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LABORATOIRE DE MATERIAUX ET DE SOUDAGE

TRAITEMENTS THERMIQUES
430F

1. LE MATERIAU

Norme AISI (USA) : 430 F

quivalence suivant les autres normes :


Appellation/Grade : 4104
EN-DIN : X 14 Cr Mo S 17
AFNOR (France) : Z 13 CF 17

Composition chimique :

C Cr Mo S
% 0.01 - 0.17 15.5 - 17.5 0.20 - 0.60 0.15 - 0.35

Cest un acier inoxydable martensitique usinabilit amliore.

Proprits : Excellente usinabilit. Rsistance la corrosion en milieux modrment agressifs.

Domaine dapplications : Boulonnerie, robinetterie, pices diverses en milieux peu agressifs,


par exemple compteurs eau, quipements contacteurs, appareils de prcision.

Traitement thermique : Valeurs thoriques trouves dans les catalogues


Temprature de recuit dadoucissement : 750 - 850 C
Dure de recuit : 2 3h
Conditions de refroidissement : Four, air
Structure obtenue : Ferrite
Temprature de trempe : 990 - 1070 C
Conditions de refroidissement : Air, huile
Duret aprs trempe : 27 HRC 266 HB 104 HRB 900 N/mm
2

Temprature de revenu : 650 - 550 C


Duret aprs revenu : 650 - 850 N/mm2 (190 - 250 HB) 92-101 HRB

Notre acier est un acier de dcolletage. Il contient des sulfures destins casser les
trop longs copeaux lors de lusinage.

2. RAPPELS THEORIQUES

2.1 LES TRAITEMENTS THERMIQUES

Les traitements thermiques sont des oprations de chauffage suivies de refroidissement


qui ont pour but de donner une pice mtallique les proprits les plus appropries pour son
emploi ou sa mise en forme. Ils permettent damliorer dans une large mesure les
caractristiques mcaniques dun acier de composition dtermine. Dune faon gnrale, un
traitement thermique ne modifie pas la composition chimique de lalliage, mais apporte les
modifications suivantes :
Constitution (tat de carbone et forme allotropique du fer)
Structure (grosseur du grain et rpartition des constituants)
Etat mcanique

Les principaux traitements thermiques sont les suivants : trempe, revenu et recuit

La Trempe :

Le cycle thermique de la trempe comporte trois phases successives :


Chauffage une temprature T dite temprature de trempe, correspondant un tat
austnitique.
Maintien cette temprature T de faon raliser plus ou moins compltement la mise en
solution des carbures et lhomognisation de laustnite.
Refroidissement par immersion dans un milieu (eau, huile, air), suffisamment rapide pour
obtenir les constituants de trempe recherchs.

Trempabilit : Cest une grandeur physique caractrisant chaque acier. Elle dpend de
la composition chimique de lacier et de la loi de refroidissement, fonction du milieu de
refroidissement et de la section de la pice.

Le Revenu

Lacier tremp est trop fragile pour pouvoir tre mis en service. La trempe est suivie
dun revenu constitu dun chauffage au dessous de AC1. Le revenu ralise un compromis entre
deux exigences contradictoires, qui sont duret et rsilience : il augmente lallongement et surtout
la rsilience, mais il diminue la duret, la limite lastique et la rsistance la traction.

Le Recuit

Le recuit amne le mtal en quilibre physico-chimique et tend raliser lquilibre


structural ; il a donc pour but de faire disparatre les tats hors quilibre rsultant de traitements
antrieurs, thermiques ou mcaniques. Ltat recuit correspond aux valeurs maximales des
caractristiques de ductilit, et aux valeurs minimales des caractristiques de rsistance.

Recuit de normalisation : Le recuit est effectu une temprature dpassant AC3 de 50


100C et suivi dun refroidissement lair calme. Ce recuit a pour but daffiner le grain et il
contribue galement lhomognisation du mtal et au relchement des contraintes internes.
Dans le cas des aciers auto-trempants, le refroidissement seffectue dans le four et ce traitement
est dsign par le mot recuit employ seul.

2.2 INTERET DE LINOXYDABLE : RESISTANCE A LA CORROSION

La corrosion est le phnomne suivant lequel les mtaux ont tendance, sous laction
dagents atmosphriques ou de ractifs chimiques, retourner leur tat dorigine doxyde,
sulfure, carbonate,..., plus stables par rapport au milieu considr, et ainsi subir une
dtrioration de leurs proprits. On estime que chaque anne, le quart de la production dacier
est dtruit par la corrosion.

Aciers inoxydables - Une solution moderne au problme de la corrosion


Les aciers inoxydables se caractrisent par une teneur minimale de 12% de chrome. Cet
lment forme la surface de lalliage un compos oxyd qui a la proprit darrter ou de
ralentir la corrosion (couche passive). La stabilit de la couche passive est le facteur dterminant
de la rsistance la corrosion des aciers inoxydables. Elle dpend de la nature du milieu corrosif,
des lments dalliage Cr, Ni, C, Mo, N, de ltat de surface, du traitement de surface, du
traitement de passivation pralable.

Il faut galement noter quil existe diffrents types de corrosion :


Corrosion uniforme : Elle se manifeste avec la mme vitesse en tous les points du
mtal. Il est rare quun acier inoxydable subisse une corrosion uniforme dans la mesure o les
lments dalliage sont adapts aux milieux corrosifs.
Corrosion inter granulaire : Elle se manifeste par une attaque le long des joints de
grains provoquant la limite une dcohsion de la matire. Elle est due la prcipitation des
carbures riches en chrome aux joints de grains, entranant un appauvrissement en chrome des
zones limitrophes. Ce type de corrosion peut tre vit en abaissant la teneur en carbone sous
0.03% ou en utilisant des lments stabilisateurs comme le titane ou le niobium, qui possdent
une plus grande affinit pour le carbone que le chrome
Corrosion par piqres : Cest une attaque ponctuelle qui se produit sous leffet dions
halognes (chlorures) et aboutit la perforation de lalliage. Lutilisation de nuances contenant
du molybdne permet dviter ce phnomne.
Corrosion sous tension : La concomitance des contraintes de tension (internes ou
externes) et dexposition en milieux agressifs (principalement chlorurs) peut provoquer la
formation de fissures au dessus de 50C. Ce phnomne affecte les aciers inoxydables
austnitiques. On peut le diminuer avec des teneurs croissantes en nickel et molybdne.

Influence de la composition chimique sur la rsistance la corrosion


Elment Gnrale Par piqres Sous tension
C Carbone -- -- --
Cr Chrome + ++ ++
Mn Manganse + 0 0
Mo Molybdne 0 +++ +++
N Azote +++ +++ ++
Nb Niobium + 0 0
Ni Nickel ++ + +++

On peut donc constater quil est intressant pour amliorer la rsistance la corrosion de
diminuer la teneur en carbone. Cependant cette diminution de la teneur en carbone va de pair
avec une attnuation de la duret et des caractristiques mcaniques.

3. MANIPULATIONS EN SEANCES

3.1 LE RECUIT DE NORMALISATION

Nous commenons par effectuer un recuit de normalisation sur toutes nos pices, afin
deffacer toutes les contraintes rsiduelles ventuelles. Au vu des caractristiques de
notre matriau, trouves dans les diffrents catalogues, et nonces ci avant, nous
choisissons de porter les pices la temprature de 1050C durant 2h30, et deffectuer
ensuite un lent refroidissement au four.

3.2 LA TREMPE
Nous choisissons nouveau cette temprature de 1050C comme temprature de
trempe. Nous effectuons ensuite 2 types de refroidissements : lair et lhuile. La
trempe lair seffectue simplement en sortant la pice du four, et en la laissant refroidir
lair ambiant (environ 20C). La trempe lhuile est tout aussi simple, elle consiste
sortir la pice du four 1050C et la plonger ensuite dans un bain dhuile, temprature
ambiante lui aussi (dans une friteuse).

3.3 MESURES DE DURETE


Les mesures de duret ont t effectues diffrents stades des manipulations ;
elles sont toutes regroupes ici pour des questions de clart.

Duret HRB Brut Normalis Tremp lair Tremp lhuile


Essai 1 96 80 100 99
Essai 2 98 78 102 100
Moyenne 97 79 101 100

Au vu des proprits de notre matriau, nous choisissons deffectuer lensemble de nos


mesures de duret sur lchelle HRB, afin de pouvoir les comparer toutes directement entre elles.

Cette mthode consiste enfoncer sans choc, en deux temps, dabord avec une
prcharge de 10 kg, ensuite avec une charge totale de 100 kg, un pntrateur sphrique de 1/16
dans le matriau, puis mesurer la profondeur denfoncement.

Au vu des rsultats ci-dessus, nous pouvons noter plusieurs choses :


La matire brute est pratiquement aussi dure quaprs trempe.
Lprouvette trempe lair est trs lgrement plus dure que celle trempe lhuile.
Lprouvette normalise est, de loin, la moins dure.
Nos durets sont relativement proches des durets annonces par les catalogues. Nous
sommes lgrement en dessous des valeurs annonces pour les pices trempes.

Interprtation de ces rsultats :

La matire brute est relativement beaucoup plus dure quaprs recuit de normalisation.
On peut donc logiquement en conclure quil existe des contraintes rsiduelles en son sein, et
quelle a sans doute subi de lcrouissage, qui tend augmenter ses proprits mcaniques, et
donc la rendre plus dure.

La duret est lgrement plus leve en trempe lair quen trempe lhuile. Ceci est
paradoxal car, lors de lanalyse microscopique de la matire, nous dtectons une plus grande
prsence de ferrite dans lprouvette trempe lair que dans celle trempe lhuile, et cette
ferrite est beaucoup moins dure que la martensite (voir essais de microduret). Par contre, nous
dtectons la prsence de taches blanches plus nombreuses, qui sont en fait des carbures de
chromes, extrmement durs, qui viennent compenser la diminution de duret due la prsence
de ferrite. Leurs deux effets sopposent, et cest mme la duret des carbures de chromes qui
lemporte trs lgrement sur leffet de la ferrite.

De prime abord, nous nous attendions une duret plus importante aprs trempe, et
nous avons dailleurs recommenc nos essais de durets de trs nombreuses reprises. Cette
erreur venait dun amalgame entre les durets Brinell et Rockwell Bille, respectivement HB et
HRB. Nous avions alors dcid de ne pas effectuer de revenu, en pensant que nous tions dj
en prsence dune duret trop faible, ce qui sest avr inexact par la suite. Bien quil nexiste pas
de correspondance exacte entre les diffrentes chelles de mesure de durets, nous nous sommes
rfrs au tableau suivant titre indicatif, pour avoir un ordre de grandeur.
ESSAIS DE TRACTION

Les essais de traction suivants ont t raliss sur des prouvettes de taille normalise,
ayant un diamtre de 10 mm, et une longueur avant dformation de 67mm. Par consquent,
nous aurons donc A0=78.54 mm et L0=67 mm.

Pour une meilleure visualisation des rsultats, nous avons choisi de prsenter les mesures
effectues lors des 3 essais sur le mme graphe.

Essais de traction

Normalis Tremp l'air Tremp l'huile

80000
70000
60000
50000
[N]

40000
30000
20000
10000
0
0 5 10 15 20 25
[mm]

On relve immdiatement les valeurs suivantes :

LE LR R
[N/mm] [N/mm] [%]
Normalis 254 450 30.6
Tremp lair 650 839 16.7
Tremp lhuile 760 925 16.9

On constate immdiatement que la trempe a eu leffet escompt. On a nettement relev


les contraintes la limite lastique et la limite la rupture, mais par contre, lallongement relatif
la rupture a, quant lui, diminu de moiti.

On peut galement se rendre compte que dans le domaine lastique, le module de Young
est identique pour les 3 barreaux. Il ne dpend donc pas de la trempe.
DILATOMTRIE

Lexprience consiste chauffer progressivement un barreau de la substance tudier et


denregistrer sa dilatation linaire toutes tempratures. Cette dilatation mesure est la dilatation
linaire simple.

Dans notre cas, nous avons utilis la mthode de dilatation diffrentielle qui consiste mesurer la
diffrence des dilatations entre lchantillon et un talon convenablement choisi. Cette mthode
permet daugmenter la sensibilit de la mesure et ainsi permettre une tude plus dtaille des
transformations.

La dilatomtrie est base sur le principe suivant :

Toute substance possde une loi de dilatation linaire de la forme

L = L0 * (1 + t)
Avec : L la longueur de lchantillon la temprature de tC
L0 la longueur de lchantillon la temprature de 0C
le coefficient de dilatation linaire

Cette quation, nous montre bien que sous laction de la temprature, la longueur initiale de
lchantillon varie proportionnellement L0, t, .

Le coefficient de dilatation varie avec la temprature dune manire progressive, mais il


arrive que ce coefficient change brusquement de valeur certaines tempratures.

Voici quelques raisons pouvant expliquer les changements de pentes intervenant sur notre
diagramme de dilatation diffrentielle :

Les dfauts physiques

Lorsque lon crouit un matriau, on augmente la concentration des dfauts physiques


(principalement des dislocations). Certains atomes du matriau se trouvent alors placs dans des
champs de contraintes, ce qui cre des dformations relatives locales du rseau. On peut
montrer quil en rsulte une modification du coefficient de dilatation. La courbe prsent une
pente moyenne diffrente (gnralement suprieure). Quand la temprature du matriau
augmente, ces dfauts sliminent progressivement, ce qui se traduit par une variation de la pente
de la courbe dilatomtrique, et donc sur la courbe dilatomtrique apparat une sorte de bosse .

Notre diagramme tant dpourvu de cette bosse , nous pouvons donc en conclure que notre
chantillon ntait pas fortement croui et possde peu de dfauts physiques.

Le changement dtat magntique

Le passage de ltat ferromagntique ltat paramagntique se traduit par des anomalies


dilatomtriques.
Dans le cas des aciers, laddition suffisante de carbone conduit une structure biphase (+
Fe3C). La cmentite prsente 210C une transformation magntique rversible. Cette
transformation se caractrise sur le diagramme par un net changement de pente (cest le point
A0). Lamplitude de ce changement de pente est proportionnelle au pourcentage de carbone.

Sur notre diagramme, nous voyons un changement de pente aux alentours de 280C. Cest cet
endroit que se trouve notre point A0.

Changement de structure cristalline

A tout changement de structure cristalline est associ une variation de volume atomique
spcifique, ce qui justifie lorigine de lanomalie dimensionnelle que lon observe sur notre
diagramme. Ce sont les points AC1 et AC3.

Le point AC1 correspond la temprature du dbut de la transformation eutectode, et le point


AC3 la temprature de fin de transformation austnitique + ferrite.

Dtermination du point AC1

Nous trouvons sur le diagramme une lgre bosse vers 640 C. Il y a une lgre diminution de la
longueur de la barre. Celle-ci recommence ensuite sallonger, mais plus rapidement que
prcdemment; on observe en effet un coefficient plus lev.

Dtermination du point AC3

Lorsque la tangente horizontale peut tre trace ce qui est quasiment le cas chez nous, nous
adopterons le point de tangence. On trouve le point AC3 environ 900 C.

Si on compare maintenant ces valeurs de temprature avec le diagramme Fe-C ci-


dessous, et sachant que le pourcentage de carbone dans le 430F est de 0,17 %, on peut vrifier
que cela concorde. En effet, on trouve une temprature de transformation austnite =>
austnite+ferrite 890 C, ce qui est assez proche des 900 C mesurs.
Temprature maximum de revenu

Le but du revenu est damliorer la ductilit et la tnacit des structures obtenues au cours du
traitement de durcissement par trempe antrieur, tout en conservant les valeurs de limite
dlasticit et de rsistance ncessaire pour lemploi envisag. Cest pour cette raison, que la
temprature de revenu doit tre infrieure la temprature du point AC1, car il suffit dun
dpassement de quelques degrs associ un maintient suffisant pour quil se forme de
laustnite dautant plus nfaste que fortement charg en carbone, qui donne au refroidissement
des plaques dures de martensite.
Dans notre cas, la temprature maximum de revenu est de plus ou moins 650C (temprature
Ac1).
Temprature optimum de trempe

Cest une temprature comprise entre le point AC1 et AC3 + 30 900 C. Cet intervalle de
temprature t choisi afin dviter une croissance de grains trop importante. Car les structures
grains fins, obtenues partir dun grain austnitique fin, nous donnent des structures finales
optimales, cest dire ayant les meilleures proprits notamment au point de vue limite
dlasticit et rsistance la rupture fragile.

Pourcentage approximatif de carbone

Pour cela, nous allons utiliser le diagramme Fe-C. Comme on connat la temprature des points
AC1 et AC3, on peut dterminer en reportant la diffrence de ces tempratures dans le diagramme,
le pourcentage de carbone (900 C 640 C = 260 C).
Daprs cette mthode, on trouve une teneur en carbone approximative de 0,25 %. Alors que
dans la littrature, on nous renseigne pour notre acier une teneur en carbone pouvant varier
entre 0.01 et 0.17 %. Nous nous trouvons donc relativement loin de cet intervalle tout en
restant assez proche des valeurs renseignes.

Vrification du coefficient

Dtermination du coefficient pour la courbe de rfrence donn par les


enseignants

Voir diagramme au format A3 ci-aprs.

On peut donc constater que le coefficient introduit par lenseignant (10*10-6) dans le calculateur
tait quasi correcte. La lgre diffrence (2*10-7) entre les coefficient sur notre courbe
diffrentielle peut tre due un dfaut de centrage de notre courbe autour de lorigine ou une
lgre diffrence dapproximation de la droite sur laquelle nous avons calcul la pente.

Dtermination du coefficient pour la courbe mesure

Voir diagramme A3 orange ci-aprs.


Nous avons relev les trois coefficients des trois droites reprsentatives des trois tats de
structure du matriau. Nous obtenons successivement :
1 = 0,179*10-6
2 = 0,503*10-6
3 = 2,199*10-6
Ce qui nous donne une moyenne de 0,961*10-6, rsultat trs proche de la courbe rfrence.

ESSAI JOMINY

Nous allons dans ce paragraphe tudier la trempabilit de notre acier en analysant


les donnes fournies par lessai Jominy.

Notons par ailleurs quil existe diffrentes mthodes pour dfinir cette trempabilit. La premire
de celles-ci est la comparaison des diagrammes T.T.T. ou T.R.C. aprs les avoir raliss. Ce
diagramme donne une trs bonne ide de la trempabilit d'un acier mais sa ralisation est longue
et coteuse. Nous allons donc passer des mthodes d'tude quantitative moins coteuses, plus
simples mais donnant des rsultats moins prcis. Nous utiliserons ici l'essai Jominy. Nous allons
maintenant dcrire la dmarche de cet essai.

Trempe

La premire tape a t de chauffer notre pice une temprature permettant son


austnitisation. Nous l'avons donc maintenue dans le four durant 30 minutes une temprature
denviron 1050 C. Ces donnes de temps et de temprature sont respectivement normalises et
ont t extraites des fascicules des constructeurs. Dans ceux-ci sont nots toutes les
caractristiques des diffrents aciers. Sachant que nous avons du 430F, il a suffit de trouver ces
caractristiques ; celles-ci tant normalement proche de notre matriaux malgr quelques
diffrences possibles la fabrication de lacier, nous pouvons nous fier aux valeurs annonces.

L'tape suivante est la trempe proprement dite. Il existe un matriel spcifique pour cette
opration. Toutes les grandeurs sont normalises doivent tre respectes pour obtenir un essai
correct. La figure suivante montre le dispositif ncessaire la ralisation correcte d'un essai
Jominy. Le dessin est tir du syllabus de matriaux de Mlle Demeuldre.
Le plus dlicat est de tremper l'prouvette car il s'agit de tout bien coordonner car toutes les
oprations (dans l'ordre : prise de l'prouvette dans le four, pose sur la buse et ouverture du
robinet) doivent tre faites dans un dlai de 5 secondes afin que la trempe ait bien lieu dans l'eau
et non l'air.

Essai de duret

Une fois lprouvette refroidie, nous avons prpar notre prouvette subir les essais de duret.
Nous avons ralis deux mplats. Le premier, d'une paisseur quelconque est destin
uniquement stabiliser l'prouvette lors des prises de duret. Le second est quant lui d'une
paisseur normalise. Nous avons pu raliser ces mplats par passes successives l'aide d'une
rectifieuse. Notons quil fallait rectifier de petites paisseurs la fois et bien lubrifier pour viter
de trop chauffer localement la pice, ce qui pourrait modifier localement la structure de la pice
et nous donner alors des mesures de duret errones.

Nous avons alors pris diffrentes mesures de duret, par la mthode de mesure de duret HRC
(Hardness Rockwell Cone). Chaque prise de mesure tait espace de 1/16 de pouce (soit 1,58
mm) en partant de l'extrmit de l'prouvette (celle en contact direct avec le jet deau) jusqu'
l'autre extrmit ; ceci est toujours normalis. Nous avons repris les diffrentes mesures dans un
graphe donnant la duret en fonction de la distance par rapport l'extrmit trempe. Ce
graphe est repris en annexe.
De ce graphe, nous pouvons tirer certaines conclusions :
Tout d'abord, signalons que suite une mauvaise manipulation de lappareil pour les
essais de duret, les 7 premires valeurs sont fausses. Nous avons nanmoins repris 2
valeurs lextrmit et au milieu des essais errons pour donner un ordre dide des
valeurs.
Nous remarquons que la courbe n'est pas parfaite. Elle prsente certaines
irrgularits dues aux imprcisions de mesure ou encore d'autres causes tel que le
fait de mesurer la duret sur des carbures (plus dur).

Nous remarquons ensuite que la duret de la courbe est assez constante quelque soit
la distance par rapport lextrmit laquelle nous lavons mesur.

Nous pouvons conclure que ce matriau a une excellente trempabilit car il ne


dpend pas de la vitesse de refroidissement du matriau. En effet, mme si on
sloigne de lextrmit en contact direct avec le jet deau, la duret reste constante.
Leau cense refroidir plus rapidement le mtal ninfluence en ralit pas plus que
lair.

Comparaison avec les courbes T.T.T.

Nous pouvons vrifier ces rsultats avec la courbe T.T.T. Celle-ci est en effet trs plate, ce qui
confirme nos analyses. Quelque soit la mthode de trempe ( lair ou leau), nous pouvons voir
sur la courbe qu un rayon donn, lors du refroidissement de la pice, toute la structure
austnitique devient de la martensite. Mme pour des diamtres de barre trs petite, on retrouve
100 % de martensite sous 240 C.

Ci-aprs, nous donnons une courbe T.T.T. qui nest pas celle de notre acier mais qui en est trs
proche.
On voit donc bien sur la courbe qu partir dun certain diamtre, autrement dit la vitesse de
refroidissement, on se trouve pratiquement d'office dans la zone plate de la courbe. Or, lors du
refroidissement, si on se situe sur la zone plate (cest notre cas), on voit que lon passe de
laustnite vers la martensite en passant par un peu de ferrite. Cest donc normal davoir
majoritairement de la martensite aprs la trempe, et ce, toujours cause de ce plat, quelque soit la
vitesse de refroidissement sous-entendu aussi le mode de refroidissement ( lair, lhuile ou
leau).

Polissage

Nous avons donc dcid de couper notre prouvette 3 endroits dans le but de pouvoir
visionner, aprs polissage et nettoyage, si nous obtenons bien de la martensite quelque soit la
distance. Sachant que lendroit ou se situe la section examiner importe peu, nous avons coup
notre prouvette 3 endroit spars dune distance plus ou moins quivalente, la premire face
prise en compte tant la face arrose1.

Le trononnage a eu lieu sur une machine adapte o les seules difficults rsidaient dans le fait
de ne pas appliquer une pression trop importante sur le disque et de maintenir une lubrification
adapte pour ne pas trop chauffer lprouvette et ainsi en modifier sa structure.

Nous avons ensuite pratiqu un polissage mcanique. Celui-ci consistait en une srie de polissage
au papier de verre la granulomtrie de plus en plus fine pour terminer avec un tissu recouvert
de pte de diamant ( chaque fois suivis de nettoyage l'eau et au savon la fin de chaque tape
du polissage pour enlever les particules plus grosses qui pourraient griffer la face).

Observations microscopiques

Pour pouvoir observer non pas uniquement les inclusions et les fissures mais aussi les phases en
prsence, nous allons produire un contraste dans la structure en attaquant la pice avec de lacide.

Maintenant que les 3 surfaces sont prtes, nous pouvons les observer au microscope
lectronique. Nous avons pris une photo un grossissement de 16x (les 2 suprieures et
linfrieure gauche sur la photo ci-dessous) des trois surfaces polies et une photo avec un
grossissement de 45x sur la surface n 2.

Photo microscope

Si on ne tient pas compte des taches noires qui sont des carbures, on remarque quil y a 2
structures diffrentes en prsence dans le matriau.

1 Nous dsignerons la face la plus loigne par le n 1 , la face intermdiaire n 2 et la face


arrose n 3.
En comparant nos photos avec celles reprises dans Metallographic Techniques and Structures
aux pages 291 et 292, figures 44, 45 et 46, nous pouvons dire que la partie claire est de la ferrite et
la partie fonce, en plus grande importance, est de la martensite. Notons que sans doute suite
un temps dattaque lacide diffrent pour la face n 3, la partie claire est ici la martensite ! On
remarquera aussi la prsence de stries trs caractristiques de la martensite sur la photo de la
face n 2 agrandie 45x.
Microduret

Nous allons maintenant vrifier que la martensite est plus dure que la ferrite. Pour cela nous
utilisons la duret de Ludwik-Vickers (Hv). Cette mthode consiste mettre en uvre une force
sous la forme dun poids et dappliquer cette force sur une pice dempreinte aux dimensions
connues, dont la tte est constitue dun diamant de forme pyramidale de base carre. On
calcule ensuite la superficie de lempreinte en mesurant les deux diagonales (d). La formule pour
trouver la superficie est :

d2 d2
M= =
2 * sin(68 ) 1,8544

On peut alors trouver la duret de Ludwik-Vickers avec la formule :

P
= 1,8544 * 2 [ kg / mm]
P 2 P
Hv = = d
M 1,8544 d

Nous trouvons dans notre cas, aprs avoir fait une moyenne entre les deux diagonales et une
moyenne entre les trois essais raliss par face :

Face n 1 :

Martensite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


200 26,2 26,5 26,35 534
200 27,1 25,5 26,3 536
200 25,7 27,1 26,4 532
200 26,35 534

Ferrite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


50 20 21,6 20,8 214
50 22,4 23,1 22,75 179
50 21 21,7 21,35 203
50 21,63 198
Face n 2 :

Martensite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


200 25 24,5 24,75 605
200 24,4 24,3 24,35 626
200 26 24,3 25,15 586
200 24,75 605

Ferrite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


50 18,5 18 18,25 278
50 18 16,7 17,35 308
50 18 18,2 18,1 283
50 17,9 289

Face n 3 (Face arrose)

Martensite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


200 24,6 23,8 24,2 633
200 24 24 24 644
200 24,8 25,5 25,15 586
200 24,45 620

Ferrite

Charge Diagonale 1 Diagonale 2 Moyenne Hv


50 x x x x
50 x x x x
50 x x x x
50 x x x x

Nous navons pas de valeurs pour la ferrite la face n 3 tant donn la trop petite taille des
surfaces. En effet, lorsquon applique une charge, mme faible, la taille du diamant fait que
lempreinte est plus grande que la surface de ferrite que lon veut mesurer et dpasse donc dans
la martensite. On obtiendrait ds lors non plus une valeur de duret de la ferrite, mais une
moyenne entre la ferrite et la martensite, ce qui nest pas notre objectif ici.

On remarque suite lanalyse de ces rsultats que la martensite est plus dure que la ferrite. On
observe en effet des valeurs proches de 600 pour la martensite, sur les trois faces, tandis que
pour la ferrite, nous avons des valeurs comprises entre 198 et 289.
On remarquera aussi une valeur de duret infrieure pour la face n 1, ce qui est logique puisque
cest la face la plus loigne de la face arrose et donc la face qui a subi plutt une trempe lair
quune trempe leau. Idem pour la face n 2 par rapport la face n 3.

Paradoxalement, lors des essais de duret, nous avions relev des durets lgrement plus leves
pour les pices trempes lair par rapport aux pices trempes lhuile. Ceci est d, comme
nous lavions dit, la prsence dun plus grand nombre de carbures de chromes dans
lprouvette trempe lair. Ces carbures de chromes sont extrmement durs, mais aussi trs
petit. Cest pourquoi il na pas t possible den mesurer la microduret. En effet, si nous avions
tent cette mesure, elle aurait t totalement errone, car le carbure de chrome se serait enfonc
dans la martensite ou dans la ferrite sur laquelle il repose, et nous aurions mesur une duret
nettement infrieure sa vraie duret.

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