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Gestin de inventarios
multi-escaln
Introduccin
Nada es ms
prctico que una
buena teora.
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Introduccin
No podemos ver
Sin una buena las oportunidades
base terica, para realizar
somos prisioneros cambios
del hbito. beneficiosos para
la empresa.
Inventario (entre
suministro y demanda)
Supply Demand
process process
Pro Pro
Pro Pro
Pro
Pro
Demand
Products
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Caractersticas ms comunes e
importantes de estos procesos
Proceso Demanda homogenea o irregular.
de
Demanda Variaciones en la demanda en el tiempo.
Caractersticas ms comunes e
importantes de estos procesos
Proceso Demanda homogenea o irregular.
de
Demanda Variaciones en la demanda en el tiempo.
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Modelos
Fundamentos
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Objetivos principales de la SC
Ajuste oferta y demanda
Que se necesita:
Principalmente coordinacin.
2 focos: centralizado y descentralizado.
Desde un punto de vista de la gestin de
inventarios:
Queremos entender que se necesita para coordinar
actividades diversas y dispersas de manera que todo
el sistema funcione efectivamente.
Estructuras
Sistema de ensamble
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Estructuras
Sistema de distribucin
Estructuras
Sistema en serie
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Estructuras
Sistema general
Estructuras
Para un cierto nmero
de sistemas de
inventario multi-escaln 4
en produccin, existe 7
2
un equivalente bill of 5
1
material (lista de 3
8 6
materiales) o una
estructura de producto
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Estructuras
Para un cierto nmero BOM
de sistemas de
inventario multi-escaln 1
en produccin, existe 2 3
un equivalente bill of
5 4 6 5
material (lista de
materiales) o una 7 8 7 8 7 8
estructura de producto
Estructuras
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Otros casos
Reparables. Los cuales son especialmente
comunes dentro de aplicaciones militares.
(Sherbrooke, 1968)
Pooling de stock (en caso de sistemas de
distribucin). En este mismo sentido se
encuentra el transshipment lateral.
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Polticas de punto de
reorden de stock de
instalacin y polticas
KANBAN
Controlar cada instalacin con una poltica
(R,Q) o por una poltica S.
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MRP
Material Requirements Planning (MRP) representa
esencialmente un sistema de punto de reorden, donde los
puntos de reorden son actualizados continuamente con
respecto a los requerimientos discretos conocidos.
Los MRP a menudo son catalogados como sistemas de
empuje o push ya que las rdenes son en cierto sentido
gatilladas anticipadamente a las necesidades futuras.
DRP es la versin de distribucion de MRP.
Para un sistema general de inventario , un sistema MRP
puede dar el mismo control que una sistema de punto de
reorden de stock de instalacin.
Para sistemas en serie y de ensamble , MRP funciona como
un sistema de punto de reorden de stock en escaln.
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Demanda Constante
Los tamaos de lote no son necesariamente iguales.
Demanda continua.
Tasa infinita de produccin.
Una unidad de tem 1 es producido con una unidad de item 2, la que a su
vez obtiene los insumos de un proveedor externo.
Lead times son cero.
Costos de setup: A1, A2 y Costos de mantencin: h1 y h2.
No rupturas de stock.
Se desea encontrar Q1 y Q2.
Demanda Constante
Zero inventory property
Si k* 1, es optimo elegir k 1.
Si k* 1, sea k tal que k' k * k '1,
es optimo elegir k k' si k * /k' (k '1) / k *
sino k k '1 es optimal
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Demanda Constante
Demanda Constante
Ejercicio: d=8, A1=20, A2=80, h1=5, h2=4.
Si k* 1, es optimo elegir k 1.
Si k* 1, sea k tal que k' k * k '1,
es optimo elegir k k' si k * /k' (k '1) / k *
sino k k '1 es optimal
Si A1/e1>=A2/e2, tenemos k=1 y tenemos tamaos de lote iguales (no necesitamos nada
de stock del tem 2), por lo que el problema puede ser reducido a un problema
monositio.
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Algunas diferencias
El nivel de inventario entre 2 ordenes no es
necesariamente decreciente (incluso podra
aumentar).
Ordenes externas y recuperacin deben estar
coordinadas.
Gestin de inventarios
Uno de los aspectos en donde la presencia de
retorno de material hace que los modelos
clsicos sean insuficientes, es la gestin de
inventarios.
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Gestin de inventarios
Uno de los aspectos en donde la presencia de
retorno de material hace que los modelos
clsicos sean insuficientes, es la gestin de
inventarios.
Gestin de inventarios
Uno de los aspectos en donde la presencia de
retorno de material hace que los modelos
clsicos sean insuficientes, es la gestin de
inventarios.
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Gestin de inventarios
Uno de los aspectos en donde la presencia de
retorno de material hace que los modelos
clsicos sean insuficientes, es la gestin de
inventarios.
Antecedentes
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Sistema (P,1)
Este sistema tiene al almacn de reparables
como un depsito auxiliar.
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Sistema (1,R)
Schrady (1967) distingue entre dos posibles modos de
actuacin: el sistema continuo y el de sustitucin.
En el continuo, cada vez que el nivel de inventario en el
almacn de reparables alcanza QR, se enva un lote al
almacn final.
En el de sustitucin, basan en lo posible el suministro
al almacn final en las existencias de reparables. Slo
cuando se agota el stock de reparables se pasa una
orden al proveedor externo.
Teunter (2004) demuestra que si ChP>ChR, los sistemas
continuos son ms caros que los de sustitucin.
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Gestin determinstica de
inventarios
Formulacin bsica: El modelo de
Schrady
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Modelo EPQ
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Modelos estocsticos
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y* z
donde z viene de una distribucin normal y
p
ph
es llamado newsboy ratio
y* L z L
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Un mtodo aproximado
Asumamos que cada instalacin lleva suficiente
inventario para entregar el producto dentro de S
perodos la mayora de las veces.
Definicin de mayora depende de la constante de
nivel de servicio, z
S es llamado tiempo de servicio comprometido o
committed service time (CST)
Se ignora las veces que la instalacin no cumple
con su CST.
Para efectos de la optimizacin.
Nos permite pretender que el LT es determinista
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y* NLT z NLT
NLT reemplaza LT en formula anterior.
Por lo tanto, la eleccin de los niveles de inventario es
equivalente a elegir NLTs, i.e., elegir S en cada
instalacin.
Existen algoritmos eficientes para encontrar valores
optimos de S que minimizan los costos esperados de
mantener, logrando un nivel de servicio definido.
Aspectos clave
Por lo general es ptimo para slo unas pocas
instalaciones mantener inventario.
Otras instalaciones funcionan como sistemas pull
En un sistema en serie, ya sea cada
instalacin:
Tiene cero inventario (y tiene CST mximo)
Tiene CST de cero (y mantiene mximo
inventario).
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$10,000
$8,000
$6,000
$4,000
$2,000
Pull System
$0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Committed Lead Time to Customer (days)
Risk Pooling
Un almacen, varias tiendas retailers
Quien debiera mantener inventario?
Si demanda es incierta:
Requerimiento de inventario menor si el almacn lleva
inventario.
Consolidacion es lo mejor.
Si el suministro es incierto (pero la demanda no):
El riesgo de interrupcin se minimiza si los minoristas
tienen inventario.
Diversificacion es lo mejor
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Respuesta ms comn:
Mantener inventario aguas arriba
Costo de mantencin es mas pequeo
Si incertidumbre en el suministro :
Mantener inventario aguas abajo
Protege contra interrupciones en cualquier lugar del sistema
Sistemas descentralizados
Qu pasa si cada etapa acta
independientemente. Optimos locales sub
optimalidad
Ejemplo: las instalaciones aguas arriba operan
MTO . Implica mucho inventario aguas abajo.
Una solucin: Teora de contratos. Se comparten
riesgos, ganancias, costos, etc.
Si es estructurada correctamente, el sistema
puede alcanzar un costo optimo incluso si las
partes continan actuando localmente.
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Bullwhip Effect
Demand for diapers:
consumption
consumer sales
Order Quantity
retailer orders to
wholesaler
wholesaler orders to
manufacturer
manufacturer orders
to supplier
Time
Referencias
CLARK, Andrew J.; SCARF, Herbert. Optimal policies for a multi-echelon inventory
problem. Management science, 1960, vol. 6, no 4, p. 475-490.
MUCKSTADT, John A.; ROUNDY, Robin O. Analysis of multistage production
systems. Handbooks in operations research and management science, 1993, vol. 4,
p. 59-131.
BRAMEL, Julien; SIMCHI-LEVI, David. The logic of logistics: theory, algorithms, and
applications for logistics management. New York: Springer, 1997.
AXSTER, Sven. Inventory control. Springer, 2015.
ZIPKIN, Paul Herbert. Foundations of inventory management. New York: McGraw-
Hill, 2000.
VAN HOUTUM, Geert-Jan. Multiechelon production/inventory systems: optimal
policies, heuristics, and algorithms. En Models, Methods, and Applications for
Innovative Decision Making. INFORMS, 2006. p. 163-199.
DAZ, Adenso; LVAREZ, Mara Jos; GONZLEZ, Pilar. Logstica inversa y medio
ambiente. Editorial: Mc GrawHill Interamericana de Espaa, 2004.
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