UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE: INGENIERA GEOLGICA Y

METALRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERA GEOLGICA

TEMA: PREPARACIN MECANICA DE MINERALES

APELLIDOS Y NOMBRES:

CONDORI TICONA Jose David

PUNO-2017
 1.-INTRODUCCIN
Cuando el mineral es extrado de la mina, contiene grandes cantidades de
sustancias estriles (ganga), en la mayora de los casos se debe someter a un tratamiento
previo de separacin (por trituracin y molienda, gravimetra, flotacin, separacin
magntica, etc..) Estas operaciones previas por lo general no producen alteraciones en la
identidad del mineral. La siguiente etapa son procesos qumicos que se efectan a altas
temperaturas o bien se utilizan soluciones acuosas o corriente elctrica, esto con la
finalidad de eliminar la mayor cantidad de impurezas (refinacin) Despus que los metales
son refinados, se les somete a diferentes tratamientos fsicos y qumicos para obtener de
ellos determinadas cualidades, adaptndolas a las aplicaciones que se les va a dar.
Concentracin: es la operacin que nos permite realizar una separacin slido -slido,
previa trituracin o molienda. La separacin consiste en obtener un producto valioso
denominado concentrado y otro constituido por minerales estriles denominado relave.
Posteriormente los procesos de metalurgia extractiva transformaran los concentrados en
metales de alta pureza o productos de uso industrial.

2.-OBJETIVOS

Objetivo principal

Obtener un material con unas dimensiones determinadas.

Dar a conocer al estudiante, los principales parmetros tcnico- mecnico del proceso
de conminacin de los minerales
Que el estudiante conozca de manera prctica los factores y variables en los procesos
de chancado y molienda de los minerales dentro de la reduccin de tamaos mediante
procesos mecnicos.

Objetivo secundario

Efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora primaria y secundaria a

nivel de laboratorio, que cada grupo debe realizar con su respectivo mineral, para
reducir trozos grandes a fragmentos pequeos.
El objetivo fue de realizar las operaciones de molienda con el molino de laboratorio,
controlando el tiempo de molienda y la relacin lquido/slido, para obtener una
granulometra.
3.-EN QUE CONSISTE LA PREPARACIN MECNICA DE LOS
MINERALES?

De manera muy general, la preparacin mecnica de los minerales consta de:

APARTADO
MOLIENDA
CRIBADO O TAMIZADO
CLASIFICACIN
CONCENTRACIN
o POR GRAVEDAD
o POR FLOTACIN

3.1.-APARTADO
Este proceso consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y extraerlos de los ms
convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso radica en el conocimiento de
ciertas caractersticas fsicas del mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura. Este
apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual y neumticas,
perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se pueden utilizar son
carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas mecnicas, transportadoras de carga,
gras viajeras, palas mecnicas, trascabos.

3.2.-TRITURACIN Y MOLIENDA
Esta operacin consiste en reducir de tamao grandes granos de mineral para manejar
su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la diferencia de durezas que
ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta operacin se puede llevar a cabo
utilizando quebradoras de campana, quebrantadoras rompedoras, peras, molinos de bolas,
molinos de codillos.

3.2.1.-TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria,
secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos
los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la
chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente,
que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen
cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado
se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral
es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas
aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro
lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn
grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie
y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido
rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son : impacto,
atricin(friccin), deslizamiento y compresin.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro;
ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto
dinmico.
2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin
entre dos superficies duras.
3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por
hendiduras el material.
4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin,
como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos
superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos
descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Adems
ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor
resistencia a la fractura.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que
mediante ella , es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las
superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de
3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de
las caractersticas del mineral.
 3.2.1.1.-CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son :
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas
(rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Cono.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de
barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Cono.

3.2.1.2.-CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

O MANDBULA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas :

Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao
grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias
veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe
lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta mas fcilmente en una chancadora de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo
Dodge y la Chancadora tipo Universal.

3.2.1.3.-CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caracterstica :

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve
excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una
taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio
anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral
se sube o se baja el bowl liner (taza).
 La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y
homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos
delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los
campaneos o atoros.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.
El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de quijada;
una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada
necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades
mayores.
El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la chancadora de
quijada.
La proteccin de seguridad es mucho mas fcil.
Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora
Symons
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons
Standard, la que mas se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza
corta.

3.2.1.4.-SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de

gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora
primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. En la
seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores :
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin
geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave,
medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben
disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el
transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar
con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao
de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte.
 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar
puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

3.3.1.5.-SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y

TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple,

que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del
producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es
aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los
siguientes factores :
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir
necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de
separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora
secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora
giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin
abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora
primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria,
debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado
secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo.
Esta claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria,
requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la
primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las
chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

3.2.1.6.-FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE

LAS CHANCADORAS.

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe

a los siguientes factores :
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
 A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin

3.2.2.-LA MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las

partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario
reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden
utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral (molienda autgena) y medios
metlicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben
golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las
superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto
del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja
transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una
compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

3.2.2.1.-FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda,
como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y
suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie
de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

3.2.2.2.-MEDIOS DE MOLIENDA

Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como medios

de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea
superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento
y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas
centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo
de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como
por flotamiento.

3.2.2.3.-BLINDAJES DE MOLINO

Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de molienda de un

molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser
ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear la carga de
los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.

3.2.2.4.-VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables
o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada,
procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder
capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta
demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad
de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro
liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado
el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y cuando ests caen
se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua , saca demasiado
rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor
de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de
medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El
consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao
del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en
la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
 Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que
stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por
que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que
se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura
suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por
observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por
anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado
de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el
tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua aadida al molino.

3.2.2.5.-CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables

1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad de carga
que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un
ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poco agua.
Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho
agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin una
manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe
mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del molino. Su
misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor.
El ampermetro de marcar entre determinados lmites, por lo general una subida del
amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga.
Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de los
molinos de bolas no tienen mucha variacin.

3.2.2.6.-PARTES DEL MOLINO

Mencionamos las partes principales del molino:

Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la
cuchara de alimentacin.
Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que
gira el molino.
 Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El motor de
molino acciona un contraeje al que est acoplado el pin. Este es el encargado de accionar
la catalina la que proporciona el movimiento al molino.
Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha posicin
permite la carga y descarga contina. En su interior se encuentran las chaquetas o
blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan proteccin al casco.
Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el
impacto de las barras y bolas, asi como de la misma carga.
Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta
parte se alimentan barras y bolas.
Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de aquellos que
por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral
o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometras gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que
tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se
instala solamente en los molinos de bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una dimensin
suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a
efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas
(carga completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que
se encuentran las bolas y blindajes.

3.2.2.7.-MOLIENDA AUTGENA

En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena o

automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no se usan
medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de operacin que
proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminacin de la contaminacin
qumica por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se
ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en
molienda autgena, comparada con la molienda clsica.

3.2.2.8.-CLASIFICACIN

Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos

heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por
diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de
sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales como
los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o
finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F).

3.2.2.9.-CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son .los
siguientes:
Se controla la carga de alimentacin al molino.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow y underflow
del hidrocicln o clasificador.
El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.
Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por cada
molino.

3.2.2.10.-MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso

como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino
de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.

3.2.- CRIBADO O TAMIZADO

Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por
medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta operacin separa por diferencia
de tamao los materiales tiles de las gangas para esta operacin es necesario utilizar telas o
laminas perforadas conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente
se clasifican por el numero de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal.
Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en
orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por
dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones.
Durante el tamizado los granos ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte
superior.

3.3.-. CLASIFICACIN: El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia

de velocidad de la cada del grano, de los minerales puestos en contacto con una solucin
acuosa ms densa que el agua, esta diferencia de velocidad de cada de los granos delos
minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solucin que se
emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es
variable segn del mineral de que se trate.

3.4.-CONCENTRACIN:

a. Concentracin por gravedad: Por diferencia de densidad se aplica perfectamente en lugares

oxidados (facilidad de empaparse). El principio bsico es la diferencia de densidad que
consiste en introducir tamices o mallas (4x5) dentro de un recipiente que tiene una solucin
acuosa a dichos tamices se les aplica algn movimiento para hacer que el material se agite,
los ms densos queden abajo enseguida se deja reposar en las capas del mineral se separa
magnticamente. Otra forma consiste en una masa que tiene un movimiento rpido con el cual
el mineral menos pesado sigue en movimiento, este movimiento de regreso es lento y permite
que el mineral mas pesado quede en el lado opuesto.

b. Concentracin por flotacin: Se aplica particularmente para minerales sulfurados ofrece

resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente dividido cuesta mas trabajo
empaparlo, fundamentalmente este proceso consiste en incrementar la tensin superficial de
los minerales molidos, despus de que el mineral sale del proceso de clasificacin se le aade
una sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el mineral tenga
mayor tensin superficial posteriormente este mineral se lleva a un recipiente rectangular y se
le aade agua hasta que cubra el mineral, se inyecta aire formndose una espuma con la cual
se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se aade mas espumante y se inyecta aire
para eliminar sus sulfuros y as sucesivamente. La flotacin selectiva se realiza cuando el
mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes minerales y se requiere aprovechar la
flotacin selectiva aadiendo los aditivos adecuados.