ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

GUA DE LABORATORIO DE SOLIDOS

PARALELO: B

PRCTICA No. 04 ENSAYO DE TORSION

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO(S):

GRUPO No.:4

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE ENTREGA:

06/06/2017 20/06/2017

2. OBJETIVO:

Determinar el mdulo de elasticidad del material.

Realizar la grfica torque vs. Deformacin.
Determinar el esfuerzo mximo.

3. INSTRUCCIONES

MATERIALES Y EQUIPOS:

Equipo Grfico

Mquina de
Torsin

Llave
hexagonal
 Calibrador
pie de rey

Rayador o
tiza

Flexmetro

Probeta

DATOS PARA LA REALIZACIN DEL ENSAYO:

Varilla de
Probeta
construccin
Dimetro (cm) 1.25
Longitud total(cm) 33.1
MARCO TERICO:

Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de torsin est dado
por la siguiente ecuacin:

TL
=
G Ip
Ip
En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e es el momento de inercia polar de la
seccin circular de dicha probeta.
En consecuencia, el valor del mdulo de corte G es igual a:
TL
G=
Ip

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de corte G

del material constituyente de la probeta.

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye

linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor mximo en la periferia.

La figura 2 indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de

una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es
igual a:

T
=
Wp
 Wp
Siendo el mdulo resistente a la torsin y est definido por:

1
Wp = I
R polar

Dnde:
1 4 1 4
Ipolar d R
32 2

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en funcin del radio, se obtiene la siguiente expresin
para el mdulo resistente:
R 3
Wp =
2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T
=
R 3

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz L, se puede deduce

lo siguiente:

R = L

Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

G

O

R

Figura 1 Probeta de seccin circular de radio R y longitud L, sometida a un momento torsor T

max
 O

Figura 2 Distribucin del esfuerzo cortante

Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una probeta
cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo de rigidez al corte, el
esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.

En la figura 3 se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin. En dicho diagrama
se pueden distinguir: El lmite de proporcionalidad, el lmite de fluencia superior A, el lmite de
fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el lmite de ruptura de la probeta, sealado con el punto
D.

La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de rigidez al corte del material y el esfuerzo
cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a travs del
punto A del diagrama.

Figura 3 Diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin

 4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Medir el dimetro y longitud de la probeta con una apreciacin de 0,01 mm.

2. Medir el dimetro de la probeta.

3. Fijar la probeta a las mordazas fijas y mviles de la mquina de torsin, ajustndola
con los tornillos de fijacin.
4. Montar el extensmetro y calibrarlo en cero.
5. Aplicar una carga.
6. Leer el ngulo de torsin correspondiente y registrar el valor en la tabla.
7. Repetir el procedimiento con distintos valores de carga

5. RESULTADOS OBTENIDOS

PRESENTACIN DE RESULTADOS:
ANGULO MOMENTO TORSOR
() v1 v2 v3 v4 v5 v6 v7 v8 v9 v10 v11 v12 v13 v14
20 209,8 303,8 379,5 426,5 459,5 483,9 503,3 519,7 533,6 545,8 557,1 566,7 576,3 584,2
40 213,8 308,6 383,5 428,4 460,9 485,1 504,2 520,6 534,4 546,5 557,6 567,3 576,8 202,3
60 215,8 313,7 385,3 430,7 462,4 486,1 505,2 521,6 535 547 558,4 567,5 577,3
80 218,1 319,7 388,4 432,7 463,9 487,2 506,1 522,1 535,7 547,7 558,6 568,5 578
100 217,6 324,3 391,6 434 464,9 488,4 507,2 522,9 536,7 548,4 559,8 569,6 579,2
120 217,6 328,2 394 435,9 466,5 489,5 508,1 523,9 537,1 549,2 560,1 569,8 579,3
140 223,7 333,8 396,6 438,2 467,8 490,8 508,9 524,4 538 549,7 560,6 570,2 579,7
160 224,5 337,9 399,6 440 469,3 591,8 509,9 525,1 538,3 550,3 560,9 570,7 579,9
180 234,7 341,7 402,1 441,9 470,2 492,8 510,9 525,9 539,1 550,8 561,7 571,2 580,7
200 243,3 346,5 404,8 443,5 472,5 493,5 511,6 526,6 539,9 551,5 562,5 571,7 580,9
220 251,2 350,7 407,6 445,4 473 495,5 512,6 527,5 540,5 553,7 562,8 572,4 581,4
240 259,2 354,8 409,8 447,2 474,4 495,9 513,7 528,4 541,5 553,7 563 572,6 581,8
260 266,1 358,6 412,3 448,8 476,1 496,9 514,6 529,4 541,6 553,8 563,7 573,1 582
280 273,3 361,9 414,7 450,7 477,1 497,9 515,3 529,9 541,5 554,4 564,1 573,9 582,8
300 279,9 365,9 417,3 453,2 478,4 499,2 516,5 530,5 542,9 554,8 564,3 574,3 582,9
320 285,6 369,2 419,8 545,8 479 500,3 516,9 531,5 543,8 555,7 565 574,9 583,6
340 291,9 373,2 421,6 456,1 481,2 501,3 518,2 532,4 544,7 555,8 565,6 575,3 583,8
360 297,5 376,5 423,9 457,6 482,4 502,2 518,7 532,9 545,7 556,3 569,9 575,8 584,1
 ANGULO VS TORQUE
700

600

500
TORQUE

400

300

200

100

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
ANGULO

RESULTADOS DEL ENSAYO:

Muestra N: 1
Designacin: Acero
Caracterstica: Varilla de construccin
Dimetro (cm): 1.23
Longitud de ensayo (cm): 30,7
Esfuerzo mximo (Kg/cm2); 584,2
Punto de elasticidad (Kg/cm2): 251,2
Punto de ruptura (Kg/cm2): 202,3
Numero de vueltas: 6
Angulo mximo (rad): 39,7935
Tiempo de ensayo(min) 19,51
N de vueltas 6,44
Velocidad (/min) 300
 6. CONCLUSIONES
La fractura se produjo casi en el centro de la probeta, como era de esperarse
debido a los momentos iguales q se producen en sus extremos.

El nmero de vueltas fue de 6,44. Se pudo comprobar la teora con la

prctica, debido a que segn la norma ASTM E143, el rango de vueltas para
esta probeta hasta alcanzar la torsin est entre 6 8 vueltas.

El desplazamiento en el extremo de la probeta es proporcional al momento de

torsin mientas que el giro del tambor lo es al ngulo de torsin, se puede
representar grficamente el diagrama momento-ngulo de torsin, el cual nos
sirve para observar los rangos donde existen la zona elstica, la zona crtica y el
esfuerzo mximo.

7. RECOMENDACIONES

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA