Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

Ingeniera Industrial
Comenzado el Wednesday, 18 de October de 2017, 22:22
Estado Finalizado
Finalizado en Wednesday, 18 de October de 2017, 22:40
Tiempo empleado 17 minutos 42 segundos
Puntos 5/10
Calificacin 150 de 300 (50%)
Pregunta 1
Finalizado
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Enunciado de la pregunta
En la administracin de la produccin y de las operaciones comerciales, los pronsticos son

parte integral de la planeacin de un negocio. De su precisin dependen la supervivencia, el
crecimiento y la rentabilidad a largo plazo, as como la eficiencia y efectividad a corto plazo.
Es importante que las empresas tengan pronsticos eficaces y que el pronstico integre la
planeacin empresarial (planear significa determinar los cursos de accin que se tomarn a
futuro). El primer paso en la planeacin es el pronstico, es decir estimar la demanda futura de
productos y servicios y los recursos necesarios para producirlos. Las estimaciones de la
demanda para productos y servicios por lo general se conocen como pronsticos de venta, que
en la administracin de la produccin y de las operaciones, constituye el punto de partida de
todos los dems pronsticos.
Seleccione una:
a. el periodo de tiempo para el cual el pronstico es vlido.
b. la exactitud global del pronstico.
c. el mximo error del pronstico.
d. el tiempo requerido para derivar la ecuacin del pronstico.
Retroalimentacin
Estima la desviacin estndar de la poblacin o muestra e indica el error mximo del pronstico.
Diseado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
Pregunta 2
Finalizado
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El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la
parte C se hace con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de
unidades requeridas de D, seria
Seleccione una:
a. 300 unidades.
b. 50 unidades.
c. 100 unidades.
d. 200 unidades.
Retroalimentacin
Cuando se determina la explosin de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 ,
C=50 Y la sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos
100+100=200
Pregunta 3
Finalizado
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La ruta critica esta compuesta por una secuencia de actividades conectadas entre si que
conducen desde el nodo inicio hasta el nodo fin. La ruta critica esta compuesta por las
actividades
Seleccione una:
a. que tienen tiempos muertos.
b. que son importantes en el proyecto.
c. que son reemplazables por otras.
d. que tienen holgura igual a cero.
Retroalimentacin
Las actividades que tienen holgura igual a cero son las actividades que no tienen diferencia
entre los tiempos de inicio mas temprano y tiempos de inicio mas tardo de la actividad, que se
debe estar ejecutando exactamente en la fecha programada, de no ser as afectara la duracin
total del proyecto.
Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ
Pregunta 4
Finalizado
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En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran

conectadas entre si y son las que determinan la duracin total de proyecto. La ruta critica la
indica
Seleccione una:
a. el tiempo de inicio ms temprano.
b. el tiempo de finalizacin ms temprano.
c. la holgura de la actividad.
d. la duracin de la actividad.
Retroalimentacin
La holgura igual a cero indica que es una actividad critica, la holgura mayor a cero indique que
no es una actividad critica.
ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES
Pregunta 5
Finalizado
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Un modelo particular de la programacin lineal es el modelo de transporte, los actores

principales en este modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este modelo
se busca realizar
Seleccione una:
a. la mayor asignacin de recursos al menor costo de transporte entre fabricantes y
consumidores.
b. la menor asignacin de recursos entre fabricantes y consumidores.
c. la menor asignacin de recursos al mayor costo entre fabricantes y consumidores.
d. la mayor asignacin de recursos para el costeo del transporte entre fabricantes y
consumidores.
Retroalimentacin
En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignacin de mercanca ofrecida

por un proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible.
Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 6
Finalizado
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Caso 2
La compaa Electrn fabrica y distribuye electrodomsticos. Su cadena de suministro est
conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de produccin, un (1) centro de
distribucin y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de
los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontr que
las demandas de los puntos de venta no estn correlacionadas. Por poltica, la empresa
maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimizacin en
todos los procesos logsticos y productivos. Un estudio de diagnstico encargado por la
direccin revel que la ineficiencia en la distribucin, la actividad de competencia y la
importacin ilegal de electrodomsticos fueron las tres razones principales a las que atribuye
la prdida experimentada de porcin de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones
que requieren inmediata atencin por su efecto en la compaa:
El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

camiones para la distribucin, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y
capacidades diferentes, que podran tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los
productos son distribuidos en estibas. El centro de distribucin enva al menos A estibas
diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camin. El primer tipo de camin
tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camin
cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribucin debe seleccionar el nmero de camiones de cada tipo que distribuya
los productos al menor costo posible.
Luego del estudio se decidi que los puntos de venta utilicen un solo operador de
transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que
establecer con precisin el nmero de camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas
consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operacin en el centro de
distribucin, con lo cual se cree que se lograran ahorros gracias a la consolidacin de los
inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en
cada uno de los tres puntos de venta, se manejara solo el inventario de seguridad
consolidado en el centro de distribucin.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la
planta es la operacin de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomticos que
trabajan en paralelo. El supervisor de esta rea permanentemente se queja de que cuenta
con muy poco personal y que por esta razn se presentan los retrasos en el cumplimiento
de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los
equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el
equipo comienza su ciclo automtico, de siente minutos, que consiste en apilar los
productos y sellar con plstico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre mquina y mquina es un minuto.
A corto plazo, la compaa Electrn quiere construir un nuevo centro de distribucin
regional que se localizar en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde
este nuevo centro de distribucin haca un cliente minorista en la zona urbana de Cali.
Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logstica, se negocia un
acuerdo de cooperacin en el cual el centro de distribucin regional de Cali se
comprometer a entregar el producto en un esquema coordinado de distribucin. El
acuerdo garantizar que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribucin
regional desde la planta de produccin sea un mltiplo entero del perodo de
reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las rdenes de pedido sean
positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribucin
regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se
cumplen los pedidos, especficamente del producto con el mayor volumen de ventas: la
cafetera Spresso. Esta se fabrica en la seccin de la planta denominada Tipo C, en la cual
se fabrican otros modelos de cafeteras, as como tostadores y licuadoras. Esta situacin
conduce a pensar que puede requerirse una lnea de produccin exclusiva para este
producto. Segn informacin del Departamento de Manufactura, la secuencia de
operaciones necesarias para su fabricacin se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.
El nmero de equipos que podra manejar un operario en el proceso de empaque, para
minimizar el tiempo ocioso del operario, es:
Seleccione una:
a. Dos (2) equipos.
b. Tres (3) equipos.
c. Cinco (5) equipos.
d. Nueve (9) equipos.
Retroalimentacin
A la solucin se puede llegar de dos maneras:

Utilizando diagramas hombre mquina
De forma analtica
Solucin por diagramas hombre-mquina
Utilizando diagramas hombre-mquina se debe encontrar cuntas mquinas puede operar un

operario sin que se presenten tiempos ociosos, de esta forma el proceso puede consistir en:
1. Un operario una mquina, el operario est ocioso 7

minutos por ciclo:
2. Un operario dos mquinas, el operario esta ocioso 3 minutos por ciclo.

3. Un operario tres mquinas, ningn recurso se encuentra ocioso, esta es la solucin.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro
2016 2
Pregunta 7
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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Los cuadros de control son una herramienta grafica de medicin, que permite determinar los
niveles de calidad bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de
los limites, se dice que en ese instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y
NO se genera control cuando
Seleccione una:
a. se produce con mejor calidad.
b. se agrega valor al producto.
c. se enfrentan cambios en la produccin.
d. se generan fallas.
Retroalimentacin
Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el
cual no se genera un control.
Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez
Pregunta 8
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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La distribucin de planta garantiza

Seleccione una:
a. la conversin de los materiales difciles, teniendo en cuenta los inventarios en proceso
y la variedad de productos.
b. la conversin de los materiales a altos costos, teniendo en cuenta los inventarios en
proceso y la variedad de productos.
c. la conversin de los materiales difciles a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y
la variedad de productos.
d. la fcil conversin de los materiales a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la
variedad de productos.
Retroalimentacin
El tipo de distribucin de planta que se desarrolle en un sistema debe facilitar la
transformacin de las materias primas en productos terminados minimizando los costos.
ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO
Pregunta 9
Finalizado
Punta 0 sobre 1
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Los insumos que necesita el Plan Maestro de Produccin son

Seleccione una:
a. el plan agregado y planeacin de la capacidad.
b. el registro de inventario y el MRP.
c. los pronsticos el plan agregado.
d. el MPS y los pronsticos.
Retroalimentacin
Un plan Maestro de Produccin se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan
agregado o en su defecto por unos pronsticos.
Pregunta 10
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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Para conocer la exactitud del mtodo de regresin lineal se haya el indicador
Seleccione una:
a. PAME.
b. ECM.
c. de Correlacin.
d. DAM.
Retroalimentacin
El factor de correlacin nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con los
datos de la demanda real.
Ingeniera Industrial
Comenzado el Thursday, 19 de October de 2017, 10:44
Estado Finalizado
Finalizado en Thursday, 19 de October de 2017, 10:56
Tiempo empleado 12 minutos 13 segundos
Puntos 5/10
Calificacin 150 de 300 (50%)
Pregunta 1
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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Caso 2


precedencias.
El modelo de programacin lineal que permite determinar el nmero ptimo de camiones de

cada tipo que se deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de
distribucin es:
Seleccione una:
a.
b.
c.
d.
Retroalimentacin
Las variables corresponden al nmero de camiones de cada tipo que deben ser contratados.
La funcin objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales
multiplicados por el nmero de camiones) y la restriccin corresponde a satisfacer la demanda
en estibas.
2016 2
Pregunta 2
Finalizado
Punta 0 sobre 1
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Caso 2


precedencias.
Los factores ms relevantes que deben considerarse al calcular el nmero de camiones

necesarios para la distribucin de los productos son:
Seleccione una:
a. Los costos de combustible, mano de obra, el nmero y localizacin de los puntos por
atender.
b. Los costos de inventario en trnsito, adquisicin, la capacidad de los camiones y su
velocidad promedio.
c. Los costos de adquisicin, pedidos, almacenamiento y la demanda.
d. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones y el tiempo de
entrega.
Retroalimentacin
Para estimar el tamao de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se

debe atender, as como la capacidad de los vehculos con los cuales se debe atender.
2016 2
Pregunta 3
Finalizado
Punta 0 sobre 1
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Caso 2


precedencias.
Seleccione una:
a.
b.
c.
d.
Retroalimentacin
2016 2
Pregunta 4
Finalizado
Punta 0 sobre 1
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Los aspectos que desencadenaron la produccin en masa fueron

Seleccione una:
a. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administracin cientfica, el control
de calidad exhaustivo y las partes intercambiables.
b. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especializacin del trabajo, los altos
volmenes de produccin y los bajos costos de produccin.
c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administracin cientfica, las partes
intercambiables y la especializacin del trabajo.
d. la fuerza del vapor, la administracin cientfica, el control de calidad exhaustivo, los
altos volmenes de produccin y el alto volumen de mano de obra.
Retroalimentacin
Estos cinco aspectos integrados convergen en la produccin en masa
Pregunta 5
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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parte C se hace con dos partes D. Se necesitan 50 unidades del producto A. Conociendo que
el producto A, requiere una semana para ser fabricado una vez se tienen las partes, B y C
requieren dos semanas en fabricarse, una vez tienen el componente D(se pueden fabricar de
manera simultanea B y C) y D se demora una semana en ser adquirido al proveedor. Para ser
fabricado el producto A se requieren
Seleccione una:
a. 5 semanas.
b. 4 semanas.
c. 2 semanas.
d. 6 semanas.
Retroalimentacin
A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas.

Pregunta 6
Finalizado
Punta 0 sobre 1
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parte C se hace con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de
unidades requeridas de B, seria
Seleccione una:
a. 50 unidades.
b. 300 unidades.
c. 200 unidades.
d. 100 unidades.
Retroalimentacin
Cuando se determina la explosin de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de

multiplicar la cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100.
Pregunta 7
Finalizado
Punta 1 sobre 1
Marcar pregunta
Caso 2


precedencias.
Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratgico, la cadena de

abastecimiento debe focalizarse en:
Seleccione una:
a. La seleccin de los modos de transporte y la ubicacin de inventarios.
b. El clculo de los tamaos de lote de pedido y la determinacin de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.
c. La definicin de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleracin de tiempos de
entrega de suministros.
d. El diseo de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisin de la informacin.
Retroalimentacin
Son decisiones de tipo estratgico y se adecan a lo que la cadena busca en la situacin

esquemtica que describe el caso, desde una perspectiva de optimizacin de procesos.
2016 2
Pregunta 8
Finalizado
Punta 0 sobre 1
Marcar pregunta
Caso 2


precedencias.
Para atender la creciente demanda de la cafetera Spresso, la cual se espera alcance las 8.000
unidades mensuales, se encontraron alternativas para el diseo de una lnea de produccin
exclusiva para este artculo, tal como se muestra en las siguientes figuras. Se espera que esta
lnea trabaje 10 horas diarias, durante 20 das al mes. La lnea de produccin con la cual se
cumple la capacidad disponible de produccin que la empresa espera es:
Seleccione una:
a.
b.
c.
d.
Retroalimentacin
Para determinar el tiempo de ciclo se debe identificar la estacin cuello de botella, aquella con
el mayor tiempo de operacin y dado este tiempo establecer el tiempo de ciclo de la lnea.
En la evaluacin de todas las alternativas esta es la nica que cumple con la capacidad
deseada de 8.000 unidades por mes.
2016 2
Pregunta 9
Finalizado
Punta 1 sobre 1
Marcar pregunta
El sistema de produccin que estaba enfocado a los procesos era

Seleccione una:
a. el sistema administrativo antiguo.
b. el sistema administrativo de inventarios.
c. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseos de los productos.
d. el que tena en cuenta al cliente y sus necesidades.
Retroalimentacin
Los administradores de la antigedad vean en las economas de escala su fuente de

sostenibilidad y rentabilidad, por esta razn consideraban fortalecer y hacer ms eficientes los
procesos para dedicarlos a un solo producto y abaratar los costos al producir grandes
volmenes.
Pregunta 10
Finalizado
Punta 1 sobre 1
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Caso 2


precedencias.
Para maximizar el rendimiento sobre la inversin en activos logsticos, la compaa debera

delimitar la estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:
Seleccione una:
a. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar lneas flexibles de
produccin con intercambios rpidos para tener tiempos cortos de entrega, programando
pedidos individuales de los clientes.
b. Programar corridas de produccin econmicas, poseer capacidad en exceso y realizar
el procesamiento y la distribucin de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de transporte
de primera que permitan tiempos cortos de entrega.
c. Programar corridas flexibles de produccin que permitan hacer envos grandes,
utilizando medios de transporte econmicos con procesamientos basados en pedidos del
cliente y tiempos largos de entrega.
d. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de produccin
grandes, aprovechar las economas de escala en el aprovisionamiento y programar lotes
grandes de distribucin y de procesamiento de pedidos.
Retroalimentacin
Las caractersticas descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia

Suministros para almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente,
segn el modelo propuesto por Marshall L. Fischer What is the Right Supply Chain for
your Product? , Harvard Business Review, Vol 75, Nm. 2. (marzo - abril
1997), pgs. 105-116
2016 2

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

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Finalizado en Wednesday, 18 de October de 2017, 22:40

Tiempo empleado 17 minutos 42 segundos

Calificacin 150 de 300 (50%)

En la administracin de la produccin y de las operaciones comerciales, los pronsticos son

Diseado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran

ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES

Un modelo particular de la programacin lineal es el modelo de transporte, los actores

En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignacin de mercanca ofrecida

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

A la solucin se puede llegar de dos maneras:

Solucin por diagramas hombre-mquina

Utilizando diagramas hombre-mquina se debe encontrar cuntas mquinas puede operar un

1. Un operario una mquina, el operario est ocioso 7

2. Un operario dos mquinas, el operario esta ocioso 3 minutos por ciclo.

Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez

La distribucin de planta garantiza

ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO

Los insumos que necesita el Plan Maestro de Produccin son

ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO

ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO

Finalizado en Thursday, 19 de October de 2017, 10:56

Tiempo empleado 12 minutos 13 segundos

Calificacin 150 de 300 (50%)

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

El modelo de programacin lineal que permite determinar el nmero ptimo de camiones de

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

Los factores ms relevantes que deben considerarse al calcular el nmero de camiones

Para estimar el tamao de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

Los aspectos que desencadenaron la produccin en masa fueron

Estos cinco aspectos integrados convergen en la produccin en masa

ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO

A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas.

Diseado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Cuando se determina la explosin de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de

Diseado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratgico, la cadena de

Son decisiones de tipo estratgico y se adecan a lo que la cadena busca en la situacin

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

El sistema de produccin que estaba enfocado a los procesos era

Los administradores de la antigedad vean en las economas de escala su fuente de

ELABORADO POR: GONZLEZ PINZN CSAR LEONARDO

La direccin es consciente de varias ineficiencias en los procesos logsticos y de la necesidad

El estudio revel que en el centro de distribucin solo se ha tenido en cuenta un tipo de

Para maximizar el rendimiento sobre la inversin en activos logsticos, la compaa debera

Las caractersticas descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia

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