Pg.

UNIDAD 2 METROLOGA
2.1 ANTECEDENTES:
Antecedentes de la normalizacin La normalizacin, elemento intrnseco del
trabajo en comn y la organizacin colectiva, es tan antigua como el hombre
organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas, las pesas y
las medidas siempre han respondido a normas. En el ao de 1215 es firmada
una carta Magna por el rey Juan de Inglaterra, en la cual normaliz las pesas y
medidas para evitar las malas prcticas comerciales. En 1871 se establece el
Sistema Mtrico Decimal y con esto nace la Normalizacin y recibe un fuerte
impulso como consecuencia de la revolucin industrial. En 1886 las compaas
de ferrocarriles de Norteamrica consiguieron normalizar los diferentes tipos de
dimensiones de los carriles (ya que hasta entonces existan cincuenta y dos
diferentes, lo cual implicaba un transbordo en cada cambio de ancho de va).
En 1890 Mr. White de EUA, normaliz la fabricacin de armas de fuego
(fusiles), sin embargo el gran motor de la Normalizacin a nivel mundial fueron
las dos grandes guerras, dadas las necesidades de estandarizar la fabricacin
de material blico. El 14 de octubre de 1946 se promulgan las Normas Militares
en Gran Bretaa. La utilizacin de vapor en 1950 como fuente de energa, trajo
consigo un problema de seguridad (50,000 heridos y 2,000 prdidas), derivado
de esto se elaboraron especificaciones (Normas) para el diseo, construccin,
ensayo e inspeccin de calderas. Todos estos elementos han cambiado y
evolucionando con el tiempo, al igual que la normalizacin para mantenerse
actualizada con el progreso tecnolgico. (Benia, 1999) Siendo la Normalizacin
un reflejo del avance industrial de un pas, es imposible basarla en los
principios rgidos establecidos superficialmente que le resten la flexibilidad
necesaria para adaptarse a las condiciones de una determinada poca, al
avance tecnolgico o a la idiosincrasia de un pas, as como a su propio
desarrollo. La experiencia ha permitido establecer una serie de principios
generales que aplicados con el rigor necesario no significan un obstculo, sino
una forma para garantizar el xito de la aplicacin en el contexto que se est
normalizando. (Benia, 1999) Concepto Bsico La Normalizacin es una
disciplina que trata sobre el establecimiento, aplicacin y adecuacin de reglas
destinadas a conseguir y mantener un orden dentro de un campo determinado
con el fin de obtener beneficios para la sociedad, acordes con el desarrollo
tecnolgico, econmico y social. (Peyton, 1998) Es una disciplina con base
tcnica y cientfica que permite formular reglas o normas, cuyo mbito no se
limita nicamente al establecimiento de reglas, sino que comprende tambin su
aplicacin. El resultado de la Normalizacin surge de un balance tcnico y
socioeconmico propio de una etapa por lo cual no se considera esttico.
(Peyton, 1998) El organismo rector de la Normalizacin en Mxico es y ha sido
la Direccin General de Normas, que fue creada en el ao de 1942. (Olvera, et
al, 2005) El 1 de Enero de 1943 entr en funciones, para establecer de
 Pg. 2

acuerdo con la iniciativa privada un plan econmico con el objetivo de encausar

y asesorar a la Industria Nacional, a definir y especificar las caractersticas de
los productos que se fabrican y se consumen en el Territorio Nacional de tal
manera que se concilian los intereses del consumidor y productor en un
equilibrio justo, recproco y confiable. (Olvera, et al, 2005) Actualmente, Mxico
se dispone a confrontar el reto, se prepara para la modernidad. En materia de
Normalizacin, estudia las experiencias de pases cuyas economas ya han
transitado los senderos que estn por acometer. En un esfuerzo de
introspeccin procura el diagnstico ms equilibrado de su situacin presente
para adaptarse a la posibilidad futura, concretando finalmente su voluntad y sus
deseos en una gestin de cambio que involucra diversos programas y
actividades especficas. (Olvera, et al, 2005) Destaca la adecuacin del marco
jurdico que diseado por otras condiciones econmicas resultaba imprctico e
ineficaz para servir a la nueva demanda. Despus de mltiples anlisis,
consultas y concentraciones, el H. Congreso de la Unin aprob la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin, misma que se public en el Diario Oficial de
la Federacin el da 1 de Julio de 1992. (Olvera, et al, 2005) En esta
legislacin se distinguen tres variantes importantes de cambio: La primera bajo
el enfoque de mejorar las caractersticas de transparencia en los
procedimientos gubernamentales, establece: de hoy en adelante, las
reglamentaciones tcnicas solamente podrn expedirse si han sido consultadas
exhaustivamente a diferentes niveles, inicialmente con el Comit Consultivo
Nacional de Normalizacin y despus mediante la publicacin del proyecto de
que se trate en el Diario Oficial. En este contexto se recopilan adems los
principios del Cdigo de Normas del GATT dentro del mandato Nacional.
(Olvera, et al, 2005) La segunda, procurando una intensa coordinacin
institucional, establece que en lo sucesivo, todas las dependencias del
Ejecutivo Federal debern seguir los lineamientos de la Ley para la emisin de
cualquier tipo de reglamentacin tcnica, reconocidas en Mxico como Normas
Oficiales Mexicanas. Estableciendo un lapso de 15 meses a partir de su
entrada en vigor como mximo de vigencia para cualquier especificacin
tcnica de observancia obligatoria expedida con anterioridad; lo que significa
que la totalidad del marco normativo referente a la materia de la Ley deber ser
reexpedido adecundose a las nuevas directrices. (Olvera, et al, 2005) La
tercera variante tiene que ver con la modernizacin del sistema general por lo
que incorpora nuevas figuras de acredita miento como las Unidades y
Organismos de Normalizacin y de Certificacin que se asuman a los antiguos
esquemas del Sistema Nacional de Calibracin y el Acredita miento de
Laboratorios de Pruebas. (Olvera, et al, 2005) Con estas adecuaciones se
refleja el deseo de las autoridades del gobierno de promover una mayor
participacin de la iniciativa individual como detonante y principal protagonista
de la revitalizacin de las actividades de Normalizacin y Certificacin en
Mxico. (Olvera, et al, 2005).
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2.2 CONCEPTOS BSICOS:

METROLOGIA Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de
unidades adaptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas

MEDICION Determinacin de tamao, cantidad, peso o extensin de algo, que

describe a un objeto mediante nmeros.

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la

intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo
los patrones nacionales de longitud y ngulo plano.

La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de

bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de
menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn.

De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrn nacional a

instrumentos y patrones dimensionales de gran importancia industrial, como
anillos y tampones patrn, patrones de roscas, galgas de espesores, patrones
de forma y posicin, artefactos para la calibracin de mquinas de medicin por
coordenadas, mesas de plenitud, as como a la verificacin de mquinas
herramientas entre otros.

El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y auto

colimadores principalmente. Para ngulos mayores de 15 minutos de arco se
utilizan mesas divisoras de alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran
las mesas de menor exactitud, polgonos de precisin, galgas angulares,
gonimetros, etc.

2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDICIN.

El SI puede ser usado legalmente en cualquier pas del mundo, incluso en
aquellos que molo han implantado. En muchos otros pases su uso es
obligatorio. En aquellos que utilizan todava otros sistemas de unidades de
medidas, como los Estados Unidos y el Reino Unido, se acostumbra indicar las
unidades del SI junto a las propias, a efectos de conversin deunidades.El
Sistema Internacional fue adoptado por la undcima Conferencia General de
Pesos y Medidas (CGPM o Conferencie Gnrale des Poids et Mesures) en
1960.En Argentina, el SI fue adoptado a travs de la ley N 19.511, sancionada
el 2 de marzo de1972, conocida como Sistema Mtrico Legal Argentino
(SIMELA).En Chile, el SI fue adoptado el 29 de enero de 1848 por la Ley de
Pesos y Medidas. En Ecuador fue adoptado mediante la Ley N 1.456 de
Pesas y Medidas y promulgada en el Registro Oficial N 468 del 9 de enero de
1974.En Espaa, en el Art. 149 (Ttulo VIII) de la Constitucin se atribuye al
 Pg. 4

Estado la competencia exclusiva de legislar sobre pesos y medidas. La ley que

desarrolla esta materia es la Ley 3/1985, del 18 de marzo, actualizada
posteriormente mediante Real Decreto1317/1989, de 27 de octubre con motivo
de la entrada de Espaa en la Unin Europea. En Mxico, la inclusin se
ejecut cuando se uni al Tratado del Metro (en su antigua denominacin como
Sistema Mtrico de Unidades) en tiempos del presidente Porfirio Daz, el 30 de
diciembre de 1890. Incluso hoy en da, su definicin y legalizacin como
sistema estndar, legal y oficial est inscrita en la Secretara de Economa, bajo
la forma de Norma Oficial Mexicana. En Per el Sistema Legal de Unidades de
Medida del Per (SLUMP), entra en vigencia por Ley 23560 del 31 de
diciembre de 1982, a partir del 31 de marzo de 1983.En Uruguay entra en
vigencia el uso obligatorio del SI a partir del 1 de enero de 1983 por medio de
la ley 15.298.En Venezuela, en el ao 1960, el Gobierno Nacional aprob en
todas sus partes, la Convencin Internacional, relativa al Sistema mtrico y el
Reglamento anexo a la referida convencin ratificada el 12 de junio de 1876.
Posteriormente en el ao 1981 se dispuso mediante una resolucin, publicada
en la Gaceta Oficial Extraordinaria N 2.823 de fecha14 de julio de ese ao, la
especificacin y referencia de las Unidades de Medidas del Sistema Legal
Venezolano.

El nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en todos los pases y
es la forma actual del sistema mtrico decimal. El SI tambin es conocido como
sistema mtrico especialmente en las naciones en las que an no se ha
implantado para su uso cotidiano. Fue creado en 1960 por la Conferencia
General de Pesos y Medidas, que inicialmente defini seis unidades fsicas
bsicas. En 1971 se aadi la sptima unidad bsica, el mol. Una de las
principales caractersticas, que constituye la gran ventaja del Sistema
Internacional, es que sus unidades estn basadas en fenmenos fsicos
fundamentales. La nica excepcin es la unidad de la magnitud masa, el
kilogramo, que est definida como la masa del prototipo internacional del
kilogramo o aquel cilindro de platino e iridio almacenado en una caja fuerte de
la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. Las unidades del SI son la
referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de medida y a
las que estn referidas a travs de una cadena ininterrumpida de calibraciones
comparaciones. Esto permite alcanzar la equivalencia de las medidas
realizadas por instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares
apartados y por ende asegurar, sin la necesidad de ensayos y mediciones
duplicadas, el cumplimiento de las caractersticas delos objetos que circulan en
el comercio internacional y su intercambiabilidad. Entre el 2006y el 2009 el SI
se ha unificado con la norma ISO 31 para formar el Sistema Internacional de
Magnitudes (ISO/IEC 80000, con la sigla ISQ).
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2.4 SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN,

TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS.
Temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un
termmetro y que estoma del ambiente actual, por lo que, si se toma de varios
puntos en un rea a un mismo tiempo puede variar. Esto es debido a que una
temperatura tomada en un ambiente tan fro como lo es el Polo Norte, donde la
temperatura sera bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o en
Centgrados), no ser igual a una tomada en un lugar tan clido como un
desierto donde la temperatura estara muy por encima del cero. En fsica, la
presin (smbolo p)

Es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en direccin perpendicular

por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional
la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (P.a.) que
es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un
metro cuadrado. En el Sistema Ingls la presin se mide en una unidad
derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada (round per square inch)
psi que es equivalente a unafuerza total de una libra actuando en Las obsoletas
unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn
basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo
cierta gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser
utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de
respetabilidad inherente a sus definiciones. Tambin se utilizan los milmetros
de columna de agua (mm cada.)El electroscopio consta de dos lminas
delgadas de oro o aluminio A que estn fijas en el extremo de una varilla
metlica B que pasa a travs de un soporte C de ebonita, mbar azufre.
Cuando se toca la bola del electroscopio con un cuerpo cargado, las hojas
adquieren carga del mismo signo y se repelen siendo su divergencia una
medida de la cantidad de carga que ha recibido. La fuerza de repulsin
electrosttica se equilibra con el peso de las hojas.

2.5 DIFERENCIA, VENTAJAS, Y DESVENTAJAS DE

INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES.
El trmino Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de
personas en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos
en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado,
etc. Ver reloj digital (lado derecho del diagrama) Los Sistemas digitales tienen
una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la
computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede
ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia?
 Pg. 6

mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico

.Los dos ltimos dominan la tecnologa. El trmino: Analgico Se refiere a las
magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma continua como la
distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy
rpido como un sistema de audio. Ver reloj analgico (lado izquierdo de
diagrama).En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por
relojes (de agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la
tecnologa analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y
recuperar informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio
en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas
muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica
moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.

Ventajas anlogas:
De todas las herramientas y equipos que un electricista pueda poseer en su
banco o en su maletn de trabajo, probablemente el ms til sea el multmetro.
Con un multmetro, analgico o digital, se pueden realizar mediciones de
voltaje, corriente y resistencia, realizar pruebas de continuidad, etc. Existen
multmetros analgicos y multmetros digitales. Los multmetros analgicos son
los ms comunes por su sencillez, portabilidad y tamao compacto. Adems
son ms baratos que los multmetros digitales y resultan ms convenientes de
emplear en ciertas situaciones, por ejemplo cuando es necesario medir
cambios de voltaje o de corriente. En general, todos los multmetros analgicos
emplean una bobina mvil la cual se encargado desplazar una aguja. El
montaje fsico se conoce como cuadro mvil o instrumento deDArsonval y
consta de una bobina de alambre muy fino arrollada sobre un tambor que se
encuentra montado entre los polos de un imn permanente, cuando circula una
corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magntico generado por el
paso de la corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magntico
generado por el paso de la corriente interacta con el campo magntico del
imn. Los multmetros anlogos se ofrecen generalmente con algunos
accesorios que permiten la realizacin de mediciones especiales. Dos de los
accesorios ms comunes son la pinza de medicin de corriente y la punta de
alto voltaje. La pinza de medicin de corriente recoloca alrededor del alambre
por el que circula la corriente cuyo valor quiere medirse, eliminando as el
problema de tener que abrir el circuito. En este caso, es el campo magntico de
la corriente el que se utiliza para medir el valor de esta. Este tipo de
ampermetro solo es capaz de medir corriente alterna y se utiliza en general
para medir la corriente de la lnea de alimentacin de 50 o 60Hz. Actualmente
existen pinzasamperomtricas para ambas corrientes (son en general digitales
y por efecto Hall)
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Ventajas digitales:
Los multmetros digitales se caracterizan por poseer una pantalla numrica que
da automticamente la lectura con punto decimal, polaridad y unidad (V, A o *).
En general, los multmetros digitales ofrecen mejor exactitud y resolucin que
los multmetros anlogos son ms confiables y fciles de usar. Vienen en una
gran variedad de presentaciones y, adems de voltaje, corriente y resistencia,
en muchos casos pueden tambin medir frecuencia, capacitancia, inductancia
otras cantidades elctricas. Un multmetro digital tpico se compone
bsicamente de una pantalla, una perilla selectora y los bornes para conectar
las puntas de prueba. En muchos casos, la perilla selectora es sustituida por
interruptores del tipo a presin (push-button).La mayora de los fabricantes de
multmetros digitales ofrecen una variedad de accesorios opcionales para sus
instrumentos que extienden los rangos o la utilidad de los mismos. Entre estos
accesorios figuran puntas de prueba de alto voltaje, puntas de medicin de
corriente, dispositivos de medicin de luz, etc. La seleccin de los accesorios
depende de sus necesidades de medicin particulares.

2.6 CAMPO DE APLICACIN DE LA METROLOGA

DIMENSIONAL.
Este Vocabulario pretende ser una referencia comn para cientficos,
ingenieros, fsicos, qumicos, mdicos, bilogos, as como para profesores,
estudiantes y todo aquel, implicado en la planificacin o realizacin de
mediciones, cualquiera que sea el campo de aplicacin y el nivel de
incertidumbre de la medida. Pretende tambin ser una referencia para
organismos gubernamentales e intergubernamentales, asociaciones
empresariales, comits de acreditacin, entidades reguladoras y asociaciones
profesionales.

2.7 METROLOGA DIMENSIONAL: GENERALIDADES,

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS, DEFINICIN,
SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS, CLCULO DE AJUSTES Y
TOLERANCIAS
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud ngulo plano. La unidad de longitud se
disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto
grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud,
establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de
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los instrumentos de uso industrial comn. Esta especialidad es de gran

importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de
manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un
producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones,
la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente
homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean
fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o,
incluso, en distintos pases. La divisin de Metrologa Dimensional tiene la
tarea y la funcin de:-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de
longitud.-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.-Ofrecer
servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.-
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones
y calibraciones dimensionales.-Realizar comparaciones con laboratorios
homlogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.-
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades devaluacin
tcnica de laboratorios.-Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el
rea de medicin de longitud.-Organizar e impartir cursos de metrologa
dimensional a la industria. Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de
laboratorios que ofrecen una gama de servicios regulares, as como algunos
servicios especiales bajo demanda del cliente, empleando instrumentos y
equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente capacitado.

Generalidades de la metrologa dimensional

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud ngulo plano. La metrologa dimensional
incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se determinen mediante
la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin, dimetro,
redondez, plenitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes
base del Sistema Internacional de Unidades (SI).Esta especialidad es de gran
importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de
manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un
producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones,
la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente
homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean
fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o,
incluso, en distintos pases.

Dimensiones de la metrologa dimensional

La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
 Pg. 9

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud

y ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de
mediciones y calibraciones dimensionales
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con
objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades
devaluacin tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de
medicin de longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen

una gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo
demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as
como de personal altamente capacitado

TOLERANCIASGEOMTRICAS

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planificad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin
complejos.

Tolerancias sistema sic

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble. Los ajustes pueden
clasificarse como:

Con juego
 Pg. 10

Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin.

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por

ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un
ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente
sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando
tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblan ts

2.8 TIPOS DE ERRORES:

Errores en la medicin.

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente

iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente
(respetabilidad). Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos,
de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos
de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas.

Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensin
constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores
mximo y mnimo obtenidos.

Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero

El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.

El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente

verdadero.

Error relativo = error absoluto

Valor convencionalmente verdadero

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor

convencionalmente verdadero, entonces:

Error relativo = valor ledo -valor convencionalmente verdadero

Valor convencionalmente verdadero

 Pg. 11

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por

cien.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen.

Errores por el instrumento o equipo de medicin: Las causas de errores

atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin (dado que
es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones,
falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etctera.

El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en

normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibracin.

Errores del operador o por el modo de medicin: Muchas de las causas del
error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir este tipo
de errores es necesario adiestrar al operador:

Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o

cuya fecha de calibracin est vencida, as como instrumentos sospechosos de
presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para
realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al

efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el
instrumento o ambos.

Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medicin es

necesario determinar cul es el instrumento o equipo de medicin ms
adecuado para la aplicacin de que se trate.

Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales

como:

- Cantidad de piezas por medir

- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.)

- Tamao de la pieza y exactitud deseada.

Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la

resolucin, legibilidad o valor de mnima divisin de un instrumento sea de 10 a
1 para un caso ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es as la
tolerancia se combina con el error de medicin y por lo tanto un elemento
bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa.

Errores por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran

longitud la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura.
 Pg. 12

En estos casos deben utilizarse puntos de apoyo especiales, como los puntos
Aire o los puntos Bisel.

Errores por mtodo de sujecin del instrumento: El mtodo de sujecin del

instrumento puede causar errores un indicador de cartula est sujeto a una
distancia muy grande del soporte y al hacer la medicin, la fuerza ejercida
provoca una desviacin del brazo.

La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para
miniarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje
del soporte.

Error por distorsin: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un

instrument puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima
exactitud de medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del
instrumento.

Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador
con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en
un plano diferente El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. Este
defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del
punto de lectura.

Error de posicin: Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de

medicin de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.

Error por desgaste: Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto,
son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso.

Error por condiciones ambientales: Entre las causas de errores se encuentran

las condiciones ambientales en que se hace la medicin; entre las principales
destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias
(ruido) electromagnticas extraas.

1. Humedad

2. Polvo

3. Temperatura

Todos los materiales que componen tanto las piezas por medir como los
instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a
cambios de temperatura. Para minimizar estos errores se estableci
internacionalmente, desde 1932, como norma una temperatura de 20C para
efectuar las mediciones. En general, al aumentar la temperatura crecen las
dimensiones de las piezas y cuando disminuye la temperatura las dimensiones
de las piezas se reducen.
 Pg. 13

2.9 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

Clasificacin

Los instrumentos de medicin existentes caen dentro de dos divisiones muy

amplias: la medicin lineal y la medicin angular. Partiendo de dicha divisin se
podr encontrar una subdivisin: en medidores directos e indirectos para
ambas categoras.

La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se

obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta
(cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna
referencia), el siguiente cuadro da una relacin de las medidas y los
instrumentos.

CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER

Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal

de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente
utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus
llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus,
en 1631 por Pierre Vernier.

El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles
lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema
de graduacin a utilizar (mtrico o ingls).

APLICACIONES

Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin

de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores
dependiendo del diseo medicin de escalonamiento.

La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la

graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palladores, la mano de obra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin.

Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el

cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se
reduce la corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de
los palladores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y
de lo que establezcan las normas.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el

valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de
graduaciones del vernier.
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L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala

principal, n=Nmero de graduaciones del vernier.

LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER

La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1)

graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del
vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema
mtrico y/o sistema ingls.

Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y

de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad
de 0.001 y de 1/1 28.

CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES

Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino

Calibrador con palpado ajustable o de puntas desiguales

Calibrador con palpado ajustable y puntas cnicas

Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas

Calibrador para espesores de paredes tubulares

Calibrador de baja presin con fuerza constante

Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula

Calibrador para profundidades

Calibradores electro digitales

Tipos - Coloquialmente

Calibrador comn (Tipo C).- Slo consta de los palladores para exteriores, de
la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes
mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea de produccin.

Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palladores para interiores y la
bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en
huecos de instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.

Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en

laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metal-
mecnica.

Tipos Con aditamentos especiales

 Pg. 15

Calibrador digital.- Utiliza un sistema electrnico que funciona en relacin

directa con una escala registrada por un elemento sensor, pero tambin por el
desplazamiento registrado cuando se modifica un resistencia variable a partir
de una referencia. La lectura es presentada en una pantalla alfanumrica y
puede ser configurado para presentar sus lecturas en submltiplos de las
escalas ms utilizadas. Calibrador de cartula.- Consta de una escala al modo
de un reloj, la aguja es movida por un mecanismo, basado en engranes, en
relacin con una cremallera a lo largo de la regleta. La lectura es muy fcil de
obtener.

DEFINICIN

Es reconocido como uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal

de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente
utilizados. De acuerdo a la historia, se adjudica que la escala vernier fue
inventada por Petrus Nonius. Aos ms tarde, el calibrador vernier actual fue
desarrollado por Pierre Vernier. Actualmente el vernier es utilizado para realizar
mediciones de los siguientes tipos:

Medicin de exteriores.

Mediciones de interiores.

Mediciones de profundidad.

Mediciones de peldao.

El vernier est conformado por las siguientes partes:

1. Superficie de medicin de interiores.

2. Tornillo de fijacin.

3. Brazo principal.

4. Superficie de referencia para mediciones de profundidad.

5. Barra de profundidad.

6. Escala principal.

7. Superficie de referencia.

8. Botn para el pulgar.

9. Cursor.

10. Punta del cursor.

11. Cara de medicin de exteriores.

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12. Punta del brazo.

El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles
lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema
de graduacin a utilizar (mtrico o ingls).

Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin

de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores
dependiendo del diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un
calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus
escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de
sus caras de medicin de exteriores, la mano de obra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin.

El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el

valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de
graduaciones del vernier.

L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala

principal, n=Nmero de graduaciones del vernier.

La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1)

graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del
vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema
mtrico y/o sistema ingls. Los calibradores graduados en sistema mtrico
tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el
sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de 1/1 28.

Existen diferentes tipos de vernieres de acuerdo al tipo de trabajo y medicin a

realizar, los calibradores para trabajo pesado con ajuste fino:

Calibrador con palpado ajustable o de puntas desiguales.

Calibrador con palpado ajustable y puntas cnicas.

Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas.

Calibrador para espesores de paredes tubulares.

Calibrador de baja presin con fuerza constante.

Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula.

Calibrador para profundidades.

Calibradores electro digitales.

Calibrador tipo C.- Slo consta de los palladores para exteriores, de la regleta,
y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes
mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea de produccin.
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Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palladores para interiores y la
bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en
huecos de instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.

Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en

laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metal-
mecnica.

TORNILLO MICROMETRICO O PALMER

Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de

milsimas de milmetro, en una sola operacin.

El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir
el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una
mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar
una vuelta completa se denomina paso de rosca.

La precisin del tornillo est dada por:

P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil

Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros,

o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la
precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.

Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve

mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del
tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del
husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del temor; las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras
permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo
se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.

La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la

calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor
parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante
(matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante
al tambor-husillo.

El vernier y micrmetro son los instrumentos ms utilizados en la industria

metalmecnica. Las partes principales que constituyen un micrmetro son las
siguientes:

1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas

las dems partes.
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2. Palpado fijo o yunque. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.

3. Palpado mvil o husillo. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones.
Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la
abertura entre los dos palladores.

4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de

milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor.

5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de

vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada
parte de la escala del tambor en m pates iguales.

6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin

constante entre los palladores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar
daos al instrumento.

7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.

TIPOS DE MICROMETROS

MICROMETROS PARA APLICACIN ESPECIAL:

Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro est diseado para medir el
espesor de la pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares.

Existen tres tipos los cuales son:

1.- Tope fijo esfrico

2.- Tope fijo y del husill0o esfricos

3.- Tope flujo tipo cilndrico

MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrmetro ambos topes tiene un

pequeo dimetro con el objeto de medir pernos rasurados, cuneros, ranuras,
etc., el tamao estndar de la porcin de medicin es de 3 mm de dimetro y
10 mm de longitud.

MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrmetros tienen ambos topes en forma

de punta. Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de
raz de roscas externas, ranuras pequeas y otras porciones difciles de
alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15, 30, 45, o 60 grados. Las
puntas de medicin normalmente tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya
que ambas puntas pueden no tocarse; un bloque patrn se utiliza para ajustar
el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas, la fuerza de medicin en el
trinquete es menor que la del micrmetro estndar de exteriores.

MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrmetro est especialmente

diseado para medir los anchos y alturas de cejas de latas.
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MICROMETRO INDICATIVO: Este micrmetro cuenta con un indicador de

cartula. El tope del arco `puede moverse una pequea distancia en direccin
axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite
aplicar una fuerza de medicin uniforme a las piezas.

MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los

micrmetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en
direccin axial. A su vez, en este micrmetro el husillo no gira cuando es
desplazado. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre
las caras de medicin, el desgaste de las mismas se reduce notablemente.
Este micrmetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas
frgiles y caractersticas de partes que requieren una posicin angular
especfica de la cara de medicin del husillo.

MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las caractersticas del tipo no

giratorio con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras
con la superficie del cilindro en que estn grabadas la lnea ndice y la escala
vernier, lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.

MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es

similar al micrmetro tipo discos de diente de engrane, pero utiliza un husillo no
giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre la superficie de la pieza, lo que
hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas.

MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que
ranuras angostas cuneros, y otras porciones difciles de alcanzar pueden
medirse.

MICROMETROS PARA ESPESOR DE LMINAS: Este tipo de micrmetros

tiene un arco alargado capaz de medir espesores de lminas en porciones
alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm.

MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los

elementos ms importantes de una mquina, por lo que su medicin con
frecuencia requerida para asegurar las caractersticas deseadas de una
mquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente, sus
dientes devn engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia
entre los dos centros de rotacin.

MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir

dimensiones exteriores mayores a 25 mm (1 ple) se tienen 2 opciones. La
primera consiste en utilizar una serie de micrmetros para mediciones de 25 a
50 mm (de 1 a 2 ple.), 50 a 75 mm (2 a 3 ple.), etc. La segunda consiste en
utilizar un micrmetro con rango de medicin de 25 mm y arco grande con tope
de medicin intercambiable.

MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrmetros de exteriores

los de interiores estn diversificados en muchos tipos para aplicaciones
especficas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:
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Tubular

Calibrador

3 puntos de contacto

COMPARADOR DE CARATULA

Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se

amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una
aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo. La aguja indicadora puede
dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato. El
comparador no es un instrumento independiente, para hacer mediciones se
requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del
comparador.

CALIBRADOR DE PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus

lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste
en un par de anillos roscados pasa-no pasa

Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin

simplemente es atornillarlos sabr la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza
sabr la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos
hilos antes de que se atore.

Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a

no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.

Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas

internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este
caso, el calibre de no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este
es quiz el mtodo ms prctico para medir roscas internas, ya que aunque
existen instrumentos que proporcionan datos variables, stos no estn
disponibles para los dimetros ms pequeos
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CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las

diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.

El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo

cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la
combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones
rpidas y exactas, cuenta con un solo palpado y la superficie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.

El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su

equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier
y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta
de buril que puede hacer marcas sobre metal.

PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA:

Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin.

Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otras

especificaciones. Son apropiadas para la aplicacin deseada.

No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.

Tenga cuidado de no daar la punta para trazar.

Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.

Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego.

Corrija

Cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de

fijacin.

MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA

El medidor incorpora el mecanismo de amplificacin del indicador de cartula.

Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduacin de la escala
principal y la de la cartula, la cual indica la fraccin de la escala principal con
una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rpidas y
exactas.

MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR

El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con cartula. El

mecanismo de amplificacin del indicador consiste del pin, engrane
amplificador y del pin central. El contador indica lecturas de 1mm. Y las
fracciones las indica la cartula; debido a que hay lecturas en 2 direcciones,
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podran ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo
cerca del punto 0.

MEDIDOR DE ALTURA ELECTRODIGITALES

Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador rotatorio para

detectar el desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de
desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de seccin
rectangular.

El mecanismo de deteccin de desplazamiento es un codificador rotatorio que

convierte el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de
disco rasurado. El sistema de este medidor este basado en una escala de
circuitos integrados de gran precisin.

2.9 RUGOSIDAD

El concepto de rugosidad se refiere a cuan spero es la superficie de un cuerpo

respecto al tamao de la longitud de onda. Cuando las longitudes de onda
corta inciden en una superficie llana, la respuesta de sta en el radar se
comportar como rugosa; la misma superficie aparecer como lisa cuando
incidan longitudes de onda ms largas. Esto quiere decir que a igual rugosidad
de terreno, un cuerpo se comportar como un cuerpo liso con longitudes de
ondas ms largas (Chubico, 1996).

De acuerdo a la rugosidad del terreno para una seal dada, la efectividad de la

seal ser alta sobre superficies rugosas, dispersando la energa en todas
direcciones. Sobre superficies lisas, caso del agua calma, la reflexin es
especular y la seal de retorno al radar puede ser prcticamente nula.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda

del radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus
variaciones de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del
radar.

En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie

aparece ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia
aumenta.

En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms

brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial
influencia la efectividad de la energa de la microonda.

Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la

incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de
estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen
oscuras en las imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan
la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce
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como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y

generan imgenes con un tono ms brillante.