IMPERFECCIONES EN SOLDADURA

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
agosto 10, 2013 por weldg en General 2 comentarios

INTRODUCCIN
En END (ensayos no destructivos) escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu
diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada
discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en
servicio. Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones,
ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin), ahora, si esa
discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar
simplemente discontinuidad.

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades Discontinuidad es la prdida de la

homogeneidad del material.

Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

1. TIPO DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una
pieza metlica.

Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin.

Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado.

Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido a circunstancias

ambientales, o de carga, o ambas.

Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en:

Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

Por ltimo debemos distinguir entre:

Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para
afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no
afectaran la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas,
superficies muy rugosas etc.

2. LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas

2.1. DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo
dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y
puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gasoductos, desgaste
por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una
mancha deforme negra. Figura 1.

Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta
imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente
rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente
marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser
debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de
soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto
por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del
proceso. Figura 2
CONCAVIDADES
Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito
de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura
ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la
imagen. Figura 3.

Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual
al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4

Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a
la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5.
Causas y correccin

1.Exceso de calor Corrija el amperaje de su mquina

2.Electrodo inadecuado Cambie el electrodo

3.Manipulacin incorrecta Mejore el movimiento manual

4.Arco muy intenso Corrija el arco

5.Velocidad inadecuada Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo

La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que rodea el cordn soldado, de densidad homognea (lado
exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra (lado interior). Segn ASME y
API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la pared del tubo excede de 2 de la longitud o
1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser rechazada.
Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la
soldadura penetre dentro de la misma. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea
determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo.
Hay destruccin completa de los biseles.

La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en el centro del
ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.

Salpicaduras
Falta de continuidad del cordn

Otros defectos:

Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o
arranque de material, pueden dividirse en:

Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn, quedndose ste
ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo
adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn.

Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la
muela o el buril manejados de forma incorrecta. Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente
oscuras, rectilneas y paralelas.

Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por
imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas
ntidamente y paralelas.
Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el
metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros,
con un borde bien marcado.

Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo,
pueden quedar al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre, electrodo que sobresalen, a veces,
varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que
parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados,
por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable
por no ser solidario con la unin.

2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS

FISURAS

Pueden clasificarse en:

Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos
durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.

Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin,

mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular).

Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin
qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que
forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o
deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico.

Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY 80.

La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica
es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un
cabello).

Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al
enfriarse a la temperatura normal produce la fisura que puede o no prolongarse al metal base.

Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto
en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son:

Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.

Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son
intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.

Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10.
Causa:

Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.

Elevada velocidad de enfriamiento.

Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.

En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y micro aleados.

Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto
nmero en la misma zona fundida de la junta.

En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo
atravesar todo el cordn en direccin transversal.

Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al
cordn soldado.
Fisuras alrededor del cordn (ZAC)

Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros)

3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES Y POROS

Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el
proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se pueden dividir en:

Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se forman gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas
as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de
forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto contenido de
azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el
arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la
escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidar que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido
del metal fundido.

La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o agrupada (nido de
poros), en forma alineada, etc.

Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin
en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin
en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos
negros en cualquier ubicacin. Figura 20
Escorias alineadas
Sobreespesor de soldadura
El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una condicin que solamente
puede estar presente en una soldadura con bisel. El sobreespesor de soldadura es descrito como un metal de
soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.

Los otros dos trminos, Sobreespesor de raz y sobreespesor, son trminos especficos que describen la
presencia de este refuerzo en un lugar particular de la junta soldada. El sobreespesor ocurre sobre el lado de la
junta del cual la soldadura fue realizada, y el sobreespesor de raz ocurre del lado opuesto de la junta.

Como la convexidad, el problema asociado con un sobreespesor excesivo es la generacin de entallas filosas que
son creadas en cada pie de soldadura por el hecho de que hay presente ms metal de soldadura que el
necesario. Cunto ms grande sea el sobreespesor de soldadura, ms severa la entalla. El grfico mostrado en la
figura siguiente, ilustra el efecto del valor del sobreespesor sobre la resistencia a la fatiga de una junta soldada.
Mirando a este grfico, es obvio que el ngulo del sobreespesor de soldadura decrece (causado por una
disminucin del valor del sobreespesor de soldadura) hay una disminucin significativa de la resistencia a la
fatiga de la junta soldada. La mayora de los cdigos prescriben lmites mximos para el valor permitido de
sobreespesor de soldadura. De todos modos, reduciendo el valor del sobreespesor de soldadura no mejora
realmente la situacin, como es mostrado en la figura siguiente.