Trabalho Completo

CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE MAU
INSTALAO E MANUTENO DE EQUIPAMENTOS:

PROJETO DE UMA FBRICA
FB IO HENRIQUE DE OLIV EIRA

HUGO GOMES DOS SA NTOS
MA U /SP
2016
Sumrio
1.Introduo ....................................................................... 4
1.1 Consideraes da pea: ................................................ 5
1.2 Descrio de como ser feito o dimensionamento da

fbrica ............................................................................. 5
2.Dimensionamento do Blank para Forjamento ...................... 6
2.1 Clculo do Volume da Pea ............................................ 6
2.2 Clculo do Volume do Forjado ........................................ 7
2.3 Determinao das Dimenses do Blank ........................... 11
2.4 Pr Forjamento do Blank .............................................. 13
3. Dimensionamento da matria prima .................................. 14
3.1 Quantidade de Peas por Barra .................................... 14
3.2 Quantidade de Barras ................................................... 15
4. Dimensionamento da Demanda da Fbrica ........................ 15
4.1 Demanda mensal (D.M)................................................. 16
4.2 Matria prima mensal (MP.m) ........................................ 16
4.3 Demanda diria (Dd) .................................................... 16
4.4 Matria prima diria (Md) .............................................. 16
4.5 Peas produzidas por hora (Ph) ..................................... 16
5 Operaes e Mquinas e Detalhamento dos Procedimentos 17
5.1. Serragem da Matria Prima ........................................ 18
5.2 Aquecimento do Blank ................................................ 19
5.3 Pr-Forjamento do Blank ............................................. 20
5.4 Forjamento do Blank ................................................... 22
5.5 Rebarbar a Pea ........................................................ 23
5.6 Normalizar as peas ................................................... 24
5.7 Usinagem do sobremetal ............................................. 25

5.8 Furao do Flange ...................................................... 26
5.9 Usinagem das Estrias .................................................. 27
5.10 Tratamento Trmico de Tempra, Lavagem e Impregnao

de leo.............................................................................. 28
5.11 Embalagem ............................................................... 30
5.12 Equipamentos Complementares ................................... 30
6. Dimensionamento da Quantidade de Equipamentos e Mo de

Obra da Fbrica .................................................................31
6.1 Quantidade de Equipamentos ........................................ 32
6.2 Quantidade de Mo de Obra ......................................... 39
6.3 Mo de Obra Direta da Fbrica ...................................... 45
7.Movimentao do Material ................................................46
7.1 Insumos da Fbrica ..................................................... 47
8 Lay-Out ................................ ................................ .......... 47
9 Manuteno .................................................................... 49
10. Concluso .................................................................... 49

1. Introduo
Esse trabalho tem como objetivo o projeto de uma fbrica

completa para a produo de uma pea conforme fig ura 1.
Figura 1. Desenho da pea
Obs: A pea dever conter 26 dentes trapezoidais conforme o

detalhe B.
4
1.1 Consideraes da pea:
Material da pea: Ao ABNT 8620.

A fbrica funcionar em dois turnos de 8 horas cada
considerando o ano de 200 dias.
O volume anual de produo dever atender a capacidade de
de 500.000 peas/ano.
Calcular a quantidade de matria prima com base no
processo de forjamento.
Todas as operaes devero ser detalhadas, incluindo os
tempos de preparao e operao.
Planejar e detalhar a movimentao de:
o Matria prima (recebimento).
o Peas semiacabadas.
o Produto finalizado.
o Expedio.
o Sucata.
o Materiais improdutivos.
Determinar a quantidade e tipo de cada mquina envolvida
no processo.
Planejar o espao para a produo e manuteno dos
equipamentos.
1.2 Descrio de como ser feito o dimensionamento da

fbrica
Dimensionar o blank
Determinar a demanda de pea e matria prima
Determinar os processos e mquinas que sero
utilizadas
Dimensionar a quantidade de equipamentos
Dimensionar a mo de obra de cada processo
Definir o arranjo fsico e tipo de lay -out da fbrica
5
2. Dimensionamento do Blank para Forjamento
2.1 Clculo do Volume da Pea
Os clculos do volume da pea so apresentados na tabela 1.
Tabela 1 Clculo do Volume
Volume da Pea
V1 130 mm
V2 95 mm
V3 10,2 mm
x
6 furos
V4 55,3 mm
( maior)
V5- Volume dos dentes (26 dentes)
Os dentes tm como forma geomtrica um trapzio circular,

portanto para encontrar a rea do dente necessrio calcular o
setor circular A1 e subtrair o setor circular A2 conforme a Figura 2
e Tabela 2.
6
Figura 2 - Componentes do Dente
Tabela 2 Clculo da rea do dente
Setor circular
A1
(R1 = 27,65 mm)
A2
(R2 = 25,05 mm)
Ad = r e a do De nte ( 26 de nte s) e V ol um e V5
VT- Volume Total da Pea
2.2 Clculo do Volume do Forjado
Para o clculo do volume da pea forjada foi considerado um

sobremetal de 4 mm conforme Figura 3, pois a pea passar pelo
processo de usinagem aps o forjamento.
7
Figura 3 - Novas dimenses considerando o sobremetal de 4mm
Tabela 3 Clculo do Volume com sobremetal
Volume da Pea
V1 138 mm
V2 103 mm
Tambm se faz necessrio considerar o volume dos mandris

cnicos, superior e inferior, usados no forjamento para obteno
de furos na pea. (Figura 4)
8
Figura 4: Desenho da pea forjada e seus respectivos mandris, o
ngulo dos mandris foi estabe lecido a partir da tabela 4.
Tabela 4: ngulos da pea
V3- Volume do mandril inferior e superior
Formula do volume do cone:
, onde:
9
h= altura
R= raio do dimetro maior
r= raio do dimetro menor
Figura 5: Mandril
Temos que encontrar o valor do dimetro C:
Como so dois mandris iguais multiplicamos o resultado por 2
V4- Volume da rebarba
A rebarba ser colocada no maior dimetro da pea e suas

medidas so obt idas na tabela A/3 assim que calcularmos a rea
projetada do dimetro maior.
10
A partir da Tabela 5 temos:
Tabela 5: Valores para clculo rebarba
Espessura da rebarba (s) = 2,5mm
Relao de rebarba (b/s) = 10/4=4mm
Dimetro da rebarba =
VFor- Volume Total do Forjado
2.3 Determinao das Dimenses do Blank
Por norma as dimenses do blank para a confeco da pea deve

seguir a seguinte restrio:
11
De acordo a tabela consultada do fabricante de dimetros de
barra de ao padronizado o perfil mais prximo da cavidade da
ferramenta 101,6mm
Tabela 6: Bitolas Comerciais
Barras com 5 a 7m.
Para descobrir a altura do tarugo devemos resolver a seguinte

equao derivada da relao do volume do forjado e o volume do
blank.
12
Logo a dimenso atende a restrio.
2.4 Pr Forjamento do Blank
No forjamento o blank ser encaixado na matriz, portanto o dimetro

do blank tem que ser o mais prximo possvel do da matriz, para
conseguirmos tal dimetro precisamos pr forjar o blank, afim de
aumentar o seu dimetro.
Dimetro do blank (D1): 101,6mm
Altura do blank (h1): 129,33 mm
Dimetro do blank pr forjado (D2): 103mm
Altura do blank pr forjado (h2): descobrir usando a semelhana de

volumes.
Aps o forjament o o blank ter as seguintes dimenses
Dimetro de 103mm
Altura de 125,8mm
13
Figura 6: Blank Pr Forjado
3. Dimensionamento da matria prima
3.1 Quantidade de Peas por Barra
Como o objetivo a produo de 500.000 peas/ano devemos calcular

a quantidade de matria prima que ser usada nesse perodo.
O material utilizado na confeco das peas ser o ao para

construo mecnica SAE 8620, esse material comercializado em
barras laminadas de 7000mm de comprimento.
Altura do blank: 125,84mm
Comprimento da barra: 7000mm
Portanto devemos levar em considerao que a barra ser fracionada

em 5 partes, contudo h o material que ser perdido na operao de
serragem ,sobrar um refugo de 0,62 pea que equivale a 78,8 mm.
Consideramos que o disco da serra tem espessura de 0,9 mm, portanto

o material perdido na operao ser de:
14
Como a sobra de 78,8 no caso menor do que o necessrio para o
corte, ento vamos ter que recalcular o nmero de peas por barra, j
levando em considerao o material p erdido na operao.
Portanto mesmo com o material perdido na operao de serragem, em

cada barra ainda dever ser produzido 55 blanks.
3.2 Quantidade de Barras
Com o nmero de blanks por barra podemos determinar a quantidade

de barra que sero usadas na produo de 500.000 peas.
4. Dimensionamento da Demanda da Fbrica
A fbrica ir produzir 500.000 peas forjadas por ano, porm para um

melhor dimensionamento iremos calcular a quantidade de peas que
devero ser produzidas por hora.
15
4.1 Demanda mensal (D.M)
4.2 Matria prima mensal (MP.m)
4.3 Demanda diria (Dd)

Para a produo diria iremos assumir que haver 22 dias teis de
produo.
4.4 Matria prima diria (Md)
Sero utilizadas 34 barras de ao por dia.
4.5 Peas produzidas por hora (Ph)

A fbrica funcionar em dois turnos de 8 horas (16 horas de produo
diria)
Sero produzidas 118 peas por hora.
16
5. Operaes e Mquinas e Detalhamento dos Procedimentos
Fluxograma 1 : Operaes de Transformao do Produto
17
5.1. Serragem da Matria Prima
O corte das barras ser realizado em uma cortadora com CNC.
Cortadora CNC
Modelo Cortadora CNC TS72

Fabricante BLM Group
Especificaes adotadas
Tempo de Usinagem (SU) 20 seg por pea (0,33 min por pea)
Tempo de preparao (SP) 25 min por dia
Dimenses da mquina
Comprimento 8,5m
Largura 1,5 m
Altura 1,5 m
Procedimento
Uma empilhadeira ir abastecer a mquina com as 55 barras em um
dispositivo para abastecimento por gravidade, os blanks cortados
sero armazenados em uma caamba que quando cheia ser
transportada para o prximo procedimento.
18
Insumos Disco de corte, Lquido refrigerante
Resduos Cavaco; sobra da barra e lquido

refrigerante
Observaes
O operador da mquina dever inspecionar a altura do blank em um

perodo de tempo pr-determinado conforme controle de qualidade.
5.2 Aquecimento do Blank
O aquecimento dos blanks ser feito em um forno de induo

horizontal e modular com sistem a de abastecimento automatizado dos
tarugos.
Forno de Induo
Modelo Inductoforge
Fabricante Inductotherm Group
Capacidade 3500 kg por hora
Temperatura mxima 1200C
Tempo de Usinagem (SU) 0 min*
19
Dimenses da mquina com esteira e caamba
Comprimento 8,5m
Largura 3m
Altura 3m
Procedimento
Os blanks sero carregados por uma empilhadeira at o abastecimento

das esteiras.
Os blanks aquecidos cairo em uma esteira que os levaro a prxima
operao.
Insumos Nenhum
Resduos Nenhum
Observaes
O operador ser incumbido de verificar a temperatura dos blanks, o

abastecimento do silo e o bom funcionamento do equipamento.
*Como o forno contnuo considera -se no momento que uma pea
entra outra j est saindo
5.3 Pr-Forjamento do Blank
O blank dever sofrer um pr-forjamento afim de acertar o seu

dimetro para um melhor posicionamento na matriz de forjamento.
20
Prensa de Pr-Forjamento
Modelo Jundia C
Fabricante Prensa Jundia S.A.
Capacidade 45 toneladas
Velocidade 60 golpes por minuto
Dimenses da mquina
Comprimento 1,5m
Largura 1,5 m
Altura 3,5 m
Procedimento
Os blanks chegaro por uma esteira linear e cairo em uma esteira

rotativa.
O operador com uma tenaz pega o blank e o posiciona na matriz,
outro operador liga a mquina e no fim do ciclo pega a pe a e a
coloca sobre a esteira, e a esteira levar a pea at a prxima
operao.
21
Insumos leo Lubrificante e Graxas
Resduos Nenhum
5.4 Forjamento do Blank
A pea ser forjada a quente em uma prensa hidrulica com

alimentao manual feita pelo operador.
Prensa de Forjamento
Modelo Jundia PP
Dimenses da mquina
Comprimento 1,7m
Largura 2,0 m
Altura 4,0 m
Procedimento
Os blanks chegaro por uma esteira e cairo em uma mesa giratria.

O operador com uma tenaz pega o blank e o posiciona na matriz,
outro operador liga a mquina e no fim do ciclo pega a pea e a
coloca sobre a esteira, e a esteira levar a pea at a prxima
operao.
22
Resduos Nenhum
5.5 Rebarbar a Pea
As peas devem ser rebarbadas logo aps o forjamento, ser utilizada

uma prensa de pequeno porte.
Prensa para rebarbar a pea

Dimenses da mquina
Comprimento 1,5 m
Largura 1,5 m
Altura 3,5 m
23
Procedimento
As peas chegaro por uma esteira e cairo em uma mesa giratria.

O operador com uma tenaz pega a pea e a posiciona na matriz, liga a
mquina e no fim do ciclo pega a pea e as organiza em um pallet.
Resduos Rebarbas retiradas
5.6 Normalizar as peas
Depois de rebarbadas as peas devem receber o tratamento trmico de

normalizao, as peas sero aquecidas em um forno contnuo com
atmosfera controlada at a temp eratura de normalizao.
F or no Co nt n uo co m At m osf era C ontr ol a da
Fabricante Fornos JUNG Ltda

Temperatura 1200C
Capacidade 1500kg por hora
Tempo de Usinagem (SU) 0 min.*
24
Dimenses da mquina
Comprimento 8 m
Largura 1,5 m
Altura 2 m
Procedimento
As peas estaro em um pallet, o operador deve colocar as peas

sobre a esteira do forno contnuo.
Quando as peas sarem do forno um operador orga nizar novamente
as peas em um pallet, quando o pallet estiver cheio, com uma
paleteira hidrulica pega o pallet e o transporta para prximo o
procedimento. O operador dever controlar e ajustar o aquecimento
e resfriamento do forno.
Insumos Gases de aquecimento e

resfriamento
Resduos Gases provenientes do
aquecimento
*Observaes
Como o forno contnuo considera-se no momento que uma pea
entra outra j est saindo.
5.7 Usinagem do sobremetal
O produto dever ser usinado em centros de torne amento CNC, afim de

desbastar todo o material excedente da forja e furar o dimetro
interno, deixando apenas o sobremetal do dimetro interno para
operao posterior.
25
5.8 Furao do Flange
Furadeira Multifuso
Fabricante CCS Mquinas Indstria e Comrcio Ltda
Modelo Furadeira Multifuso CCS

Tempo de Usinagem (SU) 0,30 seg por pea (0,5 min por pea)

Dimenses da mquina
Comprimento 1 m
Largura 1 m
Altura 2 m
Procedimento
A pea chegar pela esteira e cair numa mesa giratria.

O operador pega a pea posiciona no dispositivo da furadeira e ligar
a mquina, ao fim do ciclo, pega a pea e a c oloca na esteira linear
para seguir para o prximo processo.
Insumos Brocas, Liquido refrigerante, leo ubrificante

e Graxa
Resduos Cavaco; Brocas usadas; Lquido refrigerante

Observaes
O operador dever inspecionar o produto em um perodo de te mpo
pr-determinado por uma norma de controle, fazer os ajustes
necessrios e trocar as ferramentas quando necessrio.
26
5.9 Usinagem das Estrias
As estrias do furo interno sero adquiridas atravs do processo de

brochamento, esse processo deve ser feito em uma brochadeira
vertical, pois a altura do forjado de apenas 80 mm.
Brochadeira Vertical
Fabricante FRMAG GmbH & Co.KG

Modelo Rapida CNCE 100-750
Tempo de Usinagem (SU) 0,40 seg por pea (0,66 min por pea)

Dimenses da mquina
Comprimento 1,3 m
Largura 1 m
Altura 2,3 m
Procedimento
A pea chegar pela esteira e cair numa mesa giratria.

O operador pega a pea posiciona no dispositivo da brochadeira e
liga a mquina, ao fim do ciclo, pega a pea e organiza em um pallet.
Insumos leo lubrificante e graxas
Resduos Cavaco; Brocas usadas; Lquido refrigerante
27
Observaes
O operador dever inspecionar o produto em um perodo de tempo
pr-determinado por uma norma de controle, fazer os ajustes
necessrios e trocar as ferramentas quando necessrio.
5.10 Tratamento Trmico de Tempra, Lavagem e Impregnao

de leo
O produto aps o brochamento ir passar pelo tratamento trmico de
tempra para melhorar suas resistncias mecnicas. Ser utilizados
fornos tipo poo para o aquecimento, tanques de sais para o
resfriamento, tanque com solvente para a limpeza e um tanque para
impregnao de leo.
Forno do Tipo Poo, Tanque de Salmoura, Solventes e

Impregnao de leo
Fabricante Grion Fornos Industriais Ltda

Modelo Grion 100/180
Temperatura mxima 1200C
Capacidade 3500 kg por hora
Tempo de Usinagem (SU) 60 minutos por pallet de peas
Tempo de preparao (SP) 40 minutos por dia

Dimenses externas
Dimetro 2 m
Altura 3 m
28
Dimenses internas
Dimetro 1 m
Altura 1,8 m
Os tanques de sais, solvente e leo tero a seguintes dimenses:
Comprimento 1 m
Largura 1 m
Profundidade 2,5 m
Procedimento
As peas esto dispostas em um pallet.

O operador com uma talha levanta o pallet e o coloca dentro do forno.
Assim que o produto estiver na temperatur a de austenitizao, com a
talha retira o pallet e mergulha no banho de sais, novamente ao fim
do banho, com a talha pega o pallet e a mergulha no tanque com
solventes para limpeza e por fim no tanque para impregnao de leo.
Gases para o aquecimento

Insumos
Produtos qumicos para o banho de salmoura
Solventes lavagem da pea;
leo para impregnao.
Resduos Salmoura; Solventes; leo de Impregnao
Observaes
O operador dever inspecionar o produto no final do tratamento
seguindo uma norma de controle.
29
5.11 Embalagem
O processo de embalagem sra executado da seguinte maneira:

O operador pega as peas do pallet e as organiza na caixa plstica,
quando a caixa estiver cheia as organiza em um pallet convenciona l de
madeira, o operador de empilhadeira leva o pallet de caixas para o
setor de inspeo final e expedio.
Especificaes:
Tempo de Operao (SU): 45 minutos por pallet de peas
Insumos: Papelo para divisrias das peas
Resduos: Nenhum
5.12 Equipamentos Complementares
Equipamentos Descrio
A empilhadeira ser usada para a

movimentao de matria prima, dos
resduos e do produto acabado.
2 Empilhadeiras
Movimentao da matria prima,

produto em processo, produto
acabado na expedio.
3 Paleteiras
A talha ser utilizada no forno, banho,

lavagem e impregnao das peas.
2 Talhas Eltrica
30
Movimentao do produto em
processo
8 Esteiras
Usadas junto s mquinas, e serviro

para acumular as peas antes da
operao.
6 Mesas Giratrias
Processo para a armazenagem dos

Caamba de Peas e blanks e dos cavacos.
Resduos
500 peas por pallet

Pallets do Processo
6. Dimensionamento da Quantidade de Equipamentos e Mo de

Obra da Fbrica
Para os clculos dos tempos iremos estip ular o tempo de usinagem ou

operao de cada processo devido dificuldade de encontrarmos as
especificaes tcnicas dos equipamentos. O tempo de preparao
ser estipulado tambm e considerada uma preparao por dia.
31
Ser considerada uma eficincia mdi a para os operrios de 85%.
Demanda diria (Dd):1893 peas

Tempo de produo diria (Tpd): 960 minutos
Para os clculos usaremos os seguintes termos e expresses:
Quantidade de equipamentos:
Tempo total de operao por dia (ST)
Tempo de preparao (SP)
Tempo de operao ou usinagem por pea (SU)
Tempo de operao ou usinagem por dia (SO)
Nmero de mquinas (NM)
6.1 Quantidade de Equipamento s
Serra
SU= 0,33 min SP= 25 min
Tempo de operao ou usinagem por

dia (SO)
Tempo total de operao

por dia (ST)
32
Reclculo
Serra 1 Equipamento
F or no I nd uti vo P ar a Aq u e ci m ent o
Capacidade 3500 kg/h,
Peso 8,2kg
SU= 1min / 7,11peas = 0,14min SP= 25 min
Tempo de operao ou usinagem por

dia (SO)

por dia (ST)
Observaes: 1 equipamento mais que suficiente para atender a

produo, j que para seu funcioname nto vai depender da demanda do
pr-forjamento
Forno indutivo 1 Equipamento
33
Tempo de operao ou
usinagem por dia (SO)

por dia (ST)
Prensa de pr forjamento 1 Equipamento
Tempo de operao ou

por dia (ST)
34
= 80+10980,85 =.,
Reclculo
Prensa de forjamento 2 Equipamentos
Prensa de Rebarbagem
Tempo de operao ou

por dia (ST)
Prensa de Rebarbagem 1 Equipamento
Forno Contnuo Para Normalizao
Capacidade 1.500 kg/h
Peso 8,2kg
SU= 1min / 3,03 peas = 0,32 min SP= 25 min
35
Tempo de operao ou usinagem
por dia (SO)

por dia (ST)
Observaes: Apesar dos clculos sabemos que cada pallet tem 500
peas e as peas s sero normalizadas assim que juntarem 4 pallets,
pois 4 pallets X 500 peas = 2000 peas. Como nossa pro duo diria
de 1893, utilizaremos o forno em um nico turno .
Forno para normalizao 1 Equipamento
Torno CNC

por dia (SO)

por dia (ST)
Reclculo
36
Torno CNC 4 Equipamentos
Furadeira Multifuso

por dia (SO)

por dia (ST)
Nmero de mquinas (N M)
Reclculo
Furadeira 2 Equipamentos

por dia (SO)

por dia (ST)
37
Reclculo
Brochadeira Vertical 2 Equipamentos
Forno Tipo Poo
Capacidade 3.500 kg/h
Peso 8,2kg
SU= 1 min / 7,1 peas = 0,14 SP= 25 min

min
Tempo de operao ou

por dia (ST)
Forno tipo poo 1 Equipamento
38
Bancada de Embalagem
SU= 45 min por pallet SP= 0 min

(500 peas) = 0,09 min

por dia (SO)

por dia (ST)
Observaes: Devido a baixa demanda, a embalagem funcionar em

apenas um turno.
Bancada de Embalagem 1 Bancada
6.2 Quantidade de Mo de Obra
Quantidade de mo de obra:
Mo de obra de preparao (MP)
Mo de obra de operao ou usinagem por pea (MU)
Mo de obra de operao por dia (MO)
Mo de obra direta total (MT)
39
Serra
Mo de obra de preparao
(MP)
Mo de obra de operao ou
usinagem por pea (MU)
Mo de obra de operao por dia

(MO)
Forno Indutivo
(MP)

(MO)
40
(MP)

(MO)
(MP)

(MO)
41
Prensa de Rebarbagem
(MP)

(MO)
Forno Contnuo Para Normalizao
SU= 1min/5,9peas= 0,17min SP= 25 min
(MP)
42
(MO)
Torno CNC
(MP)

(MO)
Furadeira Multiuso
(MP)
43

(MO)
SU= 1min/7,1 peas= 0,14min SP= 40 min
(MP)

(MO)
Forno Tipo poo
SU= 1min/7,1 peas= 0,14min SP= 25 min
(MP)
44

(MO)
Bancada de Embalagem
SU= 45min por pallet

SP= 0 min
(500 peas) = 0,09 min
(MP)
Mo de obra de operao por dia =

(MO)
Mo de obra direta total (MT )
6.3 Mo de Obra Direta da Fbrica
Mo de Obra
Tempo Total
Total Operrios Direto minutos/ 960 minutos

= 22,39
45
7. Movimentao do Material
A matria prima chegar no almoxarifado e ser encaminhada para

a fbrica conforme a demanda da produo.
Fluxograma 2 Seqncia Produtiva
46
7.1 Insumos da Fbrica
Os insumos estaro disponveis no almoxarifado
Disco de corte
Lquido refrigerante
leo Lubrificante
Graxa
Gases de aquecimento e resfriamento
Ferramentas de corte (pastilha e broca)
Brocas
Produtos qumicos para o banho de salmoura
Solventes para lavagem da pea
leo para impregnao
Papelo para divisrias das peas
culos de Proteo
Luvas
Protetor Auricular
Creme para as Mos
Sapato de Segurana
Vestimenta
Peas de Reposio das Mquinas
8 Lay-Out
Para a produo da pea forjada escolhemos o tipo de lay -out em linha

para garantir a qualidade e produtividade do processo, os centros de
trabalho so colocados conforme a sequencia de operaes
As mquinas e equipamentos esto dispostas na fbrica conforme

Figuras 7 e 8.
Com o dimensionamento da fbrica podemos afirmar que para a

produo da pea a fbrica vai necessitar essencialmente de:
Uma planta de no mnimo 3421,25 m 2
47
Figura 7 Setores da Fbrica
Figura 8 Tamanho da Fbrica
48
9. Manuteno
Adotaremos manuteno preditiva, os equipamentos sero

continuamente monitorados sem sair de produo.
10. Concluso
Podemos concluir que o projeto de uma fbrica para produo de

uma pea um processo comp lexo que envolve muito estudo e
pesquisa para o dimensionamento correto . O objetivo da empresa
gerar lucros, uma vez que uma fbrica mal projetada ir gerar
prejuzos.
49

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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE MAU

INSTALAO E MANUTENO DE EQUIPAMENTOS:

FB IO HENRIQUE DE OLIV EIRA

1.1 Consideraes da pea: ................................................ 5

1.2 Descrio de como ser feito o dimensionamento da

2.Dimensionamento do Blank para Forjamento ...................... 6

2.1 Clculo do Volume da Pea ............................................ 6

2.2 Clculo do Volume do Forjado ........................................ 7

2.3 Determinao das Dimenses do Blank ........................... 11

2.4 Pr Forjamento do Blank .............................................. 13

3. Dimensionamento da matria prima .................................. 14

3.1 Quantidade de Peas por Barra .................................... 14

3.2 Quantidade de Barras ................................................... 15

4. Dimensionamento da Demanda da Fbrica ........................ 15

4.1 Demanda mensal (D.M)................................................. 16

4.2 Matria prima mensal (MP.m) ........................................ 16

4.3 Demanda diria (Dd) .................................................... 16

4.4 Matria prima diria (Md) .............................................. 16

4.5 Peas produzidas por hora (Ph) ..................................... 16

5 Operaes e Mquinas e Detalhamento dos Procedimentos 17

5.1. Serragem da Matria Prima ........................................ 18

5.2 Aquecimento do Blank ................................................ 19

5.3 Pr-Forjamento do Blank ............................................. 20

5.4 Forjamento do Blank ................................................... 22

5.5 Rebarbar a Pea ........................................................ 23

5.6 Normalizar as peas ................................................... 24

5.7 Usinagem do sobremetal ............................................. 25

5.9 Usinagem das Estrias .................................................. 27

5.10 Tratamento Trmico de Tempra, Lavagem e Impregnao

5.11 Embalagem ............................................................... 30

5.12 Equipamentos Complementares ................................... 30

6. Dimensionamento da Quantidade de Equipamentos e Mo de

6.1 Quantidade de Equipamentos ........................................ 32

6.2 Quantidade de Mo de Obra ......................................... 39

6.3 Mo de Obra Direta da Fbrica ...................................... 45

7.Movimentao do Material ................................................46

7.1 Insumos da Fbrica ..................................................... 47

8 Lay-Out ................................ ................................ .......... 47

10. Concluso .................................................................... 49

Esse trabalho tem como objetivo o projeto de uma fbrica

Figura 1. Desenho da pea

Obs: A pea dever conter 26 dentes trapezoidais conforme o

Material da pea: Ao ABNT 8620.

1.2 Descrio de como ser feito o dimensionamento da

2.1 Clculo do Volume da Pea

Os clculos do volume da pea so apresentados na tabela 1.

Tabela 1 Clculo do Volume

V5- Volume dos dentes (26 dentes)

Os dentes tm como forma geomtrica um trapzio circular,

Tabela 2 Clculo da rea do dente

(R1 = 27,65 mm)

(R2 = 25,05 mm)

VT- Volume Total da Pea

2.2 Clculo do Volume do Forjado

Para o clculo do volume da pea forjada foi considerado um

Tabela 3 Clculo do Volume com sobremetal

Tambm se faz necessrio considerar o volume dos mandris

Tabela 4: ngulos da pea

V3- Volume do mandril inferior e superior

Formula do volume do cone:

R= raio do dimetro maior

r= raio do dimetro menor

Temos que encontrar o valor do dimetro C: