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LES LIANTS LE MORTIER LE BETON LES

ADJUVANTS

3.1 Les liants hydrauliques


Les liants hydrauliques sont des poudres fines obtenues par cuisson (de
900c 1500c) et broyage d'un mlange des carbonates de chaux soit avec
l'alumine, soit avec de la silice ou avec une combinaison de ces deux produits
(argile). Ces poudres constitues de sels minraux anhydres (silicates et aluminates
de chaux) forment avec l'eau une pte qui fait prise et durcit avec le temps. Les liants
hydrauliques sont des intrants cls dans la fabrication de la pierre artificielle(bton).
Ils sont essentiellement les ciments et les chaux hydrauliques.
La caractristique principale des liants hydrauliques est leur durcissement sous leau
et leur rsistance action de leau.

3.1.1 Les ciments portlands


A/ Dfinition et composition

Les ciments portlands sont les liants les plus courants et les plus importants
(en terme de tonnage produit annuellement). Ils sont obtenus par cuisson autour de
1450C d'un mlange dtermin avec prcision(30-40% dargile contre 60-70% de
calcaire), de calcaire et l'argile. Cette cuisson produit du clinker qui finement broy,
dtermine les proprits principales du ciment : la prise au contact de l'eau, la
rapidit du durcissement, la stabilit dans les conditions d'exploitation.

Le clinker est un ciment pur qui fait prise (le teneur en argile influenant le
temps de prise du ciment) rapidement. Pour rgler le temps de prise, on ajoute au
clinker pendant le broyage du gypse en quantit quivalente 2 5% de la masse
du clinker. Le ciment peut tre mis sur le march avec ou sans apports
supplmentaires. La masse de ce produit d'addition doit demeurer trs faible; la
quantit du clinker dpendant de sa composition chimique et de sa composition
minralogique :

Lors de la cuisson, le gaz carbonique (CO2) se dgage et il y a formation des


4 principaux constituants du clinker :
Composant Dsignation Proportion Rle
le silicate tricalcique (alite)
C3S 50 75%
3CaO, SiO2 Constituants
le silicate bi calcique (blite) rsistants
C2S 7 30%
2CaO, SiO2
l'aluminate tricalcique
C3A 8 12%
Al2O3, 3CaO
Fondants
l'alumino ferrite - ttra
C4FA 4 20%
calcique 4CaO, Fe2O3, Al2O3

1
D'aprs la composition minralogique du clinker et la nature des produits
d'addition, on distinguera plusieurs types de ciments.

B / Diffrents types de ciments.

Il existe deux grandes familles de ciments : les ciments portlands proprement


dits et les ciments spciaux.

a) Les ciments Portland

le ciment Portland Artificiel CPA qui comporte 97% de clinker plus du


gypse.
le ciment Portland compos CPJ qui comporte 65% de clinker et 30%
d'additions secondaires et du gypse.

b) Les ciments spciaux

le ciment de haut fourneau CHF compos de 40 60% de laitier, 3% de


fillers et le restant tant du clinker
Le ciment de laitier au cliker CLK : 80% de laitier 3% de filler et 17% de
clinker.

c) Spcificit camerounaise (CIMENCAM)

Bonabri CPJ 35 Figuil CPJ 35


- clinker 86% - clinker 83%
- gypse 4% - gypse 5%
- pouzzolane 10% - ajouts (2/3 sable + 1/3 calcaire)
12%

C. Les produits d'addition

Les diffrents produits d'addition peuvent tre soit du laitier, soit des cendres,
soit de la pouzzolane soit des fillers.

i) le laitier
Le laitier est le rsidu de la prparation de la fonte dans les hauts fourneaux
partir du minerai fer. Le laitier est prlev du trou de coule une temprature de
l'ordre de 1500c. Fig par refroidissement brusque, il est incorpor au clinker avant
le broyage. Le laitier contient de la chaux (45 50%), de la silice (25 30%), de
l'alumine (15 20%) et de la magnsie (10%). Le laitier en lui-mme est un vritable
ciment.

ii) Les cendres


Les cendres sont des produits farineux issus de la combustion des
combustibles minraux solides (houille, lignite) ces cendres sont incorpores au
clinker lors du broyage.

iii) Les pouzzolanes


Elles peuvent tre naturelles (produits volcaniques composs essentiellement
de la silice, de l'alumine et de l'oxyde ferrique ; ils fixent la chaux la temprature

2
ambiante pour donner des composs ayant des proprits hydrauliques ou
artificielles (argiles cuites).

iv) Les fillers

Les fillers sont des produits obtenus par broyage fin ou par pulvrisation de
certaines roches (calcaire, basalte, etc. ). Les proprits physiques des fillers jouent
en faveur de l'ouvrabilit du ciment, de la diminution de la permabilit et de la
fissurabilit. Les fillers peuvent tre inertes (sans raction chimique avec le ciment)
ou actifs (s'ils ont des proprits hydrauliques ou pouzzolaniques).

v) le gypse (CaSO4, 2H2O)

Blanchtre ou gristre, le gypse est un rgulateur de prise, c'est lui qui


empche le raidissement en une prise immdiate des aluminates. La prise et le
durcissement du ciment sont fonction des lments suivants :

- la finesse de mouture ; elle est caractrise par la surface spcifique; pour


les ciments elle varie de 2500 3500 cm2/g.
- l'humidit et la temprature ambiantes ; plus le milieu est sec, moins bien
se poursuit le processus de l'hydratation et plus la temprature est leve,
plus grande est la vitesse d'hydratation.
- la dure de conservation ; plus la dure de condensation est longue, plus
une certaine perte d'activit est possible (20% pour 3 mois, 40% dans un
an).

D. Les classes de rsistance du ciment.

Les ciments des catgories dfinies en B sont repartis en 4 classes suivant


leur rsistance la compression mesure 28 jours. Des sous-classes sont prvues
dans certaines classes selon la rsistance la compression 2 jours.

Dsignation de Sous-classe Rsistance la compression (Mpa)


la classe ventuelle A 2 jours A 28 jours
Limite Limite Limite
infrieure infrieure suprieure
nominale nominale nominale
35 - - 25,0 45
45 - - 35,0 55,0
45 R (rapide) 15 35,0 55,0
55 - - 45 65
55 R (rapide) 22.5 45 65
HP (hautes - - 55.0 -
performances) R (rapide) 27.0 55.0 -

F. Fabrication du ciment

Les matires premires (calcaires, argiles) issues des carrires doivent


d'abord tre concasses puis broyes et bien homognises. Ce broyage peut se
faire sec (procd sec) ou en prsence d'eau (procd humide). Le mlange
homogne ainsi ralis est port dans un four rotatif o se produit vers 1450c la

3
"clinkrisation", c'est dire la raction entre la chaux CaO et les oxydes acides SiO2,
Al2O3, Fe2O3 pour former les silicates, aluminate et alumino ferrite de calcium.

Au terme de cette cuisson, le clinker qui se prsente sous forme de grains


plus ou moins arrondis de 0.5 3 cm de diamtre environ est refroidi rapidement
puis additionn d'un peu de gypse (3 5%) avec ventuellement des produits d'ajout
(laitier, cendres, pouzzolanes) et ensuite finement broys dans un broyeur boulets.
La valeur moyenne de la surface spcifique (mesure au permabilimtre de Blaine
doit tre de l'ordre de 3200cm2/g).

Le ciment issu du broyage est conserv dans des silos un certain temps puis
ensach ou livr en containers ou en vrac.

3.1.2 La chaux simple


A) Fabrication de la chaux
La chaux est obtenue par la cuisson du calcaire le plus pur possible jusqu une
temprature voisine de 1000C
Calcination: CaCO3 CaO + CO2

Le gaz carbonique qui schappe reprsente 44% en poids du produit initial. Les
moreaux de chaux vive (CaO) qui restent sont de ce fait trs poreux. Ceci explique
sa ractivit avec de leau pour donner la chaux teinte, Ca(OH)2.
Extinction: CaO + H2O Ca(OH)2

Lhydroxyde de calcium form occupe un volume 20% suprieur celui de


loxyde. Ce gonflement rduit la matire en une poudre trs fine. Par consquent, on
distingue trois types de chaux :
La chaux vive CaO qui est trs sensible leau et qui gonfle avec fort
dgagement de chaleur(275Kcal/Kg de CaO) ; il se prsente sous forme
de morceaux et de poudre.
La chaux hydrate Ca(OH)2 ou chaux teinte, obtenue par une
extinction avec une quantit deau stchiomtrique. Elle se prsente sous
forme de poudre trs fine.
La chaux en pte Ca(OH)2 + nH2O, obtenue lorsque lextinction est faite
avec un excs deau. Elle se prsente sous forme pte trs onctueuse.
B) Utilisation de la Chaux
- Mortier pour maonneries peu sollicites ;
- Enduits, badigeons
- Adjuvant( cause de sa grande finesse) pour augmenter louvrabilit et la
plasticit des mortiers et btons de ciment ;
- Stabilisation des sols.
- Etc.
3.1.3 La chaux hydraulique
C'est un liant hydraulique obtenu essentiellement par cuisant des
tempratures de 900 1100c des calcaires marneuse contenant de 6 20%
d'impurets argileuses, pendant la cuisson des calcaire marneux aprs
dcomposition du carbonate de calcium, une partie de CaO form s'allie l'tat
solide avec des oxydes SiO2, Al2O3 Fe2O3 issues des argiles et forme les silicates
(2CaO SiO2), les aluminates (CaO,Al2O3) et les ferrites de calcium (2 CaO,Fe2O3) qui
font prise et durcissement l'air et l'eau.

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La chaux hydraulique est surtout utilise pour les mortiers de maonneries
ordinaires, pour les btons de classe infrieure (classe de rsistance variant entre 30
160 bars). On ne l'utilise pas en bton arm. Lorsqu'elle contient plus de 20%
d'argile, sa classe de rsistance diminue, la prise est plus rapide et dans ce cas la
chaux est utilise comme enduit de protecteur pour les travaux en mer. La chaux est
aussi utilise pour stabiliser la terre, soit en vue des blocs comprims stabiliss, soit
en vue des constructions routires (chausse stabilise.)
Sa densit apparente est de lordre de 2.2 et il ne peut une rsistance la
compression de plus de 140 bars.

3.2 Les mortiers


3.2.1 Dfinition
On appelle mortier, un mlange d'un liant hydraulique (chaux, ciment) d'un
agrgat fin qui est le sable et de l'eau. Il existe diffrents types de mortiers subdiviss
en groupes suivant les indices ci-aprs : masse volumique, nature du liant,
destination.

Indices
Masse volumique Nature du liant destination
- mortiers lourds, le - mortier de ciment - mortier de maonnerie
granulat est un sable (CPA, CPJ) (lvation des murs en
quartzeux, (1500kg - mortier de pltre pierre, en agglomrs, en
/m3 (liant gypseux) brique, etc.)
Groupes - mortiers lgers ( - mortier de finissage
1500 kg/m3), le granulat (enduits divers)
est un sable poreux ou - mortiers spciaux
les tufs (besoins acoustiques,
protection contre rayons X)

3.2.2 Les diffrents types de mortier

A. Les mortiers de maonnerie

Les mortiers utiliss en maonnerie servent hourder les joints (horizontaux


et verticaux) entre lments (pierre naturelle, agglomrs creux ou pleins, briques
crues ou cuites, etc.); ceci afin d'difier des murs monolithiques pour
compartimentage ou pour parement. Les caractristiques des mortiers pour
maonneries sont les suivantes :

- fluidit et maniabilit ; cette caractristique est apprcie au cne


d'Abrams
bourrage de joints horizontaux et verticaux des murs en agglomr de
bton, des briques (5 7 cm d'affaissement)
maonnerie de pierre de carrire (4 6 cm)
joints des blocs de pierres de roches lgres (tufs) (9 13 cm).
Bourrage des creux des agglomrs (13 15 cm).

5
- dosage : courant 300kg/m3 et une contrainte de 75 bars.

Il existe 4 types de mortiers de maonnerie :

i) les mortiers de ciment sont employs pour les poses souterraines et


pour celles d'au-dessous de la couche d'isolement hydraulique lorsque
le sol est satur d'eau (cas o on attend du mortier une haute
rsistance mcanique et une bonne tanchit).
ii) Les mortiers btards sont un mlange du ciment, de pte de chaux, du
sable et de l'eau. Les mortiers btards sont bien ouvrables, ils ont une
bonne rsistance mcanique et sont utiliss pour tant pour les parties
souterraines que pour les parties non enterres.
iii) Les mortiers de ciment argile qui sont des composs de ciment, de
pte d'argile, de sable et d'eau. Ils sont bien ouvrables et ont les
mmes destinations que les mortiers btards.
iv) Les mortiers de chaux ont une bonne plasticit ; une bonne ouvrabilit,
de faible retrait et un durcissement lent. Ces mortiers sont employs
pour les constructions et parties d'ouvrage soumises aux contraintes
modres.

B. Les mortiers pour travaux de finissage

Les mortiers de finissage sont diviss en mortiers pour enduits extrieurs et


mortiers pour enduits intrieurs.
Les compositions des mortiers d'enduits sont tablies en tenant compte de la
destination et des conditions d'exploitation des btiments. Les mortiers pour enduits
doivent satisfaire aux conditions suivantes :
- ils doivent avoir une fluidit ncessaire et suffisante :
6 10 cm d'affaissement pour un mortier de sous couche d'application
mcanique.
8 12 cm pour les mortiers de sous-couche appliqus la main.
- ils doivent avoir une bonne adhrence la surface support
- ils doivent galement avoir une faible variation de volume pendant le
durcissement (ceci afin de minimiser les risques de fissuration).
- La grosseur de leurs granulats doit tre approprie.

La plus grande grosseur de sable ne doit pas dpasser 2.5 mm (pour


une sous-couche d'enduit).
e
D e : paisseur de l'enduit
3
D 1.2 mm pour la couche dfinition

C. les mortiers spciaux

i) les mortiers de remplissage des joints entre lments de construction


en bton arm prfabriqu sont confectionns avec du sable quartzeux,
du ciment portland (CPA, CPJ) ; ils ncessitent une fluidit de 7 8 cm.
Dans le cas particulier ou le mortier du joint doit enrober l'armature
d'attache des lments, ce mortier doit tre exempte des produits
corrosifs des aciers (produits tels que le chlorure de calcium).

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ii) Le mortier d'injection est un mlange de ciment de sable et d'eau
employ pour le remplissage des canaux dans les lments de
construction prcontraints. La rsistance mcanique d'un tel mortier
doit tre leve (classe de rsistance du ciment utilis suprieure 35
Mpa)
iii) Les mortiers pour plancher, les caractristiques attendues de ces
mortiers sont le suivantes :
- grande rsistance la compression
- viscosit leve
- haute rsistance l'usure par abrasion
- une bonne fluidit (pour les chapes).

iv) mortiers d'isolation hydrofuge sont prpars aux ciments de classe


leve (suprieure 35Mpa), de sable de quartz et d'eau. Pour mettre
en uvre une couche isolante hydrofuge soumise l'action des eaux
agressives on utilise un mortier de grande compacit (le rapport
2 2
ciment/sable doit tre compris entre et ).
7 5
v) Les mortiers acoustiques ont une masse volumique absolue de 600
1200 kg /m3 ; ils sont utiliss comme isolant acoustique. Les liants
utiliss sont les portlands, les portlands au laitier, la chaux, le pltre.
Les granulats utiliss sont des sables lgers et poreux comme la pierre
ponce, la pouzzolane.
vi) Les mortiers de protection contre les rayons X sont des mortiers
lourds (masse volumique dpassant 2200kg/m3) employs pour enduire
les murs et les plafonds des cabinets de radiographie. La composition
de tels mortiers est la suivante : ciment portland ou le portland au laitier
granulats (sables) lourds de grosseur maximum 1.25mm, ajout de
lithium, cadmium, bore.
vii) Le mortier normal. Sa composition est la suivante : ciment (1), sable
(3), eau (1/2) (en composition pondrale). Le sable utilis est un sable
qui permet de raliser un mortier o la seule variable est la nature du
liant. Les grains du sable utilis sont arrondis, siliceux, secs et propres
ce sable se trouve dans le fuseau suivant.

Tamis (mm) Tamisat (%)


0.08 04
0.16 7 17
0.5 28 38
1.0 62 72
1.6 90 100
2 100%

3.3 Les btons


Le bton est un agglomrat artificiel des produits de la pierre naturelle
(granulats tels que le ballast, le gravier, le sable etc.) d'un liant hydraulique, de l'eau
et ventuellement des adjuvants (produits ajouts au bton pour amliorer certaines
de ses caractristiques physiques ou chimiques).

7
3.3.1 Composition du bton

3.3.1.1 les granulats.

A) nature et qualit des granulats

Les granulats sont caractriss par la nature de la roch mre : basalte,


porphyre, quartzite, silex, calcaire, grs, magntite, laitier, argile expans

Le granulat peut tre un produit naturel obtenu par altration des roches
mres ( grains plus ou moins arrondis) ou produit de concassage (grains contours
anguleux). On distingue plusieurs types de granulats.

i) Les granulats courants

Les granulats courants sont des produits alluvionnaires (sable et graviers) ou


concasss. Leur densit varie de 2.5 3 (basalte, quartzite, grs, granite etc.).

ii) Les granulats lourds

Ils sont essentiellement employs pour la confection des btons lourds utiliss
pour la construction d'ouvrages ncessitant une protection biologique contre le
rayonnements divers ; la protection est d'autant plus efficace que l'paisseur est plus
grande et la densit du bton plus leve. Les produits couramment utiliss sont les
suivants :
La barytine : sulfate de baryum densit apparente 4.2 4.7
La magntite : oxyde de fer densit apparente 4.5 5.1
Les riblons : dchets de ferraille densit 7.6 7.8
La grenaille de fonte : densit apparente 7.6 7.8
iii) les granulats lgers
Ils sont utiliss pour la confection des btons lgers qui ont certes une
rsistance plus faible mais prsentent certaines avantages pour le constructeur :
- lgret de la structure (prfabrication, gain de poids sur les fondations
difficiles et onreuses)
- isolation thermique
Comme granulats lgers on a :
l'argile expanse de densit assez faible (sable 0/3 700 800 kg/m 3,
gravions 3/10 500 600/m3, gravier 10/20 450 500kg/m3
schistes expanss
laitier expans
pierre ponce
pouzzolane
iv) granulats trs lourds

Quartz, corindon, paillettes de fonte, qui incorpors au bton le rendent trs


rsistant l'usure superficielle (sols industriels).

B. Forme des granulats

La forme d'un granulat pour bton est caractrise par deux coefficients : le
coefficient volumtrique (Cv ) et le coefficient d'aplatissement (Ca)
8
i) coefficient volumtrique.

C'est pour un granulat, le rapport entre son volume et le volume de la sphre


dans laquelle est inscrit le dit granulat (la plus grande dimension du grain (d) tant le
diamtre de la sphre).
v
Cv
d 3
6

Pour un granulat constitu de plusieurs grains on a:

Cv
vi 0Cv1
di 3
6
v

d
NB les grains plats et anguleux ont un faible coefficient Cv alors que les
grains arrondis ont un grand Cv (un grain parfaitement sphrique a pour Cv = 1)
exple : graviers, gravillons Cv 0.15 . Ballast, cailloux Cv 0.11

ii) Coefficient d'aplatissement (Ca)


Le coefficient Ca est le pourcentage des lments tels que

G
1.58 G : dimension de la maille carre minimale laquelle passe
E
l'lment
E : plus petite distance entre 2 plans tangents parallles.

C/ Propret des granulats

Les impurets (bouts de bois, feuilles mortes, dbits animaux etc.) sont
proscrites dans les granulats pour bton. Le pourcentage de vase, limon, argiles et
matires solubles susceptibles d'tre limines par lavage et dcantation
successives ne doit pas excder 1.5%.

Pour les graviers particulirement il convient d'viter les poussires qui


peuvent compromettre l'adhrence du mortier au gravier. L'essai de propret
(quivalent de sable) renseigne sur la qualit du matriau (v 2 4 2)

D. Analyse granulomtrique - module de finesse (v 2 4 1)

3.3.1.2 Les liants (v 31)

Les liants utiliss dans la confection des btons sont essentiellement des
ciments. Le choix du type de ciment et la quantit utilis dpendent de la destination
du bton (voir tableau de la page suivante).

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Eau
N de la Rsistance
Symbole Sensibilit d'hydratation
Famille DESIGNATION norme aux eaux UTILISATION
normalis au froid (% du poids
AFNOR agressives
du ciment)
Ciments Portland sans

CPA 55 Trs faible 30%


Bton arm ou prcontraint exigeant des
constituants
secondaires

rsistances leves avec court dlai de coffrage.


CIMENTS Prfabrication
PORTLAND CPA 45 P.15.302 Trs faible faible 26%
ARTIFICIELS
Travaux courants en bton arm ou prcontraint
CPA 35 faible 24% dans l'air, dans le sol ou dans l'eau. Produits
mouls; supporte bien l'tuvage
Ciments Portland avec

CPJ 35
constituants
secondaires

CIMENTS Travaux courants en bton arm ou prcontraint


Moyenne Moyenne
PORTLAND CPJ 45 P.15.303 25% dans l'air, dans le sol ou dans l'eau. Produits
faible faible
COMPOSES mouls; supporte bien l'tuvage

CPJ 55
Ciments base de

CHF 45
CIMENTS DE Conviennent aux ouvrages massifs; aux travaux
HAUT P.15.304 Bonne Sensible 32% en bton arm en milieu humide et agressif.
laitier

FOURNEAU Travaux souterrains.


CHF 55

CIMENTS DE Conviennent bien pour les rservoirs liquides


Trs
LAITIER AU CLK 45 P.15.305 Trs bonne 34% fermentescibles, les sols d'usines chimiques.
sensible
CLINKER Milieu agressif.

10
A Dosage minimal en ciment

Le dosage d'un bton en ciment tient compte de la rsistance attendu ; pour des
ouvrages courants et exceptionnels ce dosage fait l'objet des calculs srieux et est prescrit
dans les contrats ou les devis particuliers. Au del de cette prescription le dosage en ciment
doit respecter un seuil minimum qui vise une ouvrabilit, une tanchit et une durabilit
acceptables du bton.

Pour les ouvrages ou parties d'ouvrages non exposs

250 10 fck
C 5
C : dosage en kg/m3
D
fck: classe de rsistance du bton en Mpa
D : dimension maximale des granulats en mm

Milieu expos, mais sans agressivit particulire

250 10 f ck 550
C max ( 5
;5 )
D D
Milieu agressif et bton prcontraint

250 10 f ck 700
C max ( 5
;5 )
D D

B. Influence du dosage en ciment

La rsistance du bton crot en mme temps que le dosage en ciment C et elle dcrot
C
en fonction du dosage en eau E. Le rapport intervient dans la rsistance du bton. 1.5
E
C
2.5 . Il est lie la rsistance caractristique du bton f c28 par la formule de Bolomey:
E
C
fc28=GCE ( -0.5)
E
fc28: Rsistance caractristique du bton en compression 28 jours;
CE : classe vraie du ciment 28 jours;
C : dosage en ciment (kg/m3);
E : dosage en eau totale sur matriau sec (l/m3);
G : coefficient granulaire.
N.B : On ne peut pas (dans l'otique d'avoir une bonne rsistance du bton) diminuer
C
indfiniment de dosage en eau E puisque pour chaque bton le rapport influence
E
l'ouvrabilit.

3.3.1.3 L'eau de gchage

A. Rle de l'eau

Enrober les granulats pour que la pte de ciment y adhre;


Enrober les grains de ciment et permettre ainsi la ralisation de la pte;
Favoriser l'ouvrabilit du bton (favoriser le mouvement des grains, les uns par rapport
aux autres) et dclencher la prise.
11
B Qualit de l'eau utiliser

Les matires en suspension et les sels dissous dans l'eau doivent tre en proportion
ngligeable.
Les tolrances retenues sont les suivantes :

Tolrances (g/l)
NATURE DU BETON
Matires en suspension Sels dissous
Bton A : rsistance mcanique leve
2 15
(exemple: bton pour ouvrages en BA)
Bton B : Faible permabilit (exemple
2 15
Barrages, rservoir, etc.)
Bton C : rsistance mcanique faible
5 30
(exemple: Fondations)

Les eaux de mer et les eaux slniteuses (eaux avec une grande teneur en sulfate de
calcium) sont proscrire.

B. Quantit d'eau utiliser (E)

L'eau est l'lment primordial dans l'agglomration du bton ; introduite en quantit


insuffisante, le bton n'est pas maniable, par contre en quantit excessive, il y a risque de
sgrgation et la rsistance du bton durci chute. La quantit d'eau utilise est un compromis
entre ces deux extrmits. Trois mthodes permettent d'arriver un bon rsultat :

i) Mthode routinire.

Elle tient compte seulement de l'exprience acquise pendant la ralisation de


plusieurs travaux antrieurs.

ii) Mthode exprimentale.

Elle consiste :
- ajouter de l'eau progressivement une petite quantit de bton jusqu' obtenir
l'ouvrabilit souhaite.
- A trouver le dosage pour 1m3 en faisant une rgle de trois.

iii) Mthode par calcul.

Elle est fonction de la masse P de matriau mouiller, des diamtres d du plus petit
granulat, et D du plus grand granulat et de l'ouvrabilit dsire.

a) Petits granulats : D 0.16mm E = 0.23P E et P en kg


b) gros granulats : D 0.16mm

K .P
E= formule de Bolomey
1.173 d .D
E et P en kg
D et d en mm (dimensions de tamis)
La constante K est donne par le tableau ci aprs.

12
Consistance du Granulats rouls Granulats
bton concasss
Bton dam 0.08 0.095
Bton arm 0.09 0.095 0.10 0.11
Bton coul 0.10 0.11 0.12 0.13

N.B.: La quantit d'eau E ci dessus calcule est destine enrober des granulats
compltement secs ; or sur chantier les granulats approvisionns ont une teneur en eau non
nulle. Pour des calculs exacts, on doit tenir compte de cette teneur en eau.

3.3.2 Proprits du bton


3.3.21 Maniabilit

La maniabilit d'un bton est sa plus ou moins grande facilit de mise en uvre, cette
facilit doit tre adapte au travail excuter.
L'ouvrabilit d'un bton dpend de deux facteurs :
- de la quantit d'eau de gchage (plus l'apport en eau est lev, plus le bton est
fluide donc ouvrable);
- la forme des granulats (les granulats rouls donnent des btons plus maniables
que les granulats concasss).
La maniabilit d'un bton est apprcie au moyens de plusieurs essais : essai
d'affaissement (slump-test), l'essai d'talement (flow-test), ouvrabilit au maniabilimtre
LCPC, au plastimtre rotation. Nous voquerons dans le cadre de ce cours que les deux
premiers essais(parce que trs utiliss et plus simples).
A. Affaissement au cne d'Abrams (slump-test)
On remplit de bton un moule tronconique ( D = 20cm ; d=10cm; h= 30cm), le
remplissage s'excute en quatre couches tasses avec une tige d'acier pointue de 16 mm de
diamtre raison de 25 coups par couche. On enlve ensuite le moule avec prcaution et on
mesure l'affaissement (H=H2-H1)
Suivant leur plasticit, les btons sont classs comme suit.
Affaissement
Classe de consistance Tolrance
(cm)
Bton trs ferme (TF) 03 +1
Bton ferme (F) 46
+2
Bton normal (N) 79
Bton plastique (P) 10 13
+3
Bton trs plastique (TP) 14 et plus
H

H
2
H
1

13
B. Etalement la table secousses (flow-test)

L'essai s'excute sur une table laquelle on peut imprimer des secousses verticales
(lvation suivie d'une chute de 12 mm).
On dmoule sur une table un tronc de cne de bton dont les dimensions nettes sont
Do = 25 ; d = 17cm, h=12,5cm).
On mesure ensuite le diamtre total D aprs talement (aprs 15 secousses).
D Do
L'talement en pourcentage s'exprime ainsi = .100
Do
Les valeurs moyenne de l'talement sont les suivantes :
- bton trs ferme = 10 30%
- bton ferme = 30 60%
- bton normal = 60 80%
- bton plastique =80 100%
- bton trs plastique 100%

D
Do= 25

d=17

12.5

75

3.3.2.2 Rsistance

la rsistance est l'une des qualits essentielles du bton. La rsistance la


compression est la qualit du bton la plus exploite par les constructeurs; cependant sa
rsistance la traction est trs faible.

A. Rsistance la compression

La rsistance en compression note f c28 se mesure par compression axiale de


cylindres de rvolution (en bton g de 28 jours) et d'une hauteur double de leur diamtre.
Le cylindre le plus couramment employ est le cylindre de 16 ( = 15.96 cm) dont la section
droite est de 200 cm2 et la hauteur de 32 cm.
P
fc28 = P effort de rupture en compression. S section droite 200 cm2
S

B. rsistance la traction

La rsistance la traction 28 jours est dsigne par f t28. Plusieurs essais peuvent
permettre de trouver cette rsistance.

14
i) traction directe

La mesure de la rsistance la traction se fait par mise en traction de cylindres


identiques aux prcdents ( s=200cm2 h=32cm), mais l'essai est assez dlicat raliser
car il ncessite aprs sciage des extrmits, le collage des ttes de traction parfaitement
P
centres (car il faut viter tout prix des efforts de traction parasite) ft28 =
S

ii) traction par fendage (essai Brsilien)

L'essai consiste craser un cylindre de bton (identique aux prcdents) suivant


deux gnratrices opposes entre les plateaux d'une presse. Si P est la charge de
compression produisant l'clatement diamtral vertical, la rsistance la traction sera
P
ft28= 2 D et L : diamtre et longueur du cylindre.
DL

iii) traction flexion

C'est l'essai le plus couramment utilis. Il consiste rompre en flexion une prouvette
prismatique de ct a et de longueur 4a. Pour une charge totale P, le moment de flexion
constant entre les deux points d'application de la charge est:
Pa I a3
M= la section droite a pour module d'inertie et la contrainte de traction
2 v 6
Mv 6M
correspondante sur la fibre infrieure est: ft 28 3
I a
15
P/2 P/2

a
a/2 a a a a/2

La comparaison des rsistances obtenues en traction flexion avec les rsistances


mesures en traction directe ou par fendage montre que ces dernires sont en gnral
infrieures de 40% environ par rapport aux premires.
On affecte d'un coefficient 0,6 les valeurs trouves en traction flexion et le calcul dans
3.6M
ce cas se fait par la formule f t 28
a3
C. Considrations

Conventionnellement, les rgles BAEL91, ont dfini une relation entre fc28 et ft28: ft28 =
0.6 + 0.06 ft28. Les rsistances moyennes viser dans l'tude de la composition du bton
sont les suivantes :

Dosage en Rsistance caractristiques 28 jours


Qualit des btons Ciment En compression fc28 En traction ft28
Bton de faible rsistance 300 kg/m3 16 Mpa 1.6 Mpa
Bton courant 350kg/m3 20 Mpa 1.8 Mpa
Bton de haute rsistance 400kg/m3 25 Mpa 2.1 Mpa
Bton de rsistance 400kg/m3 + 30 Mpa 2.4 Mpa
exceptionnelle adjuvant

3.3.3 Quelques mthodes de composition de bton.

L'tude de la composition d'un bton consiste dfinir le mlange optimal des


diffrents constituants afin de raliser un bton dont les qualits soient celles recherches
pour la construction de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en cause. L'ventail des mthodes
utilises est trs grand : mthode d'Abrams mthode de Faury, mthode de Dreux, mthode
de Vallette, mthode Bolomey, mthode de Joisel, etc. Dans le cadre de ce cours, nous
n'aborderons que les 3 premires mthodes.

3.3.3.1 Mthode d'Abrams

C'est une mthode base sur l'obtention d'un certain module de finesse global pour le
mlange des granulats partir de la connaissance des modules de finesse des granulats
employer. Ce choix vise rduire au maximum les vides dans ce mlange et de viser une
bonne compacit du bton sec.

Les modules optimaux pour les btons binaires des granulats rouls dtermins
exprimentalement par Abrams sont indiqus dans le tableau ci-aprs.

16
Dosage Dimension maximale D des granulats
en
ciment 10 15 20 25 30 40 60
(kg/m3)
275 4.05 4.45 4.85 5.25 5.60 5.80 6.00
300 4.20 4.60 5.00 5.40 5.65 5.85 6.20
350 4.30 4.70 5.10 5.50 5.73 5.88 6.30
400 4.40 4.80 5.20 5.60 5.80 5.90 6.40

i) Calcul des proportions des granulats

Soient les granulats G1 et G2 de modules de finesse respectif Mf 1 et Mf2. Le module


de finesse Mf du mlange (au regard du dosage en ciment et de la dimension du plus gros
granulat) est donn par le tableau ci-dessus.

Soient 1 Mf Mf1 ,. 2 Mf Mf 2 Les proportions des granulats sont comme suit :


2 1
granulat G1 : p1 ; granulat G2: p2
1 21 1 2

ii) dosage en eau (voir 3.3.1.3, c,iii)

Ce dosage tient compte de la masse P du matriau mouiller.

NB. L'exprience montre que pour 1m 3 de bton, la masse totale des lments
secs (salles, graviers, ciment) est de l'ordre de 2200kg.
C
Le rapport pondral entre le ciment et l'eau doit tre proche de 2
E
C
(1.5 2.5)
E
iii) Calcul du poids et des volumes absolu et apparent de chaque constituant

Les densits absolues et apparentes des granulats courants et du ciment sont


donns ci-aprs.

Densit absolue Densit apparente


Ciment 3.10 1.00
sable 2.60 1.50
Gravier, gravillons 2.50 1.45

iv) limites de la mthode d'Abrams

Elle n'est applique qu'aux granulats rouls,


Elle n'est applique qu'aux btons binaires,
Elle ne tient pas compte de la rsistance attendue du bton 28 jours, du
serrage et l'ouvrabilit dsire.
Cependant, elle est rapide, simple d'application et peut servir confectionner les
btons pour petits ouvrages.

3.3.3.2 Mthode de Faury

Contrairement la mthode d'Abrams, la mthode de Faury est applicable tous les


types de granulats (rouls et concasss). En plus, elle prend en compte l'ouvrabilit du
17
bton, du serrage des aciers et de leffet du coffrage ainsi que des courbes granulomtriques
des matriaux constitutifs.
NB : les particularits de la mthode de Faury sont les suivantes :
Dans sa mthode il tient compte de leffet des vides, vides qui varient avec 5 d
Pour tenir compte de leffet du coffrage et des armatures, Faury a introduit la
notion de l effet de paroi , qui est elle-mme fonction de celle de rayon
moyen du module .
V
R b
Sc
R : Rayon moyen de module
Vb : volume du bton (aciers dduits)
Sc : surface de contact du bton(coffrage+aciers)

D
Ep
R
Ep : effet de paroi
D : dimension maximale des granulats
A) Donnes de base

Pour appliquer la mthode de Faury, il faudra avoir les donnes suivantes :


Courbes granulomtriques des granulats utiliser (sables, graviers).
La consistance et la destination du bton confectionner,
Le dosage en ciment (qui tient compte de la rsistance du bton utiliser),
Les masses volumiques absolue et apparente des granulats,
Les dimensions de la partie douvrage couler,
Le serrage des aciers,
Eventuellement les appareils pour les gches d'essai.
B) Mthodologie

i) principe

Soient les granulats, G1, G2,, Gn mlanger pour confectionner un bton. Il existe
une infinit de mlanges possibles, mlanges qui donnent galement une infinit de courbes
granulomtriques. Parmi ces courbes, il existe une courbe de mlange qui correspond un
bon bton pour le travail excuter. Cette courbe est dite "courbe optimale".
ii) trac de la courbe optimale

axes :

- en abscisses on les mailles des tamis; abscisses gradues


proportionnellement 5 d .
- Ordonnes : pourcentages des tamisats (pondral)

18
% Tamisat
100%

Courbe optimale

d
0.005 mm D/2 D
Abscisses
5
proportionnelles d

Equation

L'quation de Faury est de la forme:


y = a +b 5 d
Points particuliers de la courbe optimale
Origine : point de laxe des abscisses correspondant au tamis de 0.005 mm

Extrmit : point dabscisse D et dordonne. D est la dimension du tamis qui serait


tout juste suffisant pour laisser passer la totalit des granulats.
Soit d n la dimension du premier tamis au travers duquel est pass 100% de matriau,
d n 1 ; d n 2 , les dimensions des tamis prcdents et yn 1 , yn 2 les pourcentages des tamisats
correspondants.
y .d yn 2 .d n 1 100(d n 1 d n 2 )
D n 1 n 2
yn 1 yn 2
Remarque : si D d n alors prendre D d n
B
Point de brisure : abscisse D/2 et ordonne YD / 2 A 17.85 D
0.80
0.75
EP
Valeurs de A : B =1 pour le serrage particulirement nergique et B = 1.5 dans tous les
autres cas( peu prs toujours)
Valeurs de A. La valeur de A dpend de la consistance du bton et de la provenance des
granulats.
Pour les granulats dont D25 mm

Sable roul Sable concass


Consistance du bton
Gravier roul Gravier concass
Assez plastique 24 26 26 28 30 32
Plastique 26 28 28 30 32 34

Pour 25<D50 : bton lgrement arm A de 15 20.


50<D80 : A de 12 15.
D>80 : A=12.
Bton de pistes : A=15.

19
iii) Pourcentage des constituants (ciment, sable, gravier)
a) ciment
(Dosage en ciment)x100 (Dosage en ciment)x100
C% = =
Masse totale des lments secs 2200

b) cas des granulats


La dtermination de S et G se fait graphiquement suivant la mthode de Joisel.
Considrons deux granulats (d1 d2) et (d3 d4) que nous dsirons mlanger pour respecter la
courbe optimale ; trois cas de figure se prsentent ;

Cas 1 : juxtaposition des 2

%d3d4
courbes, la verticale qui doit P
couper la courbe optimale et
dfinir les 2 pourcentages par N
passe par d2 et d3. N
%d1d2
ON est le pourcentage de
granulats (d1 d2) Copt
NP est le pourcentage de (d3 d4).
O
d1 d2 d3 d4

Cas 2 : il y a superposition P
%d3d4

partielle des 2 courbes la


verticale est place l'abscisse
do telle que le pourcentage de
tamist do du gros granulat (d3 N
%d1d2

d4) soit gal au pourcentage de Cop


refus du petit granulat (d1 d2) t
c'est dire ab = cd
O
d1 d3 d4
d2
P
Cas 3 : il y a discontinuit entre
%d3d4

les deux granulats la verticale est


d 2 d3
au points do =
2 N
NB. A cause du mode de
%d1d2

graduation, le point do n'est pas Copt


au milieu de d2 et d3.
O
d1 d2 d0 d4
d3

Le pourcentage de gravier(G) G=NP

Le pourcentage de sable et du ciment S+c = ON S = ON - c


20
a) Cas de l'eau

Poids d'eau
Fraction d'eau E1 pour mouiller les grains de diamtre D 0.16mm
T .2200
E1 0.23P1 avec P1 0.16
100
Fraction d'eau E2 pour mouiller les grains de diamtre D 0.16mm
KP2
E2 avec P2 2200 P1 et d 0.16mm D (voir 5.3.3.2 B ii )
1.173 dD
Le poids d'eau ncessaire E E1 E2

Pourcentage d'eau PE
E.100 E1 E2
PE 100
2200 2200
C
NB. Vrifier que 1.5 2.5 sinon, il y a erreur.
E

iv) Composition d'un mtre cube de bton

Nous connaissons

La composition de 100 pE Kg de bton c'est dire:

c kg de ciment
S kg de sable
G kg de gravier
E kg d'eau
Soit au total B kg de bton

Le dosage dsir de ciment c (exprim en kg/m3)


Les masses volumiques absolues et apparentes des constituants.

Nous devons calculer :


La masse totale du m3 du bton
Le pourcentage en masse de chacun des composants
La composition en masse
La composition en volume apparent
Les calculs peuvent s'effectuer dans les tableaux comme suit :
Compo Compo Masse Compo Masse Poids en Compo Masse Compositi
sants sants en volumi sants en volumique du % sition volumique on en
poids que volume bton en apparente volume
absolue absolu (5) (6) poids (8) apparent

(1) (2) (3)


(4)
=(2) : (3)
(2) / (4) (2)/ (2) (7)
(5)x(6)
(9)
(7) : (8)
Ciment c 3.1 1.0
Sable S 2.6 (2) ( Kg / m3 ) 1.5
Gravier G 2.5 (4) 1.45
Eau pE 1.0 1.0
Totaux (2) XXXXX (4) XXXXXX 100 (7) XXXX XXXXX
21
v) Gche d'essai

Le but de cette gche d'essai est de dterminer la quantit relle d'eau de gchage.
Le processus suivre est le suivant :
i) Introduire dans la btonnire des quantits de constituants secs proportionnelles aux
valeurs trouves (valeurs pondrales de la colonne (7) du tableau ci-dessus). Exemple on
peut prendre le 1/20 des valeurs trouves.
ii) Mettre la btonnire en marche, et, aprs un mlange sec, ajouter progressivement
de l'eau jusqu' obtenir la constance voulue.
iii) La quantit d'eau trouve doit tre multiplie par 20 pour obtenir la quantit d'eau
ncessaire pour mouiller 1m3.
iv) Calculer la valeur absolue de la diffrence entre la quantit d'eau relle et la quantit
d'eau suppose. Cette diffrence ne doit pas tre suprieure 5 kg/m 3 de bton ; dans le
cas contraire, il faut recommencer le calcul de la composition d'un mtre cube de bton en
rectifiant les deux hypothses faites (quantit de matriau sec (2200kg) et la quantit d'eau).

Exemple 3 On veut procder la formulation du bton pour une poutre. Les donnes sont
les suivantes
Provenance des granulats : rouls
Nature du bton : bton pour BA, normalement ferraill, pour ossature de btiment.
Dosage en ciment 350 kg/m3

Sable
tamis 2 1.6 1.0 0.8 0.5 0.315 0.2 0.16. 0.10 0.08
% tamisat 100 99 89 80 55 31 18 10 2 0

Gravier
tamis 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.15
%tamisat 100 99 97 89 72 25 10 7 3 0

D. Critique de la mthode

La mthode de Faury est assez simple et peu fastidieuse, mais elle ne prend pas en
compte la classe de rsistance du ciment utilis ; la rsistance caractristique du bton 28
jours.

3.3.3.2 Mthode de Dreux Gorisse

Cette mthode est purement empirique et repose sur des rgles drivant des
recherches exprimentales. Ces rgles sont fondes sur certaines hypothses concernant
les proprits des matriaux utiliss. Les calculs du mlange des constituants du bton
suivant cette mthode (comme d'ailleurs pour toutes les mthodes) n'est que la premire
approche de prparation d'un mlange d'essai.

A. Donnes de base

A1. Nature de l'ouvrage


Il est important de connatre la nature de l'ouvrage (ouvrage massif ou au contraire
lanc et de faible paisseur, faiblement ou trs ferraill). Il sera aussi ncessaire de
connatre, les dispositions des aciers dans les zones les plus ferrailles.

22
A2 Rsistance souhaite

Il faudra en principe connatre la rsistance moyenne du bton en compression prise


en compte dans le calcul de cet lment de la structure ( 28 ) ; ainsi que la classe du ciment
'

utilise ( 28 jours) ( c ), dfaut de cette classe vraie, on pourra utiliser la classe de


dsignation du ciment (35, 45,55 Mpa etc.)

A3 Consistance dsire

Cette consistance est fonction de la nature de l'ouvrage (plus ou moins massif ou plus
ou moins ferraill), de la difficult du btonnage, des moyens de vibration. Elle se dfinit par
la plasticit dsire mesure par l'affaissement au cne d'Abrams comme indiqu dans le
tableau I

Tableau I
Plasticit Serrage Affaissement
Bton trs ferme Vibration puissante 02
Bton ferme Bonne vibration 35
Bton plastique Vibration courante 69
Bton mou Piquage 10 13
Bton liquide Lger piquage 14

B. Mthodologie

B1 Dimension maximale des grains (D).


Cette dimension est approximativement dtermine en fonction du ferraillage et des
dimensions de la pice btonner et de l'ambiance suivant le tableau II ci-aprs :
Tableau II
Caractristiques de la pice btonner D(tamis)
eh espacement horizontal entre armatures e
h
1.5
ev espacement vertical entre les armatures ev
Ambiance trs agressive 4cm
c: distance des
Ambiance moyennement agressive 3cm
armatures au c
Ambiance peu agressive 2cm
coffrage
Ambiance non agressive 1cm
a
Granulats rouls 1.4r
b

r: rayon moyen de ferraillage


ab 1.2r
r Granulats concasss
2a b

hm : hauteur ou paisseur minimale hm



5

23
NB : La valeur D retenir doit tre le minimum de toutes les valeurs de la dernire
colonne.

B2 Dosage en ciment
a) Calcul de C/E

C
On commence par valuer approximativement le rapport en fonction de la
E
rsistance moyenne dsire 28
C 28
0.5
E G c
28 rsistance moyenne du bton en compression dsire ( 28 jours)
c classe vraie du ciment ( 28 jours) dfaut, on pourra utiliser la classe de dsignation du
ciment
C : dosage en ciment (en kg/m3)
E : dosage en eau total sur matriaux sec (en l/m3)
G : coefficient granulaire (tableau III)

Tableau III
Dimensions D des grains
Qualit des
Moyens
granulats Fins (D 16mm) Gros D 63mm
25 D 40mm
Excellence 0.55 0.60 0.65
Bonne, courante 0.45 0.50 0.55
Passable 0.35 0.40 0.45

b) Calcul de C

Connaissant la consistance
du bton et le rapport C/E (calcul
en a)), on peut valuer c avec
l'abaque ci-contre

c) Dosage minimal en
ciment(voir 3.3.1.2 A)
Evidemment la valeur de C
obtenue en b) doit tre suprieure
la valeur minimale

B3 Dosage en eau
Ayant le dosage en ciment C, on dduit alors le dosage approximatif en eau prvoir
et qu'il conviendra d'ajuster plus tard par quelques essais de plasticit et d'ouvrabilit. Ce
dosage doit tre corrig en fonction de D et de la teneur en eau des granulats.

24
a) Correction du dosage en eau total en fonction de D.

Les donnes prcdentes sont plus particulirement applicables aux btons pour
lesquels la dimension maximale des granulats est d'environ D = 25mm. Si D 25mm , la
surface spcifique des granulats s'augmente et plasticit quivalente, il faudra lgrement
majorer le dosage en eau et vis versa. Cette correction se fera avec l'abaque 2 ci-dessous.

b) teneur en eau des granulats.

La quantit d'eau totale (sur matriaux secs) tant ainsi approximativement dtermine, on
obtiendra la quantit d'eau ajouter sur les granulats humides en dduisant l'eau d'apport
contenue dans les granulats l'aide des indications du tableau IV ceci dfaut des mesures
plus prcises de la teneur en eau des granulats.

Tableau IV

Eau d'apport en l/m3


Degr apparent d'humidit Sable Gravillon Gravier Gravier
0/5 5/12.5 5/20 20/40
Apparence sche 0 20 ngligeable ngligeable ngligeable
Apparence humide 40 60 20 40 10 30 10 20
Apparence trs humide 80 100 40 60 30 50 20 40
Apparence satur, goutte 120 140 60 80 50 70 40 60

B4 Trac de la courbe granulomtrique de rfrence.

Le graphique d'analyse granulomtrique est de type AFNOR (linaire en


module et logarithmique en dimensions des tamis ). On trace une courbe de rfrence
O.A.B (Abaques 3 ou 4) dont les points sont dfinis ainsi :
i) O : point origine
ii) B : abscisse D (dimension du plus gros granulat), ordonne 100%
iii) A : point dont l'abscisse est:
D
- si D 20mm ;
2

25
-
le segment horizontal limit par le module 38 (diamtre 5mm) et le module
correspondant D, si D 20mm
l'ordonne de A est: Y 50 D K
K tant un terme correcteur qui dpend du dosage en ciment, de l'efficacit du
serrage, de la forme des granulats (rouls ou concasss) et galement du module de finesse
du sable. Les valeurs de K sont indiques dans le tableau V ci-aprs.
Tableau V
Vibration Faible Normale Puissante
Forme des granulats Rouls Concasss Rouls Concasss Rouls Concasss
(sable en particulier)
400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4
Dosage en ciment

400 0 +2 -2 0 -4 -2
350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6
Nota 1: correction supplmentaire Ks: si le module de finesse du sable est fort (sable grossier), une correction
supplmentaire sera apporte de faon relever le point A, ce qui correspond majorer le dosage en sable et
vice versa. La correction supplmentaire(sur K) peut tre effectue en ajoutant la valeur K s 6Mf 15 (Mf
tant le module de finesse du sable qui peut varier de 2 3 avec une valeur de l'ordre de 2.5 pour laquelle la
correction prconise est alors nulle).

Note 2: correction supplmentaire Kp: si la qualit du bton est prcise "pompable" , il conviendra de confrer
au bton le maximum de plasticit et de l'enrichir en sable par rapport un bton de qualit "courante". On pourra
pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur K p 5 10 environ, selon le degr de plasticit
dsir.
Exemple de lecture : pour un bton courant dos 350kg/m 3 de ciment, compos de
granulats concasss, le module de finesse du sable tant 2.5.
K K0 K s K p K0 2 K s 6Mf 15 0 K p 0

B5 Pourcentage en volume des diffrents constituants


La courbe granulaire de rfrence O.A.B doit tre trace sur le mme graphique que
les courbes granulomtriques des granulats composants. On trace alors les lignes de
partage entre chacun des granulats en joignant le point 95% de tamisat de la courbe
granulaire du premier au point de 5% de tamisat de la courbe suivante et ainsi de suite.
On lira alors sur la courbe de rfrence au point de croisement avec la ou les droites
de partage le pourcentage en volume apparent de chacun des granulats. Voir l'exemple sur
les deux abaques ci-dessous (Abaques 3 et 4) :

26
B6 Poids et volume absolu des constituants
Soient g1, g2, g3 le pourcentage en volume absolu tel que lu sur le graphique des
courbes granulomtriques. Si C est le dosage en ciment (trouv en B2 b)), le volume absolu
du ciment sera.

c
C=
3 .1
Le volume absolu de l'ensemble des granulats est V 1000 c tant le coefficient
de compacit donn en fonction de D dans le tableau suivant (tableau VI)

Tableau VI : valeur du coefficient de compacit


coefficient de compacit
Consistance Serrage
D=5 D=10 D=12.5 D=20 D=31.5 D=50 D=80
Piquage 0.750 0.780 0.795 0.805 0.810 0.815 0.820
Molle Vibration faible 0.755 0.785 0.800 0.810 0.815 0.820 0.825
Vibration normale 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830
Piquage 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830
Vibration faible 0.765 0.795 0.810 0.820 0.825 0.830 0.835
Plastique
Vibration normale 0.770 0.800 0.815 0.825 0.830 0.835 0.840
Vibration puissante 0775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845
Vibration faible 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845
Ferme Vibration normale 0.780 0.810 0.825 0.835 0.840 0.845 0.850
Vibration puissante 0.785 0.815 0.830 0.840 0.845 0.850 0.855
Nota: ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon il conviendra d'apporter les
corrections suivantes:
- sable roul et gravier concass = -0.01;
- sable et gravier concass = -0.03
Les volumes absolu de chacun des granulats sont :
v1 g1V ; v2 g2V ; v3 g3V
Les masse volumique absolu
m1 v11 ; m2 v22 ; m3 v33 i masse volumique absolue du constituant i
On peut aisment calculer les volumes rels (apparents) connaissant les masses
volumiques apparentes des constituants
NB. Voir l'algorithme de calcul la page suivante.

Exemple 4: Dterminer la composition pondrale du bton dont les donnes sont les
suivantes :
Granulats : les mmes qu' l'exemple 3 (granulats humides)
La rsistance moyenne du bton en compression dsire est de 25Mpa. Le ciment
disponible est le CPJ 35 de CIMENCAM. Le milieu est agressif, vibration normale.
Sable: s 2.6t / m3 ; ap 1.5t / m3
Gravier: s 2.5t / m3 ; ap 1.45t / m3
L'ouvrage couler est une dalle pleine d'paisseur 12.5 cm d'paisseur. Les
armatures sont des treillis de 10 maille 15x20 cm2

27
3.3.3.4 : Mthode simplifie de composition de bton d'usage courant.

On a souvent recours une mthode simplifie base sur les abaques inspires de la
mthode gnrale CES (Centre d'Essai des Structures)

A. Donnes de base

Dimension maximale D des granulats


L'ouvrabilit dfinie par la plasticit (au cne d'Abrams)
La rsistance la compression vise par le constructeur

B. Dosage et qualit du ciment


Les dosages tels qu'ils ressortent de l'application de la prsente mthode doivent
assurer approximativement les rsistances moyennes souhaites. Le ciment utiliser
doit tre du porland artificiel avec ou sans ajouts secondaires dans la classe 350 et 450.

C. Dosage et qualit des granulats.


La composition granulaire est indique en volume (en brouettes) car les chantiers
artisanaux n'ont pas de bascule leur permettant de peser les granulats. Les abaques
fonctionnelles s'appliquent aux granulats fins (D =16mm, D = 12.5mm) de bton normal
( D = 25 mm ; D = 20mm, de gros bton (D=40mm)
D. Application pratique (voir abaques)

Sur l'abaque correspondant la valeur D adopte (16, 25 ou 40mm), on part


verticalement de la plasticit dsire jusqu' rencontrer au point R la droite de rsistance
souhaite. A Partir de R, part horizontalement et vers la droite jusqu' trouver au point C le
dosage en ciment (en kg/m3) sur l'chelle vertical.

En poursuivant cette horizontale, on dtermine les points G2 l'intersection avec les


droites de granulats (sable, gravier).
En descendant verticalement partir de G1 et G2, on trouve sur l'chelle horizontale,
les volumes en litre de ces granulats.

Quant au dosage en eau, on dtermine le point D l'intersection de la premire


verticale avec la droite "dosage en eau" et l'on part horizontalement partir de D vers la droite
jusqu'au point E l'intersection de la verticale correspondant au degr d'humidit apparent
des matriaux. Le dosage en eau ajouter se lit sur le rseau des droites inclines.

Dans le cas o l'horizontale issue de R coupe l'chelle du ciment au dessus de la


valeur 400kg/m3, il est conseill, plutt que d'augmenter le dosage en ciment au del de
400kg/m3, de prvoir un adjuvant (plastifiant ou fluidifiant) et dans ce cas le point D est
remplacer par le point D pour dterminer le dosage de l'eau ajouter. (Voir les abaques en
annexe)

Exemple 5

Dterminer le dosage appropri des lments constitutifs (sable, gravier, ciment, eau)
des btons dont les caractristiques sont les suivantes :

a) sable 0/5, gravier 5/16 supposs mouills ; A = 7cm, rsistance moyenne vise 25
Mpa

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b) sable 0/5, gravier 5/(, bton mou (A=8cm), rsistance vise 30 Mpa, granulats
supposs humides.
c) Sable 0/5 gravier 5/25, ballast 20/40, A = 6cm, rsistance dsire 25Mpa ; granulats
humides.
d) Sable 0/5 gravier 5/20 A=8cm rsistance 25Mpa granulats secs.

3.3.4 Fabrication du bton

3.3.41 Approvisionnement en matriaux


A Stockage des granulats
L'idal serait que les granulats soient conservs au sec (silos, hangars, etc.); mais, ces
facilits ne sont pas toujours accessibles; aussi, sur chantier, le stockage des granulats se fait
l'air libre. Dans ce cas on doit viter surtout qu'ils ne soient contamins par les terres et les
dbris vgtaux.
B Stockage du ciment
Les sacs doivent tre entreposs l'abri de toute humidit et isols du sol par des
caillebotis. Dans les centrales bton, le ciment est stock dans des silos. Afin d'viter les
pertes de rsistance du ciment, les sacs doivent tre sortis du magasin suivant le procd
comptable FIFO.
3.3.4.2 Le malaxage
Le malaxage des matriaux se fait en gnral l'aide des pelles, des malaxeurs, des
btonnires.
Le malaxage la pelle doit se faire avec soin afin d'viter la formation des
grumeaux de ciment.
Les malaxeurs sont axe vertical avec des cuves fixes ou tournantes et les
palettes sont souvent animes d'un mouvement plantaire.
Les btonnires sont axe horizontal ou inclin, avec la cuve tournante et sur
les parois internes de laquelle sont fixes des palettes hlicodales.
La vitesse de rotation n de la cuve et de la dure de malaxage t sont fonction du
diamtre D de la cuve.
20
n tk D
D
n en t/mn
D en m
k= 90 pour les btonnires axe horizontal
k= 120 pour les btonnires axe inclin.
Les volumes :
Vc de l'intrieur de la cuve
Va des diffrents matriaux secs constituant la gche maximale ;
Vb du bton frais (correspondant Va) aprs malaxage ; pour les malaxeurs et les
btonnires, sont lis par les relations contenues dans le tableau ci-aprs :

Malaxeurs axe Btonnires


vertical A axe horizontal A axe inclin
Va
0,5 0,7 (1) 0,4
Vc 0.7
Vb
Va 0,70 0.70 0.70

Vb
Vc 0,3 0,5 0.3 0.5

(1) 0.5 pour les petits diamtres; 0.7 pour les grands diamtres
29
COMPOSANTE N1
APPROVISIONNEMENT A PARTIR DE LA CARRIERE
Ciment

Camion toupie
- Contrle
COMPOSANTE N2 - Dosage des
constituants
- Mlangeur

Rservoir
eau
COMPOSANTE N3

Schma de principe d'une station de btonnage

30
3.3.5 Les adjuvants

3.3.5.1 Dfinition

Les adjuvants sont des produits qui ajouts en faible quantit (0.5% 5% du
poids de ciment) dans le bton permettent d'amliorer certains proprits ou qualits
du bton frais ou du bton durci. Ils se trouvent dans le commerce sous forme de
poudres de liquides ou de paillettes. Il faut rappeler que les adjuvants ne sont pas
des palliatifs pouvant couvrir un mauvais dosage ou des dfectuosits de mise en
uvre.

3.3.5.2 Classification et domaine d'utilisation des adjuvants.


La classification des adjuvants est base sur les proprits qu'ils confrent au
bton frais ou durci. Les principaux adjuvants sont :

- les plastifiants
- les fluidifiants
- entraneurs d'air
- les acclrateurs
- les retardataires
- les hydrofuges
- les antigels et les antigelifs
- etc.

A . Les plastifiants
Ils sont des produits d'addition pulvrulents, de grande finesse de mouture qui
sont ajouts au bton pour lui confrer une meilleur plasticit amliorant de fait sa
maniabilit et son ouvrabilit. Les plastifiants sont utiliss quand le sable est maigre
et le dosage en ciment insuffisant. Exemple : chaux grasse, fillers, calcaires,
pouzzolane finement broye (le sikalitex).

E. Les fluidifiants

Ce sont des produits qui ont la proprit :


- de defloculer la pte de ciment, librant ainsi les bulles d'air
emprisonnes par les grumeaux qui se dispersent.
- De lubrifier les grains

Les fluidifiants permettent de rduire l'eau de gchage (- 10% environ) ; sans


inconvnient pour la maniabilit.
Les fluidifiants se prsentent sous forme de liquide soluble dans l'eau de
gchage et par consquent peuvent tre incorpors l'eau de gchage raison de
0.5% du poids de ciment (soit une diminution de l'eau de gchage de 15 20 litres
par m3 sans diminution de maniabilit).

F. Les entraneurs d'air

Ce sont des composs base d'huile vgtale ou minrale. Ils se prsentent


sous forme de liquide, de sels solubles ou de poudres insolubles qu'on ajoute au
moment du malaxage du bton. Les entraneurs d'air amliorent :

31
- la plasticit et l'ouvrabilit du bton, les bulles agissant comme autant
de grains fins analogues des petites bulles souples et sans
frottement.
- La rsistance au gel du bton sec.
Les entraneurs d'air permettent la diminution du dosage en eau maniabilit
quivalente mais les rsistances mcaniques sont cependant affaiblies.

G. Les acclrateurs

Ce sont des produits solubles dans l'eau et qui incorpors au bton augmente
la vitesse d'hydratation du ciment, ce qui dclenche plus rapidement la raction
d'agglomration.
Les acclrateurs sont utiliss pour les btonnages par temps froid et les
ouvrages de dcoffrage rapide. Comme acclrateurs, on distingue :
- les acclrateurs de prise : sulfate de soude, sulfate de potasse.
( SIKATOPpoudre)
- les acclrateurs de durcissement : les chlorures et les carbonates

H. Les retardateurs

Ils agissent sur le bton frais en retardant la raction de prise du ciment. Ce


sont principalement les sucres, les acides citriques, l'oxyde de zinc, etc. Ces produits
sont employs en particulier :
- pour le btonnage par temps chaud
- pour les transport de bton sur une grande distance
- pour les reprises de btonnage.

I. Les hydrofuges

Ce sont des produits qui amliorent l'tanchit et protgent de l'humidit en


arrtant l'absorption capillaire. Il existe deux types d'hydrofuges : les hydrofuges de
masse incorpors la masse du bton frais pendant le gchage et les hydrofuges de
surface qui servent de traitement de surface pour le parement en bton dj durci.

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