se deve ao

avano tecnolgico desenvolvido no mundo todo. Pois, cada vez mais os pesquisadores tm
descoberto novas utilidades para ligas de alumnio. O incio dos estudos nas ligas de alumnio
para a produo de ligas com propriedades mecnicas mais elevadas somente comeou no
incio do sculo XX, com ocorreram com tentativas e erros, juntamente com observaes
perspicazes que foram paulatinamente criando e aprimorando os princpios metalrgicos
fundamentais envolvidos. Assim, abrindo um leque de opes no mercado mundial.

Com uma onda atual de desenvolvimento sustentvel, a indstria do alumnio tambm

no podia ser excluda. Ento, a IAI promoveu uma iniciativa mundial, onde busca aliar o
aspecto econmico com o social e o ambiental. E uma dessas mediadas a reciclagem do
alumnio e a adeso das industriais em programas nacionais.

Pelo exposto acima, o alumnio, hoje, tem uma grande importncia na economia
mundial. Ele gera muitos empregos, tanto diretos como indiretos, sendo uma das indstrias
que possuem uma das melhores perspectivas no mundo. Capaz de mudar o panorama
econmico-social de um pas.

3) Principais caractersticas do alumnio

O alumnio tem uma grande aplicao no cenrio mundial devido as suas timas
propriedades ou caractersticas. No entanto, o nico empecilho, ou melhor, a nica limitao
est no seu processo de fabricao que consome uma enorme quantidade de energia, cerca de
14,8 MWh/t de alumnio metlico (mdia brasileira).
 Essas principais caractersticas so: leveza (baixa densidade, cerca de um tero da do
ao); excelente condutividade trmica e eltrica (de 50 a 60% da do cobre); resistncia a
corroso atmosfrica (camada protetora que se forma na superfcie); alta ductilidade (devido a
sua estrutura cristalina - CFC); no ferromagntico (aplicabilidade em estruturas eletro-
eletrnicas); no txico (aplicabilidade em embalagens); altamente reciclvel (pode-se
reciclar inmeras vezes que o material no ir perder suas propriedades). Apesar de a
resistncia mecnica ser baixa (~90 MPa), para o alumnio puro, pode realizar-se tratamentos
ou adicionar elementos de liga ( um dos elementos que pode se combinar com muitos metais
da engenharia) para aumentar essa resistncia, assim garantindo uma maior aplicabilidade na
indstria. Outra limitao na aplicabilidade das ligas de alumnio est no seu baixo ponto de
fuso (660 C).

Devido sua leveza, as ligas de alumnio esto sendo muito utilizadas nas indstrias
de transportes. Isto ocorre porque a diminuio do peso acarreta um menor consumo de
combustvel. Fora isso, gera um menor desgaste e uma maior eficincia e capacidade de
carga.

A sua tima condutividade eltrica (ele somente perde para o ouro, a prata e para o
cobre) garanti-lhe uma grande utilizao na indstria de fabricao de fios e cabos. Alm do
mais, sua relao peso-condutividade muito melhor que vrios outros materiais, por
exemplo, pode conduzir quase a mesma corrente eltrica que o cobre sendo duas vezes mais
leve conseqentemente mais econmico. Fora isso, por no ser ferromagntico torna-lhe
muito mais aplicvel.

Por causa de sua camada protetora (pelcula de xido de alumnio), ele possui uma
elevada resistncia a corroso. Dessa forma, ele capaz de conservar e facilitar a manuteno
de vrios objetos como, portas e janelas, forros e revestimentos, em partes de equipamentos.
Essa pelcula tambm um fator primordial na conservao de alimentos, pois ela impede a
contaminao, ou seja, garante uma melhor higienizao do produto.

O alumnio e suas ligas possuem uma boa trabalhabilidade, ou seja, podem ser
trabalhados por quaisquer tipos de processos desenvolvidos para os materiais, como fundido,
extrudado, laminado, forjado, estampado e muitos outros. Fora isso, ele pode ser pintado,
assim permitindo acabamentos que no somente valem pelo aspecto esttico, mas tambm
aumenta a sua resistncia natural corroso (que j era muito alta).

Outra caracterstica que lhe garante um destaque na economia global sua

disponibilidade. Ele o metal mais abundante na natureza e foram feitos muitos
investimentos ao longo desse ultimo sculo para ampliar a sua produo e incentivar a
reciclagem. O consumo mundial chega a cerca de 28 milhes de toneladas por ano e a
produo chega a 21 milhes de toneladas, essa diferena justamente suprida pela
reciclagem.

Como foi dito anteriormente, o alumnio um metal altamente reciclvel. Ele no

perde suas caractersticas por causa da reciclagem. Essa medida, alm de poupar o meio
ambiente (que atualmente vem se tendo uma grande preocupao com tal fato), a reciclagem
apenas utiliza 5% da energia necessria para a produo do metal primrio. Ela tambm cria
uma atividade econmica adicional que resulta em empregos, renda e impostos. O Brasil o
lder mundial na reciclagem de latinhas com um ndice de 85%.
 Fora todas essas caractersticas ditas anteriormente, o alumnio tem uma aparncia
naturalmente agradvel e moderna. um material que no se deteriora com a ao do tempo
mantendo sempre seu aspecto natural. Dessa forma, acaba sendo um atrativo para vrios
setores da economia.

4) Obteno do alumnio primrio

A bauxita o principal minrio de alumnio, na qual constituda predominantemente

de xido hidratado de alumnio (Al2O3.H2O) contendo ainda alguns traos de xido de ferro,
slica, titnio e outros compostos. Nesses minrios o teor de xido de alumnio varia de 40 a
60%.

Primeiramente para que a produo do alumnio seja economicamente vivel

necessrio que a bauxita tenha no mnimo 30% de alumina aproveitvel. E a partir dessa
avaliao comea-se a extrao da bauxita.

A cadeia produtiva do alumnio primrio inicia-se com a explorao do seu minrio

(bauxita). Aps seu tratamento e processamento utilizando um sistema de dissoluo e
lavagem em solda custica para a obteno da alumina. Depois, a alumina, atravs de um
processo eletroltico (usando corrente contnua), ela finalmente transformada em alumnio
primrio. Esse sistema consome muita energia, como j posto anteriormente, por isso, as
refinarias localizam-se preferencialmente em regies ricas em energia eltrica.

Na primeira etapa do processo de minerao, ocorre a retirada criteriosa da vegetao

e do solo orgnico, sendo respeitado um planejamento ambiental para que a agreo ao meio
ambiente seja mnimo. Depois, retiram-se as camadas superficiais do solo (argila e lateiras) e
a bauxita fica exposta, ela possui uma espessura varivel, pois depende da estrutura geolgica
da regio onde ela encontrada, mas comumente ocorre numa faixa de trs a seis metros.
Logo aps, inicia-se o processo de beneficiamento da bauxita.

No beneficiamento da bauxita, ocorre uma britagem (para a reduo de tamanho), em

seguida uma lavagem com gua para reduzir o teor de slica contida na parcela mais fina (isso
acontece se for necessrio) e por ultimo ocorre uma secagem da bauxita. Depois disto, segui-
se para a refinaria (fase do processo onde acontece a transformao da bauxita em alumina).
Nela, o processo mais utilizado em o Bayer.

Nesse processo, a bauxita colocada em britadores e, em seguida, vai para moinhos de

modo a ter-se partculas entre 80 a 100 mesh. Este p misturado com hidrxido de sdio
(NaOH) e ento essa mistura em bombeada para um autoclave, local onde ir ocorrer a
digesto da mistura que resultar em uma soluo aluminato de sdio solvel (NaAlO2) e
ainda impurezas.

Terminado o processo de digesto, a soluo tratada por sedimentao ou decantao

e por filtrao sob presso para poder separ-la dos resduos em suspenso (esses resduos so
constitudos essencialmente por hidrxido de ferro impuro contendo grande parte de slica e
outras impurezas e ainda uma pequena quantidade de alumina que parcialmente recuperada
por lavagem em um licor custico e gua quente devolvida ao processo).
 Aps a soluo (filtrado) levada para um tanque de resfriamento e aos depsitos de
precipitao, onde concentrado para que ocorra a cristalizao da alumina, porm essa
alumina ainda est muito hidratada.

A alumina hidratada levada a espessadores, filtrada e calcinada para eliminar a gua

que ela possui. Obtendo-se, assim, como produto final a alumina (Al2O3), com 99,5 a 100%
de xido de alumnio e com certas impurezas, como por exemplo, xido de ferro, xido de
silcio e xido de sdio. Dessa maneira, est terminado o processo de refinaria e ento, dar-se-
inicio a reduo da alumina para obteno do alumnio primrio.

Como a afinidade entre o alumnio e o oxignio muito grande, trona-se impossvel

reduzir a alumina em redutores mais comuns (de carbono e dixido de carbono). Logo,
recorreu-se a um processo eletroltico no qual o banho eletroltico constitudo de criolita. A
elaborao desse processo foi graas a Charles Martin Hall e Paul Louis Toussaint Herult,
que apesar de terem trabalhado separadamente, propuseram o mesmo mtodo. E por isso, esse
processo ficou conhecido como processo Hall-Hroult.

Nesse processo, a alumina dissolvida em um banho de criolita em uma baixa tenso,

onde ocorre a decomposio do oxignio e em alumnio. Esse oxignio vai para o anodo de
carbono, onde se combina e sai na forma de dixido de carbono (cerca de 75%) e monxido
de carbono (cerca de 25%). O alumnio lquido resultante precipita-se no fundo da cuba
eletroltica.

O alumnio lquido (alumnio primrio) retirado periodicamente e transferido em

candinhos para os chamados fornos de esperas. E depois, o metal segue para mquinas onde
so produzidos lingotes, as placas e os tarugos.

As cubas eletrolticas so fornos especiais revestidos de carbono que operam a 960 C.

Ela composta por dois componentes principais: os anodos, que se localizam na parte
superior, e o catodo, que seria a cuba propriamente dita, local onde se processa a eletrlise.

A voltagem das cubas eletrolticas, de cada uma, variam de 4 a 5 V, dos quais apenas
1,6 V so necessrios para que ocorra a eletrlise propriamente dita. Esta diferena se faz
necessrio, pois as cubas so ligadas em serie, assim necessitando de uma voltagem maior.
Alm disso, para gerar o calor necessrio para manter o eletrlito m fuso.

As tecnologias empregadas nesse processo so duas que se diferencia pelo tio de

anodo utilizado (anodo pr-cozido ou anodo Sderberg). O primeiro produzido em um
processo separado, empregando-se coque de petrleo e piche como matria prima. Eles, os
anodos pr-cozidos, so consumidos durante o processo eletroltico e devem ser trocados
intermitentemente. J os de Sderberg so cozidos pelo prprio calor da cuba e no precisam
ser trocados, alm de serem consumidos continuamente.

A funo propriamente dita da criolita permitir uma boa dissoluo da alumina e

uma boa separao fsica de fase produzida durante a eletrlise. Embora a composio do
eletrlito seja diferente em cada empresa produtora de alumnio primrio, geralmente usada
cerca de 80 a 85% de criolita; 5 a 7% de fluoreto de clcio; 5 a 7% de fluoreto de alumnio; e
2 a 8% de alumina.
 As quantidades de insumos necessrias para a produo de uma tonelada de alumnio
primrio so de: cinco toneladas de bauxita, duas toneladas de alumina, oito quilogramas de
criolita, aproximadamente 20 quilogramas de fluoreto de alumnio, 384 quilogramas de coque
de petrleo, aproximadamente 120 quilogramas de piche e aproximadamente 44 quilogramas
de leo combustvel.

Para obter um alumnio com 99,99% de pureza deve-se realizar uma refinao
adicional, numa cuba eletroltica semelhante a empregada na reduo da alumina, contendo
uma camada inferior de uma liga de Al-Cu com cerca de 33% de cobre, uma intermediria
que constitui o eletrlito (fluoreto de alumnio, fluoreto d sdio e cloreto de brio) e uma
superior que corresponde a alumnio refinado, protegido de oxidao pelo ar por uma crosta
de banho. E a temperatura de banho por volta dos 750 C.

5) Elementos de liga e as ligas de alumnio

O alumnio um dos nicos elementos que se pode combinar com inmeros outros.
Assim, ele possui uma enorme quantidade de ligas. Tais elementos so chamados de
elementos de ligas. A adio destes causa uma mudana nas propriedades fsicas da liga,
como alterar a densidade ou o coeficiente de expanso trmica.

Dentre estes elementos de ligas se destacam: antimnio, arsnico, berlio, boro,

bismuto, cdmio, clcio, cromo, cobalto, cobre, magnsio, molibdnio, nquel, silcio, titnio,
prata e zinco.

Liga Al-Cu:
O cobre o elemento de liga principal. Ele aumenta a resistncia
trao e melhora a usinabilidade.
Essas ligas so tratveis termicamente (teores menores que 5,65%) e
aps o tratamento, adquirem resistncia semelhante as dos aos com baixo teor
de carbono. Elas possuem uma resistncia corroso inferior as demais ligas,
podendo apresentar uma corroso intergranular. Alm disso, possui uma
soldabilidade baixa, exceto a liga 2219.
So aplicadas em fuselagens e componentes estruturais de aeronaves,
rodas forjadas (para indstria de caminhes e aeronutica), componentes com
elevadas relao resistncia/peso (temperaturas inferiores a 130 C) e de
suspenso de automveis.
Liga Al-Si:
O silcio elemento de liga principal. Ele melhora a soldabilidade,
aumenta a fluidez e reduz a contrao. Contudo, em alta concentrao diminui
a usinabilidade. A maior parte das ligas dessa srie no so tratveis
termicamente.
Essas ligas apresentam uma boa resistncia trao e corroso e uma
boa ductibilidade. Por isso, so utilizadas na arquitetura e na construo civil
bem como na produo de fios, arames ps para brazagem.
Liga Al-Mg:
O elemento principal o magnsio.
Ele confere a essas ligas uma boa usinabilidade, resistncia a corroso,
uma alta resistncia trao de todas as ligas fundidas. Essas ligas tambm so
as mais leves, porm, possuem uma alta tendncia a se oxidar durante a fuso.
 Ele tem um efeito mais endurecedor maior que o mangans (0,8% de
magnsio tem o mesmo efeito que 1,25% de mangans) e alm de poder ser
adicionado em quantidades maiores (~15%).
Elas so utilizadas na arquitetura (em decoraes), embalagens (tampas
de latas), suportes para a iluminao pblica, peas de barcos e navios, tangues
para criogenia e componentes para guindastes e automotores.
Liga Al-Mg-Si:
Possuem como elementos de ligas principais o silcio e magnsio.
Visando a formao de uma fase de Mg2Si, inserida uma quantidade
proporcional de magnsio e silcio. E assim forma uma liga tratvel
termicamente.
As ligas dessa srie possuem uma boa ductibilidade, um caracterstica
boa de soldabilidade e usinabilidade, alm de uma boa resistncia corroso.
Elas so aplicadas na arquitetura (decoraes), em quadros de bicicleta
e em estruturas soldadas.
Liga Al-Zn:
O principal elemento de liga o zinco ( adiciona em quantidades que
variam de 1 a 8%). Normalmente tambm adiciona cromo e cobre a essa liga,
contudo em pequenas quantidades.
Nas ligas onde ele adicionado junto com magnsio, as ligas podem ser
tratadas termicamente. E tambm, confere uma alta resistncia ao impacto e
trao e uma excelente ductibilidade.
Outra caracterstica que o zinco confere para as ligas de Al-Cu
melhorar a usinabilidade.
Em altos teores ele, o zinco, causa uma fragilidade a quente e uma
contrao.
Essa liga (Al-Zn) aplicada em componentes da indstria aeronutica
como em estruturas, peas mveis e componentes de alta resistncia.
Liga Al-Mn:
O mangans o elemento de liga principal.
Essa liga no tratvel termicamente, contudo, apresentam uma
resistncia 20% maior que as ligas da srie 1xxx. Devido baixa solubilidade
de mangans no alumnio (cerce de 1,8%), possui poucas ligas de alumnio e
mangans.
No entanto, elas so largamente utilizadas na indstria. Elas so usadas
em: componentes de baixa resistncia, porm que exijam grande ductibilidade;
latas de bebidas; utenslios de cozinha; trocadores de calor; tangues de
armazenamento; sinalizao rodoviria e painis decorativos e telhados para
construo civil.
Liga Al-Sn:
O principal elemento de liga o estanho. Possui grande resistncia
fadiga e tambm corroso. Elas so utilizadas na fabricao de mancais e
buchas.
Outros elementos de ligas:
Antimnio:
Quando adicionado s ligas de alumnio-magnsio, ele aumenta
a resistncia corroso em ambientes salgados, no mar. Isso se deve
porque ele cria uma pelcula de xidocloreto de antimnio.
 Arsnico:
Ele txico, por isso deve ser controlado em limites muito
baixo quando utilizado em embalagens de alumnio para a
conservao de alimentos.
Berlio:
Em ligas de alumnio contendo magnsio, utilizado para
reduzir a oxidao em temperaturas elevadas. Sua concentrao deve
ser de 0,1%.
Boro:
No alumnio e suas ligas, ele atua como um refinador de gro, e
melhora a condutividade, j que ele precipita o vandio, o titnio, o
cromo e o molibdnio (que so prejudiciais para a condutividade
eltrica do alumnio), em concentraes entre 0,005 a 0,1%.
Bismuto:
Pequenas concentraes de bismuto, de 20 a 200 ppm, podem
ser adicionadas a ligas de alumnio-magnsio para neutralizar os efeitos
nocivos do calor.
Cdmio:
Pode ser adicionado a ligas de alumnio-cobre para aumentar a
resistncia a corroso e a dureza, desde que numa concentrao de at
0,3%.
Em concentraes de 0,005 a 0,5% em ligas de alumnio-zinco-
magnsio tem sido utilizado para diminuir o tempo de envelhecimento.
Relata-se, tambm, que traos de cdmio no alumnio puro diminuem a
resistncia corroso.
Titnio:
Numa concentrao de 0,05% a 0,2%, atua como um refinador
de gro, aumenta a resistncia trao e a ductibilidade e diminui a
condutividade trmica.
Clcio:
Quando adicionado com uma concentrao de 5% e tambm
zinco a essa mesma concentrao promove a liga uma propriedade
super-plstica.
Nas ligas de alumnio-silcio-magnsio, confere-lhe uma
reduo no tempo de endurecimento. E nas ligas de alumnio-silcio
aumenta a resistncia e diminui o alongamento.
Cromo:
Atua como um refinador de gro, melhora a resistncia a
elevadas temperaturas e nas ligas de alumnio-zinco-magnsio reduz a
corroso sob tenso.
Cobalto:
Quando adicionado s ligas de alumnio-silcio (que conte traos
de ferro), ele confere a essa liga uma melhora no alongamento e na
resistncia.
Molibdnio:
Em uma concentrao de 0,3%, atua com um refinador de gro.
Prata:
 Em concentraes de 0,1 a 0,6%, ele confere as ligas uma maior
resistncia corroso e uma melhoria na dureza.
Nquel:
Em uma concentrao de 0,5 a 3%, ele melhora a estabilidade
dimensional e a resistncia em temperaturas elevadas. Numa
concentrao de 5%, ele produz uma alta contrao.
Ferro:
Em uma concentrao entre 0,15 a 1,2%, ele reduz a contrao,
atua como um refinador de gro (exceto nas ligas de silcio) e diminui a
adeso matriz em fundio sob presso.

6) Elementos de liga e impurezas

Como j exposto anteriormente o alumnio em um dos poucos metais que se

combinam com inmeros outros materiais da engenharia, entretanto, nem todos os tipos de
adio de alguns elementos de liga benfica para ele e suas diversas ligas. Por isso, deve-se
tomar cuido com tais adies, pois os efeitos podem ser outros e no o que se estava
esperando com tal adio.

A diferena entre um elemento qumico adicionado na liga ser tratado como um

elemento de liga ou como uma impureza muito pequena, ela ir depender de muitos fatores.
Entre estes fatores encontram-se no somente a concentrao de tal elemento, bem como o
prprio tipo de liga em que ele est sendo adicionado. Assim, para adicionar algum elemento
preciso observar quais fatores o torna uma impureza ou um elemento de liga para o fim que
ir ter a liga depois dessa adio.

Um das principais impurezas nas ligas de alumnio ferro, pois ele muda a seqncia
de solidificao, fazendo surgir fases primrias contendo ferro antes da cristalizao dos gros
de alumnio, e por se formarem primeiro tem a possibilidade de crescer livremente formando
cristais grosseiros na fase lquida. Assim, formam fases intermediarias prejudicando a
trabalhabilidade dessas ligas.

Nas ligas de alumnio-silcio se a concentrao de ferro for baixa, pois concentraes

acima de 1,5% leva a formao de partculas grosseiras de fase de AlFeSi que prejudicar as
suas propriedades mecnicas, h uma reduo na tendncia da liga de alumnio-silcio de
soldar-se ao molde metlico na fundio em moldes permanentes (coquilhas e outros tipos).

Um exemplo de elemento que hora um elemento de liga hora se torna uma impureza
o cromo. Quando no adicionado com concentrao superior a 0,35%, ele refina os gros,
melhora a resistncia a elevadas temperaturas e nas ligas de alumnio-zinco-magnsio reduz a
corroso sob tenso. Porm, quando adicionado em concentraes superiores a esse valor,
ele tende a formar constituintes grosseiros - cristais grosseiros com outras impurezas
presentes ou outros elementos de liga como o ferro, o titnio ou o mangans. Dessa forma,
prejudicando as propriedades das ligas.

Outro exemplo, o nquel que a uma certa concentrao, ele est presente como um
intermetlico insolvel, geralmente combinado com o ferro. No entanto, quando no est e se
encontra no alumnio comercialmente puro, ele aumenta a resistncia, embora diminua a
ductibilidade. Ou quando ele se encontra em lias de alumnio-cobre ou alumnio-silcio
melhora a dureza, a resistncia a temperaturas elevadas e reduz o coeficiente de expanso
trmica.

No exemplo anterior pode-se observar, tambm, o que foi exposto no segundo

pargrafo com relao ao fim que se dar para a liga depois de adicionado um novo elemento
qumico. Isso fica claro, pois se a liga fosse usada para com finalidade onde necessitar-se-ia
de uma boa ductibilidade, ela no seria mas indicada.

O mangans outro exemplo de elemento que pode se tratar de uma impureza ou de

elemento de liga. Ele considerado uma impureza quando se trata do alumnio
comercialmente puro (alumnio primrio) em que sua concentrao varia de 5 a 50 ppm.
Entretanto, nas ligas de alumnio-cobre ou alumnio-silcio, ele melhora a resistncia trao
em temperaturas elevadas. Porm, deve ser observado que se a liga possui ferro na
composio ocorre o efeito contrario.

Assim, para poder se afirmar que uma impureza realmente uma impureza ou um
elemento de liga realmente um elemento de liga, deve-se primeiramente observar a
concentrao ou para que fim essa liga destina-se. E depois dessa avaliao criteriosa pode-se
dizer que um elemento ou no uma impureza ou um elemento de liga.

7) Camada protetora

O alumnio assim como suas ligas possui uma pelcula protetora Al2O3. Essa camada
se forma naturalmente (quando exposto ao ar) e responsvel pela resistncia a corroso do
alumnio e suas ligas.

Essa camada se forma pela oxidao do alumnio metlico, e no final ela possui uma
espessura que fica variando em torno de 25 a 50 (em ambientes quentes, midos ou em
condies andicas essa espessura chega a 50.000 ). Embora, ela seja muito fina, ela
suficiente para manter e proteger de vrios meios corrosivos.

Dentre as propriedades dessa camada, destaca-se por ela ser muito tenaz, aderente e
impermevel. Fora estas, ela possui uma elevada dureza, um bom isolamento trmico e
eltrico, funde-se somente a uma temperatura que gira em torno de 2052 C, alm de ser
irregular (essas caractersticas fazem com ela retenha umidade e contaminantes) e que aps
ela ser removida, ela se forma imediatamente.

Existem trs maneiras que essa camada pode ser removida, contudo ela ir se formar
imediatamente aps, devido ao contato do alumnio com o ar. A primeira constitui uma
raspagem da superfcie, ou seja, uma retirada mecnica (por esmerilhamento ou escovao), a
outra, um ataque qumico (ataque com cido e base alternadamente com diferentes
temperaturas e intercaladas com uma lavagem com gua) ou por ultimo um ataque catdico
(arco eltrico entre a pea e o eletrodo com o fluxo ocorrendo no sentido da pea para o
eletrodo).

Existe um tratamento que capaz de tornar a camada mais espessa, resistente

abraso e uniforme, ele denominado de anodizao. Esse processo obedece,
fundamentalmente, uma seqncia de quatro tratamentos: desengraxe, fosqueamento,
anodizao propriamente dita, colorao e selagem. Aps cada um desses processos, as peas
so imersas em um ou dois banhos de gua limpa que tem como objetivo de retirar os
resduos qumicos presentes nas peas (alguns desses tratamentos so qumicos e outro
eletroqumicos) e o tempo controlado rigorosamente. Para se obter uma camada compacta e
uniforme, deve-se manter rigorosamente o controle dos parmetros do processo (composies
qumicas dos diferentes banhos, temperaturas, tempos de imerso, agitao da soluo e
correntes eltricas que atravessam a pea).

Uma desvantagem dessa pelcula de xido que se forma na superfcie das peas de
alumnio est na soldabilidade. Ela impede que ocorra a realizao do processo de soldagem,
pois suas caractersticas ditas anteriormente, j que ela impede o estabelecimento do arco
eltrico necessrio para a realizao da solda. Desta forma, faz-se necessrio a remoo dela
(que ser feita por um dos processos exposto anteriormente).

Essa pelcula ou camada protetora confere as peas de alumnio ou composta de

alumnio uma maior durabilidade (devido que proporciona uma resistncia aos meios
corrosivos, garantindo uma maior durabilidade). Outra vantagem relacionado a segurana,
pois ela estvel, no ponto de vista qumico, no txico e resistente a temperatura.

8) Principais tratamentos trmicos

Os principais tipos de tratamentos trmicos efetuados nas ligas de alumnio so:

tratamento de solubilizao, recozimento (pleno ou parcial), tratamento de homogeneizao,
endurecimento por precipitao (envelhecimento) e tratamentos termomecnicos.

Solubilizao:
Tem por objetivo pr em soluo solida a maior quantidade possvel de soluto
(zinco, silcio, cobre ou magnsio, por exemplo) na matriz rica em alumnio. Dessa
forma, confere liga uma maior resistncia mecnica.
Nesse processo a liga aquecida a uma temperatura por volta de 500 C (a
temperatura depende de cada liga). Essa temperatura promove uma dissoluo dos
elementos de liga na soluo slida. Em seguida, efeito um resfriamento rpido
que evita temporariamente a precipitao dos elementos de liga. De maneira
gradual, ocorre a precipitao destes de maneira extremamente fina alcanando o
mximo de resistncia mecnica (envelhecimento), em algumas ligas ocorre
naturalmente aps alguns dias (envelhecimento natural) e em outras necessrio
um reaquecimento a uma temperatura de 175 C (envelhecimento artificial ou
tratamento de precipitao).
Recozimento:
Ele pode ser dividido em dois: o pleno e o parcial. Pode-se realiz-lo em
qualquer tipo de liga de alumnio. Entretanto, deve-se tomar cuidado no controle
da temperatura nas ligas endurecveis por precipitao para se evitar a precipitao
durante um tratamento de recozimento para a recristalizao, por exemplo.
O recozimento pleno o tratamento onde se obtm as condies mximas na
plasticidade do metal, correspondendo a uma recristalizao total do mesmo. Nele,
o metal aquecido, geralmente at uma temperatura de 350 C, que suficiente
para que ocorra uma recristalizao no deformada. Ela, tambm, remove os
efeitos de um trabalho a frio e deixa o metal uma condio dctil. Deve-se evitar o
superaquecimento, pois eles causam um aumento no tamanho dos gros e uma
 coalescncia. Conseqentemente uma tendncia a se formar um defeito chamado
casca de laranja em trabalhos subseqentes.
O recozimento parcial corresponde a uma recristalizao parcial do material.
Essa condio permite tmperas com alongamentos maiores. Esse tratamento
confere ao material uma maior resistncia mecnica, no final de um processo de
estampagem (em alguns casos). Ela feite em temperaturas em torno de 200 a 280
C.
Homogeneizao:
Esse tratamento pode ter vrios objetivos, pois isso depender do tipo liga, do
produto ou do processo de fabricao envolvido. Contudo, geralmente tem a
funo de remover ou reduzir as segregaes, produzindo estruturas mais estveis,
alm de controlar certas propriedades metalrgicas.
Nele o material aquecido a uma certa temperatura (varia de uma liga para
outra, mas essa temperatura fica em torno de 500 C), em seguida, resfriado
lentamente para que ocorra a reprecipitao de partculas de segunda fase mais
dispersa e no mais localizada.
Tratamentos termomecnicos envelhecimento termomecnico:
Constitui os tratamentos nos quais a deformao plstica feita aps, antes
ou intercalada com um tratamento de envelhecimento. Na pratica os tratamentos
termomecnicos mais simples correspondem ao T3, T8 e T9. Nela ocorre uma
introduo de discordncia que atuam como stios de nucleao preferencial de
precipitados. No entanto, a resposta a esse tipo de tratamento varia muito de liga
para liga, sendo umas mais propensas ao ganho de dureza.

9) Classificao das ligas de alumnio

As ligas de alumnio classificam-se, de acordo com ABNT (norma NBR 6834), em

dois grupos: as ligas fundidas e as ligas trabalhadas ou conformadas. As ligas trabalhadas ou
conformadas, por sua vez, subdividem-se em ligas trabalhadas no tratveis (ligas encruveis)
e ligas trabalhadas tratveis termicamente.

A nomenclatura das ligas conformadas (de acordo com AA Alluminun Association

e com a ASTM American Society for Testinq and Materials) feita da seguinte forma:
xxxx.

O primeiro x indica o elemento de liga majoritrio e varia de 1 a 8. Se for 1 ser o

alumnio comercialmente puro, se 2 ser cobre, se 3 ser mangans se 4 ser silcio, se 5
magnsio, 6 ser magnsio e silcio, se 7 zinco e, por fim, 8 envolve um grande nmero
composio com uma miscelnea de elementos de ligas. O segundo x indica uma
modificao no limite de impureza ou adio de outro elemento de liga, Ele varia de 0 a 9, se
0 a liga normal, ou seja, no h elementos de liga. O terceiro e quarto, para a liga da serie
1xxx, representam a percentagem de alumnio depois dos 99%, por exemplo: se for 1050,
indica que a liga possui 99,50% de Al. Para as ligas das series de 2xxx a 8xxx, o terceiro e
quarto x no apresentam nenhum significado, apenas servem para diferenciar as ligas.

A nomenclatura dos estados das ligas de alumnio pode ser (em concordncia com a
norma NBR 6835 da ABNT):
 H: para ligas endurecidas por encruamento. Sua nomenclatura Hxx, onde o
primeiro x refere-se s operaes e o segundo para o grau de encruamento;
W: para ligas solubilizadas;
F: para ligas que no foram controladas a velocidade de resfriamento ou o nmero
de encruamentos realizados, isto , esto da mesma forma de como forma
fabricadas;
O: para ligas que sofreram recozimento;
T: para ligas tratadas termicamente. Sua nomenclatura Tx, onde x corresponde
ao tipo de tratamento que foi sofrido a liga. Esse x varia de 1 a 10:
T1: envelhecimento natural e resfriadas a partir da temperatura de
conformao mecnica;
T2: envelhecimento natural e resfriadas e encruadas a partir da
temperatura de conformao mecnica;
T3: encruadas, envelhecimento natural e solubilizadas;
T4: solubilizadas e envelhecimento natural;
T5: envelhecimento artificial e resfriadas a partir da temperatura de
conformao mecnica;
T6: solubilizadas e envelhecimento artificial;
T7: solubilizadas, superenvelhicidos ou estabilizados;
T8: solubilizadas, encruadas e envelhecimento artificial;
T9: solubilizadas, envelhecimento artificial e encruadas;
T10: envelhecimento artificial (sem tratamento prvio) e trabalho a frio.

10) Bibliografia:

1) http://www.abal.org.br/
2) http://www.infomet.com.br/
3) http://www.infosolda.com.br/
4) http://www.eaa.net/
5) http://www.world-aluminium.org/
6) http://www.comtron.com.br/download/Ligas_de_aluminio.pdf/
7) http://www.schmolz-bickenbach.com.br/index.php?id=3578/
8) http://inforum.insite.com.br/tecnomateriais/838168.html
9) http://www.noruega.org.br/business/news/aluminium.htm
10) http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=classification_of_aluminum_alloys
11) http://sbrtv1.ibict.br/upload/sbrt1738.pdf?PHPSESSID=599ac374048e8c9cbf473ae1d
6b20c8c
12) http://www.accuratus.com/alumox.html
13) http://www.aluminum.org//AM/Template.cfm?Section=Home