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Modulo 6
INDICE
1 Definicin de variables................................................................................................................ 2
2 Etapas de equilibrio ..................................................................................................................... 3
2.1 Balance de soluto alrededor de la etapa i ........................................................................... 3
2.1.1 Ecuacin de modelado para la etapa i ...................................................................... 4
2.2 Etapa del tope ..................................................................................................................... 5
2.2.1 Balance alrededor de la etapa tope (etapa 1) ............................................................. 5
2.3 Etapa del fondo ................................................................................................................... 5
2.3.1 Balance alrededor de la etapa de fondo (etapa n) ..................................................... 5
2.4 Columna de absorcin de n etapas ................................................................................... 5
3 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en la composicin del
vapor en la etapa de alimentacin...................................................................................................... 9
3.1 Introduccin de funciones de transferencia en Matlab .................................................. 10
3.1.1 Respuesta transitoria a una entrada escaln e impulso (funcin step ) ............... 11
4 Absorbedor de 5 etapas ............................................................................................................ 14
4.1 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en la composicin del
vapor en la etapa de alimentacin................................................................................................ 16
Modelamiento y simulacin de procesos 2
Modulo 6
MODULO 6 (ABSORCION)
UN EJEMPLO DE MODELO LINEAL DE UN SISTEMA DE ETAPAS DE
EQUILIBRIO
Un proceso de separacin muy usado es la absorcin de gases, que se utiliza normalmente
para retirar un componente diluido de una corriente de gas. Considerando la columna de
absorcin gaseosa mostrada en la figura. Algunos componentes que entran en el fondo de la
columna en la corriente de gas alimentado son absorbidos por la corriente liquida de modo
que la corriente gaseosa producto (que abandonara el tope de la columna) es mas pura.
El objetivo es desarrollar un modelo dinmico (dependiente del tiempo) de una columna de
absorcin gaseosa.
1 Definicin de variables
=
Modelamiento y simulacin de procesos 3
Modulo 6
=
Moles de liquido retenidos por etapa
=
Moles de vapor retenidos por etapa
=
Fracciones molares
( )
=
( )
( )
=
( )
2 Etapas de equilibrio
2.1 Balance de soluto alrededor de la etapa i
La cantidad total de soluto en la etapa i es la suma del soluto en la fase liquida y en la fase
gaseosa (esto es . + . ).
. 1 .
. . +1
Modelamiento y simulacin de procesos 4
Modulo 6
= . ()
y = composicin de la fase gaseosa [=]
x = composicin de la fase liquida [=]
1
= ( ) . + ( ) . 2 ( ) . 1 ( ) . 1 ()
Reemplazando = . se tiene:
1
= ( ) . + ( ) . . 2 ( ) . 1 ( ) . . 1
1
= ( ) . + ( ) . . 2 ( ) . 1 ( ) . . 1
1 + . .
= ( ) . 1 + ( ) . 2 + ( ) . ()
2.3 Etapa del fondo
2.3.1 Balance alrededor de la etapa de fondo (etapa n)
Como se observa las ecuaciones (7) y (8) concuerdan con el modelo encontrado para la
etapa i (para la etapa i), por lo cual para las etapas de 1 a n se modelan las ecuaciones
basndose en la ecuacin (8)
1 + . .
= ( ) . ( ) . 1 + ( ) . 2 ()
Modelamiento y simulacin de procesos 6
Modulo 6
2 + . .
= ( ) . 1 ( ) . 2 + ( ) . 3 ()
3 + . .
= ( ) . 2 ( ) . 3 + ( ) . 4 ()
4 + . .
= ( ) . 3 ( ) . 4 + ( ) . 5 ()
5 + . .
= ( ) . 4 ( ) . 5 + ( ) . 6 ()
Finalmente a la etapa n le corresponder la ecuacin de modelado:
+ . .
= ( ) . 1 ( ) . + ( ) . +1 ()
Las variables y +1 son variables de entrada; la composicin de lquido 0 ingresa a
la columna por el tope esta es representada por , es decir:
0 =
+1 = +1
Variables de estado = (i = 1, 2, 3, 4, , n).
Variables de entrada = +1 y .
Se asume que los flujos de liquido (L) y vapor son constantes (M).
Se tiene un sistema de ecuaciones de n variables de estado y n ecuaciones, es necesario
expresar las variables de entrada en otra matriz
.
Por lo cual los trminos () . y ( ) . +1 se separan de estas ecuaciones
formando la matriz de variables de entrada
Escribiendo el sistema de ecuaciones en forma matricial se tiene:
Modelamiento y simulacin de procesos 7
Modulo 6
L V.a V.a
- 0 0 0 ... 0
M M
L L V.a V .a x1
x
1
M
- 0 0 ... 0
x M M
x2
2
L L V.a V .a
0 - 0 ... 0
x3 M M M x3
x4 L L V.a V .a
0 0 - ... 0 x4
M M M
x5 L L V.a x5
: 0 0 0 - ... 0 :
+
M M :
:
: : : : : :
...
xn nx1 : : : : : : x
n nx1
L L V.a
-
M M nxn
L
M . x f
0
0:
:
.y
V
M n nx1
Para obtener una matriz que solo contenga variables de entrada el segundo trmino puede
expresarse como el producto de dos matrices:
Modelamiento y simulacin de procesos 8
Modulo 6
L
M 0
0 0
0 0
0 0 x f
0 0 y n 2 x1
: :
; :
0 V
M nx 2
0 A.x B.u
Los valores en estado estacionario pueden encontrarse:
= (1 ). . (16)
Como estos valores de x son para etapas en estado estacionario se usara la funcin step de
Matlab para evaluar las respuestas de cada etapa a la perturbacin de las variables de
entrada y +1 .
Modelamiento y simulacin de procesos 9
Modulo 6
1 = 1 1
Donde:
Se llamara y a la matriz formada por las composiciones de salida del vapor (1 ) y del
liquido ( ) :
Modelamiento y simulacin de procesos 10
Modulo 6
x
y n
y1
En notacin matricial:
y .Cx D.u
x1 x1st
x x
2 2 st
x3 x3st
x x 4 x 4 st
x5 x5 st
:
:
x n x nst nx1
Anlogamente las matrices x, x, u y y estn definidas en su forma de desviacin.
Codificacin en Matlab
% Introducir una funcin de transferencia polinmica
num=[1,2,3];
den=[1,3,3,1];
sys=tf(num,den)
Entonces se mostrara en la ventana de ejecucin:
Transfer function:
s^2 + 2 s + 3
---------------------------
s^3 + 3 s^2 + 3 s + 1
num=1;
den=[1,.8,1];
sys=tf(num,den)
Transfer function:
1
---------------
s^2 + 0.8 s + 1
step(sys)
Modelamiento y simulacin de procesos 13
Modulo 6
Impulse Response
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
Amplitude
0.2
0.1
-0.1
-0.2
0 5 10 15
Time (sec)
4 Absorbedor de 5 etapas
Expresado por:
x A.x B.u
Resuelto asumiendo estado estacionario, es decir:
= (1 ). .
Reemplazando los valores numricos en las matrices se tienen:
- 0,3250 0,125 0 0 0
0,2 0,325 0,125 0 0
A. 0 0,2 0,325 0,125 0
0 0 0 0,325 0,125
0 0 0 0 0,325
Modelamiento y simulacin de procesos 16
Modulo 6
0,2 0
0 0
B. 0 0
0 0
0 0,25
0,0
u
0,1
Con el programa en Matlab (hecho para n etapas) se obtiene primeramente la matriz de
relaciones molares (ya que se trabajo directamente con las relaciones molares dadas como
datos del problema):
0,00760590461587
0,01977535200127
x 0,03924646781790
0,07040025312451
0,12024630961508
0,00754849150946
0,01939187092771
x 0,03776435045317
0,06577002660361
0,10733917048689
x A.x B.u (i)
0 0
D
0 0
0 0 0 0 1
C
0,5 0 0 0 0
Esta matriz tiene esta forma debido a que:
x 1 x1st
x x
0 0 0 0 1
2 2 st
C.x
. x 3 x3st
0,5 0 0 0 0 x x
4 4 st
x 5 x5 st
1 = 0,5(1 )
Entonces expresando en forma de desviacin de la variable:
y1 0,5.(x 1 x1st )
x 1 x1st
x x
x5 0 0 0 0 1
2 2 st
y 0,5 0 0 0 0.. x 3 x3st
1 x x
4 4 st
x 5 x5 st
La matriz D esta compuesta solo por ceros es decir la matriz u no interviene en las
composiciones de salida x5 y y1 .
[, , ] = (A, B, C, D, 2)
El nmero 2 dentro del parntesis indica que se esta variando el segundo valor del sistema
de ecuaciones, es decir para la funcin step:
[, , ] = (, , C, D, 2)
= ( )
Las composiciones de vapor resultantes se incrementarn en la misma proporcin que lo
hace la alimentacin.
Para el segundo caso en el que el incremento es 0,025 se crean nuevas variables para
guardar estas respuestas (y1, x1) el numero 1 se debe a que se varia el primer parmetro
[y1 x1 t1] = step(Amat,Bmat,Cmat,Dmat,1)
Figura 1: Respuesta de la composicion de salida por los fondos (en forma de variable
de desviacin x5) para un incremento de 0,05 en la composicin de la corriente de
alimentacin del vapor
Tiempo(min) x1 x2 x3 x4 x5
0 0 0 0 0
0
1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0007
0.0114
2 0.0000 0.0000 0.0002 0.0024
0.0197
3 0.0000 0.0001 0.0005 0.0044
0.0259
4 0.0000 0.0001 0.0010 0.0064
0.0306
5 0.0000 0.0002 0.0016 0.0085
0.0343
6 0.0001 0.0004 0.0023 0.0104
0.0373
7 0.0001 0.0006 0.0030 0.0122
0.0397
8 0.0002 0.0008 0.0037 0.0139
0.0417
9 0.0002 0.0011 0.0045 0.0154
0.0434
10 0.0003 0.0014 0.0052 0.0167
0.0449
11 0.0004 0.0017 0.0059 0.0180
0.0462
12 0.0005 0.0020 0.0066 0.0191
0.0473
13 0.0006 0.0023 0.0073 0.0202
0.0482
14 0.0007 0.0026 0.0079 0.0211
0.0491
15 0.0008 0.0029 0.0085 0.0220
0.0499
16 0.0009 0.0032 0.0091 0.0228
0.0506
17 0.0010 0.0035 0.0097 0.0236
0.0512
18 0.0011 0.0038 0.0102 0.0243
0.0518
19 0.0012 0.0041 0.0107 0.0249
0.0524
20 0.0014 0.0044 0.0112 0.0256
Modelamiento y simulacin de procesos 22
Modulo 6
0.0529
21 0.0015 0.0046 0.0116 0.0261
0.0533
22 0.0016 0.0049 0.0121 0.0266
0.0537
23 0.0017 0.0051 0.0125 0.0271
0.0541
24 0.0018 0.0054 0.0129 0.0276
0.0545
25 0.0019 0.0056 0.0132 0.0280
0.0548
26 0.0020 0.0058 0.0136 0.0284
0.0551
27 0.0021 0.0060 0.0139 0.0288
0.0554
28 0.0022 0.0062 0.0142 0.0292
0.0557
29 0.0022 0.0064 0.0145 0.0295
0.0559
30 0.0023 0.0066 0.0148 0.0298
0.0562
31 0.0024 0.0068 0.0150 0.0301
0.0564
32 0.0025 0.0069 0.0153 0.0304
0.0566
33 0.0025 0.0071 0.0155 0.0307
0.0568
34 0.0026 0.0072 0.0157 0.0309
0.0570
35 0.0027 0.0074 0.0159 0.0311
0.0571
36 0.0027 0.0075 0.0161 0.0314
0.0573
Modelamiento y simulacin de procesos 23
Modulo 6
Tiempo x1 x2 x3 x4 x5 0.8715
(min) 20 0.3594 0.4428 0.5719 0.7272
0 0 0 0 0 0.8797
0 21 0.3885 0.4701 0.5950 0.7432
1 0.0000 0.0001 0.0016 0.0207 0.8872
0.1903 22 0.4169 0.4964 0.6168 0.7582
2 0.0002 0.0013 0.0102 0.0670 0.8941
0.3281 23 0.4445 0.5217 0.6375 0.7721
3 0.0010 0.0051 0.0272 0.1240 0.9005
0.4308 24 0.4713 0.5459 0.6571 0.7852
4 0.0033 0.0127 0.0517 0.1835 0.9065
0.5093 25 0.4972 0.5691 0.6757 0.7975
5 0.0079 0.0246 0.0820 0.2417 0.9120
0.5709 26 0.5221 0.5913 0.6932 0.8089
6 0.0152 0.0407 0.1161 0.2967 0.9172
0.6203 27 0.5461 0.6125 0.7098 0.8197
7 0.0258 0.0607 0.1527 0.3476 0.9220
0.6607 28 0.5691 0.6328 0.7256 0.8299
8 0.0397 0.0840 0.1903 0.3944 0.9265
0.6943 29 0.5911 0.6520 0.7405 0.8394
9 0.0569 0.1102 0.2283 0.4371 0.9307
0.7227 30 0.6122 0.6704 0.7546 0.8484
10 0.0771 0.1384 0.2658 0.4761 0.9346
0.7471 31 0.6323 0.6878 0.7679 0.8568
11 0.0999 0.1682 0.3025 0.5118 0.9383
0.7682 32 0.6515 0.7044 0.7805 0.8648
12 0.1249 0.1990 0.3381 0.5444 0.9418
0.7867 33 0.6698 0.7201 0.7924 0.8723
13 0.1518 0.2304 0.3723 0.5742 0.9451
0.8030 34 0.6872 0.7351 0.8037 0.8794
14 0.1801 0.2620 0.4052 0.6016 0.9482
0.8176 35 0.7038 0.7493 0.8144 0.8860
15 0.2093 0.2936 0.4365 0.6268 0.9511
0.8306 36 0.7196 0.7628 0.8246 0.8923
16 0.2392 0.3248 0.4665 0.6501 0.9538
0.8423 37 0.7345 0.7756 0.8341 0.8983
17 0.2694 0.3554 0.4949 0.6716 0.9564
0.8530 38 0.7488 0.7877 0.8432 0.9039
18 0.2997 0.3854 0.5219 0.6915 0.9588
0.8627 39 0.7623 0.7992 0.8518 0.9092
19 0.3297 0.4146 0.5476 0.7100 0.9611
Modelamiento y simulacin de procesos 24
Modulo 6
Figura 6: Respuesta de la composicion de salida por el tope (y1) para un incremento de 0,025 en la
composicin de la corriente de alimentacin del vapor
Figura 7: Incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la
composicin del lquido alimentado Xf:
0.0081 0.0095
45 0.0234 0.0210 0.0179 0.0138 69 0.0239 0.0221 0.0195 0.0156
0.0082 0.0095
46 0.0234 0.0211 0.0180 0.0140 70 0.0239 0.0222 0.0195 0.0156
0.0083 0.0095
47 0.0234 0.0212 0.0181 0.0141 71 0.0239 0.0222 0.0196 0.0156
0.0084 0.0096
48 0.0235 0.0213 0.0183 0.0142 72 0.0239 0.0222 0.0196 0.0157
0.0085 0.0096
49 0.0235 0.0213 0.0184 0.0143 73 0.0239 0.0222 0.0196 0.0157
0.0086 0.0096
50 0.0235 0.0214 0.0184 0.0144 74 0.0239 0.0222 0.0197 0.0157
0.0087 0.0096
51 0.0236 0.0215 0.0185 0.0145 75 0.0239 0.0222 0.0197 0.0157
0.0087 0.0096
52 0.0236 0.0215 0.0186 0.0146 76 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0088 0.0097
53 0.0236 0.0216 0.0187 0.0147 77 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0089 0.0097
54 0.0236 0.0216 0.0188 0.0148 78 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0089 0.0097
55 0.0237 0.0217 0.0188 0.0148 79 0.0239 0.0223 0.0198 0.0158
0.0090 0.0097
56 0.0237 0.0217 0.0189 0.0149 80 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0090 0.0097
57 0.0237 0.0218 0.0190 0.0150 81 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0091 0.0097
58 0.0237 0.0218 0.0190 0.0150 82 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0091 0.0097
59 0.0237 0.0218 0.0191 0.0151 83 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0092 0.0098
60 0.0238 0.0219 0.0191 0.0152 84 0.0240 0.0224 0.0198 0.0159
0.0092 0.0098
61 0.0238 0.0219 0.0192 0.0152 85 0.0240 0.0224 0.0199 0.0159
0.0093 0.0098
62 0.0238 0.0219 0.0192 0.0153 86 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0093 0.0098
63 0.0238 0.0220 0.0193 0.0153 87 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0093 0.0098
64 0.0238 0.0220 0.0193 0.0154 88 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
65 0.0238 0.0220 0.0194 0.0154 89 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
66 0.0238 0.0221 0.0194 0.0155 90 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
67 0.0238 0.0221 0.0194 0.0155 91 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0095 0.0098
68 0.0239 0.0221 0.0195 0.0155 92 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
Modelamiento y simulacin de procesos 30
Modulo 6
0.0098 0.0099
93 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160 104 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0098 0.0099
94 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160 105 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
95 0.0240 0.0224 0.0200 0.0160 106 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
96 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 107 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
97 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 108 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
98 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 109 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
99 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161 110 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
100 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161 111 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
101 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099
102 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099
103 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
Figura 8: Incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la
composicin del lquido alimentado Xf:
0.3297 0.8098
20 0.8797 0.7272 0.5719 0.4428 44 0.9708 0.9317 0.8882 0.8483
0.3594 0.8201
21 0.8872 0.7432 0.5950 0.4701 45 0.9724 0.9354 0.8944 0.8566
0.3885 0.8300
22 0.8941 0.7582 0.6168 0.4964 46 0.9739 0.9390 0.9002 0.8645
0.4169 0.8393
23 0.9005 0.7721 0.6375 0.5217 47 0.9754 0.9424 0.9057 0.8720
0.4445 0.8481
24 0.9065 0.7852 0.6571 0.5459 48 0.9767 0.9456 0.9109 0.8790
0.4713 0.8565
25 0.9120 0.7975 0.6757 0.5691 49 0.9780 0.9486 0.9159 0.8857
0.4972 0.8644
26 0.9172 0.8089 0.6932 0.5913 50 0.9793 0.9515 0.9205 0.8920
0.5221 0.8719
27 0.9220 0.8197 0.7098 0.6125 51 0.9804 0.9542 0.9250 0.8980
0.5461 0.8790
28 0.9265 0.8299 0.7256 0.6328 52 0.9815 0.9567 0.9291 0.9037
0.5691 0.8857
29 0.9307 0.8394 0.7405 0.6520 53 0.9825 0.9592 0.9331 0.9091
0.5911 0.8921
30 0.9346 0.8484 0.7546 0.6704 54 0.9835 0.9615 0.9368 0.9142
0.6122 0.8981
31 0.9383 0.8568 0.7679 0.6878 55 0.9845 0.9636 0.9404 0.9190
0.6323 0.9038
32 0.9418 0.8648 0.7805 0.7044 56 0.9853 0.9657 0.9437 0.9235
0.6515 0.9092
33 0.9451 0.8723 0.7924 0.7201 57 0.9862 0.9676 0.9469 0.9278
0.6698 0.9143
34 0.9482 0.8794 0.8037 0.7351 58 0.9869 0.9694 0.9499 0.9319
0.6872 0.9192
35 0.9511 0.8860 0.8144 0.7493 59 0.9877 0.9712 0.9528 0.9358
0.7038 0.9238
36 0.9538 0.8923 0.8246 0.7628 60 0.9884 0.9728 0.9555 0.9394
0.7196 0.9281
37 0.9564 0.8983 0.8341 0.7756 61 0.9891 0.9744 0.9580 0.9429
0.7345 0.9322
38 0.9588 0.9039 0.8432 0.7877 62 0.9897 0.9758 0.9604 0.9462
0.7488 0.9361
39 0.9611 0.9092 0.8518 0.7992 63 0.9903 0.9772 0.9627 0.9493
0.7623 0.9398
40 0.9633 0.9142 0.8599 0.8101 64 0.9908 0.9786 0.9648 0.9522
0.7751 0.9432
41 0.9653 0.9190 0.8676 0.8205 65 0.9914 0.9798 0.9669 0.9550
0.7873 0.9465
42 0.9672 0.9234 0.8748 0.8302 66 0.9919 0.9810 0.9688 0.9576
0.7988 0.9496
43 0.9690 0.9277 0.8817 0.8395 67 0.9923 0.9821 0.9706 0.9601
Modelamiento y simulacin de procesos 32
Modulo 6
0.9526 0.9908
68 0.9928 0.9831 0.9724 0.9624 92 0.9986 0.9968 0.9947 0.9928
0.9554 0.9915
69 0.9932 0.9841 0.9740 0.9647 93 0.9987 0.9971 0.9952 0.9934
0.9580 0.9922
70 0.9936 0.9851 0.9756 0.9668 94 0.9988 0.9973 0.9956 0.9940
0.9605 0.9929
71 0.9940 0.9860 0.9770 0.9688 95 0.9990 0.9975 0.9960 0.9945
0.9629 0.9935
72 0.9944 0.9868 0.9784 0.9706 96 0.9990 0.9978 0.9963 0.9950
0.9651 0.9941
73 0.9947 0.9876 0.9797 0.9724 97 0.9991 0.9980 0.9967 0.9955
0.9672 0.9947
74 0.9950 0.9884 0.9810 0.9741 98 0.9992 0.9982 0.9970 0.9960
0.9693 0.9952
75 0.9953 0.9891 0.9821 0.9757 99 0.9993 0.9984 0.9973 0.9964
0.9712 0.9957
76 0.9956 0.9898 0.9833 0.9772 100 0.9994 0.9986 0.9976 0.9968
0.9729 0.9962
77 0.9959 0.9904 0.9843 0.9787 101 0.9995 0.9987 0.9979 0.9972
0.9746 0.9966
78 0.9962 0.9910 0.9853 0.9800 102 0.9995 0.9989 0.9982 0.9975
0.9763 0.9971
79 0.9964 0.9916 0.9862 0.9813 103 0.9996 0.9990 0.9984 0.9979
0.9778 0.9975
80 0.9966 0.9922 0.9871 0.9825 104 0.9997 0.9992 0.9987 0.9982
0.9792 0.9978
81 0.9969 0.9927 0.9880 0.9836 105 0.9997 0.9993 0.9989 0.9985
0.9806 0.9982
82 0.9971 0.9932 0.9888 0.9847 106 0.9998 0.9995 0.9991 0.9988
0.9819 0.9985
83 0.9973 0.9936 0.9895 0.9858 107 0.9998 0.9996 0.9993 0.9990
0.9831 0.9989
84 0.9975 0.9940 0.9902 0.9867 108 0.9999 0.9997 0.9995 0.9993
0.9842 0.9992
85 0.9976 0.9945 0.9909 0.9877 109 0.9999 0.9998 0.9997 0.9995
0.9853 0.9995
86 0.9978 0.9949 0.9916 0.9885 110 1.0000 0.9999 0.9998 0.9998
0.9864 0.9997
87 0.9980 0.9952 0.9922 0.9893 111 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
0.9873 1.0000
88 0.9981 0.9956 0.9927 0.9901
0.9883
89 0.9982 0.9959 0.9933 0.9909
0.9891
90 0.9984 0.9962 0.9938 0.9916
0.9900
91 0.9985 0.9965 0.9943 0.9922
Modelamiento y simulacin de procesos 33
Modulo 6
FIGURA 1
Incremento en la-3composicin del vapor del tope Y1, para un incremento en la composicin de la alimentacin del vapor Y6 de 0.05
x 10
2
1.8
1.6
1.4
1.2
Y1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
FIGURA 2
Incremento en la-3composicin del vapor del tope Y1, para un incremento en la composicin de la alimentacin del vapor Y6 de 0.05
x 10
2
1.8
1.6
1.4
1.2
Y1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 34
Modulo 6
FIGURA 3
Grafica de los incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.05 en la composicin del vapor alimentado Y6
0.07
0.06
0.05
x por etapa
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
FIGURA 4
Grafica de las composiciones lquidas adimensionales (escaladas) por etapa para un incremento de 0.05 en la composicin del vapor alimentado Y6
1
0.9
0.8
0.7
0.6
x escalado
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 35
Modulo 6
FIGURA 5
Grafica del incremento en la composicin lquida del fondo X5, para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.01
0.009
0.008
0.007
0.006
X5
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
FIGURA 6
Grafica del incremento en la composicin del vapor en el tope Y1, para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.014
0.012
0.01
0.008
Y1
0.006
0.004
0.002
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 36
Modulo 6
FIGURA 7
Grafica del incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.025
0.02
0.015
x por etapa
0.01
0.005
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
FIGURA 8
Grafica de las composiciones lquidas adimensionales (escaladas) por etapa para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
1
0.9
0.8
0.7
0.6
x1 escalado
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 37
Modulo 6