Produccion de Acetona A Partir de Deshidrogenacion de Alcohol Isopropilico PDF

Produccin de Acetona a
partir de la
Deshidrogenacin del
Alcohol Isoproplico
Segunda Entrega
[Diseo de Procesos ICQ341]
Profesor: Andrs Vargas

Ayudante: Sebastin Franco
Alumnos: Alejandra Cataln 2851008-K
Luciano Corts 2884018-7
Diego Garrido 2951029-6
Francisco Mancilla 2951012-1
Gisella Pulgar 2984029-6
Mauro Saavedra 2951024-5
Carrera: Ingeniera Civil Qumica
Fecha: 28 de Julio, 2014
Produccin de Acetona a partir de la Deshidrogenacin de Alcohol Isoproplico
Resumen Ejecutivo
La acetona es un compuesto orgnico, reconocido por industrias de distintas ndoles como
un excelente solvente. La produccin de este producto en la industria se basa en dos
procesos: la peroxidacin de cumeno y la deshidrogenacin de alcohol isoproplico (IPA);
este ltimo compuesto se degrada produciendo acetona de alta pureza, sin trazas de
compuestos txicos e hidrgeno molecular como subproducto.
En este informe se realiz el control de la planta de produccin de acetona a partir de IPA

diseada en el trabajo anterior, teniendo en cuenta como prioridades:
La estabilidad de la temperatura del reactor para una reaccin ptima.

La proteccin de equipos crticos ya sea por su importancia en la planta o por su costo,
como el compresor de hidrgeno, las torres de destilacin, el horno y el reactor.
Control y monitoreo remotos, para identificar rpidamente problemas en cualquier zona de
la planta.
Adicionalmente, se disearon planes de partida de la planta y de detencin programada; as

como indicaciones para diferentes situaciones de emergencia.
2
ndice
Resumen Ejecutivo ................................................................................................................. 2
ndice ...................................................................................................................................... 3
ndice de Tablas ...................................................................................................................... 7
ndice de Figuras .................................................................................................................... 7
1. Control de Procesos ........................................................................................................ 8
1.1. Etapa de Precalentamiento ....................................................................................... 8
1.1.1. Tanque de Alimentacin ...................................................................................... 8
1.1.2. Intercambiadores de Precalentamiento................................................................. 8
1.2. Etapa de Reaccin .................................................................................................... 8
1.2.1. Reactor ................................................................................................................. 8
1.2.2. Horno .................................................................................................................... 8
1.3. Etapa de Condensacin y Recuperacin de Hidrgeno ........................................... 9
1.3.1. Enfriamiento ......................................................................................................... 9
1.3.2. Separador Flash.................................................................................................... 9
1.3.3. Torre de absorcin ................................................................................................ 9
1.3.4. Compresor ............................................................................................................ 9
1.4. Etapa de Destilacin ................................................................................................ 9
1.4.1. Torre de Destilacin de Acetona. ......................................................................... 9
1.4.1.1. Zona Superior ................................................................................................. 10
1.4.1.2. Zona Inferior ................................................................................................... 10
1.4.2. Torre de Recuperacin de IPA. .......................................................................... 10
1.4.2.1. Zona Superior ................................................................................................. 10
1.4.2.2. Zona Inferior ................................................................................................... 11
2. Tabla de Controladores y Medidores ........................................................................... 12
2.1. Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y sistema de control ................................... 16
3. Plan de Partida .............................................................................................................. 18
3.1. Tareas previas a la puesta en marcha ..................................................................... 18
3.1.1. Mantenimiento ................................................................................................... 18
3.1.2. Inspecciones ....................................................................................................... 18
3.1.3. Test de presin, limpieza, secado y purga .......................................................... 18
3
3.1.4. Equipamiento ..................................................................................................... 19

3.1.5. Preparacin de operacin ................................................................................... 19
3.1.6. Seguridad ............................................................................................................ 19
3.1.7. Proteccin contra el fuego .................................................................................. 19
3.2. Puesta en marcha de servicios ............................................................................... 19
3.2.1. Activacin sistema elctrico............................................................................... 19
3.2.2. Activacin sistemas contra incendios ................................................................ 20
3.2.3. Sistema de refrigeracin ..................................................................................... 20
3.2.4. Aire de instrumentacin ..................................................................................... 20
3.2.5. Sistemas de vapor ............................................................................................... 20
3.2.6. Sales fundidas ..................................................................................................... 20
3.2.7. Horno (H-1). ....................................................................................................... 20
3.2.7.1. Soplado de hornos. ......................................................................................... 21
3.2.7.2. Encendido del horno. ...................................................................................... 21
3.3. Puesta en Marcha: Zona de precalentamiento y Reaccin.................................... 21
3.4. Puesta en Marcha: Enfriador I-3 y Condensador I-4. ............................................ 22
3.5. Puesta en Marcha: Separador Flash V-2. ............................................................... 22
3.6. Puesta en Marcha: Columna de Absorcin T-1. .................................................... 23
3.7. Puesta en Marcha: Compresor C-1 ........................................................................ 23
3.8. Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-2 .......................................................... 23
3.9. Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-3 .......................................................... 24
4. Plan de Detencin Programada..................................................................................... 25
4.1. Protocolo de detencin programada de la planta. .................................................. 25
4.2. Evacuacin sales de servicio.................................................................................. 26
5. Emergencias.................................................................................................................. 27
5.1. Cada de la energa elctrica .................................................................................. 27
5.1.1. Causas................................................................................................................. 27
5.1.2. Consecuencias .................................................................................................... 27
5.1.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 27
5.2. Falta de vapor......................................................................................................... 27
5.2.1. Causas................................................................................................................. 27
4
5.2.2. Consecuencias .................................................................................................... 27

5.2.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 27
5.3. Cavitacin de bombas ............................................................................................ 28
5.3.1. Causas................................................................................................................. 28
5.3.2. Consecuencias .................................................................................................... 28
5.3.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 28
5.4. Surge en compresor ............................................................................................... 28
5.4.1. Causas................................................................................................................. 28
5.4.2. Consecuencias .................................................................................................... 28
5.4.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 28
5.5. Falta de agua de proceso ........................................................................................ 29
5.5.1. Causas................................................................................................................. 29
5.5.2. Consecuencias .................................................................................................... 29
5.5.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 29
5.6. Falta de agua de servicio ........................................................................................ 29
5.6.1. Causas................................................................................................................. 29
5.6.2. Consecuencias .................................................................................................... 29
5.6.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 29
5.7. Falla en intercambiadores de calor, condensadores, rehervidores ......................... 30
5.7.1. Causas................................................................................................................. 30
5.7.2. Consecuencias .................................................................................................... 30
5.7.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 30
5.8. Fallas de control ..................................................................................................... 30
5.8.1. Causas................................................................................................................. 30
5.8.2. Consecuencias .................................................................................................... 30
5.8.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 30
5.9. Prdida de carga al reactor. .................................................................................... 30
5.9.1. Causas................................................................................................................. 30
5.9.2. Consecuencias .................................................................................................... 31
5.9.3. Medidas a tomar ................................................................................................. 31
5.10. Aumento de carga al reactor............................................................................... 31
5
5.10.1. Causas ............................................................................................................. 31

5.10.2. Consecuencias ................................................................................................ 31
5.10.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 31
5.11. Desactivacin del catalizador ............................................................................. 31
5.11.1. Causas ............................................................................................................. 31
5.11.2. Consecuencias ................................................................................................ 31
5.11.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 32
5.12. Disminucin de temperatura del reactor ............................................................ 32
5.12.1. Causas ............................................................................................................. 32
5.12.2. Consecuencias ................................................................................................ 32
5.12.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 32
5.13. Rotura de tubos en el horno................................................................................ 32
5.13.1. Causas ............................................................................................................. 32
5.13.2. Consecuencias ................................................................................................ 32
5.13.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 32
5.14. Dao recubrimiento del horno, material refractario. .......................................... 33
5.14.1. Causas ............................................................................................................. 33
5.14.2. Consecuencias ................................................................................................ 33
5.14.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 33
5.15. Prdida de gas natural ........................................................................................ 33
5.15.1. Causas ............................................................................................................. 33
5.15.2. Consecuencias ................................................................................................ 33
5.15.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 33
5.16. Absorcin inadecuada de gases .......................................................................... 34
5.16.1. Causas ............................................................................................................. 34
5.16.2. Consecuencias ................................................................................................ 34
5.16.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 34
5.17. Cada de carga a la primera torre de destilacin ................................................ 34
5.17.1. Causas ............................................................................................................. 34
5.17.2. Consecuencias ................................................................................................ 34
5.17.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 34
6
5.18. Aumento de temperatura en torres. .................................................................... 35

5.18.1. Causas ............................................................................................................. 35
5.18.2. Consecuencias ................................................................................................ 35
5.18.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 35
5.19. Aumento de presin en torres............................................................................. 35
5.19.1. Causas ............................................................................................................. 35
5.19.2. Consecuencias ................................................................................................ 35
5.19.3. Medidas a tomar ............................................................................................. 35
6. Referencias ................................................................................................................... 37
ndice de Tablas
Tabla 1: Descripcin de lazos de control y medidores. ........................................................ 12
ndice de Figuras
Figura 1. P&ID de Planta de Acetona, primera parte ........................................................... 16
Figura 2. P&ID de Planta de Acetona, segunda parte .......................................................... 17
7
1. Control de Procesos
1.1.Etapa de Precalentamiento
1.1.1. Tanque de Alimentacin

El nivel del tanque de almacenamiento de IPA V-1 es controlado mediante una vlvula en
la alimentacin de materia prima fresca (LIC-1). Las presiones de las bombas de descarga y
la temperatura de la corriente de salida del tanque son medidas por medio de PI-1 y TI-1
respectivamente.
1.1.2. Intercambiadores de Precalentamiento

La cantidad de IPA que ingresa a los intercambiadores de precalentamiento y, por tanto, al
reactor, es controlada a la salida de la bomba B-1 a travs del controlador FIC-1. Para
asegurar que la temperatura a la entrada del reactor sea la correcta, se controla la variable a
la salida del intercambiador I-2 a travs de TIC-1, modificando la cantidad de sales
fundidas que ingresan a los precalefactores sin antes pasar por el reactor (TICV-1). Las
temperaturas a las entradas y salidas de ambos intercambiadores son medibles gracias a TI-
2, TI-3 y TI-4.
La temperatura de las sales fundidas que ingresan a I-1 es medida por el medidor TI-10.
1.2.Etapa de Reaccin
1.2.1. Reactor
Un medidor de cada de presin en el reactor (DPI-1) se utiliza para avisar en la sala de
control de posibles ensuciamientos en el lecho catalizador.
Debido a que la reaccin es endotrmica, el fluido dentro del reactor se debe mantener a
una temperatura adecuada; para esto, se mide la temperatura de salida del reactor mediante
el TIC-2, que controla la entrada de sales fundidas al reactor.
1.2.2. Horno
Para asegurar la cantidad de oxgeno en exceso ptima en la combustin, un analizador de
composicin de los gases de combustin que emanan del horno (AIC-1) controla la
cantidad de aire que ingresa a los quemadores en la corriente 40, cuyo flujo se puede medir
a travs del medidor FI-3.
La temperatura de salida de las sales del horno debe ser constante, por lo que es medida por
TIC-3 y controlada por la cantidad de gas natural que se utiliza en los quemadores; los
parmetros de temperatura, presin y flujo del combustible son medidos por TI-6, PI-3 y
FI-2 respectivamente; de la misma forma las sales a la entrada del horno son monitoreadas
por TI-5, PI-2 y FI-1.
8
1.3.Etapa de Condensacin y Recuperacin de Hidrgeno
1.3.1. Enfriamiento
Las temperaturas de salidas de los flujos de producto de los intercambiadores I-3 e I-4, son
controladas por los flujos de servicio que pasan por estos mismos intercambiadores ya
mencionados, gracias al control efectuado por TIC-4 y TIC-5 respectivamente. Las
temperaturas tanto de salida como de entradas de los servicios estn indicados por los
indicadores TI-11, TI-12 para el intercambiador I-3 y TI-13 y TI-14 para el condensador I-
4.
1.3.2. Separador Flash

Para asegurar una correcta separacin de fases, la cantidad de lquido en el separador V-2
se controla mediante el medidor de nivel LIC-2, que regula la cantidad de lquido que sale
del estanque por medio de las bombas B-3. Un medidor de presin a la salida de la bomba
que impulsa el lquido hacia las torres de destilacin (PI-8) sirve como referencia al estado
de funcionamiento de las bombas.
Un medidor de presin en el separador (PI-7) ayuda a monitorear el estado del gas en el

interior.
1.3.3. Torre de absorcin

Ya que la cantidad de agua que ingresa a la torre de absorcin depende de la cantidad que
gas que ingrese, se miden los flujos de ambas corrientes (FIC-2 para el gas y FIC-3 para el
agua de proceso) y, con un controlador de razn de flujo (FrIC-1), se modifica la apertura
de la vlvula de entrada de agua.
Al medir el nivel en el fondo de la torre (LIC-3) se decide cunto lquido se expulsa para
unirse a la corriente de salida lquida del separador para as evitar la inundacin de la torre.
La presin dentro de la torre es medida en PIC-1 y controlada mediante la vlvula de

entrada de hidrgeno al horno; la temperatura, la presin y el flujo de hidrgeno que entran
a H-1 son medidos por TI-7, PI-4 y FI-4.
1.3.4. Compresor
Para evitar el surge, se controla la lnea de retorno del compresor mediante un medidor de
presin en la descarga (PIC-2).
1.4. Etapa de Destilacin
1.4.1. Torre de Destilacin de Acetona.

La cantidad de mezcla que llega a alimentar la torre de destilacin T-2 se registra a travs
del medidor de flujo FI-5.
9
1.4.1.1. Zona Superior

La temperatura de tope de la torre de destilacin de acetona es medida por TIC-6 y
controlada por la cantidad de reflujo de producto a la torre.
Debido a que el condensador de la torre T-2 debe condensar toda la salida de gas, se
controla la temperatura a la salida del producto del condensador I-5 con el controlador
TIC-7 que modifica la entrada de fluido de refrigeracin a I-5; la temperatura de entrada del
producto al mismo es dada por el medidor TI-14 y su salida por TI-15.
El condensador I-5 y el tanque acumulador de condensado V-3 se encuentran a la misma

altura, por lo que, por ley de Bernoulli, la presin de la torre se transmite hacia ambos
equipos. Por lo mismo, el controlador de nivel del tanque LIC-4 (que modifica la cantidad
de acetona producto que se saca del sistema) tiene un set point definido por la presin en la
torre obtenido por PIC-3.
Las bombas B-4 poseen indicadores de presin para monitorear su funcionamiento (PI-9).
El flujo y la temperatura de la acetona producto son medidos por FI-6 y TI-23.
1.4.1.2. Zona Inferior

Debido a que en la parte inferior de la torre se tiene lquido, se debe evitar la inundacin de
los platos de destilacin; para esto, el controlador de nivel LIC-5 controla la cantidad de
lquido que sale del fondo y es enviado a la siguiente torre (lnea 19).
La temperatura de fondo de T-2 es controlada por TIC-8 que regula la cantidad de lquido
que entra al rehervidor I-6.
1.4.2. Torre de Recuperacin de IPA.

La cantidad de mezcla que llega a alimentar la torre de destilacin T-3 se registra a travs
del medidor de flujo FI-6.
1.4.2.1. Zona Superior

La temperatura de tope de la torre de destilacin de acetona es medida por TIC-9 y
controlada por la cantidad de reflujo de producto a la torre.
Debido a que el condensador de la torre T-3 debe condensar todo, se controla la

temperatura de salida del producto de tope con el controlador TIC-10 modificando el flujo
del servicio de refrigeracin a I-7; la temperatura de entrada del producto al mismo es dada
por el medidor TI-18, y su salida por TI-19.
El condensador I-7 y el tanque acumulador de condensado V-4 se encuentran a la misma

altura, por lo que, por ley de Bernoulli, la presin de la torre se transmite hacia ambos
10
equipos. Por lo mismo, el controlador de nivel del tanque LIC-6 (que modifica la cantidad
de IPA que se recicla al tanque de alimentacin V-1) tiene un set point definido por la
presin en la torre, dado por PIC-4. El flujo y la temperatura del IPA reciclado son
registrados por FI-8 y TI-25.
1.4.2.2. Zona Inferior

Debido a que en la parte inferior de la torre se tiene lquido, se debe evitar la inundacin de
los platos de destilacin; para esto, el controlador de nivel LIC-7 controla la cantidad de
lquido que sale del fondo y es enviado a tratamiento de aguas residuales (lnea 23); esta
lnea tiene medidores de temperatura y flujo TI-24 y FI-7.
La temperatura de fondo de T-3 es controlada por TIC-11 que regula la cantidad de lquido
que entra al rehervidor I-8.
11
2. Tabla de Controladores y Medidores

Tabla 1: Descripcin de lazos de control y medidores.
Recurso
Objetivos TAG Descripcin
Controlado
Controla el nivel en V-1 y enva seal a vlvula
Mantener LIC-1 LICV-1
LICV-1
constante el nivel
Vlvula que regula la entrada de IPA fresco a
de V-1 LICV-1 Corriente 1
V-1
TI-1 - Mide temperatura de salida de V-1
PI-1 - Mide presin de descarga de B-1
Mide el flujo a la salida de las bombas B-1 A/B
FIC-1 FICV-1 de descarga de tanque de almacenamiento de
IPA, y enva seal a vlvula FICV-1
Vlvula que regula el flujo de entrada al
FICV-1 Corriente 2
intercambiador I-1
TI-2 - Mide temperatura de entrada a I-1
Mide temperatura de salida de I-1 y entrada a I-
TI-3 -
2
Regular el TI-9 - Mide temperatura de salida de reactor R-1
correcto TI-10 - Mide temperatura de entrada de sales a I-1
funcionamiento TI-4 - Mide temperatura de salida de I-2
del Mide la temperatura de la corriente de IPA a la
reactor R-1 TIC-1 TICV-1 entrada del reactor, enviando seal a llave de
bypass TICV-1
Corriente de
Regula la cantidad de sal fundida que pasa por
TICV-1 bypass de C30
los intercambiadores I-1 e I-2.
a C31
Mide la temperatura a la salida del reactor R-1,
TIC-2 TICV-2
y enva seal a vlvula de control TICV-2
Controla la entrada de sales fundidas
TICV-2 Corriente 30
calefactoras al reactor R-1
Mide la cada de presin en el lecho de
DPI-1 -
catalizador en el reactor R-1
Mide la temperatura de salida de las sales
TIC-3 TICV-3
fundidas, y enva seal a vlvula TICV-3
Controla la cantidad de gas natural que ingresa
TICV-3 Corriente 41
a los quemadores del horno H-1
Mide la cantidad de oxgeno en los gases de
AIC-1 AICV-1
Regular el combustin provenientes del horno H-1
correcto Controla la cantidad de aire que ingresa al
AICV-1 Corriente 40
funcionamiento horno H-1
del TI-5 - Mide temperatura de entrada de sales en C34
Horno H-1 PI-2 - Mide presin de entrada de sales en C34
FI-1 - Mide flujo de entrada de sales en C34
Mide temperatura de entrada de gas natural en
TI-6 -
C41
PI-3 - Mide presin de entrada de gas natural en C41
FI-2 - Mide flujo de entrada de gas natural en C41
12
FI-3 - Mide flujo de entrada de aire en C40

Mide temperatura de entrada de hidrgeno en
TI-7 -
C29
PI-4 - Mide presin de entrada de hidrgeno en C29
FI-4 - Mide flujo de entrada de hidrgeno en C29
PI-4 - Mide presin dentro de horno H-1
TI-8 - Mide temperatura dentro de horno H-1
Mide presin a la descarga de C-1 y enva seal
PIC-2 PICV-2
Proteger el a vlvula PICV-2
compresor C-1 Retorno Vlvula que regula la cantidad de hidrgeno en
PICV-2
Corriente 29 C29 que retorna a la succin de compresor C-1
PI-6 - Mide presin a la descarga de bomba B-8
Mide temperatura de descarga de
TIC-4 TICV-4 intercambiador I-3 y enva seal a vlvula
TICV-4
Vlvula que regula entrada de agua de
TICV-4 Corriente 51
refrigeracin a I-3
Mide temperatura de entrada de agua a
Velar por el TI-11 -
intercambiador I-3
correcta
Mide temperatura de salida de agua a
condensacin de TI-12 -
intercambiador I-3
producto en
Mide temperatura de descarga de
intercambiadores
TIC-5 TICV-5 intercambiador I-4 y enva seal a vlvula
I-3 e I-4
TICV-5
Vlvula que regula entrada de agua de
TICV-5 Corriente 52
refrigeracin a I-4
Mide temperatura de entrada de agua a
TI-13 -
condensador I-4
Mide temperatura de salida de agua a
TI-14 -
condensador I-4
PI-7 - Mide la presin dentro de V-2
Asegurar una Mide el nivel de lquido en el separador flash V-
LIC-2 LICV-2
correcta 2 y enva seal a LICV-2
separacin de C8 en descarga Vlvula que regula la cantidad de lquido que
LICV-2
fases en V-2 de bomba B-3 sale del separador V-2
PI-8 - Mide presin de descarga de bomba B-3
Mide flujo de gases que ingresan al absorbedor
FIC-2 FrIC-1
T-1 y enva seal a FrIC-1
Mide flujo de agua de proceso que ingresa a
FIC-3 FrIC-1
absorbedor T-1 y enva seal a FrIC-1
Mantiene constante la razn entre de gases
Separar FrIC-1 FrICV-1 desde V-2 y agua de proceso enviando seal a
correctamente FrICV-1
hidrgeno en Regula la cantidad de agua de proceso que llega
FrICV-1 Corriente 28
absorbedor T-1 a absorbedor T-1
Mide la presin dentro del absorbedor T-1 y
PIC-1 PICV-1
enva seal a PICV-1
C29 en
Controla la cantidad de hidrgeno que se enva
PICV-1 descarga de
a horno H-1
compresor C-1
13
Mide el nivel de lquido en torre de absorcin

LIC-3 LICV-3
T-1 y enva seal a vlvula LICV-3
Regula la cantidad de lquido que sale de
LICV-3 Corriente 10
absorbedor T-1
Mide el flujo de lquido que ingresa a torre de
FI-5 -
destilacin T-2
Mide temperatura de tope de torre de destilacin
TIC-6 TICV-6
T-2
Vlvula que regula la cantidad de reflujo lquido
TICV-6 Corriente 14
a la torre T-2
Mide la temperatura de salida del condensador
TIC-7 TICV-7
I-5 y enva seal a vlvula TICV-7
Vlvula que regula la cantidad de agua de
TICV-7 Corriente 55
refrigeracin que entra a I-5
Mide temperatura de entrada de agua de
TI-14 -
refrigeracin a I-5
Mide temperatura de salida de agua de
TI-15 -
refrigeracin de I-5
Mide la presin de tope de torre de destilacin
PIC-3 LIC-4
T-2 y enva set point a LIC-4
Asegurar una
Mide nivel de lquido en V-3 y, usando el set
correcta LIC-4 LICV-4
point dado por PIC-3, enva seal a LICV-3
destilacin de
Vlvula que regula la cantidad de acetona
acetona en torre LICV-4 Corriente 15
producto que sale del sistema
T-2
PI-9 - Mide la presin de descarga de la bomba B-4
Mide nivel de lquido en el fondo de la torre T-2
LIC-5 LICV-5
y enva seal a LICV-5
Vlvula que controla la entrada de mezcla
LICV-5 Corriente 19
IPA/agua a torre T-3
PI-10 - Mide la presin de descarga de bomba B-5
Mide la temperatura de fondo de la torre T-2 y
TIC-8 TICV-8
enva seal a vlvula TICV-8
Regula la cantidad de mezcla que entra a
TICV-8 Corriente 17
rehervidor I-6
Mide la temperatura de entrada de vapor al
TI-16 -
rehervidor I-6
Mide la presin de entrada de vapor al
PI-11 -
rehervidor I-6
Mide la temperatura de salida de agua al
TI-17 -
rehervidor I-6
Medir FI-7 - Mide el flujo de acetona producto
condiciones de
TI-23 - Mide la temperatura de acetona producto
acetona producto
Recuperar IPA Mide el flujo de lquido que ingresa a torre de
FI-6 -
para su reciclo a destilacin T-3
tanque de Mide temperatura de tope de torre de destilacin
TIC-9 TICV-9
alimentacin V-1 T-3
y agua de Vlvula que regula la cantidad de reflujo lquido
TICV-9 Corriente 26
proceso para su a la torre T-3
tratamiento TIC-10 TICV-10 Mide la temperatura de salida del condensador
14
I-7 y enva seal a vlvula TICV-10

Vlvula que regula la cantidad de agua de
TICV-10 Corriente 54
refrigeracin que entra a I-7
Mide temperatura de entrada de agua de
TI-18 -
refrigeracin a I-7
Mide temperatura de salida de agua de
TI-19 -
refrigeracin de I-7
Mide la presin de tope de torre de destilacin
PIC-4 LIC-6
T-3 y enva set point a LIC-6
Mide nivel de lquido en V-4 y, usando el set
LIC-6 LICV-6
point dado por PIC-4, enva seal a LICV6
Vlvula que regula la cantidad de IPA de
LICV-6 Corriente 27
reciclo que se enva a V-1
Mide nivel de lquido en el fondo de la torre T-3
LIC-7 LICV-7
y enva seal a LICV-7
Vlvula que controla la salida de agua residual a
LICV-7 Corriente 23
planta de tratamiento
Mide la temperatura de fondo de la torre T-3 y
TIC-11 TICV-11
enva seal a vlvula TICV-11
Regula la cantidad de mezcla que entra a
TICV-11 Corriente 21
rehervidor I-6
Mide la temperatura de entrada de vapor al
TI-21 -
rehervidor I-7
Mide la presin de entrada de vapor al
PI-14 -
rehervidor I-7
Mide la temperatura de salida de agua al
TI-22 -
rehervidor I-7
Monitorear el FI-9 - Mide el flujo de IPA reciclo a V-1
IPA de reciclo TI-25 - Mide la temperatura de IPA reciclo a V-1
15
2.1.Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y sistema de control

A continuacin se presenta el PFD de la planta de produccin de acetona y su
correspondiente sistema de control.
Figura 1. P&ID de Planta de Acetona, primera parte
16
Figura 2. P&ID de Planta de Acetona, segunda parte
17
3. Plan de Partida
3.1.Tareas previas a la puesta en marcha
3.1.1. Mantenimiento
- Organizar el personal, que cada uno tenga labores asignadas y que no existan dudas
respecto a la tarea a cumplir.
- Deben existir materiales y equipos de reposicin disponibles en el almacn, en caso
de que ocurriese algn imprevisto. Con ello, se tomarn en cuenta los elementos de
primera importancia y que sin estos el desarrollo del proceso no se llevara a cabo
de forma adecuada o simplemente no podra hacerse efectivo.
- Mantener siempre vigentes herramientas especiales que se deban utilizar y
procedimientos, con el fin de mantener entrenados a los operarios.
- Establecer los procedimientos de inspeccin para cada uno de los equipos
involucrados en la planta.
3.1.2. Inspecciones
- Realizar inspeccin al interior de estanques.
- Red de tuberas e instrumentacin de acuerdo con los diagramas de ingeniera.
- Disponer de todos los equipos listos para ser operados.
- Revisar que el catalizador est en condiciones ptimas de operacin, con el fin de
propiciar una adecuada reaccin.
- Se debe adems, analizar que exista un volumen adecuado de sales que se utilizarn
para el servicio de energa para el reactor R-1 e intercambiadores I-1 e I-2.
3.1.3. Test de presin, limpieza, secado y purga

- Debe ser realizado a las tuberas y vlvulas.
- Limpieza de tuberas y equipos de forma exhaustiva.
- Soplador de las lneas de instrumentacin.
- Realizar test de continuidad con aire, con el fin de no tener prdidas en las lneas.
- Test de vaco, para los equipos que operan a presin menor a la atmosfrica (ej
Horno H-1).
- Es necesario comprobar el libre movimiento en tuberas y equipos, para no tener un
desgaste en otros elementos que impidan el movimiento de los mismos debido a la
gran cantidad de flujos que pasen por ellos. Adems, considerar el anlisis de
elementos que mantienen estables a las tuberas y equipos, considerando que stos
no se desnivelen de su eje principal y afecte al proceso en s.
- Pruebas de presin en todos los equipos de la planta.
18
3.1.4. Equipamiento
- Motores elctricos.
- Rotacin.
- Test sin carga.
- Compresores centrfugos.
- Comprobar instrumentacin y controles.
- Operaciones preliminares de lubricacin.
- Realizar test de funcionamiento.
- Analizar bombas y calibrado.
3.1.5. Preparacin de operacin

- Revisar disponibilidad de herramientas y escaleras de acceso. Permitir la afluencia
operarios de forma expedita, minimizando riesgos.
- Materia prima de producto disponible y listo para el inicio de operacin.
3.1.6. Seguridad
- Corroborar que los medios de primeros auxilios y asistencia mdica se encuentren
disponibles y operando.
- Acciones de emergencia, zonas de escape, procedimientos de evacuacin, zonas
seguras cercanas a ubicacin y zonas con material mdico y emergencia, debern
ser conocidos por cada persona que est en la planta.
3.1.7. Proteccin contra el fuego

- Procedimiento de extincin de incendios disponible.
- Procedimiento de actuacin frente a incendios, fugas o explosiones preparado.
- Disponibilidad de extintores y elementos contra incendios en punto estratgicos y
conocidos.
3.2.Puesta en marcha de servicios
3.2.1. Activacin sistema elctrico

- Se debe activar el sistema elctrico de la planta, con el fin de proporcionar la
energa requerida en todos los sectores de la misma.
19
3.2.2. Activacin sistemas contra incendios

- Comprobar que los fluidos que se utilizarn contra incendios estn en condiciones
ptimas de operacin ante eventuales fallas e incidentes.
3.2.3. Sistema de refrigeracin

- Se debe llenar los estanques de agua de refrigeracin, con el fin de tener disponible
el servicio en la puesta en marcha.
3.2.4. Aire de instrumentacin

- Las vlvulas de control de la planta son neumticas, por lo que es necesario tener
aire comprimido listo para su utilizacin.
3.2.5. Sistemas de vapor

- Comprobar que las calderas que proveen de vapor al sistema dispongan de agua
suficiente para el comienzo de la operacin y que exista en ellas toda la
instrumentacin necesaria para su correcto funcionamiento.
- Antes de presionar la matriz de vapor dar aviso a rea de suministro y revisar
trampas de vapor.
- Drenar matrices de vapor.
- Drenar puntos bajos.
- Abrir matriz de vapor y calentar gradualmente dejando que se presurice.
- Asegurar que no haya circuitos alimentados con vapor por ambos extremos.
- Verificar que en condensadores y enfriadores el agua este cortada antes de
vaporizar.
- Revisar presiones de vlvulas de seguridad para que no sean accionadas
indebidamente.
3.2.6. Sales fundidas

- Calentar las sales a temperatura de fundicin en forma peridica, a modo de evitar
el estancamiento de sales en el estanque de almacenamiento.
- Posteriormente se verifica que en el estanque de almacenamiento de sales fundidas
exista el nivel ptimo de sales, adems, que posean la temperatura ideal para que
hagan ingreso a las lneas de servicio de la zona de reaccin.
3.2.7. Horno (H-1).
20
3.2.7.1. Soplado de hornos.

El objetivo del soplado del horno es eliminar la mayor cantidad de agua contenida, u otros
compuestos, en los coils de los hornos. Este procedimiento se realiza con el piloto y los
quemadores de los hornos apagados. Esto se realiza para asegurar que no haya evaporacin
de agua con un potencial aumento de volumen y daos al equipo.
3.2.7.2. Encendido del horno.

- La puesta en marcha se realizar con tiro natural, por lo que se deber verificar que
el dmper de la guillotina este cerrado.
- Comprobar funcionamiento del dmper del horno y de los sistemas de seguridad.
Normalizar las conexiones a los quemadores de H2 y de gas natural.
- Soplar con vapor cada quemador para asegurar que las boquillas estn limpias.
- Abrir a un 50% dmper individual de los quemadores.
- Verificar que las vlvulas de los combustibles de los quemadores estn cerradas.
- Verificar que el dmper de la chimenea este totalmente abierto.
- Autorizar la entrada de gas natural. Las vlvulas de cada quemador deben estar
cerradas.
- Preparar antorcha de encendido. Empezar en este momento a ocupar todos los
pilotos del horno. Avisar a las unidades correspondientes que se empezarn a
ocupar los gases.
- Encendido de quemadores de forma diametralmente opuesta, para as asegurar una
correcta distribucin de temperatura al interior del equipo.
- Aumento de temperatura de 50 C/h.
- Alcanzar estado estacionario y ajustes finales como exceso de aire, inyeccin de
hidrogeno obtenido en torre de absorcin para utilizarlo como combustible.
3.3.Puesta en Marcha: Zona de precalentamiento y Reaccin

Para poder llevar a cabo la puesta en marcha se debe tener presente algunas situaciones en
especfico:
- Evitar la solidificacin en las lneas o en los equipos de las sales utilizadas como
servicio.
- Evitar el ingreso de corrientes con temperaturas muy elevadas a los equipos que no
tengan un fluido de enfriamiento, para evitar el dao de los mismos.
- Evitar el shock trmico en las lneas del proceso y en los coils del horno, lo que
puede provocar que rupturas, agrietamientos o daos graves a las lneas producto de
la gran diferencia de temperatura.
Frente a estas situaciones la propuesta de puesta en marcha es la siguiente:
21
- Se enciende el Horno H-1, calentndolo paulatinamente como se sealiz

previamente (50[C/h]).
- Se estabilizar el horno con vapor de servicio, para asegurar que los tubos del horno
tengan un fluido fro y no exista el shock trmico antes mencionado. Hasta que el
horno llegue a 300[C].
- Se comienza a ingresar sales fundidas a 200[C] en un estanque previo en su flujo
mnimo asegurando la no cavitacin de la bomba involucrada. Manteniendo cerrada
vlvulas de entradas de la sales al reactor R-1 e intercambiador I-2. De esta forma se
genera un circuito cerrado entre el horno y el estanque, arrastrando as el vapor que
pueda quedar en las lneas.
- Cuando el horno haya alcanzado el 80% de la temperatura ideal, se abre el flujo de
alimentacin de la planta al mnimo indicado en el punto siguiente.
- Se regula a partir del controlador FIC-1, un flujo mnimo de IPA de alimentacin
para asegurar la no cavitacin de las Bombas B-1 A/B y B-3 A/B. Tenindose en
cuenta que existir una recirculacin de la corriente 8 hacia la corriente 27 con el
objetivo de mantener los equipos con flujos antes de ingresar calor al sistema.
- Se abren las vlvulas de entrada al reactor R-1 e intercambiador I-2, cerrando a su
vez la vlvula paulatinamente de ingreso al estanque V-5. Como se tiene que el
flujo de sales es bajo y el de alimentacin tambin, se evita el choque trmico en las
lneas de sales fundidas que van a los intercambiadores y reactor.
- Se activan los flujos de servicio de enfriamiento de los intercambiadores I-3 e I-4.
- Se aumenta entonces el flujo de la corriente 2 seteada por FIC-1, y a su vez se
activan los controladores TIC-1 y TIC-2 que regularan el flujo de sales hacia el
reactor e intercambiadores.
- Como la activacin de los controladores TIC-1 y TIC-2, aumentar la temperatura
del flujo de proceso, comenzar a existir la reaccin qumica deseada sin embargo
fuera de las especificaciones requeridas, a partir de esto se cierra completamente el
reflujo de 8 a 27 y se activa entonces la fase de separacin.
3.4.Puesta en Marcha: Enfriador I-3 y Condensador I-4.

- Verificar operatividad de los equipos, instrumentacin y agua de servicio, as como
tambin la funcionalidad de la zona de reaccin.
- Llenar completamente la carcasa con el producto gaseoso del reactor.
- Inyectar agua de servicio por los tubos.
- Alcanzar presin y nivel superior para llenar lneas o equipos posteriores.
- Monitorear continuamente temperaturas.
3.5.Puesta en Marcha: Separador Flash V-2.

- Verificar que la instalacin del equipo e instrumentacin sea la correcta.
22
- Alimentar el separador flash con la corriente de reaccin condensada parcialmente

hasta alcanzar el nivel y la presin superior a la requerida con el fin de llenar lneas
y equipos posteriores.
- Accionar la bomba (B-3) que alimenta la torre de destilacin (T-2).
- Monitorear continuamente la presin y el nivel del equipo.
3.6.Puesta en Marcha: Columna de Absorcin T-1.

- Verificar que la instalacin del equipo, instrumentacin y servicios asociados sea la
correcta.
- Ingresar agua de lavado a la columna de absorcin T-1. El agua de lavado utilizada
proviene de la purificacin del agua residual, la cual corresponde al producto de
fondo de la columna de IPA T-3, sin embargo durante la primera puesta en marcha
de la planta el agua de lavado proviene de la red de agua.
- Ingresar la corriente gaseosa con los productos de la reaccin. Se debe supervisar la
razn de flujos entre la corriente gaseosa proveniente del separador flash y el agua
de lavado, verificando as que el proceso de absorcin se est llevando a cabo.
Adicionalmente se debe tener un monitoreo constante del flujo gaseoso que
abandona la columna AB-1 con el fin de alcanzar la presin de trabajo deseada.
- Mantener un muestreo constante en el flujo lquido que abandona la columna de
absorcin T-1 con el fin de conocer en qu momento la columna se encuentra
operando en estado estacionario.
3.7.Puesta en Marcha: Compresor C-1

- Verificar que la instalacin del equipo e instrumentacin sea la adecuada.
- Verificar que no hay carga de partida.
- Hacer prueba de giro del compresor.
- Abrir succin y descarga del compresor.
- Comprobar funcionamiento del piping instalado para prevenir la zona surge.
- Accionar compresor con la corriente de H2 proveniente de la columna de absorcin
T-1.
- Formar presin de descarga en forma gradual hasta que se estabilice.
- Monitorean continuamente las presiones y vibraciones.
3.8.Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-2

- Inspeccionar instrumentacin y la operatividad de los diferentes equipos en
conexin directa.
- Realizar prueba de presin (presurizar torre y comprobar que no pierda presin
mediante posibles fugas).
23
- Lavar sistemas de reciclo (corrientes 17 y 14).

- Alimentar la corriente de entrada que proviene desde el fondo del separador flash
(corriente 11).
- Encender la bomba de fondo de la torre (B-5), una vez que se alcance la altura
mnima para el correcto control de nivel en la torre (LIC-5).
- Accionar la corriente de vapor de fondo (I-6).
- Accionar el agua de refrigeracin del tope de la torre (Corriente 55).
- Encender la bomba de tope de la torre (B-4), una vez que se alcance la altura
mnima para el correcto control de nivel del acumulador de tope (LIC-4).
- Regular el flujo de la corriente de reflujo (Corriente 14), hasta que se alcance una
temperatura estable en el tope de la torre.
3.9.Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-3

- Mismo procedimiento previo que para la torre T-2.
- Lavar sistemas de reciclo (corrientes 21 y 26).
- Alimentar la corriente de entrada que proviene desde la primera torre de destilacin
(corriente 19).
- Encender la bomba de fondo de la torre (B-7), una vez que se alcance la altura
mnima para el correcto control de nivel en la torre (LIC-7).
- Accionar la corriente de vapor de fondo (I-8).
- Accionar el agua de refrigeracin del tope de la torre (Corriente 54).
- Encender la bomba de tope de la torre (B-6), una vez que se alcance la altura
mnima para el correcto control de nivel del acumulador de tope (LIC-6).
- Regular el flujo de la corriente de reflujo (Corriente 26), hasta que se alcance una
temperatura estable en el tope de la torre.
24
4. Plan de Detencin Programada

La detencin programada de la planta tiene como finalidad realizar las tareas pertinentes a:
- Mantenimiento y revisin de equipos.
- Limpieza de equipos y planta.
- Sustitucin de equipos, accesorios, vlvulas, tuberas, aislantes e instrumentacin en
mal estado.
- Instalacin de equipos debidos a posibles ampliaciones de la planta.
4.1.Protocolo de detencin programada de la planta.

1. Dar aviso de la detencin de la planta al personal de las dems unidades, tales como
gerentes de produccin, jefe y personal de turno, adems de los departamentos de
prevencin de riesgos y servicios de emergencia.
2. Disminuir la temperatura del horno a razn de 100[C/h], hasta dejar encendidos
solamente los pilotos.
3. Disminuir el flujo de alimentacin paulatinamente, evitando as una cada de
presin rpida en la operacin del reactor.
4. Evacuar las sales de servicio paulatinamente hacia estanque de almacenamiento V-
5*, una vez que el horno haya alcanzado una temperatura de 500[C].
5. Rescatar el producto final que siga bajo especificacin y almacenarlo para su
posterior comercializacin.
6. Operar slo con agua de servicio, monitoreando la composicin de la corriente que
abandona el tanque de condensados en el rea de destilacin hasta verificar que se
elimin todo residuo de reactivo o producto, obteniendo un producto fuera de
especificacin, el que ser dispuesto en un tanque de almacenamiento para su
posterior reproceso.
7. Apagar los quemadores del horno (en forma opuesta), de tal forma de no
sobrecargar alguna zona especfica del horno. Se debe cortar la alimentacin de
combustibles al horno.
8. Detener reflujos intermedios.
9. Lavado con agua de la columna de absorcin, torres de destilacin y circuitos
auxiliares.
10. Garantizar la eliminacin de todo el aire y agua de servicio, purgando todas las
lneas.
11. Apagar el compresor y las bombas del proceso.
12. Realizar inspeccin a todos los equipos en bsqueda de fallas o filtraciones en las
lneas de proceso, enviando a mantencin aquellos equipos que se encuentren
daados.
25
Cabe destacar que previo a la detencin programada de la planta se debe maximizar la

produccin, para as tener un sobre-stock que cubra la demanda del producto durante el
periodo que la plana se encuentre detenida.
4.2.Evacuacin sales de servicio

Para evacuar las sales de servicio, se hace necesario abrir la vlvula hacia el estanque V-5,
cerrando paulatinamente las vlvulas de entrada al reactor R-1 e intercambiador I-2, hasta
llegar al flujo mnimo de sales para que la bomba de sal no cavite, una vez alcanzado este
punto se apaga la bomba y se procede a limpiar las lneas arrastrando las sales restantes con
un flujo de vapor hacia el estanque de almacenamiento V-5.
26
5. Emergencias
5.1.Cada de la energa elctrica
5.1.1. Causas
Falla en el suministro elctrico.
5.1.2. Consecuencias
Emergencia inmediata en la planta, afecta a todos los equipos.
Falla de equipos que usan energa elctrica como en bombas y compresor,
provocando ruptura de ejes, cavitacin o zona de surge.
Afecta a todos los equipos, incluyendo sistema de control.
5.1.3. Medidas a tomar

Suministrar energa elctrica con generadores autnomos.
Detener la planta, en caso de persistir problema.
5.2.Falta de vapor
5.2.1. Causas
Falta de suministro.
Ruptura de matriz.
Problemas de reflujo de fondo de torres de destilacin, afectando presiones y
perfiles de temperaturas de torres de destilacin.
Prdida de productos de tope de torres: Menos produccin de acetona e IPA (estos
compuestos se van por corrientes de fondo de las torres).
Problemas en etapas de puesta en marcha y detencin, por lavados de equipos,
llevar equipos a temperatura de procesos, entre otros.

Bajar las cargas de operacin y adaptar la planta a las nuevas condiciones de
operacin.
27
5.3.Cavitacin de bombas
5.3.1. Causas
Disminucin de la presin de succin.
Disminucin de flujos que pasan por las bombas.
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios.
Desgaste del rodete de la bomba. Recomendable reemplazar esa parte
peridicamente.
Falla instrumental.
Dao al equipo.
Dao a los rodetes, cavitaciones y ruidos a las bombas. Cavitacin en tiempo
prolongado puede provocar daos permanentes en el equipo.
Prdida de las condiciones del proceso.
Problemas con circulacin de fondo de torres de destilacin.

Revisar funcionamiento de bombas, poniendo en funcionamiento bomba spare en
caso de ser necesario, para evitar una posible detencin completa de la unidad.
Disminuir cargas de proceso en caso de ser necesario, ajustndolo a las nuevas
condiciones.
Reemplazar equipos o partes de equipo daado.
5.4.Surge en compresor
5.4.1. Causas
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios.
Problemas de alineamiento por mala instalacin del montaje.
Problema de balanceo por descompensacin del peso, deformacin del eje.
Falla instrumental.
Dao al equipo. Equipo costoso y caro.
Prdida de inyeccin de hidrgeno al horno, aumentando flujo de gas natural
requerido.

Revisar funcionamiento de compresor y control.
Aumentar presin de succin mediante recirculacin.
28
En caso de seguir con el problema, ventear gases a antorcha.

Reemplazar equipos o partes de equipo daado.
5.5.Falta de agua de proceso
5.5.1. Causas
Problema de ruptura de matriz.
Problemas de absorcin de gases, generando una prdida de recuperacin de la
acetona en el enfriador.
Baja nivel de la torre de absorcin.

operacin.
5.6.Falta de agua de servicio
5.6.1. Causas
Problema de ruptura de matriz.
Problemas de condensacin e intercambio de calor en el circuito de enfriamiento a
la salida del reactor.
Problemas de reflujo de tope de torres de destilacin, afectando presiones y perfiles
de temperaturas de torres de destilacin.
Aumento de la acetona a la salida del reactor, aumentando la carga de agua de
proceso en el absorbedor.

operacin.
29
5.7.Falla en intercambiadores de calor, condensadores, rehervidores
5.7.1. Causas
Corrosin y rupturas de tubos, filtraciones.
Ensuciamiento y corrosin de tubos y corazas.
Prdida de fluidos de proceso y de servicios.
Prdida de intercambio de calor, aumento de servicios requeridos.

Verificar visualmente los equipos.
Verificar presin de los equipos.
En caso de filtraciones, detener equipos.
En caso de ruptura, detener equipo, evacuar al personal cercano.
5.8.Fallas de control
5.8.1. Causas
Contaminacin de corrientes de proceso.
Descalibracin de sensores, desajuste de rango de operacin por instrumento fuera
de especificacin.
Problema en transductores I/P.
Proceso opera sin control, no cumpliendo con los requerimientos del proceso.
Control no recibe informacin adecuada del proceso.
Problemas pueden afectar a lazos posteriores o anteriores de la planta.

Operar control en forma manual.
Control debe ser supervisado y recalibrado.
Verificar correcta operacin de transductores.
5.9.Prdida de carga al reactor.
5.9.1. Causas
Falla elctrica bombas B-1 A/B.
Bajo nivel en el tanque de alimentacin V-1.
Bajo nivel de tanques de almacenamiento de materia prima.
30
Sobrecalentamiento de productos y reactantes, aumentando presin en la lnea.
Prdidas de condiciones operativas del proceso.
Posible detencin de la planta

Verificar funcionamiento de bombas, poner en servicio bomba spare en caso de ser
necesario.
Confirmar nivel de tanque de alimentacin. con encargados de este.
Accionar vlvula de alivio en el reactor.
5.10. Aumento de carga al reactor.
5.10.1. Causas
Falla de instrumentacin o sistema de control.
Disminuye temperatura en el reactor y rendimiento de la reaccin.
Inundacin de separador flash.
Alteracin condiciones de proceso, menor produccin acetona.

Verificar funcionamiento de control.
Adaptar la planta a las nuevas condiciones operativas.
5.11. Desactivacin del catalizador
5.11.1. Causas
Caducidad o envenenamiento del catalizador.
Reacciones no se llevan a cabo con normalidad.
Prdida de H2 alimentado al horno, prdida de acetona, aumento recirculacin IPA.
Alteracin de condiciones operativas del proceso, alteracin de separacin en
separador flash y torres de destilacin.
Alteracin operacin torre de absorcin, disminuyen gases a absorber.
31

Reactivacin del catalizador con hidrgeno.
En caso de ser necesario, sustitucin del catalizador.
5.12. Disminucin de temperatura del reactor
5.12.1. Causas
Falla de instrumentacin.
Disminucin de servicios de sales.
Disminucin de transferencia de calor entre sales y materia primas de reaccin.
Disminuye produccin de acetona e hidrgeno.

Verificar funcionamiento de la instrumentacin.
Disminuir flujo de alimentacin.
Verificar que no haya ruptura de piping en sales.
5.13. Rotura de tubos en el horno
5.13.1. Causas
Fatiga o corrosin del material.
Recalentamiento en una zona de la cmara de combustin, lo que produce ampollas
y posterior rupturas de tubos.
Combustin incontrolada en el hogar del horno, lo que produce calentamientos
localizados, afectando a otros tubos del horno, lo que podran romperse tambin.
Salida de sales a altas temperaturas hacia la cmara del horno, poniendo en peligro
su estructura.
Riesgo de propagacin de incendio.
Detencin de emergencia de la unidad.

Apagar inmediatamente el horno mediante shut down en el horno, o desde la
pantalla.
32
Retirar sales a tanque de almacenamiento de estas y desplazar coils con vapor de

emergencia.
Dar vapor de emergencia a la cmara y asegurarse que las temperaturas se
mantengan dentro de un valor razonable.
Continuar con la detencin del resto de la unidad.
5.14. Dao recubrimiento del horno, material refractario.
5.14.1. Causas
Por excesiva temperatura, producto de gases calientes o contacto con la llama de
manera directa.
Calentamiento de la carcasa sobre puntos calientes.
Posible rompimiento o formacin de ampollas al recubrimiento.

Monitorear temperatura cmara de combustin.
Inyeccin de vapor de enfriamiento
Cambio en condiciones de operacin.
5.15. Prdida de gas natural
5.15.1. Causas
Corte de suministro de gas natural.
Falla de control o instrumental. Fatiga o corrosin del material.
Posible alteracin operativa del proceso.
Disminucin de la produccin
Afecta directamente temperatura del reactor, reaccin de produccin de acetona no
se lleva a cabo como corresponde.

Verificar funcionamiento del control.
Ajustar la planta a las nuevas condiciones del funcionamiento.
33
5.16. Absorcin inadecuada de gases
5.16.1. Causas
Aumento o disminucin de flujo de agua del proceso.
Alteracin de la temperatura de operacin de los equipos.
Alteracin en la presin de operacin.
Cambio de nivel de lquido en la torre de absorcin.
Se est quemando en el horno ms gases de proceso si la absorcin disminuye.
Alteracin en el flujo de la alimentacin a la primera torre de destilacin.
Rebalse de la torre de absorcin,
Prdida de acetona o IPA de recirculacin.

Verificar razn de flujos de agua de proceso y gas de ingreso al condensador.
Verificar correcto funcionamiento de vlvulas y control.
Verificar la temperatura de operacin.
Verificar la presin de operacin.
Detencin de la planta para verificar funcionamiento de equipos y/o reparacin del
control afectado.
5.17. Cada de carga a la primera torre de destilacin
5.17.1. Causas
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios de bomba B-3 A/B.
Bajo nivel en separador flash o torre de absorcin.
Falla instrumental.
Prdida del perfil trmico de la torres, provocando ms volatilizacin.
Disminuye composicin de acetona en el tope.
Aumento de reflujo en el tope.
Posible detencin de la planta.

Verificar funcionamiento de control asociado.
Verificar funcionamiento de las bombas B-3 A/B, dejando en funcionamiento
bomba spare en caso de ser necesario.
Disminuir carga del rehervidor de fondo.
34
5.18. Aumento de temperatura en torres.
5.18.1. Causas
Disminucin del nivel de lquidos en las torres.
Disminucin en el reflujo de tope.
Falla en el condensador de tope.
Falla instrumental.
Empeora separacin en torres.
Acetona pierde especificaciones por aumento de vaporizacin (T-2).
Aumento recirculacin hacia el tanque inicial del proceso (T-3).

Verificar funcionamiento de instrumentacin.
Disminuir carga de rehervidor de fondo.
En torre de destilacin aumentar servicio de reflujo de tope para disminuir
temperatura de la torre.
5.19. Aumento de presin en torres.
5.19.1. Causas
Incorrecta operacin del separador flash.
Disminucin del agua de servicio del condensador.
Falla en la instrumentacin.
Afecta volatilizacin de productos.
Aumenta la temperatura de ebullicin de los compuestos.
Aumenta la carga del rehervidor.
Aumenta la temperatura de la torre.

Verificar funcionamiento de instrumentacin.
Disminuir el vapor de servicio del rehervidor.
Aumentar agua de servicio en el codensador de tope.
Apertura vlvula en el tope de la torre.
35
36
6. Referencias
- lvarez, Castro, Diseo conceptual, planta de produccin de acetona por medio

de alcohol isoproplico, 2012.
- Ferhan, Acetone production from IPA,EGE University, Chemical Engineering
Department, 2009.
- Konushandbook, Heattransfertecnicwithorganic media.Vol 1. Alemania, 1977.
- Seader, Henley, Roper, Separation Process Principles, 3rd Edition.
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Produccion de Acetona A Partir de Deshidrogenacion de Alcohol Isopropilico PDF

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Produccin de Acetona a

Profesor: Andrs Vargas

En este informe se realiz el control de la planta de produccin de acetona a partir de IPA

La estabilidad de la temperatura del reactor para una reaccin ptima.

Adicionalmente, se disearon planes de partida de la planta y de detencin programada; as

3.1.4. Equipamiento ..................................................................................................... 19

5.2.2. Consecuencias .................................................................................................... 27

5.10.1. Causas ............................................................................................................. 31

5.18. Aumento de temperatura en torres. .................................................................... 35

1.1.1. Tanque de Alimentacin

1.1.2. Intercambiadores de Precalentamiento

1.3.Etapa de Condensacin y Recuperacin de Hidrgeno

1.3.2. Separador Flash

Un medidor de presin en el separador (PI-7) ayuda a monitorear el estado del gas en el

1.3.3. Torre de absorcin

La presin dentro de la torre es medida en PIC-1 y controlada mediante la vlvula de

1.4. Etapa de Destilacin

1.4.1. Torre de Destilacin de Acetona.

1.4.1.1. Zona Superior

El condensador I-5 y el tanque acumulador de condensado V-3 se encuentran a la misma

El flujo y la temperatura de la acetona producto son medidos por FI-6 y TI-23.

1.4.1.2. Zona Inferior

1.4.2. Torre de Recuperacin de IPA.

1.4.2.1. Zona Superior

Debido a que el condensador de la torre T-3 debe condensar todo, se controla la

El condensador I-7 y el tanque acumulador de condensado V-4 se encuentran a la misma

1.4.2.2. Zona Inferior

2. Tabla de Controladores y Medidores

FI-3 - Mide flujo de entrada de aire en C40

Mide el nivel de lquido en torre de absorcin

I-7 y enva seal a vlvula TICV-10

2.1.Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y sistema de control

Figura 1. P&ID de Planta de Acetona, primera parte

Figura 2. P&ID de Planta de Acetona, segunda parte

3.1.Tareas previas a la puesta en marcha

3.1.3. Test de presin, limpieza, secado y purga

3.1.5. Preparacin de operacin

3.1.7. Proteccin contra el fuego

3.2.Puesta en marcha de servicios

3.2.1. Activacin sistema elctrico

3.2.2. Activacin sistemas contra incendios

3.2.3. Sistema de refrigeracin

3.2.4. Aire de instrumentacin

3.2.5. Sistemas de vapor

3.2.6. Sales fundidas

3.2.7. Horno (H-1).

3.2.7.1. Soplado de hornos.

3.2.7.2. Encendido del horno.

3.3.Puesta en Marcha: Zona de precalentamiento y Reaccin

Frente a estas situaciones la propuesta de puesta en marcha es la siguiente:

- Se enciende el Horno H-1, calentndolo paulatinamente como se sealiz

3.4.Puesta en Marcha: Enfriador I-3 y Condensador I-4.

3.5.Puesta en Marcha: Separador Flash V-2.

- Alimentar el separador flash con la corriente de reaccin condensada parcialmente

3.6.Puesta en Marcha: Columna de Absorcin T-1.

3.7.Puesta en Marcha: Compresor C-1

3.8.Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-2

- Lavar sistemas de reciclo (corrientes 17 y 14).

3.9.Puesta en Marcha: Torre de destilacin T-3

4. Plan de Detencin Programada

4.1.Protocolo de detencin programada de la planta.

Cabe destacar que previo a la detencin programada de la planta se debe maximizar la

4.2.Evacuacin sales de servicio