Tesis Final Jorge 3 PDF

Desde el descubrimiento de la aleacin de hierro fundido con grafito esferoidal
(HFN) en 1948 en Inglaterra, esta aleacin con caractersticas especiales ha

tomado un lugar importante en la industria metalrgica y mecnica mundial.
El mayor auge en las investigaciones y aplicaciones de este metal es en los

pases de ms desarrollado industrial.
En la dcada de los cincuenta del siglo pasado el ingeniero Joaqun Demestre

logra obtener hierro fundido nodular en la Fundicin Boffill en Manzanillo, provincia
de Granma, para lo cual emple nodulizante procedente de los Estados Unidos.
Al triunfo revolucionario y como resultado del desarrollo cientfico tcnico, un

colectivo de profesores de la Universidad Central de Las Villas y posteriormente
del Centro de Investigaciones Metalrgicas (CIME) del Ministerio de la
Sideromecnica, inician investigaciones para la obtencin de hierro fundido
nodular, siendo este ltimo organismo el primero en elaborar en Cuba un
nodulizante de bajo peso especifico del tipo FeSiMg.
Partiendo de estas motivaciones se crea en 1977 en la Universidad de Oriente, en

la Facultad de Ingeniera Mecnica, un grupo de investigacin multidisciplinario
que ha trabajado a lo largo de todos estos aos en la tecnologa de obtencin de
este material.
El hierro fundido nodular ha alcanzado un gran auge en su produccin mundial,

debido a que esta aleacin presenta caractersticas y propiedades que son
comparables con las de algunos aceros de bajo y medio contenido de carbono y
bajo aleados.
Con el surgimiento del hierro fundido nodular se reduce a un mnimo la elevada

fragilidad y baja plasticidad y tenacidad que presentan los hierros fundidos
laminares.
El grafito en forma esferoidal disminuye la concentracin de tensiones en la entalla

de la interfase grafito - metal base, por lo cual se alcanzan altos valores en sus
propiedades mecnicas. Desde el punto de vista econmico la produccin de
hierro fundido nodular es ms barata que la del acero.
Las propiedades mecnicas obtenidas son elevadas, se pueden obtener

resistencias a la traccin superiores a los 1700 MPa en el caso de los hierros
dctiles martensticos tratados con medios convencionales de temple. Las
propiedades al impacto son mejoradas radicalmente, mediante la disminucin del
Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 1

contenido de silicio y el uso de matrices ferrticas. Su menor densidad posibilita
que las piezas y elementos de mquinas sean ms ligeros que los de acero. Por
estas razones en muchos casos se pueden sustituir piezas y elementos de
mquinas de acero por las de hierro nodular.
Una muestra del auge en la produccin de hierro nodular se manifiesta en el

crecimiento anual, mayor del 8 %, en los Estados Unidos. Siete millones de los
nueve millones o ms de cigeales producidos para autos de pasajeros,
anualmente, son de hierro nodular.
La compaa Ford Motor a partir de 1995 revis todas las fundiciones y talleres de
forja de acero de las lneas de produccin de camiones para sustituirlas en un
setenta y cinco porciento con partes de piezas de hierro nodular.
Adems, ha encontrado amplia utilizacin en ruedas dentadas, piones, bloques

de motores, componentes de mquinas, implementos agrcolas, tuberas, pistones
para locomotoras diesel, y otros.
Cada pas, al desarrollar sus propias aleaciones, debe precisar parmetros en sus
procesos tecnolgicos y determinar el alcance de sus propiedades.
Estas diferencias estn fundamentadas en la influencia que ejercen las

variaciones en la composicin de la carga del horno y por las caractersticas
peculiares de los diferentes procesos tecnolgicos para obtener aleaciones
equivalentes.
En el campo metalrgico, como resultado del desarrollo cientfico tcnico, el

hombre cada da crea nuevas aleaciones con mejores propiedades y tecnologas
ms eficientes, el desarrollo de los hierros fundidos nodulares constituye una
respuesta tpica a esta necesidad.
No obstante a estos esfuerzos la produccin de hierro fundido nodular

nacionalmente se ha visto limitada a causa de la necesidad de utilizar
nodulizantes importados que poseen un alto precio en el mercado internacional
(por encima de USD 6000 la tonelada), el relativo bajo desarrollo de los agregados
de fusin y una insuficiente cultura tecnolgica en la mayora de los talleres de
fundicin.
La industria mecnica nacional, exige poder contar con un material de buenas

cualidades tecnolgicas y alta resistencia como es el hierro fundido nodular, por lo
que se define como problema cientfico a resolver con la investigacin la
carencia de aceros de bajo costo de produccin nacional y la necesidad de
importar aceros de alto costo del mercado internacional, que en muchos
casos no responden en su totalidad a las exigencias de explotacin de las
piezas, elementos de mquinas y equipos y dispositivos tecnolgicos.
Asimismo la baja calidad de los hierros fundidos de produccin nacional que

no permiten usarlos como sustituto del acero en muchas piezas que
internacionalmente han pasado ya a este tipo de material ms barato y de
menor exigencia en los agregados de fusin y con elevadas cualidades
mecnicas y de fundicin.
Siendo el objeto de estudio de la investigacin: la tecnologa de obtencin de

hierro fundido nodular para la industria metalrgica nacional y el campo de
accin es la tecnologa de fundicin del hierro nodular, el empleo de la
metalurgia como ciencia de apoyo a la fundicin y la tecnologa de
agregados de fusin.
El objetivo fundamental es: establecer la tecnologa de obtencin de hierro

nodular empleando el nodulizante de alto peso especfico base nquel
cubano y como agregado de fusin el horno de cubilote.
Se defiende la hiptesis que: si se establece una tecnologa de obtencin de

hierro fundido nodular utilizando como agregado de fusin el horno de
cubilote y el nodulizante de produccin nacional de alto peso especifico
base nquel, a partir de las condiciones tcnicas mayoritariamente
establecidas en el pas, se contribuye a la sustitucin de piezas de acero o
hierros fundidos por este material.
Para dar cumplimiento al objetivo se proponen las siguientes tareas:
Realizar revisin del estado del arte sobre la obtencin y aplicacin del
hierro fundido nodular.
Establecer los parmetros de funcionamiento en el horno de cubilote para

asimilar esta tecnologa.
Validacin de la utilizacin del hierro fundido nodular en la obtencin de

piezas de la industria mecnica.
Se utilizarn los siguientes mtodos de investigacin:
Mtodos empricos:
Diseo de experimentos para el establecimiento de los parmetros

de funcionamiento del horno de cubilote para la utilizacin en la
obtencin del hierro nodular.
Observacin del proceso de fundicin del hierro nodular usando

como agregado de fusin el cubilote y su comparacin con la
fundicin del hierro fundido gris laminar y la medicin y control de los
parmetros del proceso.

Mtodos Tericos:
Anlisis y sntesis en el procesamiento de la informacin para

conformar el marco terico de la investigacin.
Sistmico estructural para determinar la relacin parmetros del

proceso-cualidades del producto de la fundicin.
Histrico-lgico, en el anlisis histrico del desarrollo del proceso de

obtencin de hierro fundido nodular.
Los aportes esperados con la realizacin del trabajo son:
Establecer la tecnologa de obtencin de hierro fundido nodular utilizando

nodulizante nacional y como agregado de fusin el horno de cubilote.
Validacin en la industria mecnica del hierro fundido nodular a partir de la

tecnologa propuesta.

FUNDICIONES NODULARES: ESTADO DEL ARTE.
En el presente captulo se realiza el estudio de la literatura relacionada con la
produccin de hierro nodular y se analizan aspectos medulares como son: la
composicin qumica, estructuras y propiedades de los mismos, con el objetivo de
obtener una orientacin en la obtencin de fundiciones nodulares que respondan a
determinadas aplicaciones en la industria.
1.0 HIERRO FUNDIDO. CLASIFICACIN.
El trmino de hierro fundido es aplicado a una familia de aleaciones ferrosas que
contienen ms del 2 % de carbono. Incluye al hierro gris, maleable, dctil
(conocido como nodular por algunos autores), blanco, con elevado nivel de
aleacin y con grafito compacto, segn varios autores. [73], [32]
El hierro gris es el ms empleado, con una produccin anual superior al resto de
los metales fundidos. La presencia de grafito laminar, seala. [58], le brinda
caractersticas como la baja resistencia a la traccin, al impacto y a la abrasin.
Sin embargo presenta propiedades excelentes como la fluidez, facilidad para el
maquinado y la amortiguacin de vibraciones.
Con el objetivo de mejorar la baja resistencia a la traccin del hierro gris, fue
inventado el hierro maleable, el cual se obtiene por tratamiento trmico del hierro
blanco y donde el grafito aparece en forma de ndulos, pero el costo de estas
producciones es muy superior al del hierro gris. En la bsqueda del aumento del
mdulo de elasticidad del hierro surgi, hace relativamente pocos aos el hierro
esferoidal, al cual muchos autores le llaman hierro dctil, por el incremento que
sufre esta propiedad. Amado en el 2005 en su artculo Empresa, tecnologa y
ciencia , [21] establece la importancia de este material y su vigencia en la
produccin de piezas.
La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel
internacional, son producidas piezas que son ensambladas y empleadas como
componentes de equipos y maquinarias. La produccin de hierro fundido es el
triple del resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos juntos,
superado slo por la produccin de acero laminado segn datos obtenidos en
(http://www.turkdokum.com/turkishfoundryindustry.htm), 2000 [37] y en el (Censo
de Fundicin del Mundo, 2000), [15], [60].De esta produccin cada da es mayor la
relacionada con el hierro nodular. Como se aprecia en la siguiente tabla.

Tabla No 1.1 Produccin de hierro nodular en el mundo
Censo de Fundicin en el Mundo

[ Modern Casting Dic. 2000]
Pas Fund. Fundicin Esferoidal Fundicin de Acero

Gris
t/ao t/ao % t/ao %
HFN/HGris Acero/Hgris
EEUU 5 179 505 3 039 120 58,68 1 076 846 20,79
Francia 1 043 968 883 215 84,60 139 139 13,33
Gran 723 000 398000 55,05 115 200 15,93
Bretaa
Alemania 2 304 200 887 100 38,50 221 000 9,59
Espaa 454 000 196 000 43,17 99 500 21,92
Japn 3 946 436 1 952 392 49,47 451 229 11,43
Mxico 14 936 1 960 13,12 54 981 68,11
Per 22 050 1 400 6,35 44 000 99,55
Turqua 428 000 48 500 11,33 61 500 14,37
Zambia 549 - 0,00 15 618 44,80
Rusia 990 692 38 894 3,93 320 523 32,35
Polonia 1 307 482 52 667 4,03 264 147 20,20
Hungra 161 221 13 810 8,57 27 706 17,19
Estadsticas Nacionales Argentina
[Cmara de Industriales Fundidores.]
Ao Fund. Fundicin Esferoidal Fundicin de Acero

Gris
t/ao t/ao % t/ao %
HFN/HGris Acero/Hgris
1980 172,500 25,200 14,61 18,400 10,67
1981 97,200 10,300 10,60 22,100 22,74
1982 87,200 11,200 12,84 24,800 28,44
1983 116,700 15,500 13,28 26,500 22,71
1984 123,000 16,500 13,41 28,000 22,76
1985 97,000 18,500 19,07 27,000 27,84

1986 130,000 23,000 17,69 29,500 22,69
1987 120,000 24,000 20,00 30,000 25,00
1993 117,500 25,900 22,04 15,200 12,93
1994 120,000 30,800 25,66 13,500 11,25
1995 90,000 24,000 26,66 11,000 11,22
1996 93,000 30,000 32,25 10,500 11,29
1997 90,000 38,200 42,44 12,200 13,55
Fuente: Metallurgical Center. Asistencia Tcnica.http://www. Advance. Com. Ar/

usuarios /eupages [58]. Estadsticas Mundiales.
Por otra parte DallO Hctor [22], en su artculo Hierro nodular en Hispano
Amrica y el Mundo plantea la conveniencia de incorporar tecnologas de
produccin en fundiciones existentes, con el fin de aumentar su competitividad.
Las fundiciones esferoidales o nodulares son producto de nuevas tcnicas de
coladas que comenzaron a aplicarse hace aproximadamente 40 aos. Al presentar
un producto fundido pero a la vez tenaz, se abri notablemente su campo de
aplicacin incursionando en campos en que tradicionalmente slo podan
participar los aceros fundidos o forjados.
La calidad intrnseca de la nueva fundicin de uso general que se poda obtener

haca significativamente ms importante su confiabilidad, evitando fracturas
frgiles tan comunes en las viejas fundiciones grises, no obstante, la mejora de la
calidad que se haba ido logrando en las mismas.
Esto se observa claramente en las estadsticas mundiales donde en lneas
generales los grandes volmenes de fundicin gris producidos fueron declinando
lentamente, ocurriendo lo mismo con la produccin de forja de hierro y de
fundicin de aceros. En igual perodo estudiado se observa un crecimiento
sostenido de la produccin de fundiciones nodulares, las que fueron gradualmente
sustituyendo las otras producciones declinantes.
Es notable observar cmo en los pases industrializados hoy la produccin de
fundiciones esferoidales resulta del mismo orden que las grises, mientras que en
pases subdesarrollados slo alcanza entre un 5/10 % de ellas.
En el caso de la Repblica Argentina la produccin de hierro esferoidal
representaba aproximadamente el 25 % de la produccin del hierro gris, creciendo
en los ltimos aos hasta llegar al 40 %.Se impone la calidad y precios del
producto para lo cual es indispensable un fuerte trabajo de capacitacin del
personal por lo estricta que es la tecnologa para la obtencin del producto final.

Nuestro pas no puede estar ajeno a esta realidad tecnolgica, mxime cuando su
produccin de hierro fundido laminar es relativamente elevada.
Son precisamente estos aspectos los que motivaron al autor del presente trabajo a
establecer la tecnologa de obtencin de hierro nodular empleando el nodulizante
de alto peso especfico base nquel cubano y como agregado de fusin el horno
de cubilote.
1.1 PRESENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES EN EL HIERRO NODULAR.
El carbono:
El carbono es sin lugar a dudas, despus del hierro, el elemento ms importante;
se le puede encontrar combinado con el hierro (solucin slida) en forma de
carburo (cementita con 6,67 % C) o en el estado libre en forma de grafito.
Entre los factores que influyen en que el carbono se encuentre en una u otra forma
estn la velocidad de enfriamiento y la presencia de elementos grafitizantes. Un
enfriamiento lento y la presencia de silicio, nquel, cobre, entre otros; facilitan la
formacin de grafito, por lo que la solidificacin se puede explicar mediante el
empleo del diagrama estable, como seala, [23].
La forma, cantidad, tamao y distribucin de las lminas de grafito deben ser

controladas cuando se requiere obtener fundiciones de calidad. Por otra parte un
enfriamiento rpido y la presencia de agentes formadores y/o estabilizadores de
carburos como el cromo y el molibdeno, dan lugar a la formacin de carburos y la
solidificacin se explica a travs del diagrama meta estable.
El hierro fundido que se obtiene de la forma anterior, presenta elevada dureza y no
puede ser mecanizado con los medios normales en las mquinas herramientas.
En realidad el proceso de solidificacin del hierro fundido es un proceso muy
complicado, como puntualiza, [23], [20] pues an despus de un perodo superior
a 100 aos, quedan algunos aspectos sin explicacin sobre el doble diagrama Fe-
C, no por la existencia de un doble sistema, ni porque las aleaciones con un alto
contenido de carbono no pueden ser explicadas por este sistema, sino por la
variedad de diagramas de que se dispone. Otro aspecto que influye en los
diagramas actuales es la formacin de carburos.
La influencia de los elementos de aleacin est relacionada fundamentalmente
con el control de la transformacin de la austenita, como sealan [73], [59], [5].
Ellos clasifican a los hierros de elevada aleacin como un grupo independiente de
aleaciones de hierro fundido, donde las propiedades dependen directamente de la
influencia de los elementos de aleacin. En estas aleaciones de hierro fundido, el
contenido de aleacin est bien por encima del 4 % y consecuentemente no
pueden ser producidos por aleacin en cuchara, como el resto de las aleaciones
conocidas. Ellos usualmente son producidos en fundiciones con equipamiento
especializado para producir hierros de elevada aleacin. En el presente trabajo se
presenta la tecnologa para la produccin de hierro nodular utilizando nodulizante

base nquel con el empleo del 2,25 % de ste, sabiendo que el mismo posee en su
composicin 56 % de nquel [51]. Esto aporta al hierro nodular obtenido 1,23 % de
este elemento e implica obtener un hierro nodular de baja aleacin. El posibilitar
su modificacin en la cuchara facilita tecnolgicamente su introduccin en la
industria, como se propone en el capitulo II al seleccionar el mtodo de
modificacin sndwich.
El Nquel:
Los autores Petty [59], Krause, [42], Guirshovich [32], [36], [33] y muchos otros,
sealan que los elementos como el cobre y el nquel tienen un efecto grafitizante
durante la transformacin eutctica, sin embargo durante la transformacin
eutectoide dificultan la difusin del carbono promoviendo la formacin de carbono
combinado. El manganeso favorece la formacin de carbono combinado, adems
de tener una afinidad especial con el azufre, lo cual le proporciona una aplicacin
insustituible.
Otro efecto de estos elementos es conducir el proceso de solidificacin segn los
mecanismos de transformacin de la austenita en perlita, bainita o martensita y de
ah la formacin de diferentes microestructuras.
Petty, [59] y [36] sealan que entre los hierros de elevada aleacin se destacan:
Los hierros aleados con nquel: los cuales deben ser templados para ser
usados en aplicaciones donde predomine el desgaste abrasivo. Su matriz es
austentica. Un material tpico de este grupo es el Ni-Resist resistente a la
corrosin y al calor.
Aleados con cromo y nquel: entre este tipo de hierros se destaca el Ni-Hard, el
cual presenta una matriz martenstica con carburos del tipo (Fe, Cr) 3C, con
durezas elevadas, pero con una maquinabilidad muy limitada.
El Silicio:
Los elementos de aleacin pueden provocar cambios en la velocidad de
enfriamiento del hierro gris. El silicio contribuye a la formacin de ferrita y
austenita. Algunos autores [32], y otros plantean que el silicio disminuye la
solubilidad del carbono en la austenita y favorece la difusin del carbono, por lo
que favorece la formacin de grafito a partir de la descomposicin de los carburos
primarios. Las cantidades de silicio deben ser calculadas teniendo en cuenta el
carbono total, la velocidad de enfriamiento y el espesor de la pieza. Maurer,
propuso un diagrama donde en funcin de los contenidos de carbono y silicio se
obtienen diferentes estructuras. En la actualidad se utiliza un nomograma, en
papel logartmico que permite la determinacin de la resistencia a la traccin
bsica, a partir del carbono equivalente (Ceq) y el espesor de las piezas en
fundiciones grises no aleadas.

Otros elementos tienen un efecto contrario al silicio, por ejemplo el cobre, el
estao, el antimonio y el arsnico se acumulan en la interfase austenita-grafito,
creando una barrera a la emigracin del carbono para formar grafito, como
sealan [67] y otros autores. De esta forma inhiben la grafitizacin. Realmente
este efecto ocurre durante la transformacin eutectoide, pues en la transformacin
eutctica como sealan varios, entre ellos Krause, [42], aumenta el potencial de
grafitizacin, el cual se puede inferir a partir del clculo de la constante de
grafitizacin propuesta por [32].
En el desarrollo del trabajo, para contrarrestar el efecto inhibidor de estos
elementos se emplearn contenidos de mishmetall en por ciento de 0,001 %,
suficiente para garantizar la obtencin de hierro nodular, evitando as los daos
que provocan estos elementos en estas aleaciones.
El silicio es necesario por dos razones: una pequea cantidad para garantizar la
fluidez del metal fundido y producir escoria fluida, pero de igual manera es
importante su efecto sobre la dureza. Contenidos de silicio entre 1 y 1,5 %, elevan
el contenido de martensita y la dureza resultante. La modificacin con 0,2 % de
FeSi al 75 % es reportado para aumentar la resistencia del material. Contenidos
superiores de silicio pueden promover la formacin de perlita y requerir el
incremento de nquel.
En el desarrollo del trabajo los niveles de este elemento se mueven entre 1,5 a 4
% como consecuencia de la presencia de ferrosilicio75 en el nodulizante e
inoculante ya que se disuelve en el material obtenido. Esto respalda los beneficios
antes planteados.
El Manganeso:
El manganeso y el nquel ensanchan el campo austentico al rebajar las
temperaturas T y A1. La velocidad de formacin de la ferrita disminuye a
temperaturas ms bajas porque disminuye la velocidad de difusin del carbono, al
bajar la temperatura. As se asegura un nivel superior de carbono en la austenita.
El manganeso ejerce una accin opuesta a la del silicio, pues favorece la
formacin de carbono combinado, se combina fcilmente con el hierro y el azufre.
El manganeso se enlaza con el azufre en una proporcin tericamente de 1,77
partes en peso de manganeso por una parte de azufre, en la prctica se necesita
una proporcin de Mn de alrededor de tres veces el contenido de azufre para
neutralizar su efecto adverso sobre el hierro fundido. El manganeso:
Disminuye la temperatura de transformacin eutectoide de la austenita.
Aumenta el intervalo de la austenita.
Disminuye la concentracin de carbono en la transformacin eutectoide y en la

transformacin eutctica, un 1 % de manganeso disminuye la concentracin de
carbono en 0,06 0,07 %.

Aumenta la temperatura de transformacin eutctica, un 1 % de manganeso
aumenta la temperatura de transformacin eutctica en 3C aproximadamente.
El manganeso se distribuye entre la austenita, la ferrita y la cementita,

fundamentalmente en esta ltima y forma (Fe, Mn) 7 C3 y (Mn, Fe) 23 C6.
El manganeso se mantiene tpicamente entre 0,8 % y hasta 1,3 % como mximo
como se plantea en la norma ASTM A 532 [5]. Mientras aumenta la templabilidad
evita la formacin de perlita, es un estabilizador de la austenita al igual que el
nquel y promueve grandes cantidades de austenita retenida y se obtiene menos
dureza en la fundicin gris. Por esta razn, cantidades superiores de manganeso
no son deseadas. Cuando se considere el contenido de nquel requerido para
evitar la perlita en una fundicin dada, el nivel de manganeso presente tiene que
ser un factor a considerar.
Los resultados alcanzados en la introduccin del hierro nodular en la industria
cubana muestran los niveles de manganeso en el hierro nodular obtenido en las
rangos de 0,39 a 0,54 % lo que cumple con la valoracin anterior encontrada en
la literatura mantenindose siempre por debajo de 0,8 %, lo cual asegura una
disminucin en la tendencia a la formacin de carburos y permite una cantidad
suficiente de Mn para eliminar el azufre en la aleacin y mantenerlo dentro de los
lmites permisibles.
El Azufre:
El azufre aparece en las fundiciones como sulfuro de hierro o de manganeso, el

primero es perjudicial porque obstaculiza la grafitizacin, hace la fundicin dura y
frgil. En la prctica se mantiene el azufre entre 0.05 y 0.12 %. El sulfuro de
manganeso solidifica antes que el hierro fundido y lo hace asumiendo diferentes
formas geomtricas en los lmites de los granos por lo que resulta inofensivo para
el metal. Todo hierro producido comercialmente contiene alguna cantidad de
azufre. El azufre no es totalmente indeseado, algunos tipos de hierro fundido
tienen un contenido mnimo para producir la microestructura y las propiedades
deseadas.
En el caso de la produccin de hierro nodular es factor fundamental el control del

azufre. Contenidos por encima del 0,03 % aumenta el consumo de nodulizante
para la desulfuracin, en contraposicin a su utilizacin en la formacin de
ndulos, con su efecto tecnolgico y econmico negativo. En el caso de aparecer
porcentajes de azufre superiores a los indicados en el hierro base se propone en
el trabajo realizar la desulfuracin con C2Ca (carburo de calcio metalrgico) de
esta forma se elimina tener que emplear el nudulizante en la desulfuracin.
El Fsforo:
El fsforo cuando se encuentra hasta 0,1 % es soluble en el hierro, cantidades
superiores forman un micro constituyente conocido como esteadita, que es un
complejo eutctico de hierro y fosfuro de hierro, el cual solidifica en los lmites de

los granos. Cuando alcanza contenidos de 0,2 % en el hierro gris, la esteadita se
presenta en los lmites de las celdas y asume la forma de un tringulo cncavo.
Cuando llega a contenidos de hasta 1 %, forma una red alrededor de los lmites de
los granos. La eutctica fosfrica le confiere a la fundicin liquida una particular
fluidez porque disminuye el punto de solidificacin, pero al mismo tiempo aumenta
la dureza y la fragilidad.
Uno de los enemigos fundamentales en la obtencin de hierro nodular es este
elemento, fragiliza notablemente el material obtenido. Su control fue decisivo en
mltiples producciones que se realizaron para alcanzar los resultados esperados,
as aparece recogido en el trabajo. En el clculo de carga y en los elementos
metlicos que componen sta, hay que tenerlo muy presente.
1.2 UTILIZACION DEL HORNO DE CUBILOTE PARA LA PRODUCCION DE

HIERRO NODULAR.
Autores como Hctor Daniel Meja, lvaro Gmez, Claudia Silva y Ricardo
Aristizbal, publicaron el artculo Produccin de fundicin nodular en el cubilote
eco-eficiente de la Universidad de Antioquia (Revista Facultad de Ingeniera
No.25 abril, 2002 [47]) donde se describe la produccin de hierro nodular en el
horno de cubilote eco-eficiente de esta Universidad y se destacan las ventajas de
este tipo de horno con recuperadores de calor, tanto en la eficiencia energtica
como en la calidad del metal producido. Se hace una descripcin de las
caractersticas de este material, del proceso de obtencin del metal base en el
cubilote y del proceso de nodulizacin en cuchara. Finalmente se presentan los
resultados de la investigacin y el anlisis de los mismos.
En la dcada de los aos 80 el colectivo de la Universidad de Oriente dirigido por

el autor del presente trabajo, dise, construy y puso en explotacin una
instalacin similar a la planteada, llegando a los mismos resultados; no obstante
los costos en la fabricacin de estos recuperadores de calor y el poco inters por
los usuarios, hicieron prcticamente imposible su introduccin industrial y es por lo
que se decide, para aumentar la temperatura de sangra en los hornos de cubilote,
la inyeccin de oxgeno, lo que facilit su aplicacin en la industria de fundicin
cubana. [28], [50]. Saint Gobain [69] plantea las grandes ventajas que ofrece la
inyeccin de oxgeno a los hornos de cubilote tanto en su operatividad como en su
eficiencia energtica.
En el capitulo II se realiza el anlisis de la utilizacin del oxgeno en este agregado
y se propone un diseo de experimentos que posibilita predecir en qu momento
del proceso de explotacin del horno de cubilote debe tomarse el hierro fundido
para la modificacin y obtener hierro nodular.

1.3 PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS HIERROS FUNDIDOS.
En Eugenio Pags www.advance.com.ar/usuarios/eupages [58] aparece una

interesante evaluacin de las caractersticas de los diferentes tipos de hierros
fundidos y aceros en forma comparativa. En la cual se evalan doce
caractersticas de cinco hierros fundidos y acero fundido, estas se califican de uno
a cinco correspondiendo los mximos valores para cinco, de estos resultados se
observa que el hierro nodular acumula la mxima puntuacin.
Tabla No. 1.2. Caractersticas comparativas de las aleaciones.
Caracterstica Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Acero Fundido

Esferoidal Maleable Vermicular Gris Blanca Medio Carbono
Costo 4 2 4 5 4 1
Colabilidad 4 3 4 5 3 1
Facilidad de 4 4 4 5 1 3
Mecanizado
Amortiguacin de 3 3 4 5 1 1
Vibraciones
Mdulo Elstico 4 3 2 2 1 5
Seguridad 5 3 2 1 1 4
Resistencia /Peso 5 4 3 2 1 4
Resistencia al 4 4 2 1 1 5
Impacto
Resistencia a la 3 2 2 2 5 2
Abrasin
Resistencia a la 3 3 5 4 1 2
Fatiga Trmica
Auto Lubricacin 4 4 4 5 1 1
Aptitud para Trat. 5 2 2 2 1 4
Trmico
Total 40 37 30 20 21 33
Los resultados que muestra la tabla 1.2 sitan al hierro nodular muy por encima de
otros tipos de hierros fundidos, incluso de aceros de medio carbono. En el capitulo
II Epgrafes 2.2.1 se presentan los resultados de los anlisis realizados al hierro
fundido nodular guardando similitud con los expresados en el anlisis.
Presentando, por tanto, el hierro nodular obtenido con nodulizante base nquel
cubano y fundido en el horno de cubilote con soplo de oxgeno resultados
similares a los mostrados en la fuente bibliogrfica referenciada.

1.4 OTROS TRABAJOS REALIZADOS EN BSQUEDA DE ELEVAR LA
RESISTENCIA A LOS HIERROS FUNDIDOS NODULARES.
A lo largo de varias dcadas desde el surgimiento del hierro nodular, las
investigaciones cientficas buscan mejoras en las propiedades de esta aleacin
con el objetivo de ampliar su campo de empleo. La vigencia investigativa sobre
este material es impresionante.
Algunos autores, entre los que se encuentran Liu Yuanzhong y Luo Maorang, [45],
proponen un hierro fundido con muy bajos contenidos de azufre y fsforo (0,01 a
0,025 %) con alto silicio (2,0 a 3,4 %) y la adicin de cobre, cromo y molibdeno por
debajo de 2 %, adems de emplear un elemento de tierra rara (0,025 a 0,03 %)
unido a un metal no ferroso. Segn los autores, con esta aleacin se pueden
producir bolas para pulverizar minerales, con muy buena resistencia al impacto y a
la fatiga, con bajos costos y elevando la vida de servicio de 2 a 5 veces en
comparacin con las bolas obtenidas con un hierro de elevado contenido de cromo
y medio contenido de manganeso. Pero el proceso de desulfuracin y el costo de
los nodulizantes para obtener el hierro esferoidal, as como el equipamiento
necesario para su inoculacin, no resultan tan baratos. Aunque el nivel de aleacin
con cobre y cromo es muy inferior al propuesto por el resto de los autores hasta
aqu citados.
Mingke Luo, [48]; propone el empleo de un nodulizante de bismuto y un hierro
base con bajo contenido de carbono (2,0 a 2,8 %) pero empleando como
elementos aleantes: el manganeso (1,5 a 10 %), cobre (0,8 a 2 %), vanadio (1,0 a
2,0 %), tambin seala que pudieran emplearse cromo o wolframio, todo con el
objetivo de obtener moldes de estampado en caliente y enfriamiento en agua. En
esta propuesta no slo cabe el sealamiento sobre el empleo del nodulizante y el
equipamiento requerido, sino tambin el nivel de aleacin utilizado para algunos
elementos, lo cual encarece el proceso de produccin.
Algunos autores entre los que se encuentran Shikayama Kunio [66] y otros,
proponen, con el objetivo de obtener bloques de freno, un hierro donde hay
presencia de grafito nodular, el cual sirve como lubricante en un par de friccin y la
adicin de molibdeno (0,3 a 2 %) a un hierro de alto contenido de carbono (3,5 a
4,0 %) y silicio (1,4 a 2,5 %), para obtener una estructura acicular, la cual presenta
alta capacidad de amortiguamiento, alta conductividad trmica para disipar el calor
que se produce durante la friccin al aplicar los frenos a alta velocidad. Por
supuesto que el mecanismo de desgaste que prevalece en este proceso no es
abrasivo.
Togawa Tsutomo y otros [70], con el objetivo de aumentar la dureza y la
resistencia al impacto, proponen un hierro de bajo contenido de silicio (0,2 a 1,0
%) con contenidos de molibdeno (0,5 a 2,0 %), cromo (27 a 34 %), wolframio (0,5
a 2,0 %) y boro hasta 0,1 %. El cual es tratado trmicamente entre 950 C y 1100
C y revenido despus del temple entre 200 y 500 C, para alcanzar los niveles de
dureza deseados.

En un hierro con estos niveles de silicio tan bajos y los elevados contenidos de
elementos formadores y/o estabilizadores de carburos, no puede estar presente el
grafito, lo cual dificulta la maquinabilidad, pero tambin los costos son elevados
por el nivel de aleacin y por el proceso de tratamiento trmico, dado el nivel de
energa a consumir.
Seto Yoghito [65], proponen un hierro fundido aleado con excelente resistencia al
desgaste, empleando adiciones de molibdeno (5 a 15 %), nquel (0,3 y 3 %),
cromo (7 a 18 %), vanadio (1 a 8 %) y wolframio hasta 10 %. Establecen como
condicin que: %Mo + 0,5 %W est entre 2 y 15 % y aprovechando la micro
segregacin del vanadio, incrementar la dureza. Adems endurecen la matriz con
un tratamiento trmico. En tales condiciones la dureza alcanzada hace excelente
la aleacin para usos donde sea necesario alta resistencia al desgaste, pero la
maquinabilidad se ve extremadamente limitada. Los comentarios sobre los costos
de produccin son similares a los expuestos anteriormente, con objetivos
similares.
Haga Michio en 1986; propone una aleacin con contenidos elevados de cromo,
molibdeno, wolframio y titanio hasta 0,3 % donde el niobio hasta 0,3 % y el cobre
hasta 4 %, tambin estn presentes. Con este nivel de aleacin se logran carburos
de forma granular que presentan elevada resistencia al desgaste y un elevado
acabado superficial. Los criterios sobre esta aleacin dado el nivel de los
elementos de aleacin empleados, elevan los precios de produccin y actan
negativamente sobre la maquinabilidad.
Resulta de inters particular la solucin brindada por Koie Takayiki [41] y otros,
donde conjugan el empleo de elementos como el nquel (3 a 5 %) que promueven
la formacin de grafito y mejoran la estructura de la matriz y el cromo entre (1,2 y
2,5 %) lo cual disminuye el desgaste sin que frene la grafitizacin. Se adicionan
adems molibdeno (0,1 a 2 %) a un nivel donde la dureza de los carburos puede
ser incrementada y boro en un nivel (0,01 a 0,2 %) que regula la uniformidad del
grafito y evita que se obtenga muy basto. Conjugar carburos y grafito permite la
obtencin de propiedades en el hierro fundido donde la resistencia al desgaste y la
maquinabilidad estn en niveles que permitan su empleo en la obtencin de
piezas resistentes al desgaste abrasivo y se puedan realizar operaciones de
maquinado en las mismas. An as los niveles de los elementos empleados
pueden ser objeto de ajuste con el fin de bajar los costos de produccin.
En los anlisis de estas fuentes se evidencia la necesidad de realizar en cada
pieza un estudio casustico en dependencia de las condiciones de explotacin, con
el objetivo de incorporar en la obtencin del hierro nodular todos los elementos
necesarios, en las fracciones adecuadas, a fin de influir sobre la matriz metlica y
conseguir una estructura que garantice una combinacin adecuada de las
propiedades exigidas. Los mismos fueron evaluados a lo largo del proceso de
generalizacin de los resultados presentados en el capitulo II.

Un grupo notable de autores han realizado sus anlisis sobre este tema, los que
han sido recogidos con mucha claridad por el autor del artculo Resistencia a la
abrasin del hierro nodular o hierro dctil con diferencias en la microestructura de
la matriz [61] y que se resumen en:
Piezas de paredes delgadas de hierro dctil se estn usando en la industria como
una manera de mejorar la proporcin fuerza - peso. No obstante, las secciones de
paredes delgadas promueven los cambios microestructural con un aumento
importante en la cantidad de ndulos. Este trabajo examina la influencia de la
cantidad de ndulos.
En la resistencia a la abrasin de matrices frriticas dctiles, se estudian las

diferencias en la microestructura de la matriz, y se analizan las caractersticas de
los ndulos a la abrasin. Las muestras de hierro dctil ferrtico, de 1.5 a 25 mm
de espesor, tienen entre 250 y 2000 nod/mm2. Las muestras para las pruebas de
abrasin con tratamiento trmico muestran matrices que en unos casos son
totalmente ferrticas o perlticas o con agujas de martensita. La resistencia a la
abrasin se evalu segn el ASTM G 65 normal. Los resultados mostraron que en
todos los casos, cuando aumenta el nmero de ndulos la resistencia a la
abrasin disminuye, como consecuencia del aumento en la cantidad total del rea
de los ndulos, expuestos a la abrasin que aumenta la proporcin global de uso.
Segn lo publicado en el Journal of Materials Processing Technology [62] se

obtuvieron resultados similares a los obtenidos en las piezas de hierro nodular
que fueron fundidas en el taller Comandante Manuel Fajardo de Manzanillo.
El autor Rafael A. Gonzaga en su artculo La influencia de los elementos aleantes

en la microestructura y en las propiedades mecnicas del hierro nodular [31].
Intent estudiar la influencia de la composicin qumica de las aleaciones
modificantes en la microestructura y en las propiedades mecnicas del hierro
obtenido con grafito nodular. Las dimensiones de cada probeta en forma de
escaln son de 20010050 mm. La proporcin del modificante ha sido
considerada. En este anlisis, las diferentes microestructuras de los escalones
han sido estudiadas. Se controlaron como propiedades: el tipo de fractura, la
dureza y la resistencia al impacto, resistencia mxima a traccin y la ductilidad.
Es indiscutible la tendencia mostrada en ese trabajo a reducir los espesores en las

piezas. En este sentido, el autor del presente trabajo evala la influencia del
espesor de paredes en la resistencia a la abrasin y relata sus experiencias en el
capitulo II, en particular, en la introduccin del hierro nodular en la planta Ren
Ramos Latour, Nicaro, provincia de Holgun, donde se evalu este
comportamiento en la fabricacin de las bombas 5HC.
En el trabajo Modelo de simulacin del crecimiento de los ndulos en el hierro

nodular bajo carga cclica [27] de los alemanes F. Rabold, M. Kuna, se evala el
comportamiento del hierro sometido a altas tensiones cclicas y se controla por los

mecanismos de formacin, crecimiento y unin de los ndulos. Para la simulacin
de este comportamiento en el hierro nodular se analizan las inclusiones nodulares
en la matriz del material. Los modelos se analizan por el mtodo de elementos
finitos bajo carga cclica guardando la constante de triaxialidad de tensin. Para
endurecer la matriz se usa isotropa cinemtica. Las inclusiones de grafito son
simuladas por un cuerpo rgido. Se estudia la deformacin y el crecimiento nodular
en dependencia de la triaxialidad de tensin y el rango de la misma. En la mayora
de los casos despus de unos ciclos simtricos se obtiene la curva de tensin
cclica. La respuesta de la deformacin y el desarrollo del volumen del ndulo son
determinadas por el valor de triaxialidad. Si el volumen del ndulo va
incrementndose con cada ciclo de carga de una manera lineal, la proporcin de
crecimiento nodular depende del tipo de endurecimiento escogido y es ms
pequeo para la cintica menor. La comparacin con las simulaciones para el
caso de ausencia de inclusiones de grafito revela que la formacin nodular est
favorecida por las inclusiones.
En Los Materiales de la Ciencia Computacional [27] se plantea que los estudios

recientes sobre hierro nodular permiten asegurar la vigencia que tiene su
utilizacin en nuestros das. Este artculo cientfico es un ejemplo de ello.
El efecto de la microestructura en piezas sometidas a la abrasin de hierro nodular

con doble proceso de austempering [40] en el mismo se ofrecen los resultados de
una investigacin llevada a cabo para examinar la influencia de este nuevo
proceso de austempering y su influencia en los parmetros de la microestructura
y la resistencia a la abrasin en el hierro nodular conocido como (ADI). Se
prepararon dos lotes de cilindros de hierro nodular los cuales se sometieron a
austemperizacin a 927 C (1700 F) en 2h. El primer lote de muestras era el
austempered. Los restantes se procesaron por el mtodo convencional a cinco
temperaturas diferentes, por ejemplo, 288 C (550 F), 316 C (600 F), 343 C
(650 F), 371 C (700 F), y 385 C (725 F) para 2 h, y el segundo lote de
muestras se proces por el proceso de austempering de dos pasos. Estas
muestras se enfriaron inicialmente en un bao de sal mantenido a 260 C (500 F)
y luego se elev la temperatura del bao de sal a 316 C; se someti al
austempering el material a 343 C, 371 C y 385 C. En estas muestras se logra
el austempering en 2 h. La prueba resultante muestra que este proceso de
austempering de dos pasos ha producido mejoras significativas en los parmetros
de la microestructura se logra que el volumen de la austenita sea ms alto, el
carbono en la austenita sea mayor, la ferrita ms fina y pequea, as como el
carbono total en la matriz mayor.
El proceso de dos pasos tambin ha producido una mejora significativa en la

resistencia de las piezas sometidas a la abrasin ADI, comparada al proceso de
austempering convencional de un solo paso.
El trabajo titulado Microestructura y dureza del hierro dctil con CuNiMo despus
de ser sometido al austempering [54] muestra el efecto de este proceso en la

microestructura y dureza de hierro nodular aleado con el molibdeno, cobre,
nquel, y el manganeso. Se estudia la microscopa ligera (LM), se examina con
microscopa electrnica (SEM), y la radiografa tcnica de difraccin para la
caracterizacin de la microestructura. Las probetas estaban austemperizadas en
860 C; 320 C y 400 C, y enfriadas en agua de hielo. Las probetas
austemperizadas a 320 C presentan una microestructura consistente en una
mezcla de ferrita y de bainita acicular y un enriquecimiento de carbono en la
austenita. En este caso los carburos en la microestructura tambin se identifican
despus del austempering a las 5 h. El tipo de fractura vara de dctil a frgil con
un tiempo prolongado de austempering a 320 C. La energa de impacto ms alta
no slo corresponde a la fractura dctil, tambin se aprecia un valor mximo de
austenita retenida. Slo la estructura de martensita se observ durante el
austempering a 400 C, induciendo la fractura frgil y presentando
significativamente baja la energa de impacto.
No cabe duda que el proceso de austempering mejora significativamente la

microestructura del hierro nodular, factor a tener presente en determinadas
producciones de piezas, sobre todo, en las relacionadas con la agricultura, pues
son piezas sometidas a choques, vibraciones, valor de tensin, etc.
El autor del trabajo: El efecto de los elementos de tierras raras en la formacin de

la microestructura y las propiedades mecnicas en los hierros nodulares ferrticos
de paredes delgadas [39] realiza el estudio y llegan a las siguientes conclusiones:
las muestras de hierro dctil con matriz ferrtica con espesores de 2, 3, 4, 6, 8, y
25 mm y la utilizacin de tierras raras (REF) (de 0 a 0.04 %), en moldes de arena
para identificar los efectos del espesor de la muestra y el volumen de REF %. en
la formacin de la microestructura y las propiedades mecnicas obtenidas. Los
efectos de REF son satisfactorios y el espesor de la muestra influye en la
formacin de la microestructura, en la cantidad de ndulos de grafito, el tamao
del grafito, y su forma, la esferoidizacin, y cantidad de ferrita. Las muestras con
REF dentro del rango investigado muestran que mientras menor sea ste se
obtienen valores de alargamiento ms bajo que aqullos sin REF. El alargamiento
se mejor con valores de REF a 0.03 % en las muestras dctiles ferrticas. Con
valores de REF de 0.02 % se obtiene un tamao del ndulo de grafito ms
pequeo y un nmero ms elevado de ndulos de grafito que aqullos sin REF.
Con el aumento del tamao de seccin de la muestra el ndulo disminuy en

tamao. Las muestras de 2 mm de espesor no presentan esta influencia por el
enfriamiento tan brusco que sufren, independiente de los valores de REF. La
nodulizacin mejora significativamente con valores de 0.02-0.04 % de REF. Los
valores de REF de 0.03 % dan valores de dureza bajo y de elongacin. Con
valores de 0.02 % de REF se obtienen estructuras ferrticas, las cuales aumentan
con el incremento de este. Para espesores de 2 y 3 mm se valoraron las muestras
usando la relacin tensin / dureza, obtenindose sus mayores valores para 25
mm de espesor.

A lo largo de todo el proceso de generalizacin del trabajo en ms de diez
fundiciones con la fabricacin de mltiples tipos de piezas se emple siempre
pequeas cantidades de tierras raras como se seala en el epgrafe 2.1.9.
Las ventajas en la utilizacin de este producto son ms que demostradas a lo
largo de trabajos cientficos, desde inhibir la presencia de elementos perjudiciales
en el proceso de nodulizacin hasta lograr tamaos menores en los ndulos con
su positiva influencia en las propiedades. En el presente trabajo se toman en
cuenta estos aspectos.
En el artculo Comportamiento del hierro dctil a las altas temperaturas y
condiciones abrasivas [57] se realiza el estudio de un hierro nodular bajo
condiciones de temperatura y abrasin. Se hicieron las pruebas bajo una tensin
de condensacin de 5.7 N/mm2 se pulen las muestras con granos abrasivos de
Al2 O3; las temperaturas varan entre 25 y 600 C. El hierro dctil examinado
muestra altos valores de resistencia a la abrasin en el rango de temperatura
entre 50 y 100 C. Las pruebas de tensores llevadas a cabo a 100 C revelaron un
flujo dentado en la curva que describe el proceso lo que indica el envejecimiento.
Debe tenerse presente este imperativo en piezas sometidas a condiciones

abrasivas y ver su comportamiento de acuerdo a las condiciones que se exigen.
En el trabajo La automatizacin del anlisis de la imagen en el hierro esferoidal

[62] plantea la posibilidad de automatizar la imagen para procesar las muestras de
hierro nodular y su evaluacin, con el objetivo de obtener una alta confiabilidad
de sus elementos constitutivos. El procedimiento permite relacionar el proceso y
la calidad del producto.
Acerca de la matriz, se evaluaron la ferrita el volumen de perlita y el grafito

determinando el tamao, forma y nmero de los esferoides. Las imgenes
esferoidales ferrticas fueron obtenidas por los experimentos con modelos
especialmente desarrollados y por el anlisis de casos industriales. Para extender
el mtodo propuesto, se consideraron diferentes tipos de hierro nodular y sus
anlisis especficos se aplicaron con condiciones diferentes de brillo, ataque con
cido y sensibilidad del papel fotogrfico, estimando la influencia as de cada
factor en las variables del rendimiento.
En los estudios de hierro nodular es indiscutible el imperativo de realizar los

anlisis metalogrficos que son en esencia los que brindan gran informacion del
proceso y avalan la veracidad de lo obtenido. En este trabajo se logra automatizar
a travs de la utilizacin de un software el procesamiento de la imagen captada en
el microscopio.
En la actualidad se estudia esta posibilidad en los laboratorios de la Facultad de
Mecnica de la Universidad de Oriente lo que permitira ahorrar tiempo y mejorar
la calidad en las valoraciones que se realicen.

La introduccin en la industria cubana del hierro nodular utilizando nodulizante
base nquel y empleando para la fusin del metal base el horno de cubilote es el
imperativo de este trabajo. Como se aprecia en los resultados estadsticos que
presenta la tabla 1.1 se ve el despegue que este material en su produccin tiene a
nivel mundial. Cuba da sus primeros pasos para introducir esta valiosa tecnologa
en la industria de fundicin. El presente trabajo es una contribucin para alcanzar
este objetivo.
1.5 CONCLUSIONES CAPITULO I.

1. El anlisis de las fuentes de literatura actualizada internacionalmente
demuestran que el hierro fundido nodular contina siendo un material con total
vigencia en la solucin de los problemas tecnolgicos con piezas, partes,
dispositivos, equipamiento tecnolgico y mquinas, encontrndose su
produccin en movimiento ascendente en las tendencias mundiales, tanto en
los pases desarrollados como en aquellos en proceso emergente de
desarrollo.
2. Numerosos reportes evidencian que es factible tcnicamente y aconsejable
econmicamente la obtencin de hierro fundido nodular usando hornos de
cubilote, siempre que se garantice la obtencin de una temperatura elevada, la
composicin qumica del caldo inicial dentro de los parmetros definidos para
las piezas a colar y la necesaria desulfuracin.
3. El nquel constituye un producto metalrgico importante, en pleno desarrollo en
Cuba debido a las grandes fuentes naturales y reservas probadas y probables,
que hacen del pas una de las potencias mundiales en este elemento.
4. Se demuestra en el captulo las ventajas que ofrece la introduccin del nquel
como elemento constituyente de los nodulizantes, lo que concede ventajas en
la elevacin de las propiedades de las piezas fundidas de hierro nodular con el
uso de ese tipo de nodulizante.
5. Existe un nivel alto de tecnologas, novedosas como los ADI que permiten
elevar an ms las propiedades y ventajas de la fundicin nodular y que dan
una amplia respuesta a las necesidades actuales y futuras de desarrollo de
distintas ramas como la automotriz, la construccin de maquinaria agrcola,
entre otras.

OBTENCION DE HIERRO FUNDIDO NODULAR
2.0 INTRODUCCION.
Para la obtencin del hierro fundido nodular es necesario el cumplimiento de forma

rigurosa de premisas y factores los cuales son los siguientes:
1- Seleccionar el mtodo de modificacin.

2- Cantidad de nodulizante en la cazuela en % por peso de metal lquido.
3- Cantidad de inoculante en la cazuela en % por peso de metal lquido.
4- Cantidad de desulfurante en la cazuela en % por peso de metal lquido.
5- Obtener una temperatura elevada en el metal lquido.
6- Cumplimiento estricto del tiempo de nodulizacin e inoculacin.
7- Cumplimiento de la velocidad de vertido preestablecida.
8- Cumplimiento de los pasos tecnolgicos del mtodo de nodulizacin.
9- Cumplimiento del secado de los moldes.
10- Clculo preciso de la carga del horno.
11- Control de la temperatura de desmoldeo.
En el presente captulo se analizan todos estos aspectos con el objetivo de brindar

a la industria de fundicin las herramientas tecnolgicas indispensables para la
obtencin de hierro nodular en horno de cubilote. Este ltimo aspecto es de
especial importancia en nuestro pas por producirse ms del 90 % del hierro en
este tipo de agregado de fusin.
Se da amplia informacin de los resultados de la introduccin lograda en distintos

talleres nacionales y extranjeros de la tecnologa propuesta siempre acompaada
de su anlisis econmico.
2.1 ANALISIS DE LAS PREMISAS Y FACTORES PARA LA OBTENCION DE

HIERRO NODULAR.
2.1.0 SELECCION DEL METODO DE MODIFICACION.
Se seleccion para todas las pruebas realizadas el mtodo sndwich el cual tiene
las siguientes ventajas [30], [14], [71].
a- Mtodo sumamente sencillo que requiere de pocos dispositivos especiales y

con el empleo de cazuelas de vertido convencionales.
b- Fcil de introducir en todos los talleres del pas.
c- Presenta buen aprovechamiento del inoculante y nodulizante.

El mtodo consiste en colocar en el fondo de la cazuela el inoculante FeSi75 en
una cantidad de acuerdo al peso del metal, por encima se coloca el nodulizante y
se tapa con una chapa de acero norma AISI 1020 de 1,5 mm de espesor para
retardar el proceso y evitar la combustin intensa de los productos [2], [13],[49] .
Fig. 2.1 Esquema de colocacin de los materiales en la cazuela.
2.1.1 CANTIDAD DE NODULIZANTE EN LA CAZUELA EN % POR PESO DE

METAL LQUIDO.
Como plantea el trabajo de maestra de J. Mascarell [51] sobre la obtencin de

nodulizante Fe Si Ni Mg Ce y su evaluacin en la fabricacin de hierro fundido
nodular se lleg a que el valor de nodulizante de 2,25 % por peso de metal a
modificar es el que brinda la combinacin ms favorable entre las propiedades
mecnicas y las estructuras metalogrficas obtenidas.
Por lo cual en el presente trabajo se decidi utilizar este valor [63], [3], [56].
2.1.2 CANTIDAD DE INOCULANTE EN LA CAZUELA EN % POR PESO DE

METAL LQUIDO.
Tambin como resultado del trabajo de maestra antes sealado el contenido de

inoculante Fe Si 75 (ferro silicio de 75 % Si) para la fabricacin de hierro nodular
debe ser 1,5 % del peso del metal a modificar en la cazuela. Con este parmetro
se alcanzan las mejores propiedades mecnicas que se corresponden con las
estructuras metalogrficas adecuadas, por lo que se decidi su uso [4], [55].

2.1.3 CANTIDAD DE DESULFURANTE EN LA CAZUELA EN % POR PESO DE
METAL LQUIDO.
El empleo de desulfurante en la cazuela es indispensable para la obtencin de

hierro nodular con el objetivo de reducir los niveles de azufre en el hierro as como
del consumo de nodulizante para esta operacin.
Los niveles de azufre deben estar por debajo de 0,3 %, teniendo en cuenta que
se decidi el uso como agregado de fusin el horno de cubilote, lo que hace
imprescindible tomar medidas especiales de control del azufre, ya que como es
conocido este agregado utiliza como combustible el coque que contiene
cantidades importantes, relativamente, de azufre en comparacin con otros
combustibles como la electricidad. Se decidi emplear el 2 % de carburo de calcio
(C2Ca) por peso de metal fundido en la cazuela como medida adicional de
desulfuracin lo que est avalado por su uso demostrado en instalaciones
metalrgicas con esta funcin [52].
2.1.4 OBTENCION DE TEMPERATURAS ELEVADAS EN EL METAL LQUIDO.
La temperatura empleada para la obtencin de este material debe estar en el

rango de 140030 C, para horno de cubilote en la piquera segn la prctica
mundial, y fue controlada con termopar de inmersin (Pt- Rd-Pt) al 13 % de Pt, de
marca Mateo de nacionalidad espaola. Este parmetro es de suma importancia
porque con ello se garantiza la menor prdida posible de magnesio, mayor fluidez
y se alcanza la temperatura necesaria para poder fundir el nodulizante que se
encuentra en estado slido. Temperaturas ms elevadas no son aconsejables
porque se elevara fuertemente la evaporacin de Mg y con ello un aumento de
sus prdidas y una disminucin, por tanto, del proceso de nodulizacin final en las
piezas. El proceso perdera sus objetivos y aumentaran los gastos econmicos.
Una temperatura inferior, por otra parte, complicara el proceso al no lograrse la

necesaria fusin del nodulizante y su fluidez sera baja, y por otro lado sera
mucho menor el tiempo disponible para la actuacin del Mg y su influencia en el
proceso de nodulizacin sera baja. De all la gran importancia de obtener la
temperatura necesaria.
Para alcanzar esta temperatura en el hierro fundido base se pueden emplear: los
hornos elctricos de arco e induccin, el mtodo Duplex (cubilote - horno elctrico)
o el horno de cubilote con modificaciones en su funcionamiento [1].
Esta ltima variante fue la seleccionada en el presente trabajo por las siguientes
razones:
A nivel del pas es el agregado de fusin ms difundido.
Su construccin, operacin y explotacin resultan relativamente sencillas.

Diferentes mejoras en los parmetros de funcionamiento posibilitan alcanzar
altas temperaturas, lo que permite su utilizacin en la obtencin de hierro
nodular.
Este agregado de fusin emplea un combustible cuyo precio, en comparacin
con el del petrleo (gas) y con la electricidad, es menor. A los precios actuales
del petrleo por encima de (70 USD/barril) se hace muy cara la electricidad en
la mayora de los pases.
Los niveles de consumo de energa de los hornos elctricos son elevados y
debe tenerse presente que el pas genera el 92 % de la corriente utilizando el
petrleo como fuente energtica. Estas razones obligan al empleo casustico
de este agregado de fusin.
Es el nico horno de fusin que precalienta su carga, elevndose
considerablemente su eficiencia energtica.
Por estas razones en el trabajo se selecciona el horno de cubilote [28], [50].
2.1.4.0 MEJORAS EN LOS PARMETROS DE EXPLOTACION DEL HORNO

DE CUBILOTE PARA ALCANZAR ALTAS TEMPERATURA DE
FUSION.
Inyeccin de O2 puro a travs de las toberas del horno. Como es conocido,

el proceso de fusin en el cubilote se basa en la combustin del coque con
oxgeno, con base a la siguiente ecuacin: C + O2 = CO2 + 14 400 kcal.
La introduccin del oxgeno al horno se hace a travs de las toberas mediante

el insuflado de aire a temperatura normal (en la mayora de los casos) o
calentado. Este aire contiene slo 14 % de oxgeno. Por lo que la presencia de
oxgeno puro adicional provoca un incremento de la cintica de la reaccin y
por tanto del desprendimiento calrico, alcanzndose temperaturas superiores
a los 1600 oC, lo que conlleva a una fusin acelerada de los materiales de la
carga, en especial, de los portadores ferrosos (lingotes de arrabio, chatarra y
aceros), aumentando notablemente la productividad del agregado de fusin. La
reaccin es exotrmica, por lo que los niveles de energa que necesita para
lograrse la reaccin son bajos y al suministrrsele niveles de energa altos
conlleva a un comportamiento termodinmico de la reaccin muy favorable.
Este procedimiento es utilizado a lo largo del trabajo en ms de 14 fundiciones

reportando mejoras en el funcionamiento estable de este horno. Se aumenta la
temperatura del metal lquido en la salida del horno entre (80-90) oC.
Un procedimiento alternativo para la obtencin de altas temperaturas a la

salida del horno (temperatura de sangra), es el uso de recuperadores de calor.
Consiste en la colocacin de dispositivos especiales para la recogida de los

gases de salida hacia la chimenea del horno (temperatura promedio alrededor
de 800 oC) hacindolos entrar en un intercambiador de calor de coraza y tubos

logrando de esta forma el precalentamiento del aire normal de inyeccin a las
toberas del cubilote, alcanzndose 520 580 oC. Esto provoca un gran ahorro
econmico y estabiliza la produccin del horno. Pero tiene como desventaja la
necesidad de inversiones iniciales altas.
Otro procedimiento alternativo lo constituye la utilizacin de carburo de calcio

metalrgico (C2Ca) como fundente. El mismo acta en el bao del horno. Se
agrega junto con la carga y se funde a temperatura 1400-1500oC separndose
segn la reaccin:
C2 Ca + O2 + calor = C O2 (gas) + Ca O (flota y enriquece la escoria)
El carburo de calcio se funde en la parte de la cuba del cubilote y desciende

junto con las gotas de metal fundido. La produccin de CO2 adicional enriquece
el proceso de oxidacin del metal frente a las toberas y en la parte superior de
estas. Proceso de oxidacin que permite la produccin de ms calor y favorece
la accin escorificante para la separacin de las impurezas del bao.
Este material disminuye el % de azufre en el metal lquido debido a que la

presencia de Ca favorece la formacin de sulfuro de calcio y de sulfuro de
manganeso. Tiene por tanto una accin desulfurante muy beneficiosa y
enrgica. Reporta un aumento de la temperatura del metal en el horno de 50
80 oC. Se emplea en un contenido de 1 % de la carga metlica a fundir.
Seleccin adecuada de la carga metlica limpia y libre de impurezas ya que un

aumento de suciedades provoca un consumo adicional de energa lo que
disminuye la velocidad de reaccin y encarece el proceso, adems de provocar
una fundicin final con mayor presencia de inclusiones no metlicas, lo que
baja las propiedades mecnicas finales.
Se decidi usar en hornos de cubilote de sangra intermitente y tomar el metal

base para la modificacin a partir de la sexta sangra. Y en hornos continuos a
partir de la primera hora de fusin del metal lquido. Esto permite que el caldo
alcance temperaturas ms altas y as lograr la temperatura de sangra ms
adecuada para la obtencin de hierro nodular. Esta decisin se bas en el
conocimiento emprico obtenido de la experiencia en el manejo de hornos de
cubilote usando coque como combustible. Se tuvo en cuenta, el hecho de que
los coques que se usan en el pas, son de procedencia de distintos pases
como Rusia, Colombia y otros; e incluso, pueden proceder de un mismo pas
pero de distintos yacimientos y adems han sido sometidos a procesos de
coquificacin en distintas empresas. Esto provoca que el coque no sea un
producto de composicin qumica estable y la presencia del carbono fijo flucte
y con l su capacidad de reaccin y su valor calrico. No son estables tampoco
su tamao ni su contenido en cenizas.
La experiencia indica que al encender el cubilote es necesario esperar que el
refractario alcance un determinado calentamiento y adems los materiales de

las primeras dos cargas an estn muy fros e incluso puede ser que algo
hmedos y contienen impurezas voltiles como restos de aceites, etc., todo lo
cual provoca un consumo elevado de energa, que es quitada al proceso de
fusin y conlleva a la obtencin de una fundicin final ms fra, por debajo de
las temperaturas de sangra deseadas para la modificacin. Estas primeras
cargas se emplean en la fundicin de piezas de paredes gruesas o masivas,
que necesitan temperaturas de vertido a los moldes entre 1200 y 1300 oC.
Luego de varias sangras, los materiales de la carga, que entran por la puerta
de carga del horno, han sido precalentados por los gases desprendidos de las
reacciones de combustin (CO; CO2 y N2 y otros en menor proporcin como el
Ar), los materiales refractarios de las paredes del horno ya estn a la
temperatura de trabajo y la fundicin final se obtiene en la piquera de colada
con la temperatura de sangra adecuada.
En el caso de hornos no intermitentes, de colada semi continua o continua,

cubilotes con enfriamiento controlado de las paredes o con atmsfera
controlada, o mtodos similares modernos (no existentes en el pas), puede
usarse el caldo a partir de la primera o segunda sangra. Por esto, se tom la
decisin en el caso de los cubilotes cubanos a partir del caldo obtenido
despus de las sangras arriba sealadas.
2.1.4.1 COMPROBACION EXPERIMENTAL.
No obstante la fundamentacin realizada es importante comprobar la veracidad de

las decisiones tomadas con respecto a la toma del metal lquido a partir de las
sangras sealadas. Se dise el experimento a fin de comprobar la decisin de
la toma del metal lquido a partir de la sexta sangra para alcanzar las
temperaturas adecuadas para la nodulizacin. Para la realizacin del mismo se
tom la temperatura cada diez minutos en el canal de sangra de un horno de
cubilote al cual se le inyecta oxgeno a travs de las toberas. Se realizaron diez
mediciones y se replic dos veces el experimento, se utiliz para la medicin de
temperatura un termopar de inmersin (Pt Rd Pt) al 13 % Pt, marca Mateo de
nacionalidad espaola con rango de trabajo hasta 2000 C y precisin de 20 C.
Para realizar el procesamiento de datos se emple el programa estadstico
statgraphics plus 5.1.

Tabla N 2.1 Temperatura contra sangra.
Determinacin del tiempo para la estabilizacin de la temperatura en el

horno de cubilote con soplo de oxgeno.
Corrida Sangra Hora Temperatura (C)
1 1 10:51 1120
1 2 11:01 1210
1 3 11:11 1230
1 4 11:21 1270
1 5 11:31 1320
1 6 11:41 1400
1 7 11:51 1420
1 8 12:01 1421
1 9 12:11 1420
1 10 12:21 1421
2 1 2:16 1140
2 2 2:26 1200
2 3 2:36 1240
2 4 2:46 1270
2 5 2:56 1330
2 6 3:06 1370
2 7 3:16 1420
2 8 3:26 1420
2 9 3:36 1425
2 10 3:46 1420
3 1 9:00 1100
3 2 9:10 1180
3 3 9:20 1170
3 4 9:30 1210
3 5 9:40 1230
3 6 9:50 1300
3 7 10:00 1320
3 8 10:10 1380
3 9 10:20 1400
3 10 10:30 1400
Modelos de Calibracin
Y (medidos): TEMPERATURA
X (actual): CANTIDAD DE SANGRIAS
Modelo Raiz cuadrada-X: Y = a + b*sqrt(X)

--------------------------------------------------------------------------------------------
Error T
Parmetro Estimacin Estndar Estadstico P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------------------
Punto de corte 973,777 20,86 46,6815 0,0000
Pendiente 147,522 8,89473 16,5853 0,0000
--------------------------------------------------------------------------------------------

Anlisis de la Varianza
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medi F-Ratio P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Modelo 98316,4 1 98316,4 275,07 0,0000
Residuos 2859,35 8 357,419
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Total (Corr.) 101176,0 9
Coeficiente de Correlacin = 0,985768

R-Cuadrado = 97,1739 porcentaje
R-Cuadrado (adaptado para g.l.) = 96,8206 porcentaje
Error Estndar de la Est. = 18,9055
Error absoluto de la Media = 14,87
Estadstico Durbin-Watson = 1,1309
Autocorrelacin residual Lag 1 = 0,310381
El StatAdvisor
La salida muestra el resultado del ajuste a un modelo raz cuadrada-X para
describir la relacin entre TEMPERATURA y CANTIDAD DE SANGRIAS. La
ecuacin del modelo ajustado es
TEMPERATURA = 973,777 + (147,522* CANTIDAD DE SANGRIAS)
Dado que el p-valor en la tabla ANOVA es inferior a 0.01, hay una relacin
estadsticamente significativa entre TEMPERATURA y CANTIDAD DE SANGRIAS
al 99% de nivel de confianza.
El estadstico R-cuadrado indica que el modelo as ajustado explica 97,1739% de

la variabilidad en TEMPERATURA. La correlacin de coeficientes es igual a
0,985768, indicando una relacin relativamente fuerte entre las variables. El error
estndar de la estimacin muestra la desviacin estndar de los residuos que
llega a ser 18,9055. Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin
para las nuevas observaciones seleccionando la opcin de previsiones del men
del texto.
El error absoluto de la media (MAE) de 14,87 es el valor promedio de los

residuos. El estadstico Durbin-Watson (DW) revisa los residuos para determinar
si hay alguna correlacin significativa basada en el orden en el que se suceden los
datos en su fichero.

Fig. 2.2 Grfico del modelo ajustado.
Fig.2.3 Dependencia entre temperatura y cantidad de sangras.

Los resultados de este experimento avalan la siguiente hiptesis: el hierro nodular
puede ser obtenido en horno de cubilote siempre y cuando se le inyecte oxgeno,
lo cual aumenta la temperatura del metal llegndose a alcanzar sus mayores
valores de 1400 C a partir de la sexta sangra. Esta temperatura permite obtener
una modificacin excelente sin perjuicio del producto. Este resultado fue
introducido en varias fundiciones de Cuba y otros pases. [18], [26], [34], [35],
[25], [17], [16]
2.1.5 TIEMPO DE FUSION E INOCULACION.
Se tom un minuto, tiempo suficiente para evitar que el metal se enfre en la

cazuela de modificacin. [24], [29]
2.1.6 CUMPLIMIENTO DE LA VELOCIDAD DE VERTIDO ESTABLECIDA.
Es necesario controlar el vertido para realizar un llenado constante y rpido de los

moldes. La cual se determina de acuerdo a las dimensiones de las piezas [29]. En
el presente trabajo se usaron recomendaciones y tablas de los manuales de
fundicin [19].
2.1.7 CUMPLIMIENTO DE LOS PASOS TECNOLOGICOS DEL METODO DE

NODULIZACION.
El mtodo empleado en todos los casos fue el mtodo sndwich. Para su

utilizacin es necesario cumplir los siguientes requisitos:
1- Cazuela forrada de material refractario neutro o casi neutro (chamota ,Si O2

60% y 40% Al2 O3).
2- Secado de la cazuela por lo menos 2 horas a 300 C en estufa normal.
3- Preparacin, pesado y trituracin del FeSiNiMgCe (nodulizante cubano). Los

granos del mismo deben estar entre 5-7 mm, por ser esta la granulometra
recomendada en la literatura para asegurar el mayor aprovechamiento [24]. Se
emplea 2,25 % de la carga metlica, por ser la de mejor comportamiento segn
el diseo de experimentos realizado en el trabajo de Maestra de J. Mascarell
[51].
4- Pesado y trituracin del inoculante FeSi75 (ferro silicio 75 %). Debe ser
triturado, utilizando granulometra entre 3-5 mm para lograr su fusin rpida, no
debe ser inferior para evitar su flotacin en la superficie del caldo. Se emplea
1,5 % de la carga metlica, segn el diseo de experimentos realizado en el
trabajo de Maestra de J. Mascarell [51].

5- Preparacin, corte y colocacin de la chapa de acero norma AISI 1020 de 1,5
mm de espesor limpia y libre de xidos, a fin de retardar el contacto entre el
caldo lquido y el material del nodulizante, garantizando con ello que el
magnesio no comience a desprenderse antes de que se llene la cazuela con el
metal base.
6- Pesado y trituracin de carburo de calcio metalrgico (c2ca) con granulometra

entre 10-12 mm. Se emplea el 2 % de la carga metlica.
7- Clculo del volumen de la cazuela donde se va a realizar la modificacin y

tarado de la misma para facilitar la operacin industrial.
8- Vertido del metal lquido en la cazuela previamente preparada segn fig. 2.1.
[44], [29], [43], [72].
2.1.8 SECADO DE LOS MOLDES.
El secado de los moldes se realiza a temperatura entre 150-200 C por espacio de

2 horas. [19]
2.1.9 CALCULO DE LA CARGA DEL HORNO.
Para ejemplificar se propone el mtodo selectivo de clculo de carga. Se va a

producir en horno de cubilote 400 kg de hierro fundido nodular para piezas de
espesores medianos con una composicin que es la siguiente:
C = 2,8 3,5 %
S i = 1,7 2,0 %
Mn = 0,8 1,5 %
P = 0,2 %
S = 0,3 %
Tabla N 2.2 Materiales de carga.
Material C% Si % Mn % P% S%
Arrabio LK4 3,5 4 1,26 0,5 0,7 0,1 0,1
1,56
Chat. media 3,3 2,0 0,6 0,3 0,12
de
maquinaria
Las prdidas por oxidacin.

Si = 10 % Mn =15 %

Se realiza la desulfuracin con C2Ca metalrgico emplendose el 2 % de la carga
del metal a modificar en la cazuela.
Se cuenta con nodulizante Fe Si Ni Mg Ce del cual se emplear el 2,25 % de la
carga de metal a modificar.
Fe Si Ni Mg Ce con la composicin siguiente:
Mg: 10 12 %; Ni: 50 60 %; FeSi: 35-40 % y Ce; 0,001 %.
Se cuenta con inoculante FeSi75 (ferro silicio 75 %), del cual se emplear el 1,5
% de la carga de metal a modificar.
La capacidad de la cazuela a modificar es de 90 kg. El horno tiene una capacidad

de carga de 340 kg.
Como resultados del clculo de la carga se obtuvieron los siguientes datos:
Contenido de silicio en la carga Si = 0,1 multiplicado por el % de prdida.

Contenido de manganeso en la carga Mn = 0,15 multiplicado por el % de prdida.
% Si = x 0,1 x = 0,9x Se mueve entre (1,7 a 2,0) %
Seleccionamos 1,9 %
0,9 x = 1,9
X= 2,11 % Si
% Mn = y 0,15 y = 0,85 y Se mueve entre (0,8 1,5) %

Seleccionamos 0,9 %
0,85 y = 0,9
y = 1,05 % Mn
Tabla N 2.3 Carga recomendada.
Materiales Carga recomendada % Carga seleccionada %

Lk4 20 40 30
Chatarra media de 75 70
maquinaria
Tabla N 2.4 Clculo de carga.
Componentes Masa Contenido de elementos en %

de la carga kg % C Si Mn P S
Lk4 102 30 1,05- 0,378 0,15- 0,03 0,03
1,2 0,418 0,21
Chat. media 238 70 2,31 1,4 0,42 0,21 0,084
de maquinaria
Total 340 100 3,5 1,86 0,63 0,24 0,114

Anlisis de los elementos:
El carbono.
Est en el lmite superior para obtener hierro nodular, el Ceq debe estar entre 4,2 y
4,5 % (segn recomendacin de literatura) [15].
Ceq = C + 0,3 (Si + P) 0,03 (Mn) + 0,45
Ceq = 3,51 + 0,3 (1,86 + 0,24) 0,03 (0,63) + 0,45
Ceq = 3,51+ 0,63 0,018+ 0,45
Ceq = 4,5 % est en el rango que permite obtener HFN
El silicio.
Debe estar en 2,1 % se obtiene en el clculo 1,86 % Si
Diferencia
Si = 2,1 1,86 = 0,25 %
0,25 * 340
Para 340 kg = = 0,85 kg de Si en carga
100
Clculo del FeSi necesario
1 kg de FeSi75 = 0,75 kg de Silicio y tiene 25 % de prdida el Si en el Ferro silicio,
por tanto
1kg de FeSi75 aporta 0,75 * 0, 75 = 0,56 kg de Si
Total necesario de Ferrosilicio.
0,85
= 1,51 kg de Fe Si 75.
0,56
El manganeso.
Debe estar en 1,05 % Mn se obtiene en el clculo 0,63 % Mn
Diferencia
Mn = 1,05 - 0,63 = 0,43 %
0,43 * 340
Para 340kg = = 1,46 kg. De MN en carga
100
Clculo de Fe Mn necesario
1kg de FeMn80 = 0,8 kg de Manganeso y tiene 30 % de prdida el Mn en el ferro
manganeso por tanto.
1kg de FeMn80 aporta 0,7 * 0,8 = 0,56 kg de Mn
Total necesario de Ferromanganeso.
1,46
= 2,6 kg de Fe Mn 80
0,56
El fsforo.
Se encuentra en los lmites que plantea el enunciado 0,2 %.
El azufre.
Se pide un lmite del 0,3 % y se obtuvo por clculo 0,14 %, a esto hay que aadirle
un incremento del 50 % que se produce por la utilizacin de este tipo de horno por

lo tanto, a 0,14 % se le debe sumar 0,07 %. Total de azufre en el hierro, 0,21 %,
que est por debajo de 0,3 %.
Clculo de los elementos para la modificacin en la cazuela de 90 kg
Para 2,25 % de nodulizante en la cazuela de 90 kg debe emplearse 2,02 kg.

Para 1,5 % de inoculante en la cazuela de 90 kg debe emplearse 1,35 kg.
Para el 2 % de C2Ca en la cazuela de 90 kg debe emplearse 1,8 kg.
Chapa de acero norma AISI 1020 de 1,5 mm de espesor y ext 180 mm.
Para contrarrestar los elementos dainos que pueden presentarse en el metal
fundido como son presencia de Pb y Sb se aade cerio metlico o mishmetall en
cantidad de 0,001%, lo que totaliz 0,00 9 kg.
2.1.10 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE DESMOLDEO.
El desmoldeo se debe realizar a temperatura ambiente con el objetivo de evitar el

agrietamiento trmico posible a ocurrir en el caso del hierro nodular, como
consecuencia de las tensiones internas que se originan en la solidificacin de este
material, y que puede provocar y conducir a la rotura de la pieza.
2.2.0 TRATAMIENTO TERMICO AL QUE SE SOMETIERON LAS PIEZAS

OBTENIDAS.
El tratamiento trmico utilizado es el recocido para la eliminacin de tensiones

internas de fundicin con los siguientes regmenes trmicos: calentamiento hasta
950 C, permanencia a esta temperatura 2-3 h, enfriamiento en el horno hasta 400
C y luego enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
Este tratamiento persigue reducir las tensiones internas que se originan en el

proceso de obtencin de este material. Este rgimen responde a los datos
encontrados en la literatura internacional. Se destaca la experiencia lograda en el
Instituto Kalinin de Rusia y aplicado en la industria de ese pas.
El presente trabajo utiliz este rgimen en las diferentes plantas cubanas [46],
[38].
2.2.1 ENSAYOS REALIZADOS.
A las probetas se le realizaron los siguientes ensayos: traccin, flexin, resistencia

al impacto, determinacin de dureza y ensayos metalogrficos [74], [75], [64].
2.2.1.0 ENSAYOS A TRACCION.
Se realiz en la prensa ZD-40 fabricada en la RDA que se encuentra en el

departamento de TCM de la Facultad de Ing. Mecnica de la Universidad de
Oriente. Se utilizaron probetas de 8 mm de dimetro y 40 mm de longitud.

Las probetas para HFN tienen que ser obtenidas por fundicin de acuerdo a la
norma Gost 3443 -77 equivalentes a la ASTM A 370-97 a [6].
2.2.1.1 ENSAYOS A FLEXION.
Se tom a partir de los resultados de la resistencia a la traccin donde Rf = (1,6-

2,2) Rr MPa [68].Siguiendo los criterios de diversos autores de prestigio
internacional.
Para los clculos se utiliz un coeficiente de seguridad de 2,0.
2.2.1.2 ENSAYOS PARA LA DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL

IMPACTO.
Para la determinacin de la resistencia al impacto se utiliz el pndulo Charpy

PSW 30 de fabricacin alemana y las dimensiones y forma de la probeta se
corresponden con los establecidos en la norma ASTM E23-01[8].
.
2.2.1.3 ENSAYOS PARA LA DETERMINACION DE LA DUREZA.
Para la determinacin de la dureza se emple el durmetro Rockwell modelo TK2

fabricacin sovitica usando bola de acero para la HRB y cono de diamante para
la HRC en correspondencia con la norma ASTM E10-01 AM [7] y ASTM E 140-
97 3 [9].
2.2.1.4 ENSAYOS METALOGRAFICOS.
La observacin se realiz en el microscopio Neophot 30 y Metaval de fabricacin

alemana. Se realizaron las siguientes mediciones:
2.2.1.4.0 COEFICIENTE DE FORMA DEL GRAFITO ESFEROIDAL.
El coeficiente de forma KF no es ms que la relacin existente entre dos

parmetros de una inclusin de grafito de acuerdo a la norma Gost 3447-77
equivalente ASTM E 689-95 [10], ASTM E 802-95 [11].
Ejemplos:
dmin
- Si el grafito nodular KFN = KFN = 0,75 0,96
dmx
Siendo d min el dimetro mnimo de la inclusin del grafito nodular en milmetros

(mm) y dmx el dimetro mximo de la inclusin de grafito nodular en milmetros
(mm).
Amin
- Si el grafito es vermicular KFV =
Lmx
Siendo A min el ancho mnimo de la inclusin de grafito vermicular en mm.

L mx el largo mximo de la inclusin del grafito vermicular en mm. Se debe
aclarar que si KFV es menor que 0,15 0,45 el grafito se considera laminar y de
ste solo nos interesa su largo (L).
El KF utilizado en caso de que aparezcan inclusiones del grafito nodular y

vermicular es:
KFV + KFN
KF =
2
Para determinar el d mx., d min., A min., L mx. , L se seleccionan en cada estructura

cinco inclusiones de grafito como mnimo, segn convenga y a cada una de ellas
se le realizan cinco mediciones como mnimo por lados diferentes tomando el
valor mnimo y el mximo de estas mediciones. Luego se saca el promedio de los
parmetros medidos de todas las inclusiones de una misma estructura analizada y
de ah se obtiene el d mx, d min, A min, L mx, L que se utiliza en la determinacin de
KF de acuerdo a la norma Gost 3447-77.
2.2.1.4.1 DISTANCIA ENTRE LAS INCLUSIONES DE GRAFITO.
De acuerdo a la Norma Gost 3447-77 equivalente ASTM E 689-95 [10] esto no es

ms que la separacin entre las inclusiones de grafito cualquiera que sean,
expresadas en mm. Para obtenerla se miden de cinco a siete longitudes diferentes
y luego se saca el promedio.
2.2.1.4.2 CANTIDAD DE INCLUSIONES DE GRAFITO EN UN MILIMETRO

CUADRADO.
La cantidad de inclusin de grafito en un milmetro cuadrado no es ms que la

densidad o nmero de inclusiones de grafito existentes en esa superficie de la
probeta, de acuerdo a la Norma Gost 3447-77, equivalente a la norma ASTM E
689-95 [10].
2.2.1.4.3 BASE METALICA.
Luego de atacar las probetas con nital (HNO3 al 3 %) se procedi a determinar las
caractersticas de la base metlica en el hierro fundido obtenido [2], [4], [12] de
acuerdo a la norma ASTM E802-95 [11].
2.2.1.4.4 MAGNESIO RESIDUAL.
El magnesio residual se midi en el Instituto Politcnico Kalinin de Rusia

utilizando la tcnica espectral acoplada a un microscopio electrnico de alta
resolucin de nacionalidad norteamericana.

Fig.2.4 Secuencia operacional de la metodologa del estudio realizado al
hierro nodular obtenido a partir del nodulizante de nquel usando
cubilote con soplo de oxigeno.
En los estudios de laboratorio as como en la introduccin del hierro nodular en la

industria de fundicin, las muestras tomadas fueron sometidas a los anlisis que
plantea la secuencia descrita. A continuacin se muestran los resultados.

Tabla N.2.5 Caractersticas del grafito (norma Gost3447-77) [53].
12 13=grafito12grafito13

Foto No. 2.1 Rango (1,5 -2,25) % combinacin 2,25 % de nodulizante y 1,5 %
de inoculante sin tratamiento trmico y sin ataque x 100 de
aumento.
Como se observa en la foto los ndulos de grafito quedaron perfectamente

definidos y en ms del 50% son grandes. El tipo de grafito se corresponde con los
nmeros 12 y 13 de la norma Gost 3447-77 equivalente a la ASTM E 689-95 [10].
La nodulizacin fue realizada con la combinacin ms racional, de acuerdo a lo
explicado en los primeros epgrafes.
Foto No. 2.2 Rango (1,5 -2,25) %. Combinacin: 2,25 % de nodulizante y 1,5
% de inoculante, sin tratamiento trmico y con ataque qumico x
100 de aumento.
Como se observa, usando la combinacin ms racional de nodulizante y de

inoculante, se consigui una estructura perfectamente concordante con los
parmetros internacionales. Se observa una matriz predominantemente perltica, a
causa de la presencia del nquel en el nodulizante. La zona blanqueada alrededor
de los ndulos es causada por la descarburacin que ocurre como consecuencia
de la difusin del carbono hacia la formacin del ndulo, por lo que la zona se
ferritiza, ofreciendo el color blanqueado ante el ataque del cido Nital.

Foto No 2.3 Rango (1,5 -2,25) %. Combinacin: 2,25 % de nodulizante y 1,5 %
inoculante, con tratamiento trmico y con ataque qumico x 100
de aumento.
La probeta fue sometida al recocido en las condiciones planteadas anteriormente,

producindose la difusin del carbono de la matriz, obtenindose como resultado
la combinacin de ferrita y carbono en forma de ndulos. Como consecuencia de
este tratamiento trmico desaparecen las tensiones internas de fundicin, crece el
tamao de grano de la matriz y las inclusiones de grafito.

Tabla No. 2.6 Propiedades mecnicas del hierro fundido nodular sin
tratamiento trmico.
Rango Corrida Pt L Rr Rf AK Dureza

1.5 2.25 N mm MPa MPa % N-m HRC
Combinacin cm
N% I% 30800 Lo=40 612,74 980,38 1,5 3 22 24 26

1 L1=40,6
2,25 1,5 10000 Lo=40 198,94 318,30 0,75 3,5 19 24 19
L1=40,3
25300 Lo=40 503,39 805,31 1,25 3,8 25 27 28
L1=40,5
Valor 558,07 892,45 2,75 3,4
Promedio 23
12000 Lo=40 238,73 381,97 2 2 19 16 23
2 L1=40,8
12000 Lo=40 238,73 381,97 1 3 24 24 26
L1=40,4
16400 Lo=40 326,27 522,03 2,5 1,8 18 21 24
L1=41
Valor 267,91 428,65 1,83 2,2
Promedio 23
7400 Lo=40 147,21 235,55 0,25 2 22 25 25
3 L1=40,1
38650 Lo=40 768,92 1230,2 0,75 2 23 24 25
L1=40,3
29234 Lo=40 581,59 930,55 2,5 3 25 28 24
L1=41
Valor
Promedio 675,26 1080,3 1,62 2,3 25

Tabla No. 2.7 Propiedades mecnicas del hierro fundido nodular con
tratamiento trmico.
Rango Corrida Pt L Rr Rf AK Dureza

1.5 2.25 N mm MPa MPa % N-m HRB
Combinacin cm
N% I% 1240 Lo=40 246,69 349,7 0,25 11,5 87 86 88
1 0 L1=40,1
2,25 1,5 3300 Lo=40 656,52 1050,43 7 4 85 88 88
0 L1=40,2
2200 Lo=40 437,68 700,2 2,5 6,8 76 77 79
0 L1=41
Valor 547,1 875,3 4,75 7,43
Promedio 82
2750 Lo=40 547,1 875,36 2,5 2,1 86 88 88
2 0 L1=41
1432 Lo=40 284,39 455,82 0,25 5 88 84 88
0 L1=40,1
1650 Lo=40 328,26 525,21 0,75 5,38 85 84 88
0 L1=40,3
Valor 437,68 700,2 1,63 4,16
Promedio 86
2648 Lo=40 426,80 842,89 2,5 8 87 84 88
3 0 L1=41
8200 Lo=40 163,13 261,01 0,5 6,27 84 83 87
L1=40,2
2760 Lo=40 549,08 878,74 5 6 82 86 84
0 L1=42
Valor
Promedio 537,94 860,8 3,75 6,76 85
Con la combinacin de 2,25 % de nodulizante y 1,5 % de inoculante se obtienen

resultados excelentes en la estructura metalogrfica: 100 % nodular y 100 %
ndulos perfectos KFN = 0,77, base metlica perltico ferrtica. Las fotos obtenidas
ratifican lo expuesto. Por otra parte las propiedades mecnicas que se alcanzan
con esta combinacin son satisfactorias alcanzndose valores promedios de: Rr =
675,26 MPa, = 1,62%, AK =2,3 Nm/cm2, HRC = 25.
Despus del tratamiento trmico segn el epgrafe 2.20 se aprecia una

disminucin discreta de Rr = 537,94 MPa y HRB = 85, lo cual es vlido despus
de este tipo de tratamiento. A la vez se incrementan los valores de =3,75 %, AK
=6,76 Nm/cm2. Estos resultados avalan la aplicacin correcta de la combinacin
2,25 % de nodulizante y 1,5 % de inoculante. En su informe el profesor Ing. Karel
Rusin, DrSc. Vicerrector de la VUT de Brno certifica que de acuerdo a los
resultados obtenidos se puede valorar de satisfactorio y comparable a sus
similares a escala mundial. (Anexo 8)

Todos los datos obtenidos como resultado de los ensayos de las propiedades
mecnicas y metalogrficas demuestran que la fundicin nodular obtenida en
horno de cubilote con soplo de oxgeno, garantiza las condiciones necesarias para
obtener piezas comparables a la prctica mundial de este tipo de aleacin fundida
y obtenidos en hornos de cubilote especiales o en hornos elctricos, estos ltimos
muy difundidos para la fabricacin de piezas de este material en el mundo.
Tabla No. 2.8 Comparacin de las propiedades mecnicas del hierro nodular
obtenido en Cuba y los valores dados por Meehanite Marketing
Association.
Propiedades mecnicas Propiedades

Informacin de Meehanite Marketing Association. mecnicas
Meehanite Nodular Graphite (Ductliron) Del hierro nodular
Type SP 80 Ductile Iron obtenido con
Web : nodulizante base
http://www.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=NMEE06 nquel y el empleo
del horno de cubilote.
Resultados del
trabajo
Dureza = 200 HB Dureza = 262 HB
Rr = 689 MPa Rr= 675 MPa
Rf= 517 MPa Rf= 1080 MPa
= 3 10 % = 1,62%
Los valores de las propiedades mecnicas obtenidas en el hierro nodular

producido en Cuba son muy similares al tipo SP-80 Ductile Iron producido en la
actualidad en los Estados Unidos de Amrica. Lo cual valida su correspondencia
de ste con sus similares a nivel internacional.
2.3 INTRODUCCION DE RESULTADOS Y ANALISIS TECNICO-ECONOMICO.
Entre los aos 1983 y 2005 se han fundido en Cuba y en otros pases, empleando
el nodulizante cubano del tipo Fe-Si-Ni-Mg-Ce, 33,36 t de hierro fundido nodular.
Como se muestra en la tabla No 2.8 este trabajo se ha efectuado en diez
empresas nacionales, pertenecientes a siete organismos de la administracin
central del estado y en una empresa de la industria pesada de la Repblica
Checa.
Esta produccin de piezas abarca la fundicin de 43 renglones diferentes con un

total de 922 piezas, a un costo de 25005,00 MN y un valor aproximado de
$417000,00 USD.
A continuacin se describen los aspectos ms significativos de cada una de estas

producciones por empresas, as como sus perspectivas de aplicacin y un anlisis
tcnico-econmico de la produccin del hierro fundido nodular obtenido [60].

2.3.1 ANALISIS DE LA INTRODUCCION POR EMPRESAS. SIDERURGIA
JOS MART ANTILLANA DE ACERO, SIME. HABANA.
En 1983 se funden en esta empresa 10 t de piezas usando para ello un horno de

cubilote de 1200 mm de dimetro interior, destacndose la produccin de dos
lingoteras que tradicionalmente se fabrican en Cuba de hierro fundido gris con una
vida til de cuatro coladas, mientras mundialmente se funden de hierro nodular
con una vida til de quince coladas aproximadamente, lo que constituye un
aumento de la durabilidad de 3,5 a 4 veces.
La produccin de piezas de este tipo, al pasar a producirlas de hierro fundido

nodular requeridas en Antillana de Acero pueden representar anualmente de 5 a 6
millones de pesos por el aumento de su vida til, as como, un ahorro de
$ 1800000,00 USD por concepto de sustitucin del nodulizante importado, de la
firma FOSECO, por el de produccin nacional. (Ver anexo 1)
El hierro nodular que se obtuvo en esta empresa tiene la siguiente composicin

qumica: C = 3,04-3,10 %, Si = 2,55-3,90 %, Mn = 0,46-0,59 %, P=0,11 %
S = 0,014-0,015 %, obtenida usando un cuantmetro espectral base hierro.
Con una resistencia a la traccin de Rr = 393-425 MPa, medida en una prensa de

fabricacin rusa por el mtodo tradicional, de acuerdo a la norma ASME, y una
maquinabilidad satisfactoria de acuerdo a las pruebas de maquinado realizada en
los talleres de esa empresa, mediante el maquinado de probetas producidas de
fundicin nodular y comparndolo con probetas de fundicin gris y de acero,
obtenidas en dichos talleres, con dimensiones similares y trabajados en un torno
convencional horizontal universal, respetando las mismas velocidades de corte,
profundidad, avance y tiempo, lo que demostr que las probetas de fundicin
nodular presentan una maquinabilidad mejor que la de hierro gris y cercana a la
del acero.
Las lingoteras fundidas presentaron una vida til promedio de once coladas.
Sin ataque qumico, X100

Con ataque qumico x 100
En la Foto. No 2.4 se muestran las microestructuras obtenidas.
Se observa un 80 % de grafito nodular promedio con ndulos perfectos y una

matriz ferrito-perltica.
2.3.2 TALLERES DE FUNDICION NODULAR. EMPRESA NACIONAL DE

PRODUCCIONES Y TALLERES DEL MITRANS. HABANA.
En 1983 se funden en estos talleres 1,6 t de hierro nodular en tres renglones,

todos de vital importancia para el transporte terrestre, como son los cubos
reductores del Pegaso, las tamboras delanteras de mnibus Ikarus y las coquillas
para fundir camisas del camin Pegaso, todas de importacin donde el fabricante
emplea hierro fundido nodular. La aleacin se obtuvo con la tecnologa descrita en
el presente trabajo usando un horno cubilote con soplo de oxgeno.
Las Fotos No. 2.5 muestra los tres renglones fundidos en dicha empresa, con una
composicin qumica de C = 2,75 %, Si = 4,02 %, Mn =0,38%, S = 0,014 % y una
resistencia a la traccin de Rr = 432-442 MPa, segn anlisis en cuantmetro
espectral de Antillana de Acero.
Su maquinabilidad fue satisfactoria, siguiendo el procedimiento ya descrito.
Cubo reductor del Pegaso

Tambora delantera del mnibus Ikarus
Coquilla para camisas del camin Pegaso

Sin ataque qumico x 100.
Con ataque qumico, X 100.
Foto. 2.6 Muestra de las microestructuras obtenidas.
Se observa una estructura 100 % nodular en una matriz ferrito-perltica. (Ver

anexo 2)
2.3.3 TALLERES DE FUNDICION DE LA EMPRESA DE PRODUCCION

MECANICA COMANDANTE MANUEL FAJARDO RIVERO DEL MINAZ.
MANZANILLO.
En 1983 se fundieron un total de 40 piezas, distribuidas en 14 renglones, con un

peso de 5 t, destacndose la produccin de raspadores, sinfines de
cristalizadores, cuerpo de la Bomba 5 CRVL y tubos para aros de pistn. En el
2002 se fundieron 3 t de piezas. En todos los casos usndose horno de cubilote
con soplo de oxgeno y la tecnologa aqu descrita.
La casi totalidad de estos renglones se producen nacionalmente por la

EMPROMEC de hierro fundido gris (laminar). Es propsito de dicha empresa la
produccin en hierro fundido nodular, lo que garantiza, como mnimo duplicar su
vida til, producindose un ahorro anual de 1 200 000, 00 MN solamente en la
produccin de bombas. Se estima una necesidad anual en piezas de hierro
fundido nodular de 2000 t para lo cual el pas tendra que importar nodulizantes
por valor de $ 360 000,00 USD. Estos propsitos de produccin deben ser

analizados considerando el redimensionamiento que ha tenido el sector azucarero,
por lo que estas cantidades podrn sufrir modificaciones. No obstante, se plantean
posibilidades de reconversin de empresas que pueden provocar nuevas
producciones de repuestos.
Las principales propiedades del hierro nodular obtenido en la mayora de los

renglones fueron: Rr = 400 MPa y Dureza = 26 - 28 HRC.
La estructura obtenida fue 100 % nodular con una base metlica 50 - 50 % ferrito
perltica y excelente maquinabilidad. (Ver Anexo 3).
2.3.4 COMPLEJO AGROINDUSTRIAL ANTONIO GUITERAS. MINAZ. LAS

TUNAS.
Se fundieron en 1983 un total de 5 renglones con 10 piezas y un peso de 1,5 t,

destacndose una catalina cnica de 50 dientes y los tornillos sinfn para los
cristalizadores. En el 2004 se funden 2 t. En todos los casos se us como
agregado de fusin horno de cubilote de 750 mm de dimetro interior con soplo de
oxgeno y observando la tecnologa aqu descrita.
Se logr un aumento de la vida til de las piezas en 2 veces como mnimo lo que
adems de reducir el nmero de repuestos a producir disminuye el tiempo de
parada en los CAI. Los talleres de la Antonio Guiteras prevn la necesidad de
fundir anualmente unas 50 t de piezas de hierro nodular con un efecto econmico
por aumento de la vida til superior a los 500 000,00 MN.
Por otra parte el informe de laboratorio de la fundicin reporta una estructura del
hierro nodular obtenido con un 90 % de nodulizacin y una matriz perlito - ferrtica
(95 % perltica) cuyas propiedades mecnicas se relacionan a continuacin.
Antes del recocido: Rr = 450 - 520 MPa y HRB = 311 - 344.

Despus del recocido Rr = 350 - 418 MPa y HRB = 274 301.
Las pruebas de maquinabilidad fueron satisfactorias. (Anexo 5).
2.3.5 TALLERES # 8 CASIO MARTINEZ DEL MINAL. CIUDAD HABANA.
En 1984 se efectu la fundicin de seis cremalleras para mquinas

embotelladoras de cerveza y refrescos, con un peso total de 1,2 t. Las mismas se
venan importando de Argentina a un precio unitario de $ 3440,00 USD,
representando las piezas fundidas un ahorro de $ 20640,00 USD contra un costo
de produccin de 900,00 MN. Se utiliz un horno de cubilote de 600 mm de
dimetro interior con soplo de oxgeno y siguiendo la tecnologa aqu descrita.
El hierro nodular obtenido present una resistencia a la traccin de Rr = 600 700

MPa, dureza entre 20 - 22 HRC, con una estructura 100 % nodular en una matriz

50 - 50 % ferrito-perltica comprobada en los laboratorios de la empresa Antillana
de Acero. (Ver anexo 7)
2.3.6 TALLERES DE CUBA CAF. MINAGRI. SANTIAGO DE CUBA.
En 1985 se fundieron en estos talleres 0,8 t de hierro nodular distribuidas en 4

renglones y 115 piezas, destacndose la produccin de soportes de mquinas
agrcolas, ruedas dentadas y otras. Se utiliz un horno de cubilote de 600 mm de
dimetro interior con soplo de oxgeno y siguiendo la tecnologa aqu descrita.
Esta produccin posee gran importancia estratgica y econmica, reportando su
introduccin un efecto econmico de $ 5000,00 USD por tonelada de nodulizante.
2.3.7 TALLERES MARCEL BRAVO. SIME. SANTIAGO DE CUBA.
Se fundi 1 tonelada de hierro nodular, esta produccin fue en soportes para

reductores, cuya importancia y efecto econmico son similares a los planteados en
los talleres de Cuba Caf. Se utiliz un horno de cubilote de 600 mm de dimetro
interior con soplo de oxgeno y siguiendo la tecnologa aqu descrita.
2.3.8 FUNDICION VULCANO. MINBAS. HABANA.
En 1986 se efectuaron varias fundiciones de hierro nodular que formaron parte del
proceso de introduccin de la tecnologa en la fundicin Vulcano, la cual continu
aplicando la tecnologa adquirida. Se destacan las 10 t de hierro nodular
producidas durante la etapa de introduccin y adiestramiento, la fundicin de 350
moldes para la fabricacin de botellas de cerveza, refrescos y leche, boquillas y
fondos de moldes. Se utiliz un horno de cubilote de 700 mm de dimetro interior
con soplo de oxgeno y siguiendo la tecnologa aqu descrita.
Los moldes para vidrio reportaron mejoras en su maquinabilidad. La estructura
obtenida fue 100 % nodular, cumplindose todos los requisitos tecnolgicos para
esta compleja produccin.El resumen de la introduccin industrial se muestra a
continuacin.
Tabla No. 2.8 Resumen de la introduccin industrial del hierro nodular

producido con nodulizante base nquel y el empleo del
cubilote con soplo de oxgeno como agregado de fusin.
N Lugar Ao t/$ N. Reng. Tipo de N. de Efecto

Pieza Pieza econmico
positivo
Antillana 2 lingoteras Ahorro en
de Acero 10 1contrapeso divisas de
1 SIME 1983 ________ 2 de figura 3 USD/t 5000. De
Habana 7500,00 nodulizante.
(Horno de Efecto
cubilote) econmico de $
6
5 - 6 * 10 . De
aplicarse a

escala
industrial,
ahorro anual en
divisas de
USD 1 800 000
Talleres de 7 Cubos Ahorro en
Fundicin reductores de divisas de USD
Nodular Pegaso 5000 por la
2 MITRANS 1,6 3 11 tambores 20 prueba
Diezmero, 1983 1200,00 delanteros realizada por
Habana para mnibus concepto de
(Horno de Ikarus nodulizante.
Cubilote) 2 Coquillas Ahorro anual
para camisas posible de USD
de camin 12000 anuales.
Pegaso
Talleres 2 Tapas Ahorro en
Manuel posteriores de divisa de USD
Fajardo bomba 6 5000 por
3 MINAZ 1983 5 14 CRVL 40 concepto de
Manzanillo 2002 3740,00 2 Tapas nodulizante
(Horno de delanteras Ahorro anual de
cubilote) bomba 6 USD 360000
CRVL Efecto de $/ao
1 Red 1200000 por
cudruple concepto de
3 Raspadores duplicar el
2 Sinfn tiempo de vida
cristalizadores en el rengln de
2 pedestales produccin de
de la bomba bombas. De
IR aplicarse en la
6 Cuerpo de produccin
bomba 5 regularmente.
CRVL
6 Impulsores
de SCRVL
2 Tapas
succin
SCRVL
2 Tapas
delanteras
SCRVL
2 Tapas
posteriores
SCRVL
4 Tapas
SCRVL
4 Pedestales 5
CRVL
2 Bujes para
aros de pistn.
Talleres de 4 Sproket de Ahorro de USD
Fundicin 18 dientes 5000 por
Complejo 1 Sproket de concepto de

Agroindustrial 25 dientes nodulizante
4 Antonio 1983 1,5 5 2 Tornillos 10 Ahorro anual de
Guiteras 2004 1120,00 sinfn para USD 10000 por
MINAZ cristalizadores concepto de
Tunas (Horno 1 Catalina compra
de Cubilote) cnica de 50 nodulizante
dientes Efecto de $
2 Piones de 500000 por
20 dientes concepto de
duplicar el
tiempo de vida
de
determinados
renglones de
piezas
De producirse
regularmente
Talleres 1 Tubo de 20 Ahorro de USD
Casio pulgadas 5000 por
Martnez 1 Tubo de 12 compra de
MICONS pulgadas nodulizante
5 Planta de 1983 0,8 1 2
tubos 600,00
centrifugados
Habana
(Horno de
Cubilote)
Taller No. 8 6 Cremalleras Ahorro de USD
Casio de llenadoras 20640 por
Martnez de refrescos sustitucin de
6 MINAL 1984 1,2 1 6 importacin de
La Tropical 900,00 piezas
Habana
(Horno de
Cubilote)
Talleres de 10 Soportes Ahorro de USD
Cuba Caf de mquinas 5000 por
MINAGRI agrcolas compra de
7 Stgo. de 1985 0,8 3 5 Ruedas 115 nodulizante
Cuba (Horno 600,00 dentadas
de Cubilote) 100 Piezas,
Miscelneas
Talleres 10 Soportes Ahorro de USD
Marcel para 5000 por
Bravo SIME reductores compra de
8 Stgo de 1985 1 2 200 Piezas, 210 nodulizante
Cuba (Horno 750,00 miscelneas
de Cubilote)
Talleres de 350 Moldes de Con esta
Fundicin vidrio Empresa
Vulcano 100 Fondos de nuestro
9 MINBAS 1986 10 3 moldes de 500 ministerio, MES
Habana 1987 7500,00 vidrio firm un
(Horno de 50 Boquillas convenio
Cubilote) econmico el

cual fue
cumplido e
ingres a
nuestro
organismo $
75000
El valor
aproximado de
las piezas
fundidas en
los 9 centros
TOTAL: 9 1983 31.9 29 906 es de
2005 18910,00 417000,00
dlares.
A lo largo de todos estos aos en los cuales se ha introducido la tecnologa en

diversas plantas del pas, se han mantenido los parmetros expuestos a lo largo
del trabajo, fundamentalmente los referidos a los % de nodulizante e inoculante,
adems de utilizar en todos los casos para la fundicin del metal base, hornos de
cubilote con inyeccin de oxigeno, con resultados satisfactorios, lo cual confirma
la veracidad de este trabajo.
2.4 VALIDACION DE LOS RESULTADOS NACIONALES E

INTERNACIONALMENTE.
La tecnologa descrita en el presente trabajo fue realizada sobre la base de

cubilotes como agregado de fusin. Se estim conveniente obtener fundicin
nodular en horno elctrico y realizar su comparacin con los resultados arriba
informados. Para ello se escogi el horno de induccin de la Empresa
Comandante Ren Ramos Latour del MINBAS, Nicaro, como escenario para la
validacin nacional y la Fbrica de Blansko, Repblica Checa como validacin
internacional, en un pas con amplia tradicin y gran nivel en la produccin de
estas aleaciones en el plano mundial.
2.4.1 EMPRESA COMANDANTE RENE RAMOS LATOUR. MINBAS.

NICARO.
En 1983 se fundieron 0,93 t de hierro nodular en Nicaro distribuidas en 4

renglones y 12 piezas, destacndose las cajas para la Bomba 5 HC y un cigeal
empleado en la Planta de Hornos. Se fundi en horno de induccin de 400 kg de
capacidad.
Esta empresa requiere la fundicin de numerosos renglones de hierro nodular,

material que adems de aumentar la vida til de los repuestos actuales de
fundicin gris, representara un ahorro de $ 5000,00 USD por tonelada de
nodulizante consumido, si se emplea el de produccin nacional aqu propuesto.

La composicin del hierro nodular obtenido fue de C=2 %, Mn=0,39 %, Si=0,61 %,
S = 0,03 %, medido en el laboratorio de la empresa mediante anlisis qumico por
va hmeda.
La Foto No. 2.7 muestra una caja de la Bomba 5 HC.
Sin ataque qumico, x 100
Con ataque qumico, x500.

La Foto No 2.8 Corresponde a la microestructura del hierro nodular obtenido.
(Ver anexo 4).

Se observa una estructura con un 90 % de ndulos y una matriz ferrtica que era la
deseada para este tipo de pieza.
Como se observa, los resultados obtenidos resultan comparativamente similares a

los logrados usando horno de cubilote con soplo de oxgeno y la tecnologa
descrita en este informe, lo cual valida que con ese agregado fue posible obtener
una temperatura similar a la del horno elctrico pese al uso del coque como
combustible. Y asimismo, con la metodologa descrita para la desulfuracin se
logr resultados similares a los obtenidos en hornos elctricos donde no se usa el
coque como combustible. Esto demuestra la efectividad de la tecnologa aplicada
y confirma la hiptesis planteada de que el horno de cubilote con una tecnologa
adecuada para su manejo y el aseguramiento de la temperatura necesaria
mediante el soplo de oxgeno, se convierte en un agregado de fusin vlido para
la obtencin de la fundicin nodular que no tiene desventajas tcnicas con
respecto al hierro obtenido en horno elctrico y con ventajas econmicas por ser
un horno menos costoso y de ms fcil manejo y mayor factibilidad para la
introduccin nacional, dada la presencia del cubilote en casi todos nuestros
centros de produccin importantes de la rama mecnica y de la industria bsica.
(Ver anexo 4).
2.4.2 FABRICA DE BLANSKO. REPUBLICA CHECA.
En 1989 se efectu la fundicin de 4 renglones componentes de turbinas, con un

peso de 0,53 t, obtenindose una estructura 100 % nodular con una matriz
perltico - ferrtica, cuyas propiedades mecnicas fueron medidas en los
laboratorios de la fbrica:
Rf = 446 MPa Rr = 696 MPa = 3, 7 % =3%
El anlisis de microestructura se complementa con las fotos que se muestran:
Sin ataque qumico x100.

Con ataque qumico x250
Foto No. 2.9 Microestructura del hierro fundido nodular obtenidas en el

Instituto Superior Tecnolgico de Brno. Republica Checa.
Se observa la matriz ferrito-perltica con ndulos perfectos.
Los resultados alcanzados, en las condiciones muy propicias tcnicamente de la

fbrica y usando un horno de induccin de 0,5 t, demostraron que el nodulizante
cubano se comport perfectamente para la fabricacin de piezas de hierro nodular
y las propiedades de stas resultaron similares a las obtenidas en Cuba usando
como agregado de fusin el cubilote y la tecnologa propuesta en este informe. Lo
cual valida que el cubilote es un agregado adecuado y lo que hay es que aplicarle
el soplo de oxgeno y la manipulacin cuidadosa y adecuada para lograr
resultados similares a los obtenidos en horno de induccin, incluso en las
condiciones de un pas desarrollado en la industria de la fundicin.
Por tales resultados, los que se catalogaron de excelentes, el propio vicerrector

de la VUT de Brno se ha dirigido a la Empresa del Nquel de Cuba manifestando el
inters de la firma Germano-Checa, a la cual pertenece, de adquirir el nodulizante
cubano base nquel en cantidades crecientes, que pueden llegar a valores del
orden de las 500 t anuales a un precio total superior a los $ 6000000,00 USD/ ao.
(Ver anexo 8).
2.5 VALORACION ECONOMICA.
Los precios de las materias primas utilizadas para la fabricacin del nodulizante de
alto peso especfico se tomaron de Internet con fecha 30 de febrero del 2006 y los
precios del costo de operacin y fabricacin, del Departamento de Tecnologa del
taller de la planta de fundicin Marcel Bravo.

2.5.1 COSTO DE FUNDICION DEL HIERRO FUNDIDO NODULAR.
La produccin de hierro fundido gris, ms verter el metal en los moldes cuesta

0,13 $/kg MN y 0,03 $/kg CUC, segn ficha de costos de la empresa Marcel
Bravo (Sideromecnica).
Por lo que la produccin de una tonelada de hierro fundido ms verterla en moldes

cuesta $ 130,00 y 30 CUC, lo que constituye el dato del costo de la tonelada del
metal base. Para hacer la nodulizacin se necesitan adems los siguientes
materiales:
Tabla No. 2.9 Costo de materiales.
Material Costo
(CUC/ kg) y (MN/kg)
Hierro fundido gris 0,03 CUC y 0,13 MN
Carburo de calcio (C2CA). 0,67 CUC
Nodulizante FeSiNiMgCe 8,81 CUC
Fe Si-75 1,04 CUC
En el presente trabajo se aceptan los datos de la ficha de costo de la fbrica por

ser muy cercanos a los que se usan en talleres de otros ministerios como el de la
industria bsica.
2.5.1.2 CALCULO DEL COSTO DE UNA TONELADA DE HIERRO FUNDIDO

NODULAR.
Datos que se poseen:
1- Costo de una tonelada de nodulizante o modificante: FeSiNiMg = 8807,43

CUC como se calcula para el 2,25 % de modificante
z valor del 2,25 % para una tonelada de hierro nodular.
z = 198 CUC.
2- Costo del inoculante FeSi - 75 = 1,04 CUC/ kg por lo que el costo de 1 t de

inoculante es de 1040,00 CUC. Se realizar el clculo para 1,5 % de
inoculante.
q valor del 1,5 % para una tonelada de hierro nodular.
q = 15,6CUC.
3- Costo de la fundicin de 1 t de hierro fundido ms verterla en los moldes:

X = 130,00 MN y 30 CUC.
4- Costo de 20 kg de C2Ca se toma el 2 % para una tonelada de hierro nodular.

Y= 13,40 CUC.

Por lo que el costo de 1 t de hierro fundido nodular de composicin qumica
C = 3,5 %, Si = 1,25 %, Mn = 0,4 %, S = 0,02 %, P = 0,04 %, con 2,25 % de
nodulizante y 1,5 % de inoculante, estar dada por la siguiente expresin:
H =z+q+x+y
H = 198,00+ 15,60+130,00 +13,40
H = 257 CUC y 130,00 MN
Por lo que el costo de una tonelada de fundicin nodular convertido en pieza

fundida es de 257 CUC y 130 MN, lo cual se considera satisfactorio. Si tenemos
en cuenta que con 1 t de aleacin se pueden fabricar, en dependencia de sus
tamaos y volmenes una gran cantidad de piezas importantes. Por ejemplo, en
bombas 5 CRVL del tipo centrfuga se pueden fundir nueve unidades, teniendo
ellas un alto precio en el mercado internacional. Y sin tener en cuenta que debido
a sus altas propiedades mecnicas la fundicin nodular provoca un crecimiento
considerable del tiempo de vida til de la pieza. Por lo que resulta altamente
rentable al pas el fabricar repuestos, equipos y dispositivos fundiendo los mismos
en condiciones de nuestra industria, en cubilotes con soplo de oxgeno y usando el
nodulizante base nquel cubano.
La utilizacin de este nodulizante se justifica ms an teniendo en cuenta la

disponibilidad de nquel en nuestro pas.
Todo ello indica que la factibilidad tcnica y econmica de la fundicin nodular en

Cuba usando este nodulizante y con la tecnologa defendida en el presente trabajo
est asegurada y es absolutamente racional.

2.6 CONCLUSIONES DEL CAPITULO II.
1. Con el cumplimiento de las premisas que se establecen en el trabajo, se

obtiene un hierro fundido nodular con buenas propiedades mecnicas y
metalogrficas.
2. Se comprueba la efectividad de la utilizacin del mtodo de modificacin

sndwich, en correspondencia con las condiciones del equipamiento
conque se cuenta en las fundiciones cubanas.
3. La prctica social de obtencin del hierro fundido nodular en horno de

cubilote con soplo de oxgeno, corrobora que el mtodo y la forma de
aplicacin que se exponen en el trabajo son vlidas.
4. Se validan en la prctica los resultados del laboratorio donde se estableci

la correspondencia entre temperatura mxima del metal y tiempo de fusin.
5. El hierro fundido nodular obtenido en funcin del clculo de carga que se

establece en el trabajo y cumpliendo la metodologa establecida para el
manejo del cubilote tiene propiedades que se corresponden con la prctica
mundial, incluso de aleaciones obtenidas en horno elctrico.
6. Los resultados obtenidos de calidad exigidos para la obtencin de piezas

sanas, validan los porcentajes de nodulizante e inoculante que se
establecen en el trabajo.
7. La evaluacin econmica del producto final, hierro fundido nodular,

demuestra la factibilidad de su introduccin en la industria mecnica
nacional, considerando el aumento de la vida til de las piezas fabricadas
con este material.

1- Se dise y comprob la tecnologa de obtencin de hierro fundido nodular
usando como agregado de fusin horno de cubilote y nodulizante cubano
de alto peso especfico base nquel.
2- Queda demostrada la factibilidad de la utilizacin del horno de cubilote con

soplo de oxgeno para la produccin de hierro nodular.
3- Se valida la utilizacin del nodulizante cubano base nquel FeSiNiMgCe

para la obtencin con calidad de piezas de fundicin nodular.
4- Se comprob que las propiedades mecnicas y metalogrficas del hierro

nodular obtenido en cubilote con soplo de oxgeno son equivalentes a las
obtenidas en horno de induccin elctrico.
5- El hierro fundido nodular mantiene una alta vigencia y perspectivas de su

uso en la prctica industrial y su introduccin en las condiciones de los
talleres cubanos ha demostrado que es factible en condiciones de alta
seguridad y con bajo costo usando la tecnologa de fabricacin propuesta
en el presente trabajo.

1. Implementar la aplicacin del soplo de aire caliente en horno de cubilote a partir
de la recuperacin de los gases de escape, considerando el incremento de
temperatura que se logra y la disminucin en la contaminacin del medio
ambiente.
2. Realizar el anlisis de gerencia de innovacin tecnolgica para la generalizacin

de la tecnologa en la industria mecnica nacional.

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Desde el descubrimiento de la aleacin de hierro fundido con grafito esferoidal

(HFN) en 1948 en Inglaterra, esta aleacin con caractersticas especiales ha

El mayor auge en las investigaciones y aplicaciones de este metal es en los

En la dcada de los cincuenta del siglo pasado el ingeniero Joaqun Demestre

Al triunfo revolucionario y como resultado del desarrollo cientfico tcnico, un

Partiendo de estas motivaciones se crea en 1977 en la Universidad de Oriente, en

El hierro fundido nodular ha alcanzado un gran auge en su produccin mundial,

Con el surgimiento del hierro fundido nodular se reduce a un mnimo la elevada

El grafito en forma esferoidal disminuye la concentracin de tensiones en la entalla

Las propiedades mecnicas obtenidas son elevadas, se pueden obtener

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 1

Una muestra del auge en la produccin de hierro nodular se manifiesta en el

Adems, ha encontrado amplia utilizacin en ruedas dentadas, piones, bloques

Estas diferencias estn fundamentadas en la influencia que ejercen las

En el campo metalrgico, como resultado del desarrollo cientfico tcnico, el

No obstante a estos esfuerzos la produccin de hierro fundido nodular

La industria mecnica nacional, exige poder contar con un material de buenas

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 2

Siendo el objeto de estudio de la investigacin: la tecnologa de obtencin de

El objetivo fundamental es: establecer la tecnologa de obtencin de hierro

Se defiende la hiptesis que: si se establece una tecnologa de obtencin de

Para dar cumplimiento al objetivo se proponen las siguientes tareas:

Establecer los parmetros de funcionamiento en el horno de cubilote para

Validacin de la utilizacin del hierro fundido nodular en la obtencin de

Se utilizarn los siguientes mtodos de investigacin:

Diseo de experimentos para el establecimiento de los parmetros

Observacin del proceso de fundicin del hierro nodular usando

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 3

Anlisis y sntesis en el procesamiento de la informacin para

Sistmico estructural para determinar la relacin parmetros del

Histrico-lgico, en el anlisis histrico del desarrollo del proceso de

Los aportes esperados con la realizacin del trabajo son:

Establecer la tecnologa de obtencin de hierro fundido nodular utilizando

Validacin en la industria mecnica del hierro fundido nodular a partir de la

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 4

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 5

Censo de Fundicin en el Mundo

Pas Fund. Fundicin Esferoidal Fundicin de Acero

Ao Fund. Fundicin Esferoidal Fundicin de Acero

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 6

Fuente: Metallurgical Center. Asistencia Tcnica.http://www. Advance. Com. Ar/

La calidad intrnseca de la nueva fundicin de uso general que se poda obtener

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 7

La forma, cantidad, tamao y distribucin de las lminas de grafito deben ser

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 8

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 9

Disminuye la temperatura de transformacin eutectoide de la austenita.

Aumenta el intervalo de la austenita.

Disminuye la concentracin de carbono en la transformacin eutectoide y en la

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 10

El manganeso se distribuye entre la austenita, la ferrita y la cementita,

El azufre aparece en las fundiciones como sulfuro de hierro o de manganeso, el

En el caso de la produccin de hierro nodular es factor fundamental el control del

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 11

1.2 UTILIZACION DEL HORNO DE CUBILOTE PARA LA PRODUCCION DE

En la dcada de los aos 80 el colectivo de la Universidad de Oriente dirigido por

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 12

En Eugenio Pags www.advance.com.ar/usuarios/eupages [58] aparece una

Tabla No. 1.2. Caractersticas comparativas de las aleaciones.

Caracterstica Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Acero Fundido

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 13

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 14

Ing. Jorge Rodrguez Garca. Hierro fundido nodular. Su obtencin. 15