EVALUACIN PARCIAL GERENCIA DE PRODUCCIN

SEGUNDO CORTE

FECHA DE ENTREGA: ABRIL 18 A LAS 11.50 PM

INSTRUCCIONES

En la calificacin del parcial, se tendr en cuenta ortografa (0,2), redaccin (0,2),

referencias bibliogrficas o web grafa (0,2). Al menos debe consultar un artculo de una
revista indexada para que lo anterior tenga validez, de lo contrario el valor asignado ser
cero. Cada estudiante deber presentar su propia reflexin en todas las preguntas. La
sustentacin se realizar el da viernes 21 de abril, desde las 6:00 pm hasta las 9:00 p.m.
Quienes vayan sustentando podrn retirarse.

Medio: Correo dirigido a cayora usbcali.edu.co

Asunto: Taller diseo de procesos segundo parcial

Pregunta 1. Contexto (0,5)

Realice una investigacin sobre la cuarta revolucin industrial y la fbrica inteligente.

Seleccione uno de los nueve pilares de la tecnologa 4.0 aplicado a la fbrica inteligente y
analice el impacto global, social, ambiental y econmico, que este puede generar. Para
dar una respuesta ms concreta puede puntualizar una aplicacin o ejemplo.

Pregunta 2: Actualidad (0,5)

Consulte los sectores econmicos de Colombia e indique segn un Pareto los que
presentan mayor crecimiento. Consulte la clasificacin industrial internacional de las
actividades econmicas. Relacione el link y asigne la clasificacin a la(s) empresas del
proyecto de aula.

Pregunta 3: Conceptos (0,5)

Defina en sus palabras que significa personalizacin en masa y que exigencias plantea en
trminos de los procesos que conforman la cadena de abastecimiento.

Pregunta 4: Aplicacin (2,0)

Entregables: Excel, cuadro de resultados, interpretacin de los resultados y

recomendacin (se debe incluir en el anlisis todos los aspectos relacionados en el
enunciado).

Calificacin:

Criterio Ponderado Calificacin Calificacin Calificacin

5.0 3.0 1.0
Clculo de la 20% El resultado El resultado El resultado
velocidad obtenido de la obtenido de la obtenido de la
estndar y velocidad velocidad velocidad
tiempo de estndar y el estndar y el estndar y el
ciclo tiempo de tiempo de tiempo de
estndar ciclo estndar ciclo estndar ciclo estndar
de TODOS los de al menos el de menos del
procesos y 50% de los 50% de los
alternativas es procesos y procesos y
correcto. alternativas es alternativas es
correcto. correcto.
Clculo de 20% El resultado El resultado El resultado
la capacidad obtenido de la obtenido de la obtenido de la
mensual o capacidad capacidad capacidad
anual estndar y estndar y estndar y
capacidad a capacidad a capacidad a
comprometer comprometer comprometer
de TODOS los de al menos el de menos del
procesos y 50% de los 50% de los
alternativas es procesos y procesos y
correcto. alternativas es alternativas es
correcto. correcto.
Clculo del 25% El resultado El resultado El resultado
nmero de obtenido del obtenido del obtenido del
equipos, clculo de clculo de clculo de
turnos y equipos, equipos, equipos,
operarios. nmero de nmero de nmero de
operarios y operarios y operarios y
turnos de turnos de al turnos de
TODOS los menos el 50% menos del
procesos y de los 50% de los
alternativas es procesos y procesos y
correcto. alternativas es alternativas es
correcto. correcto.
Seleccin 10% El proceso de na El proceso de
de la evaluacin de evaluacin de
alternativa las las
alternativas es alternativas no
correcto y la es correcto y
respuesta es la respuesta
vlida. es vlida.
Respuesta 25% La respuesta La respuesta La respuesta
incluye todos incluye al incluye menos
los elementos menos el 80% del 80% de los
de anlisis y de los elementos de
est elementos de anlisis y no
correctamente anlisis y est est
redactada. correctamente correctamente
redactada. redactada.
Enunciado:

Como ingeniero Industrial debe disear el proceso para la fabricacin de Bubbaloo. Para
ello deber seleccionar la mejor alternativa entre las propuestas realizadas por los
fabricantes de los equipos y calcular el nmero de mquinas y operarios requeridos para
cubrir la demanda. Los equipos que se compren deben pertenecer al mismo proveedor,
no se pueden mezclar tecnologas.

Para todo el anlisis considere 26 das al mes. El clculo de las tolerancias de proceso
debe ser realizado considerando tres turnos. Asuma que un operario slo pueda trabajar
en un proceso, no proponga mezcla de funciones.

Descripcin del proceso

El producto costa de dos partes: La goma y el centro lquido. La fabricacin de la goma se

realiza en un mezclador, en el cual se adicionan todas las materias primas, incluyendo el
reproceso. Posterior a ello, pasa a una mquina extrusora, en la cual se incorpora el
centro lquido. Para ello, la goma y el centro lquido se congelan mediante la utilizacin de
nitrgeno. El producto resultante se acumula en canastillas que se llevan al rea de
empaque. En paralelo se inicia la fabricacin del centro lquido con la preparacin del
center master, el cual es una base que sirve para todos los sabores. Posterior a ello se
adiciona el color y el sabor, de acuerdo al centro lquido que se desea preparar. El
resultado de este proceso se bombea a la mquina extrusora, para ser incorporado en el
interior de la goma. El empaque se divide en dos: Empaque de la pepa llamado ( pillow ) y
empaque del display o bolsa. El display en una pequea caja en la que se empacan 60
pillows. La bolsa tiene un contenido de 100 pillos y la presentacin de bolsita, se vende en
docenas de bolsitas, cada una de ellas con 10 pillos. Cada producto es empacado en un
corrugado, que es arrumado en estibas y finalmente paletizado para ser entregado al
almacn.

Informacin del producto

La pepa de Bubbaloo tiene un peso aproximado de 3,6 gramos, de los cuales el 70% es
goma y el 30% es centro lquido. A continuacin se presenta la informacin de cada
referencia.

Presentacin Unidades por caja Unidades por Sabores

o bolsa corrugado y cajas
por estiba
Display 60 36 unidades por Fresa, menta,
corrugado , 40 mora azul, surtido
cajas por estiba (33% de cada
sabor)
Bolsas 100 20 unidades por Fresa, menta,
corrugado , 48 mora azul, surtido
cajas por estiba (33% de cada
 sabor)
Bolsitas 10 pepas, 12 30 unidades por Surtidos (33% de
bolsitas por bolsa corrugado , 25 cada sabor), el
cajas por estiba surtido se ve en la
docena, cada
bolsita tiene pillows
de un mismo
sabor.

Informacin de las propuestas

Proveedor A: Cuenta con una trayectoria de 50 aos en el mercado de fabricacin de

equipos para confitera. Su propuesta es la siguiente:

Mezcladora GD: Capacidad nominal 1000 kg, capacidad mxima de llenado 75%, tiempo
promedio de mezclado 50 min. Fabricada en material antiadherente que facilita su
limpieza. La experiencia de otros clientes permite estimar un tiempo de cambio de 40 min.
Requiere de una limpieza diaria de 20 min y un aseo semanal de 4 horas. El
mantenimiento se realiza mensual y tiene una duracin de 12 horas. El proveedor tiene
representante en Colombia que presta el servicio de mantenimiento y venta de repuestos.
Cada mezcladora requiere de un operario para trabajar. ($900.000.000 COP)

Lnea de extrusin Ofrece para la venta una extrusora con tnel con una capacidad de
2500 kg por hora. EL cambio de sabor requiere la realizacin de un barrido con una
duracin aproximada de 12 minutos con material neutro de goma y center master. Los
tiempos de cambio, aseo y mantenimiento son iguales a los de la mezcladora. La
mquina trabajo con 3 operarios. ($1.200.000.000 COP)

Empaque de la pepa. Cada mquina de empaque tiene una velocidad de 1200 pepas por
minuto. El tiempo de cambio es de 10 minutos y el mantenimiento se programa cada mes
y tiene una duracin por mquina de 60 minutos. Se requiere de un aseo al finalizar el
turno de 30 min. Considere que el equipo tiene una velocidad reducida del 10% de la
nominal. Cada mquina requiere de dos operarios. ($180.000.000 COP).

Las mquinas de empaque tienen contadores que permiten empacar las 60 pepas en el
display. Para el caso del empaque en bolsas (pequea y grande), las pepas se bajan a
canastillas y se llevan a una embolsadora.

Empaque de la bolsa. La mquina embolsadora tiene una velocidad de 80 golpes por

minuto para bolsa grande y 200 golpes por minuto para bolsa pequea. El tiempo de
cambio de referencia es de 120 minutos, requiere de un mantenimiento trimestral, el cual
tiene una duracin de 12 horas. La mquina trabaja con dos operarios.

Tanque para preparacin de center master y centro lquido Tanque de 500 Kg (capacidad
de llenado al 90%) con un tiempo de cargue de 20 min y descargue de 30 minutos y un
tiempo de mezclado de 1.5 horas para el center master y 45 minutos para el centro
lquido, tenga en cuenta que el tiempo de adicin de los sabores y colores al centro
lquido son despreciables, puesto que se realiza paralelo al mezclado. ( 30.000.000
$COP) Requiere de un operario para dos tanques. (Puede considerar trabajar en un
tanque los dos procesos o preparar en un tanque el center master y en otro el centro
lquido, debe justificar la decisin).

Proveedor B: Cuenta con una trayectoria de 5 aos en el mercado de fabricacin de

equipos para confitera. Su propuesta es la siguiente:

Mezcladora BS: Capacidad nominal 900 kg, capacidad mxima de llenado 85%, tiempo
promedio de mezclado 45 min. La experiencia de otros clientes permite estimar un tiempo
de cambio de 30 min. Requiere de una limpieza diaria de 30 min y un aseo semanal de 2
horas. El mantenimiento se realiza bimestral y tiene una duracin de 4 horas. El
proveedor no tiene representante en Colombia por lo cual es necesario importar los
repuestos con un tiempo de entrega de 60 das. ( $679.000.000 COP) . Cada mquina
requiere de un operario.

Lnea de extrusin Ofrece para la venta una extrusora con tnel con una capacidad de
3000 kg por hora. EL cambio de sabor requiere la realizacin de un barrido con una
duracin aproximada de 20 minutos con material neutro de goma y center master. Los
tiempos de cambio, aseo y mantenimiento son iguales a los de la mezcladora. La
mquina trabaja con 4 operarios. ( $1.000.000.000 COP)

Tanque para preparacin de center master y centro lquido Tanque de 1000 Kg con un
tiempo de cargue de 45 min y descargue de 60 minutos y un tiempo de mezclado de 3.0
horas. Valor por tanque ( 80.000.000 $COP) , requiere de un operario por tanque.

Empaque de la pepa. Cada mquina de empaque tiene una velocidad de 900 pepas por
minuto. El tiempo de cambio es de 20 minutos y el mantenimiento se programa cada mes
y tiene una duracin por mquina de 60 minutos. Se requiere de un aseo al finalizar el
turno de 20 min. Considere que el equipo tiene una velocidad reducida del 2% de la
nominal. Cada mquina requiere de dos operarios. ($110.000.000 COP).

Las mquinas de empaque tienen contadores que permiten empacar las 60 pepas en el
display. Igualmente tienen un sistema que permite empacar las bolsas pequeas a la
velocidad de la mquina de empaque. El tiempo de ajuste para realizar el cambio de
display a bolsita es de 2 horas.

Empaque de la bolsa. La mquina embolsadora tiene una velocidad de 100 golpes por
minuto para bolsa grande, requiere de un mantenimiento mensual, el cual tiene una
duracin de 3 horas. Requiere de dos operarios para trabajar.

El empaque en el corrugado se realiza manual, as como el transporte de las canastas

entre reas, se estima que por cada tres mquinas de empaque de pepa se requiere un
auxiliar para transportar material. El tiempo de empaque nominal de un operario por
corrugado es de 2 min para display, 2.5 min para bolsas y 1,8 min para docenas.
Considere una tolerancia adicional dado que el operario est de pie toda la jornada.

La mquina paletizadora trabaja a razn de 4 minutos por estiba ( este es el tiempo

estndar) y requiere de un operario para trabajar.

El empaque de las bolsitas en la docena es manual. Cada operario tarda 2.5 minutos (
tiempo estndar por docena y ellas mismas lo empacan en el corrugado).

Tolerancias de proceso POR TURNO para los puestos de trabajo.

Inicio de turno 25 min

Calistenia 20 min

Descanso y almuerzo 60 min

Entrega de turno 20 min

Adicionalmente semanalmente se realiza una reunin de 3 horas con todas las reas.

Considere para todos los puestos de trabajo una tolerancia personal del 4%, adicional al
tiempo de descanso.

Evaluacin de las alternativas

Para la evaluacin de la mejor alternativa los gerentes han optado por considerar tres
aspectos. Productividad de mano de obra (40%), flexibilidad ( 30%) (Tiempo total de
cambios en el proceso), Trayectoria y disponibilidad del proveedor (15%), inversin
(15%). AL trabajar con dos alternativas darn la nota de 9 a la mejora opcin y 1 a la peor.

Informacin de demanda mensual

Display de 60s 2.000.000 de unidades

Bolsas 1.550.000 de unidades

Bolsitas 800.000 docenas

Otra informacin de entrada

La empresa considera una mxima capacidad comprometer del 85%. Considere que
durante la semana se realiza un cambio por cada sabor y se produce cada una de las
referencias, igualmente en empaque.

Entregables

1. Diagrama de flujo indicando para cada proceso la marca del equipo, cantidad de
equipos, eficiencia, cantidad de personal y capacidad pro hora.
2. Porcentaje de utilizacin de cada puesto de trabajo.
3. Productividad de mano de obra y de equipo por puesto de trabajo y total lnea.
4. Realice una distribucin de planta propuesta, no tiene restricciones fsicas.