Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Definiciones bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las
diferencias qumicas entre las piezas implicadas. (la corrosin es un fenmeno
electroqumico) Una corriente de electrones se establece cuando existe
una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie
qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que
los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los
recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico.
Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar
electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico.
Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se
manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como
una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de reduccin ms
negativo proceder como una oxidacin.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se
oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta
electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente,
mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo
especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del
medio. La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al
metal, oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la
formacin del par galvnico.
Corrosin en un ancla.
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se
ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.
Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o
fallas en la tubera.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica pero puede suceder por
la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta
como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el
tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son
capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo de corrosin ser:
Bacterias.
Algas.
Hongos.
Corrosin galvnica
Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin
del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la
corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay mtodos
para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo
son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y
sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20
aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los
ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
Mtodos preventivos de proteccin
Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola
de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el agregado de
sustancias que eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo la pintura impide
el paso de la corrosin.
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de
metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por
lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de
corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de
corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son
los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos
que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que
produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos
(con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito
(por ejemplo, una solucin conductiva).
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin
en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la
corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una
pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin
conductiva.
Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales
en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc.
Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas,
Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.
Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escalamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos
y no gases que se mezclen con el ambiente.
La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como
la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carbonizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.
Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas
discretas o localizadas.
cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.
DIRECTAS: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata
cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos
tambin, de las cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones,
las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas
Preventivas.
En general, los costes producidos por la corrosin oscilan cerca del 4% del P.I.B.
de los pases industrializados. Muchos de estos gastos podran evitarse con un
mayor y mejor uso de los conocimientos y tcnicas que hoy en da estn
disponibles.
Como puede extraerse del informe Hoar, los sectores de transporte, marina y
construcciones son los de mayores costes, debido al fuerte impacto de la
intemperie y el agua de mar sobre la corrosin en los metales. Los costes del
sector ingeniera no son tan altos pero es de destacar el ahorro potencial que,
en proporcin, es considerable.
3.- Defina los siguientes tipos de corrosin:
Electroqumica , uniforme , galvnica , por
picadura ( pitting ) , por fisuras , erosin ,
integrnular, exfoliacin , corrosin bajo
tensin , por fatiga, corrosin por
rozamiento, ataque por hidrgeno, perdida
selectiva, corrosin por suelos.
La corrosin electroqumica o galvnica es la que se produce
cuando dos metales de diferente electronegatividad se encuentran en
contacto. El metal con mayor electronegatividad se oxida (nodo),
dando lugar a su progresivo deterioro y desprendimiento desde la
superficie metlica, en presencia del segundo (ctodo).
CORROSION UNIFORME Es un proceso de remocin uniforme de la
superficie del Metal. El medio corrosivo debe tener el mismo acceso
a todas las partes de la superficie del metal, en donde la
corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda
la superficie del metal.
La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un
metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico
con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo.
La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que
produce hoyos pequeos agujeros en un metal. Este tipo de
corrosin es muy destructivo para las estructuras de ingeniera si
provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a
veces se acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera.
La corrosin por grietas es una forma de corrosin
electroqumicamente localizada que puede presentarse en hendiduras
y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones
estancadas.
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el
movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal
acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico. ...
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc.
Corrosin por exfoliacin en una pieza de aluminio. La corrosin
por exfoliacin es un tipo de corrosin intergranular. ... Este
fenmeno es caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se
puede presentar en otras aleaciones que forman capas pasivas, como
aleaciones base aluminio o nquel.
La corrosin por exfoliacin es una corrosin superficial que
comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y
difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene una
apariencia laminar.
La corrosin bajo tensin (CBT) son producto de la accin de un
agente corrosivo y tensiones de traccin. Este tipo de corrosin se
manifiesta bajo la accin combinada de tensiones y un medio
corrosivo, dando lugar a fisuras y roturas del material. Por separado,
ninguna ataca al material.
Corrosin por fatiga. Las fracturas por fatiga tienen como causa
principal el verse sometidas a un esfuerzo mecnico repetitivo de
forma peridica. ... Como ms baja sea la resistencia mecnica del
material, ms pequeas sern las tensiones necesarias para conducir
a un proceso de fractura por fatiga.
Corrosin por desgaste (frotamiento)
Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfases entre materiales bajo
carga, es decir en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La
corrosin por desgaste aparece como surcos u hoyos rodeados de productos
de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los
fragmentos de metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas
capas de xido se encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como
resultado, se produce una acumulacin de partculas de xido que actan
como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado, tales como las que
se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.
Ataque por hidrogeno.
Se denomina habitualmente ataque por hidrgeno al tipo de ataque por
hidrgeno al tipo de dao que se presenta a temperaturas superiores a 200
oC bajo presiones y con la prima de este elemento.
Los aceros que revelan este dao sufren una fuerte descarburacin con
reduccin de su tenacidad y resistencia mecnica. El mecanismo de dao
consiste en que el hidrgeno presente en el material reacciona con el
carbono al descarburizar el material y formar metano (CH4).Las burbujas de
metano se alojan preferencialmente en los lmites de grano y ocasionan
fisuracin intergranular.
Corrosin selectiva o desaleante
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la
descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del cinc
que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la
prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro
fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se elimina
preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y dbil, figura 12.15. El mecanismo
de descincificacin del cobre involucra las tres etapas siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro
metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la
forma ms normal de proteger pequeos objetos fabricados como anillas de amarre,
bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua,
etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido
en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la
integridad del recubrimiento de proteccin.
Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra
la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en
talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de
acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deber
consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas debern
consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:
Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc se
utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero sumergidas en
agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metlicos, etc.
Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.