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MEJORADA
VERSION 1.0
Marzo 2006.
1
CONTENIDO
Pag.
I. Fundamentos de ingeniera de yacimientos 4
I.1. Yacimiento petrolfero 4
I.2. Clasificacin de los yacimientos 5
I.2.1. Yacimientos de aceite 5
I.2.2. Yacimientos de aceite voltil 5
I.2.3. Yacimientos de gas y condensado 5
I.2.4. Yacimientos de gas hmedo 5
I.3. Propiedades roca-fluidos 5
I.3.1. Presin capilar 5
I.3.2. Tensin superficial 6
I.3.3. Tensin interfacial 7
I.3.4. Viscosidad 8
I.3.5. Saturacin 8
I.3.6. Mojabilidad 8
I.3.7. Permeabilidad absoluta 8
I.3.8. Permeabilidad efectiva 8
I.3.9. Permeabilidad relativa 8
I.3.10. Densidad del crudo 9
2
III.3.4. Porosidad 22
III.3.5. Permeabilidad 23
III.3.6. Continuidad de las propiedades de la roca 24
3
I. FUNDAMENTOS DE INGENIERIA DE YACIMIENTOS
Agua Agua
4
I.2. CLASIFICACION DE LOS YACIMIENTOS.
5
Pc=Po-Pw
6
La tensin superficial:
I.3.3.Tensin interfacial.
Las distintas capas de sustancias se sostienen sobre un objeto por fuerzas que se
conocen como tensin interfacial.
Cuanto ms alta sea la tensin interfacial del aceite-agua, ms difcil ser romper
la interfase y formar la emulsin.
La tensin interfacial (al igual que la superficial) puede reducirse con el uso de
aditivos emulsificantes. Estas sustancias se acumulan en la zona de contacto de
las dos fases de la emulsin, reduciendo la tensin interfacial. La tensin
interfacial est en relacin con otras propiedades del aceite, tales como la
viscosidad.
7
I.3.4. Viscosidad.
La resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente disminuye al elevar
la temperatura.
I.3.5. Saturacin.
Cada uno de los fluidos est presente en un punto del yacimiento en determinada
proporcin respecto al volumen total de los poros. A este valor porcentual lo
denominamos saturacin del fluido Sw , Sg y So. Siendo:
100 = Sw + Sg + So
I.3.6. Mojabilidad.
8
I.3.10. Densidad del crudo.
La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su
densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que
diferencia las calidades del crudo).
Densidad Densidad
Aceite Crudo
( g/ cm3) grados API
Extrapesado >1.0 10.0
Istmo. Ligero con densidad de 0.87 - 0.83 y 33.6 grados API y 1.3% de azufre
en peso.
Maya. Pesado con densidad de 1.0 0.92 y 22 grados API y 3.3% de azufre en
peso.
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II. RECUPERACION PRIMARIA
La mayor parte del petrleo contiene una cantidad significativa de gas en solucin,
que se mantiene as debido a las altas presiones del yacimiento. Cuando el
petrleo pasa a la zona de baja presin del pozo, el gas deja de estar disuelto y
empieza a expandirse. Esta expansin, junto con la dilucin de la columna de
petrleo por el gas, menos denso, hace que el petrleo aflore a la superficie.
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El agua en un acufero est comprimida, pero a medida que la presin del
yacimiento disminuye debido a la produccin de petrleo, se expande y crea una
invasin natural de agua en el contacto agua-aceite.
Los yacimientos con casquete de gas muy grande no se consideran como buenos
candidatos para la inyeccin de agua; en su lugar, se utiliza la inyeccin de gas
para mantener la presin dentro del casquete. Cuando en tales yacimientos existe
una zona de agua en el fondo, se puede aplicar un programa combinado de agua
y gas.
11
III. RECUPERACIN SECUNDARIA
Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del
yacimiento un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de
presin. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o
arrastran una parte del petrleo hacia los otros pozos (productores).
Hasta principios de los aos 70, el bajo precio del crudo haca que los nicos
fluidos susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua, y en ciertos
casos el gas natural.
Una de las desventajas de considerar las etapas como una secuencia cronolgica,
es que muchas operaciones de produccin de los yacimientos no se llevan a cabo
en el orden especifico. Un claro ejemplo es la produccin de petrleo pesado, si el
crudo es suficientemente viscoso no puede fluir para que sea rentable mediante
empuje natural por lo tanto la produccin primaria sera insignificante (habra una
prdida), la inyeccin de agua tampoco es factible en este caso. Por esta razn, la
energa trmica seria la ptima. En este ejemplo el mtodo considerado como
terciario en una secuencia cronolgica de agotamiento podra ser el primero, y
quizs el nico proceso de produccin. Por tal motivo el trmino recuperacin
terciaria ha cado en desuso y la designacin de mtodos IOR (Improved Oil
Recovery recuperacin mejorada de petrleo), ha venido a ser la ms aceptada.
Cuando la recuperacin primaria se acerca a su lmite econmico, es posible que
solo se haya extrado un pequeo porcentaje del crudo almacenado, en ningn
caso supera el 25%. Por ello, se desarrollaron sistemas para completar esta
produccin. Los sistemas complementarios, conocidos como tecnologa de
recuperacin secundaria petrleo. Con estos mtodos se ha aumentado la
recuperacin de crudo hasta alcanzar una promedio del 33% del petrleo original.
En la actualidad se emplean dos tcnicas complementarias: la inyeccin de
agua y la inyeccin de gas.
12
La inyeccin de agua se introdujo por primera vez en los campos petroleros de
Pennsylvania a finales del siglo XIX. Despus de 1940, la prctica de la inyeccin
de agua se expandi rpidamente y se permitieron mayores gastos de inyeccin-
produccin. En la actualidad, es el principal y ms conocido mtodo de
recuperacin secundaria, constituyndose en el proceso que ms ha contribuido a
la recuperacin de petrleo extra.
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una presin de tal manera que no fracture la formacin. Si la presin de
fracturamiento se excede, el agua fluir a travs de la fractura hacia el pozo
de produccin.
o = Ko / o
w = Kw / w
M = w / o
Este mtodo consiste en inyectar el agua fuera de las zonas de petrleo, en los
flancos del yacimiento. Se conoce tambin como inyeccin tradicional y en este
caso, como se observa en la figura, el agua se inyecta en el acufero cerca del
contacto agua-aceite.
14
Pozo inyector
Pozo productor
Ventajas:
Desventajas:
15
o Puede fallar por no existir una buena comunicacin entre la periferia y el
yacimiento.
o El proceso de invasin y desplazamiento es lento y, por lo tanto, la
recuperacin de la inversin es a largo plazo.
Pozo productor
Pozo inyector
Ventajas:
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o Rpida respuesta del yacimiento.
o Elevada eficiencia de barrido areal.
o Permite un buen control del frente de invasin.
o Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre la
recuperacin.
o Rpida respuesta en presiones.
o El volumen invadido por el agua en la zona de petrleo es grande en un
perodo corto.
Desventajas:
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III.2. INYECCIN DE GAS
En la inyeccin de gas; como ste es ms ligero que el petrleo, tiende a formar
un casquete artificial de gas bien definida, an en formaciones de poco
buzamiento. Si la produccin se extrae de la parte ms baja del casquete, dar
como resultado una forma de conservacin de energa y la posibilidad de
mantener los gastos de produccin relativamente elevados.
Gas Petrleo
18
III.2.1. Tipos de inyeccin de gas.
Caractersticas:
19
Ventajas:
Desventajas:
Caractersticas:
o Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa
de gas desplace al petrleo.
o Se aplica en yacimientos con alta permeabilidad vertical; >200 md.
o Los pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena
distribucin del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del
drene gravitacional. La cantidad de pozos requeridos para un determinado
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yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyeccin que se
requieran.
Ventajas:
Desventajas:
1. Requiere de buena permeabilidad vertical del yacimiento.
2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo.
3. Las intercalaciones de lutita, as como las barreras son inconvenientes para
la inyeccin de gas externa.
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III.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RECUPERACIN DE
HIDROCARBUROS POR INYECCION DE AGUA Y GAS.
III.3.2. Litologa.
22
Un rea que tiene baja permeabilidad puede depender de la salinidad del agua
inyectada; de hecho usualmente se sustituye el agua potable por salmueras para
propsitos de inyeccin.
III.3.4. Porosidad.
III.3.5. Permeabilidad.
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- la mxima presin de inyeccin aconsejable, tomando en cuenta la
profundidad del yacimiento.
- La relacin entre el gasto y el espaciamiento a partir de datos de
presin y permeabilidad.
- Esto permite determinar rpidamente los pozos adicionales que
deben perforarse para cumplir con el programa de inyeccin en un
lapso razonable.
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IV. RECUPERACIN TERCIARIA
Con el aumento del precio del crudo en la dcada de los 70, ya se volvi
econmico inyectar un fluido diferente al agua con el propsito de aumentar la
recuperacin final.
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RECUPERACIN
PRIMARIA
METODOS CONVENCIONALES
RECUPERACIN
SECUNDARIA
INYECCION DE MANTENIMIENTO
AGUA Y/O GAS DE PRESIN
RECUPERACIN
TERCIARIA
PROCESOS EOR
TERMICOS GASES QUIMICOS OTROS
MISCIBLES E
INMISCIBLES
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IV.1. INYECCION DE AGUA ALCALINA.
Los procesos qumicos y fsicos que ocurren durante la inyeccin alcalina no son
completamente comprendidos. Los qumicos inyectados reaccionan con los
componentes cidos del petrleo, disminuyendo la tensin superficial entre las
fases petrleo y agua. Otros procesos que contribuyen a la recuperacin de
petrleo incluyen emulsificacin y entrampamiento de petrleo en la fase agua y
cambios en la mojabilidad de la roca.
Un petrleo debe contener componentes cidos para que ste reaccione con la
solucin alcalina inyectada. La acidez del petrleo se especifica como "nmero
cido" y se define como el nmero de mg de hidrxido de potasio requeridos para
neutralizar un gramo de petrleo. El nmero cido debe ser determinado sobre
una muestra de petrleo que est libre de cualquier aditivo qumico o gases cidos
disueltos (H2S o CO2). Se considera que el nmero cido mnimo para que un
petrleo responda a la inyeccin alcalina sea del orden de 0.2 a 0.5 mg/g.
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dos fases son lquidas; a medida que la presin se reduce, los vapores se liberan
primariamente de la fase rica en CO2. Por encima de 120F (49C), el sistema
completo estar en fase vapor a alta presin y altas concentraciones de CO2; a
medida que la presin se reduce en el sistema, la fase lquida rica en
hidrocarburos puede condensar gas.
El mecanismo por el cual se desarrolla miscibilidad de mltiple contacto entre el
CO2 y el petrleo es controlado por el comportamiento de la fase dependiente de
la temperatura.
La inyeccin de CO2 ha sido efectuada bajo un amplio rango de condiciones de
yacimientos. Ha sido usada para varios tipos de roca, para un amplio rango de
viscosidad de petrleo, para formaciones delgadas y de gran espesor y para
desplazamiento miscible e inmiscible. Las desventajas del proceso incluyen
problemas de corrosin y la tendencia como consecuencia de la baja viscosidad
del CO2, a canalizar desde el pozo inyector al pozo productor, reduciendo de esta
manera la eficiencia de barrido.
La inyeccin de CO2 ha tenido un auge en los E.U. en los ltimos aos, debido a
que se ha podido obtener en grandes volmenes y a bajos precios, razn por la
cual es necesario analizar qu expectativas tcnicas y ecnomicas tenemos de los
procesos de la inyeccin de gases, para incrementar la produccin de
hidrocarburos en los yacimientos de Mxico.
El CO2 es el proceso ms utilizado en los E.U. para recuperar el aceite atrapado
en los procesos de inyeccin de agua.
Para incrementar la recuperacin de hidrocarburos bajando al mnimo la tensin
interfacial y consecuentemente la retencin capilar de aceite en el medio poroso,
se requiere la inyeccin de gases a presiones mayores que la Presin Mnima de
Miscibilidad (PMM); bajo estas condiciones es posible incrementar los factores de
recuperacin de aceite hasta en un 70 %.
La PMM es definida1 como la condicin fsica entre dos ms fluidos que
permitir que se mezclen en todas las proporciones sin la presencia de una
interfase. Es posible determinar la PMM por experimentos de laboratorio o por
medio de correlaciones.
El tipo de miscibilidad que ocurre en la inyeccin de gases1 se denomina de
contacto mltiple. En este caso, el gas es inyectado y viaja a travs del yacimiento
enriquecindose sucesivamente por la transferencia de molculas ligeras del
aceite hacia el gas de inyeccin. Cuando el frente de desplazamiento contiene
suficientes hidrocarburos vaporizados ser miscible con el aceite del yacimiento.
La PMM depende del gas inyectado, composicin del aceite, y la temperatura del
yacimiento.
El CO2 es el segundo mtodo de recuperacin mejorada en orden de importancia
en los E.U.; en 1986 se tenan 38 proyectos de CO2 miscible, y en 1996 se tienen
implementados 60 proyectos (Fig. 12), con una produccin atribuible de 170,715
bls, lo que corresponde al 23.5 % de la produccin de aceite por recuperacin
mejorada en los E.U. Es interesante observar que los proyectos de CO2
inmiscibles se redujeron de 28 en 1986 a 1 en 1996.
La mayor parte de los proyectos de CO2 son llevados a cabo bajo condiciones
miscibles, en yacimientos con densidades de aceite mayores de 25oAPI. El CO2
28
puede ser usado como proceso secundario o terciario, aunque el mayor nmero
de proyectos se han efectuado en yacimientos previamente sujetos a procesos de
inyeccin de agua durante aos2.
El CO2 se disuelve en el aceite reduciendo su viscosidad e incrementando su
volumen, su permeabilidad relativa, bajando la tensin interfacial para forzar al
aceite atrapado en los poros pequeos (por agotamiento natural o inyeccin de
agua), a que sea desplazado haca los pozos productores. El CO2 tiene una baja
viscosidad comparada con la del aceite, por lo cual se tiene una relacin de
movilidades desfavorable, lo cual ocasionar una rpida surgencia de ste en los
pozos productores, siendo prctica comn inyectar agua alternada con gas, para
mejorar la movilidad (Fig. 13), la mxima produccin de aceite2 ocurre despus de
la surgencia del CO2. Es prctica comn separar el CO2 producido desde la
corriente de hidrocarburos producidos para reinyectarlo en el yacimiento en
algunos casos, reinyectar la mezcla de gas producido si el contenido de metano
no incrementa demasiado la PMM.
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Hidrocarburo CO2 Misc CO2 NITROGEN GAS COMB.
70
60
PROYECTOS ACTIVOS EN E.U
50
40
30
20
10
0
1975 1980 1985 1990 1995 2000
AO
Fig. 12. Proyectos de recuperacin mejorada en los Estados Unidos.
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PRODUCCION INYECCION DE
AGUA/ CO2
ACEIT BANC
ACEITE E ZONA
O
DESP DE MISCI CO2 AGUA CO2
BLE AGUA
31
El yacimiento:
Debe estar a una profundidad igual (o mayor) a los 5,000 pies, a fin de
mantener las altas presiones de inyeccin ( 5,000 psi) necesarias para
alcanzar la miscibilidad del crudo con el N2 sin fracturar la formacin.
Para poder construir un modelo del yacimiento que se pueda utilizar para dirigir el
vapor a las formaciones que lo necesitan, se deben conocer los niveles de
saturacin de petrleo, agua y vapor de la roca del yacimiento en todo el campo.
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recuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una
recuperacin asistida.
33
que la expansin trmica cause daos a la formacin mientras el vapor est
siendo inyectado.
La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor
que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor.
Este tipo de proceso es similar a los patrones de inyeccin de agua. Este proceso
puede ser usado cuando la viscosidad es muy alta para un desplazamiento
eficiente mediante agua.
El espaciamiento entre pozos es frecuentemente menor que para una inyeccin de
agua.
Los costos de capital son mayores que los de la inyeccin cclica pero la
recuperacin es mayor. El proceso no puede ser usado para profundidades
mayores a 5,000 pies, donde la presin hidrosttica puede exceder la presin
crtica del vapor (3,202 psia).
Las prdidas de calor pueden ser excesivas si la zona productiva es menor de 10
pies. Si la viscosidad es alta, puede ser necesario precalentar el pozo con vapor
antes de iniciar la inyeccin. La electricidad tambin puede ser usada para el
precalentamiento, empleando al yacimiento de hidrocarburo como una resistencia.
El calor que es liberado cuando el vapor se condensa es llamado el calor latente
de vaporizacin. Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia
trmica de los proyectos de inyeccin continua y el calor latente de vapor
disminuye con un incremento de la presin alcanzando cero en el punto crtico. De
esta manera los proyectos a baja presin tienden a comportarse mejor que
proyectos a alta presin.
Se debe tener en cuenta para el diseo de un proyecto, optimizar la calidad del
vapor y el gasto de inyeccin. La calidad del vapor es definida como la fraccin de
la masa de agua que es vapor. Un incremento en la calidad del vapor,
incrementar la tasa a la cual el yacimiento es calentado, pero incrementar la
tendencia a la canalizacin del vapor.
Un adecuado suministro de agua de alta calidad es esencial. La cantidad
requerida es usualmente cercana a 5 barriles de agua por barril de petrleo
producido por vapor. Ya que el vapor condensa en el yacimiento, puede no ser
factible usar inyeccin de vapor en formaciones que contienen arcillas que
son sensibles al agua dulce.
El proceso forma una regin saturada de vapor en la regin cercana al pozo.
Dentro de esta regin la temperatura es cercana o igual a la del vapor inyectado.
Detrs de la zona saturada con vapor, el vapor se condensa para formar un banco
de agua caliente. Dentro de la zona de vapor, el petrleo es desplazado por vapor
destilado y gas (vapor). Los factores que contribuyen al desplazamiento del
petrleo desde la zona de agua caliente incluyen reduccin de la viscosidad del
petrleo, expansin trmica y reduccin de la saturacin residual del petrleo.
Tambin pueden ocurrir cambios en la permeabilidad relativa.
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Tabla 2. Criterios para la inyeccin de vapor segn Taber et al3.
DESCRIPCION:
El proceso de inundacin de vapor o inyeccin continua de vapor implica la inyeccin de vapor de calidad
aproximadamente del 80 % para desplazar el petrleo crudo hacia los pozos productores. La prctica normal es
preceder y acompaar a la inyeccin continua de vapor por una estimulacin de los pozos productores con
inyeccin cclica de vapor.
MECANISMOS:
El vapor recupera el petrleo crudo (1) Calentando el aceite crudo y reduciendo su viscosidad; (2)
suministrando presin para desplazar el aceite hacia los pozos productores; y (3) destilando el vapor, sobre
todo en petrleos crudos ligeros.
Rango Recomendado Rango en los Proyectos
Actuales
Propiedades del aceite
Gravedad, API 8 a 25 8 a 27
Viscosidad, cp <100,000 10 a 137,000
Composicin No crtica, pero algunas
componentes ligeras para
la destilacin de vapor
ayudan
Caractersticas del
Yacimiento
Saturacion de aceite, %PV >40 35 a 90
Tipo de formacin Arena o arenisca con alta
porosidad y permeabilidad,
de preferencia
Permeabilidad media, mD >200 md 63 a 10,000
Espesor neto, ft >20
Profundidad, ft <5,000 150 a 4,500
Temperatura, F No crtica 60 a 280
Transmisibilidad, md-ft/cp >50
LIMITACIONES:
La saturacin del aceite debe ser bastante alta, y el espesor de la zona debera ser ms de 20 pies para reducir al mnimo
prdidas de calor hacia la formacin adyacente. Aceites ms ligeros, menos viscosos pueden ser sometidos a la inyeccin de
vapor, pero normalmente no se hace si el yacimiento responde positivamente a la inyeccin de agua. La inyeccin de vapor
es aplicable principalmente a aceites viscosos en areniscas de permeabilidad alta o arenas no consolidadas. A causa de las
prdidas excesivas de calor en el pozo, los yacimientos sometidos a inyeccin de vapor deben ser someros, lo suficiente
como para que la presin de los gastos de inyeccin necesarios pueda ser mantenida. La inyeccin de vapor normalmente no
se usa en yacimientos carbonatados. Debido a que aproximadamente un tercio del aceite adicional recuperado se consume
en generar el vapor requerido, el costo por barril adicional de aceite es alto. Para tener un buen proceso de inyeccin, es
deseable que el yacimiento tenga un porcentaje bajo de arcillas sensibles al agua.
35
IV. 5. INYECCIN DE AIRE.
Fue hasta 1920 que Wolcott y Howard15 incluyeron la inyeccin de aire con el fin
de producir una oxidacin de alta temperatura en una parte del crudo del
yacimiento, para generar calor, producir cambios en la viscosidad del petrleo y
aprovechar los gases generados para desplazar el petrleo del yacimiento. El
primer intento de este proceso a gran escala en un yacimiento petrolero se realiz
en 1934 en la Unin Sovitica16.
36
frente de oxidacin en medios porosos es una condicin necesaria para lograr un
proyecto exitoso de recuperacin por inyeccin de aire18-19. Si hay prdidas de
calor, o si no hay suficiente combustible existe la posibilidad de que se extinga el
frente de calor.
37
zona oxidada al resto del yacimiento sea ms eficiente y utilizar la eficiencia del
vapor producido in-situ.
Este mtodo de recuperacin asistida requiere una ignicin (in-situ) del yacimiento
de petrleo manteniendo un frente de combustin mediante la inyeccin de aire u
oxgeno. Este mecanismo es complejo, pero el frente de combustin (y la
produccin de petrleo) da como resultado una manera ordenada de forzar fuera
de l una mezcla de gases de combustin, vapor, agua caliente, y petrleo
movilizado. El proceso puede llevarse a cabo hasta que el frente de combustin se
ha extendido en un radio tan grande desde el pozo de inyeccin de aire, que
continuar con la inyeccin de aire ya no es tcnica o econmicamente factible.
La combustin in situ introduce calor en el yacimiento por la inyeccin del aire y de
la ignicin en el yacimiento para quemar ciertas porciones del aceite para
desplazar el aceite adicional. El frente de la combustin se sostiene y se propaga
a travs de la inyeccin continua del aire en el yacimiento. La inundacin del vapor
y la combustin in situ tienen altos costos en instalaciones superficiales ya que
requieren medidas de seguridad especiales.
38
cantidad de combustible quemada es un parmetro importante porque se
determina cunto aire se debe inyectar para quemar cierto volumen del
yacimiento. La zona de craqueo/vaporizacin es en sentido descendiente del
frente. El petrleo crudo es modificado en esta zona por la temperatura alta del
proceso de la combustin. Las observaciones numerosas del campo demuestran
el aumento de 2 a 6 API para los aceites pesados.
39
A un gasto de inyeccin de aire constante, el aceite puede ser producido ms
rpido con inyeccin de agua que sin ella debido al movimiento ms rpido de la
zona de combustin, el incremento en la utilizacin de la energa y el incremento
de volumen de fluido inyectado.
40
Fig. 14. Esquema de un proceso de inyeccin de aire.
41
Tabla 3. Criterios para aplicacin de combustin in situ, de acuerdo a Taber
et al3.
DESCRIPCION:
La combustin in situ o invasin de fuego implica el comienzo de un incendio en el yacimiento y la inyeccin de aire para
mantener el quemado de un poco del petrleo crudo. La tcnica ms comn es la combustin frontal en la cual el
yacimiento es encendido a travs de un pozo inyector, y el aire es inyectado para propagar el frente de combustin lejos
del pozo. Una de las variaciones de esta tcnica es una combinacin de combustin frontal e inyeccin de agua, que a
menudo se denomina combustin hmeda (COFCAW). Una segunda tcnica es la combustin inversa, en la cual el aire es
inyectado en un pozo que eventualmente se convierte en pozo productor, y la inyeccin de aire es cambiada a diferentes
pozos adyacentes; sin embargo, no ha habido casos de campo que hayan sido completados exitosamente para la combustin
inversa.
MECANISMOS:
La combustin in situ recupera petrleo crudo por (1) la aplicacin de calor que es transferido corriente abajo conduccin y
conveccin, bajando la viscosidad del aceite; (2) los productos la destilacin del vapor y craqueo trmico, que son
acarreados hacia adelante para mezclarse con el crudo y elevar sus grados API; (3) el coque quemado que es producido a
partir de las componentes pesadas del aceite; y (4) la presin suministrada al yacimiento por el aire inyectado.
Gravedad, API 10 a 27 10 a 40
Viscosidad, cp <5,000 6 a 5,000
Algunos componentes
Composicin asflticas para ayudar a la
depositacin de coque
Caractersticas del
yacimiento
PROBLEMAS:
Cociente de movilidades adverso. Irrupcin temprana del frente de combustin (y oxgeno conteniendo mezclas de gases).
Es un proceso complejo que requiere una gran inversin de capital y es difcil de controlar. Los gases de combustin
producidos pueden presentar problemas ambientales. Se tienen problemas operacionales, tal como corrosin severa causada
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por agua caliente de bajo pH, serias emulsiones aceite-agua, incremento de la produccin de arena, depositacin de carbn
o ceras y fallas de las tuberas en los pozos productores como resultado de las altas temperaturas.
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Los polmeros pueden ser usados en la produccin de petrleo
En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la perforacin de los
pozos inyectores de agua o los bombeadores de agua, mediante el bloqueo
de zonas de alta conductividad.
Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las
profundidades del yacimiento.
La movilidad decrece en una inundacin de polmeros por la inyeccin de agua
que contiene un gran peso molecular (polmero soluble en agua). Las
interacciones con la salinidad son importantes, particularmente para ciertas clases
de polmeros. Virtualmente todas las propiedades de las inundaciones qumicas
dependen de la concentracin de iones especficos ms que de la salinidad
solamente.
Las soluciones polimricas han sido usadas en tres formas para incrementar la
recuperacin de petrleo o reducir la produccin de agua:
Es usada para taponar zonas de alta permeabilidad a una distancia prudencial del
pozo.
44
Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente,
la solucin polimrica es frecuentemente precedida por una solucin de baja
salinidad.
El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms
eficiente en desplazar al petrleo. La inyeccin polimrica probablemente no
reduce la saturacin residual del petrleo, pero reduce la cantidad de agua que
debe ser inyectada antes de alcanzar la saturacin residual.
El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de
inyeccin que es barrido por el fluido inyectado. Algunos procesos usan un bache
(slug) surfactante (solucin micelar) adelante de la solucin polimrica. Los
requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son de 15 a 25 lb, de
surfactante por lb de petrleo producido.
Las soluciones de poliacrilamida estn sujetas a degradacin por esfuerzo
cortante.
45
Aunque las poliacrilamidas hidrolizadas han sido empleadas para muchos
proyectos de inyeccin comercial, los polisacridos tambin han sido usados.
Estos polisacridos son formados por un proceso de fermentacin, y el polmero
puede ser atacado por bacterias despus que ste ha sido inyectado al
yacimiento. Los polisacridos son usados a veces en yacimientos donde el agua
de formacin tiene alta salinidad o dureza, lo cual reducir la viscosidad de la
solucin de poliacrilamida hidrolizada.
46
1.-Produccin de cidos orgnicos que incrementan la permeabilidad del
yacimiento y provocan el ensanchamiento de las fisuras y canales mediante la
disolucin de carbonatos, permitiendo la liberacin de petrleo.
2.- Generacin de gases, CO2, H2, CH4, los cuales forzan la salida del petrleo de
los poros y arrastran los residuos que taponan los poros de las rocas. El tamao
del poro se incrementa y como resultado, las fuerzas capilares favorecen el flujo
del petrleo.
3.-Las fermentaciones bacterianas producen solventes como etanol, propanol,
butanol y acetona. Estos disuelven o suspenden los depsitos orgnicos,
mejorando la movilidad de la fase aceitosa.
4.-Los microorganismos producen agentes de superficie activa, detergentes o
agentes emulsificantes que reducen la tensin superficial e interfacial entre el
petrleo y el agua liberando el petrleo de las partculas de arena.
5.-Los microorganismos producen biopolmeros taponando selectivamente las
zonas de alta permeabilidad que originan estratificacin de la permeabilidad.
47
del yacimiento. Tambin producen solventes que reducen la tensin interfacial,
mejorando la movilidad del aceite.
IV.8.3.2. Halfilos.
48
parmetros como salinidad, solubilidad de oxgeno, composicin inica, presin
osmtica y en algunos casos temperatura y pH (Rodrguez-Valera, 1988). Los
microorganismos halfilos presentan un gran potencial para ser aplicados en
procesos industriales ya que presentan las siguientes ventajas: potencial para su
manipulacin gentica, fciles de crecer y de mantener en el laboratorio,
disminucin en las condiciones aspticas, producen osmoreguladores y acumulan
altas concentraciones de iones (Ventosa y Nieto, 1995). Las aguas congnitas de
los yacimientos contienen diferentes concentraciones de sales.
IV.8.3.2. Alcalfilos.
49
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