APORTE INDIVIDUAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR
SINDY YASLEIDY CAYCEDO CODIGO 1.110.458.094

TUTOR
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

GARZON - HUILA
2016
 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES del

libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra
en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

Que significa en fundicin el calor de fusin?

El calor de fusin es la cantidad de temperatura que se le aplica a un objeto para transformarlo de

solido a liquido, pues esta requiere una cantidad de energa calorfica que se le denomina calor de
fusin. En el estado de fundicin en los elementos puros, el punto de fusin, Tm, es la
temperatura a la que el material pasa del estado slido al lquido. La transformacin inversa, de
lquido a slido, ocurre a la misma temperatura y se denomina punto de enfriamiento. Para
elementos cristalinos, como los metales, las temperaturas de fusin y enfriamiento son las
mismas

Cuales son algunos defectos generales en los procesos de fundicin?

Los defectos ms comunes en el proceso de fundicin son:

Vacos, son los fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde

Las causas comunes incluyen:

1) insuficiente fluidez del metal derretido,

2) temperatura de vertido muy baja,

3) vertido muy despacio

4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

Cierres fros ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay fusin entre
ellas debido a la solidificacin prematura. Sus causas son similares a las de los vacos.
Grnulos fros resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona la formacin de
glbulos slidos de metal que quedan atrapados en el fundido. Este defecto puede evitarse con
procedimientos de vertido y diseos del sistema de paso que eviten las salpicaduras.

Cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el fundido, ocasionado

por fugas en la solidificacin que restringen la cantidad de metal derretido disponible en la ltima
regin que se solidifica. Es frecuente que ocurra cerca de la parte Superior del fundido.

Microporosidad consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el fundido, ocasionados

por la falta de solidificacin localizada del metal derretido final en la estructura dendrtica. Este
defecto se asocia por lo general con aleaciones, debido a la manera fraccionada en que ocurre la
solidificacin en esos metales.

Desgarre caliente tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el fundido se ve

impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante las etapas finales de la
solidificacin, o en las primeras del enfriamiento despus de solidificarse.

Que propiedades determinan la calidad de un molde de arena para fundicin?

Un molde de arena tiene cinco propiedades que determinan la calidad de este molde para la
fundicin:

Resistencia: es la capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin ocasionada
por el flujo de un metal fundido

Permeabilidad, es capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases calientes a
travs de los vacos de la arena, durante la operacin de fundido.

Estabilidad trmica, caracterstica de la arena en su superficie de la cavidad del molde para

resistir el agrietamiento y la deformacin ante el contacto con el metal fundido;

Colapsabilidad, facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se contraiga sin que
se agriete; tambin se refiere a la facilidad con que se quita la arena del fundido durante su
limpieza.

Reutilizacin, el molde con mucha resistencia tiende a ser menos colapsable, de la calidad del
molde depende de la reutilizacin.
Con base en la lectura sobre el tema METALURGIA DE POLVOS del libro Fundamentos de
manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra en entorno de
conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?

Uno de los mtodos mas verstiles y populares para producir polvos metlicos en la actualidad es
la atomizacin, esta consiste en la conversin de un metal fundido en un roco de pequeas gotas
que se solidifican formando polvos.

Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la
metalurgia de polvos?

Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES del
libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra
en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

La extrusin es un proceso fundamental de formado. Descrbala

La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de un

orificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya seccin
transversal adquiere la forma determinada por la del orificio. Como proceso para dar forma a
polmeros, se emplea mucho para termoplsticos

Porque razones comerciales y tecnolgicas son importantes los procesos de deformacin

volumtrica?

Que diferencia existe entre extrusin directa e indirecta?

Identifique los tres tipos bsicos de operaciones con laminas metlicas

Enumere que productos comerciales se pueden obtener por el proceso industrial de estirado de
alambre (tambin llamado trefilado).