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Projeto Interdisciplinar
Soldagem
Descontinuidades
DESCONTINUIDADES
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Coronel Fabriciano, 20 de Maio de 2010.
RESUMO
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ABSTRACT
There are several types of discontinuities and the study and understanding of these phenomena is
of fundamental importance to the soldering process. Discontinuity is not always a defect has to
analyze a series of factors. It is interesting to know the structure that will be welded to specify the
parameters and the welding equipment and consumables compatible to the process and material,
also must know the discontinuity to change any process variable, so that decrease the incidence
of it. Non-destructive tests are of great applicability in the inspection of welded joints and are
essential to the reliability of the union.
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LISTA DE FIGURAS
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LISTA DE TABELAS
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SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................................. 08
2 FUNDAMENTAO TERICA.................................................................... 09
2.1 Histrico de desenvolvimento........................................................................... 09
2.2 Metalurgia da Soldagem................................................................................... 11
2.2.1 Microestrutura dos aos ................................................................................... 13
2.2.1 Fluxo de Calor.................................................................................................... 14
2.3 Descontinuidades............................................................................................... 17
2.3.1 Descontinuidades dimensionais........................................................................ 21
2.3.2 Descontinuidades estruturais........................................................................... 26
2.3.3 Propriedades inadequadas................................................................................ 27
2.4 Ensaios no-destrutivos.....................................................................................
3 CONSIDERAES FINAIS...........................................................................
4 REFERNCIAS................................................................................................
1 - INTRODUO
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adotada pela AWS - Amrican Welding Society) ou ainda operao que visa obter a unio de
duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada a continuidade de propriedades fsicas,
qumicas e metalrgicas. Embora a soldagem seja usada principalmente para juno de metais
similares e dissimilares, ela tambm usada para reparar e reconstruir componentes desgastados
ou danificados existe ainda uma crescente gama de aplicaes para o revestimento duro de partes
novas, originando superfcies com resistncia a corroso, abraso, impacto e desgaste. Com a
globalizao da economia, abrindo as portas do pas importao, a indstria brasileira se depara
com a concorrncia de produtos produzidos em outros pases com qualidade melhor e custos
menores, induzindo as empresas nacionais a buscarem solues que agilizem seus processos
produtivos, melhorando a qualidade e baixando os custos.
As descontinuidades podem comprometer seriamente essa unio e sua incidncia pode ocasionar
perdas nas caractersticas que o cordo deveria ter, com isso, possvel que quando o material for
colocado em servio essa unio seja comprometida, gerando diversos transtornos. Para evitar
situaes de parada de equipamento ou at mesmo prejuzos muito maiores se utiliza ensaios-no
destrutivos para a inspeo das juntas soldadas.
2-FUNDAMENTAO TERICA
O processo de soldagem em sua forma atual um processo recente com cerca de um sculo,
porm a brasagem e a soldagem por forjamento tem sido utilizadas desde pocas remotas. O
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ferro comeou a ser fabricado por volta de 1500 a.c, como ele era produzido por reduo direta
(martelamento) na forma de blocos e em pequenas quantidades, mas quando se precisava de
peas maiores se utilizava a soldagem por forjamento.
A soldagem era utilizada na Antiguidade e na Idade Mdia, para a fabricao de armas e objetos
cortantes; as ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas nos locais de
corte e endurecidas com tmpera, pelo fato do alto custo do ao na poca. A soldagem foi neste
perodo muito importante para a metalurgia.
A soldagem ficou como um processo secundrio at o sculo XIX, quando a tecnologia evoluiu
muito a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da
descoberta do acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes eltricas.
A primeira patente foi de Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky, em 1985, foi um processo de
soldagem com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Aps a soldagem foi se desenvolvendo at chegar aos dias de hoje, mais ainda continua se
desenvolvendo. Abaixo um Quadro com alguns que patentearam os processos de soldagem.
Processos de Soldagem
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Soldagem Edmund Fouche,
OAW 1900 Frana
oxicombustvel Charles Picard
Soldagem por
ESW N. Bernardos 1908 Rssia
eletroescria
Soldagem a arco
SAW Robinoff 1930 National Cube Co. EUA
submerso
Lyubavskii e
Soldagem MAG MAG,GMAW 1953 USSR
Novoshilov
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Wayne Thomas e
Soldagem por frico FSW 1991 TWI Inglaterra
outros
Em sua maioria as alteraes dependem das reaes que ocorreram durante o processo de
resfriamento da microestrutura; a maior parte dos processos de soldagem causa nos materiais que
esto sendo unidos; variaes de temperatura e deformaes plsticas, modificando assim a
estrutura do material; a soldagem pode ser considerada como um tratamento termomecnico.
Muitas das alteraes nas propriedades do material devem ser monitoradas, pelo fato de poder
comprometer seriamente o material em trabalho, tornando o mesmo mais sensvel. Abaixo uma
tabela mostra alguns nveis estruturais.
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FIGURA 01: Nveis Estruturais
FONTE: MARQUES, 2005.
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FIGURA 02: Diagrama de fases dos aos
FONTE: MARQUES, 2005.
A ferrita ( e ) praticamente ferro puro com estrutura cristalina cbica de corpo centrado (ccc);
macia dctil e tenaz. A cementita (Fe3C) um carboneto de ferro de estrutura ortorrmbica,
frgil e dura.
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Para temperaturas muito baixas a perlita no mais formada, formando-se o constituinte
denominado bainita, formado por gros alongados de ferrita com uma fina disperso de
carbonetos. Com velocidades de resfriamento muito altas a reao eutetide inibida, se obtm
uma nova fase no prevista a martensita, que se caracteriza por ser dura e frgil com alto teor de
carbono. Quanto menor a temperatura de transformao e maior o teor de carbono, mais duro e
mais frgil o material.
O fluxo de calor na soldagem pode ser definido pelo fornecimento de calor junta soldada e
dissipao deste calor pelo material; um dos parmetros mais importantes de fluxo de calor na
soldagem a energia de soldagem, sendo a quantidade de energia fornecida junta por unidade
de comprimento.
Na soldagem a arco pode se considerar o arco como nica fonte de calor, abaixo tem a equao
que relaciona energia de soldagem e demais parmetros. (MARQUES, 2005)
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E = V I / v
Onde:
Aps essa primeira etapa o calor dissipa geralmente por conduo da regio de maior temperatura
(regio aquecida), para do restante do material. Nos pontos que esto prximos junta haver
certa variao de temperatura devido passagem da fonte de calor.
Abaixo temos um grfico que relaciona temperatura em funo do tempo, denominado de ciclo
trmico de soldagem e pode ser considerado como um tratamento trmico na soldagem.
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Onde:
1. Tp a temperatura de pico, sendo a temperatura mxima atingida pelo ponto, a mesma
indica a possibilidade de transformaes na microestrutura do material, determinando a
regio afetada pelo calor durante o processo.
2. tc o tempo que o ponto permanece acima da temperatura crtica (Tc), ocorre alterao
na microestrutura do material.
3. a velocidade de resfriamento, obtida pela derivada ( a reta tangente a curva).
(MARQUES, 2005).
Os ciclos trmicos dependem de vrios fatores, como: o tipo de metal de base, dependendo da
condutividade.
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2.3Descontinuidades
A descontinuidade uma interrupo na estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada. Ento
pode se considerar, como descontinuidade a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas,
mecnicas ou metalrgicas do metal base ou do cordo de solda. A descontinuidade na junta no
quer dizer que ela defeituosa, pois esse fator depende do trabalho ou esforo a ser executado
que feito a comparao entre parmetros desejveis estabelecidos em um cdigo, projeto ou
contrato pertinente. Uma descontinuidade considerada como prejudicial para a utilizao da junta
soldada, exige aes de correo, mas devido ao alto custo dessas aes, a presena de defeitos
deve ser sempre evitada. As descontinuidades so divididas basicamente em trs grupos:
Descontinuidades dimensionais
Distoro
Dimenses incorretas da solda
Perfil incorreto da solda
Descontinuidades estruturais
Porosidades
Incluses de escria
Incluses de tungstnio
Falta de fuso
Falta de penetrao
Mordedura
Trincas e
Outras
Propriedades inadequadas
Propriedades Mecnicas
Propriedades qumicas e
Outras
2.3.1Descontinuidades dimensionais
So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua gravidade varia com a
magnitude e a aplicao. Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio que sua
estrutura e suas soldas tenham dimenses similares dentro dos parmetros tolerveis contidos no
projeto, desenho ou contrato.
Distoro
So alteraes de forma e dimenses que estruturas ou materiais soldados sofrem pelo resultado
de deformaes plsticas devido ao aporte de calor localizado e no uniforme durante o processo
de soldagem.
Geralmente as causas so: soldagem em excesso, soldagem em juntas livres, seleo incorreta de
chanfro. A distoro pode ser reduzida durante o processo de soldagem, diminuindo o aporte de
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calor e o metal depositado no cordo, atravs tambm da utilizao de dispositivos para travar as
peas, do martelamento entre passes, escolha correta de chanfro e da seqncia de soldagem etc.
A correo exige medidas de desempeno mecnico ou trmico, remoo de solda e ressoldagem;
a forma usada de correo depende das especificaes contidas no projeto.
O perfil da solda muito importante, pois variaes geomtricas bruscas podem se transformar
em grandes concentradores de tenses, facilitando o aparecimento de trincas. O perfil de solda
tambm pode ser considerado inadequado quando facilita o aprisionamento de escria, levar ao
acumulo de resduos e assim prejudicar a resistncia corroso da estrutura ou fazer que a solda
tenha dimenses incorretas. Em quase todos os casos, um perfil inadequado de solda est
associado manipulao ou posicionamento incorreto do eletrodo e/ou parmetros de soldagem
inadequados para a soldagem da junta, instabilidade do processo e etc.
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Figura00: Posicionamento incorreto das peas a se unir.
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
2.3.2Descontinuidades estruturais
Porosidades
A porosidade formada pela evoluo dos gases, na parte posterior da poa de fuso durante a
solidificao do cordo. As bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado
medida que a poa se desloca. Os poros tm geralmente formatos esfricos, mas podem ser
alongados (vermiformes), que geralmente esto associados ao hidrognio.
As principais causas de porosidades esto relacionadas umidade ou contaminao de leo,
graxa, ferrugem de consumveis de soldagem ou no prprio metal base, tambm por perturbaes
na proteo (perturbao no gs de proteo devido a uma alta vazo ou defeito no equipamento
ou por efeito de correntes de ar), corrente ou tenso de soldagem excessiva.
Pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais. Acima de certos limites
estabelecidos por normas, os poros podem ser prejudiciais afetando a resistncia mecnica,
reduzindo a seo efetiva da junta. Porosidade alinhada pode ser mais prejudicial que a
distribuda. A formao de porosidades pode ser reduzida com a utilizao de consumveis limpos
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e secos, com o metal base livre de oxidaes e sujeiras, com equipamentos em boas condies e
uso de parmetros de soldagem adequados.
Figura00: Porosidade
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
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Figura00: Porosidade em um cordo de solda.
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
Incluso de escria
So partculas de xidos e outros slidos no-metlicos que se separam do metal lquido da poa
de fuso e ficam aprisionados entre passes ou entre o cordo e o metal base. Uma manipulao
incorreta do eletrodo pode fazer com que a escria escoe a frente da poa de fuso ocasionando o
aprisionamento entre o cordo e metal base, particularmente na soldagem fora da posio plana;
quando h uma m remoo da escria, h um aprisionamento entre passes. O problema se
agrava quando existe um chanfro muito estreito e uma considervel convexidade do cordo,
geralmente esse tipo de incluso se apresenta com uma forma alongada numa radiografia. Uma
quantidade excessiva de incluses prejudica a tenacidade da solda, particularmente incluses
alongadas que agem como concentradores de tenses, contribuindo assim para formao de
trincas.
Figura00: Incluses
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
Incluso de tungstnio
Esse tipo de incluso ocorre no processo TIG que utiliza um eletrodo no consumvel de
tungstnio, quando a ponta do eletrodo toque a pea, geralmente, na abertura do arco sem ignitor
de alta freqncia, mantido no eletrodo um grande aporte de calor, ocorrendo transferncia de
matria do eletrodo para a poa de fuso.
Falta de fuso
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Consiste na ausncia de continuidade metalrgica entre o metal base e o metal de solda ou entre
passes. Resulta pelo fato de existir um aporte de calor inadequado para os materiais envolvidos
no processo e/ou da presena de camadas de xidos refratrios na junta dificultando a unio do
metal base e o metal de solda.
A falta de fuso geralmente ocorre em funo de uma m manipulao do eletrodo; junta com
graxa; xidos e etc.; energia de soldagem insuficiente (corrente de soldagem muito baixa ou
velocidade de soldagem muito elevada); projeto o inadequado da junta; se houver convexidade
excessiva de um passe, quando efetuada a solda multipasse.
Quando a solda tem falta de fuso em algum ponto, h uma perda da rea da seo transversal,
influenciando negativamente em caractersticas mecnicas da solda (resistncia mecnica, que
depende do tamanho da falta de fuso); tambm e um severo concentrador de tenses, podendo
levar a formao de trincas.
Falta de penetrao
Na falta de penetrao ocorrem falhas em fundir e encher completamente a raiz da junta. Ocorre
por causa de manipulao incorreta do eletrodo, junta mal projetada, parmetros de soldagem
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inadequados, velocidade de soldagem muito alta e dimetro do eletrodo maior que o adequado
para efetuar a soldagem.
Mordeduras
So reentrncias agudas entre o metal base e um passe ou entre passes, formadas por um aporte
de calor elevado. Quando formada na ultima camada de passes diminui a espessura do material
agindo como um forte concentrador de tenses. Quando formada no interior da solda ela pode
ocasionar a falta de fuso ou incluso de escria. Geralmente ocorre pela manipulao incorreta
do eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou velocidade do arco muito elevadas. A
tendncia a formao da descontinuidade depende do consumvel utilizado.
H uma reduo da rea til e concentrao de tenses. A resistncia a fadiga tambm reduzida.
Quando a mordedura ocorrer entre passes sua eliminao tambm importante para se evitar
problemas de deposio dos passes seguintes.
Trincas
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Figura00: Tipos de Trinca
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
Figura00: Trinca
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
2.3.3Propriedades inadequadas
2.4Ensaios no destrutivos
So ensaios realizados sem danificar ou interferir nas propriedades esenciais para que o material
ou pea exera sua funo no processo. Em geral o END(Ensaio no Destrutivo) no mede a
variavel desejada, mas mede uma propriedade que tem uma correlao com a desejada. A
confiabilidade de um END depende da preciso e de uma boa correlao entre a propriedade
medida e a desejada. Os tipos de END mais utilizados so:
Inspeo Visual
o metodo mais simples existente, o mais utilizado, interresante utilizalo antes de qualquer
outro mtodo. usado na inspeo de superficies externas. Pode ser feita a olho nu ou com o uso
de instrumentos como microscopios, lupas, tuboscopios, espelhos e camaras de televiso.
Tambm de utiliza reguas e gabaritos para auxial no ensaio.
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podem sofrer aquecimento, caso o contato no seja muito bom. Para ocasionar o escape d campo
magnetico, uma descontinuidade deve interromper as linhas de campo. Assim as trinacas
orientadas paralelamente ao campo tendem a no produzir indicaes neste ensaio.
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Inspeo por ultrasom
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Figura00:
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
Figura00:
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
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Radiografia e Gamatografia
Figura00:Trinca longitudinal
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
Figura00:Falta de penetrao
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
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Figura00:Fuso incompleta
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.
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3-CONSIDERAES FINAIS
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4-REFERNCIAS
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