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Captulo 7 La

mezcla de lquido en los reactores


Introduccin
Los distintos tipos de reactores utilizados en el procesamiento de fluidos en las
industrias de procesos qumicos (IPC) se examinaron en el Captulo 4.
Ecuaciones de diseo tambin fueron derivados (Captulos 5 y 6) para reactores de
ideal, es decir, el flujo continuo (reactor tanque agitado CFSTR), lote, y enchufe
el flujo bajo y no isotrmicas condiciones isotrmicas, que estableci las
conversiones de equilibrio para reacciones reversibles y temperatura ptima
progresiones de reacciones industriales.
Diversos tipos de reactores que son cada vez ms empleadas en la mezcla de
reactivos para lograr el rendimiento necesario a una velocidad determinada. Por
ejemplo, en el desarrollo de ecuaciones para tener un diseo de reactor CFSTR, se
asumi que todas las molculas se mueven libremente en el lquido sin
interferencias de las molculas circundantes. La mezcla de lquido, en este caso,
se supone que es instantneo. Agregan molculas a los reactores eran
indistinguibles de los ya presentes. Para fluidos reales, el tiempo requerido para
alcanzar la concentracin uniforme en un CFSTR depende de la intensidad de las
turbulencias, que no puede ser instantnea.
Difusin Molecular permite la circulacin de diferentes molculas a travs de las
fronteras de los elementos lquidos, reduciendo la diferencia entre los elementos.
Difusin molecular es esencial para lograr la mezcla entre dos lquidos y completar
el proceso de mezcla. En caso de que se mezclen los fluidos son gases, la tasa de
difusin molecular es muy alta, por lo que el tiempo requerido es extremadamente
pequeo. En el caso de lquidos, donde la tasa de difusin molecular es lento, se
requiere el conocimiento de la turbulencia, de modo que una estimacin del tamao
de la menor eddy y tiempo de difusin molecular puede ser establecida.
Danckwerts [1] dio un conjunto de criterios para proporcionar una medida del nivel
de la mezcla. La escala de las medidas de segregacin del tamao de los 552

reactores de mezcla lquido


puro 553 matas de componentes puros; la intensidad de la segregacin se describe el
efecto de difusin molecular en el proceso de mezcla. Se define como la diferencia
de concentracin entre los vecinos de acumulaciones de lquido.
Levenspiel [2] considerada cuando se mezclan dos lquidos, el comportamiento
molecular de la dispersin de fluido cae entre dos extremos.
Si las molculas son completamente libre para moverse, la dispersa se comporta como
un lquido microfluid y exhibe el lquido no segregacin. En el extremo opuesto, el
lquido permanece dispersa como terrones que contiene un gran nmero de molculas y
se denomina macrofluid. Adems, como se transforma en una macrofluid microfluid
mezcla fsica de los procesos (por ejemplo, la turbulencia o difusin molecular),
el grado y la escala de segregacin (es decir, la media de los cmulos segregados)
disminuyen.
Una importante operacin de mezclado, se trata de traer diferentes especies
moleculares juntos para obtener una reaccin qumica. Los componentes pueden ser
miscibles lquidos inmiscibles, lquidos, partculas slidas y un lquido, un gas,
un lquido y un gas y partculas slidas, o dos gases. En algunos casos, existen
diferencias de temperatura entre la superficie y el volumen de equipos de fluido, o
entre las partculas suspendidas y la fase continua de lquido. Los mismos
mecanismos que mejoran la transferencia de masa, reduciendo el espesor de la
pelcula se utilizan para promover la transferencia de calor al aumentar el
gradiente de temperatura en la pelcula. Estos mecanismos son flujo masivo, Eddy
difusin y difusin molecular. El rendimiento del equipo en el que se produce la
transferencia de calor se expresa en trminos de los coeficientes de transferencia
de calor por conveccin forzada.
Este captulo examina los diversos tipos de impulsores, el flujo pat- gaviotines
generados por estos agitadores, la correlacin de los parmetros adimensional (es
decir, el nmero Reynolds, nmero de Froude y Power number), escala de mezcladores,
coeficientes de transferencia de calor de la sobrecubierta agitado de buques, y el
tiempo necesario para el calentamiento o enfriamiento de estos barcos.
Mezclado y agitacin de lquidos
muchas operaciones depende en gran medida de la efectiva mezcla de fluidos. La
mezcla se refiere a cualquier operacin que se usa para cambiar un sistema no
uniforme en un uniforme (es decir, la distribucin al azar de dos o ms fases
separadas inicialmente); agitacin implica forzar un lquido por medios mecnicos
para el flujo de un sistema circulatorio o otro patrn dentro de un buque. La
mezcla es una parte integral de los procesos qumicos o fsicos

554 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


, como mezcla, disolucin o dispersin, suspensin, emulsificacin, transferencia
de calor y de reacciones qumicas.
Caractersticas de dispersin puede ser considerado como la mezcla de dos o ms
lquidos inmiscibles, slidos y lquidos, o lquidos y gases en un pseudo-masa
homognea. Pequeas gotas se crean para proporcionar el contacto entre fases
inmiscibles. Estos lquidos son mezclados para fines especficos, es decir,
extraccin por solventes, eliminacin o adicin de calor, y a afectar las tasas de
transferencia de masa en reactores. Los trminos y la emulsin de dispersin se
utilizan a menudo indistintamente. La dispersin es un trmino general que implica
la distribucin, mientras que la emulsin es un caso especial de la dispersin. La
dispersin es una mezcla de dos fases en el que cae puede fundirse. El material
presente en mayor cantidad se denomina la fase continua y el material presente en
menor cantidad se denomina la fase dispersa. Una emulsin es una mezcla de dos
fases en gotas muy finas que poco o nada de coalescencia se produce. La estabilidad
de una emulsin depende de la superficie de la actividad de iones, que es una
funcin del tamao de las partculas. Dispersiones comunes son el agua y los
hidrocarburos, y soluciones cidas o alcalinas combinado con lquidos orgnicos. La
tabla 7-1 resume los principales propsitos de agitacin de lquidos.
Equipos de agitacin diversos tipos de buques y tanques de diferentes tamaos y
formas geomtricas se utilizan para la mezcla de lquidos. La parte superior del
vaso puede ser abierto o sellado. Un tpico batch reactor, como se analiza en el
Captulo 4, es aplicable en muchas operaciones. El buque no es normalmente inferior
a Fiat,
Tabla 7-1 Caractersticas para agitar lquidos
1. La mezcla de dos lquidos miscibles o inmiscibles.
2. Disolucin de slidos en lquidos.
3. Dispersin de un gas en un lquido como finas burbujas (por ejemplo, el oxgeno
del aire en una suspen- sin de microorganismo por fermentacin o para el
tratamiento de lodos activados).
4. La agitacin del fluido para aumentar la transferencia de calor entre el fluido
y una bobina o chaqueta.
5. Suspensin de finas partculas slidas en un lquido, como la hidroelctrica
genation cataltica de un catalizador slido en lquido y las burbujas de hidrgeno
se dispersan en el lquido.
6. La dispersin de las gotas de un lquido inmiscible en otro (por ejemplo, en
algunas reacciones heterogneas o proceso de extraccin lquido-lquido).

Mezcla de lquido en los reactores 555


pero redondeadas para eliminar esquinas afiladas o regiones en las que las
corrientes de lquido no penetrara; embutidas extremos son ms comunes. La
profundidad de lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete
est montado sobre un eje en voladizo, (es decir, un eje apoyado desde arriba). El
eje es accionado por motor; esto a veces est conectado directamente al eje, pero
es ms a menudo se conectan a travs de una caja de engranajes reductores de
velocidad. Otros accesorios incluyen lneas de entrada y salida, bobinas, chaquetas
y pozos para termmetros. La figura 7-1 muestra un tpico depsito estndar
- eje de conduccin"~ J 1'4-- el deflector
i -
I ~k i
H
W I..,8 V" DA
DT
V
Figura 7-1. Configuracin del depsito estndar.

556 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores de


configuracin. Las proporciones geomtricas del sistema de agitacin, los cuales
son considerados un tpico diseo estndar estn dados en la Tabla 7-2.
Estas proporciones relativas forman la base de las principales correlaciones de
rendimiento de agitacin de diversos estudios.
Hay casos donde W/D = 1/8 y J/DT = 1/10 para algunas correlaciones del agitador.
Generalmente, se utilizan 4 deflectores y la distancia entre los deflectores y la
pared es de aproximadamente 0,1-0.15 J. Esto asegura que el lquido no forman
bolsillos estancada entre el deflector y la pared. El nmero de hojas del impulsor
vara de 4 a 16, pero generalmente est entre 6 y 8.
Mezcla por agitacin de lquidos normalmente involucra la transferencia de impulso
de un rodete al lquido. En algunos casos, la mezcla se logra por inyeccin de gas
o bomba de circulacin a travs de un bucle. Un rodete, que est montado sobre un
eje impulsado por un motor elctrico, se divide en dos categoras de intervencin"
9 donde el impulso es transferida por sheafing subraya, en el que la
transferencia es perpendicular a la direccin del flujo. Esta categora incluye el
disco giratorio y el cono de agitadores.
9 El impulso es transferida por tensiones normales, en los que la transferencia
es paralelo a la direccin del flujo. Esta categora incluye la paleta, hlice y
turbo mezclador de agitadores.
Tabla 7-2 proporciones geomtricas para un sistema de agitacin estndar
da 1 H J 1 3 D T D T D T 12 E W 1 L 1 D A D A 5 D A 4 B ~- nmero de cuchillas en
el rotor
R= nmero de deflectores
D = dimetro del agitador lquido H= altura D T = dimetro del tanque E= altura del
agitador desde el fondo del depsito J= ancho de deflector L= longitud de hoja del
agitador agitador W= ancho de hoja

en reactores de mezcla lquido 557


agitacin juega un papel esencial en el xito de muchos procesos qumicos, y hay
una amplia gama de rotores disponibles comercialmente que pueden proporcionar el
grado ptimo de agitacin para cualquier proceso. El problema surge en la seleccin
del mejor impulsor para el proceso requerido.
A menudo, los fabricantes de equipos proporcionan la orientacin de expertos, pero
es beneficioso para los diseadores e ingenieros para adquirir los conocimientos
fundamentales de los diferentes tipos de rotores. El objetivo del proceso de un
rodete es el principal factor que determina su seleccin. Estos objetivos, que se
resumen en el cuadro 7-1, junto con propiedades fsicas como la viscosidad juega un
papel importante en la seleccin de los rodetes en transicin laminar, turbulento,
y operaciones. En general, los rodetes pueden clasificarse en dos grupos
principales.
9 paletas con una pequea rea de la cuchilla, que giran a alta velocidad.
Estos incluyen turbinas y hlices marinas.
9 paletas con una gran rea de la cuchilla, que giran a velocidades bajas.
Estos incluyen, las palas, los anclajes y tornillos helicoidales.
Este ltimo los rodetes son muy eficaces para lquidos de viscosidad alta y
dependen de una gran rea de la hoja para producir el movimiento de lquidos en
todo el buque. Ya que son de bajo cizallamiento rodetes, son tiles para la mezcla
de cizalla espesar los lquidos. La figura 7-2 muestra una tpica puerta del
agitador de ancla. Los agitadores de ancla funcionan muy cerca de la pared del vaso
con una holgura radial igual a 0,0275 D A. La accin de corte de las cuchillas de
ancla ms all de la pared vascular produce un continuo intercambio de lquido
entre el volumen de lquido y la pelcula lquida entre las aspas y la pared. Para
aplicaciones de transferencia de calor, anclajes estn equipados con raspadores de
pared para evitar la acumulacin de un estancamiento de la pelcula entre el
anclaje y la pared del vaso. El impelente de anclaje es una buena mezcla y
dispositivo de transferencia de calor cuando la viscosidad del lquido es de entre
5.000 y 50.000 cP Pas (5 y 50). Por debajo de 5.000 cP, no hay suficiente arrastre
viscoso en la pared del tanque para promover el bombeo, resultando en un estado
turbulento.
En viscosidades superiores a 50.000 cP (50 pas), mezcla y capacidades de
transferencia de calor disminuye a medida que la capacidad de bombeo disminuye y el
rodete "patina" en el lquido.
Tornillos helicoidales funcionan en el rango de laminar en alta normalmente el
impelente y el dimetro del vaso ratio (DA/D T) con una holgura radial igual a
0,0375 D A. El rodete generalmente ocupa un tercio a la mitad del dimetro del
vaso. Funcionan mediante el bombeo de lquidos desde la parte inferior de un tanque
a la superficie del lquido. El lquido regresa al final de la

558 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


Figura 7-2. Puerta del agitador de ancla. (Fuente: Holanda, F. A. y Bragg, R.
El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2 ed., Edward Arnold, 1995.) El
tanque para llenar el espacio creado cuando fresco lquido es bombeado a la
superficie. La figura 7-3 muestra el patrn de flujo en un desconcertado tornillo
helicoidal depsito. Deflectores ubicado lejos de la pared del tanque crear
turbulencias y, por lo tanto, mejorar el arrastre de lquido en contacto con la
pared del depsito. Estos no son necesarios si el tornillo helicoidal est colocada
en una posicin descentrada, pues el sistema se convierte en auto-desconcertante.
Estos impulsores son tiles en aplicaciones de transferencia de calor cuando es
esencial que el lquido ms cercano a la pared se mueve a altas velocidades.
Los rodetes turbulento son clasificados como impulsores de flujo axial o radial.
Impulsores de flujo axial causa el depsito lquido pase paralelo al eje de
rotacin del rotor. Impulsores de flujo radial causa el depsito lquido a

lquido en los reactores de mezcla 559


_ ~_;;:i ~ /
/ I
/ j /
i
-. . ........
Figura 7-3. Patrn de flujo en un sistema de tornillo helicoidal desconcertados.
(Fuente: Hol/y, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2
ed., Edward Arno/d, 1995.) el
flujo perpendicular al eje de rotacin del rotor. Hoja pequea, los rodetes de alta
velocidad se utilizan para mezclar lquidos de viscosidad baja a media.
Las figuras 7-4 y 7-5, respectivamente, muestran los seis turbinas de hoja plana y
de tipo hlice marina de agitadores. La figura 7-6 muestra una hoja plana turbinas
utilizadas para producir patrones de flujo radial perpendicular a la pared del
vaso.
En contraste, la figura 7-7 muestra las hlices de tipo marino con flujo axial (el
texto contina en la pgina 562)

560 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


o~ ,, llk" ~
r . -@L
.
J
J
Figura 7-4. Seis turbinas de hoja plana. (Fuente: Holanda, F. A. y Bragg, R. El
flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2 ed., Edward Arnold, 1995).
Figura 7-5. Hlice marina. (Fuente: Holanda, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido
para ingenieros qumicos, 2 ed., Edward Arnold, 1995.) la

mezcla de lquido en los reactores 561


(.-- l
li~'-
Figura 7-6. Patrn de flujo radial producida por una turbina de hoja plana.
(Fuente:
Ho/tierra, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2ce/.,
Edward Arno/c/, 1995.)
~
f f
t /"1
t de la
figura 7-7. Patrn de flujo axial producida por una hlice. (Fuente:
Ho/lanc/, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2 ed.,
Edward Amo/d, 1995.)

562 de cintica qumica y diseo de reactores Modeling


(sigue el texto de la pgina 559) patrones. Ambos de estos tipos de impulsores son
ideales para mezclar lquidos con viscosidades dinmicas entre 10 y 50 pas. Varios
mtodos de seleccin de un rodete estn disponibles [3,4]. La figura 7-8 muestra un
mtodo basado en lquidos de viscosidad y volumen del tanque, y la tabla 7-3
muestra otro basado en la viscosidad de lquidos solos.
Dispositivos de flujo axial como de alta eficiencia (HE) agudo y rodetes de
turbinas blade ofrecen mejor rendimiento que las turbinas convencionales de aspa en
punta. Son idneos para proporcionar el flujo esencial patrones en un tanque que
retienen los slidos suspendidos. Los rodetes de alta eficiencia eficaz conversin
de energa mecnica para flujo vertical
V.m 3 161 10 0 101 10 2 - I ' I - " YO ....... Yo
.......... Yo ...... yo - yo .... I -
_. lo s Rojl extrusora, Molino, etc. . 103
Anclaje, cinta helicoidal
5
U I0 10 2
::k
..,,. LO ~ ~ 10 E IR
s u
> .T 1()3 IO0 :~
Perfil r \'e,-~, hlice
L 10 2 (1750rpm), \~~ (~20rpm}. 161
Turbina \~ ".-C, ,\ Turbina
101 2
101 10 2 10 3 4 I0 I0 S buque volumen (V),galones
Figura 7-8. Seleccin del impulsor. (Fuente: Penny, W. R. "Gua para mezcladores
sin problemas", Chem. Eng., 77(12), 171, 1970.) la

mezcla de lquido en los reactores 563


Tabla 7-3 impelente gua de seleccin de gama de lquidos, la viscosidad, el tipo
de rotor cP kg/m - vase el ancla 10 2 --- 2 103 10 -1 - 2 hlice - 104 10 ~ 10
-3 - 101 turbinas de hoja plana 10 ~ - 3 104 10 -3 - 3 102-3 101 Pala 101 10
-1-3 101 Gate 103- 105 10 ~ 102 tornillo helicoidal de 3 103-3 105 102 3-3
cinta helicoidal 104 - 2 x 106 101 - 2 103 Extrusoras > 106 > 103 Fuente:
Holanda, E A., y Chapman, F. S. y procesamiento de mezcla de lquidos en tanques
agitados, Reinhold, Nueva York, 1966.
requerido Para superar los efectos de la gravedad en slidos en sus- pensin.
Tambin ofrecen los mismos niveles de slidos en suspensin reduce los costes
operativos y de capital.
Patrn de flujo de fluido en la agitacin, la direccin, as como la magnitud de la
velocidad es crtica. Las direcciones de los vectores de velocidad a lo largo de un
agitado recipiente se denomina patrn de flujo. Desde la distribucin de la
velocidad es constante en el viscoso y turbulenta rangos, el patrn de flujo en un
vaso agitado es fijo.
Durante la mezcla de lquidos, es esencial para evitar la rotacin del cuerpo
slido y una gran superficie central vortex. Cuando se produce la rotacin de
cuerpo slido, una mezcla adecuada no se consigue porque el lquido gira como si se
tratara de una sola masa como se muestra en la figura 7-9. La fuerza centrfuga del
fluido provoca una superficie central vortex para ser despedido por el impelente.
Arrastre de aire resultados si el vrtice alcanza un rodete, resultando en una
reduccin de la mezcla de los fluidos. Esta situacin puede evitarse mediante la
instalacin de deflectores en las paredes de los vasos, que impiden el flujo
rotacional sin interferir con el flujo longitudinal o radial. Desconcertante eficaz
es alcanzada por la instalacin de las tiras verticales de forma perpendicular a la
pared del depsito. Con la excepcin de los tanques grandes, cuatro deflectores son
adecuados para evitar la formacin de vrtices y remolinos. Por hlices, la anchura
del deflector debe ser menos de un 18 el dimetro del depsito;

564 para la modelizacin de la cintica qumica y diseo de reactores


i lquido
o~ \ !
'\\', K.--" i
o . ~
a b c d
Figura 7-9. Patrones de flujo del agitador. (A) los rodetes axial o radial sin
producir deflectores vortex. (B) fuera del centro ubicacin reduce el vrtice. (C)
rotor Axial con deflectores. (D) Turbina radial con deflectores. (Fuente: Walas, S.
M.,
equipos de proceso qumico--Seleccin y diseo, Butterworths Series en Ingeniera
Qumica, 1988).
las turbinas, menos una duodcima parte del dimetro del tanque. La figura 7-9
muestra los diferentes patrones de flujo axial y radial de los rodetes.
La reduccin de la formacin de vrtices puede tambin lograrse colocando un rodete
en una posicin descentrada. Esto crea un patrn de flujo desequilibrado,
reduciendo o eliminando el torbellino y as aumentar o maximizar el consumo de
energa. La posicin exacta es crtica, porque demasiado o demasiado poco
descentrado en uno u otro sentido causar mayor remolino, errtico agitacin, y
peligrosamente alto destaca el eje. Cambios en la viscosidad y el tamao del
depsito tambin afectan el patrn de flujo en tales buques. Montaje off-center de
flujo radial o axial rodetes es fcilmente usado como substituto de las
instalaciones de depsito desconcertados. Es prctica comn con hlices, pero menos
con turbina de agitadores. Montaje de centro off- tambin pueden ser tiles para
una turbina opera en el rango de viscosidad media y con fluidos no newtonianos,
donde los deflectores causa estancamiento con poco remolino del lquido. Fijaciones
off-center han sido bastante eficaces en la suspensin de la pasta de papel. La
figura 7-10 muestra una posicin descentrada angular para hlices, la cual es
efectiva sin el uso de los deflectores.

Mezcla de lquido en los reactores 565


!yo!!i!!!2!i!!iiiiii!ii!!!!i! !!!~i!I!i!!!!iiii~i~ii!!!!~i~!!i!iiii~!!!2!2!i!~~!!!
i!~iii!i~!i!i!I~~ii~ii!!!!!!~ !~i~i!i!!i!iii!!i!!!i!!!ii!i!ii!!~i!ii~!!!i~i~i!!~i!
i!I!i!
I~i~i~i~i,i ~i~i~,i!~i,i,i~i~!, i,i~i~i~i~!~!ii~i~i~i~i~i~!~i~,ii , i~!~!~~!
~!,ii~i~i~i~!~!i!~~~~!~ ~ii.!~i~!~.~.~~,~i ~
II::i!i!.I-III:I:ii."iii::::::::.:"'-.:.::::::::::::. . ... .
Ii.. ~.~ :i~i !~ i.i~~! I I ~~i. ~i:" ~i ~
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
:::::: II.ii i i.II..II 1.1.ii i~1.1 i ~ ii~ii. El. i~i~i .~ ~i i ,
ii,i:descentrado el
montaje de un
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
:::::::::5::::::::::::::::::::::::::::::::: hlice.
Montaje en ngulo excntrico de una hlice
Figura 7-10. Patrn de flujo de hlices en un ngulo excntrico y fuera de la
posicin centrada.

566 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


una vez remolinos se detiene, el patrn de flujo especfica en el depsito depende
del tipo de impulsor. Los agitadores de paletas y de hoja plana promover buenas
turbinas de flujo radial en el plano del rotor con el flujo dividiendo la pared
para formar dos patrones de circulacin (Figura 7-6).
Una parte fluye hacia abajo a lo largo de la pared y de vuelta al centro del rodete
desde abajo, y la otra fluye hacia la superficie y regresar al impulsor desde
arriba. Los agitadores de hlice impulsan el lquido hasta el fondo del depsito,
donde la corriente se propaga radialmente en todas direcciones hacia la pared,
fluye hacia arriba a lo largo de la pared, y vuelve a la aspiracin de la hlice
desde el comienzo. La anterior Figura 7-7 muestra el patrn de flujo de un agitador
de hlice. Hlices se emplea cuando las partculas slidas son pesados suspendidos.
La tabla 7-4 muestra patrones de flujo y aplicaciones de algunos com- mercially
disponibles los rodetes. Generalmente, el patrn de flujo axial es ms adecuado
para el flujo de operacin sensibles tales como la fusin, transferencia de calor y
suspensin de slidos, mientras que el patrn de flujo radial es ideal para la
dispersin de las operaciones que requieren altos niveles de cizallamiento que son
proporcionados por los rodetes de flujo axial. Myers et al. [5] han descrito una
seleccin de impulsores con aplicaciones. Ms detalles sobre la seleccin son
proporcionados por Uhl y gris [6], Gates et al. [7], Hicks et al. Dickey, [8] y
[9].
Requisito de alimentacin para la agitacin, el mecanismo de flujo en un tanque de
mezcla es muy compleja. Diversas tcnicas, incluida la dinmica de fluidos
computacional (CFD) y compu- tational mezcla de lquido (CFM) herramientas,
trabajan conjuntamente con experiencia- mentales datos para establecer mejoras en
la mezcla con mayor rendimiento.
Estimar el consumo de energa para todo el agitador es esencial para el diseo.
Generalmente, los requisitos deseados por el sistema para ser mezclada va a
clasificar el tipo de rotor para ser utilizado. Pruebas de laboratorio en el
sistema puede establecer la velocidad adecuada para el mantenimiento de la
turbulencia isotrpica en el recipiente de mezcla. Por lo tanto, estimar el consumo
de energa para una operacin de mezclado en gran escala debe incluir
consideraciones de escala. Estos requisitos pueden determinarse a partir de la
ecuacin de Navier-Stokes o analizados por un anlisis dimensional de la operacin
de mezclado.
La potencia consumida por un agitador depende de sus dimensiones y de las
propiedades fsicas de los lquidos es mixto (es decir, la densidad y la
viscosidad). Ya que existe la posibilidad de una superficie de gas-lquido se

mezcla lquido en los reactores 567


Tabla 7-4 los rodetes y patrones de flujo del patrn de flujo impelente I Nombre y
descripcin aplicaciones
l-3 mezclado, dispersin de gas impulsor superior, Estrecho-blade, transferencia
de calor turbulento, Np, Nq - 0,27 - 0,5 (turbulenta) de alta eficiencia impulsor
de suspensin de slidos,
transferencia de calor, P-4, la superficie de la fusin propuesta, lanz-blade
Dispersin de turbina, suspensin de slidos, Np ,- 1.25, Nq - 0,7 (turbulento)
Local de movimiento lquido para batir, Np = 30 S-4 Dispersin, turbina de hoja
recta manteniendo claras tomas de slidos,
Maxflo T mezclando, Np y Nq vara con el ngulo de inclinacin de hoja ancha y alta
eficiencia de flujo transitorio, nmero de paletas del impulsor de gas simultneo y
dispersin de slidos en suspensin (como la minera),
Uquid-dispersin lquida, ChemShear slido-lquido de dispersin, turbina de hoja
angosta Cizalla Local
D-6 de dispersin de gases, baja e intermedia de discos de hoja plana de flujos de
gas de turbina (turbina Rushton) lquido-lquido de dispersin.
Np -- 5,5, Nq - 0.75
CD-6-hoja disco cncavo de turbina de gas, intermedio y de dispersin
(Smith) turbina alta los flujos de gas
mezcla y transferencia de calor en los medios de cinta helicoidal viscoso (doble
vuelo indicado) (p. > 50 pa-s o n~e <100) -Np -350/NRe .NRe< 100)
transferencia de calor en medios viscosos Anchor Np - 400 / NRe, ~e n < 10
y dispersin de gas para los reactores de fusin alto CD-6 / l-3/P-4 Las
fermentaciones (productos alimenticios, productos farmacuticos)
combinado gas-dispersin, mezcla- CD-6 / l-3 ing. y retiro de material (maz
molienda hmeda) L_)
de almacenamiento de aceite. Lado entrando en pulpa de papel. La circulacin de
aguas residuales del impulsor de hoja ancha. (l3-S o Mark II) Desulfuracin de
gases de combustin +
Fuente: Myers, K., et al., agitacin de xito, el ingeniero qumico, 10 de octubre
de 1996.
Reproducido con permiso del IChemE.

568 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


distorsionada, como en la formacin de un vrtice, fuerzas de gravedad tambin debe
ser considerado.
Considere un buque tanque agitado con un lquido Newtoniano de densidad y
viscosidad p kt es agitada por un rotor de un dimetro D, que giran a una velocidad
de rotacin N. Deje el dimetro del tanque sea D T, el rodete ancho W y la
profundidad de lquido H. la potencia P necesaria para la agitacin de una sola
fase lquida puede ser expresado como:
p_ f(pa, kt b, N C, gd d~, D, f, g, h w h) (7-1) hay nueve variables y tres
dimensiones primarias y, por tanto, por el teorema de Buckingham, la ecuacin puede
expresarse por 7-1 (9-3) grupos adimensional. Emplear el anlisis dimensional, la
ecuacin 7-1 en trminos de las tres dimensiones bsicas (masa M, la longitud L y
el tiempo T) produce: Power- ML2t -3.
Sustitucin de las dimensiones en la ecuacin 7-1 da,
ML2T -3 = f{ (ML-3), (ML-1T-1) b, T-c, (LT-2) d, e, L L L f, g, L H } (7-2)
equiparar los exponentes de M, L y T en ambos lados de la ecuacin 7-2 da M: 1=a+b
(7-3) L: 2 =-3a-b + d + e + f+ g +h (7-4) T: -3 = -b- c- 2d (7-5) de la ecuacin 7-
3 a = 1, b (7-6),
sustituyendo la ecuacin 7-6 en la ecuacin 7-4 da
2 =-3(1-b)-b+d+e+f+g+h 5 =2b+d+e+f+g+h (7-7) de la ecuacin 7-5 = -3-b-c-2d b = 3-
c- 2d, o

mezcla de lquido en los reactores 569


c- 3-b-2d (7-8) en la ecuacin 7-7
e-5-2b-d-f-g-h (7-9) sustituyendo a, c y e El lado derecho de la ecuacin 7-1
rendimientos
P - K (pl-b, [.t b, N3-b-Zd, gd D5-2b-d-f-g-hA , DF, gt, H H) (7-10)
reorganizar y agrupar los exponentes de los rendimientos,
d(DT)f(w)g( N /h ll P- K pN3D 5 ~t g ~~~ NZDA pND) ~~~~ } (7-
f ( )b( o
P - g )d(DT]F W G H H (7-12) pN3DSA K pND2 A
Los parmetros son: adimensional
Pgc el nmero de potencia, Np = GC = pN dimensional3D5 una constante gravitacional
Ibm ft 32.174 lbf sec 2
1 kg 9 M/N 9 sec 2
pND2A El nmero Reynolds, NRe ~
N2DA
El nmero de Froude, NF r m

570 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


sustituyendo estos nmeros adimensional en la ecuacin 7-12 los rendimientos,
{ Np- K N~ b n{r d (DT/f(w/g(
b--~-A) ~~A) ~~A) H / h}
(7-13)
similitud
igualdad de todos los grupos en la ecuacin 7-13 asegura la similitud entre
sistemas de diferentes tamaos. Los tipos de similitud son geomtricas, cinemtica
y dinmica. Los ltimos tres trminos de la ecuacin 7-13 representan las
condiciones de similitud geomtrica, que requieren que todos los cor- responde
dimensiones en sistemas de diferentes tamaos tienen la misma relacin entre s.
Por similitud geomtrica, la ecuacin 7-13 se convierte en
Np - KN~ b n{r d (7014)
la constante K y los exponentes b y d deben determinarse para el tipo particular de
agitador, su tamao y su ubicacin en el tanque, las dimensiones del tanque y la
profundidad del lquido.
Existe similitud cinemtica entre dos sistemas de diferentes tamaos cuando son
geomtricamente similares y cuando las relaciones de velocidades entre puntos
correspondientes en un sistema son iguales a las de los dems.
Dynamic existe similitud entre dos sistemas cuando, adems de ser geomtricamente
cinemticamente y similares, las relaciones de fuerzas entre los puntos
correspondientes en un sistema son iguales a las de los dems.
El valor de NRe determina si el flujo es laminar o turbulento y es un grupo
significativo que afectan al consumo de energa. El nmero de Froude NFr,
representando la proporcin de inercial de las fuerzas gravitacionales, slo es
significativo cuando el lquido en el tanque se arremolina a tal punto que un
vrtice profundo est formado y la onda o efectos de superficie son importantes. En
un buque unbaffled, un equilibrio entre las fuerzas gravitacionales e inerciales
determina la forma de vrtice.
El nmero de Potencia Np puede ser considerada como un factor de friccin o
coeficiente de arrastre.
Los datos experimentales sobre el consumo de energa son generalmente representadas
como una funcin de la cantidad de energa Np versus nmero de Reynolds, NRe que
est reorganizando la ecuacin 7-14.

Mezcla de lquido en los reactores 571


Np -b) cI-~ KNRe NF D -" (7-]5)
para un depsito totalmente desconcertado, b = 0 y 9 = np. Un complot generalizado
de la ecuacin 7-15 se muestra en la figura 7-11. La correlacin de fuerzas indica
tres rangos de movimiento: Lquido viscoso (laminar), transicin y tur- bulent. La
gama viscoso o laminar se produce por debajo de un nmero de Reynolds de 10. El
resultado esperado de la potencia nmero es inversamente proporcional al nmero de
Reynolds tambin es confirmada por los datos experimentales. La Froude efectos son
intrascendentes y un grfico logartmico de la relacin entre la cantidad de
energa y el nmero Reynolds da una pendiente de 1 en este rango. Plenamente la
agitacin turbulenta ocurre por encima de un nmero de Reynolds de 10.000. El rango
entre estos lmites puede describirse como el caudal de transicin porque cambiar
patrones de flujo en funcin del nmero de Reynolds. La figura 7-12 muestra el
nmero de Potencia versus nmero de Reynolds para el sistema unbaffied parcela.
Ambas figuras 7-11 y 7-12 son idnticas a las del punto C donde NRe -_- 300. Como
Reynolds
,___viscosa L. ........ Intervalo de transicin ,, _1_.. Turbulenta __~ gama v i-
vj_ gama
l | I
10 2
t@ -
10 s
~- D ........ E C
I i t L,I~ ,_t,l .... I t ,,I t t, ,i t .... t,iI _ 10 0, 101 10 2 10 3 10 4 10 5
ReM
Figura 7-11. Curva de potencia de la configuracin del depsito estndar. (Fuente:
Holanda, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2 ed.,
Edward Arnold, 1995.)

572 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


~_ ...... Intervalo de transicin ,, L TURBULENTO
- ~~- la gama i gama J viscoso "1-
i i .
m
10 z

t -o. 10 t
10 ~ ~ I0 10 z 10 3 10 4 ReM
Figura 7-12. Curva de potencia estndar para la configuracin del tanque sin
deflectores.
(Fuente: Hol/anc/, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos,
2NC/ ecl., Edward Arnold, 1995.) El
nmero para la mezcla aumenta ms all del punto C en el sistema unbaffled,
agitacin aumenta y la cantidad de energa cae bruscamente. La figura 7-13 muestra
el nmero de potencia en funcin del nmero de Reynolds de dilucin por corte de
fluidos. La lnea completa ofrece la potencia Newtoniano nmero obtenido por
Rushton et al. [10] para un sistema de turbina de hoja plana, mientras que la lnea
discontinua muestra Metzner y Otto's [11] parcela de dilucin por corte de
lquidos. La figura 7-13 muestra que en ningn momento es la dilucin por corte de
curva de potencia superior a la curva de potencia newtoniana. Por lo tanto, el uso
de la curva de potencia de Newton para determinar la potencia dar un valor
conservador cuando se utiliza para la dilucin por corte de lquidos. La figura 7-
14 muestra el nmero de Potencia correlaciones para diversos tipos de agitadores.
Completamente en el flujo turbulento, la curva es horizontal y la potencia nmero
Np es independiente del nmero de Reynolds.
Rushton et al. [10] realizado amplias mediciones de los requerimientos de potencia
geomtricamente sistemas similares y observ que, en el caso de cisternas, el
desconcertado nmero de Froude no participa en la determinacin de los requisitos
de alimentacin, como vrtices no forman en esos sistemas. Para unbaffled sistemas,
el nmero de Froude desempea una parte por encima de la

mezcla de fluido de NRe en reactores 573


lnea de Rushton, Costich y E~ett Lnea de Metzner ond Otto
t
~p~moS~ SS
T I [ ... I ~ II I I I I J. llli | 1oo IO IO ~ z
Figura 7-13. Desviacin de la curva de potencia Newtoniano para la dilucin por
corte de lquidos.
(Fuente: Holanda, F. A. y Bragg, R. El flujo de fluido para ingenieros qumicos, 2
ed., Edward Arnold, 1995.)
300. Informaron Np - 6.3 en el turbulento gama de 10.000. Tras amplias curvas de
sus datos experimentales, una nica curva fue obtenido por cualquier particular
unbaffled configuracin. Si 9 se representa grficamente en funcin de donde NRe
9 est definido como = np para NRe < 300
_ Np para NRe > 300 (7-16) n[F (a- l~ NRe)/b],
donde a y b son constantes para cualquier configuracin (Figura 7-14).
Dickey y Fenic [12] observ que el impulsor caractersticas tienen influencia
significativa sobre el nmero de Potencia correlacin.
574 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores
lo2
ZtD TID=3=3 CCD=I
101 ......
" " ~~T '5.~

~= 100 ; Np si R=0,NRe -<300 ~---2..... 3-..~_.... :3 _ Np Z :(~- (NFr)(un_log


NR~)/b si R=S, NR{t> 300 .1 , 9 9 9 9 i.,.L .~ _ I 9 . I 9 ,9
10 0 101 102 103 104 105 106
Nmero Reynolds (NRr
B=3 R=4; J=0,1 T; B=6 ;T R = 4 8. Disco de cabeza de flecha de la turbina, J=0,1; R
= 0 7. Hoja curva, una turbina de disco=2.1, b=18, B=3, R=4; J=0,1 T; B=6 2.
Hlices, p = D ; 1. Hlices, p = D
B=2; R = 4 10. Paleta plana, J=0,1 T; B=3 R=4; J=0,1 T ; B=8 4. Hlices, p = 2D ;
3. Hlices, p = 2D R = 0 9. Aspa en punta, una turbina= 1,7; B=18, B=3 R=4; J=0,1 T
B = 6 el anillo del estator con 20 blades, B=6. ;T J = 0,1 ;4 b=40.00 R=4; J=0,1 T;
B=6 6. Disco de hoja plana turbina, 12. Difusor turbinas cubiertos de anillo R = ;
0; 5. Disco de hoja plana turbina, 11. Envuelta de la turbina, R=0; a=l
Figura 7-14. Nmero de energa versus nmero Reynolds correlacin comn para los
rodetes. (Fuente: Ruchton et al., Chem. Eng. Prog., 46, N 8, 495, 1950.
Reimpreso con permiso de AlChE. 9 Copyright 1950. Todos los derechos reservados.)
Dos caractersticas de la figura 7-14 son"
l. A baja NRe < 1,0, Np o~ 1/NRe, independiente de la presencia de los
deflectores.
2. A alta Reynolds, en la que la mayora de operaciones de mezcla son per- formado,
el nmero de potencia es constante, es decir, Np o~ P/pN3D5 = constante.
Rushton et al. [10] investigaron el efecto de variar el depsito proporciones
geomtricas y la correlacin de la potencia nmero con nmero Reynolds. Al alto
nmero de Reynolds, se infiere que,

en reactores de mezcla lquido 575


9 9 es relativamente inalterado al DT/D UN vara de 2 a 7 para la turbina de
hlice y agitado desconcertado sistemas.
9 9 es igual cuando H/D A se vari de 2 a 4.
9 9 permanece inalterado cuando E/D A se cambia de 0,7 a 1,6.
9 9 cambia a ~o~ (J/DA) 0.3 cuando J/D T es cambiado de 0,05 a 0,17.
9 9 depende del nmero de cuchillas en el rotor de turbina como:
r o~ (B/6) ~ si B < 6 y ~o~ (B/6) 0.7 si B > 6 (donde B = Nmero de paletas
del impulsor).
9 Si el descentrado e inclinada hlices sin deflectores laterales o hlices-
ingreso sin deflectores vortex no se utilizan, las formas y la 9 versus curva NRe
desconcertado por el correspondiente depsito puede ser utilizado para estimar los
requerimientos de potencia.
Estas conclusiones son especulativas y curvas experimentales deben generarse si ms
de una proporcin geomtrica difiere del valor estndar.
La potencia consumida por un agitador en distintas velocidades de giro y
propiedades fsicas (por ejemplo, la viscosidad y densidad) de un sistema de geo-
metra puede determinarse a partir del nmero de energa correlacin. El
procedimiento implica:
9 calcular el nmero Reynolds NRe para mezclar.
9 Leer el poder nmero Np desde la curva adecuada, y calcular la potencia P dadas
por
P-NP 9 pN3D~ (7-17)
o P-~pN3DSA 9 n[F(r-l~ (7-18)
ecuaciones 7-17 y 7-18 son la potencia consumida por el agitador.
Se necesita energa adicional para superar las prdidas elctricas y mecnicas. Una
contingencia de carga del motor como un porcentaje (por ejemplo, 85%) se aade al
seleccionar el motor. Ecuacin 7-17 tambin puede ser reorganizado para determinar
el dimetro del impulsor cuando se desea cargar un agitador impelente para un
determinado nivel de potencia. El par entregado al fluido por un rodete de su
velocidad y el consumo de energa est determinado por:
P2NppN DSA N m 1: - ~ = - (7-19) 2rcN 2~

576 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores de


la capacidad de bombeo principal de un rodete est determinada por el dimetro del
rotor, el nmero de bombeo, y la velocidad de rotacin. El nmero de bombeo NQ est
definido por [13]
Qp NQ - N-~- 3 (7-20)
El nmero de bombeo se utiliza para determinar la velocidad de bombeo Qp de un
rodete, donde Qp- eficaz capacidad de bombeo, m3/seg n = velocidad de rotacin del
impulsor, seg -1 D = dimetro del impulsor, M Hicks et al. [8] desarrollaron una
correlacin con el nmero de bombeo y el impulsor nmero Reynolds durante varios
ratios de dimetro de rotor de dimetro del tanque (DA]DT) para turbinas de hoja
aguda. A partir de esta correlacin, Qp puede ser determinada, y por lo tanto la
velocidad de lquido a granel desde el rea transversal de la cisterna. El
procedimiento para deter- minar la parmetros es iterativo porque el dimetro D del
impulsor y una velocidad N aparecen en ambos parmetros adimensional (es decir, NRe
y NQ).
La figura 7-15 muestra las parcelas de bombeo nmero NQ y Power number Np en
funcin del nmero de Reynolds para un tono NRe-hoja la turbina y el impulsor de
alta eficiencia. Hicks et al. [8] Adems introdujo la escala de agitacin, S A,
como una medida para determinar la intensidad de agitacin en tono rodetes de
blade. La escala de agitacin se basa en un char- acteristic velocidad, v, definida
por la
QP V~~ Av (7-21)
donde v = velocidad caracteristica, m/seg a v - al rea de la seccin transversal
del depsito, m 2 La caracterstica de velocidad puede ser expresada como:
V OC NQ NDA~D2 (7-22)

en reactores de mezcla lquido 577


..,....=-
~~- "-blade agudo Np turbina
~!'1- impulsor de alta eficiencia Np
~i. ~. ~,..!,,~::. ~ -- -- lanz-turbina blade Nq
::;~ :?i~:i. ! -- -- Impulsor de alta eficiencia NQ 0 11'
:~ ~0,0~'!~i~i~i~i -
....
.......... -~ Nmero Reynolds.
Figura 7-15. Potencia de bombeo y el nmero de serie como funciones de
para un nmero de Reynolds lanz-hoja la turbina y el impulsor de alta eficiencia.
(Fuente:
Bakker, A., y Gates L. E., "Elegir correctamente los agitadores mecnicos para
lquidos viscosos", Chem. Eng. Prog., pp. 25-34, 1995.)
en sistemas similares, geomtricamente la velocidad caracteristica se convierte en
v o~ NQND A (7-23), por lo que durante la escala geomtrica, la caracterstica de
la velocidad se mantiene constante mediante la celebracin NQND una constante. Qp
se determina a partir del nmero de bombeo y la figura 7-15. S es una funcin
lineal de la velocidad y la caracterstica se determina por
s a - 32,8 V (7-24)
En consecuencia, el valor de S UN igual a 1 representa un nivel bajo y 10 muestra
un alto nivel de intensidad de agitacin. El rango 1-10 de intensidad de agitacin
representa alrededor del 95% o ms de todas las aplicaciones de turbina- agitacin,
permitiendo que sea adecuado para una amplia gama de operaciones de proceso. Gates
et al. [14] dio orientaciones sobre cmo relacionar un proceso especfico de
aplicaciones.

578 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores de


mezcla de correlacin de tiempo
antes se haca una distincin entre la mezcla y agitacin. El tercer trmino en la
mezcla lquida es la fusin. Esto se refiere a la mezcla de fluidos miscibles a
producir un cierto grado de uniformidad. Un criterio para una buena mezcla slo
puede ser visual. Por ejemplo, podra ser de un color en particular de dos lquidos
de diferente color, o el cambio de color de un indicador cido-base que determina
los tiempos de mezcla lquida.
Caracterizacin de la mezcla en vasos agitados es generalmente en trminos de
tiempo de mezcla. Este es el tiempo requerido para alcanzar algn grado de
uniformidad especificada tras la introduccin de un trazador. La tabla 7-5
proporciona varias tcnicas para determinar el tiempo de fusin.
Cada tcnica mide un diferente grado de uniformidad, por lo tanto, el tiempo
necesario para la mezcla puede diferir de un mtodo a otro. La correlacin entre el
tiempo de fusin como derivados del anlisis dimensional es aplicable a todas las
tcnicas. Uhl y gris [6] resume muchos de los experimentos y las correlaciones de
las mezclas y los tiempos de mezcla. Para un determinado depsito y el impelente o
geomtricamente sistemas similares, el tiempo de mezcla se predeca que varan
inversamente con la velocidad del agitador, como ha confirmado en diversos estudios
[15,16,17,18]. La figura 7-16 muestra parcelas de tiempo de mezcla (tN) contra el
nmero Reynolds NRe para varios sistemas. Como ejemplo, una turbina con DA/D T =
1/3 y DT/H = 1, el valor de Nt es 36, para el NRe > 10 3, en comparacin con un
valor esperado de 38.
Tabla 7-5 Mtodos para determinar el tiempo de fusin tcnica Mezcla de rastreo
cuando el tiempo lleg a
tomar muestras de cualquier material que las muestras no pueden variar ms de ser
analizados. +X% de concentracin final.
Introduccin colorante lquido teido. Color uniforme es alcanzado.
Clula de conductividad conductividad mide la concentracin de sal que repre-
solucin. mandar concentracin est dentro de +X% de concentracin final.
Indicador cido-base cido (o base). Neutralizacin completa como est determinado
por el cambio de color del indicador.
Fuente: Dickey, D. S., "Anlisis dimensional para el fluido sistema de agitacin",
Chem. Esp., 5 de enero de 1976.

Mezcla de lquido en los reactores 579


0 s 10
LL UJ
~D Z 10
11
! 10 10 z 10 3 10 4 10 5
Nmero Reynolds, NRe = nD2, p/l~ Figura 7-16. Mezclar tiempos agitados en los
buques. Las lneas punteadas representan unbaffled tanques; las lneas slidas
representan un desconcertado depsito. (Fuente: McCabe, W. L., et al., operaciones
unitarias de Ingeniera Qumica, 4 ed., McGraw-Hill Book Company, Nueva York,
1985).
Prochazka y Landau [ 19] ha desarrollado una mezcla correlacin temporal para una
sola turbina Rushton perplejo el rodete en depsito en la configuracin estndar
para el NRe > 10 4.
Nt- 0.905 DA ~,Xc) (7-25)
para una hlice, el tiempo de mezcla est dada por:
D T ]2,05 Nt - 3.481b--~A ) LOG( X~ ) (7-26)
para una turbina de hoja agudo, el tiempo de mezcla es:
nt- 2.02 (7-27)

580 la modelizacin de la cintica qumica y diseo de reactores,


un valor de 2 se recomienda integral final xc = valor promedio del grado de inhomo
local- geneity y se define como: ;3 donde X O = valor inicial del grado de
heterogeneidad, que vara entre 1 y
Xc _[C(t) - C x ] (7-28)
donde C(t) = concentracin instantnea C i - concentracin inicial C x =
concentracin final
X c = 0,05 para la mayora de configuraciones. Moo-Young et al. [20] se
correlacion sus resultados de mezclado de
NT-KN~e (7-29)
donde K = 36 y a = 0 para las turbinas en desconcertado tanques para 1.000 < NRe
< 105. Sano y Usui [21] ha desarrollado una expresin para mezclar los tiempos
de inyeccin de trazadores para turbinas como:
nt- 3.8 ( -~T DA nr ~,~) (7-30)
donde np es el nmero de hojas. Gris [22] encontr la mezcla momentos de rodetes de
cinta helicoidal de forma
nt = 30 (7-31),
donde N es la velocidad de rotacin del impulsor de cinta helicoidal, y t es el
tiempo de mezcla de lotes. Fasano et al. [23] expresa el tiempo de mezcla para
condiciones de turbulencia en un depsito desconcertado estndar (es decir, >
NRe 10.000) como:
4.065 t99 = b (7-32)
IDA/

mezcla de lquido en los reactores 581


donde a y b son las constantes de velocidad de mezcla. La tabla 7-6 muestra los
valores de a y b para diferentes tipos de rotor. Las constantes son adems de la
superficie, sin embargo, tiempos de mezcla de lquidos similares son relativamente
insensi- ble de adems de ubicacin. Ecuacin 7-32 est limitado a lo siguiente:
9 fluidos newtonianos de casi la misma viscosidad y densidad como el lquido a
granel.
o menos, del volumen de lquido. %5 9
9 adiciones de adiciones hechas a un buque ya sometidos a agitacin (tiempos de
mezcla estratificada de lquidos puede ser considerablemente ms largo).
Se estima que el tiempo de mezcla de 95% de la homogeneidad (TB,95%) utilizando un
estndar doble vuelo impelente con cinta helicoidal (Pi/DA = 1, W/D = 0,1, y
DA/D T = 0,96) est dado por
75 para el NRe < 100" TB,95% = N (7-33)
para anclar los rodetes de geometra estndar (W/D A - 0.1, DA/D T = 0.98, y H/D T
= 1.0), la estimacin de t b de 100 < < 10.000 NRe es dada por
-- exp(12,9 l,NR-0"135Re ) (7-34 %) TB,95
donde D = dimetro del impulsor, M D T = dimetro del tanque, M H = altura de
hlice impelente o, m N - la velocidad de rotacin del impulsor, seg -1
Tabla 7-6 tasa de mezcla constantes para regmenes de flujo turbulento
completamente (NRe > 10.000) Tipo de impulsor de un disco b de seis palas 1.06
2.17 cuatro palas 1.01 2.30 plana cuatro palas 45 ~ lanz 0.641 2.19 tripala de
alta eficiencia 1,67 0,272
Fuente: Fasano et al. [13], "Geometra del impulsor avanzada aumenta la agitacin
lquido", Chem.
Esp., 102 (8), en agosto de 1994.

582 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Pi - tono de una cinta helicoidal impelente, m W - Ancho de hoja, m
Bakker y Gates [23] compararon ambas ecuaciones 7-33 y 7-34 y dedujo que en un
nmero de Reynolds 100, tomar un ancla el impulsor ms de 13 veces ms tiempo para
alcanzar el 95% de la uniformidad como un impulsor de cinta helicoidal funcionan a
la misma velocidad. Estos impulsores requieren refrigeracin para eliminar el
exceso de calor debido a su gran potencia de entrada. El tiempo de mezcla que fue
considerado se refiere a las cisternas que operan en sistemas cerrados (por
ejemplo, reactores batch). En un depsito de alimentacin continua, el tiempo de
mezcla es generalmente menor que en un tanque cerrado.
Ejemplo 7-1 Calcular la potencia de agitacin de un lquido de densidad 950 kg/m 3
y viscosidad 250 cP dada la siguiente configuracin: nmero de hojas B - 6,
agitador de 0,61 m de dimetro y la velocidad en 90 rpm. Otras proporciones
geomtricas se muestran en la figura 7-1. Un disco-montada plana turbina se usa.
Solucin
El nmero Reynolds para mezclar es
9ND 2 = NRe
n- El nmero de revoluciones por segundo es (90/60) - 1.5 rev/seg.
(950)(1,5)(0,612) kgo 1 9 m______~ 2 NRe -" 250 10 -3 m s de 3 kg m 9 sec
- NRe 2.121 utilizando la curva 6 en la figura 7-14, la Potencia nmero es Np -
5.0. La potencia terica para mezclar

lquidos en reactores de mezcla 583


p-NppN3DSA-5.0x950XL.53x0.615 {kg,Rev----~3,mS}s de 3 m3
= 1,353.99 W = 1,35 kW (1,82 CV) (NB" 1 kW- 1.341 CV) Un programa de hoja de
clculo Excel (por ejemplo 7-1.xls) fue desarrollado para determinar la potencia
terica de cualquier tipo de agitador con lquido dado propiedades fsicas y la
geometra del tanque.
Ejemplo 7-2 Calcular la potencia terica para un seis-blade, turbina de hoja plana
sin deflectores, pero con la configuracin del tanque estndar que se muestran en
la Tabla 7-2. Utilice los mismos datos que en el Ejemplo 7-1.
Desde el tanque de solucin est unbaffied, el nmero de Froude es un factor y su
efecto es calculado a partir de
NFr : N2DA : ( 1.52 /( .0.61 ) re__z_v, m
g 9,81 seg 2 m s 2
= 0.14
-2,121 NRe
las constantes a y b para un depsito unbaffied R - 0 a - 1.0 y b - 40. Utilizando
la curva 5 en la figura 7-14, la Potencia nmero es Np - 2,0
a - lOgl0 NFmr NRe donde m-
584 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores
1.0 - lOgl0 = -0.0582 2.121 m - 40
N m Fr - 0.14 -0.0582 - 1 1212
-- 9
Por lo tanto, la potencia P - np pN3DSANm Fr
rev 3 . m 5
= 2,0x950XL.53 x0.615 x1.1212 m3 s~ s 3 ) - 607.24 W
= 0,61 kW (0,81 CV)
una hoja de clculo de Microsoft Excel (ejemplo7-2.xls) fue desarrollado para un
depsito unbaffled.
Los agitadores de turbina en diversos estudios han demostrado que proporciones
geomtricas que varan desde el diseo estndar pueden causar distintos efectos
sobre la potencia nmero Np en las regiones turbulentas [24].
9 para el piso, seis lminas de turbina abierta, Np oc (W/DA) 1-0.
9 para el piso, seis lminas de turbina abierta, variando DA/D T de 0,25 a 0,5 no
tiene ningn efecto en el NP.
9 cuando abra la hoja dos de seis turbinas estn instalados en el mismo eje y el
espaciado entre los dos impulsores (distancia vertical entre el borde inferior de
los dos turbinas) es al menos igual a D A, la potencia total es 1,9 veces un nico
impulsor de hoja plana.
Para dos de seis-hoja hoja inclinada (45 ~ ) turbinas, la potencia es
aproximadamente 1.9 veces mayor que la de una sola hoja agudo impelente.
9 perplejo, vertical tanque cuadrado o un depsito cilndrico horizontal tiene la
misma cantidad de energa como un tanque cilndrico vertical.
Ampliacin de los sistemas de mezcla en
el clculo de los requisitos de potencia de agitacin es slo una parte de la
mezcla de diseo. En cualquier problema de mezcla, hay varios objetivos definidos,
como el tiempo requerido para la mezcla de dos lquidos inmiscibles, tasas de
transferencia de calor de una chaqueta calentada por unidad de volumen del lquido
agitado, y la tasa de transferencia de masa de burbujas de gas dispersado por
agitacin en un lquido. Para todos estos objetivos, el proceso resultados son para
alcanzar una ptima mezcla y combinacin uniforme.

Mezcla de lquido en los reactores 585


El proceso resultados estn relacionados a las variables que caracterizan la
mezcla, es decir, dimensiones geomtricas, velocidad de agitacin (rpm), la
potencia del agitador, y las propiedades fsicas del fluido (p. ej., densidad,
viscosidad y tensin superficial) o sus combinaciones dimensionsless (p. ej., el
nmero Reynolds, nmero de Froude y nmero de Weber, pN2D3A/S). A veces, se hayan
establecido relaciones empricas para relacionar los resultados de proceso y
parmetros de agitacin. A menudo, sin embargo, tales relaciones son inexistentes.
Balanzas de laboratorio de equipos utilizando los mismos materiales como a gran
escala son luego experiment con el proceso, y se obtiene el resultado deseado. El
sistema de laboratorio entonces se puede escalar para predecir las condiciones en
el sistema de mayor tamao.
Para algunos problemas de escala, las correlaciones generalizadas, como se muestra
en las figuras 7-11, 7-12, 7-13 y 7-14 estn disponibles para escalar. Sin embargo,
existe una gran diversidad en el proceso de escalado, y, como tal, no hay un mtodo
nico que pueda gestionar correctamente todos los tipos de problemas de escala.
Diversos mtodos de escalado se han propuesto; todos basados en la similitud
geomtrica entre el equipo de laboratorio y la planta de gran escala. No siempre es
posible disponer de los barcos grandes y pequeos geomtricamente similar, aunque
es quizs la ms sencilla de alcanzar. Si es posible similitud geomtrica,
cinemtica y dinmica similitud con frecuencia no es posible predecir en el mismo
tiempo. Por estas razones, la expe- riencia y sentencia son invocado con aspectos a
escala.
Los principales objetivos de un fluido proceso de agitacin son [25]:
9 lquido equivalente (por ejemplo, movimiento mezcla lquida donde el lquido en
movimiento o las velocidades correspondientes son aproximadamente las mismas en
ambos casos).
9 equivalente suspensin de slidos, donde los niveles de la suspensin son
idnticos.
9 equivalente tasas de transferencia de masa, donde la transferencia de masa est
ocurriendo entre un lquido y una fase slida, entre las fases lquido-lquido, o
entre las fases de lquido y de gas, y las tarifas son idnticas.
Una escala relacin R se utiliza para subir la escala de la configuracin estndar,
como se muestra en la Tabla 7-2. El procedimiento es el siguiente:
1. Determinar la relacin de escala R, suponiendo que el buque original es un
cilindro estndar con DT1 - H 1. El volumen V 1
V 1 = nD2T1 "H 1 = nD3T1 (7-35) 4 4

586 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores de


la proporcin de los volmenes es entonces
V2 rtDBT2/4 _ D32 V1 = IDT3T1/4 - D31 (7-36)
La escala de la relacin R es
R= DT2 -- (VT2 ] ~ (7-37)
DT----~ ~~T1 )
utilizando el valor de R, calcular las nuevas dimensiones geomtricas de todos los
tamaos. Es decir,
DA2 = LDR1, J2 = RJ1, W2 = RW1
E 2 = RE 1, L2 = RL1, H2 = RH 1 o
DA2_DT2_W2_ _ _ J2 E2 R .~. H2
da1 DT1 W1 H1 J1 E1 2. La escala seleccionada se aplica una regla para determinar
la velocidad del agitador N 2 de la ecuacin:
N -ni /n/---NI OT1) n (7-38) 2 ~,DT 2
9 donde n = 1 por igual liquid motion 9 n = 3/4 para la igualdad de suspensin
de slidos 9 n = 2/3 por igual las tasas de transferencia de masa
(correspondiente potencia equivalente por unidad de volumen, lo que se traduce en
la zona interfacial equivalente por unidad de volumen), el valor de n est basada
en aspectos tericos y empricos en consideracio- nes y depende del tipo de
problema de agitacin.
3. Conociendo el valor de N 2, la potencia necesaria puede determinarse mediante la
ecuacin 7-17 y la generalizada Power number correlacin.

Mezcla de lquido en los reactores 587


otras posibles formas de escalado son constantes de velocidad de punta de pala
UT(rtNDA), y una relacin constante de circulacin de la capacidad de cabeza Q/h.
Desde P ~ N3D5 A y V ~ D3A y luego
P ~N3d~ (7-39 V)
para subir la escala del sistema 1 al sistema 2 casos similares geomtricamente
tanques y mismo lquido propiedades, las ecuaciones siguientes se pueden aplicar:
N1DA1 = N2DA2 para una constante de velocidad de punta de pala,
N2 _ DA1
N1 - DA 2 (7-40)
para una relacin constante de capacidad circulantes en la cabeza, Q/h,
N~ D2A, - N 3 D2A2 (7-41)
Ejemplo 7-3 rascadores configurado para girar a 35 rpm son usados para una planta
piloto de adicin de ingredientes lquidos en un cuerpo-lavado producto. Cul debe
ser la velocidad de las cuchillas en una planta a escala completa, si el piloto y
la escala completa de plantas son geomtricamente similares en diseo? Asumir la
escala- se basa en la constante de velocidad de punta de pala, el dimetro de la
planta piloto de rascadores es de 0,6 m, y dimetro de la planta a plena escala
rascadores es de 8 pies.
Solucin
El dimetro de la planta a escala completa rascadores - 8,0 x = 2.4384 0.3048 m
(2,4 m).
Suponiendo que la constante de velocidad de punta de pala,
N2 _ DA1 N1 - DA 2 (7-42)

588 la modelizacin de la cintica qumica y diseo de reactores


donde N 1 = velocidad de tralla de planta piloto N 2 = velocidad de tralla de
planta a plena escala DA1 = dimetro de la planta piloto de rascadores DA2 =
dimetro de la planta a plena escala rascadores
N1 da1 N2 --~
DA2
(35)(0,6)
(2,4) =8.75 rpm
Ejemplo 7-4 Durante la produccin de maquillaje lquido, pigmentos de color (es
decir, tener idntico tamao de partculas slidas) se agregan al producto a travs
de un mezclador. En la planta piloto, este mezclador funciona a 6.700 rpm y tiene
un dimetro de cabeza de 0.035 m. La produccin a gran escala es geomtricamente
similar y tiene una cabeza mezcladora dimetro de 0,12 m. Determine la velocidad de
la plena produccin cabeza mezcladora. Lo que se requiere informacin adicional
para el motor para impulsar este mezclador? Asumir que las curvas de potencia estn
disponibles para este diseo del mezclador, y la base de escala es constante
energa/unidad de volumen.
Solucin
para la alimentacin constante por unidad de volumen, se aplica la ecuacin 7-39:
P/V
2 3 2 Oh~ N3D2A o N1DA1 3 - NzDA2. Por lo tanto,
N2, N1 _ ~DA2( DA, )2/3
donde N 1 - 6.700 rpm DA1 - 0.035 m DA2 - 0,12 m
N2 6 700 (003')2J3 O,2

mezcla de lquido en los reactores 589


N 2 - 2,946.7 rpm
N 2 = 2.950 r.p.m.
la potencia necesaria para la mezcla es P - NppN3D5, donde el nmero de Potencia
(NP) es una funcin del nmero de Reynolds [es decir, Np - f(NRe)]"
pND 2 NRe --~
La planta debe ser proporcionada con la viscosidad del producto y su densidad
despus de la adicin de los pigmentos.
Ejemplo 7-5
un agitador de turbina con seis hojas planas y un disco tiene un dimetro de 0.203
m. Se utiliza en un tanque con un dimetro de 0,61 m y una altura de 0,61 m. La
anchura es W = 0.0405 m. Cuatro deflectores son utilizados con una anchura de 0,051
m. La turbina funciona a 275 rpm en un lquido con una densidad de 909 kg/m 3 y
viscosidad de 0,02 Pas.
Calcular los kW de potencia de la turbina y kW/m 3 de volumen. Ampliar este sistema
a un barco cuyo volumen es cuatro veces ms grande, para el caso de igual tasa de
transferencia de masa.
Solucin
El nmero Reynolds para mezclar es el NRe. El nmero de revoluciones
por segundo, N = 275/60 - 4.58 rev/seg
2A pND
NRe ----~
(909/(4.58/(0.203) 2 kg m2} mosec oreVo 0,02 m 3 s ~ kg =8,578.1
NRe = 8.600

590 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


mediante la curva 6 en la figura 7-14, la Potencia nmero Np- 6.0. La potencia de
la turbina P - NppN3DSA:
rev 3 , m 5 p _ (6.0)(909)(4.583)(0.2035 kg) ~ s~ [ m 3 sec 3 J
= 0.1806 kW (0,24 CV) del depsito original volumen V 1 - gD3 1/4. El dimetro del
tanque DT1 - 0,61"
V 1 -(rt)(0,61) 3 4 V 1 - 0.178m 3 la potencia por unidad de volumen es P/V
P 0.1806 V 0,178 = 1,014 kW/m 3
para la escala del sistema, el escalado de la relacin R es
V2 _ /1;d3T2/4 _ D3T2 R ~
v 1 /1;D3 1/4 D31
R-(V2] ~- DT2 (7-37)
~, V1 ) DT1
donde V 2 - 4V 1
V 2 -4(0,178)
= 0.712 m 3 1
R -(4)~ - 1.587

mezcla lquido en los reactores 591


Las dimensiones del agitador grande y depsito son"
DA2 - RDA1 - 1.587 0,203 - 0,322 m2 - DT TRR1 - 1.587 - 0.968 x 0,61 m
para la igualdad de tasa de transferencia de masa n- 2/3.
(7-38)
2 ,
1.587
= 3.370 rev/s el nmero de Reynolds es NRe
pNzD NRe2A:
(909)(3,37)(0,322) 2 kg . re__y_v, m2 . rn 9 sec } 0,02 m 3 s
= 15,880.9 NRe ~ 16.000
utilizando la curva 6 en la figura 7-14, Np - 6.0. La potencia requerida por el
agitador es P2 - NpONzDA2 3 5
kg.rev 3 .mS} P2-(6-0)(909)(3.37) 3 (0,322) 5 m 3 ver 3
P2- 722.57 W
= 0.723 kW (0,97 CV)

592 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


de potencia por unidad de volumen P/V es" _ P2
V 2 = 0.712 0.723 1.015 kW/m 3 de una hoja de clculo de Microsoft Excel (por
ejemplo 7-5.xls) fue desarrollado para este ejemplo.
Tiempo de mezcla de escalado de predecir el tiempo para obtener la concentracin
uniformidad en una operacin de mezclado por lotes puede basarse en la teora de
los modelos. Utilizando los correspondientes grupos adimensional de las variables
pertinentes, puede desarrollarse una relacin entre los tiempos de mezcla en el
modelo y en gran escala de los sistemas de equipos similares geomtricamente.
Examinar la mezcla tanto en pequeas como en sistemas a gran escala que se producen
en la regin turbulenta, designada como S y L, respectivamente. Mediante la
correlacin de Norwood y Metzner [26], el tiempo de mezcla de ambos sistemas es
t s (NsD~s)2/3 g 1/61_~1/2 -'como tL (NLD 2 )2/3/61 crl_~1/2 ~, -'Al = (7-43) H~
2 9 DTS 3/2 H1L/2 9 I~3/2 X"TL
aplicando la regla de escala de iguales tiempos de mezcla, y reorganizar la
ecuacin 7-43, los rendimientos
2 3 4 1 1
/NL/3-/DTL/2/DAs)3/DAS/2/HL/2DA L DAL ~Hs) (7-44)
~Ns ) DIS
similitud geomtrica suponiendo,
HL _ DAL - (7-45) Hs DAS DTL_ DAL DT s da s (7-46)

en reactores de mezcla lquido 593


sustituyendo las ecuaciones 7-45 y 7-46 en la ecuacin 7-44 da
2 3 4 1 1
(7-47),
DNS, Dns da, en
2 de 1
ns ) DAS o
(7-48)
el exponente n durante el tiempo de mezcla de escala La regla es de 0,25.
La potencia P del agitador para grandes y pequeos sistemas es la Pc Ps
pNLDAL 3 5 3 5 (7-49) donde PNsDAs
(7-50) - ~ ~~s; DAS,
sustituyendo la ecuacin 7-48 en la ecuacin 7-50 rendimientos
PL _(DAL ] 0"75 / 5 Ps, ~-~AS) ( DALDAs (7-51)
o PL _(DAL/5"75 (7-52) g t, Dns

594 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


de potencia por unidad de volumen P/V para que tanto los grandes como los pequeos
sistemas es:
~:D 3 / PL/V L PL 4 Ps/Vs Ps 4
__ PL ,(DTs) 3 (7-53) Ps ~,DTL
sustituyendo las ecuaciones 7-46 y 7-52 en la ecuacin 7-53 da
5,75 (p/v) c /3
(P/V) s DAS DAL
_ (DAL/2"75 (7-54) ~.
La tabla 7-7 resume las correlaciones das por los efectos del tamao de los equipos
sobre la velocidad de rotacin necesaria para el mismo tiempo de mezclado por
varios investigadores.
El promedio de tiempo de permanencia de los lquidos en el reactor, de lo
contrario, la conversin de %5 Las relaciones en la tabla 7-7 muestra que la
velocidad de giro para obtener el mismo lote mezclando el tiempo es cambiado por un
pequeo aumento en la potencia de la dimensin material lineal como se cambia el
tamao de los equipos. Ecuacin 7-49 muestra que el mayor poder es necesario para
un sistema a gran escala, en comparacin con un sistema ms pequeo. A menudo, la
alimentacin necesaria para un sistema de mayor tamao pueden ser prohibitivos, por
lo tanto, la modificacin de la escala de regla es necesario (por ejemplo, t l =
10t s o t L = 100T s ) para obtener una menor demanda de potencia. Cabe sealar que
relaxa- cin del tiempo de mezcla requisitos no puede plantear otros problemas. Por
ejemplo, si la mezcla es acompaado por una reaccin qumica en un CSTR, suponiendo
que el Norwood-Metzner [26] correlacin para tiempo de mezcla (t) todava es
aplicable, se debe garantizar que el tiempo de mezcla en la escala grande (T L =
10t s o t L = 100t s) es menor que

@ si im hi 0 c 0 o c '10 0 L. E E si es e" E
III si e e, m im Q ila si 0 c c > o
TR
0 o Z z 0 ~ t 0 II > ~
~ Z O ~ ,-~ ~3 2: 0 ~ 0 ~ t > ~
J fluido Z N ! 0 = 0 ~ ~ 9 0 >
Q) Z O ~ ~ 0 ~ ~ C~
~ Z ., mezcla N 0 Z b~ 9 en
r.~ ,o L~ X s~ = ).,~ [... O L~ .< r~ ~5 reactores
595

596 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


y la distribucin de productos se vern afectados [27]. La figura 7-17 resume las
relaciones de escala de muchas de las importantes y las funciones de control,
dependiendo de la naturaleza de los equipos de proceso. La cifra identifica qu
aplicar curvas para laminar (L) y (T) flujo turbulento patrones en el lquido
sometido a la operacin de mezclado. Las
100
trzlnsler igual calor por unidad de volumen - L
T = turbulenta Ilow ~ igual mezcla L = Lamin~lr flow ~,,'~ i ! I I I~"1"1 hora - T
10
:>
Igual NFt, o igual coeficiente de transferencia de calor
:> sobre superficies estacionarias- T
.._.. (3..
=-
E ., .- igual de burbuja y drol~ Dimetro - T
O ,,..- igual coeficiente de transferencia de calor - L
.>
..=_. t.- 1.0
? Igual tiempo de mezcla - L
igual masa y coeficiente de transferencia de calor:
L. J__L_LJ. Yo partculas burbujas, gotas - T
0
0 ._~ suspensin de slidos - T
igual velocidad punta -- T
0.1
Equ,d velocidad punta -- L
EquaINRe (tierra) T'I
0.01 1 10 100 1.000 RatTo de mTxed volmenes, V2 / V= o de dimetros de rotor,
troceado (D=/dl ) 3
Figura 7-17. Mezcla de factores de escala hace referencia a la experiencia de las
ratios de energa por unidad de volumen. (Fuente: Penny, W. R., Chem. Ingr., p. 88,
Marzo 22, 1971.) la
mezcla de lquido en los reactores 597
grfico de escala slo se aplica a sistemas similares de geometra. Cuando la
geometra es diferente, especial y anlisis especficos del sistema son necesarios.
Samant y Ng [28] compararon diferentes reglas de escalado para reactores agitados.
Se sugiri que una regla de escala de energa por unidad de volumen y tiempo de
residencia medio constante (donde la potencia por unidad de volumen y tiempo de
residencia promedio puede ser aumentado) es el ms adecuado en muchas operaciones.
Sin embargo, esto an no se puede preservar o mejorar el rendimiento de los
sistemas. Por lo tanto, se debe dar consideracin adecuada a un equilibrio entre
rendimiento y limitaciones operacionales.
Mezcladores estticos
generalmente, esttico o inmvil mezcladores son dispositivos tubular en el que
mezclando elementos se insertan en el conducto a travs del cual se bombea lquido.
La mezcla de unidades o elementos son a menudo instalados en una circular de
organiza- cin; sin embargo, pueden ser adaptadas a rectangulares u otros arreglos.
La cada de presin realizados como la corriente del proceso fluye a travs de los
elementos de mezcla proporciona la energa necesaria para la mezcla. La cada de
presin a travs de las unidades vara en funcin del diseo y si el flujo es
laminar o turbulento.
Un tpico mezclador esttico consta de plato mezclando elementos, alineados en
serie y gira sobre su eje principal por 90 ~ . Se divide el flujo del lquido en
varios caudales parciales. Estos caudales parciales se redirigen entonces y
recombinan para formar una mezcla, que es homognea con respecto toconcentration y
temperatura. La mezcla de los elementos se produce a travs de una combinacin de
flujo-dividir y esquila en el cruce de elementos sucesivos empleando un
estiramiento y mecanismo de plegado dentro de los elementos. El grado de
homogeneidad, as como la cada de presin aumenta con el nmero de elementos de
mezcla.
Los distintos tipos de Mezcladores estticos se utilizan en la industria qumica
[29]. La tabla 7-8 muestra su amplia gama de aplicaciones. El tipo de mezclador
esttico utilizado a menudo desempea un papel esencial en el mecanismo de mezcla,
que afecta en gran medida el patrn de flujo y cada de presin (AP) de lquidos.
Los ms comunes son los mezcladores Kenics, Koch, Sulzer SMX, y Ross LPD. El LPD de
Kenics y Ross tienen una estructura ligera. Pueden emplearse para fluidos de baja
viscosidad en los regmenes transitorios y flujo turbulento con AP relativamente
baja. La Sulzer SMX es adecuado para viscosos y fluidos no newtonianos en el
rgimen de flujo laminar. Sin embargo, un alto PA es necesaria para vencer el
arrastre de lquido.

598 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-8 Aplicacin de Mezcladores estticos en la industria qumica Industria
Qumica Aplicaciones de cloracin y la oxidacin de la inyeccin de vapor cido y
base de dilucin reacciones rpido procesamiento de alimentos el lavado cido
constituyentes de las grasas y aceites de cocina fusin papilla de almidn y el
procesamiento de minerales papilla de dilucin de recuperacin de metales mediante
extraccin con disolventes de pinturas y resinas colorantes y tintes solvente
mezcla de monitorizacin y control de emisiones de la petroqumica y la refinacin
de la gasolina mezcla de reactivos gaseosos mezcla de monitorizacin de emisiones y
control de
esterilizacin mezcla nutriente farmacuticos de control de pH
polmeros y plsticos reactivo/catalizador mezcla de homogeneizacin trmica Plug-
flow terminar los reactores
qumicos de Pulpa y Papel y revestimientos Preparacin Stock control de la
consistencia de la dilucin y la adicin de los qumicos del blanqueo de
tratamiento de aguas y residuos Desinfeccin de dilucin de polmero, aireacin, La
decloracin y
Fuente: Myers, K. J., et al., Chem. Eng. Prog., junio de 1997. Reproducido con
permiso de AIChEJ. 9 Copyright 1997. Todos los derechos reservados.
El mezclador esttico Kenics ofrece mezcla y procesamiento en lnea continua, no
tiene partes mviles, y no requiere alimentacin externa o un mantenimiento
regular. Mezcladores estticos han demostrado ser eficaces para muchas aplicaciones
de proceso. Aunque es til para una amplia gama de fluidos de viscosidad, algunas
dependencias han dado excelentes resultados en la mezcla de los polmeros fundidos.
Este tipo de unidad es particularmente

fluido en reactores de mezcla 599


tiles en la mezcla lquido-lquido; algunas unidades pueden ser diseados para
slido - lquido de dispersin, gas-gas y gas-lquido/dispersin de mezcla.
Mezcladores estticos se utilizan para laminar, de transicin y turbulento, mezcla
de lquidos miscibles, como reactores tubulares de flujo laminar en
intercambiadores de calor, para laminar y turbulento para la homogeneizacin,
dispersin de fases inmiscibles, y para la interfase de transferencia de masa entre
fases inmiscibles.
Cuando dos fluidos inmiscibles son sometidas a las fuerzas de cizalla en un nmero
especfico de Kenics mezcladores, gotas de una fase se produjo dentro de la otra.
El contacto ntimo entre los dos lquidos se logra porque las caractersticas de la
mezcla. Un descenso medio tamao est establecido para un determinado caudal y
depende del dimetro del mezclador, el promedio de velocidad lineal, la geometra
de los elementos del mezclador, y las propiedades fsicas de los dos fluidos. El
tamao de la gota de efectos significativamente la estabilidad de un sistema
disperso, y el anlisis dimensional muestra que el tamao de gota de la fase
dispersa es controlado por el nmero de Weber (NWE), definida como:
Nwe = P V2D Cy
donde 9 = densidad del lquido D - dimetro de tubo interior v = media velocidad
axial en el mezclador G = tensin superficial interfacial
Algunas unidades pueden ser adaptados para el slido-slido la fusin. El tiempo de
permanencia en las unidades puede ser variada o ajustado, lo que les hace adecuados
para ciertos tipos de reacciones. La figura 7-18 muestra una seccin transversal de
un mezclador esttico Kenics embridado con cuatro elementos de mezcla helicoidal y
en la Tabla 7-9 se enumeran las caractersticas de los Mezcladores estticos.
Principios de funcionamiento de
la unidad de mezclador esttico Kenics es una serie de elementos fijos, helicoidal
encerrado dentro de una carcasa tubular. El diseo geomtrico fijo de la unidad
produce los siguientes patrones nicos de divisin de flujo y mezcla radial
simultneamente. En una cabina de flujo laminar, un material procesado divide en el
borde delantero de cada elemento y sigue los canales creados por el elemento Forma.
En cada elemento subsiguiente, los dos canales se subdivide, resultando en un
aumento exponencial en la estratificacin.

600 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Figura 7-18. Seccin de mezclador esttico Kenics embridado con cuatro elementos de
mezcla helicoidal. (Fuente: Chemineer-Liquid-agitacin.)
Tabla 7-9 Ventajas de Mezcladores estticos
sin piezas mviles 9 9 poco o ningn mantenimiento requisitos 9 9 escasos
requisitos de espacio disponible en muchos materiales de construccin 9 sin
requisitos de alimentacin distinta de bombeo 9 la mezcla lograda en longitudes de
conducto corto 9 mnima posibilidad de colgar material o taponamiento 9 9
tiempos de residencia en corto tiempo de residencia Estrecha distribucin
transferencia de calor mejorada 9 9 rentable
Fuente: Myers, K. J., et al., Chem. Eng. Prog., junio de 1997. Reproducido con
permiso de AIChEJ. 9 Copyright 1997. Todos los derechos reservados.
El nmero de estras producida es de 2 n, donde n es el nmero de elementos (Figura
7-19).
Mezcla radial
en flujo turbulento o laminar, rotacin de circulacin de un material procesado
alrededor de su propio centro hidrulico en cada canal del mezclador produce mezcla
radial del material. Todo el material procesado es continuamente y completamente
entremezclados, lo que prcticamente elimina los gradientes radiales de
temperatura, velocidad y composicin del material.

Mezcla de lquido en los reactores 601


Elemento nmero
1 2 3 4 5
2 4 8 16 32
Nmero de estras en
sentido de las agujas del reloj. Interface en sentido contrario a las agujas del
reloj derecha. Elemento de rotacin. Elemento izquierdo.
Figura 7-19. Principios de funcionamiento de los mdulos de mezclador esttico.
El VHE produce mezclador esttico mediante el control de la uniformidad de la
secuencia completa de las estructuras de vrtices generados por la mezcla de
elementos. La geometra del elemento se aprovecha de los vrtices natural inducida
por los bordes del elemento. Estos principios resultan en una bscula fiable.
Generalmente, el mezclador esttico Kenics maximiza la eficiencia sin el derroche
de energa y materiales obstructores que ocurren en otras restrictivas mezcladores
inmviles.
La cada de presin en el Kenics mezclador de la misma longitud y dimetro como una
canalizacin vaca puede determinarse a partir de MAPQ = K 9 AP (7-55) donde mapq
es la cada de presin en el mezclador Kenics y K es una funcin de la geometra de
los elementos del mezclador y el nmero Reynolds. El valor de K se determina a
partir de las figuras 7-20 y 7-21 en funcin del tipo de regmenes de flujo. La
tabla 7-10 muestra la especificacin mezclador Kenics parmetros para distintos
tamaos de tubos.
(El texto contina en la pgina 604)

602 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores de


1000
100
I0 10 2 10 3 10 4
N Re
Figura 7-20. Un factor-versus nmero Reynolds en la regin de flujo laminar 10 <
Nae < 2.000. (Fuente: Chen, S. J., datos tcnicos Kenics KTEK-2, 1978.)
100
10
0.1
10 3 10 4 10 5 10 6 N Re Figura 7-21. El factor B versus nmero Reynolds en la
regiones turbulentas.
(Fuente: Chen, S. J., datos tcnicos Kenics KTEK-2, 1978.)
~ ~ ~
~ i .11 ~.~
~
~ r o ",,.~
~ NHHHHaaHHHH' t",~ d d ,-.-.~ ~o "~~o~
~c~ d d cq o
~'~Q ~r~. ,..-; D cq i~
~ ~,~ d d o,1 ~
0 o,1..4 ~ e,,'~ c~
~'~ ~ r o 0 ,-; ,-; ~ ~ o'~
O0 ~~ ~- c,i; t ,---- ~'~ c,I
O0 '~'- 4 ,---; ~r'~ ~.-~
O0 ,---~ e,i e-,I"-. o
lquido
o ooooooo 0 <.~.~ m m 0 ~'~ la mezcla
o O0 ~ ~ ~ ~ ~ ~ c
o ~ 0 ~ s~-~-0s~~ 0,,, ~ e,i 0oo o ~
0 o 0,~ ~ O,i 0o oo HHialaHI ~ H
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o 0 "-; c~ ,,o 0", ~1 -
.~0 oo ~OO : ~~r.z.1 ~
~ O0 ".~ ~ - o o 603
0 ~ ~ .~

604 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


debido a que no existen partes mviles en el mezclador Kenics, slo los materiales
procesados estn en movimiento. Por lo tanto, la nica energa necesaria para el
mezclador es la energa necesaria para superar la cada de presin (AP). La
ecuacin general para calcular la cada de presin en un tubo de vaco para
lquidos es incompresible isotrmica dadas por
AP-4fF( pv2Ds L M ] (7-56)
para el flujo laminar (es decir, NRe < 2.000), AP est dada por
4 10'( O4 O4 '7' AP en la S.I. unidad es:
AP- 113,2 / D4 M 679( D4 M )/.O/ (7-58)
para el flujo turbulento, AP est dada por
AP=2,16 xl0 -4fD d~ M pQ2=3,36x10 -6 fo L (7-59)
AP en la S.I. unidad es"
AP = 2.252 fD Di M 2 = 625.3 PQ fD d~ M (7-60)
donde AP = cada de presin en un tubo (psi, bar) p = densidad del lquido (lb/ft
3, kg/m 3) fo = factor de friccin de Darcy (fo = 4fF) L = longitud De un mezclador
esttico (m, m) v = velocidad del fluido (ft/s, m/s) GC = constante gravitacional
(32.714 dimensional lbm/lb f ~ ft/sec 2, 1 kg 9 M/N 9 sec 2)

mezcla de lquido en los reactores 605


DSM = dimetro interior de un mezclador esttico (en mm), Q = Caudal volumtrico
(U.S. gal/min, 1/min) W = caudal de masa (lb/hr, kg/hr)
El nmero Reynolds NRe es determinada por
el NRe-50.6 Q~ = 6,31 W ~t 9 DSM Ds------- ~t 9 ~ (7-61)
para S.I. unidad, NRe es determinada por
el NRe-21.22 Q~ =354 W ~t 9 DSM Ds------- ~t 9 ~ (7-62)
donde ~t es la viscosidad del fluido, cP. Para 0 < NRe <2.000, el factor de
friccin es de
64 fD =NR e (7-63)
a mayores nmeros de Reynolds, el factor de friccin es afectado por la rugosidad
de la superficie, medido como la proporcin 8/D de proyecciones sobre la superficie
del dimetro de la tubera. Tubo de vidrio y plstico tienen fundamentalmente 8 =
0. Tabla 7-11 da la rugosidad de la tubera de diversos materiales.
La figura 7-22 muestra el factor de friccin de Darcy parcelas versus nmero
Reynolds para varios tamaos de tubos. Alternativamente, una ecuacin explcita
para el factor de friccin est dado por [30]:
Tabla 7-11 de la rugosidad de la tubera de la rugosidad de la tubera Materiales
Material de rugosidad de la tubera 8(ft) E(mm) de acero remachado 0.003-0.03
0.00085 0.9-9.0 de fundicin de hierro galvanizado 0,25 0,15 asfaltado de 0,0005
0,0004 hierro fundido 0,12 o hierro forjado de acero comercial 0.00015 0.046 tubos
dibujados 0.000005 0,0015

606 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


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2 I-tIHt+HFt--f
3 456 8104 IJ t
2:
3 t:456810 ttftt tltt:~:
S 2 -:1~
3456B10~ ~un
2 34568107 2 34568108
NRe - Nmero Reynolds =l)o_pp /A,
Figura 7-22. Factor de friccin grfico para distintos tamaos de tubos.
1 _ {e/DsM 5.021ogA} (7-64) ~C - 4 log 3.7 cuando un nue- (JDsM)/3.7 + (6,7/NRe) ~
fc -Chen el factor de friccin - la rugosidad de la tubera de forma ms explcita
est dada por la ecuacin [31]" )]2 f- 1.6364 en 0.135e + 6,5 (7-65) DSM NR~ El
factor de friccin de Darcy fD es cuatro veces la Fanning (fF) factor de friccin
(es decir, fD = 4fF- fc)" en dos fases de cada de presin de flujo (gas-lquido)
Estimacin
del Lockhart y Martinelli [32] correlacin es empleado para calcular la cada de
presin de dos fases en el mezclador Kenics. La cada de presin

en los reactores de mezcla lquido 607


se calcula para cada fase, suponiendo que cada fase est fluyendo solos en la
unidad. La cada de presin para cada fase est relacionado con el x-factor
definido por
)0,5
X- APc APL
(7-66)
donde X = factor (adimensional) AP L = cada de presin de fase lquida
(psi/elemento) APc = cada de presin de fase gaseosa (psi/elemento) Las dos fases
de cada de presin se obtiene multiplicando el descenso en fase lquida por ~2 o
la cada de presin en fase gaseosa por ~2. Figura 7-23 da la Lockhart-Martinelli
correlacin entre X y S
donde LTT = cada de presin en fase lquida con factor de correccin de ambas
fases en el flujo turbulento regin
~Lvv en fase lquida = factor de correccin de la cada de presin con ambas fases
en viscoso (o flujo laminar) regin
100 .~L. ..... ~0 0,01
-6-
i EL
1 = 0.( 31 de 0210 1.00 10.0 100
parmetro Martinelli, X Figura 7-23. Parmetros para la cada de presin en el
flujo de gas/lquido a travs de los tubos horizontales. (Fuente: Lockhead y
Martine//i, Chem. Ingr. Progr., 45, 39, 1949.)

608 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


de fase gaseosa = factor de correccin de la cada de presin con ambas %WW fases
en la regin de flujo turbulento
en fase gas r = factor de correccin de la cada de presin con ambas fases en
viscoso (o regin de flujo laminar)
Los valores a medio camino entre el TT y VV curvas en la Figura 7-23 se utilizan
para los sistemas con flujo turbulento fase gaseosa y fase lquido viscoso o
viceversa.
La cada de presin total es" - ap
o AP-AP o.~~ (7-67)
Coker [33] ha desarrollado un programa informtico para aplicar los Lockhart-
Martinelli correlacin para determinar la cada de presin total del flujo de dos
fases sobre la base de la fase vapor cada de presin. El programa tambin
determina la fase gas-lquido empleando un rgimen modificado de Baker mapa
utilizado para determinar los regmenes de flujo horizontal de flujo de gas-
lquido.
Mezcladores estticos generar pequeas burbujas de gas reactores tanque agitado
(STR) y columnas de burbujas, lo que se traduce en mejores tasas de transferencia
de masa de 10 a 100 veces mayores que los de un STR. Recientemente, un mezclador
esttico se suc- logre empleadas para mejorar la mezcla de gas-lquido y la
transferencia de masa en un proceso de intensificacin de un reactor de lecho
empaquetado. Esto se tradujo en un aumento de la productividad, la eliminacin de
un subproducto de gel en el reactor, evitando as la necesidad de realizar
frecuentes apagado [34].
En la mayora de aplicaciones de tuberas de proceso, el mezclador Kenics requerido
Dimetro es el mismo que el dimetro de la lnea de proceso existente. El factor K
para un proceso concreto aplicacin est determinado por el nmero Reynolds como
sigue [35]:
1. Si el NRe es inferior a 10, K = Kol.
2. Si el NRe es entre 10 y 2.000, utilice la Figura 7-20.
3. Si el NRe es superior a 2.000, utilice la Figura 7-21.
Multiplicar K por la cada de presin en el tubo de vaco para obtener la cada de
presin generada por el modelo de mezclador Kenics instalacin. La potencia terica
requerida por el mezclador Kenics es determinado por
hp = (0,262)(MAPQ)(q) (7-68)

en reactores de mezcla lquido 609


donde mapq = cada de presin en el Mezclador Kenics (psi) q = caudal volumtrico
(ft3/seg)
para disear el mezclador Kenics para una aplicacin de fusin, el pro- cedimiento
es como sigue:
1. Calcular el nmero de Reynolds (NRe) para la lnea de proceso existente.
2. Elija el modelo estndar apropiada en la tabla 7-12.
3. Determinar la cada de presin (AP) en la lnea de proceso existentes como
resultado de la instalacin del modelo estndar.
Si el AP es excesivo, repita los pasos 1 a 3 con un mezclador ms grande de
dimetro.
Li et al. [36] realiz un extenso estudio sobre AP en un mezclador esttico SMX
Sulzer con tanto newtonianos y no-Newtonianos fluidos. Demostraron que la AP se
multiplic por un factor de 23 en un mezclador esttico SMX en el rgimen de flujo
laminar. La figura 7-24 muestra la correlacin entre el factor de friccin de
Fanning y el nmero Reynolds de puntos experimentales bajo diversas condiciones de
funcionamiento.
La dinmica de fluidos computacional (CFD) simulaciones son una valiosa herramienta
para estudiar el flujo y mezclar en mezcladores estticos [37]. Un mezclador
esttico la tecnologa ha sido empleada para resolver numerosos problemas de mezcla
de proceso.
Adems, Mezcladores estticos se utilizan en reactores tubulares de flujo laminar.
Tubo abierto laminar reactores qumicos dan una amplia distribucin de tiempo de
residencia (IDT). El tiempo de residencia de distribucin (captulo 8) puede
reducirse mediante la adicin de elementos helicoidales, aproximndose as a los
ideales del sistema plug-flow. Los datos y clculos de diseo de
tabla esttica 7-12 El nmero correcto de mezclador Kenics modelos para
aplicaciones de fusin (NRe) Tubo de vaco basado en modelo estndar requerido
<10 18 10-100 12 100-1.000 6 1.000-5.000 4 >5.000 2 Fuente: Chen, S. J.,
cada de presin en el mezclador Kenics: Datos Tcnicos Kenics KTEK-2, 1988.

610 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


\
[] 1%(wt) Water-Glycerol CMChv en
1000- 1%(wt) en Water-Glycerol CMCmv ~ 184 / Reg o Water-Glycerol (25%wt-75%wt) o
agua
I00-
C'4
110 / Reg ~ + 0,4
10-_ ! ,-~v o 8 / Reg , r I (tubo de vaco) I d , r , <>< 6 / Reg ~
I
S
I 1 I
,, !
J !
I 0.1 i ' I I I !111}
0.1 1 10 100 lOO0 100130 Reg
Figura 7-24. Factor de friccin versus nmero Reynolds en Sulzer SMX mezclador
esttico. (Fuente: Li et al., Trans. IChemE, I/ol. 75, Parte A, pgs. 792-798,
1997.
Reproducido con permiso de la trans. IChemE.)
mezcladores pueden incorporarse a los programas de ordenador basado en el
conocimiento que producen diseos ptima y rentable para una amplia gama de
aplicaciones [38]. La figura 7-25 muestra una grfica que ilustra los problemas
pertinentes a considerar cuando se selecciona el mezclador adecuado.
Ejemplo 7-6 lo Kenics modelo mezclador de 3-in. Programa 40 es requerida para
procesar un Newtoniano fluido con una viscosidad de 150.000 cP, una densidad de 60
lb/ft 3 y un caudal de 650 lb/hr? Cul es la cada de presin (AP) y la potencia
terica?
Solucin desde la tabla 7-10, DsM - 3.07 in., KOL - 4.94, K~L - 0,052 y KOT- 23.6.

Mezcla de lquido en los reactores 611


Descripcin del proceso
No , "1 "~
S
N~ ~
No,
No, S

No
S J Elemento helicoidal
t mezclador esttico
turbulenta Vortex mezclador esttico
No
S
No
S S
S
< ~,~~,o~o~ ~> ..,o . .~

I -S S
No-.
Figura 7-25. Diagrama de flujo muestra los principales problemas a la hora de
decidir el uso de un mezclador esttico o un tanque agitado. (Fuente: Myers, K., et
al., Chem. Eng.
Prog., junio de 1997. Utilizada con permiso de AIChE. Copyright 9 1997. Todos los
derechos reservados.)
612 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores
en la ecuacin 7-61, el nmero Reynolds es
W NRe -6.31o~ (7-61) ~DsM
650 =6.31s (1.5
= 0.0089(8,9 x 10 -3)
porque el NRe < 10, desde la tabla 7-12 modelo 18 es obligatorio.
El factor de friccin de Darcy es fD"
64 64 fD--- NR e (8.9x10-3) (7-63)
= 7.185 desde la tabla 7-10, la longitud del modelo de mezclador Kenics es l = 2,82
pies.
Por lo tanto, la longitud de cuatro mdulos (es decir, la longitud del modelo 6
mezclador- 2.82 ft):
L(18 ---x2.82 6 ) pies
L- 8,46 pies AP la cada de presin en el tubo de vaco"
AP - 3,4 x 10 -5 (7-57)
_/34x,05 (S46)(,Sx,05x650)60 3.074
= 5,26 psi

en reactores de mezcla lquido 613


porque el NRe < 10, Figura 7-20 da K- KOL = 4.94. La cada de presin en un
modelo de 18" se mezcla
mapq- K 9 AP (7-55)
= 4,94 x 5,26
= 25,98 psi
la potencia terica necesaria en la ecuacin 7-68" es
hp = (0,262)(MAPQ)(q) (7-68)
650 cv = (0,262)(25,98)( / 60 x 3,600
= 0,02 CV
Ejemplo 7-7 Determinar qu 2. Programa 40 el mezclador modelo es necesaria para
procesar el agua-como fluidos a un caudal de 10 gpm. Cul es la potencia terica
necesaria? (Datos: viscosidad - 1 cP; densidad = 62,4 lbm/ft3;
asumir e - 0.00015 ft)
solucin desde la tabla 7-10,
DSM = 2,07.
KOL = 5,70 t
KOL- 0.068 KOT = 35.1 Mediante la ecuacin 7-61, el nmero Reynolds es:

-50.6 Q.p NRe~ (7-61) ~t'DsM

614 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


- 50,6 (10)(62,4) (1)(2,07)
= (15,253.3 1.5 x 10 4)
porque el NRe > 2000, Modelo 2 es necesario (tabla 7-12). El factor de friccin
de Darcy fD en la ecuacin 7-64 es fD = 0.0293. La longitud para el modelo 2 es L -
1.71/3 - 0,57 pies (es decir, la longitud para el modelo 6 mezclador - 1,71 m). La
cada de presin (AP) en el tubo de vaco es:
AP - 2.16 x 10 -4 fD malos DSM pQ2 (7-59)
AP- 2.16 x 10 -4 (0.0293)( 2"0750"57 )(62,4)(102)
= 5.92 10 -4 psi
porque NRe > 2000, a partir de la figura 7-21, B -
B - 1.85 1.85 en el NRe- 1.5 10 4
K- KOT X B
= 35,1 x 1,85
= 64.94
La cada de presin en el Mezclador Kenics es" MAPQ = K 9 AP (7-55) = 64.94 x
5.92 x 10 -4
= 0,038 psi la potencia terica necesaria es"
hp - (0,262)(MAPQ)(q) (7-68)

en reactores de mezcla lquido 615


= (0,262)(0.038) / 10 x600.134)
= 2.25 x 10 -4 hp
Ejemplo 7-8
La mezcla lquido-gas es el flujo de En una de 3. Programa 40 Kenics mezclador.
Calcular la cada de presin de la unidad. Las condiciones del sistema y sus
propiedades fsicas son:
caudal de gas lquido, lb/hr 1000, densidad de 3.000 lb/ft 3 62,4 0,077 viscosidad,
tensin superficial 0.00127 cP 1.0, Dina/cm 15.0
La longitud de 3-in. Programa 40 tubo en la Tabla 7-8 se 2.82 ft.
Asumir e = 0.00015 ft.
Solucin
un programa de ordenador (TWOPHASE) fue desarrollado que utiliza la correlacin
Lockhart-Matinelli y determina la cada de presin total basada en la fase vapor
cada de presin. La longitud total de la unidad depende de la naturaleza del
nmero de Reynolds. El programa tambin calcula la fase gas-lquido empleando un
rgimen modificado mapa de Baker [33]. La tabla 7-13 proporciona los resultados de
las dos fases de cada de presin.
Transferencia de calor en vasos
sanguneos agitado agitado con una chaqueta externa o una bobina interna son cada
vez ms empleadas en la biotecnologa y otras aplicaciones de proceso.
El tipo ms comn de chaquetas consta de un cilindro exterior que rodea una parte
del buque. La calefaccin o la refrigeracin del medio circula en el espacio anular
entre la camisa y las paredes de los vasos. Alternativamente, la condensacin del
vapor (por ejemplo, vapor o un medio de transferencia de calor patentado) pueden
servir para la calefaccin y la vaporizacin de lquido (por ejemplo, un
refrigerante) pueden servir para la refrigeracin. El calor se transfiere a travs
de la pared del vaso. Deflectores de circulacin puede ser utilizado en el espacio
anular

616 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-13 en dos fases de clculo de la cada de presin en un ducto de
DOS FASES DE CLCULO DE CADA EN UNA TUBERA
, dimetro interno
del tubo: 3.070 pulgadas de
longitud de la tubera de presin equivalentes, ft.: .000 real Longitud de tubo,
OP: 2.820 pies de
longitud total de tubera, 2.820 ft.: densidad de lquidos, Ib/m^3.: 62.400
viscosidad lquida, cP: 1.000
La tensin superficial, Dina/cm.: 15.000
caudal lquido, Ib/hr.: i000.00
lquido nmero Reynolds: 2055.
FACTOR DE FRICCIN lquida: .0311 CADA DE PRESIN DE LQUIDO POR 100 ft.,
psi/100ft: .0007 CAUDAL DEL GAS, Ib/hr.: 3000.00 La
densidad del gas, Ib/ftA3.: viscosidad, GAS .077 .001 cP:
NMERO DE REYNOLDS DE GAS: 4855216.
El FACTOR DE FRICCIN DE GAS: .0174 CADA DE PRESIN DE GAS POR 100ft, psi/100ft:
2.7309 RGIMEN DE FLUJO ES: anular-LOCKHART MARTINELLI FLUJO DE DOS FASES .0157
MODULUS: VELOCIDAD DEL FLUIDO EN EL TUBO, ft./seg.: 210.4991
PARMETRO BAKER EN LA FASE LQUIDA: 1.644 PARMETRO BAKER EN LA FASE GASEOSA:
57508.660 MDULO DE FLUJO DE DOS FASES: 1.4561 CADA DE PRESIN DE LA MEZCLA DE DOS
FASES, psi/100ft.: 3.9765 CADA DE PRESIN GLOBAL DE LAS DOS FASES, psi: .1121
INDEX 4553. Es menos de lo que me tubo0000.0 erosin es poco probable
que aumente la velocidad del lquido que fluye a travs de la chaqueta, mejorando
as el coeficiente de transferencia de calor. Una alternativa es introducir el
lquido a travs de una serie de boquillas espaciadas abajo de la chaqueta. En este
caso, el impulso de los chorros de agua que emana de las boquillas desarrolla un
movimiento arremolinado en la chaqueta de lquido. El espacio entre el
revestimiento y la pared del depsito depende del tamao del buque, sin embargo,
oscila de 50 mm para pequeos barcos hasta 300 mm para buques grandes. La figura 7-
26 muestra las configuraciones diferentes de recipientes revestidos.
El tono de las bobinas y la superficie cubierta puede ser seleccionada para proveer
el rea de transferencia de calor requerido. Tubo estndar tamaos desde 60 mm
hasta 120 mm de dimetro exterior rea son frecuentemente utilizados. Half-pipe
construccin puede producir una chaqueta capaz de resistir una presin mayor que la
chaqueta de diseo convencional.
La tasa de transferencia de calor hacia o desde una agitada masa lquida en un vaso
depende de las propiedades fsicas de los lquidos (por ejemplo, densidad,
viscosidad y calor especfico) y de la calefaccin o la refrigeracin del medio, la
geometra del vaso, y el grado de agitacin. El tipo y tamao del agitador y su
ubicacin tambin influyen en la tasa. Un agitador es seleccionado sobre la base de
las propiedades de los materiales y el procesamiento necesario.
La transferencia de calor forma parte de una operacin de proceso como suspendida

en reactores de mezcla lquido 617


(
Cleara,uc~
j ,
bl (
Espiralmente desconcertado hoyuelo chaqueta Chaqueta Chaqueta de Half Pipe
(a) (b) (c)
l! Tq
boquilla de agitacin
(D)
Figura 7-26. Tipos de chaqueta construccin.
o disolucin de slidos, la dispersin de un gas en un lquido, emulsionar lquidos
inmiscibles, o la regulacin de las reacciones qumicas.
Cuando el procesamiento es controlada por la transferencia de calor variables, una
diferencia de temperatura media logartmica (ATLMTD) y superficie de transferencia
de calor predominar sobre la agitacin de las variables. Siempre que sea
suficiente para dar un proceso homogneo, el aumento de la temperatura del lquido
slo puede reducir la agitacin dentro de resistencia de pelcula, que es uno de
una serie de resistencias que determina el coeficiente global de transferencia de
calor.

618 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


muchos buques revestidos son reactores; los tipos de reaccin exotrmica o
endotrmica efectos examinados en el Captulo 6 debe ser tomado en cuenta.
Reactores de tanque agitado en el que se realiza una reaccin exotrmica puede
implicar la extraccin de ingentes cantidades de calor a partir de la mezcla de
reaccin. Refluxing de un disolvente en ebullicin es un mtodo comn; el calor de
vaporizacin del disolvente se elimina por el refrigerante de reflujo y la
condensacin de solvente es devuelto al reactor.
Otros mtodos incluyen las paredes de refrigeracin del reactor por medio de una
chaqueta con un medio de enfriamiento, insertando una bobina de enfriamiento, o
mediante un intercambiador de calor externo con una bomba alrededor del sistema. En
muchas apli- caciones utilizando recipientes revestidos, los sucesivos lotes de
material se calienta (o enfra) a una temperatura determinada y, por lo tanto, la
transferencia de calor implica un proceso del estado inestable. Es esencial el
cuidado adecuado en trminos de carga, la agitacin y la refrigeracin adecuada de
los reactantes para evitar el calor generado desde luego que conduce a un
descontrolado reaccin. Este aspecto se examina en el Captulo 12.
Ecuacin de diseo considere un recipiente que contiene un lquido agitado. La
transferencia de calor ocurre principalmente a travs de la conveccin forzada en
el lquido, la conduccin a travs de la pared del vaso, y la conveccin forzada en
la chaqueta de medios. El flujo de calor puede estar basado en la teora del cine
ecuacin bsica y pueden ser expresadas por
fuerza motriz Rate = Resistencia
p o ~ -- un 1/U (7-69)
en una situacin idealizada, el buque y su chaqueta cada operar continuamente en
condiciones isotrmicas. Reorganizando la ecuacin 7-69 es la siguiente:
Q = UAAT (7-70) en una situacin de continua realistas, donde el buque contenidos
estn a temperatura constante, pero con diferentes de entrada y salida de la
chaqueta peratures tem-, la ecuacin 7-70 se expresa como"

mezcla de lquido en los reactores 619


P - UAATLMTD (7-71)
donde se encuentra el registro ATLMTD significa la diferencia de temperatura entre
la temperatura del depsito a granel contenido, t, y la temperatura de la chaqueta,
T. ATLMTD se expresa como
(t 2 - T:) - (T I - T1) ATLMTD = [(t2 T2 _ )/(t 1 _ T1)] (7-72)
donde t 1 = Introducir el lquido en el vaso de la temperatura t 2 = dejar el
lquido en el vaso de la temperatura T 1 -introducir la temperatura del lquido de
la chaqueta T 2 = temperatura del lquido dejando la chaqueta
El coeficiente global de transferencia de calor U se determina a partir de una
serie de resistencias a la transferencia de calor, es decir, 1 de 1 x 1 w --= --+ +
+ FFj FFi -[--- u h i k hj (7-73)
donde h i = coeficiente de transferencia de calor de proceso del rea, es decir, la
superficie interior de la sobrecubierta buque o la superficie exterior de la bobina
interna, W/m2~ FF i - Factor de incrustaciones, dentro del depsito, mZ~ x w el
espesor de la pared del vaso o bobina, mm
k= la conductividad trmica, W/m~ FFj= factor de incrustaciones, interior de la
chaqueta, mZ~
hi- coeficiente sobre la superficie interior de la chaqueta, w/me~
cuando el calor se transfiere a travs de las bobinas internas o deflectores
tubulares, la diferencia entre el Interior y exterior de las superficies de
transferencia de calor puede ser significativo.
Dentro de pelcula (Hi) Coeficientes
al aplicar las siguientes ecuaciones para calcular film coef- ficients forrados en
buques, la propiedad fsica de datos debe ser exacta. Esto es especialmente
importante en el caso de conductividad trmica k, ya que su valor puede tener un
impacto importante sobre el coeficiente de pelcula calculada y varan ampliamente.
620 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores de
la pelcula dentro de coeficiente de transferencia de calor (HI) puede calcularse a
partir del siguiente nmero de Nusselt correlacin:
un nu - C NReNpr r"
, ~~ww J H ' DA W)
(7-74) Cf/dt
donde f(DT/H, W/DA) representa diversos factores de correccin geomtrica.
Para un sistema similar, geomtricamente la ecuacin 7-74" se convierte en
NU- C.N~e.N b [ w/c ~b (7-75)
para buques agitado,
hiDT _ 2/a /b ~b/c /rw (7-76)
donde h i - coeficiente de transferencia de calor a la pared del vaso o bobina,
W/m2~ D = dimetro del agitador, M D T = dimetro del tanque, m N = velocidad del
agitador (rev/seg.) P: densidad, kg/m 3 KF = conductividad trmica, W/m~ Cp =
capacidad calorfica especfica, J/kg~ b - viscosidad a temperatura de lquido a
granel, [(n)/mZ][kg/(mosec)] ~x w -viscosidad a la temperatura de la pared,
[(n)/mZ][kg/(mosec)] Los valores de la constante C y los exponentes a, b y c
dependen del tipo de agitador, si los deflectores estn utilizados y su tipo, y si
la transferencia se realiza a travs de La pared del vaso o bobinas. Los
deflectores se utiliza normalmente en la mayora de las aplicaciones, y los valores
de a, b y c en la literatura son 2/3, 1/3, y 0,14 respectivamente. Tablas 7-14 y 7-
15 dan correlaciones tpicas para diversos tipos de agitador.
Factores de ensuciamiento y resistencias de pared experiencia y juicio como a
ensuciamiento severidad son necesarios para estimar factores de ensuciamiento (FF
i, FFj) para determinar el conjunto de la

mezcla de fluido de transferencia de calor en los reactores 621


coeficiente. Estos varan con el tiempo y dependen de la frecuencia y la eficiencia
de la limpieza de buques. Resistencias de pared puede ser importante y debe
calcularse a partir de la precisin de los datos de conductividad trmica.
Fuera de los coeficientes (HO) buques revestidos con chaqueta anular espiral
desconcertante en aplicaciones de transferencia de calor, esta chaqueta es
considerado una bobina helicoidal si ciertos factores son utilizados para calcular
los coeficientes de pelcula exterior. La transferencia de calor equivalente,
dimetro D e, para una seccin transversal rectangular es igual a 4 W (W es la
anchura del espacio anular). Las velocidades se calculan a partir de la seccin
transversal de la zona de flujo, pw (p es el tono de la espiral deflector) y el
caudal de masa efectiva W' a travs del pasaje. La masa efectiva el caudal es de
aproximadamente el 60% de la masa total de caudal de la chaqueta.
W'= 0,6 W (7-77) en un determinado nmero de Reynolds, coeficientes de
transferencia de calor de las bobinas, especialmente con flujo turbulento, son
superiores a los de los tubos rectos y largos, debido a la friccin. Esto tambin
se aplica a travs de una chaqueta con anular espiral desconcertante.
En NRe Sieder-Tate > 10.000 la ecuacin de tubo recto, 1 + 3,5(De/DC) puede ser
utilizado para calcular el coeficiente de pelcula exterior.
hoDe :0,027(NRe)0"8(NPR)0"33(~b]0"14 [ 1 (7-78) /Oc)J
donde d e - dimetro equivalente para la transferencia de calor, mm (ft) D C -
Media o central de dimetro interno de bobina de Helix, mm (ft) hj - coeficiente de
transferencia de calor en el interior de la superficie de revestimiento -
viscosidad a temperatura de lquido a granel, [(n)/mZ][kg/(mosec)] ~v- viscosidad a
la temperatura de la pared, [(n)/m2][kg/(mosec)]
p'v'D e NRe --
(el texto contina en la pgina 628)
622 ,b m malos ,m ,m m o" o c 0 !__ o o o o
modelado
d z "~._. t~ m m z 0 v Z d br~ ~
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z 0 o O o d z o z o m. m de Qumica
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Diseo de Reactor 1r
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III II ~ ~ ~
NN r ~ 627

628 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


(sigue el texto de la pgina 621)
Cp,~ ~~ Nvr
en NRe < 2.100
h~ k - 1,86(0,33 )NRe (Ner )0.33 (-~) 033)o( w14 ~b (7-79)
donde L es la longitud de la bobina o chaqueta pasaje, mm (ft).
Chaqueta de anular sin deflectores
en el caso de la condensacin de vapor, una pelcula coeficiente de transferencia
de calor se utiliza hj. En el caso de lquidos, las velocidades de circulacin ser
muy baja debido a la gran rea del corte transversal.
Fuera de coeficientes de transferencia de calor para chaquetas unbaffied bajo
condiciones de flujo laminar puede calcularse a partir de
"Oe
= 1.02(NR e ,0.4,
(NPR ~b )0"4
k 7
Djo )0,05 X (NGr (7-8o)
donde Dji = dimetro interior de la chaqueta Djo = dimetro exterior de la Chaqueta
D E = Djo - Dji el nmero Grashof NGr es expresada por
D2p2g l~Atc~
NGr =
donde g = Aceleracin debida a la gravedad p - lquido de densidad de

mezcla lquido en los reactores 629


13 = coeficiente de expansin volumtrica en~ = la diferencia entre la temperatura
de la pared y que en el lquido a granel kt b = viscosidad a la temperatura del
lquido a granel
evidentemente, desde el bajo valor del exponente en la ecuacin 7-80, el
Contribucin de conveccin natural y, por ende, su prctica sig- nificance es
pequeo.
La siguiente ecuacin se puede usar para predecir la transferencia de calor-
ficients coef de bobinas para las paredes del depsito en tanques agitados.
hDT kf = C (pND2) 2/3" ( Ck~)l/3 (7,81)
donde C es una constante. La tabla 7-16 proporciona valores de C para diversos
tipos de agitador y la superficie [39].
Un paquete de software (mezclador) fue desarrollado para determinar el coeficiente
de transferencia de calor para cualquier tipo de superficie con el agitador y el
valor en la tabla 7-16, el fluido de las propiedades fsicas, velocidad del
agitador y dimetro.
rea de superficie de transferencia de calor para la calefaccin o refrigeracin
agitado los buques puede ser proporcionada ya sea por revestimiento externo o
interno (bobinas de deflectores o tubular).
Normalmente es preferible recubrimiento debido a: la
tabla 7-16 constante (C) para diversos impulsores de superficie del agitador de
turbina C 0.62 Chaqueta Chaqueta de bobina de turbina 1.50 Paleta Paleta de 0,36
0,87 0,46 Bobina Anclaje Chaqueta Chaqueta hlice propulsora 0,54 0,83 Fuente:
Chopey bobina, N. P. y Hicks, T. G., Manual de clculos de ingeniera qumica,
McGraw-Hill Book Co., 1984.

630 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


9 materiales de construccin barata porque la chaqueta no est en contacto con el
fluido de proceso.
9 menos tendencia a ensuciar.
9 de fcil limpieza y mantenimiento.
9 menos problemas en la circulacin de los catalizadores y los fluidos viscosos.
9 de mayor superficie de transferencia de calor, a menos significativo volumen de
reactor es tomado por las bobinas.
9 Chaquetas helicoidal puede permitir las paredes ms delgadas que se utilizar
para recipientes a presin.
9 Ninguna restriccin se coloca en el agitador tipo, mientras que si se instala
una bobina que restringe las dimensiones del agitador.
Las bobinas deben considerarse nicamente si forros por s solas no proporcionan
suficiente rea de transferencia de calor, si la presin excede la chaqueta 150
psig, o si el procesamiento de vaco de alta temperatura es necesaria. La bobina
ofrece la ventaja de un mayor coeficiente de cine global debido al adelgazamiento
de las paredes con las ltimas condiciones, pero la pared resistencia puede no ser
significativo respecto a que en el proceso lateral (p. ej., con un lquido
viscoso).
Ejemplo 7-9 determinar el coeficiente de transferencia de calor de una bobina
sumergida en un recipiente agitado con un dimetro de 10 pies (3,048 m). El
agitador es una paleta mide 3,5 pies (1.01 m) de dimetro y giratoria a 200
rev/min. Las propiedades del lquido son:
9 - densidad = 720 kg/m 3 kt b - viscosidad cP - 4.13 - 4.13 x 10 -3 (Pa s) 9 Cp-
calor especfico- 2,9 kJ/kg 9 k k - conductividad trmica - 0,17 W/mK
asumir (~/mandbula) ~ 1.0.
Solucin
desde la tabla 7-16, para un agitador tipo paleta, C = 0,87. El coeficiente de
transferencia de calor de la ecuacin se convierte en 7-76
(7-81)

en reactores de mezcla lquido 631


N - nmero de vuelta/seg es 200/60 - 3.3333 rev/seg.
El nmero Reynolds, NRe - pNDZA/~t es:
NR e = (720)(3.3333)(1.01) 2 kg o re__y_v m 2
4,13x10 -3 m 3 s m 9 sec
= 592,794 el nmero Prandtl, Npr - Cp~k es
(29x,03)(413x,03)(j Npr kg= ~
~ sec.m.K)
0,17 kg] K m 9 sec J
= 70.45, el coeficiente de transferencia de calor es"
hv-0"87"17 (3.0480)(592,794)2/3 (70.45)1/3
h v - 1, 414 W/m 2 K
tabla 7-17 muestra los resultados del equipo desde el software del mezclador.
Ampliables con la transferencia de calor del criterio de escala de coeficiente de
transferencia de calor constante es adecuado cuando el problema principal del
reactor involucra la extraccin de calor. La magnitud del coeficiente de
transferencia de calor se rige por la intensidad de la agitacin dentro del
reactor, y est representada por:
hDT = c(pND2 )~ (Ck~/~ ( ~b/0"24
(7-82) k g (~w)
donde C es una constante que depende del diseo del agitador y h es la pelcula
dentro de coeficiente de transferencia de calor.

632 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-17 coeficiente de transferencia de calor en lquidos en un recipiente
utilizando bobinas agitado mecnico o chaqueta agitador: PALETA: bobina de
superficie: valor de un dimetro de 0,870 m.: barco,
conductividad trmica, 3,048 W/m.K.: 0.170 DIMETRO DE AGITADOR, m.: 1.010 LA
VELOCIDAD DEL AGITADOR, rev/min.: 200.000 la densidad del lquido, kg/m^3: 720. 000
La viscosidad del fluido, de 10^(-3) Pa.s: capacidad calorfica especfica de 4.130
kJ/kg.K: 2.900 viscosidad a temperatura de lquido a granel, 10^(-3) Pa.s: 1.000
VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE, 10^(-3) Pa.s: 1.000 Nmero Reynolds:
592794.
Nmero PRANDTL: 70.5 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR, W/m^2.K.: 1414.2
Para escalar un reactor de 1 V a 2 V geomtricamente con sistemas similares de
similar grueso temperaturas promedio (es decir, las propiedades fsicas de los
fluidos son idnticos), la ecuacin 7-82 se convierte en
h2DT 2 _ (N2D22) 0"65 (7-83) hlDT1 N1D2A1
h2DT2-(-~~2) 0"65 ( )1.30 o ~IDT-- ~ . k DA2DA1 (7-84)
(N2] 0"65_ h2DT._... 2 (Da1) 1"30
(7-85) ~-~1) hlDT1 (,DA2
donde DT2/DT1 - DA2 Y DA1.
Ecuacin 7-85 convierte
(N2] 0"65 _ h2DA2 (Da1) 1"30
(7-86) (-~-I) lalDA-----~ ~DA2
en igualdad de coeficientes de transferencia de calor, h~ = h 2

mezcla de lquido en los reactores 633


_ )-0.30 1 DA1 (7-87)
)-0,46
o N2 = DA2 (7-88) N1 da1
Suponiendo que la ecuacin est en el rango de turbulencia, la Potencia nmeros
sern iguales. La proporcin de la energa por unidad de volumen (P/V) para
pequeas y grandes escalas puede ser expresada por
(P/V) 2 _ pN~ DSA2/D3A2 _ N:~ D2A2 (P/V)l 0N?D~I/D~I N D~~I (7-89)
sustituyendo la ecuacin 7-88 en la ecuacin 7-89 da
/ 2 / -1 0.38 /PJv/, =( ~ (oA2oA1
._ (Da2) 0"62
(7-90) t, DA1
La potencia por unidad de volumen, por lo tanto, aumenta ligeramente. Para la
igualdad de
coeficientes de transferencia de calor en pequea y gran escala, el tanque ms
grande utilizar un rodete a una velocidad menor.
Donde V2 -(DT2) 3 V1 ~, DW 1 (7-36)
N 2 (7-91)
tras haber alcanzado el mismo coeficiente de transferencia de calor en mayor
escala, las instalaciones de eliminacin de calor debe ser mayor porque el calor

634 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores de


generacin es proporcional a V2/V 1, pero la superficie del buque ha aumentado
(V2/V1) 2/3. Esto puede hacerse agregando bobinas en el reactor. Grandes reas
pueden ser agregados mediante un intercambiador de calor externo y una bomba
alrededor del sistema. En algunos casos, puede ser posible para bajar la
temperatura del agua y aumentar as el flujo de calor a travs de la superficie
existente. Sin embargo, esto suele ser fijo por consideraciones de estabilidad, lo
cual requiere que la temperatura del refrigerante dentro de unos pocos grados de la
temperatura de reaccin.
Agitacin lquido-slido
en ciertos casos, el principal objetivo del proceso es mantener las partculas
slidas en suspensin. reas de aplicacin implican reacciones catalticas,
cristalizacin, precipitacin, intercambio inico y adsorcin. Flujo Axial y lanz-
hoja turbinas son ms adecuados para proporcionar el flujo esencial patrones en un
depsito para mantener los slidos en suspensin. Los slidos suspendidos se
caracteriza por dos parmetros"
9 la densidad de las partculas, pgs.
9 tamao de partculas: el dimetro promedio, dp o la distribucin del tamao de
partcula.
Se proporcionan diferentes correlaciones para calcular la velocidad mnima del
agitador Nmi n para mantener un determinado slidos en suspensin. Zwietering [40]
ha desarrollado la siguiente ecuacin:
Nmin- ~IJ(~TAT )a g0.45 (pp _ PL )0"4511- I'O'aO 1'2 W~ "13 D~85 Op.55 (7-92)
donde D = dimetro del impulsor, m x D = dimetro del tanque, m w s = peso de
slido a lquido en porcentaje PL = densidad del lquido kt L = viscosidad lquida
~I/ct y dependen de las caractersticas del agitador.
Agitador para tipos de hlices, turbinas y palas con cuchillas planas, w y t~ son
1,5 y 1,4, respectivamente. El criterio para la ecuacin 7-92 es la ausencia de
cualquier slido inmvil en el fondo del tanque.

Mezcla de lquido en los reactores 635


Weisman y Efferding [41] En constrast, relacion el grado de agitacin a la altura
h s ocupados por la solidez de la suspensin, que se expresa como:
Hs -[E+(nT-1)DA] = 0,23 En[ P(S)-0"66 b~T) + 0,1 (7 a 93) DT nTgPMVUs
donde E = distancia desde la parte inferior a la reaccin del sistema de agitacin
S H = altura ocupada por la suspensin de slidos n T = nmero de componentes de
agitacin (1 a 3) V = volumen a agitarse es = fraccin volumtrica de slidos PM =
densidad de la suspensin u s - Tasa de sedimentacin de partculas
Ecuacin 7 a 93 se estableci para los agitadores de turbina con cuchillas planas y
Z/D g = 0,5. Los criterios para la ecuacin 7 a 93 se refieren a un tipo especfico
de suspensin. La distribucin de los slidos como una funcin de la altura del
lquido no es uniforme en cada caso. Por lo tanto, la uniformidad slo se puede
calcular de forma aproximada mediante la obtencin de una tasa de circulacin q
como alta
ofrecen el mismo nivel de slidos en suspensin y de capital reducidos
posible. Nienow [42] encontr que la H/E = 7 en tanques para que H/D T = 1.0.
Recientemente, Corpstein et al. [43] Se encontr que los rodetes de alta eficiencia
los costos operativos. Se introdujo el trmino "suspendido" por el nivel ms
comnmente encontrados slido lquido de agitacin. Esto ocurre cuando ninguna de
las partculas slidas permanece inmvil en la parte inferior de la embarcacin
durante ms de 1-2 segundos. Ellos desarrollaron una correlacin de la velocidad
requerida para lograr condiciones de suspensin como:
[( /] 0,28 (DA ](DT ] -n Njs-k Ps-PL ut f(x) f (7-94) PL I~~ J O T, Oh oh J donde k
= coeficiente aplicable, k = 15.0 para una turbina de hoja agudo; k = 23.0 para un
impulsor de alta eficiencia D S = una escala de referencia (0,29 m) D - dimetro
del impulsor, M D T = dimetro del tanque, m

636 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores de


carga de slidos n = scale-up exponente Njs- simplemente suspendido de velocidad, s
-1 u t = solucin de terminal velocity para una partcula, m/s Pl = densidad del
lquido Ps = densidad de slidos X = carga de slidos (slidos Masa/masa de
lechada) %5 F(X) = factor de carga de slidos, fiX), es una funcin no lineal para
la potencia necesaria puede ser determinado por:
- np PslN P3D 5 (7-95)
donde n = velocidad de rotacin del impulsor, s -1 Np = Potencia del impulsor
nmero P = potencia del impulsor, W PSI = densidad de purines, kg/m 3
Clculo de mezcla de lquido y de dinmica de fluidos computacional niques tech-
han sido cada vez ms utilizada para aclarar la distribucin de slidos en agitadas
vasos [44].
Lote de fluidos de calentamiento y enfriamiento el
calentamiento o enfriamiento de fluidos de proceso en una embarcacin operada por
lotes es comn en las industrias de procesos qumicos. El proceso es inestable
estado de naturaleza porque el flujo de calor y/o la temperatura varan con el
tiempo en un punto fijo. El tiempo necesario para la transferencia de calor puede
ser modificado, mediante el aumento de la agitacin del fluido por lotes, la tasa
de circulacin del medio de transferencia de calor en una chaqueta y/o bobina, o en
el rea de transferencia de calor. Bondy y Lippa sueo [45] y [46] han compilado
una coleccin de correlaciones de los coeficientes de transferencia de calor en
recipientes agitados. Procesos por lotes son a veces desventajoso, porque"
9 Uso de la calefaccin o la refrigeracin del medio es intermitente.
9 El lquido est procesando no est fcilmente disponible.
9 Los requisitos para el tratamiento del tiempo requieren de atraco.
9 Limpieza o regeneracin es parte integrante del perodo operacional total-
mente.

Mezcla de lquido en los reactores 637


variables en batch los procesos de calentamiento o enfriamiento son requisito de
superficie, tiempo y temperatura. Calentar un lote podrn ser por medios externos
(por ejemplo, una chaqueta o bobina) o por la retirada y la recirculacin de
lquido de proceso a travs de un cambiador de calor externo. En cualquier caso, se
formulan hiptesis para facilitar el clculo, es decir,
9 El coeficiente global de transferencia de calor U es constante durante el
proceso y en toda la superficie.
9 caudales son lquidos en estado estacionario.
9 resistencias especficas son constantes durante el proceso.
9 la calefaccin o la refrigeracin del medio tiene una temperatura de entrada
constante.
9 agitacin da un lote uniforme de la temperatura del lquido.
9 no hay cambio de fase.
9 prdidas de calor son despreciables.
El siguiente examina diversos procesos de calentamiento o enfriamiento condi-
ciones en un buque por lotes y el tiempo de procesamiento en las relaciones
interpersonales.
Calefaccin: lote interno de bobina isotrmica, Medio de calentamiento
cuando un lote que contenga agitado M de fluido con calor especfico C y
temperatura inicial t es calentado mediante una condensacin isotrmicas medio
calefactor T 1, los lotes de temperatura t: en cualquier momento 0 puede ser
obtenida por el balance trmico diferencial. Para un funcionamiento en estado
inestable, como se muestra en la figura 7-27, el nmero total de calor transferido
es q', y por unidad de tiempo 0 es:
I II III IV DQ = dq' = mcd___t_t = UAAt hacer (7-96)
Acumulacin en la tasa de transferencia por lotes donde
a=Tl-t (7-97) Equiparar el III y IV da

638 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


T 1 T 2
M,t
....
Intercambiador de calor dentro del lote
Figura 7-27. Lote agitado buque.
Mc d---Lt - UAAt hacer (7-98)
reorganizando la ecuacin 7-98
dt da UA ~=~.d0 en Mc (7-99)
Integracin de la ecuacin 7-99 entre los lmites da
t! D___~t = U___AAid 0 Tl-t Mc o (7-100)
Integracin de la ecuacin de 7-100 a t 1 t 2 mientras el lote pro- ceso el tiempo
pasa de 0 a 0 los rendimientos:
En t (T1--------J-I ] -UA ,0 kTl-t 2) Mc

fluido en reactores de mezcla 639


o 0-MCuA en( )T TL-tl 1 t 2 (7-101)
donde A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lote M =
peso de lquido lquido lote t 1 = medio de calentamiento temperatura t I = lote
inicial temperatura t 2 = temperatura del ltimo lote U = coeficiente global de
transferencia de calor 0 = tiempo
ejemplo 7-10 de
un tanque que contiene 50,000 lb (22,679.5 kg) de material con un calor especfico
de 0,5 Btu/lb 9 ~ (2.1. 9 kJ/kg K) se calienta desde 68~ (293 K) a 257~ (398 K).
El depsito contiene una bobina de calentamiento con una superficie de
transferencia de calor de 100 pies 2 (9,29 m2), y el coeficiente global de
transferencia de calor de la bobina con el contenido del depsito de 150 Btu/hr 9
ftZ~ (850 W/m 2 ~ K). Calcular el tiempo necesario para calentar el contenido del
depsito con condensacin de vapor a 320~ (433 K).

Seleccionar y aplicar la solucin adecuada la frmula de transferencia de calor.


Al calentar un lote con una antena interna con un medio calefactor isotrmicas, se
aplica la siguiente ecuacin:
(Tl-tl -3"1 t 2 / UA~ (7-101)
ln(433-293)_ (850) (9.29) W m 2 Om
433- 398 (22, 679.5)(2,1) (103 ) m2K kgK
kg tJ
640 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores
(1.386)(22,679.5)(2,1)(103)
(HR 850)(9,29)(3.600)
= 2.32 hr
Computer software (BATCH) fue desarrollado para determinar el tiempo necesario para
el calentamiento o enfriamiento de fluidos de proceso en un sistema de lotes. Tabla
7-18 da al equipo resultados de ejemplo 7-10.
Calefaccin y refrigeracin reactor batch de prediccin de la temperatura de
arranque de un reactor batch revestidos requiere control del calentamiento y
enfriado las tarifas. Esto implica determinar y establecer la chaqueta temperaturas
de fluido de transferencia de calor. Una alternativa es hacer un juicio calentar e
incorporar los resultados en un tiempo-dependiente, la ecuacin de transferencia de
calor:
0- En T1 T2"UX (7-101)
ecuacin 7-101 tambin pueden ser utilizados para calcular el tiempo de
calentamiento para no isotrmicas (por ejemplo, calefaccin por agua caliente) de
recubrimiento, siempre que la diferencia entre las temperaturas de entrada y de
salida de la chaqueta no es mayor que el 10% de la diferencia entre el lote y la
temperatura promedio del agua [47].
Tabla 7-18 Batch" de calentamiento interno de bobina de calentamiento isotrmico
SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 9.290 m^2: CALOR ESPECFICO DE LQUIDO,
kJ/kg.K DE PESO: 2.100 kg. de lquido POR LOTES: 22679.500 calefaccin la
temperatura media, K: 433.000 lote inicial, K Temperatura: Temperatura del ltimo
lote 293.000, 398.000 K: coeficiente global de transferencia de calor, W/m^2.K:
850.000 TIEMPO, H: 2.323

lquido en los reactores de mezcla 641


suponiendo que M, C U Y A son constantes, donde la
AU K=~ (7-102) Mc
ecuacin 7-101 se convierte en
TL-tl)ol O=ln (7-103) T 1 -t 2 K
reorganizando la ecuacin 7-103 da la chaqueta de temperatura como una funcin de
tiempo" como
K0
T1 : t 1 - t 2 e 1 - E K~ (7-104)
Por lo tanto, tomando una serie de lecturas durante una prueba de calentamiento, K
puede Se determine. El calentar y enfriar los tiempos para diferentes temperaturas
de la chaqueta puede ser predicha.
Ejemplo Supongamos que en el ejemplo 7-11 7-10, el ciclo total de un lote de
reaccin es de 8 horas. El tiempo de ciclo se incluyen 2 horas de calentamiento y 3
horas para que se enfre. El lote ser climatizada de 20~ a la temperatura de
reaccin de 60~ entonces refrescado a 35~ usando una chaqueta de agua caliente
temperatura de 80~ le tom 15 minutos para calentar el lote de 20~~ 30 y calcular
la chaqueta temperaturas necesarias para calentar y enfriar.
Solucin
de la ecuacin 7-102,
K_ U_AA = (850)(9.29) { J om2o l__okg ~ } Mc (22,679.5)(2,1)(1.000) seco m2K kg J
K = 0,00017 seg-1

642 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


la chaqueta de la temperatura requerida para un calentamiento de 2 hr puede
obtenerse de la ecuacin como 7-104"
T 1 = tl - t 2 e K0 1 - E K~ (7-104)
20 -60e (0"000171x2x3'600s)
0.00071 ~1x2x3,600sec) 1- e s
= 77~ La chaqueta de la temperatura requerida para un 3 hr cool-down es:
t i - t 2 e K~ T1 ~ 1 - E K~
60 _ e(~
3 sec) _ e(O.OOO17--~-veo
= 30.3~ una hoja de clculo de Microsoft Excel (por ejemplo 7-11.xls) fue
desarrollado para predecir la temperatura chaqueta Requerido para el calentamiento
o enfriamiento reactivos en un reactor batch.
Lote interno de bobina de enfriamiento: el medio de enfriamiento isotermo
considerar la misma disposicin como antes con m de lquido con el calor especfico
C y temperatura inicial T 1- isotrmico refrigerado por un medio de vaporizacin de
temperatura t 1. Si t es la temperatura del lote 0 en cualquier momento, entonces
dq' =__ UAAt Mc dT (7-105) para hacer la

mezcla de lquido en los reactores 643


donde
a=t-t 1 (7-106)
Entonces
-Mc dT = UAAt (7-107)
sustituyendo la ecuacin en la ecuacin 7-106 y 7-107 rearrang- ing da"
T/ dT iUA d0 (7-108) t 1 t-tl o Mc
Integracin de T 1 T 2 mientras el tiempo pasa de 0 a 0 da
lnITl-tl/= UA .0 ~T2-tl)
o Mc 0= Mc ln(Tl-tl) UA _T2 t 1 (7-109)
donde A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lote M =
peso de lquido lquido lote lote inicial T 1 = t 2 = temperatura del ltimo lote
temperatura t 1 = Temperatura del medio refrigerante U = coeficiente de
transferencia de calentamiento global 0 = tiempo de
calentamiento POR LOTES: NO ISOTRMICAS MEDIO DE CALEFACCIN La calefaccin no
isot medio tiene un caudal constante Wh,
calor especfico C H, T la temperatura de entrada y 1 de salida, sino una variable
tem- peratura. Para un funcionamiento en estado inestable:

644 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


I II III IV
dq' = Mcdt -
UAAtLMTD (7-110) para hacer
la diferencia de temperatura media logartmica AtLMTD
LMTD es: A = (7-111)
ln( TI-t)t 2 t
equiparar el III y IV en la ecuacin 7-111 y reorganizar ofrece:
_ T1-T(7-112) UA ln(T1T2 -t)t la
ecuacin se convierte en 7-112"
ln( Tl-t)= UA (7-113) t e t h WhC UA
T - t WhCh ~=e-- (7-114)
reorganizando la ecuacin 7-114 da
Tl-t 2 - t+ u------T- (7-115) e WhCh UA
donde K 1 - e WhCh (7-116) Equiparar el II y III en la ecuacin ecuacin 7-115 y 7-
110 sustituyendo en la ecuacin da 7-110:
mezcla de lquido en los reactores 645
Mc dodt- WhCh {Zl-(t+ T1 T)}K1 -
K1 - K1 WhCh" -1)(T 1 -t) (7-117)
reorganizando la ecuacin 7-117 y la integracin de t 1 t 2 mientras que el tiempo
de procesamiento pasa de 0 a 0 da:
! Dt _ .ch(K,-1)d0 (7-118) TL-t o Mc k 1
Integracin de ecuacin 7-118
t2 Me da K0 o K1=( )( )Me ln( l-tl) (7-119) K 1 - 1 WhC h t 1 t 2
donde A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lquido por
lotes C h = medio calefactor calor especfico M = peso del lote liquid t 1 = medio
de calentamiento temperatura t I -lote inicial temperatura t 2 = temperatura del
ltimo lote U = coeficiente global de transferencia de calor W h - caudal medio de
calentamiento 0 = tiempo de
enfriamiento: Lote no isotrmicas medio de refrigeracin cuando un lote de
refrigeracin con bobina interna y no isotrmica medio de enfriamiento, la
siguiente ecuacin puede aplicarse.

646 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


dq' dT = -Me - WcCc(t2 - tl) - UAAtLMTD (7-120) para hacer ua
donde K2 -- e WcCc
y ln(Tl-tl)- K2-1)t 2 t I (WcCc)( Mc
Mc k 2 o 0=/TL/t, (7-121)
donde A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lquido por
lotes C c = agua calor especfico M - peso del lquido de lote lote inicial T 1 = t
2 = temperatura del ltimo lote temperatura t~ - temperatura del agua inicial U =
coeficiente global de transferencia de calor e W = caudal de refrigerante 0 =
tiempo
ejemplo 7-12 para el tanque descrito en el ejemplo 7-10, calcular el tiempo
necesario para enfriar el lote de 257~ (398 K) a 104~ (313 K) si se dispone de agua
de refrigeracin a una temperatura de 86~ (303 K) con un caudal de 10.000 lb/hr
(4535.9 kg/hr).
Seleccionar y aplicar la solucin adecuada la frmula de transferencia de calor.
Cuando fresco- ing un lote con bobina interna y no isotrmica medio de
enfriamiento, la siguiente ecuacin puede aplicarse.
" dq dT = - Mc - WcCc(t 2 - tl) - UAAtLMTD (7-120) para hacer la

mezcla de lquido en los reactores 647


donde K 2 - E U~/WcCc
y ( T- tl _/WC, C T---~- tl ) mc K 2 (7-1.21)
K 2 - E V~/WcCc
(850)(9,29)(3.600)} { (4,535.9)(4,12)(103 ) J M 2 =e okg~
s m2K kg. hr 103j HR 3,600 seg
= 4.58
Me tl
398 K2 /303/{,4,535.9,,4.12,}{4.58_1} 313- 303 = (22,~2_]) 4.58
x 0{ kg, k___J__J 1 kg KT0 hr kg.k kg kJ
0- 7.34 h Tabla 7-19 da al equipo los resultados de los programas por lotes (BATCH)
Refrigeracin, no isotrmicas medio de refrigeracin.
Calefaccin por lotes: Intercambiador de calor externo, Medio de calentamiento
isotrmico Figura 7-28 ilustra el acuerdo en el que el lquido en el tanque se
calienta mediante un intercambiador de calor externo. El medio calefactor es
isotrmica; por lo tanto cualquier tipo de intercambiador con vapor en el shell

648 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-19 Batch: non-refrigeracin refrigeracin isotrmicas mediana SUPERFICIE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR, 9.290 m^2: CALOR ESPECFICO DE LQUIDO, kJ/kg.K: 2.100
CALOR ESPECFICO MEDIO DE REFRIGERACIN, kJ/kg.K: peso de 4.120 kg., lquidos de
lote: 22679.500 Temperatura del medio refrigerante, K: 303.000 lote inicial,
temperatura K: 398.000 ltimo lote temperatura, K: 313.000 coeficiente global de
transferencia de calor, W/m^2.K: 850.000 DE CAUDAL MEDIO DE REFRIGERACIN, kg/h:
4535.900 TIEMPO, h: 7,34
M, t
Wh Ch'I~ w h Ch | D
T 1 T 1 de la
figura 7-28. Calefaccin por lotes a travs de un cambiador de calor externo, medio
de calentamiento isotrmico.
o se pueden usar tubos (i.e, no existe ventaja alguna en la magnitud de la at puede
ser observada mediante un diseo multi-paso, tales como 2:4). La temperatura
variable desde el intercambiador t' diferir de la variable t temperatura del
depsito. Un equilibrio energtico alrededor del tanque y el intercambiador de
calor da:

mezcla de lquido en los reactores 649


I II III
dq' _ dt Mc WhCh m(t'-- t) UAAt LMTD (7-122) dt hacer calor la tasa de
transferencia de calor que entra en el lote por acumulacin en la parte externa del
lote intercambiador de recirculacin de
la diferencia de temperatura media logartmica AtLMTD es:
(T1-t) - (T1-t' ) AtLMTD = T) T 1 -t' t'-t (7-123) t t 1 -t"
equiparar el II y III en la ecuacin 7-122 da"
WhC h (t' - t) = UA AtLMTD (7-124)
que es:
(t'-t) WhC h (t'- t) - UA (7-125)
T 1 -t'
reorganizando la ecuacin da 7-125
ln( Tl-t )_ UA (7-126) T 1 -t' WhC h
ecuacin puede 7-126 Se expresa como"
UA
TL-t- e%Ch (Tl-t') (7-127)

650 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


UA
donde K-eWhCh 3 -
T1 - t - K3(T1-t' ) (7-128)
Por lo tanto,
(T~ t'-T1 - K3 -t)
(7-129)
Equiparar I y II en la ecuacin 7-122
dt da Mc - WhC h (t'- t) (7-130)
sustituyendo la ecuacin en la ecuacin 7-129 y 7-130- ing
Me rearrang rendimientos dt { WhC-----~ ~ d---0 - T1 - K 3
K 3 -1)(T 1 -t) (7-131) K3
reorganizando la ecuacin 7-131 y la integracin de t 1 t 2 mientras el tiempo pasa
de 0 a 0 da:
dt
(7-132)
t ~Tl 1 -t = K 3 Mc 0
que yie,ds lnr ~ t------~) T1 ~l-
- Tl/- (K3-
K 3 ')/W~ch
Mc /
0

mezcla de lquido en los reactores 651


(K3/(Me ) / o 0= K3-- 1 WhCh en TL-t2 (7-133)
donde A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lquido por
lotes C h = calefaccin medio M peso especfico de calor lquido lote de
T 1 = medio de calentamiento temperatura
t 1 = lote inicial temperatura
t 2 = temperatura del ltimo lote U = coeficiente global de transferencia de calor
W H = caudal medio de calentamiento
0= tiempo de
enfriamiento por lotes: Intercambiador de calor externo, medio de refrigeracin
isotrmicas
cuando un lote de refrigeracin con un intercambiador de calor externo y un medio
de refrigeracin isotrmica, la ecuacin es:
,n(~l -tl)=/WcCc//K4-1/~ 1:2 Yo K4 o 0= ( K4-1 /(Wc c tl Tl ) (7-134)
donde K = 4 eUA/WcCc
A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico de lote
C, lquido refrigerante: = M = peso especfico de calor del lquido lote lote
inicial T1 = temperatura
T2 = temperatura del ltimo lote tl = temperatura inicial
U = coeficiente global de transferencia de calor Wc = caudal de refrigerante 0 =
tiempo

652 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


batch: externa de refrigeracin del intercambiador de calor (contra-corriente), no
isotrmicas medio de refrigeracin
cuando un lote de refrigeracin con un intercambiador de calor externo y no el
medio de enfriamiento isotrmica, la ecuacin siguiente puede utilizarse"
( ln(Tl-tl)-( KS-1T E T 1 M %WcCc KsW~cCc: ~VVb c )
(0= WbWcCc KsWcCc o "c)(
K M
5 - 1 )ln/ l
t 2 -t tl
1 / (7-135)
donde K = 5 ampl[Au(1/W'bC - 1/WcCc)]
A = superficie de transferencia de calor c = calor especfico del lote de lquido
refrigerante C c = M = peso especfico de calor del lquido lote lote inicial T 1 =
t 2 = temperatura del ltimo lote temperatura t I = temperatura inicial U =
coeficiente global de transferencia de calor w b = caudal de lote W c = caudal de
refrigerante 0 = tiempo
ejemplo 7-13 de calcular el tiempo necesario para enfriar el lote descrito en el
ejemplo 7-12 si un cambiador de calor externo con una superficie de transferencia
de calor de 2 200 pies (18.58 m 2) est disponible. El material es distribuido por
lotes mediante el intercambiador al ritmo de 25.000 lb/hr (11,339.8 kg/hr). El
coeficiente global de transferencia de calor en el intercambiador de calor es de
200 Btu/hr 9 pies 2 9 ~ (1.134 W/m2K).

Seleccionar y aplicar la solucin adecuada la frmula de transferencia de calor.


Cuando fresco- ing un lote con un intercambiador de calor externo y no isotrmica
medio de enfriamiento, la siguiente ecuacin" puede utilizarse

en reactores de mezcla lquido 653


,atilt1/ ~, t 2 - t 1 ) /~'/F
M KsW--- W~WcCc
~ ~ ~VbC /
0 (7-135) donde
Ks-ex p { c VVTb UA (' ')} WcCc
(1.134)(18.58)(3.600) ( ' /} i70 -exp()s (1 1,339.8)(2,1) (4,535.9)(4,2)
X {se~. 9 m2 9 hr 9 9 kgoK 3.600s}
K kg hr 103 J = 0.4509
lnr~l IV T 2 -t ~l/
1 ) /~,
M 1/(
KsW---- WbWcCc
~ _~Vu c )
0
ln(398-303)_(0"4509-1) 313 - 303
(11,339.8 22,679.5)(4,535.9)(4.2) / (0.4509)(4,535.9)(4,2)-(11,339.8)(2,1) 0
0- 6,55h tabla 7-20 muestra el equipo resultados utilizando un intercambiador de
calor externo de un no-isotrmica medio de refrigeracin.
Calefaccin por lotes: CAMBIADOR DE CALOR EXTERNO Y NO ISOTRMICA MEDIO DE
CALENTAMIENTO cuando un reactor batch de calefaccin con un intercambiador de calor
externo y no isotrmica calefaccin, se aplica la siguiente ecuacin:

654 Modelado de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-20 Lote de calefaccin/refrigeracin de fluidos intercambiador de calor
externo:
(contra-corriente) no isotrmicas medio de refrigeracin DE
SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 18.580 m^2: CALOR ESPECFICO DE LQUIDO,
kJ/kg.K: 4.200 CALOR ESPECFICO MEDIO DE REFRIGERACIN, kJ/kg.K DE PESO: 2.100 kg.
de lquido POR LOTES: 22679.500 Temperatura del medio refrigerante, K: 303.000 lote
inicial, temperatura K: 398.000 ltimo lote temperatura, K: 313.000 coeficiente
global de transferencia de calor, W/mA2.k: 1134.000 LOTE CAUDAL, kg/h: 11339.800 DE
CAUDAL MEDIO DE REFRIGERACIN, kg/h: 4535.900 TIEMPO, H: 6.55
) T 1 - t 2 ) M K6W-- ~ : ~rb c 0
~ 0-( Tl-t~)K M 6-1 )(K6WhCh-WbC)ln( WbWhC h t~ t 2 (7-136)
donde K = 6 ampl[Au(1/W~b c - 1/W~hCh)] A = superficie de transferencia de calor c
= calor especfico de lquido por lotes C h = medio calefactor calor especfico M =
peso del lote liquid t 1 = medio de calentamiento temperatura t 1 -lote inicial
temperatura t 2 = temperatura del ltimo lote U = coeficiente global de
transferencia de calor w b = caudal de lote w h = caudal medio de calentamiento 0 =
tiempo
tablas 7-21 y 7-22 resumir las reglas del pulgar que involucran la mezcla,
agitacin y reactores, respectivamente [48]. Las siguientes consideraciones son
esenciales durante la mezcla de lquidos en un reactor [49]"
1. Cuando las tasas de reaccin son de la misma magnitud, o ms rpido que la tasa
de mezcla en un reactor de agitacin, mezcla tendr una

mezcla de lquido en los reactores 655


Tabla 7-21 reglas del pulgar: mezclado y agitacin
1. Agitacin suave se obtiene haciendo circular el lquido con un rodete a
velocidades superficiales de 0.1-0.2 ft/sec, y una intensa agitacin en 0.7-1.0
ft/sec.
2. Intensidades de agitacin con rodete en desconcertado tanques se mide por la
potencia de entrada, hp/1.000 gal, y las velocidades punta del impulsor:
Operacin hp/1.000 gal velocidad punta (ft/min) mezcla de reaccin homognea 0,2-
0,5 0,5-1,5 7,5-10 reaccin con 1.5-5.0 de transferencia de calor 10-15 mezclas
lquido-lquido 5 15-20 las mezclas de lquidos y gases 5.0-10 15-20 lechadas 10
rodete de turbina dimetro = D/3; rodete encima del nivel inferior = D/3; el
Impulsor con aspas = D/15; cuatro deflectores verticales con anchura = D/10. ;D 3.
Las proporciones de un tanque agitado en relacin con el nivel de lquido: dimetro
D =
4. Hlices tienen un mximo de 18; los rodetes de turbina a 9 pies.
5. Sparged burbujas de gas en la parte inferior del buque tendr como resultado una
leve agitacin superficial en una velocidad de gas de 1 ft/min y agitacin severa
en 4 pies/min.
6. Suspensin de slidos con una velocidad de sedimentacin de 0,03 ft/sec se logra
con rodetes de hlice o turbina, pero cuando la velocidad de sedimentacin es
superior a 0,15 m/s una intensa agitacin con una hlice es necesaria.
7. Energa para conducir una mezcla de un gas y un lquido puede ser de 25%-50%
menos de la energa para conducir el lquido solo.
8. Los mezcladores en lnea son adecuados cuando un 1-2 seg tiempo de contacto es
suficiente, con entradas de alimentacin de 0.1-0.2 hp/gal.
Fuente: Walas, S. M., Seleccin de equipo de proceso qumico y diseo, Butterworths
Series en Ingeniera Qumica, 1988.
un impacto importante en los resultados. Mezcla pobre es una de las principales
fuentes de variabilidad en los productos fabricados en lotes de reactores. Los
resultados de una reaccin se ejecute en un mal mezclado CFSTR pueden diferir
marcadamente de las esperadas.
2. No existe una nica "correcta" de tipo agitador. Agitador de diferentes diseos
pueden realizar igual de bien o igual de mal, para una determinada aplicacin.
Aunque algunos clculos de diseo detallado, se pueden realizar diseos viables
suelen desarrollarse por ensayo y error.

656 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-22 reglas del pulgar: Reactores
1. La velocidad de reaccin en cada instancia debe ser creado en el laboratorio y
el tiempo de residencia o velocidad espacial y la distribucin de productos
eventualmente debe encontrarse en una planta piloto.
2. Las dimensiones de las partculas son catalyst 0.1 mm en lechos fluidos, 1 mm en
camas de lechada, y 2-5 mm en lechos fijos.
3. Las proporciones ptimas para reactores tanque agitado son cuando el nivel del
lquido es igual al dimetro del tanque, pero a presiones elevadas proporciones
delgadas son econmicos.
4. Entrada de alimentacin para una reaccin homognea tanque agitado es de 0,5-1,5
hp/1.000 gal, pero tres veces esta cantidad cuando el calor se transfiere.
5. Ideal agitado continuo (tank reactor CSTR) se aborda el comportamiento cuando el
tiempo medio de residencia es de 5 a 10 veces la longitud necesaria para conseguir
la homogeneidad, lo cual se logra con 500-2.000 revoluciones de un agitador
adecuadamente diseado.
6. Reacciones de lotes se realizan en tanques agitados para pequeas tasas de
produccin diaria o cuando los tiempos de reaccin son largos, o cuando algunas
condiciones tales como la temperatura o la tasa de alimentacin debe estar
programada en alguna forma.
7. Relativamente lentas reacciones de lquidos y lechadas se realiz en tanques
agitados continua. Una batera de cuatro o cinco aos en la serie es el ms
econmico.
8. Reactores de flujo tubular se adaptan a altas tasas de produccin en cortos
tiempos de residencia (segundos o minutos) y cuando es necesaria la transferencia
de calor considerable. Tubos incrustados o shell-construccin de tubo y luego son
utilizados.
9. En catalizador granular repleto de los reactores, la distribucin del tiempo de
residencia, a menudo no es mejor que la de una batera de cinco etapas de CSTR.
10. Para las conversiones en aproximadamente el 95% del equilibrio, el rendimiento
de una batera de cinco etapas CCADENA enfoques plug-flow.
Fuente: Walas, S. M., Seleccin de equipo de proceso qumico y diseo, Butterworths
Series en Ingeniera Qumica, 1988.
3. Muchas reacciones involucran materiales sensibles al cizallamiento, que limitan
severamente la mxima tasa de mezcla y hacer el rodete y el diseo del reactor
importante. La mezcla se convierte en el factor limitante.
Diseo de sistemas de mezcla el siguiente procedimiento puede ser adoptado en el
diseo de un recipiente de mezcla para un proceso determinado.

Mezcla de lquido en los reactores 657


Tabla 7-23 equipos de mezcla especificaciones
n Equipo
Mezclador (Tag) Hoja de datos (PROCEDE) Funcin
datos operativos
No. DE MQUINAS DE TRABAJO [ [STANDBY [ 1 TAMAO DE TASA DE CARGA DE CARGA -
tiempo realmente mezcla .... Yo ,. ~TEg~. DUT~ 1 I TIPO DE MEZCLA (turbulenta /
moderada / li ~t) Contin. Deber
contenido en slidos slidos S.D.
Lquidos de viscosidad lquida S.D. ] Papilla VISCOSWY (aparente) analizar el
tamao de las partculas slidas SETI'LING VELOCITY
buque LOS DATOS DE
PROFUNDIDAD DEL DEPSITO DE LQUIDO DE PROFUNDIDAD 1 1 NORmaL i '1 I I EL
NGULO DEL TAMAO DEL AGITADOR DE APERTURA PARA LA PRESIN DE TRABAJO DEL IMPULSOR
DE PROFUNDIDAD LA TEMPERATURA DE TRABAJO DEL BUQUE
Datos tcnicos
Tipo de mezclador. ..
N DE HOJAS N dibujo , J ] N DE JUEGOS DE CUCHILLAS ELECTRICIDAD I I V l, ]ph~ 1
[h z
SPEED LA POTENCIA ABSORBIDA (hp/kW) . [ El DIMETRO DEL EJE TIPO DE MOTOR R SPEE
CRTICA D recomend la POTENCIA DEL MOTOR (lap&W) TIPO DE JUNTA O R GLAND
recomend la velocidad del motor (rpm) MTODO DE SOPORTE DE ARRANQUE DE CARGA TOTAL
DE INERCIA TORQ.UE RETIRADA _height necesario .... Operacin.G PAR , TIPO DE TIPO
DE RODAMIENTOS DE LA CAJA DE ENGRANAJES DE NGULO VEE BLADES/correa de transmisin
directa de normas de diseo y control de la PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PESO DE
ENVO DE DATOS Y DRGS REQ. El volumen de envos de PESO TOTAL
'DATE DE ENQU!RY l { FECHA DE FIN [
materiales de construccin BUQUE SEAL O GLNDULAS I _ ( 1 1 cojinetes de
DRG. N Orden N
fabricante
Equipo de Direccin de la empresa de servicio Comentarios N Approv. "1 : Fecha 1
proceso de ingeniera Il REV por malos aprox. Date_ ..... REV 'l por i aprox i
n proyecto
Reproducido con permiso del PROCEDE.

658 Modelizacin de cintica qumica y diseo de reactores


Tabla 7-24 vasija especificaciones
F.qeipmmt No. flag)
Hoja de datos del buque 0PROCEDg) [ Funcin S,h~t n o.

N de datos operativo necesario 'I CAPACIDAD GRAVEDAD ESPECFICA DEL CONTENIDO


TOMOGRAFA ~S~ o no) Shell Chaqueta FULIJHALF , Contenido de dimetro de bobina,
longitud 8
CDIGO DE DISEO 9
MAX. Presin de trabajo mxima de presin de diseo. Trabajo Diseo TEMP
TEMP ...... 13 LA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA (14) Prueba de presin (aire)
Materiales ,5
,7 factor comn sobreespesor de corrosin ..... 15 th,CKNESS , ,9
tipo final rracr.~.ss Jon, RR FACTOR I , .20 tipo final espesor factor comn, =2,
TIPO DE APOYO MATERIAL DE ESPESOR ,, , 22 de
Alivio de tensin = 23 tornillos internos material tipo NUTS 24 tornillos externos
material tipo NUTS = 25 Aislamiento (SEP. Orden) AISLAMIENTO FITITNO ACCESORIO POR
26 material de empaquetadura del 27 % de la carga de viento RADIOGRAFA DISEO
PINTURA " 28
Nos,GHT VACO ;29
llena de lquido , operativo, 30
Aspectos internos y externos de investigacin de fecha Fecha del pedido l I ,3,
n de pedido DRG.
Fabricante n 32 COMENTARIOS Y NOTAS:- A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO TODOS
LOS AGUJEROS DE LOS PERNOS DE BRIDA PARA ESTAR DESCENTRADOS DEL BUQUE CENTRO LNEAS
N/S y E/W (no radialmente)
A B C D E F G H 9 j,4,8
H K K M N P REF [ n Orificio P~pared tipo 'Material de clase . Brancs.
Comentarios I S5
Rama deber ..~ el grosor de brida compen espec'N 56
57
5
Aprobado comprobado I I I I , 611 , 4 Fecha Engineerin~ Proceso REV por aprox.
Fecha , REV POR I aprox.
Empresa de servicio de
equipos de direccin 162 n
n proyecto
Reproducido con permiso del PROCEDE.

Mezcla de lquido en los reactores 659


1. Estudio de las propiedades de los lquidos y los requisitos fsicos y elija el
tipo de impulsor.
2. Seleccione proporciones de tamao preferiblemente el mismo como los valores
estndar (Tabla 7-2) para evitar la experimentacin o sobre la base de estudios en
pequea escala.
3. Seleccione el impulsor dimetro D A para el sistema ms grande que aloja- modate
el sistema mixto. Esto deja la velocidad del impelente N como la nica variable
independiente.
4. Seleccione n basados en estudios de escalado o reglas comnmente utilizados.
5. Calcular la potencia P, el tiempo de mezcla 0, etc. representan prdidas
mecnicas y similares a la hora de seleccionar un motor.
6. Cambio de N y P en valores estndar.
7. Iterar y ver si los diseos alternativos requiting menor poder existe.
8. Realice los diseos mecnicos (por ejemplo, para obtener el dimetro del eje del
cojinete, soportes, diseos, etc.).
La tabla 7-23 muestra una hoja de especificaciones de equipo de mezcla, que pueden
ser tiles como una lista de comprobacin general. Generalmente, la hoja de
especificaciones no debe estar completamente invocado por un problema de mezcla, a
menos que el problema sea conocido o datos se sabe que puede ser dado al manu-
facturer (por ejemplo, fusin, dispersar o disolver los cristales). Para problemas
nicos, datos de laboratorio debe llevarse a cabo bajo la orientacin de la
asesora tcnica del fabricante u otra autoridad calificada, a fin de que la escala
adecuada de datos estn tomados y evaluados. Es esencial que tanto una descripcin
y dimensiones son dadas por el buque para ser utilizado. De lo contrario, solicitar
al fabricante para recomendar el tipo ms adecuado para el servicio. La tabla 7-24
proporciona una vasija de reactor en la hoja de datos de la especificacin.
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