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PROLOGO

Esta publicacin se disea para proporcionar un mejor entendimiento de los problemas y los
riesgos encontrados durante la soldadura o instalacin de conexiones perforadas en caliente
entubaras, recipientes, o tanques que contienen lquidos inflamables o combustibles o gases. Los
elementos esenciales de esta publicacin estn basados en el conocimiento y la experiencia
acumulados de la industria de petrleo, las prcticas industriales de operacin segura, y los
estndares de acuerdo general existentes. Las prcticas descritas en esta publicacin estn
diseadas para proteger la seguridad del personal y de las facilidades del trabajo involucrado. Se
notar, sin embargo, que los problemas especiales fuera del alcance de esta publicacin son
posibles. Tambin, las regulaciones o leyes locales, estatales y federales pueden contener
requerimientos adicionales que deben tenerse en cuenta cuando un programa de perforado en
caliente es desarrollado para una facilidad especfica.

Esta publicacin se prepar bajo la direccin de un grupo de apoyo comprendida de los miembros
del Subcomit API de Seguridad y Proteccin al Fuego. Este documento fue producido bajo
procedimientos de estandarizacin de API que aseguran la notificacin apropiada y la participacin
en el proceso de desarrollo y se designa como una prctica recomendada API. Las preguntas
acerca de la interpretacin del contenido de esta prctica recomendada o los comentarios y
preguntas acerca de los procedimientos bajo la cual se desarroll esta prctica recomendada debe
dirigirse por escrito al Subcomit API de Seguridad y Proteccin al Fuego.

Las Publicaciones API pueden ser usadas por cualquiera para que desee hacerlo. Cada esfuerzo
ha sido hecho por el Instituto para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos contenidas en
ellas; sin embargo, el Instituto hace ninguna representacin o garanta en relacin con esta
publicacin y por la presente expresamente niega cualquier obligacin o responsabilidad por
prdida o dao resultante de su uso o por la violacin de cualquier regulacin municipal, estatal o
federal con la que sta publicacin puede entrar en conflicto.
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

SECCION 1 GENERALIDADES

1.1 Alcance

Esta publicacin cubre los aspectos de seguridad a ser considerados al taladrar caliente, o al
soldar sin taladrar caliente tuberas o equipos en servicio. No es un sustituto de la planeacin del
trabajo. Un procedimiento escrito detallado para taladrado en caliente y soldadura debe ser
preparado o revisado antes de empezar cada trabajo para asegurar que se toman todos los pasos
apropiados. Estos procedimientos pueden necesitar ser revisados como respuesta a problemas
especficos o situaciones o situaciones de que pueden surgir con relacin a la seguridad de los
empleados y las facilidades

Los procedimientos de taladrado en caliente y soldadura descritos en esta publicacin aplican a


tuberas y equipos fabricados de acero austentico y ferrtico. Otros materiales, tales como
aluminio, cobre, plstico, hierro colado puede requerir procedimientos especiales de taladrado en
caliente y soldadura.

El taladrado en caliente es la tcnica de unir un accesorio de derivacin mecnico o soldado a la


tubera o equipo en servicio, y crear una apertura en esa tubera o equipo taladrando o cortando
una porcin del tubo o equipo dentro del accesorio unido. El taladrado en caliente normalmente se
realiza cuando no es factible, o es imprctico, tener el equipo o la tubera fuera de servicio, o
purgar o limpiarlo por mtodos convencionales. Una conexin taladrada en caliente puede hacerse
a menudo de forma segura sin interferir con el funcionamiento del proceso.

1.2 Publicaciones Referenciadas

Las ltimas ediciones de los siguientes documentos son referenciados es estas publicacin.

ACGIH1
Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents In the Work
Environment and Biological Exposure Indices (and documents referenced therein)
ANSI 2
Z.88.2 Practices for Respiratory Protection
API
Std 510 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair
and Alteration
Std 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair Alteration, and Rerating of In-
Service Piping Systems
Std 598 Valve Inspection and Testing

Std 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

Std 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction

1
American Conference of Governmental Industrial Hygienists. Building D-5.6500 Glenway Avenue, Cincinnati, Ohio 45211.

2
American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, New York 10018.
2
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Pub1 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in
Petroleum Refineries and Petrochemical Plants

RP 1107 Pipeline Maintenance Welding Practices

Publ 2009 Safe Welding and Cutting Practices in Refineries, Gasoline Plants, and
Petrochemical Plants
Battelle Institute3
Investigation and Prediction of Cooling Rates During Pipeline Maintenance Welding and
Battelles Hot Tap Thermal Analysis Models
ASME4
Boiler and Pressure Vessel Code: Section VIII Pressure Vessels and Section IX. Welding
Qualificatons
ASME/ANSI
B3 1.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, LPG, etc.
B31.8 Gas Transmission Pipelines
DOT5
49 Code of Federal Regulations Parts 190-199
OSHA6
29 Code of Federal Regulations Part 1910
29 Code of Federal Regulations Parts 1926.351 and 352, (relative to welding on gas
pipelines)

1.3 Requerimientos de Paro/tagout


La decisin de soldar sobre un equipo en servicio o para ejecutar un taladrado en caliente deber
ser hecha solo despus de consideraciones cuidadosas de las alternativas. Las regulaciones
OSHA, 29 CFR 1910.147 (a)(2)(iii)(B), establece que el estndar no aplica para taladros en caliente
cuando el empleado demuestre que (1) la continuidad en el servicio es esencial, (2) la parada del
sistema no es prctico, (3) se siguen procedimientos documentados, y (4) se usa equipo especial
el cual proveer proteccin efectiva a los empleados.

SECCION 2 .MAQUINAS DE TALADRADO EN CALIENTE

2.1 Generalidades
Aunque las mquinas de taladrado en caliente comerciales son disponibles, algunas compaas
prefieren construir su propia mquina. Las mquinas de taladrado en caliente pueden impulsarse
manual, neumtica, hidrulica o elctricamente. Estas mquinas deben poder retener y remover la
probeta o cupn. Los sellos y materiales de construccin de la mquina de taladrado en deben ser
compatibles con el contenido de las tuberas o recipientes. El material del taladro o cortador debe
apropiado para la penetracin efectiva del metal de la tubera o recipiente que se va ha taladrar.
Las mquinas de taladrado en caliente deben disearse y construirse para resistir las
3
Available from the American Petroleum Institute, Order Desk, 1220 LStreet, N.W., Washington M= 20005 (Order No. D12750).

4
American society of Mechanical Engineers. 345 E 47th Street, New York, New York 10018.

5
Department of Transportation, U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.

6
Oocupational Safety and Health Administration, U.S. Government Printing Office, Washington, LX 20402.
3
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temperaturas, presiones, y el esfuerzo mecnico que pueden ser impuestos durante su


funcionamiento.
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2.2 Consideraciones de la Mquina de Taladrado en Caliente


Antes de realizar el taladrado en caliente, la mquina, el cortador y el piloto deben ser
cuidadosamente inspeccionados para asegurar que estn en condiciones satisfactorias y capaces
de permanecer en servicio, si es necesario, en el evento de problemas mecnicos o fugas en la
vlvula del taladro. Todas las mquinas de taladrado en caliente tienen una presin mxima y
mnima de trabajo, y niveles mximos y mnimos de temperatura. Durante el taladrado en caliente
se debe considerar la posibilidad perturbaciones operacionales que pueden alterar la temperatura y
presin del proceso. Tambin se debe recordar que la mquina de taladrado en caliente puede
tener que permanecer montada por un extenso periodo de tiempo si no es exitoso el desmontaje
de la mquina. (ver Figura 1).

SECCION 3 METALURGIA Y DISEO DEL TALADRADO EN CALIENTE Y


SOLDADURA

3.1 Generalidades

Las dos preocupaciones primarias al soldar ductos y equipos en servicio son la perforacin por el
arco y el agrietamiento. La perforacin por arco ocurrir si el rea sin fundir bajo el charco de
soldadura no puede contener la presin dentro de la tubera o el equipo. El agrietamiento de la
soldadura resulta cuando las tasas rpidas de enfriamiento de la soldadura producen una
microestructura dura y susceptible a grietas. Las tasas rpidas de enfriamiento pueden ser
causadas por el flujo contenido dentro de la soldadura y el equipo, el cual remueve rpidamente el
calor.

Se debe considerar la evaluacin de la transferencia de calor durante la soldadura para determinar


el calor de entrada y las variables de soldadura relacionadas con el objeto de prevenir
sobrecalentamiento y perforacin por arco de la tubera o del equipo en servicio. se debe
considerar, Tambin, de la tasa de enfriamiento esperada de la soldadura para determinar el calor
de entrada requerido para producir soldaduras (y las zonas afectadas trmicamente) que estn
libres de grietas. Los documentos de API y Batelle (ver seccin 1.2) contienen informacin que
consideran estas evaluaciones. ,

Antes de realizar un soldadura en servicio sobre materiales que contengan laminaciones u otras
imperfecciones se podra hacer una evaluacin de ingeniera. Los recipientes y lneas a ser
soldados o taladrados en caliente tambin debern ser inspeccionados para un adecuado espesor
de pared y ausencia de imperfecciones. Para minimizar el riesgo de perforacin por arco, el
espesor de metal debera ser el adecuado para la presin (vaco) y temperatura involucrada de
modo que la maquina de taladrado en caliente, el equipo y el personal sean apoyados de forma
segura.

Se deber hacer una determinacin de la qumica del material. La metalurgia de los materiales de
soldadura, los accesorios de montaje del taladrado en caliente, y la varilla de soldadura (electrodo)
deber ser compatible con la metalurgia del equipo a ser soldado o taladrado en caliente. Por
ejemplo, los electrodos de bajo hidrgeno son a menudo aconsejables para minimizar los
problemas de agrietamiento de la soldadura. Pueden ser necesarias unas consideraciones
especiales de la soldadura para aceros de alta resistencia a la traccin para evitar el agrietamiento
de la soldadura y la necesidad de un tratamiento trmico posterior a la soldadura.
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3.2 Prevencin de la Perforacin por Arco

Para evitar el sobrecalentamiento y la perforacin por arco, las especificaciones del procedimiento
de soldadura deberan ser basadas en la experiencia en el desarrollo de operaciones de soldadura
en tuberas o equipos similares, y/o ser basadas en un anlisis de transferencia de calor. Para
minibar la perforacin por arco, el primer pase de soldadura a una tubera o equipo de espesor
menor a pulgadas (6.4 milmetros) debera ser hecha con un electrodo de soldadura de dimetro
de 3/32 pulgadas (2.4 milmetros) o menor para limitar el calor de entrada. (Nota: El uso de bajos
niveles de entrada de calor puede incrementar el riesgo de agrietamiento en materiales de alto
carbono equivalente). Los pases posteriores deberan ser hechos con un dimetro de electrodo 1/8
pulgada (3.2 milmetros) o menor si el espesor del metal no excede pulgada (12.8 milmetros)

Para equipos y tuberas de espesor de pared mayores a pulgada (12.7 milmetros), donde la
perforacin por arco no es una preocupacin principal, pueden ser usados electrodos de mayor
dimetro. Donde la perforacin por arco es una preocupacin, se deber tener cuidado evitando el
uso una corriente excesiva de soldadura. En muchas situaciones, se prefiere el uso de varillad de
bajo hidrgeno para reducir la posibilidad de perforacin por arco

3.3 Flujo en Lneas

Para espesores de metal menores a pulgada (6.4 milmetros), algo de flujo durante el taladrado
en caliente minimiza el potencial de varias condiciones indeseables. El sobrecalentamiento de
lquidos, la perforacin por arco causada por elevadas temperaturas del metal, y la expansin
trmica del fluido en sistemas cerrados es menos probable cuando se mantiene el flujo. Sin
embargo, un alto flujo incrementa las tasas de enfriamiento de la soldadura y el riesgo de
agrietamiento. Por lo tanto, cuando se suelda, es deseable proveer un nivel mnimo de flujo
mientras se eviten las altas tasas de flujo. La necesidad de un nivel mnimo de flujo es un
intermedio entre la necesidad de minimizar el riesgo de perforacin por arco y el agrietamiento (ver
Seccin 1.2, referenciado al reporte de Batelle Institute)

Para espesores de metal entre pulgada (6.4 milmetros) y pulgada (12.8 milmetros) el flujo
tambin incrementa las tasas de enfriamiento de la soldadura y el riesgo de agrietamiento. La
minimizacin de las tasas de flujo reduce el riesgo de agrietamiento y mantiene bajo el riesgo de
perforacin por arco. Para espesores de metal mayores a pulgada (12.8 milmetros), el efecto
del flujo tanto en las tasas de enfriamiento de la soldadura y el riesgo de perforacin por arco es
despreciable.

Bajo ciertas condiciones, tales como cuando se taladra en caliente o se suelda en una flare line,
puede existir un flujo insuficiente o interrumpido que resulte en una mezcla inflamable durante la
operacin de soldadura. En estas circunstancias puede ser necesario purgar o inundar la lnea con
vapor, gas inerte, un gas hidro-carbono para prevenir la formacin de mezclas inflamables.

3.4 Espesor de Metal

El espesor de metal base de la tubera o del equipo debe proveer soporte para la nueva conexin y
la mquina de taladrado en caliente. Alternativamente, se pueden proveer parches de refuerzo o
soportes auxiliares de la mquina de taladrado en caliente. El metal base debe estar libre de
laminaciones, ataque por hidrgeno, o agrietamiento inducido por corrosin y esfuerzo (SCC). Las
imperfecciones que pudieren evitar la realizacin de una soldadura sana, debern ser evaluadas
por una persona competente.
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Los requerimientos mnimos del espesor base debern ser establecidos en la documentacin
escrita para el trabajo. Un espesor de metal base mnimo de 3/16 pulgada (4.8 milmetros) se
recomienda para la mayora de aplicaciones de soldadura y taladrado en caliente. El espesor
mnimo efectivo es una funcin del espesor requerido por resistencia, ms un factor de seguridad,
usualmente 3/32 pulgada (2.4 milmetros), para prevenir perforacin por arco. Se pueden permitir
excepciones a los espesores recomendados cuando se encuentren requerimientos metalrgicos y
limitaciones de presin (vaco) especificadas por un especialista calificado de la compaa

3.5 Accesorios
Se dispone de varios tipos de accesorios mecnicos y soldados, tales como accesorios welded
outlet, weld-end, tes divididas, boquillas y silletas. Una persona calificada deber seleccionar el
accesorio adecuado para la conexin. Los accesorios debern ser dimensionados apropiadamente
para acomodar la maquina de taladrado en caliente, para admitir la profundidad total de
penetracin del cortador dentro de los lmites de desplazamiento de la mquina, y para permitir el
cierre ininterrumpido de la vlvula de taladrado cuando el cortador y el cupn cortado son retirados.

3.6 Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura.

Algunos equipos y tuberas son inadecuados para ser soldados en servicio, debido a la metalurgia
o al espesor del metal y/o al contenido, se requiere de un tratamiento trmico posterior a la
soldadura el cual normalmente no puede ser realizado mientras el equipo o la tubera estn
presurizados. En tales casos se deber considerar accesorios de unin mecnica.

3.7 Temperatura del Metal.

Considere el calentamiento del rea a soldar antes de la aplicacin de la soldadura si la


temperatura del metal es lo suficientemente baja (debajo del punto de roco atmosfrico) tal que se
forme humedad en la superficie del metal. Generalmente, no se deber soldar en lneas y equipos
cuando la temperatura atmosfrica es inferior a -50 F (-45 C ) a menos que se tomen
precauciones especiales tales como proveer temporalmente de refugios, calentadores de espacio,
y similares.
Se puede requerir precalentamiento para el proceso de soldadura para evitar agrietamiento cuando
el metal base tenga un alto carbono equivalente o una alta resistencia a la traccin.

3.8 Conexin del Taladrado en Caliente y Diseo de la Soldadura

A menos que se determine por una revisin de ingeniera para que sea aceptado de otra manera,
se deberan evitar soldaduras o taladrados en caliente cercanas a una brida o conexin roscada a
una distancia menor de 18 pulgadas (46 centmetros), o aproximadamente 3 pulgadas (7
centmetros) de una costura soldada (incluyendo la costura longitudinal de tuberas soldadas).
Asegurar es ubicada de forma que permita la instalacin, operacin y retiro de la herramienta de
taladrado en caliente.
Las conexiones de taladrado en caliente y soldaduras de reparacin y modificaciones debern ser
diseadas por el cdigo aplicable (ver Seccin 1.2) tal como sigue:
a) Para lneas diseadas por ASME B31.3, referirse a API 570
b) Para lneas diseadas por ASME B31.4 y B31.8 referirse a ASME / ANSI B31.4
c) Para tanques de almacenamiento de crudo construidos de acuerdo con el estndar API
650, referirse a los requerimientos de taladrado en caliente en el estndar API 653.
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d) Para recipiente a presin construidos con la Seccin VIII y el ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, referirse a API 510

El diseo deber cubrir las especificaciones de empaques, vlvulas y pernos. Los parches y
silletas debern ser incluidos en el diseo cuando sean requeridas por la aplicacin del cdigo.

3.9 Contenidos de la Tubera y del Equipo.

PRECAUCION: La soldadura o el taladrado en caliente no debera realizarse en tuberas y


equipos en vaco (operando a una presin menor a la presin atmosfrica) a menos que una
evaluacin de ingeniera sea conducida para determinar los procedimientos seguros de operacin
(ver Publicacin API 2009, Seccin 6.4)
PRECAUCION: La soldadura o el taladrado en caliente no deberan realizarse en tuberas y
equipos que contengan los siguientes materiales:
a) Mezclas vapor/aire o vapor/oxigeno cerca o dentro de su rango inflamable de explosin. El
calor de la soldadura puede causar que una mezcla vaporosa entre en el rango inflamable.
b) Hidrgeno, a menos que una revisin apropiada de ingeniera sea realizada por una
persona competente que apruebe la soldadura o dicho equipo. Los aceros al carbn y
ferrticos aleados son susceptibles al ataque de hidrgeno a alta temperatura durante el
proceso. Por lo tanto, se llevar a cabo una revisin para asegurar que el equipo ha sido
operado dentro de la curva de Nelson para el acero particular involucrado
c) Perxidos, cloro, u otros qumicos similares que descompongan violentamente o que
lleguen a ser peligrosos con el calor de la soldadura.
d) Custicos, aminas y cidos (tales como el cido HF), si las concentraciones y la
temperatura son tales que las especificaciones de fabricacin requieran PWHT
(tratamiento trmico posterior a la soldadura). Estas condiciones de servicio pueden causar
agrietamiento en el rea de la soldadura o en la zona afectada trmicamente.
e) Ciertos hidrocarburos insaturados (tales como Etileno). Estos pueden experimentar una
descomposicin exotrmica debido a las altas temperaturas causadas por la soldadura,
creando puntos calientes localizados en la pared del equipo o la tubera que podran
conducir a la falla.
f) Oxgeno o atmsferas enriquecidas de oxgeno.(Nota: No diga 23.5 por ciento o algn
porcentaje total. La cantidad de oxigeno requerido para una atmsfera enriquecida varia
con el lmite de inflamabilidad de cada producto). El oxgeno puede causar que una mezcla
de vapor entre en el rango inflamable y pueda afectar el metal base a ser soldado.
g) Aire comprimido, a menos que sea conocido que se encuentra libre de inflamables y
combustibles, tales como residuos de aceite lubricante.

SECCION 4 PREPARATIVOS

4.1 Planes Escritos


Antes de conducir un taladrado en caliente o una soldadura en tuberas o equipos en servicio, un
plan escrito debera ser preparado, que incluya lo siguiente:

a) Diseo de la conexin
b) Procedimiento del taladrado en caliente
c) Procedimiento escrito detallado de la soldadura (Calificado de acuerdo con el Cdigo
aplicable) documentando el calor de entrada como apropiada.
d) Salud, seguridad, proteccin contra incendio, respuesta a emergencia, y otros
procedimientos apropiados e instrucciones, incluyendo los requerimientos propios y del
usuario.
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Cuando se desarrolla un plan escrito, la informacin adicional puede ser obtenida de las Seccin IX
del Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel para la calificacin de soldadores y del Cdigo
fundamental ASME de procedimientos de soldadura a ser empleado

Nota: La Seccin IX no cubre las condiciones encontradas mientras se suelda tuberas y equipos en servicio que contengan
lquidos combustibles e inflamables. Refirase a la Prctica Recomendada API 1107 para calificacin de soldadores y del
procedimiento de soldadura a ser empleado cuando se suelda en servi cio lneas para lquidos combustibles e inflamables.

4.2 Proceso de Manejo de Riesgo


Se deber dar consideracin a los riesgos que puedan ser introducidos al sistema de proceso
como resultado del uso planeado de de conexiones con taladrado en caliente. Para informacin
adicional de los requerimientos del proceso de manejo de seguridad, referirse a OSHA 29 CFR
1910.119(1).

4.3 Calificacin de Personal


Los soldadores deben ser calificados de acuerdo con los Cdigos y especificaciones aplicables.
Ellos deberan estar directamente familiarizados con el equipo de soldadura y de taladrado en
caliente, y con los procedimientos de soldadura a usarse. Solo personal experimentado debera
montar y ensamblar la mquina de taladrado en caliente. Estas habilidades pueden ser logradas a
travs de ya sea a travs de entrenamiento en el trabajo o mediante un programa de
entrenamiento formal provedo por el fabricante de la maquina de taladrado en caliente.

4.4 Consideraciones de Toxicidad


Ensayos han indicado que una exposicin prolongada o repetida a algunos lquidos y vapores de
petrleo puede ser perjudicial. Identifique materiales en el rea y contenidos en la tubera o equipo
a ser taladrado en caliente o sobre el cual se suelde. La informacin relacionada con los riesgos a
la salud asociados con una sustancia particular se debera obtener del empleador o del proveedor
del material, por lo general de las fichas tcnicas de seguridad de material (Material Safety Data
Sheet MSDS). Se puede obtener informacin adicional con las agencias gubernamentales de
salud, seguridad y ambiente.

Se pueden generar humos txicos de la soldadura, en particular en soldadura de metales que


contengan aleaciones de plomo, zinc, cadmio, berilio y otros ciertos metales. Algunas pinturas,
particularmente aquellas que contienen plomo, pueden producir tambin humos txicos cuando son
calentadas o quemadas. La toxicidad depende de la composicin y la cantidad de humos, la cual
depende de la composicin y cantidad de los materiales a ser soldados. La composicin de los
consumibles de soldadura, cualquier recubrimiento o pintura, el proceso usado, y las circunstancias
y condiciones de uso tambin afectarn la toxicidad.

Informacin adicional de la toxicidad de la soldadura y las medidas readecuadas de proteccin


tales como respiradores pueden ser obtenidas del empleador o refirindose a los siguientes
documentos listados en la Seccin 1.2 ACGIH Threshold Limit Values for Chemical Substances and
Physical Agents in the Work Environment; OSHA 29 CFR 1910 Subparte Q (Welding, Cutting and
Brazing) y Subparte Z (Toxic and Hazardous Substances); y OSHA 29 CFR 1926 Subparte J
(Welding and Cutting).

Si es posible un potencial por exposicin, provea medidas apropiadas de control, incluyendo las
siguientes:
a) Determinar el nivel de exposicin mediante mediciones y/o anlisis.
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

b) Minimizar el contacto con la piel y la respiracin de vapores y humos mediante controles


administrativos y de ingeniera, o suministrando equipo adecuado de proteccin personal
c) Mantenga limpias y bien ventiladas las reas de trabajo, limpie rpidamente los
derramamientos
d) Use jabn y agua o un limpiador aprobado para remover los materiales que estn en
contacto con la piel. No use gasolina o solventes similares.
e) Remueva y lave prontamente ropa empapada de crudo, y no use guantes de cuero
empapados de crudo, delantales, u otros materiales.

SECCION 5 CONDICIONES ESPECIALES

5.1 Taladrado en Caliente o Soldadura en Tanques en Servicio


Los riesgos asociados con las operaciones en tanques durante el taladrado en caliente o
soldadura, incluyen pero no se limitan a los siguientes:
a) Venteo del tanque con vapores que alcancen el rea exterior donde tiene lugar la
soldadura.
b) Producto dentro del tanque elevndose y sobrefluyendo.
c) Admitir inadvertidamente que el nivel de lquido dentro del tanque disminuya por debajo del
punto de soldadura, perdindose de este modo el sumidero de calor provisto por el lquido
y exponiendo el espacio de vapor dentro del tanque a una fuente de ignicin.

Soldadura en el exterior de tanques en servicio no podrn realizarse a menos que sean


establecidos controles para prevenir que vapores inflamables alcancen el rea de soldadura. El
trabajo deber ser detenido inmediatamente cuando vapores inflamables pudiesen ser detectados
en el rea de soldadura.
Cuando se haga un taladrado en caliente o una soldadura en un tanque en servicio, mantenga el
lquido en el tanque en un nivel al menos 3 pies (1 metro) por encima del rea donde el trabajo est
siendo desarrollado. No se debera intentar hacer taladrados en caliente y soldaduras por encima
de este nivel de lquido en tanques de almacenamiento de petrleo a presin atmosfrica debido al
peligro potencial de una atmsfera explosiva dentro del espacio de vapores del tanque. La
medicin del nivel del tanque podra realizarse mediante un calibrador de cinta manual para
verificar la exactitud de los instrumentos de lectura remotos o automticos.

5.2 Taladrado en Caliente o Soldadura en las Lminas de techo de Tanques


de Techo Flotante
No se debera permitir la soldadura en las lminas del techo de tanques de techo flotante en
servicio. Los tanques de techo flotante estn sujetos a riesgos nicos de inflamabilidad en los
siguientes lugares especficos:
a) Dentro de los pontones
b) Entre la lmina de techo y la superficie de lquido cerca del compartimento del sensor
flotante del techo del tanque
c) Cerca del venteo del sello del tanque
d) Cerca del venteo de las soportes de levantamiento del techo flotante
e) Entre el sello primario y el secundario
f) Cerca del drenaje de techo
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5.3 Taladrado en Caliente o Soladura Sobre o Bajo Nivel


Para taladrado en caliente o soldadura sobre o bajo nivel, Se debern tomar medidas para facilitar
medios de salida. Para asegurar que la atmsfera en excavaciones y espacios confinados es
segura para el ingreso y el trabajo en caliente, se debern realizar pruebas de oxigeno, vapores
inflamables, y contaminantes txicos en el aire, y expedir el permiso(s) listando los requerimientos
y aprobando la entrada al espacio confinado y al trabajo en caliente all dentro.

Si existe deficiencia de oxigeno, vapores inflamables, o contaminantes riesgosos en el aire, Se


deber suministrar un ventilador u otro dispositivo de ventilacin. Tambin puede ser requerido el
equipo de respiracin para proveer una proteccin contra los contaminantes peligrosos, vapores, o
humos emitidos como resultado de la soldadura. Tambin puede ser requerido el monitoreo del
aire durante los trabajos para asegurar que la calidad del aire permanezca dentro de los niveles de
trabajo seguro permitidos
Refirase a OSHA 29 CFR 1910 Subparte Q y 29 CFR 1926 Subparte J para una gua especfica
con relacin al trabajo seguro en espacios confinados

5.4 Taladrado en Caliente o Soldadura en Tuberas de Lnea o Equipos de


Lnea o Lneas con casing
No debera ser permitido el taladrado en caliente o soldadura en lneas o equipos en servicio con
revestimientos, o con vidrio, plomo, refractario, plstico o forrado con cinta, a menos que sea
autorizado especficamente por un procedimiento especializado o siguiendo una evaluacin de
ingeniera.
Cuando se taladre en caliente o se suelde en lneas enterradas que corran a travs del casing, se
deber tener cuidado para asegurar que el espacio anular se encuentre libre de gas y que el
trabajo es desarrollado en la tubera y no en el casing.

5.5 Taladrado en Caliente Aguas Arriba de Equipos y Vlvulas


Evite el taladrado aguas arriba de equipo rotatorio o vlvulas de control automtico, a menos que
dichos equipos sean protegidos de la viruta por filtros o trampas

SECCION 6 PROCEDIMIENTOS

6.1 Procedimientos Preliminares


Antes de proceder con el taladrado en caliente o la soldadura, se debern satisfacer las siguientes
condiciones (ver Publicacin API 2009):
a) Una persona competente deber estar presente durante el taladrado en caliente
b) El rea donde se realizar la conexin ha sido identificada y marcada fsicamente.
c) El espesor de metal ha sido verificado y cualquier imperfeccin metlica que podra impedir
una soldadura apropiada ha sido evaluada y aprobaba por una persona competente.
d) Ha sido preparado un plan para monitorear y controlar las variables de proceso dentro de
sus lmites requeridos mientras esta siendo ejecutado el taladrado en caliente o a
soldadura.
e) Todas las pruebas necesarias de vapores inflamables, oxigeno y contaminantes peligrosos
del aire han sido conducidos para garantizar un ambiente seguro
f) Los riesgos potenciales de seguridad y salud han sido evaluados, suministrado el equipo
de proteccin personal, y se usa ropa retardarte al fuego segn necesidad
g) Los permisos de entrada a espacio confinado y trabajo en caliente han sido expedidos si el
rea donde se realizar el taladrado en caliente o la soldadura requiere de dichos permisos
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

h) Un vigilante de incendios ha sido establecido y equipado con un extintor o una manguera


presurizada con qumico seco.
i) Seales y barreras han sido provistas garantizando el aislamiento al sitio de trabajo del
personal pblico y no autorizado.
j) Los procedimientos han sido preparados y estn en el sitio para aislar el rea de trabajo en
caso de una emergencia.
k) El personal est entrenado y familiarizado con los procedimientos de taladrado en caliente
y soldadura y el uso y montaje del equipo utilizado.

6.2 Soldadura

Los siguientes requerimientos son aplicables a las operaciones de soldadura:


a) Seleccionar y usar un procedimiento de soldadura que sea calificado para la aplicacin
especfica
b) Asegurar que el soldador est calificado para el procedimiento especfico
c) Asegurara que los accesorios son posicionados y soportados antes de soldar, de forma
que no ocurrir una desalineacin de la mquina de taladrado en caliente
d) Proteger el rea de soldadura durante la limpieza, preparacin, soldadura, e inspeccin de
la misma, si existe la presencia de vientos con polvo, nieve o lluvia.

6.3 Inspeccin de la Soldadura


Inspeccionar todas las uniones soldadas despus de su respectiva soldadura. Se recomienda la
inspeccin con tintas penetrantes, ultrasonido o partculas magnticas antes de que sea instalada
la mquina de taladrado en caliente. Si se usan estos ensayos despus del primer pase de
soldadura, el rea de la soldadura deber ser limpiada completamente de cualquier material
extrao o residuo. Estos procedimientos no deben considerarse como reemplazo de la necesidad
de prueba hidrosttica o neumtica.
Nota: Si se especifica un refuerzo, el operador puede querer hacer una prueba de presin a la boquilla antes de instalar el
parche de refuerzo.

6.4 Instalacin de la Mquina de Taladrado en Caliente


Cuando se instale la mquina de taladrado en caliente siga las instrucciones del fabricante y los
siguientes tems:
a) La vlvula de taladrado en caliente a ser usada debe ser de tamao y capacidad
adecuada, ser de metalurgia apropiada, y ser una vlvula de apertura completa. Debe ser
probada por fugas en el asiento antes de su instalacin (ver API 598).
b) Durante la instalacin la vlvula deber ser centrada en la brida de la boquilla.
c) Deslizar la barra de perforado a travs de la apertura de la vlvula para asegurar que el
cortador no roza o atasca.
d) Calcular cuidadosamente la distancia de desplazamiento del cortador para asegurar que el
taladrado se pueda completar dentro de los lmites dimensionales que el corte ser
detenido antes que el cortador o la broca piloto toque el lado opuesto de la de la tubera o
quipo taladrado, y que el cupo cortado a recuperar pueda ser retirado una distancia
suficiente que permita el cierre sin obstrucciones de la vlvula de taladrado.
e) Confirmar que la vlvula de sangrado mantendr la presin y no est tapada.
f) Asegurar que se han establecido precauciones para un sangrado seguro y una disposicin
del material recolectado en la mquina por encima de la vlvula de taladrado
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

6.5 Pruebas a la Soldadura y Mquina de Taladrado en Caliente


Antes de iniciar el corte, las uniones soldadas y la mquina de taladrado en caliente deben ser
probadas como sigue, para asegurar que estn acorde con los cdigos aplicables:
a) Revise la tensin de los pernos, de las tuercas de empaque, y cualquier lnea de bypass
para evitar posibles fugas.
b) Si la temperatura actual de la lnea o del equipo lo permite, realice una prueba hidrosttica
de acuerdo con el cdigo aplicable. Se debe considerar la temperatura de metal para evitar
una fractura frgil. La presin de prueba deber ser por lo menos a la presin de operacin
de la lnea o recipiente a taladrar. Pero no debe exceder la presin interna presente por
ms de aproximadamente 10 por ciento, con el objeto de evitar posibles colapsos internos
de la pared de la tubera o del recipiente. Sin embargo, si las condiciones presentes
pudiesen causar un colapso de la pared de la tubera o del recipiente, la presin de prueba
puede reducirse (ver Estndar API 510 para precauciones de la prueba de presin)
c) Si la temperatura es tal que una prueba hidrosttica no puede ser realizada, puede ser
usado aire o nitrgeno con una solucin de jabn en el cubo soldado. A elevadas
temperaturas, se debe usar aire solo despus de haber hecho una evaluacin cuidadosa
para una mezcla potencial inflamable

6.6 Terminacin
Una vez se ha iniciado el trabajo, se debe proceder sin interrupciones hasta que el taladro haya
sido terminado y la vlvula cerrada.
a) A menudo es posible saber cuando el corte est completo mediante la reduccin de
resistencia de la manivela o cuando el motor de impulso se acelera.
b) Se deben seguir las instrucciones del fabricante cuanto se retire el taladro y se cierra la
vlvula. Si se pierde el cupn, no se deber intentar recuperarlo con la maquina de
taladrado en caliente. Si la recuperacin del cupn es necesaria, puede requerirse depara
el equipo y despresurizar y abrir la lnea.
c) Se deben hacer previsiones para asegurar que se dispone de una contencin adecuada
para controlar lquidos y vapores atrapados dentro de la mquina de taladrado en caliente,
los cuales sern liberado luego de retirar la mquina una vez el trabajo haya sido
completado.
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

APENDICE A . LISTA DE CONTROL SUGERIDA PARA


TALADRADO EN CALIENTE

Esta lista de control tiene la intencin de usarse como un recordatorio para cumplir los pasos
involucrados en las operaciones de taladrado en caliente de una manera ordenada. Circunstancias
particulares de trabajo pueden dictar pasos preparatorios adicionales. Esta lista de control puede
ser guardada como un registro del trabajo.

Localizacin ____________________________________________________________________
Fecha _________________________________________________________________________
Trabajo ________________________________________________________________________
Preparado por __________________________________________________________________

ANTES DE INICIAR EL TALADRADO EN CALIENTE


Cada una de las siguientes consideraciones debe satisfacerse antes de inicial el taladrado en
caliente.
1. Revise y siga las instrucciones del fabricante
2. Han sido evaluados los contenidos de la lnea o recipiente a ser taladrados en caliente o
soldados, y revisados los MSDS para riesgos a la salud, para asegurara que el procedimiento
es apropiado?
3. Es el material en la lnea o recipiente estable bajo condiciones de calentamiento (ver Seccin
3)?
4. Ha sido diseada la conexin bajo los requerimientos de la Seccin 3?
5. Cumplen las bridas, pernos, empaques, tubera, y vlvula a instalarse con el cdigo para la
lnea o recipiente a taladrarse en caliente?
6. Han sido desarrolladas las especificaciones del procedimiento de soldadura segn lo cubierto
en la Seccin 3?
7. Se han obtenido los permisos de trabajo (Trabajo en caliente, ingreso, etc ) aprobados?
8. Revise las instrucciones del fabricante para asegurar que la maquina de taladrado en caliente
tiene capacidades de presin, temperatura, y un recorrido adecuado del cortador para este
trabajo.
9. Ha sido probada a presin la vlvula y el accesorio de cubierta para asegurar que trabajar y
ajustar apropiadamente?
10. Ha sido identificada y marcada en la lnea o equipo la ubicacin exacta del taladrado en
caliente?
11. El rea a soldar ha sido inspeccionada por espesor y presencia de soldaduras existentes,
laminaciones, ataque de hidrogeno, u otras imperfecciones metalrgicas?
12. Si se han encontrado laminaciones o defectos ha sido hecha una evaluacin completa de
ingeniera para saber si y cmo se procede con el trabajo?
13. Ha sido establecida la metalurgia de la lnea o del recipiente, y es esta compatible con el
accesorio a conectar?
14. El rea puede soportar el peso de la maquina de taladrado en caliente, y existe un adecuado
izaje y soporte para la maquina de taladrado y la tubera subsecuente?
15. Si se requiere un tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) Se ha realizado una
revisin apropiada de acuerdo con la seccin 3?
16. Hay una holgura externa suficiente para instalar la mquina de taladrado en caliente y extraer
el cortador a travs de la vlvula?
17. hay una holgura interna suficiente para retirar el cortador y cupn a travs de la vlvula?
18. El accesorio del taladrado en caliente tiene la longitud apropiada para acomodar la operacin
de la mquina de taladrado en caliente?
19. Han sido realizadas la pruebas de oxigeno, gas combustible y atmsfera toxica en el rea del
taladrado en caliente?
20. Ha sido asignado un viga de incendios y provisto con el equipo contra incendio apropiado?
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API PRACTICA RECOMENDADA 2201

21. Ha sido provisto todo el personal en el rea con el equipo apropiado de proteccin personal?
22. Ha sido localizada el rea a taladrar en caliente por debajo del nivel de lquido del tanque, o
en una lnea o equipo donde se ha establecido un flujo?
23. Existe una adecuada rea de almacenamiento y un cuarto para acceso operacional y de
emergencia?
24. Ha sido preparado y se encuentra en sitio un procedimiento para aislar el rea de trabajo en
el evento de una falla? Est entrenado el personal para implementar este procedimiento?
25. Han sido definido los requerimientos para la inspeccin de la soldadura y para las pruebas de
presin, y estn todos los equipos de prueba a la mano y en buenas condiciones de trabajo?

ANTES DE SOLDAR
Cada una de las siguientes consideraciones debe satisfacerse antes de soldar:
1. Estn los soldadores calificados para el procedimiento (especificacin) de soldadura
aprobado a utilizarse?
2. Es requerido un precalentamiento del rea de soldadura?
3. Est ubicado apropiadamente al accesorio de modo que no suceda una desalineacin de la
mquina de taladrado en caliente?
4. Ha sido reducida la presin y temperatura del material contenido tanto como la operacin del
proceso lo admita?
5. Han sido tenidas en cuenta las consideraciones de flujo, presin y nivel de las Secciones 3, 4,
y 5?

ANTES DE CORTAR
Cada una de las siguientes consideraciones debe satisfacerse antes de cortar:
1. Ha sido inspeccionada y ensayada la soldadura?
2. Ha sido probado bajo presin el accesorio del taladrado en caliente?
3. Han sido revisadas posibles fugas en la vlvula de taladrado, empaques, bloque, y pernos?
4. Ha sido revisado los empaques o sellos de la mquina de taladrado en caliente?
5. Ha sido revisada la vlvula de sangrado para asegurar que soportar, es operable, y no est
obstruida?
6. Han sido ajustados todos los pernos del cortador y de la broca piloto?
7. est el atrapador de cupones en la broca piloto?
8. Est la vlvula centrada en la brida?
9. Ha sido calculada la profundidad de corte para evitar cortar el lado opuesto de la tubera?
10. Ha sido desplazada la barra de perforacin a travs de la vlvula para asegurar el libre paso?
11. ha sido purgada la maquina y la vlvula de taladrado en caliente, si se recomienda?

ANTES DE RETIRAR LA MAQUINA DE TALADRADO EN CALIENTE


Cada una de las siguientes consideraciones debe satisfacerse antes de remover la mquina de
taladrado en caliente:
1. Han sido seguidas las instrucciones del fabricante para asegurar que la barra de perforacin
ha sido retirada completamente antes de cerrar la vlvula de taladrado en caliente?
2. Ha sido cerrada la vlvula de taladrado en caliente?
3. ha sido abierta la vlvula de sangrado?
4. Ha sido sangrada toda la presin de la maquina de taladrado en caliente antes de remover
los pernos de la vlvula?
5. se han hecho previsiones para contener o controlar cualquier lquido o gas en la mquina de
taladrado en caliente?

DESPUES DE RETIRAR LA MAQUINA DE TALADRADO EN CALIENTE


1. La mquina de taladrado en caliente debe ser limpiada , removiendo los hidrocarburos o
qumicos de la lnea o el equipo
2. Todos los trapos, paos absorbentes, y otros materiales de limpieza deben ser dispuestos
apropiadamente
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