IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (TPM) A UN TALLER DE MECNICA.

Michael Arias Fajardo

20151375012

Mantenimiento avanzado

INTRODUCCIN

Este trabajo pretende ver como se podra implementar un sistema de mantenimiento productivo total
(TPM) en el laboratorio aplicado de mecnica mquinas herramientas y ajustes de la universidad
distrital francisco Jos de caldas sede tecnolgica. Encaminados al mejoramiento de procesos, reduccin
de desperdicios y costos, para el desarrollo de este trabajo se har nfasis en la aplicacin de la
herramienta de las 5S, la cual permitir la formacin de hbitos de limpieza y orden.

MARCO TERICO

El TPM (Mantenimiento productivo Total)

Busca por medio de los 8 pilares

Identificar y eliminar prdidas de los procesos productivos y administrativos

Maximizar el uso de los activos empresariales
Reducir tiempos de respuesta, para satisfaccin del cliente y fortalecer el posicionamiento en el
mercado.
Desarrollar conocimientos y habilidades en las personas para mejorar sus competencias.
Aprovechamiento total de los recursos existentes y generar mayor rentabilidad.
Bsqueda de cero prdidas, cero accidentes, cero reclamos calidad, cero averas.

PILARES DEL TPM

Mejoras enfocadas En este pilar se trata de identificar aquellos problemas que causan la disminucin de
la eficiencia y productividad en las reas de trabajo, permitiendo establecer herramientas que ayuden a
encontrar soluciones a estos problemas en un plazo determinado, maximizando a la efectividad global
de los procesos, equipos y la organizacin como tal.

Mantenimiento autnomo Este se enfoca principalmente al operario o tcnico ya que es este el que
est en contacto permanente con la mquina y conoce bien su funcionamiento y puede identificar de
una manera ms fcil y gil las posibles fallas que esta pueda presentar, debido a ello los operarios
deben ser capacitados para contar con los conocimientos necesarios para realizar dicho mantenimiento,
previniendo as el dao de piezas, paros innecesarios para que construyan y mantengan las condiciones
necesarias para que el equipo funcione sin averas y tenga un rendimiento pleno mejorando as la
seguridad en el trabajo.

Mantenimiento progresivo o planeado Es importante que el operario logre mantener el equipo en

ptimas condiciones para ello es necesario que diagnostique las fallas que presenta y en qu reas, para
que la persona de mantenimiento ubique en forma rpida en donde est el problema, de esa forma se
agiliza el proceso de reparacin, disminuyendo los tiempos de paro en la produccin. Se debe hacer un
control planeado de la periodicidad del mantenimiento de los equipos, que permita eliminar los fallos y
reduccin de costos.

Educacin y formacin El principal objetivo de este pilar es desarrollar las habilidades y conocimientos
de los operarios y mecnicos a travs de capacitaciones que les permita un mejor desempeo en su rea
de trabajo con el fin de disminuir los errores y mejorar la calidad del producto o servicio.

Mantenimiento temprano El objetivo primordial de este pilar es reducir los tiempos innecesarios para
que los equipos sean confiables, esto se logra a travs de: Sistemas de revisin que deben ser liderados
por la persona a cargo de dicho pilar la cual tiene conocimiento de las mejoras que se han venido
realizando y detectar los posibles problemas que se presentan en la actualidad. Registrar las mejoras a
travs de una base de datos que informe de las posibles fallas a corto plazo o de los problemas que
persistan en el equipo.

Mantenimiento de calidad El fin primordial de este pilar es que los equipos este en optimas condiciones
y que no generen defectos de calidad, observando las variaciones que se puedan presentar y adelantarse
a dichas situaciones de anormalidad, para ello se deben realizar estudios del equipo que ayuden a
identificar problemas que afecten la caractersticas propias del producto final.

Mantenimiento en reas administrativas Este pilar busca no solo mejoras en la planta de produccin
sino tambin en el rea administrativa, ya que all se pueden aplicar tambin estrategias de reduccin de
costos en papelera, tiempo, precisin de la informacin, logrando un equilibrio en el desarrollo de
acciones tanto individuales como en equipo. Aplicando en ello herramientas como las 5s.

Gestin de seguridad, salud y medio ambiente Desarrolla mejoras enfocadas al mantenimiento

autnomo que ayudan notablemente a prevenir accidentes en el entorno laboral que pueden afectar la
integridad fsica y mental de los trabajadores, creando un ambiente de trabajo ms agradable y una
mejor calidad de vida, implementando mejoras en donde se reduzca al mximo los residuos
contaminantes generados por la actividad propia de la empresa, haciendo un adecuado manejo de estos.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL TPM

Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo (3 a 5 aos).

Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
Asegurar la confiabilidad del equipo (Mantenimiento Preventivo).
Mantener bajo control los niveles de inventario (Tool-Crib).
Mejorar la eficiencia del Mantenimiento (Mantenimiento Predictivo).
Impulsar el Mantenimiento Autnomo.
Entrenamiento y capacitacin continua de personal tcnico y operativo.
(Vinculacin Escuela-Empresa).
Optimizar los recursos de Mantenimiento.
Trabajo en equipo (Teamwork = Team Based Maintenance)
Monitoreo de resultados para una mejora continua.

LAS 5S.

1 Seiri (Ordenamiento o Acomodo). Refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea
necesario. Se identifican estos elementos y se llevan a otro lugar, ms tarde, se confirma que sean
innecesarios, y de separan en 2; los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern
descartados. Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

2 Seiton (Todo en Su Lugar). Se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos. Qu necesito

para hacer mi trabajo? , Dnde lo necesito tener? , Cuntas piezas de ello necesito? Algunas
estrategias son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con
siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener todo en su lugar.

3 Seiso (Que Brille!). ES una super-limpieza del rea. Cuando se logre por primera vez, habr que
mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se debe
desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su rea de trabajo. Gracias
a esto comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad.

4 Seiketsu (Estandarizar). Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores
prcticas en nuestra rea de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos
estndares o normas.

5 Shitsuke (Sostener). Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza
humana es resistir el cambio, existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja"
forma de hacer las cosas.

PRESENTACIN DEL LABORATORIO

El objetivo del mismo es prestar servicios de apoyo a la comunidad de la Universidad Distrital Francisco
Jos de Caldas en la asesora de temas relacionados con la fabricacin, verificacin e integracin de las
diferentes disciplinas que estn interrelacionadas con los temas de procesos de manufactura.
Se ubica en Transversal 70 B N. 73 a 35 sur (Bloque 12 Saln 101). La Franja horaria de atencin va de 6
a.m. a 10 p.m de Lunes a Viernes y de 6 a.m. a 2 p.m el dia Sbado. El Nmero mximo de estudiantes
por prctica libre es de: 20 personas en Maquinas herramientas y 20 personas en Ajuste. Las practicas
libres se solicitan en internet por medio de la pgina
http://gemini.udistrital.edu.co/comunidad/dependencias/labtecmecanica/php1/index.php para lo cual
se requiere hacer una preinscripcin all mismo con el cdigo de estudiante, all especifica el equipo de
seguridad que se debe usar en cada practica y requerimientos para la misma.

La aplicacin ms fuerte del taller es mostrar un modelo a los estudiantes de una planta de procesos de
manufactura en mecanizado, en el cual se pueden apreciar las aplicaciones de los conceptos de materias
como materiales, procesos industriales, mtodos y tiempos, costos de fabricacin y otras ms las cuales
se ven reflejadas en la plantacin y ejecucin de un proceso de fabricacin ejecutando la documentacin
tcnica que requiere un proceso productivo.

El laboratorio cuenta con los siguientes equipos:

TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 1m DE BANCADA AS360/1000.

TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 50cm DE BANCADA MAXIMAT SUPER 11CD.
TORNO PARALELO HORIZONTAL DE 50cm DE BANCADA IMOTURN COMBI 30-550B.
FRESADORA VERTICAL IMOMILL 5KVHD.
FRESADORA VERTICAL FIRST LC-1 TM/VS.
FRESADORA UNIVERSAL MODEL X6125A.
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES TANGENCIALES.
ESMERIL (Cant. 5).
BANCO DE TRABAJO CON PRENSA (Cant. 20).
MARMOL DE PLANITUD.

Funciones

Prestar servicios de apoyo en la accesoria de temas relacionados con la fabricacin, verificacin y

control de procesos de manufacturas.
Integra las diferentes disciplinas que estn interrelacionadas con los temas de procesos de
manufactura que tengan los proyectos de grado o investigacin que la Universidad adelanta.
Presta servicio de los equipos para la elaboracin de componentes mecnicos que se puedan
elaborar en las instalaciones a los proyectos que adelanta la Universidad.
Presta el servicio del asesoramiento del diseo de dispositivos y componentes mecnicos para
los procesos de manufactura convencionales.
Presta el servicio de asesoramiento en el manejo, seleccin y adecuacin de instrumentos de la
metrologa dimensional para los procesos de manufactura con arranque de viruta.
Presta el servicio de asesoramiento en el levantamiento de la documentacin requerida para los
procesos de fabricacin convencionales con arranque de virutas.

DESARROLLO

Para el alcance de los objetivos propuestos se realiz un diagnstico en el taller, rea de trabajo de los
estudiantes, con el propsito de identificar los factores que pueden estar afectando la buena prestacin
del servicio, se aplic en primera instancia una lista de chequeo en donde se evalan las5s, el cual
permito identificar las condiciones reales en las que se encuentra dicho lugar, en los aspectos de
clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina.

PILAR CLASIFICACIN MAXIMO %

CLASIFICACIN 16 20 80
ORDEN 15 20 75
LIMPIEZA 13 20 65
ESTANDARIZACIN 10 20 50
DISCIPLINA 15 20 75
TOTAL 69 100 69

Clasificacin: El laboratorio tiene solamente los equipos mencionados y un cubculo donde encontramos
la oficina del laboratorista y las herramientas para prstamo. El material lo traen los estudiantes y no se
permite guardarlo all.

Orden: El laboratorio se sectoriza en 3 habitaciones: en una estn los bancos de prueba, los esmeriles y
dos taladros verticales, en la segunda los tornos, las fresas y la rectificadora, y en la ltima la oficina del
laboratorista junto con la seccin de prstamo de herramientas. Todo de piso se encuentra demarcado,
las zonas donde se ubican las mquinas, y los pasos libres. Existe una especie de Locker en donde los
estudiantes deben dejar sus maletas, pues deben permanecer con sus piezas de trabajo, sus
implementos de seguridad, las herramientas necesarias y planos.

Limpieza: Cada estudiante debe dejar su espacio de trabajo limpio recogiendo los desechos generados
en el proceso, existe un bote de basura para chatarra, escoba, recogedor, brochas y estopa, para ello.
Aun as al laboratorio el personal de aseo de la universidad le hace una limpieza ms rigurosa una vez
por semana.

Estandarizacin: Como las piezas son tan variables no existen estndares, existe una que otra tabla de
velocidades de corte pero falta trabajo en este campo. Para prcticas libres existe un formato en donde
se pide una firma de autorizacin de algn profesor par el uso del laboratorio, es en este donde se
especifican las herramientas que requiere como prstamo el estudiante, su identificacin o la del grupo.
Esta prctica se solicita con un da de antelacin por internet. Las herramientas del laboratorio que dae
el estudiante deben ser repuestas por este, por lo que se le genera el bloqueo en el sistema hasta que las
reestablezca.

Disciplina: El laboratorio ha sido frecuente en sus prcticas, el suelo se ha repintado cuando es

necesario, y se revisan las mquinas y su limpieza antes de devolver el carnet al estudiante, este se
solicita incluso en clase normal para el prstamo de las llaves de las maquinas. Se controla el
cumplimiento a las prcticas mediante un sistema computacional, en caso del estudiante no presentarse,
se le multa con alguna pequea pieza como una broca o una llave mixta.

La disposicin del laboratorio es buena teniendo en cuenta que es muy pequeo y el desplazamiento
que hay que hacer de un equipo a otro es pequeo. Anualmente se hace un inventario general en donde
es posible determinar elementos daados o faltantes para ordenar su reposicin. Como podemos notar
la calificacin del laboratorio inicial es bastante bueno un 69%.

OPORTUNIDADES DE MEJORA

Se evidencia la falta de contenedores de basura existe uno para chatarra y uno para desechos
orgnicos, aun as es probable que durante la limpieza de componentes o el ensamblaje de
mquinas se utilicen derivados del petrleo, no existe un contenedor apto para estos desechos.
Mejorar el formato que diligencian los alumnos; donde se permita dar un reporte por parte del
estudiante acerca del estado de las herramientas y desajustes de los equipo.
Existe la falta de cultura tanto en los estudiantes para el uso de implementos de seguridad como
de los laboratoristas para supervisar que se porten correcta y continuamente los mismos.
Existe una gran falta de herramientas, debido a la presencia de herramientas obsoletas, o
daadas, muchas de las que encontramos ya han superado el periodo de uso, podemos notar
que algunos bancos de prensas estn averiados.
En los equipos aunque se genera la limpieza, no se presta demasiada atencin al mantenimiento,
los equipos presentan fugas de aceites y refrigerantes, algunos tableros de velocidades estn
borrosos. No se les ensea a los estudiante el funcionamiento interno bsico de los equipos esto
podra ayudar a lograr cero accidentes y que este pudiera llegar a ocuparse de tareas de
mantenimiento operativo muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de parmetros y la
reparacin de pequeas averas.
Durante el transcurso del da una gran porcin del tiempo es tiempo disponible no utilizado.
Muchas piezas requieren un considerable periodo de tiempo de fabricacin de las 2 horas que se
asignan aproximadamente media hora se gasta en vestir los epps, pedir herramientas, montar el
material, inclusive cambiar de equipo por fallas en el mismo, por lo cual las piezas no se
terminan y se inducen errores al remontar las mismas luego. Estas franjas deberan extendersen
un poco ms.

BIBLIOGRAFA

http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/726/1/PROPUESTAS_MEJORA_BAJO
_FILOSOFIA_TPM_EMPRESA_CUMMINS.pdf [citado el 18 de Mayo 2015]
http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE//articles_on_total_productive_maintenance/leanm
fg/fi losofiadelas5s.htm [citado el 18 de Mayo 2015]
http://www.dmros.com.ar/sitio/download/tpm.pdf [citado el 18 de Mayo 2015]