INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Miguel Tulcn Agusto

Curso y paralelo: PL105, Jueves 07:30-09:30

Materia: Materiales de Ingeniera

Nmero y ttulo de prctica: Prctica No. 2, Identificacin de fase del

fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffacero

Profesor: Ing. Jos Pilataxi

Fecha de experimento: 16 de Junio, 2016

Fecha de presentacin: 24 de Junio, 2016

Nombre compaeros prctica: Edwin Snchez, Jimmy

ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggGmez.

Perodo: I Trmino 2016-2017

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Tabla de contenido

Objetivos 3
Resumen 3
Teora 3
Procedimiento experimental 4
Datos/ equipos / materiales/ condiciones de prueba/ condiciones ambientales 5
Anlisis de resultados 6
Conclusiones 8
Referencias 8
Anexo 9

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Objetivos
Uso de tcnicas metalogrficas para identificacin de fases en aceros.

Uso de diagrama de fases Fe-C para determinacin de tipo de acero (hipoeutectoide, eutectoide,
hipereutectoide) y as deducir/ verificar la microestructura.

Resumen
Se realiz la prctica correspondiente a la identificacin de fases del acero, una de las maneras de poder
identificar la fase del acero, es mediante la metalografa, la cual es la disciplina que estudia las estructuras
y propiedades de los metales y aleaciones. En este proceso de la prctica se prepar la muestra con resina
epxica en la cual se introdujo una muestra de distintas clases de aceros.

Luego de preparar la muestra se puli la muestra con lijas nmero 220, 320, 400 y 600 granos/2 para
poder atacar qumicamente y posteriormente se observ en el microscopio ptico en el cual se identific
las diferentes fases que presentaba el acero.

Teora
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal
o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto desde
el punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y
distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal.
La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones
dadas, podr predecirse su comportamiento esperado, se podr determinar indicios que un material no falle
en ensayos posteriores. [1]
La metalografa emplea las ms diversas tcnicas actuales para sus fines. En este laboratorio se emplear
un micro-durmetro Vickers o un durmetro Brinell, ofreciendo el primero la informacin acerca del micro-
estructura de los metales y el segundo acerca de su dureza.
Prueba de dureza micro-indentacin o micro-durmetros es una herramienta muy valiosa para el ingeniero
de materiales, pero debe ser usado con cuidado y comprensin completa de los posibles problemas.
El propsito de la prueba de dureza micro-indentacin es estudiar los cambios de escala fina en la dureza,
esta tcnica se conoce comnmente como la prueba de micro-dureza. La carga aplicada y el tamao guin
resultante son pequeos en relacin con las pruebas a granel, pero el mismo nmero de dureza se deriva.
En consecuencia, el Comit de la norma ASTM E-4 en Metalografa recomienda el trmino "ensayo de
dureza micro-identacin",

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 Figura 1. Despus de la micro-identacin
El ideales (d) / relacin (D) (d = dimetro impresin, D = dimetro de la bola) para un penetrador esfrico
es 0.375. Si se dibujan tangentes a la pelota en los bordes de impresin de d / D = 0.375, se encuentran por
debajo del centro de la impresin en un ngulo de 136 grados, el ngulo elegido para el penetrador Vickers.

F= carga in kgf
d = relacin de distancias, d1 and d2 in mm
HV = Dureza vickers

Figura 2. Relaciones de dimetro del micro-identador

Procedimiento experimental
Previamente se elabor la muestra con resina epxica en la cual se introdujo distintas clases de aceros para
que se analicen distintas fases del acero.
Una vez elaborada la muestra se puli la muestra con lijas # 220, 320, 400 y 600 granos/2 manualmente
para posteriormente darle el acabado final en la Pulidora Universal, utilizando la pasta Alumina 2 3 ,
donde se comprob hasta que la muestra pulida sea como un espejo es decir con una alta reflexin.
El ataque qumico es primordial en la prctica para que nos d una excelente visin de la muestra. En esta
prctica se utiliz Nital para atacar la muestra, y finalmente en este proceso, se detuvo la reaccin con
alcohol.
Finalmente, cuando la muestra se puli y atac qumicamente, se llev al microscopio ptico en l cual se
logr apreciar las distintas fases metalogrficas del acero y se pudo analizar cada uno de los distintos
materiales utilizados como muestras.

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Datos
Materiales
Lijas de (240, 320, 400, 600 y 1000 granos/2 )
Probetas de acero colocadas en resinas epxicas.
Alumina
Nital
Alcohol
Equipos

Fig. 3.- Pulidora universal Fig. 4.- Microscopio ptico

Descripcin Pulidora universal Descripcin Microscopio metalografico

Marca Struers Marca Olympus
Cdigo Cdigo EM-012
Modelo DP-U Modelo GX-41
Serie 2741 Serie NNN

Fig. 5.- Banco de lija

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Condiciones de prueba
Temperatura laboratorio: 23-25C

Anlisis de resultados

Fig. 6 Fig. 7

Fig. 8 Fig. 9

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Fig.10 Fig.11

Fig.12 Fig. 13

En base a lo aprendido podemos determinar dureza y cambio en la microestructura de un acero conociendo

su porcentaje de carbono, pero si no tenemos esa informacin podemos deducir ciertas caractersticas del
acero observando su tamao de grano en la microestructura.
En las figuras que apreciamos los granos pequeos podemos decir que el acero fue sometido a
enfriamientos rpidos esto quiere decir que ganan una mayor resistencia mecnica, mejorando sus
propiedades fsicas y tambin podemos apreciar manchas negras que nos indican la presencia de perlita,
esto es la perlita libre que se encuentran en el acero y en base al diagrama Fe-C en donde se encuentra la
perlita libre es en los aceros hypereutectoides donde el porcentaje de carbono es mayor a 0.8%, esto lo
podemos apreciar en las figuras 8, 11 y 13.
En las figuras 6 y 7 podemos apreciar forma acicular de los granos lo que nos dice que se trata de martensita
esto quiere decir que el material fue sometido a un temple para cambiar sus propiedades.
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Los granos grandes nos indican que el acero fueron sometidos a tratamientos trmicos (calentamientos)
para cambiar sus propiedades, los granos crecen ms debido a que existe una mayor liberacin de energa
al colocarse a temperaturas menores a las que se estaban calentando, es decir se someten a enfriamientos
lentos.
En las figuras 12 y 13 podemos apreciar manchas claras en la microestructura por lo que podemos decir
que existe presencia de ferrita libre y esto lo encontramos en aceros hypoeutectoides que tienen un
porcentaje de carbono menor a 0.8%.

Conclusiones
Concluyo que en esta prctica se pudo identificar las fases del acero mediante la observacin en el
microscopio ptico.
Se concluye que mediante la metalografa se pudo encontrar las fases de cada muestra analizada y
preparada mediante el pulido.
Se concluye que se debi preparar la muestra con resina epxica para poder maniobrar la probeta,
lo cual era primordial para poder lijar cada muestra de los distintos aceros analizados.
Se observ fallas en la microestructura debido a que cuando se hizo el ataque qumico el tiempo al
que estuvo expuesto la probeta fue demasiado largo y empez a quemarla
Un aspecto importante fue el proceso de pulido, esto garantizar una mejor visualizacin en el
microscopio electrnico y previo a esto se necesit de la ayuda del ataque qumico, el cual se debi
controlar para no quemar la muestra.

Referencia
[1] Damian Arrejin, M. (2016). Metalografa - Monografias.com. Monografias.com, from
http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia.shtml
[2] Fundamentals of Material Science and Engenieering: An integrated approach, William Callister, 4th
edition, 2012.

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Anexos
Qu son los tamaos de grano?
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los efectos del
crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
El tamao de grano puede ser llevado a un tratamiento trmico para que cambie su valor, y este es
inversamente proporcional al nmero de grano de la metalografa. Los granos crecen ms cuando hay
una mayor liberacin de energa.

Qu son los lmites de grano y las fronteras?

La superficie de separacin entre dos cristales de un mismo grano policristal. Surge como
consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano, cuando dos cristales que han crecido a partir
de ncleos diferentes se "encuentran".

Qu son las porosidades y huecos?

Es una medida de espacios vacos dentro de un material, y es una fraccin del volumen de huecos
sobre el volumen total, entre 0 -1, o como un porcentaje entre 0 100%.

Qu son las grietas?

Es una hendidura alargada que se produce en un cuerpo slido, dicha abertura o fisura tiene lugar
cuando se separan dos materiales.

Qu son las fases, detrticas, corrosin, ataques intergranulares, fracturas

intergranulares?
Corrosin.- El proceso de corrosin es natural y espontneo. Se define como el deterioro de un
material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin
Ataque intergranular.- Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que est
caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al borde de grano.
Se suele producir en aleaciones que forman una capa pasiva, como son los aceros inoxidables, y que
consiste en la formacin de carburos de cromo en los bordes de grano, provocando un empobrecimiento
en cromo en la zona aledaa, no quedando suficiente cromo para formar la capa pasiva de xido de
cromo que le protege del ambiente.
Fracturas intergranulares.- Corresponde a una fractura frgil de un metal en el que la fractura es entre
los granos o cristales que forman el metal. Tambin llamada fractura intercristalina.