Retroexcavadora 442D

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO
BENJAMN ROSALES PAREJA
TEMA:
Reparacin del sistema hidrulico de los implementos en la Cargadora

Retroexcavadora modelo 442D
AUTORES:
Tern Urdaneta, Brian Daniel

Matamba Tenorio, Oscar Fidel
Trabajo de titulacin previo a la obtencin del ttulo de

Tecnlogo en Mecnica Automotriz Mencin en Sistemas de Inyeccin a
Disel
TUTOR:
Ing. Joe Brito
Guayaquil, Ecuador
2017
II

DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD
Nosotros, Tern Urdaneta, Brian Daniel y Matamba Tenorio, Oscar Fidel
DECLARAMOS QUE:
El Trabajo de Titulacin, REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DE LOS
IMPLEMENTOS EN LA CARGADORA RETROEXCAVADORA MODELO 442D
previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Mecnica Automotriz Mencin en
Sistemas de Inyeccin a Disel, ha sido desarrollado respetando derechos intelectuales de
terceros conforme las citas que constan en el documento, cuyas fuentes se incorporan en las
referencias o bibliografas. Consecuentemente este trabajo es de nuestra total autora. En
virtud de esta declaracin, nos responsabilizamos del contenido, veracidad y alcance del
trabajo de titulacin referido.
LOS AUTORES
f. _____________________________ f. _____________________________
Tern Urdaneta, Brian Daniel Matamba Tenorio, Oscar Fidel
II

AUTORIZACIN
Nosotros, Tern Urdaneta, Brian Daniel y Matamba Tenorio, Oscar Fidel
Autorizamos al Instituto Superior Tecnolgico Benjamn Rosales Pareja a la publicacin
en la biblioteca de la institucin del Trabajo de Titulacin REPARACIN DEL SISTEMA
HIDRULICO DE LOS IMPLEMENTOS EN LA CARGADORA
RETROEXCAVADORA MODELO 442D, cuyo contenido, ideas y criterios son de
nuestra exclusiva responsabilidad y total autora.
LOS AUTORES
f. _____________________________ f. _____________________________
Tern Urdaneta, Brian Daniel Matamba Tenorio, Oscar Fidel
I

TRIBUNAL DE SUSTENTACION
f. _____________________________
Ing. Joe Brito
f. _____________________________
Ing. Joel Sols

1

CERTIFICACIN
Yo, Ing. Joe Brito, certifico que el presente trabajo de graduacin titulado:
REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DE LOS IMPLEMENTOS EN LA
CARGADORA RETROEXCAVADORA MODELO 442D cumple con todos los
requerimientos para presentarse a la sustentacin.
___________________________________
Ing. Joe Brito

2

Agradecimiento
Le agradecemos en primer lugar a Dios por darnos las fuerzas y las ganas para seguir
adelante.
Damos las gracias de una manera muy atenta y cordial al Instituto Superior Tecnolgico
Benjamn Rosales Pareja por ayudarnos acadmicamente a alcanzar nuestras metas
propuestas.
A nuestros familiares que supieron darnos su apoyo incondicional, tanto moral como
econmico.
A los instructores quienes fueron la parte fundamental en nuestra formacin acadmica,
quienes con sus conocimientos, experiencias y consejos inculcaron en nosotros los valores de
Integridad, Trabajo en equipo, Excelencia y Compromiso.

3
CONTENIDO
CAPITULO I..................................................................................................... 5
Tema:................................................................................................................................. 8
Antecedentes: .................................................................................................................... 8
Problema ......................................................................................................................... 11
Justificacin..................................................................................................................... 11
Objetivo general: ............................................................................................................. 12
Objetivos especficos: ..................................................................................................... 12
Preguntas ......................................................................................................................... 13
Mtodo ............................................................................................................................ 14
Glosario ........................................................................................................................... 15
CAPITULO II ................................................................................................. 16
La retroexcavadora .......................................................................................................... 16
Composicin de un sistema hidrulico bsico ............................................................ 16
Composicin y funcionamiento de la retroexcavadora 442D ......................................... 17
TANQUE HIDRULICO .......................................................................................... 18
BOMBA HIDRULICA Y ENFRIADOR DE ACEITE ........................................... 19
VLVULAS DE CONTROL (CARGADORA Y RETROEXCAVADORA) .......... 19
BOMBA DOSIFICADORA DE LA DIRECCIN .................................................... 20
DIVERSOS CILINDROS ASOCIADOS Y UBICACIN DE COMPONENTES ... 20
CONTROLES DE LOS IMPLEMENTOS ................................................................. 21
RED DE RESOLVER DE SEAL............................................................................. 23

4
PROCESO DE LOCALIZACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS ......................... 25
AISLAR EL PROBLEMA .......................................................................................... 25
USO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES .............................................................. 26
HACER UNA LISTA DE LAS FALLAS POSIBLES. .............................................. 26
CAPITULO III ................................................................................................ 28
ELABORAR UN ESQUEMA DE PRUEBAS Y DETERMINAR LA CAUSA ....... 27
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS ............................................................................. 28
Prueba de presin piloto .............................................................................................. 28
Prueba de la red de resolver ........................................................................................ 29
REPARE LA FALLA ................................................................................................. 32
CONCLUSIONES .......................................................................................... 35
BIBLIOGRAFA ............................................................................................ 36
5
RESUMEN
En el Instituto Tecnolgico Benjamn Rosales Pareja se asign maquinas con fallas en
sus sistemas a grupos de la promocin 9na A con la finalidad de repararlas para el examen
complexivo. Se estudi a profundidad sobre el sistema implicado para aumentar el
conocimiento sobre los posibles problemas que se presentan en este. Luego de entender el
funcionamiento se utiliz el mtodo de Localizacin y solucin de problemas que indica
Caterpillar para evidenciar la causa raz. Luego de detectar la causa de la falla se realiz una
reparacin para finalmente habilitar la mquina para el examen y el uso de los estudiantes de
la institucin.
6
INTRODUCCIN
Este trabajo terico-prctico tiene como objetivo que los estudiantes apliquen lo que han
aprendido en los dos aos de estudio en el Instituto Tecnolgico Benjamn Rosales Pareja.
Para esto a cada estudiante se le asign una mquina que presentaban problemas o fallas en
sus sistemas para repararla.
El objeto de trabajo fue la cargadora retroexcavadora modelo 442D ubicada en el instituto
tecnolgico Benjamn Rosales Pareja con la finalidad de habilitarla para los exmenes
complexivos que se darn en la institucin. Adems, se estudi a profundidad el sistema
donde se encontraba la falla para conocer todos los componentes que podran estn
implicados o relacionados con el problema que presenta.
Para arreglar la mquina se aplic el mtodo lgico de Localizacin y solucin de
problemas que indica Caterpillar Inc., esta es una gua que se debe aplicar por los estndares
de calidad y seguridad que exige la empresa. El problema que present la maquina fue el mal
funcionamiento del resolvedor secundario del implemento de levantamiento, el cual afectaba
el de inclinacin y el implemento auxiliar. La solucin para dicha falla fue el reemplazo de la
pieza en mal estado y la verificacin de que el problema se resolvi con una operacin
general del sistema de implementos.
Este trabajo est conformado por tres captulos. Los problemas, necesidades e intereses de
la institucin estn ubicados en el tercer captulo. En el segundo captulo, se va conocer el

7
funcionamiento bsico de un sistema hidrulico, el funcionamiento del sistema hidrulico de
la cargadora retroexcavadora modelo 442D y problemas relacionados al sistema. En el tercer
captulo, se explica las pruebas realizadas en el sistema y la reparacin realizada en este.

8
CAPITULO I
Tema:
Reparacin del sistema hidrulico de los implementos en la Cargadora Retroexcavadora
modelo 442D.
Antecedentes:
La historia de la excavacin por parte de la maquinaria pesada comenz en el ao 1835
cuando las necesidades por excavar la roca y el suelo duro aparecieron, esto, llev a las
personas a crear la pala de cucharn con la finalidad de satisfacer esta necesidad. La draga
trabajaba con la fuerza del vapor y estaba montada en rieles similar a un tren. Estos con el
tiempo se ubicaron en las lneas ferroviarias de las minas y lugares de grandes excavaciones
donde era necesario cargar materiales en vagones o carros halados por caballos.
A lo largo de los aos la pala de cucharn evolucion y se implementaron el boom
(palanca), una viga que gira hacia afuera desde el boom y al final un cubo o cucharn unido
para cavar. El cucharn fue desarrollndose y se modific en muchos sentidos para crear las
familias de mquinas que se conocen en la actualidad, se agregaron distintos accesorios, el
equilibrio y el peso fueron cambiados y se mejoraron las formas de transporte implementando
distintos tipos de neumticos o pistas para puestos especficos de trabajo.

9
En la actualidad se conoce que una compaa de Essex, Inglaterra, que lleva el nombre de
WhitLock Bros, asegur haber construido la primera cargadora retroexcavadora, ya que, en
1951 se dise y se implement un accesorio llamado el Dinkum Digger y se experiment
con este conectndolo a un Motocultor. Un ao ms tarde la compaa incorpor un cargador
hidrulico creando as la primera cargadora retroexcavadora.
Sin importar que tanto haya contribuido WhitLock Bros., la mayor parte del crdito la
recibe la compaa JCB. Josehph Cyril Bamford, fundador de JCB, haba tenido una
experiencia previa construyendo cargadores hidrulicos. Bamford, durante un viaje a
Noruega tuvo la dicha de ver el potencial en una retroexcavadora tipo remolque, al ver las
cualidades que tena, compr una para probar sus capacidades. Para 1953, Bamford ya haba
mejorado un diseo que consista en el primer accesorio para la retroexcavadora. Un ao ms
tarde Bamford manufactur el accesorio para retroexcavadoras JCB Mk.1. En 1958, JCB
lanz la primera cargadora retroexcavadora completamente integrada.
La primera retroexcavadora introducida por Caterpillar en 1985, esta fue la 416 la cual
sol fue manufacturada al comienzo slo en Inglaterra. A travs de la historia la 416 CAT ha
tenido una gran cantidad de modificaciones. En 1986, se agreg la primera mquina 4WD
(traccin a las 4 ruedas), con modificaciones en la parte de la cargadora y se implementaron
controles opcionales para el manejo de la retroexcavadora.
Luego con el pasar de los aos Caterpillar fue innovando y desarrollando la amplia familia
de cargadoras retroexcavadoras que existen en el mercado, en el 2001 la cargadora
retroexcavadora 442D fue introducida al mercado. Las caractersticas ms resaltantes son el

10
ancho del cuerpo de la mquina, los cilindros de levantamiento paralelo con controles de
accionamiento piloto. Con una bomba hidrulica que proporciona 43 galones por minuto
presuriza el sistema hidrulico a una presin de 3300 PSI (Pounds Square Inch). A los
cargadores retroexcavadores con direccin en todas las ruedas se le dio el prefijo BRG.
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Problema
En el Instituto Tecnolgico Superior Benjamn Rosales Pareja en la flota de mquinas
que tiene, se han estado presentando especficamente en la Cargadora Retroexcavadora 442D,
distintos problemas o fallas intermitentes en el sistema hidrulico los cuales han generado
situaciones o ambientes inseguros dentro de las instalaciones del BRP. Por esta razn, es
conveniente realizar inspecciones y reparaciones donde sea necesario para solucionar la falla.
La cargadora retroexcavadora 442D es uno de los equipos ms utilizados en la institucin.
El uso de dicho equipo ha disminuido ya que presenta fallas que podran generar algn
problema mayor o accidente dentro del BRP.
Justificacin
Es necesario tener la cargadora retroexcavadora 442D operativa para el examen
complexivo ya que permitir a los instructores provocar una determinada falla para que sea
diagnosticada y reparada, y de esta manera los estudiantes demostrarn los conocimientos y
habilidades adquiridas en el transcurso de la carrera para la localizacin y solucin de
problemas. Adems, facilitar al estudiante el estudio de esta mquina ya que operaria de
manera normal.
12
Objetivo general:
Reparar el sistema hidrulico de la Cargadora Retroexcavadora 442D utilizando los
procedimientos de Localizacin y solucin de problemas con la finalidad de habilitarla para
el examen complexivo.
Objetivos especficos:
Explicar la composicin y el funcionamiento bsico del sistema hidrulico de la
cargadora retroexcavadora 442D para entender cules son las posibles fallas que
pueden ocurrir en estos sistemas.
Aislar el problema para definir qu sistema est implicado.
Usar los recursos necesarios para la localizacin y solucin del problema.
Realizar una lista de fallas posibles para probar el posible problema.
Probar la falla para determinar la causa.
Reparar la falla para dejar operativa la mquina.

13
Preguntas
Cul es la composicin del sistema hidrulico en una cargadora
retroexcavadora 442D?
Cmo funciona un sistema hidrulico en una cargadora
retroexcavadora 442D?
Cules son los procedimientos que se deben realizar para aislar
problemas que se presenten un sistema en especfico?
Qu recursos son los necesarios para el procedimiento de localizacin y
solucin de problemas?
Cmo determinar las fallas ms posibles en el sistema hidrulico
partiendo de los sntomas detectados?
Cules son las pruebas que se deben realizar a un sistema hidrulico
que presente fallas especficas?
Cul es el proceso de reparacin que se debe seguir para reparar una
falla cuando previamente se ha determinado su origen?

14
Mtodo
Para localizar y solucionar el problema en la red de seales o de vlvulas resolvedores, es
necesario utilizar mtodos que nos ayuden a agilizar el trabajo, los cuales son:
Mtodo analtico
Mtodo emprico
Mtodo analtico: En este mtodo est implcito el anlisis de todo el problema, que en este
caso es el sistema hidrulico, y su separacin de sus partes constitutivas, que vendran a ser
los componentes que forman parte del sistema hidrulico. El mtodo analtico estudia la
operacin que realiza cada componente del sistema, para luego agruparlo.
Mtodo emprico: Este mtodo utiliza las habilidades adquiridas con la experiencia previa,
ya que al realizar un trabajo se consiguen nuevos conocimientos, los cuales pueden ser
utilizados en problemas de similares caractersticas.

I
Glosario
Aceite piloto
Es utilizado para mover los carretes de los grupos de vlvula.
Examen complexivo
Es una evaluacin integral, que guarda correspondencia con los resultados de aprendizaje de
la titulacin, procura la demostracin de las competencias adquiridas por el estudiante
durante su formacin y tiene el mismo nivel de complejidad que el trabajo de titulacin.
Filtro de aceite.
Elemento adecuado para retener las impurezas contenidas en el aceite hidraulico.
Levantamiento paralelo
Sistema que utiliza dos cilindros hidraulicos para levantar el implemento.
Sistema hidrulico
Es un mtodo de aplicacin de fuerzas a travs de la presin que ejercen los fluidos.

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CAPITULO II
La retroexcavadora
Es un equipo de maquinaria pesada que combina las habilidades de una excavadora con
una cargadora. Consiste en un balde de excavacin en el extremo de un brazo articulado de 2
partes.
Composicin de un sistema hidrulico bsico
Un sistema hidrulico de implementos tiene como funcin utilizar la fuerza de la presin
que ejercen los fluidos. Aprovechando esto, el sistema hidrulico de una maquina es
comprendida por un grupo interconectado de componentes separados que transportan un
lquido para ejercer una fuerza.
El circuito hidrulico bsico comprende de los siguientes elementos:
Componentes activos
Unidades de alimentacin, bombas hidrulicas, acumuladores hidrulicos, etc.
Lneas de Transmisin
Mangueras Hidrulicas, grupo de vlvulas de control, etc.
Componentes pasivos
Cilindros hidrulicos, motor hidrulico, etc.

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Composicin y funcionamiento de la retroexcavadora 442D
El sistema hidrulico proporciona aceite para la direccin y la retroexcavadora. Tambin,
proporciona aceite para la parte del cargador, el control de amortiguacin y el funcionamiento
de los estabilizadores. El sistema hidrulico de la 442D consta de las siguientes piezas:
Tanque hidrulico.
Bomba hidrulica de pistones de desplazamiento variable.
Filtro de aceite.
Enfriador de aceite.
Vlvulas de control (cargadora y retroexcavadora).
Bomba dosificadora para la direccin.
Diversos cilindros asociados.
Controles de los implementos
Red de resolvedor de seal.

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Ilustracin 1
Fuente: Sistemas Hidrulicos de la Mquina (2003)

Autor: Caterpillar Inc.
TANQUE HIDRULICO
El tanque hidrulico en la 442D, se encuentra en la parte trasera del compartimiento del
motor y frente a la cabina, el tanque proporciona un suministro interminable de aceite
hidrulico para el correcto funcionamiento del sistema. El tanque hidrulico est equipado
con un tubo de drenaje. El tubo de drenaje est ubicado en la parte inferior trasera del tanque
hidrulico. El tubo de drenaje dirige aceite a la bomba hidrulica. Una vlvula de drenaje en
la bomba permite drenar el tanque hidrulico.

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BOMBA HIDRULICA Y ENFRIADOR DE ACEITE
Este sistema hidrulico es un sistema de centro cerrado con deteccin de carga
compensado por presin (LSPC). La bomba del sistema se controla automticamente, es de
pistones axiales que consta de un limitador de par por separado, que est montado en la caja
de la bomba. Esta se encuentra en la parte intermedia de la mquina, montada en la
transmisin. El enfriador de aceite hidrulico est montado delante del radiador en la parte
delantera del compartimiento del motor. Se accede al enfriador de aceite abriendo el cap y
quitando las tapas laterales.
VLVULAS DE CONTROL (CARGADORA Y RETROEXCAVADORA)
Las vlvulas de control de la cargadora es la encargada de controlar el accionamiento de
los cilindros de levantamiento, cilindros de inclinacin y el cilindro de inclinacin del
cucharon. En caso de tener un cilindro auxiliar para algn accesorio este funcionaria con la
vlvula de control auxiliar. Por otro lado, las vlvulas de control de la retroexcavadora
controlan la draga y los cilindros de rotacin, y en caso de tenerla tambin controla el
desplazamiento lateral. Tambin se encarga de controlar los cilindros de los estabilizadores,
el brazo (el boom), de la pluma y del cucharon. Una mquina con inclinacin sencilla tiene
un cilindro de inclinacin. Una mquina con levantamiento paralelo tiene dos cilindros de
inclinacin. El accionamiento de los carretes del control de la retroexcavadora, cargadora y
estabilizadores son accionados por medio de presin piloto. Esta presin piloto se genera en
una vlvula de reduccin ubicada en el grupo de vlvulas de los estabilizadores. Es posible

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que el mal funcionamiento de esta vlvula evite que el accionamiento de los implementos sea
intermitente e irregular y en el peor de los casos no se accionen.
BOMBA DOSIFICADORA DE LA DIRECCIN
El sistema hidrulico proporciona aceite para la direccin la cual consta con una bomba
dosificadora y el cilindro de la direccin. La bomba se encuentra en la parte delantera de la
cabina, tiene una vlvula de prioridad que se encarga de darle prioridad de flujo al sistema de
la direccin. La mquina tambin incluye una vlvula piloto de corte la cual detiene el flujo
de aceite piloto a las vlvulas de control, este corte de presin piloto no afecta a la seccin de
los estabilizadores.
DIVERSOS CILINDROS ASOCIADOS Y UBICACIN DE COMPONENTES
El cilindro auxiliar, los cilindros de inclinacin y los cilindros de levantamiento estn
ubicados en la parte delantera de la mquina. El cilindro auxiliar est montado en el cucharn
o cerca de este. Los dos cilindros de inclinacin en una mquina con levantamiento paralelo
estn montados en cada lado del cap. El nico cilindro de inclinacin en una mquina con
inclinacin sencilla est ubicado delante del radiador. El cilindro de inclinacin est centrado
en el bastidor del cargador. Los cilindros de levantamiento estn ubicados en cada lado del
compartimiento del motor cerca del centro de la mquina. El cilindro del brazo, el cilindro
del cucharn, el cilindro del estabilizador derecho y los cilindros de la rotacin estn
ubicados en la parte trasera de la mquina. El cilindro del estabilizador izquierdo y el cilindro
de la pluma, el de la pluma est montado en la retroexcavadora.

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Las vlvulas de banco estn ubicadas en la parte trasera de la mquina. La vlvula de
control del brazo y la vlvula de control del cucharn forman parte de las vlvulas de banco
de la retroexcavadora. La vlvula de control del estabilizador derecho y la vlvula de control
del estabilizador izquierdo forman parte de las vlvulas de banco de la retroexcavadora. La
vlvula de control de la rotacin y la de control de la pluma forman parte de las vlvulas de
banco de la retroexcavadora. La vlvula de control del cilindro de traba de desplazamiento
lateral y la vlvula de corte del sistema piloto forman parte de las vlvulas de banco. Se
accede por la parte inferior de la mquina o al quitar las tapas.
CONTROLES DE LOS IMPLEMENTOS
El control de la cargadora es mediante operacin piloto, tiene una palanca universal (45)
ubicada en la parte derecha de la cabina, esta palanca o joystick contiene un interruptor para
el control auxiliar (46), un interruptor para neutralizar la transmisin (47) para operaciones de
carga y descargada del cucharon, y por ultimo un interruptor de direccin en todas la ruedas
(48) (en caso de tener). Esta palanca de control controla las posiciones: libre, bajada,
levantamiento, regreso a la posicin de excavacin, inclinacin hacia atrs y descarga.

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Ilustracin 2
Fuente: Sistema de Informacin de Servicio

En la parte de atrs de la cabina se encuentran ubicadas las palancas de control universales
de la retroexcavadora que constan de operacin piloto para el accionamiento de las vlvulas
de control de la parte de la retroexcavadora. Las palancas constan de control de la pluma y la
rotacin (49), control del brazo y cucharn (50), control del brazo extensible (51) y control
del pedal de control auxiliar en caso de tener (52).
Ilustracin 3

23
La ubicacin del lado izquierdo o de lado derecho de la maquina se establece segn donde
lo mire el operador. Con el patrn estndar de la excavadora hidrulica, el mando de los
controles del brazo y la rotacin (49) controla las posiciones de retraccin del brazo,
extensin del brazo, rotacin a la izquierda y rotacin a la derecha. El control de la pluma y el
cucharn (50) controla las posiciones de levantamiento de la pluma, bajada de la pluma,
carga del cucharn y descarga del cucharn.
RED DE RESOLVER DE SEAL
Esta es la red de resolver de seal de la retroexcavadora 442D, esta red de resolver es la
encargada de enviar una seal a la bomba para que esta aumente su caudal con respecto a la
demanda de la carga que sea aplicada el implemento que se est accionando.
Ilustracin 4

24
Cada seccin de la vlvula de control de los implementos consta de 2 resolvedores, el
resolvedor primario que se encuentra ms cercano al implemento y el resolvedor secundario
que compara dos seales de presin y enva la ms alta al siguiente resolvedor y as hasta
llegar al controlador de la bomba. El resolvedor est instalado en paralelo al carrete de
control, la vlvula de retencin de bola est incorporada dentro de la vlvula. El resolvedor
secundario est dispuesto en serie con los dems resolvedores secundarios.
El resolvedor secundario en cada seccin de la vlvula funciona de la misma manera. El
resolvedor compara las seales de presin entre dos secciones de la vlvula. Este resolvedor
secundario compara la seal de presin ms primaria alta en la vlvula de control con la seal
resuelta ms alta desde la vlvula de control anterior. Si la presin del aceite de seal del
circuito de inclinacin es mayor que la presin del aceite del circuito de levantamiento, el
aceite de seal del circuito de inclinacin har que la bola del resolvedor secundario se
mueve hacia arriba. A medida que la bola se mueva hacia arriba, esta permite que el aceite de
seal del circuito de inclinacin fluya al resolvedor secundario en la vlvula de prioridad.
En la retroexcavadora 442D, en el caso de que dos o ms vlvulas de control en serie
dejen de funcionar normalmente, el problema se puede estar en el resolvedor secundario del
implemento que est ms cerca del suministro de la bomba. La falla de este resolvedor
secundario permite que la presin de seal de cualquier implemento que se encuentre ms
lejano al suministro de la bomba se escape y vaya al tanque. Esto sucede cuando la bola no
asienta correctamente, el asiento est daado o a causa de escombros producto de la
contaminacin del sistema hidrulico.

25
PROCESO DE LOCALIZACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS
Para localizar y solucionar un problema evidente en la mquina, Caterpillar proporciona
un proceso eficaz lo cual reduce el reemplazo innecesario de piezas y prdida de tiempo con
procesos innecesarios de diagnstico. Este proceso se define como procesos lgicos de
solucin de problemas para alcanzar rpida y eficientemente una solucin del problema.
AISLAR EL PROBLEMA
En el primer paso, es importante reunir informacin suficiente del producto antes de
comenzar cualquier trabajo. Esta puede obtenerse por medio de un gerente de servicio o por
una conversacin con el cliente. Se deben formular preguntas como cul es el problema,
cundo ocurre, en qu condiciones, con qu frecuencia y si el problema es intermitente.
Es importante realizar una inspeccin visual ya que muchas de las fallas pueden
encontrarse con una buena inspeccin, esto incluye: niveles de fluidos, tuberas, conexiones,
etc. Luego de realizar la inspeccin visual es importante verificar si el problema existe,
mientras se hacen revisiones como observar, escuchar, tocar y oler para verificar el problema.
26
USO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES
Caterpillar ofrece al tcnico de servicio distintas herramientas y manuales que pueden
ayudar a localizar y solucionar el problema, haciendo que el tcnico se informe ms de los
sistemas, estos son:
Manuales de operacin
Prueba y ajustes de los sistemas
Manuales de localizacin y solucin de problemas
Diagramas
Instrucciones especiales
Otros tcnicos o colaboradores
HACER UNA LISTA DE LAS FALLAS POSIBLES.
El siguiente paso del proceso es elaborar una lista de las causas ms probables del
problema. Se debe identificar todos los componentes y sistemas que puedan estar
involucrados en el problema, incluyendo los menos relevantes. En el sistema hidrulico de
esta mquina, el mal funcionamiento de los implementos de levantamiento e inclinacin se
puede generar por una falla en los siguientes sistemas:
Presin del sistema piloto baja.
Red de resolver defectuosa.

27
ELABORAR UN ESQUEMA DE PRUEBAS Y DETERMINAR LA CAUSA
Las pruebas a realizar deben ser en base a las posibles fallas identificadas. Se deben
colocar o realizar en un orden especfico. Este orden debe ser desde las pruebas ms fciles a
las pruebas ms difciles con la finalidad de reducir el trabajo y el tiempo empleado para esto.
En referencia a lo que indica los procedimientos las pruebas a realizar son:
Prueba de presin piloto
Prueba operacional para chequear la red de resolver.

28
CAPITULO III
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
Prueba de presin piloto
Para la prueba de presin piloto en el sistema hidrulico de la retroexcavadora, se
necesitan las siguientes herramientas:
Una manguera con acoples rpidos.
Un manmetro de presin de al menos 1000 PSI.
Hay que tener en cuenta que esta prueba debe realizarse luego de hacer la prueba de
presin de la bomba, y verificando que la bomba de pistones este en la presin optima de
3000 PSI. Otra manera de descartar la bomba es midiendo los tiempos de los ciclos de los
implementos y estos se encuentran dentro de especificaciones.
Luego de haber corroborado que la bomba est dentro de especificacin procedemos a
conectar la manguera en el orificio (1) mostrado en la imagen a continuacin. Y el otro
extremo de la manguera lo conectamos al manmetro de al menos 1000 PSI.

29
Ilustracin 5

Por ltimo, arrancamos el motor y se lo hace funcionar en alta en vaco o en su mxima
velocidad. Luego, se debe calar el sistema hidrulico con algn implemento bien sea del
cargador o de la retroexcavadora. La lectura en el manmetro debe ser 500 PSI con una
tolerancia de 65 PSI.
Prueba de la red de resolver
Para realizar la prueba de la red de resolver en la retroexcavadora 442D, es necesario el
uso de las siguientes herramientas:
Una manguera con acoples rpidos.
Un manmetro de presin de al menos 5000 PSI.

30
La seal de la red de resolver se puede revisar fcilmente. Instalamos la manguera en la
toma de presin (4) mostrada en la imagen a continuacin. En el otro extremo procedemos a
colocar el manmetro de al menos 5000 PSI.
Ilustracin 6

Luego de preparar la mquina para la evaluacin, arrancamos el motor y calentamos la
maquina hasta llegar a la temperatura optima de operacin. Se pone el motor en
funcionamiento de baja en vaco o la menor velocidad del motor. Procedemos a calar los
implementos en el siguiente orden:
Auxiliar para el cargador (si tiene)
Inclinacin del cucharn cargador
Control de levantamiento del cargador
Direccin
Lado derecho del estabilizador
Lado izquierdo del estabilizador

31
Brazo extensible (si tiene)
Brazo
Cucharn de retroexcavadora
Rotacin
Pluma
Auxiliar para la retroexcavadora (si tiene)
Luego de anotar cada presin de seal generada por el accionamiento del implemento se
debe comparar con la tabla a continuacin que proporciona el SIS de Caterpillar.
Ilustracin 7

32
En el caso de que dos o ms vlvulas de control en serie no funcionen correctamente como
est pasando en el caso del sistema de levantamiento e inclinacin del sistema hidrulico de
la cargadora, el problema es posible que este en el resolvedor secundario de la vlvula de
control del implemento que est ms cercano a la bomba, en este caso el implemento de
levantamiento. Si el resolvedor secundario del levantamiento no funciona correctamente,
permitir que la presin de seal de cualquier vlvula ms all del suministro de la bomba,
tenga una fuga hacia el tanque. Estas fugas pueden presentarse por:
Suciedad
Sello cortado
Sello faltante
Asiento defectuoso del resolvedor de bola
Bola del resolvedor faltante
REPARE LA FALLA
Luego de haber identificado la causa del problema de acuerdo a las pruebas, ajustes y
comparacin de las presiones del sistema con la especificacin, procedemos a reparar la falla.
Cuando se est reparando la falla no se debe asumir que el repuesto nuevo siempre viene en
buen estado, cabe destacar que cuando se reemplaza la pieza se debe hacer un procedimiento
de prueba operacional en la mquina para verificar que la reparacin haya sido exitosa.
33
Hay seis procedimientos bsicos que deben seguirse muy de cerca en la reparacin:
Usar los implementos de seguridad
Proteger las piezas nuevas
Limpiar y lubricar las piezas nuevas
Usar las herramientas correctas para la instalacin de la pieza nueva
Usar los procedimientos correctos y necesarios
Poner atencin a los detalles.
En este caso procedimos a reemplazar la resolver del grupo de vlvulas de la cargadora.
Para reemplazar las resolver es necesario acceder al grupo de vlvulas, para esto se deben
sacar las planchas del piso de la cabina, desmontar el freno de estacionamiento y por ltimo
sacar el conducto de calefaccin de la mquina. Con esto tenemos el espacio necesario para
acceder al grupo de vlvulas como se muestra en la imagen.
Ilustracin 6

34
En este grupo se busca reemplazar la resolver que se encuentra ubicada en la parte lateral del
grupo de vlvulas.
Ilustracin 6

Esta vlvula se encuentra en el lado lateral como lo muestra la imagen.
Ilustracin 6

35
CONCLUSIONES
Gracias al el estudio del sistema hidrulico de la cargadora 442D, sobre sus componentes
y el funcionamiento de estos, se desarroll el entendimiento de los posibles problemas que se
podran generar en el sistema hidrulico. Con respecto a la falla ocurrida en la mquina,
gracias al estudio del sistema hidrulico se pudo detectar cules son los componentes que
estuvieron implicados en el problema. Mediante el proceso de localizacin y solucin del
problema, aislando el sistema que estaba implicado y utilizando los recursos necesarios para
la investigacin, pudimos realizar una lista de las fallas posibles con la finalidad de hacer
pruebas para detectar el posible problema dentro del sistema. Luego de detectar que la falla
fue el resolvedor secundario de la red de resolver mediante las pruebas explicadas
anteriormente, se pudo realizar el procedimiento adecuado para la reparacin y la solucin
del problema que estuvo presentado el sistema. Luego de reparar la falla es importante probar
con la operacin del sistema.

36
BIBLIOGRAFA
Caterpillar. (2003). Diagnsticos de la Mquina.
Caterpillar. (2003). Sistemas hidraulicos de las mquinas.
MadeHow. (s.f.). Volumen 6 - BackHoe. Obtenido de MadeHow:
http://www.madehow.com/Volume-6/Backhoe.html
MaquinariasPesadas.org. (s.f.). MaquinariaPesada. Obtenido de
https://www.maquinariaspesadas.org/maquinaria-pesada/retroexcavadora/
RitchieWiki. (4 de Febrero de 2009). Retroexcavadora 442D. Obtenido de
http://www.ritchiewiki.com/wiki/index.php?title=Caterpillar_442D/442D_Series_II_
Loader_Backhoe&oldid=21752
RitchieWiki. (22 de Octubre de 2009). RitchieWiki. Obtenido de
http://www.ritchiewiki.com/wiki/index.php?title=Caterpillar_416/416_Series_II_Loa
der_Backhoe&oldid=34435
SIS, C. (2017). Service Information System. Obtenido de Pruebas y Ajustes - Red de
resolvedor de seal - Comprobar (RSNR3584): https://sis.cat.com/
SIS, C. (2017). System Information Service. Obtenido de Pruebas y Ajustes - Presin del
sistema piloto probar - (RSNR3584): https://sis.cat.com/

Retroexcavadora 442D

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

BENJAMN ROSALES PAREJA

Reparacin del sistema hidrulico de los implementos en la Cargadora

Tern Urdaneta, Brian Daniel

Trabajo de titulacin previo a la obtencin del ttulo de

Ing. Joe Brito

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

Nosotros, Tern Urdaneta, Brian Daniel y Matamba Tenorio, Oscar Fidel

El Trabajo de Titulacin, REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DE LOS

IMPLEMENTOS EN LA CARGADORA RETROEXCAVADORA MODELO 442D

previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Mecnica Automotriz Mencin en

Sistemas de Inyeccin a Disel, ha sido desarrollado respetando derechos intelectuales de

referencias o bibliografas. Consecuentemente este trabajo es de nuestra total autora. En

trabajo de titulacin referido.

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

Nosotros, Tern Urdaneta, Brian Daniel y Matamba Tenorio, Oscar Fidel

Autorizamos al Instituto Superior Tecnolgico Benjamn Rosales Pareja a la publicacin

en la biblioteca de la institucin del Trabajo de Titulacin REPARACIN DEL SISTEMA

HIDRULICO DE LOS IMPLEMENTOS EN LA CARGADORA

RETROEXCAVADORA MODELO 442D, cuyo contenido, ideas y criterios son de

nuestra exclusiva responsabilidad y total autora.

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

Ing. Joe Brito

Ing. Joel Sols

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DE LOS IMPLEMENTOS EN LA

CARGADORA RETROEXCAVADORA MODELO 442D cumple con todos los

requerimientos para presentarse a la sustentacin.

Ing. Joe Brito

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

Benjamn Rosales Pareja por ayudarnos acadmicamente a alcanzar nuestras metas

A los instructores quienes fueron la parte fundamental en nuestra formacin acadmica,

Integridad, Trabajo en equipo, Excelencia y Compromiso.

Objetivo general: ............................................................................................................. 12

Objetivos especficos: ..................................................................................................... 12

Composicin de un sistema hidrulico bsico ............................................................ 16

Composicin y funcionamiento de la retroexcavadora 442D ......................................... 17

TANQUE HIDRULICO .......................................................................................... 18

BOMBA HIDRULICA Y ENFRIADOR DE ACEITE ........................................... 19

VLVULAS DE CONTROL (CARGADORA Y RETROEXCAVADORA) .......... 19

BOMBA DOSIFICADORA DE LA DIRECCIN .................................................... 20

DIVERSOS CILINDROS ASOCIADOS Y UBICACIN DE COMPONENTES ... 20

CONTROLES DE LOS IMPLEMENTOS ................................................................. 21

RED DE RESOLVER DE SEAL............................................................................. 23

PROCESO DE LOCALIZACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS ......................... 25

AISLAR EL PROBLEMA .......................................................................................... 25

USO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES .............................................................. 26

HACER UNA LISTA DE LAS FALLAS POSIBLES. .............................................. 26

CAPITULO III ................................................................................................ 28

ELABORAR UN ESQUEMA DE PRUEBAS Y DETERMINAR LA CAUSA ....... 27

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS ............................................................................. 28

Prueba de presin piloto .............................................................................................. 28

Prueba de la red de resolver ........................................................................................ 29

REPARE LA FALLA ................................................................................................. 32

En el Instituto Tecnolgico Benjamn Rosales Pareja se asign maquinas con fallas en

complexivo. Se estudi a profundidad sobre el sistema implicado para aumentar el

funcionamiento se utiliz el mtodo de Localizacin y solucin de problemas que indica

sus sistemas para repararla.

El objeto de trabajo fue la cargadora retroexcavadora modelo 442D ubicada en el instituto

complexivos que se darn en la institucin. Adems, se estudi a profundidad el sistema

implicados o relacionados con el problema que presenta.

Para arreglar la mquina se aplic el mtodo lgico de Localizacin y solucin de

funcionamiento del resolvedor secundario del implemento de levantamiento, el cual afectaba

el de inclinacin y el implemento auxiliar. La solucin para dicha falla fue el reemplazo de la