2.

EL PROBLEMA DEL MANTENIMIENTO EN PanSan

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PanSan es una empresa santandereana del sector panificador, la cual desde su

fundacin, 2005, ha experimentado un vertiginoso ascenso debido a la calidad y
gran sabor de sus productos, es por ello, que el paso de una panificadora artesanal,
con poco equipamiento tecnolgico ha ido desembocando en un rpido pero
paulatino proceso de innovacin en equipos y procesos debido a la alta demanda
que hoy por hoy est presentando. Es por tal necesidad que en etapas de cada dos
aos se proyecta adquisicin de nuevos equipos (ver figura 1,2 y 3) para aumentar
la produccin y ampliar la gama de productos ofrecidos por la empresa. El principal
foco del problema se evidencia en que los procesos de mantenimiento se realizan
de manera correctiva y no se tiene un control estricto de las tareas de
mantenimiento, lo cual conlleva a tener tiempos muertos en mquinas vitales para
la produccin que afectan el buen nombre y buen hacer de esta empresa.

Figura 1: Mezclador de masa en espiral, Koenig industries

Fuente: https://www.koenig-rex.com/en/products/Mixing/Spiral-mixer.php

Figura 2: Sistema Rex de divisin, Koenig Industries

 Fuente: https://www.koenig-rex.com/en/products/Mixing/Spiral-mixer.php

Figura 3: Compactador de masa, Mini Rex DR-RR400

Fuente: https://www.koenig-rex.com/en/products/Proving-stamping/S-Series/Mini-
Rex-DR-RR400.php

Debido a que la incipiente competencia en los sectores productivos obliga a las

empresas que quieren hacerse con un hueco en el mercado requieran de sistemas
de mantenimiento acordes a sus actividades, lo cual deriva en disminucin de
tiempos y frecuencias de paradas y organizacin de activos de la empresa. Para tal
fin, cada empresa requiere de un sistema de informacin gil que genere dinamismo
en la actividad de la empresa; y siendo parte de dicha labor, la operacin de los
equipos, se propone como un factor crtico a tomar en cuenta.

Durante las labores de produccin de la empresa se cuenta con dos turnos en los
cuales se procura tener una actividad de 18 h seguidas, finalizando a las 10:00 pm,
actualmente, se evidencia que estn ocurriendo situaciones de no actividad en la
empresa debido a paradas de maquinaria, y las labores correctivas a realizar
redundan en costos a veces impositivos para la empresa y tiempos inasumibles
para cumplir con los contratos. Un pequeo o nulo control en cuanto a labores de
mantenimiento, asignacin de tareas, programacin de actividades e inventarios de
piezas de repuestos, conlleva a confusin en momentos clave de produccin y en
situaciones de correctivos.
2.2 JUSTIFICACIN PARA SOLUCIN DEL PROBLEMA
Tras estudiar la situacin presentada por la empresa, se lleg a la conclusin de
que la mejor y ms eficiente forma para mejorar y ordenar las labores de
mantenimiento en la empresa pasa por disear un plan de mantenimiento especfico
para sta, en donde se contemple el mantenimiento preventivo, predictivo y basado
en confiabilidad, para evitar as, o disminuir en la medida de lo posible, las labores
de mantenimiento correctivo y establecer un mayor orden en los activos de la
empresa, con el fin de aumentar la eficiencia de la produccin y establecer un antes
y un despus en las labores de mantenimiento y organizacin de la empresa.
Acoger la tendencia de las fbricas altamente tecnificadas en donde se cuenta con
un software de mantenimiento que maneje la informacin y ayude a la prevencin
de fallas y condiciones de parada. La visin de la empresa es en la de convertirse
en lder del sector panificador santandereano abarcando la mayora de productos
derivados del pan, por lo cual se plantea necesario y en cierta medida urgente
sistematizar el plan de mantenimiento en un software diseado como tal para la
compaa.
Dicho lo anterior el presente proyecto es necesario debido a que los tiempos de
parada estn representando un problema serio para la empresa y prdida de dinero,
en ocasiones inasumibles, hecho que lleva a un pauperizacin de las condiciones
de trabajo y la calidad de los productos producidos, a la par como una mengua en
la confianza de los clientes en la gama de productos PanSan.
Figura 4: Proyeccin Antes y Despus esperado de los activos de la empresa

Fuente: Autor.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES
Ratificar la misin de la escuela de Ingeniera Mecnica de aplicacin y
divulgacin del conocimiento y de transferencia de nuevas tecnologas
mediante el diseo e implementacin de un software de mantenimiento para
la empresa PanSan.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer los problemas tcnicos de mantenimiento y proceso de la
informacin de la empresa PanSan.
Elaborar un plan de mantenimiento para la empresa PanSan, que contenga
mantenimiento preventivo, predictivo y basado en confiabilidad.
Establecer histrico de fallas de equipos y tiempos de reaccin.
Disear un software acorde a las necesidades del plan de mantenimiento
elaborado.
Implementar el software en la empresa.
Comparar el antes y despus de la implementacin del software de
mantenimiento en factores tales como produccin y costos de mantenimiento
frente a labores de correctivo.