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TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA
LIMA PER
2012
DEDICATORIA
El presente trabajo es
dedicado a mis padres por
todo el esfuerzo e inversin
que ellos tuvieron en mi
educacin.
1
INDICE
RESUMEN Pag 3
INTRODUCCIN Pag 4
CAPTULO 1: MARCO CONCEPTUAL DE LOS INSUMOS
EMPLEADOS EN EL PROCESO DE MOLDEO Pag 6
1.1. Arenas de moldeo Pag 6
1.2. Aditivos de las arenas de moldeo Pag 15
1.3. Materiales para revestimiento de modelos Pag 20
1.4. Equipos y herramientas para el proceso de moldeo Pag 22
CAPTULO 2: BASES TCNICAS DEL PROCESO DE MOLDEO Pag 23
2.1_ Conformacin por moldeo Pag 23
2.2_ Tcnicas de fundicin Pag 25
CAPTULO 3: SISTEMAS DE AGLOMERACIN CON LOS
DISTINTOS TIPOS DE AGLOMERANTES EMPLEADOS EN
EL PROCESO DE MOLDEO Pag 30
3.1_ Sistema de moldeo mediante resinas de curado en fro Pag 30
3.2_ Sistema de moldeo mediante resinas de curado en caliente Pag 40
3.3_ Sistema de moldeo mediante gas carbnico Pag 43
3.4_ Sistema de moldeo de arena en verde Pag 48
CAPTULO 4: DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DE LAS
PRUEBAS PARA LOS DISTINTOS SISTEMAS DE
AGLOMERACIN DE CURADO EN FRO Pag 56
4.1. Procedimiento para las pruebas de aglomeracin con
resina fenlica alcalina Pag 58
4.2. Pruebas de aglomeracin con resina furnica Pag 58
4.3. Pruebas de aglomeracin con resina fenlica uretnica Pag 59
4.4. Indice de Finura de las Arenas de Moldeo Pag 59
CAPTULO 5: CLCULOS Y RESULTADOS Pag 62
5.1_ Pruebas de aglomeracin con resina fenlica alcalina Pag 62
5.2_ Pruebas de aglomeracin con resina furnica Pag 77
5.3_ Pruebas de aglomeracin con resina fenlica uretnica Pag 93
5.4_ Reportes comparativos de los distintos sistemas de
aglomeracin Pag 109
CAPTULO 6: DISCUSIN DE RESULTADOS Pag 115
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Pag 119
7.1_ Para el sistema de aglomeracin con resina fenlica
alcalina Pag 119
7.2_ Para el sistema de aglomeracin con resina furnica Pag 121
7.3_ Para el sistema de aglomeracin con resina fenlica
uretnica Pag 122
2
RESUMEN
12horas, debido a que en este periodo los moldes pueden ser utilizados para
INTRODUCCIN
El objetivo de este trabajo, est relacionado a la incursin de
CAPTULO 1
1.1.1. Descripcin
aquellas que principalmente tiene que ser refractarias y cumplir con las
siguientes propiedades:
temperaturas.
el calor.
Disponibilidad econmica.
Composicin qumica.
Sintticas
constante.
permeabilidad.
con la pieza.
De relleno
Para molde
Para macho
y estn deterioradas.
8
cohesionar
barcos.
del molde.
debido a que cumple muy bien su funcin y tiene un precio muy asequible. El
aplicable a todos los tipos de aceros y muy apropiada para las piezas de
OBT. Los valores de SiO2 que tiene la arena no es slice libre, se encuentra
tcnicas y econmicas.
fundicin.
% Retenido
Abertura
Arena de Arena de Arena de Arena de
(m)
slice cromita zirconio olivino
710 1000 < 0.5% < 0.5% < 0.5% ---
500 710 3.0 6.0% 6.0 10.0% 3.0 6.0% 5.0 8.0%
355 500 22.0 28.0% 20.0 25.0% 25.0 30.0% 23.0 28.0%
250 355 20.0 28.0% 25.0 30.0% 22.0 30.0% 25.0 30.0%
180 250 18.0 25.0% 20.0 23.0% 20.0 25.0% 20.0 25.0%
125 180 12.0 16.0% 15.0 - 17.0% 12.0 15.0% 12.0 18.0%
90 125 3.0 6.0% 4.0 4.5% 3.0 5.0% 2.0 5.0%
63 90 < 3.0 % 1.0 2.0% < 2.0% < 2.0%
20 63 < 0.5% < 0.5% < 0.5% < 0.5%
Tabla 1.4. Propiedades fsico qumicas de las arenas de moldeo
1.1.4.3. Humedad
porcentaje es alto.
de la muestra.
catalizador, dado que las arcillas actan como esponjas que atrapan el
que ver con los aglomerantes de la arena. Por un lado debe ser
endurecimiento.
mtodo.
caractersticas:
uso.
defecto blowhole.
brocha.
limpieza.
Gua de uso
molde.
Componentes Valores
Color Negro
Materia prima Grafito
Densidad (25C) 1.1 1.3 g/cm3
Densidad de uso (B) 30 40
Viscosidad (4, 25C) (seg) 16 19
% Suspensin 98% (2horas)
Vida til ~ 6 meses
Aplicacin Todo tipo de fierro
aplicaciones de bronce.
22
CAPTULO 2
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una
serie de pasos:
grficas oportunas.
que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos
como colada.
las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen las
caractersticas:
molde. Proceso similar se sigue con los machos que son los elementos
podra hablarse de modelos perdidos tal como ocurre con la cera, urea o el
poliestireno expandido.
utilizan para cientos y miles de moldes, son de metal, madera, resinas, etc.
28
inferior y caja superior en los que se insertan los machos, si bien en algunos
superpuestas.
gases.
un defecto de la pieza.
mecanizado.
CAPTULO 3
su resistencia final.
depender la respuesta del molde. Este tiempo puede variar de unos minutos
orgnico:
piezas.
fenlica.
catalizador.
32
Agua 35 45%
Tabla 3.3. Composicin tpica del catalizador para resina fenlica alcalina
Componentes Valores
Ester 98 99%
NCO 1%
Densidad (25C) 1.16 g/cm3
Viscosidad (25C) 16.8 mPa.s
propiedades:
menor costo.
produccin de piezas.
condiciones de trabajo.
Componentes Valores
Nitrgeno < 1%
Formaldehido < 0.05%
Densidad (20C) 1.12 1.19 g/cm3
Viscosidad (20C) < 20 mPa.s
Vida til ~ 1 ao
Aplicacin Acero, hierro gris, dctil
curado ms rpido.
catalizador.
Caractersticas:
Dosificacin:
B. Relacin mezcla:
parte I.
Proceso de mezclado:
mezcla 5 60 segundos.
Valores
Componentes
Resina parte I Resina parte II
Resina fenlica 50 60% ---
ster 15 30% ---
Polisocianato --- 60 80%
Solvente aromtico 15 30% 20 40%
Formaldehido libre 0.5% ---
Densidad (20C) 1.05 1.15 g/cm3 1.05 1.15 g/cm3
Viscosidad (20C) < 300 mPa.s < 80 mPa.s
Vida til 1 ao 1 ao
Aplicacin Fundicin de acero y hierro
39
Valores
Componentes
Resina parte I Resina parte II
Resina fenlica 30 50% ---
ster 25 35% ---
Polisocianato --- 65 85%
Solvente aromtico 15 30% 15 30%
Formaldehido libre 0.09% ---
Densidad (20C) 0.95 1.10 g/cm3 1.05 1.18 g/cm3
Viscosidad (20C) < 90 mPa.s < 50 mPa.s
Vida til 1 ao 1 ao
Aplicacin Fundicin de acero y hierro
pin-holes.
durante la colada.
41
Endurecimiento.
importancia, ya que se corre el riesgo de que queden zonas mal cocidas con
ideales de calentamiento para el utillaje se sitan entre los 250 y275 C, con
aleaciones.
desmoldeo.
metlicas y mecanizadas.
compuesta por arena de slice, una resina lquida en una solucin acuosa y
de un catalizador.
siguientes: UF-FFUF-AFFF-AFUF-FF-AF
Caracterticas:
un sistema eficiente.
44
de acero y fierro.
Dosificacin:
y la temperatura de la arena.
Componentes Valores
Resina fenlica 30 35%
Hidrxido de potasio 15 22%
Tetra borato de sodio 5 -10%
Agua 30 40%
Densidad (20C) 1.26 1.32 g/cm3
Viscosidad (20C) < 300 mPa.s
Vida til ~ 6 meses
Fabricacin de almas para los
Aplicacin
moldes de fundicin
carbnico o bien con arenas aglutinadas con silicato sdico de auto curado.
45
Un exceso de CO2 tiene como consecuencia que la humedad del gel silceo
Material de moldeo
lavada, con un tamao granular medio entre 0,2 y un mximo de 0,6 mm.
Na2O+SiO2.
Campos de aplicacin
hasta 1.000 Kg. de peso. La mala calidad de las superficies, comparada con
les aade bentonita y agua con el fin de que la mezcla sea lo suficiente dbil
Las partes del molde, que habitualmente son dos por lo que se les
alrededor de un modelo.
cantidad de arena usada que por lo general da como resultado una mezcla
forma gradual.
arcilla.
Componente Proporcin
Bentonita 20%
Agua 5%
retirar el modelo.
pieza al enfriarse.
son:
presente en la arcilla.
Campos de aplicacin
no vienen por la propia arena del molde, sino por las exigencias de la pieza
superficial se refiere.
Moldeo en Moldeo
MATERIAL mquina manual en
Sin caja En caja caja fosa
Fundicin de hierro 150 500 1000
Fundicin maleable 100 200 100
Fundicin de acero 50 2000 2000
Fundicin de metales ligeros
50 500 500
(aluminio, magnesio)
Fundicin de metales pesados
50 500 500
(bronce industrial, bronce, latn)
superficial, etc.
seg.). Desde el punto de vista del coste tambin presenta unos costes
CAPTULO 4
presente Tesis tiene como objetivo dar a conocer los principales parmetros
etapa se emple arena slice nueva con las siguientes caractersticas: AFS:
48.5%, % Finos: 0.30% y LOI: 0.10%; mientras que para la segunda etapa
traccin mnima en el molde debe ser 82PSI, valores menores a dicho valor
moldeo.
los insumos qumicos necesarios para mezclar 1TN de arena slice nueva y
recuperada.
58
fenlica alcalina
catalizador.
cada una de las pruebas se emple concentraciones del 1,5%, 2,5% y 3,5%
arenas de fundicin.
tamiz seleccionado.
60
tamices:
6 3.36 3
12 1.68 5
20 0.84 10
30 0.59 20
40 0.42 30
50 0.290 40
70 0.210 50
100 0.149 70
CAPTULO 5
CLCULOS Y RESULTADOS
Tiempo (Hr) 0,95% resina 1,05% resina 1,15% resina 1,25% resina
1 30,0 36,5 45,0 52,0
2 37,0 43,5 51,5 61,0
3 42,0 50,0 59,0 67,0
6 54,0 63,0 71,5 79,0
12 62,0 72,5 83,0 88,0
24 68,0 78,0 88,5 94,0
63
Tiempo (Hr) 0,95% resina 1,05% resina 1,15% resina 1,25% resina
Tiempo (Hr) 0,95% resina 1,05% resina 1,15% resina 1,25% resina
Tabla 5.12. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y resistencia a la traccin obtenida de las
distintas pruebas de aglomeracin para un sistema fenlico
Parmetros operacin Resina (%) 0,95% 1,05% 1,15% 1,25% 0,95% 1,05% 1,15% 1,25% 0,95% 1,05% 1,15% 1,25%
Costo insumo (USD / TN arena SiO2) 19,2 21,2 23,2 25,3 19,5 21,5 23,6 25,7 20,0 22,1 24,2 26,3
Resistencia Traccin a las 12hr (PSI) 62,0 72,5 83,0 88,0 64,0 75,0 86,0 91,0 66,5 76,5 87,5 93,0
Costo Insumos/Resist. Traccin(USD/PSI) --- --- 0,280 0,287 --- --- 0,274 0,282 --- --- 0,276 0,282
72
Tabla 5.13. Valores del tiempo de cura y tiempo de vida de banca al emplear
arena slice a dosis de resina fenlica de 0,95%, 1,05%, 1,15% y 1.25% y a
distintos porcentajes de catalizador
Parmetros
20% catalizador 22% catalizador 25% catalizador
operacin
AFS 48,5% 48,5% 48,5%
Temperatura (C) 16 16 16
Tiempo de cura
30,0 22,0 19,0
(min.)
Tiempo vida banca
6,5 5,0 4,0
(min.)
Figura 5.8. Valores del tiempo de cura y tiempo de vida de banca al emplear
dosis de resina de 0,95%, 1,05%, 1,15% y 1,25% de resina fenlica,
variando la concentracin del catalizador
73
Parmetros
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
operacin
AFS 48,5% 51,8% 53,5% 56,7% 60,6%
% Finos 0,30 1,50 3,00 4,00 5,00
% LOI 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Temperatura (C) 16 16 16 16 16
Tiempo de cura
22 22 22 22 22
(min.)
Tiempo vida banca
5 5 5 5 5
(min.)
Tiempo
0,30% Finos 1,50% Finos 3,00% Finos 4,00% Finos 5,00% Finos
(Hr)
1 52,0 50,5 48,0 44,0 40,0
2 60,0 58,0 56,0 51,5 48,0
3 66,5 65,0 63,5 59,0 55,0
6 78,0 77,0 75,0 71,5 68,0
12 86,0 85,0 83,0 80,0 76,0
24 90,0 90,0 89,5 89,5 89,0
74
arena
de retorno de arena slice del 10%, 20%, 30%, 40% y 50%. Los cuadros
Tiempo
1,20% Resina 1,10% Resina 1,00% Resina 0,90% Resina
(Hr)
1 62,0 56,5 51,0 45,5
Tiempo (Hr) 1,20% Resina 1,10% Resina 1,00% Resina 0,90% Resina
Tiempo (Hr) 1,20% Resina 1,10% Resina 1,00% Resina 0,90% Resina
Tiempo (Hr) 1,20% Resina 1,10% Resina 1,00% Resina 0,90% Resina
Tiempo (Hr) 25% Catalizador 22% Catalizador 20% Catalizador 17% Catalizador
Tiempo (Hr) 25% Catalizador 22% Catalizador 20% Catalizador 17% Catalizador
Tiempo (Hr) 25% Catalizador 22% Catalizador 20% Catalizador 17% Catalizador
Tiempo (Hr) 25% Catalizador 22% Catalizador 20% Catalizador 17% Catalizador
Tabla 5.31. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y resistencia a la traccin obtenida de las distintas
pruebas de aglomeracin para un sistema furnico
Resistencia a la Traccin
88,0 80,0 72,5 64,0 93,0 86,0 76,0 68,5 96,0 90,0 80,0 71,0 97,5 91,0 81,0 74,0
a las 12hr (PSI)
Costo Insumos/Resist.
0,411 0,415 0,416 0,424 0,396 0,393 0,404 0,403 0,388 0,380 0,388 0,394 0,389 0,382 0,390 0,384
Traccin (USD/PSI)
88
curado
Tabla 5.32. Valores del tiempo de cura y tiempo de vida de banca al emplear
arena slice a dosis de resina furnica de 0,90%, 1,00%, 1,10% y 1.20% y a
distintos porcentajes de catalizador
Temperatura (C) 16 16 16 16
Tiempo de cura
40 28 21 17
(min.)
Tiempo vida
9,0 7,5 6,0 4,5
banca (min.)
beneficios de operacin.
Tiempo (Hr) 0,30% Finos 1,50% Finos 3,00% Finos 4,0% Finos 5,00% Finos
arena
catalizador.
91
arena slice del 75%, 80%, 85%, 90% y 95%. Los cuadros detallan los
Tiempo (Hr) 0,65% resina 0,75% resina 0,85% resina 0,90% resina 0,95% resina
Catalizador 8,20
103
Tabla 5.49. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y resistencia a la traccin obtenida de las distintas
pruebas de aglomeracin para un sistema fenlico - uretnico
Parmetros Resina
0,65% 0,75% 0,85% 0,90% 0,95% 0,65% 0,75% 0,85% 0,90% 0,95% 0,65% 0,75% 0,85% 0,90% 0,95%
operacin (%)
Resistencia a la Traccin
64,0 72,0 79,0 85,0 90,0 67,0 73,0 81,0 88,0 92,5 69,5 75,5 83,0 89,0 95,0
a las 12hr (PSI)
Costo
Insumos/Resistencia 0,356 0,365 0,377 0,371 0,370 0,348 0,368 0,376 0,367 0,368 0,343 0,364 0,376 0,371 0,367
Traccin (USD/PSI)
104
Tabla 5.50. Valores del tiempo de cura y tiempo de vida de banca al emplear
arena slice a dosis de resina fenlica uretnica de 0,65%, 0,75%, 0,85%,
0,90% y 0.95% y a distintos porcentajes de catalizador
Temperatura (C) 16 16 16
Tiempo de cura
29,0 20,0 8,0
(min.)
Tiempo vida banca
6,0 4,5 2,5
(min.)
de resina parte I/parte II: 65/35, debido a que fueron las dosis obtenidas para
operacin.
arena
65/35.
retorno de arena slice del 50%, 60%, 70%, 80% y 90%. Los cuadros
Temperatura (C) 16 16 16 16 16 16
Tiempo de cura
20 20 20 20 20 20
(min)
Tiempo vida
4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
banca (min)
Tabla 5.55. Precio unitario y dosificacin de los distintos tipos de resina con
sus respectivos catalizadores para los sistemas de curado en fro utilizadas
por las principales fundiciones en Lima
Precio
Sistema de Dosis % Retorno
Insumo qumico unitario
aglomeracin (%) de arena
promedio
Tabla 5.56. Tiempo de Vida de Banca y Tiempo de Curado para los distintos
tipos de sistemas de aglomeracin con resinas de curado en fro
Tabla 5.57. Costos de resina, catalizador y arena slice para los distintos tipos de sistemas de curado en fro empleados
para la fabricacin de moldes con arena nueva y recirculada para un sistema de produccin de moldeo de 5TN de arena
Costo resina 97,75 78,20 19,55 97,75 152,10 30,42 121,68 152,10 149,60 14,96 134,64 149,60
Costo catalizador 20,24 16,19 4,05 20,24 6,00 1,20 4,80 6,00 21,18 2,12 19,06 21,18
Costo arena SiO2 300,00 240,00 0,00 240,00 300,00 60,00 0,00 60,00 300,00 30,00 0,00 30,00
Costo botar desmonte 0,00 0,00 34,91 30,55 0,00 0,00 8,73 8,73 0,00 0,00 4,36 4,36
TOTAL 417,99 334,39 58,52 392,90 458,10 91,62 135,20 226,82 470,78 47,08 158,06 205,14
Costo insumos
83,60 78,58 91,62 45,36 94,16 41,03
(USD/TN SiO2)
112
Figura 5.37. Grfico comparativo de los costos de los insumos por tonelada
de arena slice nueva y de retorno para los distintos tipos de sistemas de
aglomeracin con resinas de curado en fro
Arena nueva
Costo(USD/TN arena SiO2)
Retorno
Resistencia Traccin a
Insumos
TIPOS DE 12horas (PSI)
SISTEMAS
Resina Catalizador Arena nueva Retorno
Fenlico
1,15% 22,0% 86,0 81,0
alcalino
Fenlico
0,90% 2,5% 86,0 82,0
uretnico
Arena nueva
Resistenci a la Traccin (PSI)
Retorno
Fenlico
1,15% 22,0% 86,0 85,0 83,0 80,0 76,0
alcalino
Fenlico
0,90% 2,5% 86,0 84,0 81,5 77,0 73,5
uretnico
RESISTENCIA A LA TRACCIN
90,0
Resistencia a la Traccin (PSI)
88,0
86,0
84,0
82,0
80,0
Fenlico alcalino
78,0 Fenlico-uretnico
Furnico
76,0
74,0
72,0
70,0
0,0% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% 6,0%
% Finos
115
CAPTULO 6
DISCUSIN DE RESULTADOS
formacin de gases.
resina en la mezcla.
116
siguientes razones:
117
acabado superficial.
Nota:
CAPTULO 7
CONCLUSIONES
5.4.
5.27.
5.44.
CAPTULO 8
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
cancergeno.
125
ANEXOS
126
EQUIPOS DE LABORATORIO
Fuente: Catlogo de productos Simpson+Generosa
Zaranda Vibratoria
La zaranda vibratoria se usa para determinar la mezcla de arenas para
fundicin. La zaranda est diseada para sostener hasta once tamices
estndar de 8 pulgadas de dimetro de mitad de alto. El anlisis de tamiz se
usa para chequear el tamao y la distribucin de las arenas y para calcular
el tamao ya la distribucin de las partculas de arena y para calcular la
fineza del grano AFS y la superficie especifica. La zaranda consiste en un
vibrador electromagntico y controles para regular la intensidad de la
vibracin. Un cronometro incorporado controla el tiempo de vibracin.
131
TOTAL 34.5
TOTAL 48.5
TOTAL 21.5
134
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
13)
(pgina 14)
(pgina 19)
(pgina 19)
(pgina 20)
136
32)
Tabla 3.3. Composicin tpica del catalizador para resina fenlica alcalina
(pgina 32)
(pgina 38)
(pgina 49)
137
55)
Tabla 5.12. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y
(pgina 72)
Tabla 5.31. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y
(pgina 88)
Tabla 5.49. Valores de los costos de los insumos por tonelada de arena y
107)
Tabla 5.55. Precio unitario y dosificacin de los distintos tipos de resina con
109)
Tabla 5.57. Costos de resina, catalizador y arena slice para los distintos
111)
22)
(pgina 22)
(pgina 29)
Figura 3.1. Distintas fases del endurecimiento del macho (pgina 41)
(pgina 51)
(pgina 72)
(pgina 88)
150
(pgina 92)
Figura 5.37. Grfico comparativo de los costos de los insumos por tonelada
(pgina 112)