Formao de Inspetores V.P.

VASOS, TORRES, REATORES, SECADORES,

FILTROS, PERMUTADORES, ESFERAS, ETC.

NORMA DE CONSTRUO - ASME SEC.

VIII DIV. 1

VASO DE PRESSO
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DEFINIO ASME
Reservatrio NO sujeito a chama
Qualquer fluido
Presso de operao: > 1 Kgf/cm2 ou < atm

DEFINIO NR-13
Equipamento que contm fluidos sob presso
interna ou externa
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CLASSIFICAO DOS VASOS PRESSO
DEPENDE DE:
DIMETRO INTERNO
DIMETRO EXTERNO
CET - COMPRIMENTO ENTRE TANGENTES

DI DE

CET
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TIPOS DE VASOS
CLASSIFICAO TIPO DE CASCO POSIO DE DI E DE POSIO DE CET
DO VASO EM RELAO AO EM RELAO AO
SOLO SOLO

CILNDRICO CILNDRICO PARALELOS PERPENDICULAR

VERTICAL

CILNDRICO CILNDRICO INCLINADOS INCLINADA

INCLINADO

CILNDRICO CILNDRICO PERPENDICULARES PARALELA

HORIZONTAL

ESFRICO ESFRICO INDEFINIDA INDEFINIDA

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REPRESENTAO DOS TIPOS DE VASOS
CET

DE
CET
DE DI
DI

CILNDRICO HORIZONTAL

CILNDRICO VERTICAL

DE
CET

DE DI

ESFRICO
CILNDRICO HORIZONTAL
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RECOMENDAES SOBRE SUPORTAO

SUPORTE PRPRIO - no podem ser suportados pelas linhas de

ligao

RECOMENDAES DO AP.G DO ASME VIII, DIV. 1:

Evitar tenses localizadas excessivas.
Evitar apoio em soldas e mudanas de formatos.

SELAS - 1/3 da circunferncia do vaso

V. HORIZ. - preferncia 2 suportes

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SUPORTE TIPO BERO

sela

120o

ESTRUTURA DE SOLDA
CHAPAS

CHUMBADORES C/ FUROS OVALADOS P/

DILATAO
REFORO

CHUMBADORES C/ FUROS REDONDOS.

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VASOS HORIZONTAIS SUPERPOSTOS

PARAFUSOS

CHUMBADORES C/ CHUMBADORES C/ FUROS

OVALADOS P/ DILATAO REFORO
FUROS REDONDOS.
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SUPORTAO PARA VASOS VERTICAIS

CET (mm) SAIA DE
RECOMENDAO SUPORTAO

DE PROJETISTAS 6000

2000 COLUNAS DE
SUPORTAO

300 2000 3000

DIMETRO (mm)
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SUPORTAO PARA VASOS VERTICAIS

saia intermediria

saia cnica

saia cilndrica

saia inferior

SAIA CNICA
SAIA CILNDRICA
SUPERPOSTO

sapatas

colunas de
sustentao

SAPATAS
COLUNAS
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CDIGOS DE PROJETO
FINALIDADE: GARANTIR CONDIES MNIMAS DE SEGURANA
DURANTE OPERAO
UM CONJUNTO COERENTE DE PREMISSAS E REQUISITOS
RELACIONANDO:
Critrios de Clculo (simplifica e padroniza)
Coeficientes de Segurana
Padronizao e Especificao de Materiais
Boas prticas de Fabricao
Exigncias de Montagem
Inspeo de Qualidade de Material, Fabricao
e Montagem ( extenso mnima de Ensaios e
Testes e Critrios de Aceitao)
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CDIGOS DE PROJETO

FILOSOFIA DE PROJETO: DOIS GRUPOS

PROJETOS TRADICIONAIS: BASEIAM-SE NA EXPERINCIA DE ANOS
E ADOTAM COMO LIMITE PARA TENSO DE MEMBRANA O
LIMITE DE ESCOAMENTO OU RUPTURA/ COEFICIENTE DE
SEGURANA
EXEMPLOS: ASME VIII DIV. 1, BS 5500-Projeto Simplificado
PROJETOS ALTERNATIVOS: BASEIAM-SE NA ANLISE DE TENSES
EM TODAS AS PARTES DO VASO E ADOTAM OS MAIORES VALORES
EXEMPLOS: ASME VII DIV. 2, BS-5500-Projeto baseado em Anlise de
Tenses
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CDIGOS DE PROJETO

PRINCIPAIS CDIGOS
CDIGO INGLS: BRITISH STANDARDS INSTITUTION - B.S. 5500 -
UNFIRED FUSION WELD PRESSURE VESSEL
CDIGO ALEMO: ADMerkblatt (Associao de fabricantes de vasos e
T.U.V.) - TRD 301
CDIGO FRANCS: SNCTTI (Sindicat National de la Chandronnerie,
Tlerie e Tuyanterie Industrialle) - SNCTTI No 1
CDIGO INTERNACIONAL: ISO - DIS 2694
CDIGO BRASILEIRO: ABNT NB 109 (descontinuada)
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CDIGOS DE PROJETO
CDIGO AMERICANO: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS - BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE
Seo I - Caldeiras
Seo II - Especificao de Materiais
Seo III - Vasos Nucleares ( div. 1 e 2)
Seo IV - Caldeiras de Aquecimento
Seo V - Ensaios No Destrutivos
Seo VI - Recomendao quanto a segurana e operao de caldeiras de aquecimento
Seo VII - Recomendaes quanto a segurnaa e operao de Caldeiras
Seo VIII - VASOS DE PRESSO
Diviso 1 - Projeto Padro
Diviso 2 - Projeto Alternativo
Seo IX - Qualificao de Soldadores, Operadores de Solda e Processos de Soldagem
Seo X - Vaos de Presso em Plstico Reofrado com Fibra de Vidro
Seo XI - recomendaes para Inspeo em Servio de Reatores Nucleares
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CDIGOS DE PROJETO
ASME VIII DIVISO 1 - MAIS UTILIZADO

SUB-SEO PARTE REQUISITOS APLICAO

A UG GERAIS TODOS OS VASOS
UW SOLDAGEM VASOS COM PARTES SOLDADAS
B UR REBITAMENTO VASOS COM PARTES REBITADAS
UF FORJAMENTO VASOS COM PARTES FORFADAS
UB BRAZAGEM VASOS COM UNIDAS POR
BRAZAGEM
UCS AO CARBONO E VASOS COM PARTES EM AO
BAIXA LIGA CARBONO OU BAIXA LIGA
UNF METAIS NO VASOS COM PARTES EM METAIS
FERROSOS NO FERROSOS
UHA AO ALTA LIGA VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA LIGA
C UCI FERRO FUNDIDO VASOS COM PARTES EM FERRO
UCL REVESTIMENTOS FUNDIDO
VASOS COM PARTES REVESTIDAS
UCD FERROS FUNDIDOS ( CLAD OU LINING )
MALEVEIS VASOS COM PARTES EM FERRO
UHT AO DE ALTA FUNDIDO MALEVEL
RESISTNCIA VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA RESISTNCIA
OBS. Para qualquer vaso sempre ser necessria consultar uma parte de cada
uma das sub-sees A,B e C, dependendo das caractersticas de
fabricao.
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DEFINIES
PRESSO DE OPERAO: PRESSO
MANOMTRICA MEDIDA NO TOPO DO VASO NA
CONDIO NORMAL DE OPERAO.
PRESSO DE PROJETO DO VASO: PRESSO
MANOMTRICA MEDIDA NO TOPO DO VASO NA
CONDIO MXIMA DE OPERAO.
A PRESSO USADA NO DIMENSIONAMENTO DO
VASO
NOTA: CADA PARTE DO VASO PODE TER PRESSO DE
PROJETO DIFERENTE, SER ADOTADA COMO
PRESSO DE PROJETO A MENOR DELAS NO TOPO DO
VASO, CONSIDERANDO-SE A CONDIO DE PRESSO
E TEMPERATURA SIMULTNEAS MAIS SEVERA QUE
POSSAM OCORRER EM SERVIO NORMAL.
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PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADIMISSVEL -

PMTA

ASME: Presso Mxima no topo do vaso, em posio

normal de operao, que causa no componente mais
solicitado uma tenso igual a tenso admissvel do material,
na temperatura de projeto e na condio corroda.

NR13: Maior valor de presso compatvel com o cdigo de

projeto, a resistncia dos materiais usados, as dimenses do
vaso e seus parmetros operacionais.
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PRESSES NUM VASO DE PRESSO
Pop : Presso Normal de Operao definida pela operao

PMO: Presso Mxima de Operao definida pelo processo

Pproj: Presso usada no clculo do vaso = PMO ou 1,1.PMO

PMTA: Presso Mxima do vaso Pproj

PTH: Presso de TH = 1,5.PMTA ou 1,3.PMTA (depende do ano)

PPSV: Presso de Abertura da PSV PMTA

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DEFINIES
Presso de Projeto
Pprojeto PMO Adicionar a Presso devido a
coluna de liquido quando for
o caso.

PMO
Poperao
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PMTA
PMTA: Maior Presso que TODAS as partes
do vaso podem suportar na condio
de operao, considerando a coluna de
lquido, quando for o caso.

DEFINIO DA NR-13 ITEM 13.1.3

Presso Mxima de Trabalho
Admissvel
PRESSO MXIMA DE TRABALHO
PERMITIDA - PMTP, OU PRESSO MXIMA DE
TRABALHO ADMISSVEL - PMTA:

O MAIOR VALOR DE PRESSO COMPATVEL

COM O CDIGO DE PROJETO, A RESISTNCIA
DOS MATERIAIS UTILIZADOS, AS DIMENSES
DO EQUIPAMENTO E SEUS PARMETROS
OPERACIONAIS.
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Presso de Teste Hidrosttico

PTH: Maior Presso que um vaso pode ser
submetido, acima da PMTA e que submete o
vaso a uma condio de tenso acima da
condio de projeto.
O clculo da Presso de Teste hidrosttico
depende do ano de fabricao do vaso e das
condies de projeto.
O teste deve ser feito com liquido no
inflamvel na condio de teste.
A temperatura de teste deve garantir que o
material est o regime ductil.
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Temperatura de Projeto
TEMPERATURA DE OPERAO: TEMPERATURA DE
PAREDE DO VASO NA PRESSO DE OPERAO
TEMPERATURA DE PROJETO DO VASO:
TEMPERATURA MXIMA DE PAREDE NA PRESSO DE
PROJETO.

A TEMPERATURA USADA PARA DETERMINAR A

TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL

NOTA: O PROJETO DEVE ESTABELECER TAMBM A

TEMPERATURA MNIMA DE PRESSURIZAO DO
VASO PARA FINS DE ESPECIFICAO DO MATERIAL
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TENSO ADMISSVEL
TENSES ADMISSVEIS DE UM DETERMINADO MATERIAL SO
AS UTILIZADAS PARA O DIMENSIONAMENTO DOS DIVERSOS
COMPONENTES DO VASO
RELACIONADAS COM TENSES DE RUPTURA E ESCOAMENTO
ATRAVS DE UM COEFICIENTE DE SEGURANA
C.S. = ( Sesc ou Srupt ) / Sadm

e margem de segurana

adm

deformao
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TENSO ADMISSVEL
PRINCIPAIS FATORES QUE AFETAM A SUA DETERMINAO:
TIPO DE MATERIAL - DCTIL OU FRGIL
CRITRIO DE CLCULO - SIMPLIFICADO OU ELABORADO
TIPO DE ESFOROS - ESTTICOS, CCLICOS, VIBRAES,
CHOQUES
TEMPERATURA - RESISTNCIA MECNICA REDUZ COM
AUMENTO DA TEMPERATURA
DISTRIBUIO DE TENSES - CONCENTRAES DE TENSES,
DEFEITOS DE FABRICAO (OVALIZAES/
ALINHAMENTOS, ETC)
REDUES DE ESPESSURA P/ CONFORMAO
SEGURANA - EQUIPAMENTOS COM FLUDOS TXICOS,
EXPLOSIVOS, ALTA PERICULOSIDADE
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TENSO ADMISSVEL ASME VIII DIV. 1

PROJETOS AT 2000:
PARA T 370C O menor de LR ou 2/3 LE
PARA T > 370C considerar perda por fluncia

PROJETOS APS 2000:

PARA T 370C O menor de 1/3,5 LR ou 2/3 LE
PARA T > 370C considerar perda por fluncia

NOTA: NORMALMENTE ESSES VALORES SO

TIRADOS DE TABELAS NO ASME II PARTE D
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TENSO ADMISSVEL ASME VIII DIV. 2

PROJETOS AT 2000:
PARA T 370C O menor de 1/3 LR ou 2/3 LE
PARA T > 370C considerar perda por fluncia

PROJETOS APS 2000:

PARA T 370C O menor de 1/3 LR ou 2/3 LE
PARA T > 370C considerar perda por fluncia

NOTA: NORMALMENTE ESSES VALORES SO

TIRADOS DE TABELAS NO ASME II PARTE D
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EXEMPLO DE PROPRIEDADES MECNICA NO
ASME II PARTE D
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PROPRIEDADE MECNICAS - ASME II PARTE D
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VALORES DE TENSO ADMISSVEL
ASME II PARTE D
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Inspeo em Vasos de Presso

Clculo da Espessura Mnima

Nestor

30
 FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA ESPESSURA
1.TENSES QUE ATUAM NO VASO
1.1. TENSES PRIMRIAS: CAUSADAS PELA PRESSO
INTERNA OU EXTERNA + AO DO VENTO + PESO
PRPRIO ETC.
AS TENSES PRIMRIAS SE DIVIDEM EM: TENSES DE
MEMBRANA E TENSES DE FLEXO
TENSES DE FLEXO

TENSES DE MEMBRANA

TENSES DE FLEXO
 FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA ESPESSURA

1.TENSES QUE ATUAM NO VASO

1.2. TENSES SECUNDRIAS: SO TENSES CRIADAS POR
COEFICIENTES DE DILATAO DIFERENTES +
TUBULAES LIGADAS AO VASO + SUPORTES ETC.
AS FRMULAS DE CLCULO DOS CDIGOS DE
CONSTRUO NO AS CONSIDERAM ESSAS TENSES
DEVEM SER BEM DISTRIBUDAS DE MANEIRA A EVITAR
CONCENTRAO DE TENSES E TEREM VALORES BAIXOS
CLASSIFICAO DAS TENSES NUM VASO DE PRESSO

1.3.TENSES DE PICO
SO GERADAS POR CONCENTRAO DE TENSO
SO EXTREMAMENTE LOCALIZADAS
SO MUITO IMPORTANTES SOB CARREGAMENTO CCLICO
SO IMPORTANTES NA AVALIAO DA FRATURA FRGIL

EXEMPLOS:
TENSO NA PONTA DA TRINCA
TENSO DEVIDO A ENTALHE MECNICO OU
METALRGICO
FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA ESPESSURA
2. TENSES USADAS NO CLCULO CONFORME ASME
TENSES DE MEMBRANA LONGITUDINAIS E CIRCUNFERNCIAS

TENSES TENSES
CIRCUNFERNCIAIS LONGITUDINAIS
 TENSES USADAS NO CLCULO

OS CDIGOS DE CONSTRUO FORNECEM FRMULAS

DIFERENTES PARA CLCULO DA ESPESSURA MNIMA EM
FUNO DA FORMA FSICA DA PARTE DO VASO QUE SE
PRETENDE CALCULAR A ESPESSURA.

PARA AS FORMAS CILNDRICAS SO APRESENTADAS DUAS

FRMULAS UMA PARA USO COM A TENSO
CIRCUNFERNCIAL E A OUTRA PARA USO COM A TENSO
LONGITUDINAL

COMO NAS FORMAS CILINDRICAS AS TENSES

CIRCUNFERNCIAIS SO APROXIMADAMENTE O
DOBRO DAS LONGITUDINAIS NORMAL USAR
APENAS O CLCULO COM A FRMULA DA TENSO
CIRCUNFERNCIAL.
 CLCULO DE ESPESSURA MNIMA PARA VASOS DE
PRESSO CONFORME CDIGO ASME SEC. VIII DIV. 1

A ESPESSURA MNIMA DEVE SER O MAIOR VALOR ENTRE:

1. ESPESSURA CALCULADA COM AS FRMULAS DO CDIGO
COM A PRESSO E TEMPERATURA DE PROJETO
ESSA ESPESSURA SUFICIENTE PARA RESISTIR A PRESSO
INTERNA DO VASO
2. ESPESSURA MNIMA ESTRUTURAL
ESSA ESPESSURA TEM COMO FINALIDADE RESISTIR A
OUTRAS TENSES COMO: PESO PRPRIO, TENSES PELAS
TUBULAES LIGADAS AO VASO, FORA DO VENTO,
TRANSPORTE, ETC.

A MNIMA ESTRUTURAL SER MAIOR QUE A

CALCULADA PARA VASOS COM DIMETRO PEQUENO
OU PRESSES MUITO BAIXAS
COMPOSIO DA ESPESSURA DE UM VASO DE PRESSO

ESPESSURA MNIMA

COMERCIAL E CONFORMAO
SOBRE ESPESSURA DE
CALCULADA COM A tMIN = ESP. MNIMA

ADIO PARA ESPESSURA

PRESSO DE
PROJETO tP = ESP. DE PROJETO

CORROSO
tN = ESP. NOMINAL

QUANDO:
tMIN C A
tP A=0 tN = tMIN + C

C=A=0 tN = tMIN
tN
 SOBRE ESPESSURA PARA CORROSO

O CDIGO ASME NO DEFINE A SOBRE ESPESSURA DE

CORROSO (C) A SER USADA
C = (TAXA DE CORROSO) x (TEMPO DE VIDA)

QUANDO A TAXA DE CORROSO NO FOR CONHECIDA

RECOMENDA-SE ADOTAR OS SEGUINTES VALORES:
a) GUA OU HIDROCARBONETOS: C = 3mm
b) BOTAS COM HIDROCARBONETOS: C = 6 mm
c) VAPOR E AR: C = 1,5 mm
d) GASES: C = 1,5 mm
e) MEIOS CIDOS OU ALCALINOS: C = 6 mm
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1

1. CASCO CILNDRICO PAR. UG. 27 E APNDICE 1

1.1. CLCULO PELA TENSO CIRCUNFERNCIAL

P.R S .E.t
t P
SE 0,6.P R 0,6.t
1.2. CLCULO PELA TENSO LONGITUDINAL

P.R 2S. E. t
t P
2SE 0,4.P R 0,4. t
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1
2. CASCO E TAMPO ESFRICO PAR. UG. 27 E APNDICE 1

P.R 2.S .E.t

t P
2SE 0,2.P R 0,2.t
3. TRANSIO TRO CNICA PAR. UG. 27 E APNDICE 1
P.R
t
Cos .(S.E - 0,6.P)

t.Cos .(S.E - 0,6.P)

P
R
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1

4. TAMPO ELPTICO PAR. UG. 32 E APNDICE 1

P. D. K 2.S. E. t
t P
2. S. E 0,2. P D. K 0,2. t

TAMPO PADRO: ELPTICO 2:1

D
2
1
K . 2 h D
6 2. h =2
D
2h
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1

5. TAMPO TORESFRICO PAR. UG. 32 E APNDICE 1

P. L. M 2. S. E. t
t P
2. S. E 0,2. P L. M 0,2. t

1 L
M . 3 r L
4 r
D
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1

6. TAMPO TOROESFRICO PADRO TAMPO ELIPSOIDE

FALSA ELPSE 2:1 L = 0,9.D E r = 0,17.D

P.D 2.S .E.t

t P
2.S .E 0,2.P D 0,2.t

r L
D
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1

7. TAMPO TOROESFRICO 6% - ONDE: r = 0,06.D E L = D

0,885.P.L. S .E.t
t P
S .E 0,1.P 0,885.L 0,1.t

LIMITAES: L.R 80 KSI E

S = 20 KSI NA TEMPERATURA
AMBIENTE E REDUO r L
PROPORCIONAL COM O AUMENTO D
DA TEMPERATURA
 CLCULO DA ESPESSURA E PMTA CONFORME ASME
SEC. VIII DIV. 1
8. TAMPO PLANO PARTE UG. 34

C.P t .S.E
2

t D. P
S.E D .C2

O VALOR DE C DEPENDE DO TIPO DE UNIO DO TAMPO

COM O CASCO (SOLDA DE NGULO, SOLDA COM
PENETRAO TOTAL, FLANGE, ETC.) O VALOR MAIS
USUAL E CONSERVATIVO UTILIZAR C = 0,30
VALORES DE ESPESSURAS MNIMAS CONFORME ASME
SEC. VIII

1. VASOS CALCULADOS PELA DIVISO 1

1.1. VASOS DE ALTA RESISTNCIA (PARTE UHT) = 6,4 mm
1.2. VASOS P/ GUA, AR COMPRIMIDO E VAPOR = 2,4 mm
1.3. VASOS NO INCLUSOS ACIMA = 1,6 mm

2. VASOS CALCULADOS PELA DIVISO 2

2.1. VASOS EM AO CARBONO OU BAIXA LIGA = 6,4 mm
2.2. VASOS EM AO INOX. OU NO FERROSO = 3,2 mm
 Exerccio Clculo da Espessura Mnima

Determinar a espessura mnima requerida e a PMTA na

condio corroda e quente para um vaso de presso com
60.000 horas de operao, considerando os dados descritos a
seguir.
- Vaso horizontal suportado por dois beros.
- Dimetro interno = 2.000 mm.
- CET = 8.000 mm.
- Tampos toresfricos com L/r = 16,66 e L = 1.200 mm.
- Material do casco e tampos = ASTM A 516 gr. 60.
- Espessura atual: - casco = 30 mm. e tampos = 32 mm.
- Sobre espessura de corroso = 3 mm.
- Cdigo de construo: ASME seo VIII diviso 1.
- Radiografia total
- Servio: Tambor de topo da torre fracionadora
- Presso de projeto = 20 Kgf/cm2.
- Temperatura de projeto = 300o C.
 RESOLUO DO EXERCCIO

1. CLCULO DA ESPESSURA MNIMA DO CASCO - (tMIN)CASCO

(tMIN)CASCO = (PR) / (SE-0.6P) = (20.100) / (1054.1-0,6.20) = 19 mm

2. CLCULO DA ESPESSURA MNIMA DOS TAMPOS - (tMIN)T

(tMIN)T = (PLM) / (2SE-0.2P) = (20.120.1,77) / (2.1054.1-0,2.20) = 20,19 mm

L / r = 16,66 M = 1,77
 RESOLUO DO EXERCCIO
3. CLCULO DA (PMTA)C,Q DO CASCO - (PMTAC)C,Q

(PMTAC)C,Q = (SEt) / (R+0,6.t) = (1054.1.2,7) / (100+0,6.2,7) = 28 Kgf/cm2

t = 30 3 = 27 mm
4. CLCULO DA (PMTA)C,Q DO TAMPO - (PMTAT)C,Q

(PMTAT)C,Q = (2SEt) / (LM+0,2.t) = (2.1054.1.2,9) / (120.1,77+0,2.2,9)

= 28,7 Kgf/cm2

t = 32 3 = 29 mm
(PMTAVASO)C,Q = 28 Kgf/cm2 LIMITADO PELO CASCO
 REFOROS EM ABERTURAS ASME SEC. VIII DIV. 1
PARTE UG-36

A INSTALAO DE REFORO EM BOCAIS OBRIGATRIO

QUANDO O DIMETRO DA ABERTURA FOR MAIOR OU IGUAL A
3.1/2 OU A ESPESSURA DO VASO NA REGIO DA ABERTURA
FOR IGUAL OU MENOR DO QUE 10 mm.

CONSIDERAES TCNICAS:
REFORO CONCENTRA TENSES PORQUE DIFICULTA A
DEFORMAO DO VASO QUANDO ESTE PRESSURIZADO
REFORO MAIOR DO QUE O NECESSRIO AUMENTA A
CONCENTRAO DE TENSES
O REFORO VISA RECOMPOR A RESISTNCIA DA PAREDE DO
VASO DEVIDO A ABERTURA
 REFOROS EM ABERTURAS ASME SEC. VIII DIV. 1
PARTE UG-36

QUANTO MAIS PRXIMO O REFORO ESTIVER DA BORDA DA

ABERTURA E QUANTO MAIS SIMTRICO EM RELAO A
ABERTURA MENOR SER O AUMENTO DE TENSES E MELHOR
SER A DISTRIBUIO DE TENSES NA REGIO DA ABERTURA

TIPOS DE REFOROS ACEITOS PELO ASME FIGURA UW-16

REFORO COM ANEL

DE REFORO
 REFOROS EM ABERTURAS ASME SEC. VIII DIV. 1
PARTE UG-36

TIPOS DE REFOROS ACEITOS PELO ASME FIGURA UW-16

REFORO COM ANEL MAIS

ESPESSO NO CASCO DO
VASO
 REFOROS EM ABERTURAS ASME SEC. VIII DIV. 1
PARTE UG-36

TIPOS DE REFOROS ACEITOS PELO ASME FIGURA UW-16

REFORO COM PESCOO DO

BOCAL MAIS ESPESSO
CLCULO DA PMTA CONFORME ASME SEC. VIII DIV. 1

PMTA DE CADA PARTE

NL

PRESSO PMTA DO VASO

CLCULO DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO UG.99
PTH

1,5 . (PMTA DE CADA PARTE)

NL

PRESSO
Formao de Inspetores V.P.

Inspeo em Vasos de Presso

Materiais e Revestimentos

Nestor

56
 MATERIAIS

- RESISTNCIA MECNICA
- RESISTNCIA A DETERIORAO
- CONDIES OPERACIONAIS
FATORES DE
- FACILIDADES DE FABRIC. E DE MANUT.
ESCOLHA
- CUSTO

MATERIAIS . AO CARBONO 80% DOS

MAIS . AO DE BAIXA LIGA A CASOS
USADOS . AO INOXIDVEL 90%

LIMITE : MATERIAL ADMITIDO PELO CDIGO DE

CONSTRUO DO VASO

57
 LIMITES DE TEMPERATURA RECOMENDADOS

AO CARBONO QUALIDADE ESTRUTURAL: 150 C

AO CARBONO NO ACALMADO : 400 C

AO CARBONO ACALMADO : 450 C
AO LIGA C + Mo : 500 C
AO LIGA 1 1/4 Cr + 1/2 Mo : 530 C
AO LIGA 2 1/4 Cr + 1 Mo : 530 C
AO LIGA 5 Cr + 1/2 Mo : 480 C
AO INOXIDVEL SRIE 300 : 600 C
AO INOXIDVEL SRIE 400 : 480 C

58
 AO CARBONO

QUANTO MAIOR O CARBONO EQUIVALENTE

CE = % C + (% Mn) / 6 + (%Cr +%Mo + %V) / 5 +(%Ni + %Cu) / 15

MENOR TENACIDADE
MAIOR RESISTNCIA MECNICA

LIMITES USUAIS
PARTES PRESSURIZADAS CE 0,45 %

PARTES SEM PRESSO CE 0,5O %

59
 ALGUNS VALORES DE CARBONO EQUIVALENTE

ASTM - A- 283 GR.C CE = 0,4 %

ASTM - A- 285 GR.C CE = 0,43 %

ASTM - A- 516 GR.55 CE = 0,34 %

ASTM - A- 516 GR. 60 CE = 0,37 %

ASTM - A- 516 GR. 65 CE = 0,45 %
ASTM - A- 516 GR. 70 CE = 0,47 %

ASTM - A- 515 GR. 60 CE = 0,39 %

ASTM - A- 515 GR. 65 CE = 0,43 %

ASTM - A- 515 GR. 70 CE = 0,51 %

60
 CUIDADOS COM AO CARBONO

TEMPERATURA >343C FLUNCIA

TEMPERATURA >420C GRAFITIZAO

TEMPERATURA >530C OXIDAO

TEMPERATURA <-30C FRAGILIZAO

QQ. TEMPERATURA CORROSO

61
 AOS LIGA

SOMA DOS 5% BAIXA LIGA

EL. DE DE 5 A 10% MDIA LIGA

LIGA > 10% ALTA LIGA

CUIDADOS:- PRECIPITAO DE FASES FRGEIS

- TEMPERABILIDADE
- TENACIDADE
- SOLDABILIDADE

USO: TEMPERATURA > 400C AOS Cr + Mo

TEMPERATURA < -30C AOS COM Ni

62
 AOS INOXIDVEIS

AOS LIGA COM Cr 12 %

VANTAGENS: RESIST. FLUNCIA

RESIST. CORROSO
TENACIDADE
DESVANTAGEM CUSTO

TIPOS: AUSTENTICOS TENACIDADE

FERRTICOS TENACIDADE
MARTENSTICOS TENACIDADE

CUIDADOS: - SENSITIZAO 450C < TEMP < 850C

- C. INTERGRANULAR QDO SENSITIZADO
- CST E PITTING EM MEIOS COM
CLORETOS
63
 USO DOS AOS INOXIDVEIS EM VASOS DE
PRESSO

- 250C < TEMPERATURA < 650C

- TEMP. < - 30C AUSTENTICOS

- TEMP. > 450C USAR:

- %C ( <0,03%)-TP. L OU ELC
- ESTABILIZADOS C0M Ti - TP. 321
- ESTABILIZADOS COM Nb + Ta - TP. 347

- LINING OU CLAD FERRTICOS 405 OU MARTENSTICOS 410

(coef. de dilatao aos ferrticos )

64
 CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CONFORME ASME

1. CLASSIFICAO DO METAL BASE:

GRUPO P: METAIS DE MESMA SOLDABILIDADE
GRUPO G: METAIS COM TENACIDADE SIMILARES APS
SOLDA HOMOGNEA

2. CLASSIFICAO DO METAL DEPOSITADO:

GRUPO A: MESMA COMPOSIO QUMICA DO METAL
DEPOSITADO
GRUPO F: MESMA HABILIDADE REQUERIDA NO MANUSEIO
DO CONSUMVEL

65
 REVESTIMENTOS
DEFINIO: Produto aplicado sob re a superfcie de um
material com o objetivo de melhorar sua resistncia mecnica
ou ao desgaste.

TIPOS DE REVETIMENTOS:
Revestimento externo: aplicado na superfcie exposta a
atmosfera;
Revestimento interno: aplicado na superfcie exposta ao meio
armazenado pelo vaso.

66
 REVESTIMENTO EXTERNO

Objetivos:

Melhorar a resistncia corroso atmosfrica;

Minimizar troca trmica;
Proteo contrafogo;
Proteo pessoal

A escolha do revestimento mais indicado depende do objetivo e

da temperatura de parede

67
 TIPOS DE REVESTIMENTO EXTERNO

Motivo do revestimento Temperatura do metal Revestimento

Tinta de fundo + tinta de
Corroso atmosfrica Inferior a 1200C
acabamento
Tinta de fundo + grade de
Proteo pessoal Acima de 600C
isolamento
Tinta de fundo + isolante
Inferior a 1200C
Reduzir a troca trmica trmico
Superior a 1200C Isolante trmico
Tinta de fundo + isolante contra
Proteo contra fogo Inferior a 1200C
fogo ou tinta intumescente

PINTURA: Revestimento externo mais usado e mais barato,

seu uso est limitado a temperatura de parede 1200C

ISOLAMENTO TRMICO: pode ser feito com:

Tijolos isolantes (silicato de clcio);
Manta de silicato.
68
 PROTEO CONTRA FOGO (FIRE PROOF)
PROTEO CONTRAFOGO: Tem o objetivo garantir uma
temperatura 5000C no substrato por 2 horas durante o fogo.
Pode ser feito com:
Concreto isolante;
Tinta intumescente.

CONCRETO ISOLANTE: fixado com pinos soldados ao

substrato e tela Aplicado por derramamento ou projeo.

69
 PROTEO CONTRA FOGO

TINTA INTUMESCENTE: cido fosfrico + doador de carbono

+ agente expansor + resina epxi.
A 2000C a resina amolece, o cido reage com o doador de
carbono forma um ster polifosfrico que se decompe
formando um espuma carbnica, expandida por gases, no
txicos liberados pelo agente expansor, forma uma camada
isolante com espessura de 40 at 100 x maior do que a
aplicada.

Aplicao inicial

Aps temperatura
de 2000C
70
 PROTEO PESSOAL

PROTEO PESSOAL: pode ser realizada com:

Isolamento trmico usual: tijolo ou manta isolante;

Grade ou tela de proteo: a grade ou tela soldada

diretamente ao substrato e impede o contato. O limite de
utilizao 1200C, acima desse valor indicado o uso de
isolamento.

A vantagem da grade ou tela de proteo evitar a

possibilidade de CUI.

71
 PROBLEMAS DO REVESTIMENTO EXTERNO
PINTURA: O desempenho depende da preparao da
superfcie e da qualidade da tinta.

DETERIORAO ASSOCIADA: Corroso nas regies com

descontinuidade.

ISOLAMENTO:

Tijolos Isolantes: o silicato higroscpico e qualquer falha

na chapa de alumnio de proteo encharca o tijolo e ocorre
corroso sob o isolamento, denominado de CUI (corrosion
under fire proof);

Manta Isolante: tambm est sujeita a CUI nas falhas do

alumnio de proteo.
72
 PROBLEMAS DO REVESTIMENTO EXTERNO
PROTEO CONTRAFOGO:

DETERIORAO ASSOCIADA: Corroso sob o concreto

devido a infiltrao de gua por frestas entre o concreto e o
metal ou no prprio concreto. Essa corroso denominada de
CUF (corrosion under fire proof)

73
 REVESTIMENTO INTERNO

Objetivos:

Melhorar a resistncia corroso ao meio armazenado;

Minimizar a perda por eroso;
Minimizar a perda de temperatura;

A escolha do revestimento mais indicado depende do objetivo e

da temperatura de parede

74
 TIPOS DE REVESTIMENTO INTERNO
Motivo do revestimento Temperatura de parede Revestimento mais indicado
Aumento da resistncia Inferior a 1200C Pintura
corroso Superior a 1200C Metlico
Aumento da resistncia
todas No metlico
eroso
Aumento da resistncia a
Superior a 4000C No metlico
temperatura

REVESTIMENTO METLICO: objetivo aumentar a

resistncia corroso pelo meio armazenado.

A escolha depende de: meio corrosivo, metal e temperatura de

parede

75
 REVESTIMENTOS METLICOS

Material do Temperatura Mtodo de

Limitaes Revestimento
revestimento de parede ligao
laminao clad
Ao inoxidvel Inferior a
exploso clad
srie 400 Meio com 3000C
solda lining
cloretos ou
3000C a 7000C laminao clad
Ao inoxidvel cidos fortes
exploso Clad
srie 300
solda lining
laminao clad
Inferior a
Monel amnia exploso clad
3500C
solda lining

METAL BASE:

Temperatura 4000C: Ao Carbono;

Temperatura de 4000C a 5300C: Ao Liga ao Cromo

76
 REVESTIMENTOS METLICOS
LINING: pode ser aplicado com:

Deposio direta de solda sobre o substrato: usado para

reas pequenas, como: pescoo de bocal, sede de vedao,
etc.

Aplicao em tiras: regies maiores a serem revestidas:

Regio cilndrica: tiras so soldadas na direo circunferencial

Tampos e esferas: tiras so soldadas na direo radial

As tiras podem ser soldadas:

De maneira isolada uma a uma: solda de ngulo.

De maneira conjunta: com junta sobreposta e solda
77
ngulo.
 REVESTIMENTOS METLICOS
CLAD: pode ser aplicado por:

Laminao: na chapa que ser usada para fabricao do vaso

Exploso: na chapa que ser usada para fabricao do vaso

A qualidade do clad verificada por ensaio de cisalhamento e

por ultra-som.

78
 REVESTIMENTOS METLICOS
Verificao da qualidade do CLAD:

Ensaio de Cisalhamento

79
 MATERIAIS MAIS USADOS PARA REVESTIMENTOS
METLICOS

TEMPERATURA METAL LIMITAES

AT 300OC AO INOX CLORETOS OU
CIDOS FORTES
DE 300 A 700OC AO INOX CLORETOS OU
FERRTICO CIDOS FORTES
AT 350OC MONEL CIDOS FORTES
(HCl; HF)

80
 REVESTIMENTOS NO METLICOS

APLICAO DE CONCRETOS ANTE EROSIVOS:

FIXAO: telas hexagonais em ao inoxidvel austentico,

soldadas diretamente ao substrato.

APLICAO: Manual por hexgono, com martelo.

81
 REVESTIMENTOS NO METLICOS

APLICAO DE CONCRETO ISOLANTE:

FIXAO: Pinos ou grampos soldados diretamente ao substrato.

APLLICAO: Derramamento ou projeo

82
 JUNTAS SOLDADAS EM VASOS DE PRESSO

FATORES DE ESCOLHA PARA MANUTENO E PROJETO:

RESIST. MECNICA ADEQUADA
EVITAR FRESTAS EM MEIOS CORROSIVOS
GRAU DE RESTRIO CONCENTRAO DE TENSES
ACESSO PARA EXECUO
DIMENSES DO METAL A SER SOLDADO
TIPOS DE CARREGAMENTOS ENVOLVIDOS

EFICINCIA DE JUNTA: E 1,0 100%

RESIST. METAL DEPOSITADO
E=
RESIST. METAL BASE

OBS. O VALOR DE E EST RELACIONADO COM O

GRAU DE INSPEO
83
TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS PARA
CASCO E CASCO
COM TAMPOS,
PERMITIDAS PELO
CDIGO ASME SEC.
VIII DIV. 1

84
TIPOS DE JUNTAS
SOLDADAS PARA
BOCAIS DE VASOS
DE PRESSO
PERMITIDAS PELO
CDIGO ASME
SEC. VIII DIV. 1

85
CATEGORIA RESISTNCIA MECNICA
A MAIOR
B
C
D MENOR
86
 DETERMINAO DA EFICINCIA DE JUNTA
CONFORME CDIGO ASME TAB. UW.12
EXTENSO DA RADIOGRAFIA
TIPO DE JUNTA CATEGORIA
TOTAL PARCIAL SEM
JUNTA DE TOPO,
SOLDADA POR
AMBOS OS LADOS
OU POR UM LADO
A, B, C, D 1,0 0,85 0,70
C/ A MESMA
QUALIDADE
JUNTA DE TOPO,
SOLDADA POR 1 A, B, C, D 0,90 0,80 0,65
LADO
JUNTA DE TOPO,
SOLDADA POR 1
LADO C/ MATA
A, B, C NA NA 0,60
JUNTA
87
 DETERMINAO DA EFICINCIA DE JUNTA
CONFORME CDIGO ASME TAB. UW.12 -
Continuao
EXTENSO DA RADIOGRAFIA
TIPO DE JUNTA CATEGORIA
TOTAL PARCIAL SEM
JUNTA
SOBREPOSTA
SOLDADA PELOS 2
A, B, C NA NA 0.55
LADOS
JUNTA
SOBREPOSTA C/
SOLDA SIMPLES E
B, C NA NA 0,50
SOLDA PLUG
JUNTA
SOBREPOSTA C/ A, B NA NA 0,45
SOLDA SIMPLES

88
Formao de Inspetores V.P.

Inspeo em Vasos de Presso

Critrio de Aceitao ENDs

Nestor

89
 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS - END

END, SO ENSAIOS REALIZADOS EM

MATERIAIS, ACABADOS OU SEMI-
ACABADOS, PARA VERIFICAR A
EXISTNCIA DE DESCONTINUIDADES,
ATRAVS DE PRINCPIOS FSICOS
DEFINIDOS, SEM ALTERAR SUAS
CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS,
MECNICAS OU DIMENSIONAIS E SEM
INTERFERIR EM SEU USO POSTERIOR.
 OS ENDs PODEM SER DIVIDIDOS EM DOIS GRUPOS

END CONVENCIONAL: ENSAIO VISUAL, LQUIDO

PENETRANTE, PARTCULAS MAGNTICAS, RADIOGRAFIA E
ULTRA SOM

END NO CONVENCIONAL: EMISSO ACSTICA,

ESTANQUEIDADE, CORRENTES PARASITAS, TERMOGRAFIA,
ENSAIO IRIS, SENSITIVO (MARTELO)

END CONVENCIONAL: TEM SEU PROCEDIMENTO E CRITRIO DE

ACEITAO DESCRITO NOS CDIGOS DE CONSTRUO

END NO CONVENCIONAL: NO TEM SEU PROCEDIMENTO

NEM CRITRIO DE ACEITAO DESCRITO NOS CDIGOS DE
CONSTRUO
 OBSERVAO IMPORTANTE

PARA SE OBTER RESULTADOS SATISFATRIOS E

VLIDOS, OS SEGUINTES ITENS DEVEM SER
CONSIDERADOS :
- PESSOAL CERTIFICADO;
- PROCEDIMENTO QUALIFICADO;
- EQUIPAMENTOS CALIBRADOS;
- NORMAS E CRITRIOS DE ACEITAO DEFINIDOS.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS MAIS USUAIS

EXAME VISUAL

COMPLETA OS DEMAIS ENDS INDISPENSVEL EM

QUALQUER INSPEO

LIMIT.: ACESSO, ILUM., DEF. SUP.

EXEC.: NO TEM REGRA ESPECFICA

VANT.: VELOCIDADE, CUSTO

CRIT. AC.: QDO APLICADO S SUBJETIVO

QDO ASSOCIADO A OUTRO END AO END
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS MAIS USUAIS

LQUIDO PENETRANTE

EXAME SUPERFICIAL REALIZADO EM MAT. COM BAIXA

POROSIDADE

MAIS SENSVEL: LQ. COM PART. FLUORESCENTES

VANT.: PORTTIL, CUSTO, QQ. GEOMETRIA

LIMIT.: ACESSO, ILUM., NO DET. PROFUNDIDADE

EXECUO: ASME SEC. V

CRIT. AC.: ASME SEC.VIII DIV.1 - AP. 8

CRITRIO DE ACEITAO PARA LQUIDO PENETRANTE
ASME SEO VIII DIV. 1 AP.8
TODA A SUPERFCIE DEVE ESTAR ISENTA DE:
1. INDICAO ALONGADA > 1,6 mm.
2. INDICAO ARREDONDADA > 4,8 mm.
3. INDICAES ARREDONDADAS AGRUPADAS CUJA MAIOR
DIMENSO DE CADA UMA DELAS SEJA > 1,6 mm.
INDICAO AGRUPADA: DISTNCIA ENTRE ELAS < 1,6 mm.

3 INDICAO C
ARREDONDADA
C
L
L INDICAO
3 INDICAO
ALONGADA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS MAIS USUAIS

PARTCULAS MAGNTICAS

DESC. SUPERF. EM MAT. FERROMAGNTICAS

MAIS SENSVEL: MEIO MIDO PART. FLUORESCENTE

VANT.: PORTTIL, CUSTO

LIMIT.: MAT. FERROMAG., FONTE ELT., NO DET.

PROF. DO DEF.

EXECUO: ASME V

CRIT. AC.: ASME SEC. VIII DIV.1 - AP. 6

CRITRIO DE ACEITAO PARA PARTCULAS MAGNTICAS
ASME SEO VIII DIVISO 1 AP.6
TODA A SUPERFCIE DEVE ESTAR ISENTA DE:
1. INDICAO ALONGADA > 1,6 mm.
2. INDICAO ARREDONDADA > 4,8 mm.
3. INDICAES ARREDONDADAS AGRUPADAS CUJA MAIOR
DIMENSO DE CADA UMA DELAS SEJA > 1,6 mm.
INDICAO AGRUPADA: DISTNCIA ENTRE ELAS < 1,6 mm.

3 INDICAO C
ARREDONDADA
C
L
L INDICAO
3 INDICAO
ALONGADA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS MAIS USUAIS

RADIOGRAFIA

DESC. SUP. E INTERNAS C/ O USO DE FILME RADIOG.

FALTA DE MATERIAL REG. MAIS ESCURA
EXCESSO DE MATERIAL REG. MAIS CLARA

VANT.: DIMEN. DOS DEFEITOS - ALTURA, DEF. INT.

LIMIT.: NO DET. ALTURA DO DEF., SEG., AC., ILUM.

DEF. TRANSVERSAIS AO FEIXE DE RADIAO

EXECUO: ASME V

CRIT. AC.: ASME SEC. VIII DIV. 1 - RAD. TOTAL UW-51

RAD. PARC. UW-52
TIPOS DE RADIOGRAFIA CONFORME O CDIGO ASME SEO
VIII DIVISO 1

TIPO DE EXTENSO CRITRIO DE

RADIOGRAFIA ACEITAO
TOTAL TODA A JUNTA UW 51
SOLDADA
AMOSTRAGEM PRIMEIROS 15 m UW 52
(SPOT) DE SOLDA + 1 A
CADA 15 m DE
SOLDA
CRITRIO DE ACEITAO PARA RADIOGRAFIA ASME SEO VIII
DIVISO 1 UW 51

1. TRINCA, FALTA DE FUSO E FALTA DE PENETRAO NO

SO ACEITAS INDEPENDENTE DAS DIMENSES.
2. INDICAES ALONGADAS COM COMPRIMENTO ACIMA
DOS VALORES ABAIXO NO SO ACEITAS:
6,3 mm. PARA ESPESSURAS < 19 mm
1/3 DA ESPESSURA PARA ESPESSURAS ENTRE 19 E 57 mm
19 mm PARA ESPESSURAS > 57 mm
3. INDICAES ALONGADAS AGRUPADAS, ONDE A SOMA DE
SEUS COMPRIMENTOS SEJA > MENOR ESPESSURA
RADIOGRAFADA, NO SO ACEITAS
 INDICAES ALONGADAS

L1 L2 L3 L4 L5

D1 D2 D3 D4

SE: D1 E D2 < L3 E D3 > L3 (L1+L2+L3) < ESP. ACEITA

SE: D1, D2 E D3 < L3 (L1+L2+L3+L4+L5) < ESP. ACEITA

OBS. PARA INDICAES ARREDONDADAS DEVE SER

CONSULTADO AS CARTAS DE ACEITAO DO
APNDICE 4 DO ASME SEO VIII DIVISO 1, OU
AVALIAR COMO DESCRITO A SEGUIR
4. INDICAES ARREDONDADAS ISOLADAS CONFORME
O QUADRO ABAIXO, EM FUNO DA ESPESSURA.

ESPESSURA TAMANHO ESPESSURA TAMANHO

MXIMO MXIMO
(mm) (mm)
> 3.2 1/3 ESP 12.7 4.1
3.2 1.1 14.3 4.8
4.7 1.6 15.9 5.3
6.4 2.1 17.5 5.8
7.9 2.6 19.1 a 50.8 6.4
9.5 3.2 > 50.8 9.5
11.1 2.8
 5. INDICAES ARREDONDADAS ALINHADAS

L1 L3 L5
L2 L4
D1 D2 D3 D4

SE: D1 E D2 < L3 E D3 > L3 (L1+L2+L3) < ESP. ACEITA

SE: D1, D2 E D3 < L3 (L1+L2+L3+L4+L5) < ESP. ACEITA

6. INDICAES ARREDONDADAS ALINHADAS E

AGRUPADAS
L1 L3 L5
L2 L4
D1 D2 D3 D4

SE: D1 E D2 < L3 E D3 > L3 (L1+L2+L3) < ESP. ACEITA

SE: D1, D2 E D3 < L3 (L1+L2+L3+L4+L5) < ESP. ACEITA
CRITRIO DE ACEITAO PARA RADIOGRAFIA ASME SEO
VIII DIVISO 1 UW 52

O CRITRIO DE ACEITAO UW 52 IGUAL A UW

51 A MENOS DE QUE INDICAES ARREDONDADAS
NO SO MOTIVO DE REJEIO, INDEPENDENPE
DO TAMANHO
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS MAIS USUAIS
ULTRA SOM

DESC. SUP. E INTERNAS ATRAVS DA REFLEXO

DESTA A UM FEIXE SNICO APLICADO NO MAT.

VANT.: DIMEN. TOTAL DO DEF., AUTOMATIZAO

LIMIT.: MAT. DE GRANULAO GROSSEIRA (EX.

SOLDAS EM AUSTENTICOS E FUNDIDOS)

EXECUO: ASME V

CRIT. AC.: ASME SEC. VIII DIV. 1 - AP. 12

CRITRIO DE ACEITAO PARA ULTRA SOM ASME SEO VIII
DIVISO 1 APNDICE 12

A) A INDICAO SER RECUSADA SE SUA AMPLITUDE

ULTRAPASSAR A CURVA LIMITE E TIVER COMP. ACIMA
DO ESPECIFICADO ABAIXO:
- 6,3 mm. PARA ESP. AT 19 mm.
- 1/3 DA ESP. PARA ESP. DE 19 A 58 mm.
- 19 mm. PARA ESP. ACIMA DE 58 mm.

B) TRINCAS, FALTA DE FUSO E DE PENETRAO SERO

RECUSADAS INDEPENDENTE DO COMPRIMENTO
Formao de Inspetores V.P.

Inspeo em Vasos de Presso

Inspeo de Vasos em Operao

Nestor

107
 Histrico da Inspeo de Equipamentos

DO MEIO PARA O FINAL DOS ANOS CINQUENTA

OCORRERAM DEF. DE MONTAGEM

VRIOS PROVOCADOS
POR DEF. DE MANUTENO
VAZAMENTOS
CORROSO

FORAM CRIADOS OS PRIMEIROS GRUPOS DE INSPETORES,

COM A FINALIDADE DE REDUZIR ESSAS OCORRNCIAS

ENFOQUE PRINCIPAL DA INSPEO:

CONTROLE DE QUALIDADE DOS SERVIOS
TECNOLOGIA DE SOLDA E ENDs
 Histrico da Inspeo de Equipamentos

ANOS 60,70 E PARTE DOS ANOS 80

A QUANTIDADE DE VAZAMENTOS REDUZIDA A NMEROS
ACEITVEIS
OS MECANISMOS DE DETERIORAO COMEAM A TOMAR
GRANDE IMPORTNCIA, PARADAS NO PROGRAMADAS
COMEAM A SER QUESTIONADAS
AUMENTA A QUANTIDADE DE REPAROS, COM
CONSEQUENTE ELEVAO DOS CUSTOS DE MANUTENO

ENFOQUE PRINCIPAL DA INSPEO:

CONHECIMENTO DOS MECANISMOS DE DETERIORAO
IDENTIFICAO DAS CAUSAS BSICAS
 Histrico da Inspeo de Equipamentos

FINAL DOS ANOS 80 E INCIO DOS ANOS 90

OS MECANISMOS DE DETERIORAO MAIS COMUNS SO
CONHECIDOS
O USO DE NORMAS DE FABRICAO PARA DEFINIO DA
NECESSIDADE DE REPAROS COMEAM A SER
QUESTIONADOS
INICIA-SE A USAR NORMAS API PARA DEFINIO DE
REPAROS E ANLISE DE DESCONTINUIDADES
USO DE ENDS ESPECFICOS PARA MANUTENO
(CORRENTES PARASITAS, IRIS, EMISSO ACSTICA, ETC.)
ENFOQUE PRINCIPAL DA INSPEO:
AVALIAO DE INTEGRIDADE
ANLISE DE DESCONTINUIDADES
 Histrico da Inspeo de Equipamentos

INCIO DOS ANOS 2000

AS NORMAS API SO USADAS INTENSAMENTE
NECESSIDADE DE ATENDER A LEI NR-13
EVITAR REPAROS E INSPEES DESNECESSRIAS
ADEQUAO DA INSPEO COM BASE NO RISCO

ENFOQUE PRINCIPAL DA INSPEO:

ACOMPANHAMENTO DAS DETERIORAES ON-LINE
AUDITORIAS DE SPIE PORTARIA DO INMETRO
 NOMENCLATURA DE SERVIOS

REPARO (API-510): TRABALHO QUE NO PROVOCA MODIFICAO FSICA

NEM NAS CONDIES DE PROJETO

REPARO (NR-13): QUALQUER INTERVENO QUE VISE CORRIGIR

NO CONFORMIDADES COM RELAO AO PROJETO ORIGINAL

ALTERAO (API-510): MODIFICAO FSICA NO VASO SEM

MODIFICAO NAS CONDIES DE PROJETO

ALTERAO (NR-13): QUALQUER INTERVENO QUE RESULTE EM

ALTERAES NO PROJETO ORIGINAL, INCLUSIVE NOS PARMETROS
OPERACIONAIS DO VASO

RECLASSIFICAO (API-510): MODIFICAO NA TEMPERATURA OU

PMTA SEM MODIFICAO FSICA
 CDIGOS USADOS NA INSPEO DE MANUTENO

VASOS DE PRESSO
API STD 510: PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE
(MAINTENANCE INSPECTION, RATING, REPAIR AND
ALTERATION)
API RP 572: INSPECTION OF PRESSURE VESSEL (TOWERS,
DRUNS, REACTORS, HEAT EXCHANGES, AND CONDENSERS)

VLVULAS DE SEGURANA
API 576: INSPECTION OF PRESSURE RELIEVING DEVICES

FIREPROOFING
API 2218: FIREPROOFING PRACTICES IN PETROLKEUM AND
PETROCHEMICAL PROCESSING PLANTS
 CDIGOS USADOS NA INSPEO DE MANUTENO

ANLISE DE DESCONTINUIDADES
API RP 579: FITNESS FOR SERVICES

INSPEO BASEADA NO RISCO

API RP 581: RISK BASIC INSPECTION

INSPEO EM RESFRIADORES A AR
API RP 661: AIR COOLED HEAT EXCHANGES FOR GENERAL
REFINERY SERVICE
 MISSO DA INSPEO

A MISSO ATUAL DA INSPEO DE

EQUIPAMENTOS ZELAR PELA CONDIO
FSICA DOS EQUIPAMENTOS ESTTICOS,
RESPEITANDO A SEGURANA, O MEIO
AMBIENTE E MANTENDO A PROGRAMAO
DE PRODUO, COM O MENOR CUSTOS
 COMO ATENDER A MISSO DA INSPEO?

ESTABELECER INTERVALO DE INSPEO E PLANO DE

INSPEO COM BASE NAS DETERIORAES, HISTRICO E
NR-13
IMPLEMENTAR O USO DE NOVAS TCNICAS DE INSPEO
METODOLOGIA PARA ESTABELECER VIDA REMANESCENTE
AUDITAR O C.Q. DOS SERVIOS DE MANUTENO
CRIAR METODOLOGIA DE REGISTRO DAS INSPEES
TREINAR OS INSPETORES PARA A NOVA REALIDADE
 Tipos de Inspeo
TIPOS DE INSPEO QUANTO AO CARATER (INTENO)

INSPEO PREDITIVA: TENTA CORRELACIONAR

VARIVEIS OPERACIONAIS COM AS DETERIORAES
OBSERVADAS

OBJETIVO EVITAR A DETERIORAO

USO DE TCNICAS DE INSPEO QUE PODEM SER USADAS COM O

EQUIPAMENTO EM OPERAO NORMAL:
MONITORAO DA CORROSO (sondas, cupons)
EMISSO ACSTICA (onde provvel a propagao de trincas)
MEDIO DE ESPESSURA A QUENTE
PROVADORES DE HIDROGNIO
USO DE INIBIDORES E CONTROLE DE VARIVEIS OPERACIONAIS
 Tipos de Inspeo
TIPOS DE INSPEO QUANTO AO CARATER (INTENO)

INSPEO PREVENTIVA: TEM COMO OBJETIVO EVITAR A FALHA

DO TIPO VAZAMENTO, RUPTURA, ETC.
AES:
BLOQUEAR AS CAUSAS DA DETERIORAO PINTURA,
REVESTIMENTOS, ETC.
CORRIGIR DETERIORAES EXISTENTES ANTES QUE OS
VALORES LIMITES ESTABELECIDOS SEJAM ATINGIDOS
RECONSTITUIO DE ESPESSURA OU SUBSTITUIES DE
PARTES DETERIORADAS
ESTABELECIMENTO DA PERIODICIDADE INSPEO OU
REPAROS BASEADO NA VELOCIDADE DE DETERIORAO
MEDIDA REDUO DO INTERVALO DE INSPEO
 Tipos de Inspeo
TIPOS DE INSPEO QUANTO AO CARATER (INTENO)

INSPEO CORRETIVA: TEM COMO OBJETIVO IDENTIFICAR A

CAUSA BSICA E EVITAR A REPETIO DA FALHA.

AO: IMPLANTAR UMA MODIFICAO DE PROJETO,

OPERACIONAL, DE MANUTENO OU DE INSPEO.
 Inspeo Preventiva
TIPOS DE INSPEO QUANTO AO ACESSO

INSPEO EXTERNA: PODE SER FEITA COM O

EQUPAMENTO EM OPERAO OU FORA DE OPERAO Exp

INSPEO INTERNA: S PODE SER FEITA COM O

EQUPAMENTO FORA DE OPERAO Exp

TESTE HIDROSTTICO: S PODE SER FEITA COM O

EQUPAMENTO FORA DE OPERAO Exp
TODOS TEM CARCTER PREVENTIVO E VISAM
AUMENTO DA SEGURANA EM OPERAO E
GARANTIR A CONTINUIDADE OPERACIONAL
 SERVIOS EM CAMPANHA

Acompanhamento das variveis crticas de cada equipamento

e da unidade, como: pH, temperatura, teor de contaminantes,
etc.;
Medio da deteriorao nos pontos crticos com ultra-som,
radiografia ou outro mtodo mais moderno;
Acompanhamento da corroso atravs de cupons de
corroso, sondas, etc.;
Realizar as Inspees programadas;
Preparar as Recomendaes para as paradas programadas.
 Itens a serem avaliados em uma Inspeo Externa

1. Itens referentes a deteriorao

1.1. Vias de Acesso:
- Escadas junto ao vaso Ex1
- Plataformas e corrimes junto ao vaso Ex2
- Unio com o vaso Ex3
1.2. Suportao:
- Saia ou coluna Ex4
- Bero (sela, estrutura, chapa de apoio e chumbadores) Ex5
- Fundao (base de concreto)
 Itens a serem avaliados em uma Inspeo Externa
1. Itens referentes a deteriorao
1.3. Revestimento:
- Isolamento (CUI ou CSI) Ex6
- Pintura Ex7
- Fire-proof Ex8
1.4. Bocais e Bocas de Visita
- Brao de carga Ex9
- Pescoo Ex10
- Flanges Ex11
- Estojos e Porcas Ex20
- Unies roscadas Ex12
 Itens a serem avaliados em uma Inspeo Externa
1. Itens referentes a deteriorao
1.5. Revestimento Interno Ex13
1.6. Aterramento Eltrico Ex14
1.7. Estais Ex18
2. Itens de atendimento a Legislao
2.1. Placa de Identificao Ex15
2.2. Identificao e Categoria Ex16
2.3. Dispositivo de Segurana
2.4. Indicador de Presso Ex17
 INSPEO INTERNA

PREPARAO DO INSPETOR PARA A INSPEO:

CARACTERSTICAS DE PROJETO (MATERIAIS, TTAT,
ESPESSURAS MNIMAS, ETC.)
HISTRICO DE DETERIORAES (TIPO, LOCAIS E
EXTENSO)
PREPARAO DAS FERRAMENTAS A SEREM USADAS
CONHECIMENTO DO PLANO DE INSPEO (ENDS,
REPAROS PREVISTOS, DETERIORAES PROVVEIS, SERVIOS
DE PR PARADA, ETC.)
LOCALIZAO DO VASO NA REA
CONHECIMENTO DOS PROCEDIMENTOS DE INSPEO
QUE SERO EMPREGADOS
CUIDADOS RELATIVOS A SEGURANA
 ALGUMAS FERRAMENTAS DE INSPEO

FERRAMENTA USO
CALIBRE ME COM ACESSO AOS 2 LADOS
MARTELO FIXAO + AVAL. DE ESP.
IM IDENTIFICAO DE MATERIAIS
ESPTULA REMOO DE XIDOS LOCAL.
ESTILETE AVALIAR FRESTAS OU PITTING
TRENA DIMENSIONAMENTO DE DESC.
 ALGUMAS FERRAMENTAS DE INSPEO
(CONTINUAO)

FERRAMENTA USO
LANTERNA LUZ DIRETA
MARCADOR ANOTAR INFORMAES NO
CAMPO
CADERNETA RESUMO DAS INFORMAES
LEVANTADAS DO VASO E
REGISTRAR A INSPEO
END INDICADO ME + INSPEO DE SOLDAS +
INSPEO DE CHAPAS
 Itens da Inspeo Interna em Vasos de Presso

1. Inspeo antes da Limpeza: Se aplica em alguns casos:

1.1 vasos com problemas operacionais, como: perda de nvel,
entupimento, etc.Ex
1.2 casos em que a proteo a corroso por passivao,
como: sistemas de gua, sistemas de topo em fracionadora,
etc.Ex
2. Inspeo aps a Limpeza:
2.1 Inspeo de Revestimentos:
- Metalizao: Ex
- Lining: Ex
- Clad: Ex
- Pintura: Ex
- Refratrio: Ex
Itens da Inspeo Interna em Vasos de Presso

2.2 Inspeo de Internos:

- Bandejas Ex
- Borbulhadores Ex
- Enchimento Ex
- Grade de suportao Ex
- Leito estruturado Ex
- Elemento Filtrante Ex
- Bandejas cadas Ex
- Distribuidor Ex
- Demister Ex
Itens da Inspeo Interna em Vasos de Presso

2.3 Casco e Tampos

- Corroso Ex
- Eroso Ex
- Deterioraes pelo hidrognio Ex
- Trinca Ex
- Segregao Ex

2.4 Bocais
- Pescoo Ex
- Flanges Ex
- Estojos e Porcas Ex
- Niple Roscado Ex
- Dreno Ex
Itens da Inspeo Interna em Vasos de Presso
2.5 Soldas
- Porosidade Ex
- Trincas Ex

2.6 Medio de Espessura Ex

INSPEO INTERNA NO CASCO E TAMPOS
(CONTINUAO)

REALIZAR ENDS RECOMENDADOS

LOCALIZAR DESCONTINUIDADES
DIMENSIONAR DESCONTINUIDADES
ANALISAR AS DESCONTINUIDADES (USAR CDIGOS
RECONHECIDOS API-RP-579)
RECOMENDAR REPAROS (USAR CDIGOS
RECONHECIDOS API)
REGISTRAR DESCONTINUIDADES LOCALIZADAS E
SOLUO TOMADA - HISTRICO
INSPEO INTERNA NO CASCO E TAMPOS
(CONTINUAO)
REGIES USUAIS DE REALIZAO DE ENDS
ONDE EXISTE MAIOR CONCENTRAO DE TENSES:

SOLDAS E ZTAS
MUDANA DE FORMAS (TAMPOS, TRANSIES)
APOIOS (SAIA, COLUNA, ETC.)
CHAPAS DE REFORO (BOCAIS, CLIPS, APOIOS, ETC.)
BOCAIS
 INSPEO INTERNA - RESUMO

PROCURAR DESCONTINUIDADES:
INSPEO VISUAL: DETECTAR: PERDA DE ESPESSURA,
TRINCAS, DEFORMAES, EMPOLAMENTO E AVALIAR
INTERNOS (POSIO, FIXAO, ETC.)
MEDIO DE ESPESSURA: AVALIAO DA PERDA DE
ESPESSURA E CLCULO DA VIDA REMANESCENTE
REALIZAR ENDS: PROCURAR DESCONTINUIDADES
ASSOCIADAS A TENSO.

ANALISAR DESCONTINUIDADES DETECTADAS:

NECESSIDADE DE REPARO OU ACOMPANHAR
 INSPEO INTERNA - RESUMO

RECOMENDAR REPAROS/SUBSTITUIES:
RECOLOCAR O EQUIPAMENTO EM CONDIES SEGURAS
DE OPERAO POR MAIS UMA CAMPANHA

REGISTRAR O RESULTADO DA INSPEO E SERVIOS

REALIZADOS:
CRIAR HISTRICO DO VASO

CORRIGIR O PLANO DE INSPEO DO VASO:

INTRODUZIR NOVOS TIPOS DE INSPEO, SERVIOS E
ACOMPANHAR DESCONTINUIDADES REGISTRADAS
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO

A DEFINIO DO END A SER USADO DEPENDE DO TIPO DE

DESCONTINUIDADE QUE SE ESPERA ENCONTRAR.
A IDENTIFICAO DA DESCONTINUIDADE A SER
PROCURADA DEPENDE DO MECANISMO DE DETERIORAO
MAIS PROVVEL QUE O VASO EST SUJEITO

MECANISMO DE TIPO DE
DETERIORAO DESCONTINUIDADE

SELEO DO END
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO

MECANISMO DE DETERIORAO: FADIGA

TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS DE CONCENTRAO DE
TENSES (ZTAS DE SOLDAS, SOLDAS DE SUPORTES, ETC.)
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM

MECANISMO DE DETERIORAO: FLUNCIA

TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL +
DEFORMAO
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS QUENTE
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + INSPEO
DIMENSIONAL
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO

MECANISMO DE DETERIORAO: CHOQUE TRMICO

TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL +
DEFORMAO
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS COM VARIAO DE
TEMPERATURA
END MAIS INDICADO: LP, PM, ACFM + INSP.DIMENSIONAL

MECANISMO DE DETERIORAO: CORROSO SOB TENSO

TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS DE CONCENTRAO DE
TENSES (ZTAS DE SOLDAS, SOLDAS DE SUPORTES, ETC.)
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO
MECANISMO DE DETERIORAO: CORROSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: PERDA DE ESPESSURA
LOCAIS MAIS PROVVEIS: FRESTAS + SOB DEPSITOS +
GERAL
END MAIS INDICADO: US ou CALIBRE

MECANISMO DE DETERIORAO: DETERIORAO PELO H2

TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCAS SUPERFICIAIS E
INTERNAS
LOCAIS MAIS PROVVEIS: CHAPAS COM SEGREGAO E
SOLDAS
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + US ou TOFD
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO
MECANISMO DE DETERIORAO: EROSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: PERDA DE ESPESSURA
LOCAIS MAIS PROVVEIS: REGIES DE MUDANA DE FLUXO
END MAIS INDICADO: US ou CALIBRE

MECANISMO DE DETERIORAO: ALTERAES

METALRGICAS
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCAS INTERNAS OU
SUPERFICIAIS E ALTERAO MICROESTRUTURAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: CHAPAS E SOLDAS
END MAIS INDICADO: LP, PM, ACFM + US, TOFD +
METALOGRAFIA + DUREZA
 SELEO DE ENDS A SEREM INCLUDOS INSPEO
MECANISMO DE DETERIORAO: SOBRE PRESSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCAS INTERNAS OU
SUPERFICIAIS
LOCAIS MAIS PROVVEIS: REGIES COM CONCENTRAO
DE TENSES
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + US, TOFD
 PLANEJAMENTO DA INSPEO

DEFINIO: FUNO ADMINISTRATIVA DE DETERMINAR

ANTECIPADAMENTE, O QUE DEVER SER FEITO, QUAIS AS
TCNICAS A SEREM UTILIZADAS, ONDE, QUANDO, EXTENSO
E POR QUEM.
 PLANEJAMENTO DA INSPEO

FONTES DE CONSULTA PARA ELABORAR UM PLANO DE

INSPEO:
HISTRICO DAS INSPEES, REPAROS E FALHAS
CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS (DIMETRO,
COMPRIMENTO, MATERIAL, TTAT, REVESTIMENTO, ETC.)
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS (TEMPERATURA,
VARIAO DE PRESSO OU TEMPERATURA, FLUIDO, ETC.)
RESULTADO DAS INSPEES REALIZADAS DURANTE A
LTIMA CAMPANHA (VAZAMENTOS, TAXAS DE CORROSO,
INSPEES EXTERNAS, ETC.)
CARACTERSTICAS DOS MECANISMOS DE DETERIORAO
J IDENTIFICADOS
 PLANEJAMENTO DA INSPEO

O QUE DEVE CONTER UM PLANO DE INSPEO:

IDENTIFICAO DO VASO, UNIDADE E RESPONSVEL
APOIO A INSPEO (ANDAIME, REMOO DE PARTES,
ABERTURA DE BOCAIS, PREPARAO DE SUPERFCIE, ETC.)
PARTES A SEREM INSPECIONADAS (CASCO, SOLDAS,
BOCAIS, ETC.)
EXTENSO DA INSPEO (QUANTO)
TIPO DE INSPEO (VISUAL, END, MARTELO, ETC.)
DURAO DA INSPEO (TEMPO E RECURSO)
PREVISO DE REPAROS
SERVIOS EM PR PARADA
 PLANEJAMENTO DA INSPEO

UM PLANO DE INSPEO PADRO PARA UM VASO DE

PRESSO DEVE CONTER NO MNIMO O SEGUINTE:
MEDIO DE ESPESSURA: AVALIAR VIDA RESIDUAL
INSPEO VISUAL: AVALIAO EM TODOS OS
COMPONENETES SOBRE PRESSO
ENDS: EXECUTAR EM REGIES SUSPEITAS OU COM
CONCENTRAO DE TENSES
REVESTIMENTOS: INSPEO VISUAL EM 100%, MEDIO
DO SUBSTRATO E INSPEO SOB O REVESTIMENTO QUANDO
EXISTIR SUSPEITA DE INFILTRAO
REPAROS: PREVENTIVOS OU CORRETIVOS QUANDO
NECESSRIO
 INTERVALO DE INSPEO
DEFINIO: O INTERVALO DE INSPEO O TEMPO ENTRE
A LTIMA E A PRXIMA INSPEO

A DEFINIO DO INTERVALO DE INSPEO DEPENDE DE:

TAXA DE DESGASTE ESPERADA
ATUAL SOBRE ESPESSURA DE CORROSO
CONDIES DE OPERAO
NATUREZA DO FLUIDO
FLEXIBILIDADE OPERACIONAL
ATENDIMENTO AS LEIS VIGENTES (NR-13)
 INTERVALO DE INSPEO

DETERMINAO DO ITERVALO DE INSPEO:

PODE SER DEFINIDO COM BASE NA TAXA DE DESGASTE DO
VASO. MTODO DE CLCULO CONFORME API 510
PELO API 510 O INTERVALO DE INSPEO DEVE SER O
MENOR VALOR ENTRE:
10 ANOS E DA VIDA REMANESCENTE DO VASO (VR)

VR = (t1 t2) / TC ONDE:

t1 = MENOR ESPESSURA MEDIDA NO PONTO
t2 = ESPESSURA MNIMA NO PONTO
TC = TAXA DE CORROSO
 TAXA DE CORROSO

CLCULO DA TAXA DE CORROSO (TC):

TC DE CURTO PRAZO - TC = (tPEN tULTIMA) / TEMPO
TC DE LONGO PRAZO - TC = (tINICIAL tULTIMA) / TEMPO
tPEN = PENLTIMA ESPESSURA MEDIDA
tULTIMA = LTIMA ESPESSURA MEDIDA
tINICIAL = PRIMEIRA MEDIDA REGISTRDA
TEMPO = TEMPO DECORRIDO ENTRE AS DUAS MEDIDAS
DEVER SER ADOTADO O MAIOR DOS DOIS VALORES
OBS. A MEDIDA DA ESPESSURA MNIMA E O
CLCULO DA TAXA DE CORROSO DEVEM
SEQUIR OS CRITRIOS DESCRITOS NO API 510
 INTERVALO DE INSPEO (EXERCCIO)

DETERMINAR O INTERVALO DE INSPEO CONFORME

API 510

LOCAL ESP. ESP. MEDIDA MEDIDA MEDIDA

NOM. MN. 01/00 01/04 01/06
01 13,0 10,0 12,8 12,4 12,2
02 15,0 12,0 14,6 14,4 14,2
03 15,0 12,0 14,8 14,4 14,0
04 13,0 10,0 13,0 12,6 12,4
05 15,0 12,0 14,6 14,6 14,4
B1 12,0 9,0 11,4 11,2 11,2
B2 8,0 5,0 7,8 7,6 7,2
B3 10,0 7,0 9,8 9,6 9,4
 INTERVALO DE INSPEO (EXERCCIO)
INTERVALO DE INSPEO CONFORME API 510
LOCAL MEDIDA MEDIDA MEDIDA (TC)CP (TC)LP (TC) VIDA
01/00 01/04 01/06 mm/a mm/a mm/a anos

01 12,8 12,4 12,2 0,1 0,1 0,1 22

02 14,6 14,4 14,2 0,1 0,06 0,1 22
03 14,8 14,4 14,0 0,2 0,13 0,2 10
04 13,0 12,6 12,4 0,1 0,1 0,1 24
05 14,6 14,6 14,4 0,1 0,03 0,1 24
B1 11,4 11,2 11,2 0 0,03 0,03 73
B2 7,8 7,6 7,2 0,2 0,1 0,2 11
B3 9,8 9,6 9,4 0,1 0,06 0,1 24
INTERVALO DE INSPEO INTERNA = 5 ANOS
INTERVALO DE INSPEO EXTERNA = 2,5 ANOS
 CLASSIFICAO DOS FLUIDOS CONFORME NR-13

CLASSE DE
CARACTERSTICAS
FLUIDO
LQUIDO INFLAMVEL
COMBUSTVEL T 200o C
A TXICO LT < 20 ppm
HIDROGNIO
ACETILENO
COMBUSTVEL T < 2000 C
B
TXICO LT > 20 ppm
VAPOR DE GUA
C GASES ASFIXIANTES SIMPLE
AR COMPRIMIDO
D GUA OU LQUIDO NO INCLUSO ACIMA
 INTERVALO DE INSPEO (CONFORME NR-13)

CATEGORIAS NR-13 X INTERVALOS DE INSPEO

GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO

CLASSE 1 2 3 4 5
DE P.V >100 P.V<100 P.V<30 P.V< 2,5 P.V< 1
FLUIDO P.V >30 P.V >2,5 P.V >1
A I I II III III
B I II III IV IV
C I II III IV V
D II III IV V V
 NR-13 PRINCIPAIS ITENS

13.10.3. PERIODICIDADE DA INSPEO

EXAME EXAME TESTE

CATEGORIA EXTERNO INTERNO HIDROSTTICO
S/SPIE C/SPIE S/SPIE C/SPIE S/SPIE C/SPIE
I 1 ano 3 anos 3 anos 6 anos 6 anos 12 anos
II 2 anos 4 anos 4 anos 8 anos 8 anos 16 anos
III 3 anos 5 anos 6 anos 10 anos 12 anos critrio
IV 4 anos 6 anos 8 anos 12 anos 16 anos critrio
V 5 anos 7 anos 10 anos critrio 16 anos critrio
OBS. UM SERVIO DE INSPEO S CONSIDERADO CERTIFICADO APS
AUDITORIA DO INMETRO OU ENTIDADE POR ELE AUTORIZADA
 INTERVALO DE INSPEO (SUGESTO)

ADOTAR COMO INTERVALO DE INSPEO O MENOR VALOR

ENTRE:
VIDA RESIDUAL CALCULADO CONFORME API 510
INTERVALO DETERMINADO PELA NR-13
 TESTES DE PRESSO

OBJETIVOS:
> VERIFICAR ESTANQUEIDADE DE JUNTAS DE VEDAO
> ATESTAR A RESISTNCIA MECNICA

PERIODICIDADE:
CONFORME A NR-13 (MNIMO)
REPAROS OU ALTERAES ESTRUTURAIS

TIPOS DE TESTES:
DE RESISTNCIA
SOMENTE ESTANQUEIDADE
 TESTE DE RESISTNCIA

REALIZADO COM PRESSO SUFICIENTE PARA VERIFICAR

A RESISTNCIA MECNICA DOS MATERIAIS E JUNTAS
SOLDADAS.
PODE SER REALIZADO COM FLUIDOS DIFERENTES:
HIDROSTTICO: FLUIDO = GUA OU OUTRO LQUIDO
NO INFLAMVEL
PNEUMTICO: FLUIDO = AR OU NITROGNIO
HIDROPNEUMTICO: FLUIDO = GUA + AR
 TESTE DE ESTANQUEIDADE

REALIZADO COM PRESSO SUFICIENTE PARA

VERIFICAR A EXISTNCIA DE VAZAMENTOS EM
PARTES QUE DEVEM SER ESTANQUES.
EXEMPLOS:
ESTANQUEIDADE DE CHAPAS DE REFORO EM
BOCAIS
ESTANQUEIDADE DE REVESTIMENTOS DO TIPO
LINING
ESTANQUEIDADE DE PANELAS, PRATOS,
COLETORES, ETC.
FLANGES E UNIES ROSCADAS OU SOLDADAS
LIGADAS A VASOS DE PRESSO
 TESTE HIDROSTTICO

FLUDO: GUA OU OUTRO LQUIDO QUANDO A GUA

FOR INCOMPATVEL COM A CONDIO OPERACIONAL.
EXEMPLO: QUEROSENE, ETC.
PRESSO DE TESTE: (MEDIDA NO PONTO MAIS ALTO
DO VASO)
DEVE SER CALCULADA CONFORME ASME VIII DIV.1
PARGRAFO UG.99
PRESSO NO TESTE HIDROSTTICO PADRO:
PTESTE 1,5 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] AT 1999
PTESTE 1,3 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] APS 2000
STESTE = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE TESTE
SPROJETO = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE PROJETO
 TESTE HIDROSTTICO

PRESSO NO TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO:

a) CALCULAR A (PMTA)N,F PARA CADA PARTE DO VASO
b) MULTIPLICAR ESSES VALORES POR 1,5 (1999) 1,3 (2000)
c) DESCONTAR NESSE VALOR A PRESSO RELATIVA A
COLUNA DE LQUIDO HIDROSTTICO
d) ADOTAR COMO PTESTE O MENOR DOS VALORES
CALCULADOS ACIMA
OBS. ESSE VALOR SER MAIOR DO QUE O CALCULADO
PARA O TESTE PADRO
NOTA: ESSA PRESSO NO DEVE SER USADA PARA
VASOS QUE J OPERARAM
 TESTE HIDROSTTICO

TEMPERATURA MNIMA DA GUA PARA TESTE

HIDROSTTICO: (PARA VASOS QUE J OPERARAM)
O APIRP-920 (PREVENTION OF BRITTLE FRACTURE OF
PRESSURE VESSELS EDIO 03/2000) RECOMENDA QUE
PARA MINIMIZAR O RISDO DE FRATURA FRGIL DURANTE
O TESTE HIDROSTTICO O VASO NO SEJA PRESSURIZADO
NUMA TEMPERATURA ABAIXO DO VALOR CALCULADO
PELAS EXPRESSES ABAIXO CONFORME O CASO:
VASOS COM A MAIOR ESPESSURA 2
TEMP. DA GUA TEMP. MNIMA DE PROJETO + 60 C
VASOS COM A MAIOR ESPESSURA > 2
TEMP. DA GUA TEMP. MNIMA DE PROJETO + 170 C
OBS. TEMP. MNIMA DE PROJ. FIG. D-1 DO API-RP-920
 TESTE HIDROSTTICO

DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA DE

PROJETO - FIG. D-1 DO API-RP-920
160

140 Curva A
F

120
Curva B
0
Temperatura mnima de projeto em

100

80 Curva C

60
Curva D
40

20

-20

-40

-60

-80
0 1 2 3 4 5 6
Espessura da chapa em polegadas
(limitada em 4 polegadas para vasos soldados)
 TESTE HIDROSTTICO

DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA DE

PROJETO - FIG. D-1 DO API-RP-920

DETERMINAO DA CURVA A SER USADA:

CURVA A: A-283; A-201; A-203 GR. B (C/Mo); A-285 GR.C; A-
515GR.70;
A-387 GR.11 (1.1/4 Cr + Mo)
A-387 GR. 12 (1 Cr + Mo)
A-387 GR. 22 (2.1/4 Cr + 1 Mo)
CURVA B: A-515GR.55 e 60; A-516GR65 e 70 NO NORMAL.
CURVA C: A-516 GR. 55 e 60 NO NORMALIZADO
CURVA D: A-516 NORMALIZADO
 TESTE HIDROSTTICO

REALIZAO DO TESTE HIDROSTTICO

CUIDADOS QUE NO ESTO NO CDIGO ASME:

VERIFICAR SE AS FUNDAES E SUPORTES SUPORTAM O
PESO DO VASO CHEIO DE GUA
REMOVER AS VLVULAS DE SEGURANA
UTILIZAR NO MNIMO 2 MANMETROS 1 LONGE DO
VASO
ESCALA MXIMA DOS MANMETROS O DOBRO DA PTESTE
USAR MANMETROS AFERIDOS
USAR CURVA DE PRESSURIZAO
 TESTE HIDROSTTICO

CURVA DE PRESSURIZAO SUGERIDA

PRESSO
30 MINUTOS SEM INSPEO
100% PTESTE
15 min. + TEMPO DE INSPEO

15 min. + TEMPO
65% PTESTE DE INSPEO
2a ETAPA

15 minutos

50% PTESTE
1a ETAPA

TEMPO
 TESTE PNEUMTICO

FLUDO: AR COMPRIMIDO OU OUTRO GS INERTE (EX.

NITROGNIO)
PRESSO DE TESTE: (MEDIDA NO PONTO MAIS ALTO
DO VASO)
DEVE SER CALCULADA CONFORME ASME VIII DIV.1
PARGRAFO UG.99
PRESSO NO TESTE PNEUMTICO PADRO:
PTESTE 1,25 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] AT 1999
PTESTE 1,15 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] APS 2000
STESTE = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE TESTE
SPROJETO = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE PROJETO
 TESTE PNEUMTICO

TESTE PERIGOSO E S DEVE SER REALIZADO APS UMA

A.R. (ANLISE DE RISCOS)

CONDIES DE USO:
SUPORTAO OU FUNDAO DO VASO NO
SUSTENTAM O PESO DO VASO CHEIO DE GUA.
NO POSSVEL ELIMINAR OS RESPINGOS OU
TRAOS DE GUA E ESTES PREJUDICAM O PROCESSO

O TESTE PNEUMTICO DEVE SER ADOTADO SOMENTE

QUANDO NO HOUVER OUTRA ALTERNATIVA
 TESTE PNEUMTICO

REQUISITOS ADICIONAIS DO CDIGO ASME SEC. VIII

DIV. 1 PARA A REALIZAO DO TESTE:
AS SOLDAS INDICADAS ABAIXO DEVEM TER TODO A SUA
EXTENSO INSPECIONADA POR LP OU PM ANTES DO
TESTE:
TODAS AS SOLDAS DAS ABERTURAS
TODAS AS SOLDAS DE NGULO PRESSURIZADAS COM
CARGANTA > 6,0 mm.
 TESTE PNEUMTICO

CURVA DE PRESSURIZAO SUGERIDA

PRESSO

100% PTESTE
30 minutos

80% PTESTE 15 minutos + TEMPO DE

INSPEO
2a ETAPA

15 minutos

3a ETAPA
50% PTESTE
1a ETAPA

TEMPO
 TESTE PNEUMTICO

REALIZAO DO TESTE PNEUMTICO

CUIDADOS PARA A REALIZAO DO TESTE:
REMOVER VLVULAS DE SEGURANA
UTILIZAR NO MNIMO 2 MANMETROS 1 LONGE DO
VASO
ESCALA DOS MANMETROS O DOBRO DA PTESTE
USAR MANMETROS AFERIDOS
USAR CURVA DE PRESSURIZAO
O INCREMENTO DE PRESSO DEVE SER DE 1/10 DA
PRESSO DE TESTE POR HORA
 TESTE DE ESTANQUEIDADE EM CHAPAS DE REFORO

REALIZAO DO TESTE:
A REGIO DE INTERESSE DEVE SER PRESSURIZADA
COM A PRESSO ENTRE 0,5 E 1,0 KGF/CM2
AS JUNTAS EM INSPEO DEVEM SER AVALIADAS
APS 15 MINUTOS DE PRESSURIZAO COM UMA
SOLUO FORMADORA DE BOLHAS
O NIPLE DE ENTRADA DE AR DEVE CONTER UM
ENTALHE DE MANEIRA A GARANTIR A
PRESSURIZAO DA REGIO DE INTERESSE
USAR O ESQUEMA DE PRESSURIZAO EM ANEXO
 TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO

ESSE TESTE NO NORMALIZADO NEM EXIGIDO PELOS

CDIGOS DE FABRICAO OU MANUTENO MAS TEM
SIDO PRATICADO A MUITOS ANOS POR VRIAS EMPRESAS
COMO REQUISITO ADICIONAL DE SEGURANA.

OBJETIVO: VERIFICAR A EXISTNCIA DE VAZAMENTO NAS

UNIES FLANGEADAS OU ROSCADAS ANTES QUE O
EQUIPAMENTO SEJA PRESSURIZADO COM PRODUTO
INFLAMVEL OU COMBUSTVEL
FLUDO DE TESTE: FLUDO NO COMBUSTVEL EM GERAL
NITROGNIO
TEMPERATURA DE TESTE: MXIMA POSSVEL CONSIDERANDO
AS LIMITAES DA UNIDADE E DO FLUDO USADO
 TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO

PRESSO DE TESTE: A MXIMA POSSVEL CONSIDERANDO AS

LIMITAES DO DISPOSITIVO DE SEGURANA QUE PROTEGE
O VASO E AS LIMITAES DO FLUIDO USADO.
DURAO DO TESTE: O NECESSRIO PARA AVALIAO DE
TODAS AS UNIES
REGISTRO: NORMALMENTE NO TEM REGISTRO POR SER
ACOMPANHADO APENAS PELA OPERAO.

NOTA: ESSE TESTE PODE SER USADO COMO UM DOS ENDS PARA
SUBSTITUIR O TESTE HIDROSTTICO QUANDO O MESMO SE ENQUADRA NOS
INTENS DE DISPENSA DA NR-13, NESSE CASO NECESSRIO EMITIR
RELATRIO E SER ACOMPANHADO POR INSPETOR.
 REGISTROS DA INSPEO

POR QUE REGISTRAR?

FORMAR HISTRICO DO VASO

PREVISO DE REPAROS / SUBSTITUIES FUTURAS
ANLISE DA INTEGRIDADE FSICA DO VASO
CLCULO DA VIDA REMANESCENTE
PLANEJAMENTO DA PRXIMA INSPEO
ATENDER EXIGNCIAS DA NR-13
 REGISTROS DA INSPEO

O QUE REGISTRAR? EXIGNCIA DA NR-13

IDENTIFICAO E TIPO DO VASO

FLUIDOS DE SERVIO E CATEGORIA DO VASO
DATAS DE INCIO E TRMINO DA INSPEO
TIPO DE INSPEO REALIZADA (INT. E / OU EXT.)
DESCRIO E RESULTADO DOS ENDS E TESTES
OBSERVAES DA INSPEO VISUAL
CONCLUSO DA INSPEO
RECOMENDAES PARA A PRXIMA INSPEO
DATA DA PRXIMA INSPEO
NOME E ASSINATURA DOS INSPETORES E RESPONSVEL
 NBR 15417 Principais Informaes

Curso Inspeo em Vasos de Presso

Principais itens da Norma ABNT NBR 15417

Instrutor: Nestor
 NBR 15417 Principais Informaes

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15417

Primeira edio: 15.01.2007

Vlida a partir de: 15.02.2007

Vasos de presso Inspeo de segurana em

servio

Pressure vessels Safety inspection in service

 NBR 15417 Principais Informaes
CONTEDO:
1. Objetivo
2. Referencias
3. Definies
4. Requisitos Gerais (periodicidade, preparao para inspeo, requisitos
de segurana, relatrios de inspeo)
5. Requisitos de Inspeo (inspeo: externa, interna, inicial,
extraordinria, de problemas operacionais, de alteraes operacionais,
de reconstituio do pronturio, vasos fora de operao, de alterao e
reparo)
6. Dispositivos de Segurana (programao, inspeo externa e interna)
7. Ensaios No Destrutivos (ME, PM, LP, ACFM, EA, US)
8. Lista auxiliar para Inspeo de vasos de presso (locais de inspeo)
9. Testes de sobre presso (hidrosttico e pneumtico)
10. Anotaes nos registros de segurana (exemplos de anotaes)
 NBR 15417 Principais Informaes

1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa os requisitos mnimos para a inspeo de segurana

de vasos de presso em servio.

1.2 Esta Norma se aplica inspeo de segurana de vasos de presso

classificados conforme NR 13.

1.3 Esta Norma contm requisitos necessrios para verificao das

condies operacionais de vasos de presso em servio.
 NBR 15417 Principais Informaes
3. Principais Definies:
3.34 inspeo de alterao operacional: Inspeo que se faz necessria
quando so alterados parmetros operacionais sem que haja necessidade
da alterao do projeto existente do vaso de presso.

3.35 inspeo de alterao ou reparo: Inspeo que deve ser realizada

aps a execuo de qualquer projeto de alterao ou reparo no vaso de
presso que j esteja nas instalaes do usurio.

3.36 inspeo de problema operacional: Inspeo que deve ser

realizada aps a constatao de qualquer tipo de anormalidade
operacional que o vaso possa apresentar, tais como: sobrepresso,
vazamentos, superaquecimento, queda de rendimento operacional,
abertura da vlvula de segurana abaixo do previsto ou no abertura na
PMTA.
 NBR 15417 Principais Informaes

3.37 inspeo de reconstituio do pronturio: Inspeo que deve ser

realizada em um vaso de presso instalado que, por inexistncia ou
extravio, no tem mais o seu pronturio.

3.38 inspeo externa: Inspeo de todos os componentes que podem ser

verificados com o vaso de presso em operao. Classificada como
Inspeo Peridica pela NR 13, nos seus devidos tempos mximos, de
acordo com a categoria do vaso ou recomendao da inspeo anterior
anotada no registro de segurana.

3.39 inspeo extraordinria: Todo tipo de inspeo que garante a

segurana na operao de vasos de presso que no esteja caracterizada na
NR 13, porm classificada nesta Norma e considerada obrigatria pela NR
13.
 NBR 15417 Principais Informaes

3.40 inspeo inicial: Inspeo para instalao e colocao em

funcionamento de um novo vaso de presso, construdo de acordo com o
cdigo de fabricao atual, caracterizando-se pela abertura no registro de
segurana do vaso de presso por profissional habilitado (PH).

3.41 inspeo interna: Inspeo de todos os componentes que podem ser

verificados com o vaso de presso fora de operao. Classificada como
Inspeo Peridica pela NR 13, nos seus devidos tempos mximos, de
acordo com a categoria do vaso ou recomendao da inspeo anterior
anotada no registro de segurana.

3.42 inspeo peridica: Inspees denominadas internas, externas e para

teste hidrosttico pela NR 13, com periodicidade determinada de acordo
com a categoria do vaso, independentemente da situao em que se
encontra o vaso de presso.
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3.50 presso de projeto: Presso no mnimo igual quela da condio

mais severa de presso esperada em operao normal. sempre medida
no topo do vaso. Recomenda-se utilizar a presso de projeto 10% maior do
que a presso de operao, em funo da calibrao de equipamentos de
segurana, cuja abertura ou acionamento no pode ultrapassar o valor da
PMTA.

3.51 presso de teste hidrosttico: Presso calculada de acordo com o

cdigo de construo para teste hidrosttico obrigatrio em um vaso de
presso, aps sua fabricao ou durante a avaliao de sua integridade ou
resistncia estrutural dos componentes para cumprimento da NR 13,
devendo fazer parte da memria de clculo do vaso.
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3.52 presso de teste pneumtico: Presso calculada de

acordo com o cdigo de construo para teste pneumtico (em
substituio ao teste hidrosttico) em um vaso de presso
aps sua fabricao ou durante a avaliao de sua integridade
ou resistncia estrutural dos componentes para cumprimentos
da NR 13, devendo fazer parte da memria de clculo do vaso.

3.53 presso de trabalho: Presso cujo valor seja menor ou

igual presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) do
vaso.
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3.54 presso local durante o teste hidrosttico: Presso calculada de

teste hidrosttico, somada coluna de lquido no ponto medido.

3.55 presso mxima de trabalho admissvel (PMTA): Presso igual ou

maior do que a presso de projeto. o menor dos valores encontrados
para a presso mxima de trabalho admissvel para qualquer das partes
essenciais de um vaso (submetidas presso), ajustada para qualquer
diferena na coluna de lquido que possa existir entre a parte considerada
e o topo do vaso.

3.56 presso mxima externa admissvel (PMEA): Presso igual ou

maior do que a presso de projeto. o menor dos valores encontrados
para a presso mxima de trabalho externa admissvel para qualquer das
partes essenciais de um vaso (submetidas presso), ajustada para
qualquer diferena na coluna de lquido que possa existir entre a parte
considerada e o topo do vaso.
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4 Requisitos gerais

4.1 Periodicidade de inspeo

Os vasos de presso objetos desta Norma devem ser submetidos s
inspees de segurana conforme prescrito na NR 13 ou em prazos
menores, a critrio do PH.

4.2 Preparao e execuo da inspeo

de responsabilidade do PH a elaborao do plano de inspeo, com a
definio das partes a serem preparadas e inspecionadas.
Para a elaborao de um plano de inspeo, recomenda-se que o PH
consulte no mnimo os itens a seguir:
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a) histrico de inspees;
b) recomendaes de inspeo anteriores ainda no executadas;
c) alteraes e reparos executados;
d) caractersticas fsicas do vaso e de seus dispositivos de segurana (por
exemplo, dimenses, tipo);
e) caractersticas de projeto e operacionais (PMTA, temperatura mxima e
mnima de operao, materiais etc.);
f) mecanismos de deteriorao mais provveis atuantes;
g) vida residual (remanescente);
h) o inspetor deve orientar-se com relao operao e funo do
equipamento, seus internos, de cada bocal, para acessar possveis
descontinuidades existentes;
i) livro de registro de segurana ou equivalente;
j) verificao das espessuras mnimas requeridas de todos os elementos
do vaso na memria de clculo ou,se for o caso, a PMTA de todos os
elementos do vaso. Verificando se est de acordo com o cdigo de
construo;
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4.4 Relatrio de inspeo

As condies fsicas observadas, os reparos e ensaios

efetuados, bem como os valores de medio de espessura,
devem ser registrados em relatrio de inspeo contendo no
mnimo os requisitos da NR 13, conforme modelo do anexo B.
Os modelos desta Norma so recomendados, podendo, a
critrio do PH, utilizar formatao prpria, desde que as
informaes contidas sejam consideradas.
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5.1 Inspeo externa:
5.1.1 Deve ser executada inspeo visual no mnimo nos
seguintes pontos:
a) vias de acesso ao vaso (por exemplo, escadas, plataformas,
corrimos etc.);
b) fundaes e suportao, quando acessveis;
c) chumbadores, quando acessveis;
d) dispositivo de aterramento esttico;
e) revestimento externo do vaso (isolamento trmico ou
pintura);
f) revestimento de proteo contra fogo, quando existir;
g) bocais, clipes e olhais de suportao ligados ao vaso;
h) flanges, estojos e porcas; e
i) identificao do vaso, categoria NR 13 e placa de
identificao do vaso.
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5.1.2 A inspeo externa deve ser executada visualmente. Para a inspeo
externa no necessria a remoo do revestimento externo (por exemplo,
pintura e isolamento trmico), a menos que sejam detectadas regies
suspeitas durante a inspeo.

5.1.3 A medio de espessura deve seguir uma periodicidade, a critrio do

PH, que pode coincidir com a inspeo externa ou interna do vaso. Essa
periodicidade no deve ser maior que o menor valor entre a metade da vida
remanescente do vaso ou o prazo estabelecido para a inspeo interna do
vaso.

5.1.4 Quando houver danos acumulados observveis e a perda de

espessura no for fator determinante da vida residual do equipamento, o PH
deve definir o melhor critrio para a definio desta (por exemplo, corroso
sob tenso, fragilizao pelo hidrognio e fadiga).
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5.1.5 Os tipos de descontinuidades a serem observadas

durante a inspeo externa de um vaso de presso so: perda
de espessura, deformaes, falhas no revestimento externo
que exponham ou possam comprometer o substrato (por
exemplo, pintura, isolamento trmico e revestimento de
proteo contra fogo), ruptura de partes ligadas ao vaso (por
exemplo, clipes e olhais de suportao de plataformas e
chapas de ligao do aterramento eltrico), resistncia das
vias de acesso s partes do vaso (por exemplo, plataformas,
escadas e corrimos) e estado de corroso da chaparia.
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5.2 Inspeo interna
5.2.1 Deve ser executada inspeo visual no mnimo nos seguintes pontos:
a) antes da limpeza, nos vasos em que a deposio de produtos possa
interferir no seu funcionamento ou possa indicar o grau de deteriorao do
vaso ou nos casos em que se adota proteo das partes do vaso por
passivao (por exemplo, partes em contato com gua de permutadores de
calor);
b) nos bocais, dando-se especial ateno s regies de solda do pescoo
com o corpo, que devem ser avaliadas quanto possibilidade de
vazamento e, quando necessrio, analisadas tambm por ensaios no
destrutivos (END);
c) o pescoo do bocal que for acessvel pelo lado interno do vaso, quanto
deteriorao. O bocal em que o acesso pelo lado interno do vaso no for
suficiente para realizar sua avaliao deve ter sua integridade avaliada
atravs de ensaios no destrutivos (END);
d) estojos e porcas dos componentes internos do vaso, avaliados quanto
corroso e quantidade de fios de rosca que fazem o aperto;
e) pontos com maior concentrao de tenses, quanto presena de
descontinuidades do tipo trinca (por exemplo, bocais, mudanas de forma e
ponto de interseo entre soldas circunferenciais e longitudinais).
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5.2.2 Durante a inspeo interna recomendvel que os pontos de controle de

deteriorao sejam reavaliados.

5.2.3 A inspeo interna do vaso pode ser completada com algum exame no
destrutivo nas partes de maior concentrao de tenses (por exemplo, bocais,
mudanas de forma e ponto de interseo entre soldas circunferenciais e
longitudinais), caso o vaso esteja sujeito a mecanismos de deteriorao que
possam provocar descontinuidades do tipo trinca associadas a tenses (por
exemplo, corroso sob tenso e fadiga).

5.2.4 Os dispositivos de proteo do vaso (por exemplo, vlvula de segurana

e alvio e disco de ruptura) devem ser removidos para o ensaio de recepo,
desmontagem, inspeo das partes e calibrao, conforme os requisitos da
NR 13.
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5.2.5 Os vasos com revestimento interno (por exemplo, pintura

e refratrio) devem ser avaliados visualmente, sem a
necessidade de remoo do revestimento, a menos que este
apresente suspeita de descolamento ou outra deteriorao que
possa expor o substrato ao meio. Quando o revestimento no
for removido, essa parte do vaso deve ser avaliada
externamente quanto perda de espessura atravs de medio
de espessura com ultra-som ou outro mtodo. Em alguns casos
necessrio tambm avaliar a continuidade do revestimento,
quanto sua espessura e aderncia.
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5.2.6 O vaso com suspeita de descontinuidade interna tais como trinca deve
ser submetido a ensaio radiogrfico, ultra-som ou outro exame no
destrutivo mais indicado para avaliao da descontinuidade que se espera
encontrar ou se queira avaliar.

5.2.7 Os tubos dos feixes tubulares devem ser avaliados quanto corroso
ou trincas nos pontos de acesso (por exemplo, tubos perifricos de feixes
removveis e pontas dos tubos). Quando existir a suspeita de reduo da
espessura de parede dos tubos, estes devem ser avaliados pela remoo de
amostras ou com o uso de exames no destrutivos mais modernos, como,
por exemplo, ensaio IRIS (Internal Rotary Inspection System) e ensaio por
correntes parasitas.

5.2.8 Outros exames no destrutivos no convencionais podem ser usados

quando for necessria uma avaliao mais detalhada do vaso, a critrio do
PH.
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5.3 Inspeo inicial

5.3.1 Deve ser executada inspeo inicial quando for entrar em operao um
novo vaso de presso, no mnimo verificando os seguintes pontos:

a) verificao do cdigo de construo do vaso, edio e adenda, assim

como sua caracterizao no relatrio de inspeo;

b) pronturio completo do vaso de presso, emitido pelo fabricante, nos

moldes da NR 13 e do cdigo de construo do equipamento. Memrias
de clculo, desenhos gerais, lista de certificados de materiais, instruo
de operao para categorias I e II, quando for o caso, assim como todos
os documentos exigidos pela NR 13;

c) plaqueta de identificao do vaso, atendendo ao cdigo de construo e

NR 13;

d) certificado de teste hidrosttico.

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7 Ensaios no-destrutivos (END)

Os END devem ser executados por profissionais qualificados e certificados

conforme ABNT NBR ISO 9712.
Os requisitos para a calibrao/certificao e confiabilidade metrolgica dos
equipamentos de medio utilizados nos END devem seguir os requisitos
do cdigo de construo.

7.1 Medio de espessura

7.1.2 A medio de espessura deve seguir uma periodicidade que pode

coincidir com a inspeo externa ou interna do vaso. Essa periodicidade
deve ser definida pelo PH e no deve ser maior que menor valor entre a
metade da vida remanescente do vaso ou o prazo estabelecido para a
prxima inspeo interna do vaso.
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7.2 Partculas magnticas (PM)

7.2.1 O ensaio por partculas magnticas deve ser efetuado

conforme cdigo de construo.

7.2.3 Recomenda-se efetuar o ensaio por partculas

magnticas, por amostragem nas juntas soldadas do casco e
conexes nos vasos sujeitos a danos pelo hidrognio, que
operam com NH3, H2S mido ou meios que geram corroso
sob tenso (CST).

7.2.4 Caso sejam encontradas indicaes relevantes, a critrio

do PH, realizar ensaio por ultra-som (US).
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7.4 Ultra-som (US)

7.4.1 O ensaio por ultra-som (US) deve ser efetuado conforme

o cdigo de construo.

7.4.2 Recomenda-se efetuar o ensaio por ultra-som, por

amostragem, nos vasos sujeitos a danos pelo hidrognio que
operam com NH3, H2S mido, ou meios que geram corroso
sob tenso (CST).
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9 Testes de sobrepresso (hidrosttico e pneumtico)

9.1 O teste hidrosttico a ser realizado de acordo com a presso calculada

de teste hidrosttico, com base no cdigo de construo do
equipamento, deve ser realizado sempre que:

a) o fabricante do equipamento no emitir o certificado de teste hidrosttico

de um novo vaso que poder entrar em operao, durante a elaborao
da inspeo inicial do vaso de presso;
b) aps realizao de qualquer solda na parte pressurizada do vaso ou em
partes soldadas s partes pressurizadas dos vasos, em funo de
cumprimento de projeto de alterao ou reparo;
c) em qualquer momento para atender ao cdigo de construo do vaso;
d) nas inspees denominadas de peridicas de teste hidrosttico, exigidas
pela NR 13;
e) a critrio do PH, quando um vaso de presso estiver desativado por
algum tempo e retornar em operao.
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9.2 A presso de realizao do teste hidrosttico deve ser calculada pelo PH,
de acordo com o cdigo de construo adotado. A memria de clculo deve
ser incorporada ao pronturio do vaso de presso, incluindo a temperatura
da gua determinada para realizao do teste.

9.3 O PH, sempre que realizar um teste hidrosttico ou um teste alternativo

em substituio ao teste hidrosttico, deve emitir o certificado do teste nos
moldes do anexo C.

9.4 O teste hidrosttico deve ser realizado em conformidade com um

procedimento que atenda ao cdigo de construo do vaso. O certificado de
calibrao dos manmetros utilizados no teste e o certificado do teste
hidrosttico devem fazer parte integrante do pronturio do vaso de presso.

9.5 O tempo e a velocidade de pressurizao do teste hidrosttico devem ser

controlados e definidos de acordo com o cdigo de construo do vaso, no
procedimento de teste hidrosttico utilizado pelo PH.
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9.6 Antes de encher o vaso com gua deve-se verificar se as fundaes e

suportaes do vaso suportam o peso do vaso cheio de gua,
principalmente para vasos que trabalham com fluidos de densidades
inferiores ao da gua, como o caso de alguns gases.

9.7 Quando no for possvel realizar o teste hidrosttico este pode, a critrio
do PH, ser substitudo por teste alternativo. Neste caso o PH deve justificar
no relatrio de inspeo o motivo da realizao de teste alternativo, assim
como o clculo da presso, tenso aplicada e o fluido utilizado para o teste.

9.8 O teste pneumtico somente deve ser aplicado em casos especiais, aps
uma avaliao de risco que deve ser realizada pelo PH e caracterizada no
relatrio de inspeo.
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9.9 Durante a realizao de teste hidrosttico no permitida a utilizao

de fluidos que sejam proibidos pelo cdigo de construo, que sejam
inflamveis ou combustveis, que sejam asfixiantes, oxidantes, txicos,
corrosivos, infectantes ou que, em contato com a gua, emitam gases
inflveis. No permitido utilizar fluidos que possam colocar em risco a
sade dos operadores, patrimnio da empresa e meio ambiente.

9.10 O vaso de presso no pode ser submetido freqentemente a testes

hidrostticos ou alternativos, de modo a no ser submetido a presses
acima da presso de projeto com certa frequncia, o que pode ser
prejudicial para o equipamento.

9.11 A presso de teste hidrosttico ou alternativos deve ser calculada de

acordo com o cdigo de construo, considerando a PMTA, nas condies
atuais, e temperatura de teste.