TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico De: Matamoros

Departamento de Ingeniera Industrial

Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Nombre de la Materia: Estudio del Trabajo II

Grupo Clave: XD4A

Nombre de la Prctica:

Nmero de la Prctica: 1

Nombre del Alumno: Oscar Eduardo Trevio Rangel

Nmero de Control:

Nombre del Maestro: Alejandro Coronado Garca

Periodo: Ene. Jun. 2017. Fecha: 24/02/17

 PRACTICA No. 1

Nombre: Sistemas de Tiempos predeterminados.

Objetivo: A travs de la investigacin documental, el alumno conocer los

distintos sistemas de medicin que existen y determinarn las diferencias,
simbologa que usa cada uno de ellos, aplicacin, precisin, datos histricos, etc.

Introduccin: Dada la necesidad de la industria de tener estndares de tiempo

confiable para la determinacin de la produccin, con fines de obtener
presupuestos con mayor precisin, es necesario la determinacin de tiempos
predeterminados, as como para las planeaciones y determinacin de cagar de
trabajo e incentivos.

Material y Equipo: Se sugiere la siguiente bibliografa:

Ingeniera Industrial. Niebel. Ed. Alfa Omega.

Estudio de Tiempos y Movimientos. Barnes, Ed. Aguilar.
Manual de la Produccin. Alford y Bangs, Ed. Uthea.
Methods Time Measurement. H.B. Maynard, Ed. Mc Graw Hill
Estudio del Trabajo. O.I.T. Oficina Internacional del Trabajo. 3ra. Edicin.
Apuntes varios.

Metodologa:

1. El alumno investigar y dar una breve resea histrica de los distintos

sistemas de medicin de tiempos predeterminados.
2. Definir los conceptos de los distintos sistemas de medicin, indicando
ventajas y desventajas.
3. Indicar las diferencias que existen entre estos sistemas, as como sus unidades
de medicin.
Sugerencias Didcticas:

1. Localizar empresas que trabajen distintos sistemas de medicin, con el objetivo de

realizar una visita (antes de realizar cualquier prctica).
2. Investigar material de apoyo como manuales, libros, revistas, apuntes, videos,
sociedades tcnicas, etc.
3. Cmo deben presentar el reporte los alumnos.
Contenido del programa

Unidad 1: Estudio de tiempos predeterminados

1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes mtodos de tiempos

predeterminados:
WORK FACTOR
MTM
MOST
MODAPTS Y OTROS
1.2 Descripcin y aplicacin de los mtodos seleccionados.

Ing. Industrial

-Mtodos, Estndares y Diseo del trabajo. De: Niebel y Frevail. 10 Edicin.

10 Tablas de Datos de MTM

-Definicin

-Objetivo

-Ventajas

-Desventajas

-Aplicacin

Tabla #1: alcanzar (R) (reach)

R10A

Dnde:

R=tipo de movimiento

10=distancia recorrida

A=caso o descripcin
 A. Un objetos o localizacin fija, exacta o definida
B. Ciclo a ciclo
C. Mixed tray, bin, contener
D. Objeto pequeo, difcil de agarrar
E. Localizacin indefinida equilibrar el cuerpo para el sig. Movimiento sin
estorbar.

Tabla #2: mover (M) (Move)

A. La otra mano o contra un tope

B. Loc. Inexacta, indefinida
C. Locacin exacta

M10A:11.3 TMUS

M12B:13.14TMUS

M14C:16.7

M4A:6.1TMUS

M8A:11.8

Tabla #3: girar y aplicar presin (T, AP) (TURN & APPLY PRESSURE)

Objeto pequeo T180S

Objeto mediano T180M

Objeto grande T180L

T360L=282x2=56.4 TMUS

T45S=3.5 TMUS

T90M=8.5 TMUS

T120M=20.4 TMUS

T360M=14.8 (2) X29.6 TMUS

Aplicar presin

Caso A =10.6 APA-10.6

Caso b =16.2 TMU APB =APA-G2 10.6+5.6

Tabla #4: asir (G) (grasp)

Caso o descripcin

G1A= agarrar un objeto pequeo, mediano o grande

G1B= contra una sper plana

C1C1= objeto cilindro

C1C2= a 1/2

C1C3= <

G2= reasiC1C3= <

G2= reasir (regrasd) 5.6

G3= transfer (change to hand)

G4A= objeto mixed 1x1x1

G4B= objeto mixed x x a 1x1x1

G4C= objeto mixed < x x 1/8

Tabla #5: posicin: (P) (position)

PISE

Dnde:

P= tipo de movimiento

I= 1. Holgado (no presin)

2. estrecha, requiere ligera presin

3. exacta, requiere presin intensa

Tabla #6: soltar (RL) (RELEASE)

RL1= movimiento normal abriendo los dedos de la mano

RL2= soltar de contacto or tuch

Tabla#7: desenganchar (D) (disengage)

D1D= 5.7 TMUS

D2D=11.8 TMUS

D3E=22.9 TMUS

D2E=7.5 TMUS

D1E=4.5 TMUS

Clase de ajuste

1. Holgado (esfuerzo muy ligero)

2. Estrecho (esfuerzo normal)
3. Apretado (esfuerzo considerable)

Tabla #8: buscar

EF= Enfoque ocular=7.3 tmus

Et= viaje del ojo

15.2 T/D = 20 TMUS

T= distancia entre los puntos limites de recorrido de ojo

D= distancia perpendicular desde el ojo hasta la lneas de recorrido

Tabla #9: movimiento de cuerpo, prenda y pie

FM= foot motion= 8.5 TMUS

FMP= Foot motion pressure 19.1 TMUS

LM= leg motion= 7.1

SSC1= side step side case= 17.0

SSC2= 34.1 TMUS

KOK= knee over knee= 29.0 TMUS

KBK= knee both knee= 69.4 TMUS

AKOK= arise= 31.9 TMUS

AKBK= arise both= 76.7 TMUS

SIT= 34.7 TMUS

STD= 43.4 TMUS

TBCI = turn body= 18.6 TMUS

TBC2= 37.2 TMUS

W-FT= 5.3 TMUS

W-P= 15.0 TMUS

MOST (Tcnica Secuencial Operacional Maynar)

-Modelo de secuencia de movimiento general

A=Action Distance 1 TMU = 0.00001 Hr

B=Bodo Motion 1 TMU= 0.0006 Min
P=Place 1 TMU= 0.036seg
G=Gain Control

A0= 5 cm (2) B0= Sin movimiento

A1=Mithin Peach B3=Sentado sin ajuste

A3= 1-2 Pasos B6=100 ocurrencia

A10= 5-7 Pasos B10=Sentarse y pararse de Pie

A16= 8-10 Pasos B16=Doblarse y sentarse, subir y bajar.

P0=Sin posicionamiento, arrojar, sostener

P1=Dejar a un lado (Ajuste holgado)

P3=Colocar sin ajustes

P6=Con cuidado y precisin

G1=Objeto pequeo

G3=Pesado o voluminoso

-Modelo de secuencia de Mov. Controlado

M=Move

X=Process Time

I=Alignement
ABG MXI A =

GET MOVE OR ACTVATE RETURN

Index X10:

0
1
3
6
10
16

-Modelo de secuencia de uso de herramientas.

ABG ABP |USE TOOL| ABP

OTHERS ACTIONS
X=1HR = 1/0.00268= 384/x8 p2/hr C=CUT
1 TMU =0.006 Min S=SURFACE TREAT
260= x m M=MEASUREMENT
= 0.156 Min. R=RECORD

T=THINK
FUENTES DE INFORMACIN

- Niebel Freivals: Ingeniera Industrial. Metodos, estandares y diseo del

trabajo. Editorial: Alfaomega 12 Edicin.
- Rarnes M. Racrh. Estudio de movimientos.
- Maynar H.B Ingenera de la produccin industrial. Editorial Reverte.
- Introduccin al estudio del trabajo oficina internacional del trabajo, 4ta edicin.
Limusa Noriega Editores
- Garca Criollo Roberto

- Richard Arkwright (1732 1792). Hiladora contina de anillo. 1er Sistema de

Control Administrativo.

- James Watt y Matthew Boulton. 1er fbrica complete de mquinas de vapor.

- James Watt Jr. Y Matthew Robinson Boulton. 1era fbrica complete de

mquinas de manufactura en el mundo.

- Charles Bobagge (1792 1891). The economy of Machinery and

Manufactures.

- Frederick Taylor. (ASME) American Society of Mechanical Enginers. Padre de

la Administracin Cientifca.

- 1911 The principies of scientific management

- Frank y Lilian Gilbreth. Movimientos elementales o therbligs.

- MTM Medicin de tiempo de los mtodos.

- Harminton Emerson. The twelve principies of efficiency.

1. - Ideales definidos claramente.
2. Sentido comn.
3. Asesoria competente.
4. Disciplina.
5. Trato justo.
6. Registros confiables inmediatos y adecuados.
7. Distribucin de las rdenes de trabajo.
8. Estndares y programas.
9. Condiciones estandarizados.
 10- Operaciones estndar.
11- Instrucciones de la prctica.
12- Recompensa a la eficiencia.

- 1927 H.B. Maynar. G.J. Itegemerten. S.M. Lowry. Time y Motion Study
- 1932 A.H. Mogensen common sense appled to time and motton study
- R.M. Barnes Motion and time study 1934 Ing. De metodos
Es la tcnica que somete a un profundo anlisis de trabajo con el fin de
eliminar todas las operaciones con el fin de eliminar todas las operaciones
innecesarias para acercarce al motod mejorar y ms rpido de desempear
cada mtodo estndar.
- 1930 Alian Mogensen Desarrollo procedimiento para simplificacin de
trabajo (mejora de los mtodos)
- Maynard y Stegemerten Operation analysis
- 1943 Work Standarizacin
Committee. Esbozo una grfica describiendo las funciones de la I.I.
- MTA (Anlisis de tiempos y movimientos, desarrollo por A, B.
- En la revista Factory Management and Maintenance factor del trabajo
- Desarrollado por: J.H. Quick. W.J. Shee. R. E. Kochler.

Work factor company SMC-Wofac

MTM Medicin de tiempo de movimientos.

- H.B Maynard
- G.L Stegemerfen
- J.L. Schwab

Metodos - Time - Measurement MC. Graw. Hill 1948

R.M. Barnes: Cre el Sistema tiempos de Mous Bsicos (BMT)

- Datos de propsitos generales (GPO) MTM-2 Factor de trabajo preparado.

- Most: Maynard Operation Secuence Technique.
- CATS: Estandares de tiempo asistidos por computadora

Autorate: Desarroolado por IBM. Inovation Creado por: Management Science Inc.
En Appleton WIS.

Definicin MTM

Un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los

movimientos bsicos requeridos para su realizacin y asigna a cada movimiento
un estndar predeterminado que se evalua por la naturaleza del movimiento y
condiciones en las que se lleva a cabo.

Objetivo primordial

El objetivo del MTM es mejorar los mtodos donde se realiza un operacin. el

trabajo consiste en correlacin de algn mtodo previo establecido por un obrero,
un capataz o un ingeniero. Puede establecer los mtodos con seguridad, antes de
la produccin comience determinado los tiempos y movimientos correctos de las
operaciones como la mayor parte de los operarios se oponen a los cambios es un
valor parte de los operarios se oponen a los cambios es un valor inestable
establecer mtodos correctivos desde un principio

Caractersticas de control

Muchos de los movimientos bsicos usados en MTM son distinguidos por el

control del nivel que el operador requiere para el desarrollo de ellos. Esto es
especialmente cierto en los casos de alcanzar y mover. Ciertos movimientos no
son explcitamente distinguidos, usa el control en aplicaciones de MTM pero se
puede aplicar cierto criterio para distinguir la diferencia de los mismos conociendo
los distintos niveles de control.

Control muscular

El principio y el final de un movimiento a travs de cualquier accin muscular es

necesario para el desarrollo del mismo de la mejor manera, aqu el control
muscular permanece a una accin muscular particularmente con el adecuado
posicin requerida en la misma accin muscular.

Control visual

Accin de los ojos para el desarrollo del movimiento, orientacin y determinacin

del mismo.

Control mental
Tipo de actividad donde una simple decisin mental debe hacerse
concienzudamente la cual est relacionada al desarrollo de un movimiento
individual.

Control de dificultad

1. Nivel bajo: no requiere coordinacin de los ojos y manos nicamente un

control mnimo, se desarrolla un movimiento automtico, no ocurre ningn
titubeo.
2. Nivel mediano: se requiere un movimiento con mas cuidado en la
terminacin de una accin cierta coordinacin en los ojos y manos es
necesaria.
3. Nivel alto: se requiere mayor cuidado en las terminaciones de una actividad,
se requiere indispensablemente coordinacin de los ojos y manos.

Ventajas

1. Obligar a tener una descripcin detallada y precisa de la distribucin en el

sitio de trabajo patrones de movimientos y de la forma, tamao y ajuste de
los componentes y herramientas.
2. Estimar la simplificacin del trabajo para reducir los tiempos estndares
3. Elimina la calificacin del la actuacin

Desventajas

1. Depende de descripciones completas y precisas de los mtodos requeridos

para la exactitud del estndar de tiempos.
2. Requiere ms tiempo para el adiestramiento y analizar componentes
3. Son ms difciles de explicar a operarios, supervisores y representantes
sindicales

Aplicaciones

1. Desarrollo de mtodos y planes especficos eficaces antes de empezar la

produccin
2. Mejorar los mtodos existentes
3. Establecimiento de tiempos-tipo
4. Desarrollo de frmulas de tiempo para datos-tipo.
5. Estimacin de costos
6. Ayuda de diseo de productos
7. Diseo de herramientas eficaces
8. Eleccin de equipos eficaces
9. Formacin de los supervisores para sensibilizar hacia los mtodos
10. Aclaracin de quejas sobre estudio de tiempos y tarifas de salario
11. Adiestramiento e operarios
12. Investigacin de temas como mtodos operativos formacin y valoracin de la
actividad.
 TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico De: Matamoros

Departamento de Ingeniera Industrial

Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Nombre de la Materia: Estudio del Trabajo II

Grupo Clave: XD4A

Nombre de la Prctica:

Nmero de la Prctica: 2

Nombre del Alumno:

Nmero de Control:

Nombre del Maestro: Alejandro Coronado Garca

Periodo: Ene. Jun. 2017. Fecha: 17/03/17

 PRACTICA No. 2

Nombre: Sistemas de Tiempos predeterminados.

Objetivo: A travs de la investigacin documental, el alumno conocer los

distintos sistemas de medicin que existen y determinarn las diferencias,
simbologa que usa cada uno de ellos, aplicacin, precisin, datos histricos, etc.

Introduccin: Dada la necesidad de la industria de tener estndares de tiempo

confiable para la determinacin de la produccin, con fines de obtener
presupuestos con mayor precisin, es necesario la determinacin de tiempos
predeterminados, as como para las planeaciones y determinacin de cagar de
trabajo e incentivos.

Material y Equipo: Se sugiere la siguiente bibliografa:

Ingeniera Industrial. Niebel. Ed. Alfa Omega.

Estudio de Tiempos y Movimientos. Barnes, Ed. Aguilar.
Manual de la Produccin. Alford y Bangs, Ed. Uthea.
Methods Time Measurement. H.B. Maynard, Ed. Mc Graw Hill
Estudio del Trabajo. O.I.T. Oficina Internacional del Trabajo. 3ra. Edicin.
Apuntes varios.

Metodologa:

4. El alumno investigar y dar una breve resea histrica de los distintos

sistemas de medicin de tiempos predeterminados.
5. Definir los conceptos de los distintos sistemas de medicin, indicando
ventajas y desventajas.
6. Indicar las diferencias que existen entre estos sistemas, as como sus unidades
de medicin.

Sugerencias Didcticas:

4. Localizar empresas que trabajen distintos sistemas de medicin, con el objetivo

de realizar una visita (antes de realizar cualquier prctica).
5. Investigar material de apoyo como manuales, libros, revistas, apuntes, videos,
sociedades tcnicas, etc.
6. Cmo deben presentar el reporte los alumnos.
 LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS

PRACTICA No. 2

CASO(A)

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Indique en el lado derecho, el smbolo correspondiente, la distancia, el caso y el

tiempo de los movimientos indicados a su izquierda

Smbolo-Distancia-Caso Tiempo
1.- Alcanzar unas pinzas sobre su R10A 8.7 TMUS
mesa a una distancia de 10.
2.- Alcanzar una pluma junto con otras R10C 12.9 TMUS
en una charola a una distancia de 10
3.- Alcanzar una rondana de 1/4 (o) R10C 12.9 TMUS
6.5 mm. Junto con otras en una
charola a una distancia de 20
4.- Alcanzar una palanca de automvil R20A 13.1 TMUS
a una distancia de 20
5.- Alcanzar un botn de arranque y R10A 8.7 TMUS
paro de una maquina a una distancia
de 10
6.- Alcanzar una palanca de un taladro R12A 9.6 TMUS
a una distancia de 12
7.- Mover una pluma de su escritorio a M12C 15.2 TMUS
su portaplumas a una distancia de 12
8.- Mover una rondana al eje de un M10C 13.5 TMUS
juguete a una distancia de 10
9.- Dejar una herramienta despus de RL1 2.0 TMUS
utilizarla en su banco a una distancia
de 12
10.- Dejar un borrador en la parte de RL1 2.0 TMUS
abajo del pizarrn a una distancia de
20
11.- Sujetar unas pinzas de mano para G1A 2.0 TMUS
utilizarla posteriormente.
12.- Sujetar una rondana de (6.5 G1C2 8.7 TMUS
mm) de un conjunto de charola.
13.- Sujetar una pluma de 1/8 (9.5 G1C3 10.8 TMUS
mm) de un conjunto de charola
14.- Sujetar una pieza asimtrica de un G1A 2.0 TMUS
conjunto de charola.
15.- Sujetar una pieza(tuerca) de 1 x G4A 7.3 TMUS
x 1/8(12.55 mm x12.5 mm x 3.1 mm)
de un conjunto de charola.
16.- Resujetar una pluma al escribir. G2 5.6 TMUS
17.- Sujetar un botn de arranque con G5 0 TMUS
las yemas de los dedos
18.- Sujetar una palanca de taladro. G1A 2.0 TMUS
19.- Sujetar una palanca de G1A 2.0 TMUS
velocidades de un cuarto.
20.- Colocar unja pluma en el P1SE 5.6 TMUS
portaplumas.
21.- Colocar una rondana con un ligero P2SE 16.2 TMUS
juego en un perno de un juguete.
22.- Colocar una tuerca en un tornillo. P2SE 16.2 TMUS
23.- Colocar un buje a presin en un P3SD 48.6 TMUS
perno.
24.- Colocar una llanta de un carro de P2SE 16.2 TMUS
juguete en su perno.
25.- Colocar una pieza rectangular en P3SSD 52.1 TMUS
una prensa para embutirla.
26.- Colocar una pieza circular(flecha) P2SD 21.8 TMUS
en el cabezal de un torno.
27.- Soltar una llanta de un juguete RL1 2.0 TMUS
despus de colocarla.
28.- Soltar una palanca de taladro RL1 2.0 TMUS
despus de haber terminado la pieza.
29.- Soltar una pieza despus de RL1 2.0 TMUS
haberla ensamblado.
30.- Soltar un botn despus de RL2 0 TMUS
haberlo aplastado con las yemas de
los dedos.
31.- Soltar una puerta al cerrarla con RL2 0 TMUS
las yemas de los dedos.
 TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico De: Matamoros

Departamento de Ingeniera Industrial

Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Nombre de la Materia: Estudio del Trabajo II

Grupo Clave: XD4A

Nombre de la Prctica:

Nmero de la Prctica: 3

Nombre del Alumno:

Nmero de Control:

Nombre del Maestro: Alejandro Coronado Garca

Periodo: Ene. Jun. 2017. Fecha: 10/03/17

 PRACTICA No.3

Nombre: MTM (Methods Time Measurement) Medida de tiempos de los mtodos

Objetivo: El alumno mediante el diagrama bimanual mano izquierda-mano

derecha, ser capaz de registrar y mejorar los elementos en su hoja de anlisis del
mtodo, cambiar el mtodo o forma de trabajo y determinar el tiempo estndar
mediante la aplicacin de las tablas M.T.M. y tolerancias P.D.S.

Introduccin: Dada la necesidad de las organizaciones industriales en cuanto a la

determinacin de tiempos estndar confiables y rpidos, se han visto precisadas a
contar con este tiempo de medicin, la planeacin de la produccin futura ha
hecho necesaria la determinacin de tiempos predeterminados para la obtencin
de presupuestos y otras necesidades.

Material y Equipo:

- 1 Porta pluma

- 1 Pluma pilot o bic

- Forma Z

- Tablas MTM

Metodologa:

CASO (1)

ESTUDIO DE TIEMPIS PREDETERMINADOS

PROBLEMA:
Determine usted, utilizando la hoja de anlisis de estudio del trabajo el tiempo
normal en segundos para la siguiente operacin: Alcanzar una pluma (sobre un
escritorio) a una distancia de 12 y llevarla al portaplumas colocando a 10
enfrente a usted.

12
12

Sugerencias didcticas:

1.- Desarrollar dos ejercicios previos en el saln de clases antes de esta prctica,
consistentes en:

Caso (a).- Determinacin de smbolos, distancia, caso y tiempo.

Caso (b).- Registro de smbolos en la hoja de anlisis del mtodo y esquema de la

estacin de trabajo.

2.- Realice la practica repetitivamente de acuerdo al mtodo indicado (se sugieren

6 ensambles continuos como mnimo).

3.- Haga el esquema de la estacin de trabajo.

 ANALISIS DEL ESTUDIO DE TRABAJO

FORMA Z

MANO F METODO SIMBOLO F MANO

IZQUIERDA SIMBOLO TIEMPO DERECHA
9.6 R12A Alcanzar
pluma
2.0 G1A Tomar pluma

5.6 G2 Reacomodar
pluma
15.2 M12C Mover pluma

7.3 EF Enfoque visual

5.6 P1SE Colocar pluma

2.0 RL1 Soltar pluma

TOLERANCIA:

Tiempo Estandar: Seg. x Pza. Seg. x 100 170.28

1.7028
2.838
47.3 TMUS 0.0283 Min. x Pza. Min. x 100
8
0.0473
0.0004 Hr. x Pza. Hrs. x
73 100
 TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico De: Matamoros

Departamento de Ingeniera Industrial

Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Nombre de la Materia: Estudio del Trabajo II

Grupo Clave: XD4A

Nombre de la Prctica:

Nmero de la Prctica: 4

Nombre del Alumno:

Nmero de Control:

Nombre del Maestro: Alejandro Coronado Garca

Periodo: Ene. Jun. 2017. Fecha: 5/05/17

 PRACTICA No. 4

PERNO U

Nombre: MTM (Methods Time Measurement) Medida del tiempo de los mtodos.

Objetivo: El alumno mediante el diagrama bimanual mano izquierda- mano

derecha, ser capaz de registrar y mejorar los elementos en una hoja de anlisis
del mtodo, cambiar el mtodo o forma de trabajo y determinar el tiempo estndar
mediante la aplicacin de las tablas M.T.M. y tolerancias P.D.S.

Introduccin: Dada la necesidad de las organizaciones industriales en cuanto a la

determinacin de tiempo estndar considerables y rpidos, se han visto
necesarias a contar con este tiempo de medicin, la planeacin de la produccin
futura ha hecho necesaria la determinacin de tiempos predeterminados para la
obtencin de presupuestos y otras necesidades.

Material y equipo:

- 1 Abrazadera
- 1 Perno en U
- 2 Tuercas
- Tablas MTM
- Forma Z

Metodologa:

Establezca un estndar predeterminado para el ensamble de la abrazadera de

cable ilustrada. La mano derecha toma la abrazadera, mientras que la izquierda
toma al mismo tiempo el perno en U. La mano izquierda sostiene el perno en U,
mientras que la derecha ensambla la abrazadera, luego ensamble las tuercas
(atornillarse con 3 vueltas de los dedos), la izquierda deja el ensamble en el
banco.