REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR

TALADRO DE COLUMNA O DE SOBREMESA

Docente de la asignatura: Integrantes:

Ing. Nacarid Perales Br. Ali Mrquez C.I: 21.727.779
Br. Floriannys Maita C.I: 24.720.770

Porlamar, agosto 2017

 INTRODUCCIN

El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora

de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. De todos los procesos de
mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesaria en la mayora de componentes que se fabrican.
Por otra parte, el taladro de columna es un taladro fijo en posicin vertical,
que est sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya
la pieza que vaya a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y
as realizar trabajos de gran precisin, ejerciendo una presin uniforme
durante todo el proceso. Asimismo, las taladradoras de columna son las ms
empleadas en talleres, gracias a la posibilidad de realizar en ellas los ms
variados trabajos, incluso de serie, con tiles adecuados. Estn constituidas
por una columna soporte, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo
de taladrar, la mesa porta piezas y los mecanismos para el movimiento de
rotacin y avance. Dicha columna-soporte est unida por su parte inferior a la
base, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a l por
medio de tornillos de anclaje.
A continuacin, se detalla ms informacin con respecto al tema, en el que
se explicaran las operaciones, herramientas, los materiales que utiliza, entre
otros aspectos importantes del taladro.
 El taladro de columna es un taladro fijo en posicin vertical, que est sujeto
mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que
vayamos a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y as realizar
trabajos de gran precisin, ejerciendo una presin uniforme durante todo el
proceso. Su principal funcin consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier
tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores
ms potentes del mercado.

Herramientas del taladro

Para la operacin de taladrado se usa la Broca helicoidal, pero existen otras
herramientas para hacer diferentes trabajos. Las Brocas o mechas son piezas
metlica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando
se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra
mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Brocas normales helicoidales; generalmente se sujetan mediante porta
brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material
constitutivo y tipo de material a taladrar.
 Broca

Operaciones de las herramientas del taladro

Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos

en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca que tiene bordes cortantes
en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el
dimetro de la broca. Las Operaciones relacionadas con el taladrado
principalmente son pulir y perforar, pero las secundarias son:

Escariado: Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor

tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se
llama escariador, y por lo general, tiene ranuras rectas.
Roscado interior: Esta operacin se realiza por medio de un machuelo
y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
Abocardado: En el abocardado se produce un agujero escalonado en
el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms
pequeo parcialmente dentro del agujero.
 Se usa un bocardo para asentar las cabezas de los pernos dentro de un
agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.
Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el
escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza
plana.
Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra
un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el
siguiente agujero.
Refrentado: Es una operacin similar al fresado que se usa
para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un
rea localizada.

Partes del taladro

 Estn constituidas por una columna-soporte (10), que puede ser cilndrica o
prismtica, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6)
la mesa porta piezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotacin y
avance. Dicha columna-soporte est unida por su parte inferior a la base (1) o
placa de apoyo, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija
a l por medio de tornillos de anclaje.
La mesa porta piezas (3), se puede desplazar para situar en posicin
adecuada la pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se
hace al girar la manivela habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una
vez en posicin correcta se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija.
Estando flojo el tornillo (13) se puede tambin desplazar la mesa
horizontalmente.
El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor
elctrico acoplado a travs de un mecanismo de conos de poleas y correa o
de engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca. El
avance puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano
derecha sobre una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un
tornillo sin fin y su rueda helicoidal que acta sobre la cremallera del casquillo
dentro del cual gira el eje principal o husillo de taladrar.
El avance automtico se obtiene a partir del movimiento principal, la pieza
se suele sujetar con una mordaza. Para el taladrado de grandes piezas de
difcil movimiento y manejo. En ellas el cabezal porta brocas est situado sobre
un brazo orientable, en voladizo, que puede girar y desplazarse en altura sobre
la columna. El cabezal se desplaza sobre el brazo, y en algunos tipos puede
situarse en posicin inclinada.
Esta amplia posibilidad de movimientos permite colocar la broca en la
posicin del taladro sin necesidad de mover la pieza. El desplazamiento en
altura del brazo es automtico y lo mismo el del cabezal sobre el brazo. El
avance del porta brocas puede ser manual o automtico.
Taladro de
columna

Mesa porta
piezas
 Husillo

Mandril

Porta broca

Manivelas de
control
Columna

Motor
 Fijacin a la
altura de la
mesa

Base o placa
de apoyo

Materiales que se utiliza en el taladro

Taladrar es una actividad que requiere de prctica y cuidado, ms cuando

se taladran superficies muy distintas entre s. Cada superficie presenta
diversas caractersticas por lo que se recomienda utilizar un soporte, aunque
como no siempre es posible entonces hay que sujetar firmemente el taladro y
no hacerlo funcionar hasta estar bien preparados. Un aspecto general a tener
en cuenta es que las revoluciones deben ser menores mientras mayor sea el
dimetro de la broca y mayor sea la dureza del material a trabajar.

Taladrar en metal

Cuando se taladra un metal la friccin existente es mucha, de modo que se

recomienda ampliamente utilizar algn tipo de refrigerante, con lo cual se
mejora la calidad del trabajo al tiempo que se reduce la probabilidad de que la
broca o el metal que se est trabajando se rompan. Lo ideal sera utilizar un
refrigerante como la taladrina, pero el agua puede funcionar bien en caso de
no disponer de la primera. Al taladrar en metal no se debe utilizar la
configuracin del taladro de percusin; adems se debe utilizar una broca de
calidad especial para metales, lo que aumenta la calidad y precisin del
trabajo.

Taladrar en madera

La madera es un material bastante blando, si se le compara con el metal,

an aquellas maderas duras, aunque en estas ltimas se pueden utilizarse
brocas para metal para mejorar la calidad del trabajo. La madera debe
taladrarse sin percusin pues de lo contrario podramos llegar a romperla. El
principal problema que presenta este material es que se puede astillar muy
fcilmente, por lo cual se recomienda utilizar brocas bien afiladas de tres
puntas, con las cuales se garantiza el corte del crculo exterior evitando as el
rompimiento del material.

Taladrar en plstico

Los plsticos no presentan muchas complicaciones para ser taladrados

pues son materiales blandos. Se deben utilizar brocas para metal y el taladro
sin percusin para obtener una buena calidad de trabajo. Al taladrar este
material siempre quedan rebabas que se pueden retirar fcilmente con una
lima. Se recomienda hacer una pequea muesca que sirva como gua pues en
general los plsticos son materiales un poco resbaladizos.

Taladrar en vidrio

El vidrio es un material bastante frgil por lo que se debe taladrar a muy

bajas revoluciones y avanzando muy poco. Se requieren de brocas especiales
con un metal duro en la punta, con forma de lanza, como puede ser el carburo
de silicio. Es completamente necesario refrigerar la broca para minimizar la
friccin, que genera calor, que a su vez puede fomentar el rompimiento del
vidrio.

Taladrar en azulejo

Al igual que el vidrio, el azulejo es un material complicado para taladrar, en

primer lugar, porque es extremadamente resbaladizo, de modo que se
aconseja hacer una pequea muesca inicial que sirva como gua para la broca
al momento de girar. Igualmente se debe trabajar con pocas revoluciones y
ejerciendo poca presin sobre el taladro, que no deber estar en modo de
percusin o se podra llegar a romper el material.

Otros materiales

Existen muchos otros materiales sobre los que se requiere taladrar, y cada
uno tiene sus caractersticas propias. Por ejemplo, si se quiere taladrar en
concreto puede ser necesaria la percusin, al igual que en las paredes de
ladrillos o piedras, pero la metodologa a utilizar estar en dependencia en
mayor medida de la dureza del material, adems de la calidad que se quiera
obtener.
Propiedades mecnicas del material

Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se

manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de
cargas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de
choque. Las principales son:
Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

Elasticidad: Propiedad que presentan los materiales de volver a su

estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l.

Tenacidad: Es la energa total que absorbe un material antes de

alcanzar la ruptura, por la presencia de una carga.
Ductilidad: Propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.

Maleabilidad: la propiedad que presentan los materiales de deformarse

sin romperse obteniendo lminas.
 Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas.

Vida til de la herramienta

La vida til est basada en la vida del motor, esta a su vez depende de la
vida til del aislamiento elctrico. El aislamiento se daa por dos causas
bsicas:
Humedad
Sobrecalentamiento
Es necesario juzgar el desgaste o detrimento de la vida til considerando
que tan intensivo es el uso del taladro y si permanece almacenado en un
ambiente seco cuando no son utilizados. Un taladro de columna se caracteriza
por operar silenciosamente y tener larga vida til, si es utilizado de buena
forma. Dependiendo de las condiciones de trabajo, este lapso puede ser
mucho menor.
 Otro aspecto a tener en cuenta es el mantenimiento del mismo, el remplazo
oportuno de sus partes desgatadas como las brocas que son las que se
cambian peridicamente ya que, ellas realizan el trabajo mayor a la hora de
taladrar es importante la limpieza del mismo despus de su uso.

Tipos de viruta

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin

valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de virutas indican un
corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est determinado
primordialmente por:

Propiedades del material a trabajar.

Geometra de la herramienta de corte.
Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance
y velocidad de corte).
 Para los taladros de columna la viruta obtenida es la continua debido a que,
este tipo de viruta representa el corte de la mayora de materiales dctiles que
permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte
relativamente altas, grandes ngulos de ataque y poca friccin entre la viruta
y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles
de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe
virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos.

Revoluciones del taladro

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el
dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabaja
El taladro segn su motor alcanza un mximo de 30000 rpm, pero mediante
engranajes sus velocidades estn entre 600 y 300 rpm dependiendo del
modelo.
 Parmetros de corte del taladrado:

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el

proceso de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
 accesorios adecuados

La velocidad de corte: se expresa en metros por minuto, tiene que ser

elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de
la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada.
 Velocidad de rotacin de la broca: la velocidad de rotacin del husillo
porta brocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En
las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina.

Velocidad de avance: en el taladro es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir la velocidad con la que progresa el corte.
Tiempo de mecanizado: para poder calcular el tiempo de mecanizado de un
taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la
broca de la pieza que se mecaniza.

Fuerza especifica de corte: es un parmetro necesario para poder

calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.
 CONCLUSIN

En las mquinas de taladrar se deben observar distintas precauciones para

efectuar el trabajo con perfeccin, para lograr el mejor rendimiento y
conservacin de la mquina y para evitar posibles accidentes. En primer lugar,
es importante protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar utilizando
gafas de proteccin. Asegurarse de que la pieza est en adecuada posicin y
debidamente sujeta.
La broca a utilizar debidamente debe estar afilada y asimismo bien colocada
y sujetada; es necesario poner toda la atencin en la operacin para percibir
las reacciones de la broca, si atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo
caso habra que disminuir el avance. Nunca se retirarn las virutas producidas,
con los dedos ni soplando, sino con una escobilla o brocha adecuada o con un
gancho.
No se trabajar en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas,
mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en
movimiento. antes de poner la mquina en movimiento, se debe asegurar que
no haya ninguna herramienta, pieza o parte suelta que pueda proyectarse y
herir a algn compaero que trabaje en las proximidades.