CAPITULO IV

MATERIALES ARTIFICIALES AGLOMERADOS

Se denomina aglomerado a un material obtenido por agregacin de sustancias
minerales, unidos por un aglomerante capaz de dar cohesin al conjunto.

4.1 MORTERO

4.1.1 Historia
Las primeras referencias histricas encontradas sobre el uso de los
morteros en construccin, precedentes del autonivelante, se remontan a los
orgenes de la Humanidad. El antroplogo Malinowski describe el uso de la cal
apagada en cuevas, siendo sta utilizada como tinte. Encontramos un ejemplo
en la villa neoltica turca de atal Hyk, cuyos suelos y muros estn
recubiertos de una arcilla blanca de cal empleada como soporte de pinturas.
Tambin en Turqua se han descubierto restos de morteros de cal en los
suelos de las ruinas arqueolgicas de Nevali Cori, con ms de 10.000 aos de
antigedad.

4.1.2 Tipos de morteros segn su fabricacin

Los morteros para albailera, segn el sistema de fabricacin, se
clasifican en tres grupos siguientes.

4.1.1.1 Morteros industriales

Son aqullos que se han dosificado, mezclado y, en su caso,
amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de
construccin. Estos morteros pueden ser 'morteros secos " y 'morteros
hmedos ".

Los morteros secos

son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerante o conglomerantes y ridos secos; adems pueden tener
aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en una
fbrica, que se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra,
con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su
utilizacin.
Los morteros hmedos

Estos morteros son, como en el caso de los morteros anteriores,

mezclas ponderales de sus componentes (conglomerante o
conglomerantes, ridos y aditivos; adems pueden tener adiciones) en
proporciones adecuadas y amasados en una fbrica con el agua
necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin.
 4.1.1.2 Morteros industriales semiterminados
Dentro de este grupo existen los morteros pre dosificados y los
morteros premezclados de cal y arena.

Los morteros pre dosificados

Son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o
conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica,
se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan
con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su
utilizacin Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus
correspondientes compartimentos.

Los morteros premezclados de cal y arena

Son aquellos cuyos componentes se han dosificado, mezclado
en una fbrica y suministrado al lugar de construccin, donde se les
puede aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por
el fabricante (ejemplo: el cemento) se mezclan en las proporciones y
condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua
precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

4.1.1.3 Morteros hechos in situ

Estos morteros estn compuestos por los componentes
primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.
En la fabricacin de estos morteros, lo mismo que en la de los
morteros de receta, solamente se utilizarn adiciones y aditivos si forman
parte de una receta que figure en el correspondiente Pliego de
Condiciones de la obra.

4.1.3 Clasificacin y composicin

4.1.1.1 Morteros con un aglomerante

Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados
con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia
de fraguar en contacto con el aire (area) o en agua (hidrulica).

Mortero de cemento
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido
al mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.

4.1.1.1.3.2 Morteros bastardos

Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como, por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.
 4.1.1.1.3.3 Morteros areos
Los morteros areos son aquellos en que el aglutinante es la cal
area. son lo nico que piden estar a mayor resistencia y durabilidad ya
que tambin es un material natural que no daa a la naturaleza, sino que
desemboca un proceso qumico que absorbe la cantidad de agua.

.1.3.4 Morteros hidrulicos

Los morteros hidrulicos son aquellos en que el aglutinante es la
cal hidrulica.

.1.3.5 Mortero justacken

Morteros expansivos (grout)
Morteros refractarios
Morteros con aireante
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrfugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes

4.1.4 Propiedades mecnicas

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien
diferenciados:

4.1.1.1.4.1 Las propiedades en estado endurecido

Cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia
mecnica.

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS

Est asociada a la durabilidad

e impermeabilidad.
RESISTENCIA Resistencia a la
A LA Interviene en la resistencia compresin
COMPRESIN mecnica del muro.
ENDUREC Influye en la capacidad de Norma Modulo
IDO deformacin de la pared de deformacin
MODULO DE
frente a pequeas
FORMACIN
modificaciones dimensionales
 Est ligada a la Normas de
susceptibilidad de figuracin retraccin de
RETRACCIN secado morte-
de las juntas o revoques
SECADO ro endurecido
debido al fenmeno de la
retraccin

.1.4.2 Las propiedades en estado fresco

Entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable
plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las
condiciones de uso del mortero.

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS

Cono Abrams y
FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y Mesa
posicionar los mampuestos

De la cohesin depende que

el mortero no se desintegre
Cono Abrams y
al colocarse en la hilada,
FRESCO COHESIN afecta la adherencia a los Mesa
mampuestos y su capacidad
de soportarlos sin
deformarse antes de
endurecer.
La retencin permite la
trabajabilidad. El agua no se
Cumplimento de
debe perder por evaporacin
Norma
RETENCIN o absorcin de los
mampuestos. Desaparecera
el estado fresco

4.1.5 Norma

.1.5.1 Designacin de los morteros

Los morteros se designan por la letra M seguida de su
resistencia a compresin a 28 das, en N/mm2, segn UNE-EN 1015-11 y
por el conglomerante utilizado segn la siguiente tabla:
 Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas
caractersticas que el responsable de la fabricacin del mortero considere
oportunas.
Los morteros cola (adhesivos cementosos) se designan segn la
Norma UNE-EN 12004 con la letra C seguida de la clase a la que
pertenece segn las siguientes categoras:

.1.5.2 Normas sobre morteros de albailera

.1.5.3 Normas para mortero cola (adhesivos cementosos)

.1.5.4 Normas generales para componentes de morteros

4.1.6 Usos
El mortero es utilizado en albailera como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc. Consiste en una mezcla de un conglomerante
(cemento, cal, yeso) junto a arena y agua.

4.1.1.1.6.1 Morteros de cemento y arena

Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento
y una de arena.
Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte
de cemento por dos de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y
muros muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de
arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de
cemento por cuatro de arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede
utilizar un tipo de mortero ms ordinario de una parte de
cemento por cinco de arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de
cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, segn se trate de
fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados
respectivamente.

.1.6.2 Morteros de cal y arena

Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de
arena.

4.1.1.1.6.3 Mortero de cemento y cal

Para muros cargados e impermeables una parte de cemento,

una cal y 6 de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de
agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de
cal y 12 de agua.

La cantidad de agua debe limitarse a lo necesario para poder

manejar el hormign. En exceso se evapora y disminuye la resistencia del
hormign. Y es poca, dificulta el trabajado de la masa y la colocacin.
Pide presupuestos de morteros. Recibirs gratis varios presupuestos.
Ahorrars tiempo y dinero.

4.1.7 Control de calidad

4.1.1.1.7.1 Control de la informacin

El archivo de la ficha tcnica del producto, facilitada por el
proveedor o fabricante.

.1.7.2 Ensayos a pie de obra

Los ensayos a pie de obra tienen la finalidad de comprobar la
regularidad de la calidad del mortero.

Toma de muestra
Se deber conservar una muestra en condiciones adecuadas (al
abrigo de la humedad y del aire, para evitar su carbonatacin) durante un
tiempo prudencial para posteriores comprobaciones, en caso de que
aparezcan anomalas en el mortero utilizado. Esta precaucin,
lgicamente, no puede ser adoptada en el caso de los morteros.
suministrados en fresco (morteros retardados, etc.), cuya
muestra se conserva en forma de probetas con las que se comprueban
algunas de sus caractersticas.

Ensayos
Teniendo en cuenta, en general, las limitadas posibilidades de
ensayo que habitualmente se tienen en obra, las caractersticas de los
morteros que comnmente se comprueban en este lugar corresponden
nicamente a la medida de las siguientes caractersticas:
Resistencias mecnicas.
La medida de las resistencias mecnicas sirve, no slo para
determinar a qu clase pertenece el mortero de albailera recepcionado,
sino tambin nos proporciona una primera impresin de otras
caractersticas del material (cohesin, impermeabilidad, etc.).
Agua de pastado.
Una forma sencilla de obtener en obra una primera aproximacin
de la regularidad de un mortero en polvo aditivado, de unas partidas a
otras, es la de medir el agua de pastado.

Condiciones de no aceptacin de los morteros

 La no aceptacin de los morteros (por lo que respecta al control
del propio material) se produce cuando
la dosificacin no se ajusta a lo especificado en la
documentacin tcnica. Pudiendo establecerse, como criterio paralelo de
no aceptacin, cuando las resistencias mecnicas del mortero no
corresponden al tipo definido.

4.2 HORMIGN

4.1.1.2.1 Historia
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de
caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o
ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon
tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen
slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal, daban como
resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.

.2.2 Fabricacin
El hormign es una mezcla equilibrada de cemento, ridos y agua. El
cemento acta como agente aglutinante y modifica las caractersticas y
utilidades del hormign:
El cemento se utiliza para la fabricacin de cualquier tipo de hormign.
El cemento tambin se utiliza como base para carreteras, mezclado con
arena.
Existen cementos especiales que confieren caractersticas especficas a
los hormigones.
Los ridos, otro ingrediente esencial del hormign, conservan las
propiedades intrnsecas de las rocas de las que proceden. Tanto su color como
sus caractersticas qumicas y fsicas tienen una influencia directa sobre las
propiedades estticas, mecnicas y de durabilidad del hormign.

4.1.1.2.2.1 Aditivos para la elaboracin del hormign

Los aditivos pueden incorporarse en pequeas cantidades
(menos de 10 kg/m) para aportar al hormign caractersticas especficas:

Los reductores de agua no influyen directamente en la calidad

del hormign, pero lo hacen ms fluido. Asimismo, permiten la
fabricacin de hormign con menos cantidad de agua.
 Los superplastificantes, tambin denominados "fluidificantes",
aumentan la fluidez y se utilizan para producir hormign
autocompactante y autonivelante.
Los aditivos hidrfugos permiten la elaboracin de hormigones
impermeables.
Los agentes incorporadores de aire hacen posible que los
hormigones soporten los procesos de hielo-deshielo.
Los agentes de fraguado aceleran el endurecimiento, lo que
permite que los encofrados se puedan desmoldar antes.
Los agentes retardantes aumentan el periodo de tiempo durante
el cual el hormign es trabajable.

.2.3 Composicin
El hormign de cemento portland estar constituido bsicamente por una
mezcla homognea de los siguientes materiales: agua, cemento portland,
agregado fino y agregado grueso.
Las proporciones de los componentes sern tales que las probetas
extradas tanto del hormign en estado fresco al momento de incorporarlo a
obra, como las extradas de las losas terminadas cumplan con las resistencias
exigidas en este pliego.

.2.4 Propiedades mecnicas

Es la capacidad que tiene el hormign para soportar las cargas que se
apliquen sin agrietarse o romperse.

.2.4.1 Resistencia a la compresin

Es un material resistente a la compresin, traccin y flexin. La
resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms
elevada de todas, cifrando unas diez veces de la traccin.

.2.4.2 Retraccin o entumecimiento

La retraccin es una contraccin que se presenta durante el
fraguado y primera etapa de endurecimiento, en consecuencia, disminuye
el volumen. Por el contrario, el entumecimiento es un aumento del
volumen del hormign como consecuencia de absorcin de agua.

.2.5 Norma

NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a la compresin de morteros de Cemento
Portland usando especmenes cbicos de 50mm de lado. 4a ed.
 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.
Especificacin de la performance.
NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adicionales minerales en pastas,
morteros y concretos; microslice. Especificaciones.
NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,
morteros y hormign (concreto). Especificaciones.
NTP 334.089:1999 CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en
pastas, morteros y hormign (concreto). Especificaciones.
NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.
Requisitos.
NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.
NTP 334.148:2004 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado
para la determinacin de cloruro de soluble en agua en mortero y
concreto.
NTP 334.156:2006 CEMENTOS. Cemento Portland expansiva.
Requisitos.
NTP 339.186:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras con
resaltes y lisas de acero de baja aleacin para hormign (concreto)
armado. Especificaciones. 2a. ed.
NTP 341.031:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al
carbono con resaltes y lisas para hormign (concreto) armado.
Especificaciones. 3a. ed.
NTP 341.068:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre de acero
con resaltes para refuerzo del hormign (concreto). Especificaciones. 2a.
ed.
NTP 350.002:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre soldado
liso de acero para refuerzo del hormign (concreto) Especificaciones. 2.
Ed.
NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas
para agregados en hormign (concreto).

.2.6 Uso
Es el material utilizado en los elementos estructurales. Es Hormign
reforzado con barras de Acero. Tambin es posible armarlo con fibras, como
Fibra de Vidrio.
El hormign tiene una gran resistencia a la compresin mientras que su
resistencia a la Traccin es casi despreciable.
Las barras de acero le dan ductilidad al hormign, ya que ste por si solo
es un material frgil. En zonas ssmicas las normas de construccin obligan la
utilizacin de cuantas mnimas de acero con el objeto de darle ductilidad a la
estructura.

.2.7 Control de calidad

.2.7.1 Resistencia del hormign

La resistencia a compresin se realizar sobre probetas
fabricadas y curadas.
.2.7.2 Conservacin de las probetas en obra
En sus moldes como mnimo 16 horas.

.2.7.3 Control documental previo al suministro

En el caso de hormigones que no estn en posesin de un
distintivo de calidad, oficialmente reconocido, se deber presentar:
- un certificado de dosificacin.
- los ensayos previos y caractersticos.

.2.7.4 Comprobacin de las instalaciones

Se comprobar que se ha implantado un control de produccin
conforme con la reglamentacin vigente.
4.3 BIBLIOGRAFIA

https://www.google.com.pe/search?
q=historia+del+hormigon&rlz=1C1MSNA_enPE753PE753&oq=hidtoria+del+
hormigon&aqs=chrome.1.69i57j0l5.18366j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/3_A_2_1-Proceso_de_Fabricacion

http://www.santafeciudad.gob.ar/media/files/convocatorias/957/especificacio
nes%20tecnicas%20generales%20Hormigon%20H17.pdf.

http://www.construmatica.com/construpedia/El_Hormig
%C3%B3n_en_Construcci%C3%B3n_para_el_Desarrollo

http://www.fym.es/NR/rdonlyres/251ED9E7-E52B-4F36-86E6-
9DB4A440633E/0/...

https://es.scribd.com/document/234573591/Afam-Morteros-Guia-General-
01-2006#

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci
%C3%B3n)#Clasificaci.C3.B3n

https://arquigrafico.com/tipos-de-morteros-para-la-construccion/

https://proyectos.habitissimo.es/proyecto/morteros-tipos-proporciones-y-
usos-frecuentes

https://www.sencico.gob.pe/descargar.php?idFile=190