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Universidad de Pedro de Valdivia

Facultad de Ingeniera

Carrera Ingeniera Civil en Minas

TIPOS DE PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

Gonzalo A. Ferrada Ros

Profesor: Jorge Villarroel Villalobos

Chilln, sbado 15 de Octubre


Introduccin

En este informe se darn a conocer la perforacin, que es la operacin que se


realiza con la finalidad de abrir tiros en el macizo rocoso, con una distribucin y
geometra adecuada, en donde se alojarn cargas explosivas.

La labor de perforacin tiene diversas aristas, dependiendo de su objetivo final.


Asimismo, combina variadas tecnologas que se debe conocer para optar por la
mejor solucin.

Para que esto se logre debe extraerse todo el material destruido dentro del
agujero mediante la utilizacin de aire comprimido o agua. En este punto es donde
se produce la diferencia entre lo que es la perforacin de exploracin y la de
produccin. En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propsito de
analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotacin del yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene
por finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura para poder
quebrar la roca y as ir avanzando con la explotacin de la mina.
PERFORACIN

Consideraciones en Perforacin en Minera Subterrnea

En minera subterrnea, la perforacin se utiliza en los avances de los frentes de


explotacin, as como en la construccin de chimeneas y piques. Esta operacin
se realiza en hmedo para mantener la calidad del aire, minimizando el riesgo de
enfermedades profesionales. La adicin de agua, permite adems el barrido del
mineral molido, la refrigeracin de las barras y el sellado de las paredes del tiro en
terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Para realizar los
trabajos de perforacin, el personal a cargo deber estar equipado con la ropa de
trabajo, zapatos de seguridad (o botas), cascos, proteccin auditiva apropiada y
antiparras, y verificar que no existan condiciones de trabajo insegura en el rea a
perforar.

VERIFICACIONES PREVIAS

Antes de iniciar una operacin de perforacin, el personal a cargo deber:

Revisar la galera en toda su longitud, lavar con agua la frente del disparo
anterior para detectar restos de explosivos, procediendo a eliminarlos, y acuar los
sectores que sean necesarios.
Revisar el equipo de perforacin, el nivel de aceite en el pato lubricador, y la
cantidad suficiente de agua disponible para la operacin. Tambin deber verificar
que tiene todas las herramientas y accesorios necesarios como barrenos,
acuadores y llave extractora de barrenos.

Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la mquina, para evitar que
ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar caeras, uniones,
collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para evitar posibles fugas de
aire. Deber procederse de manera similar respecto de la red de agua.

Verificar la direccin e inclinacin de la labor, la distribucin de los tiros en la


frente, y ubicar la pata neumtica de la perforadora con la inclinacin adecuada
para lograr el empuje necesario, de tal forma que el trabajador realice el menor
esfuerzo posible.

SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.

La operacin de mquinas perforadoras neumticas requiere el suministro de aire


comprimido, por lo que se debe contar con compresor y lneas de aire
correspondientes.

CONSIDERACIONES EN EL PROCESO DE PERFORACIN.

No se deber realizar trabajos de perforacin:

-Donde se est cargando explosivos.

-Cuando la frente se encuentre cargada con explosivos.

-Si en la frente se encuentra un tiro quedado.

PERFORACIN CON EQUIPOS JUMBO.

Antes de iniciar la operacin, el operador del equipo deber realizar al menos la


siguiente inspeccin:
Revisar luces, frenos, neumticos, niveles de combustible, aceite del motor
diesel, aceite hidrulico (bombas y compresor), refrigerante del motor diesel,
aceite de lubricacin y aceite de transmisin.

Revisar el estado del compresor, plumas, mangueras y perforadoras.

Revisar el estado del sistema elctrico del equipo y su conexin a la red.

Chequear los elementos de apoyo con los que se debe contar: acuador,
pedestales, pala punta de huevo, manguera de goma de alta presin, bolsas para
tapar las zapateras, bit escariador, loro "Equipo Trabajando", bitcora, cuchara.
Para la perforacin con el jumbo se debe tener presente:

Perforar manteniendo la viga a la frente con extensin del brazo. Presionar tope
de goma en la frente.

Comenzar la perforacin en los tiros de zapatera siguiendo una secuencia hacia


los tiros superiores.

No perforar en restos de perforacin (culos).

No acuar con el equipo.

No ingresar a la frente mientras se est realizando la operacin de perforacin.

PERFORACIN EN MINAS DE CARBN

El arranque en la minera del carbn se realiza mediante los barreteros, quienes


utilizan martillos neumticos, explosivos y circa.

De acuerdo a las caractersticas del manto, calidad del terreno y los elementos a
emplear en el arranque por el barretero, se distinguen tres sistemas:

-Sistema con circa y disparo

-Sistema convencional con disparo y martillo


-Sistema con martillo neumtico

Circado: operacin que consiste en realizar un corte en la parte inferior de un


manto de carbn, a lo largo de todo el frente, para crear la segunda cara libre. Se
utiliza para este efecto una maquina rozadora de cadena elctrica llamada
circadora.

Perforacin: esta operacin se realiza mediante trompo neumtico rotatorio, que


utiliza juegos de barras helicoidales.

PERFORACIN EN MINAS A RAJO ABIERTO

La perforacin en minas a rajo abierto, se puede realizar con equipo liviano tipo
Jack Leg o del tipo Truck Drill, los que se ocuparn de acuerdo a la altura del
banco.

La perforacin, debe ser igual a la altura del banco ms la pasadura. La


pasadura generalmente flucta entre 0 a 0,4 veces el burden, siendo el burden la
separacin que existe entre un tiro y la cara libre.

Se debe utilizar captadores de polvo o perforacin hmeda.

Se deber mantener un control permanente en los frentes de trabajo, respecto


del desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles de generar
accidentes, como as mismo de la estabilidad de las paredes y crestas de los
bancos.

TECNICA DE LA PERFORACION

La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera


operacin que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las
cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados
por orden de aplicacin son:

a) Perforacin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por
los perforistas. Se utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las
dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no est justificado
econmicamente su empleo. Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de
superficie como subterrneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

b) Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que


se dispone de un frente libre para la salida y proyeccin del material y permite una
sistematizacin de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto y
subterrneo con taladros verticales, generalmente, y tambin horizontales, en
algunos casos.

c) Perforacin de avance de galeras y tneles. Se necesita abrir un hueco inicial o


cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La
perforacin de los taladros se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia
es hacia la mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.

d) Perforacin de produccin. Este trmino se utiliza en las explotaciones mineras


subterrneas, para aquellas labores de extraccin del mineral. Los equipos y los
mtodos varan segn los sistemas de explotacin, siendo un factor comn el
reducido espacio disponible en las galeras para efectuar los taladros.

e) Perforacin de chimeneas. En muchos proyectos subterrneos de minera y


obra pblica es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la
aplicacin del mtodo Raise Boring, an hoy se utiliza el mtodo de taladros
largos y otros sistemas especiales de perforacin combinados con las voladuras.
f) Perforacin de rocas con recubrimiento. La perforacin de macizos rocosos
sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar mtodos
especiales de perforacin con entubado. Tambin se emplean en los trabajos de
perforacin y voladuras submarinas.

g) Sostenimiento de rocas. En muchas obras subterrneas y algunas a cielo


abierto es necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el bulonado o
cementado de cables, siendo la perforacin la fase previa en tales trabajos.

PARA QU SE PERFORA?
La perforacin se hace con el objeto de situarse el explosivo en lugares
apropiados a fin de que, con el mnimo de explosivos se pueda arrancar o volar la
mxima cantidad de roca o mineral. En otras palabras, la perforacin se hace con
el objeto de volar cierta porcin de roca o mineral ya sea en un frente o en un
stope, para lo cual estudiamos primero y. luego, perforamos una serie de taladros.
De modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para poder volar un
gran volumen.
Por lo general, la perforacin constituye la mayor parte del costo de excavacin en
una labor dentro de la mina, y es tambin la operacin que toma mayor tiempo,
razn por la cual debemos llevarla a cabo con rapidez y eficiencia, sin descuidar,
por otra parte, de darle un trato adecuado al equipo de perforacin.

CLASES DE TERRENO
1. TERRENO MASIVO
Es aquel que presenta una estructura uniforme, es decir, que no hay fracturas o
partes descompuestas y que, adems, tiene una dureza uniforme.
Este tipo de terreno es el ms favorable para la perforacin, pues la resistencla
que ofrece a ta penetracin del barreno es uniforme, permitiendo hacerse una
perforacin rpida y fcil.
2. TERRENO FRACTURADO.
Cuando hay una serie de fracturas o planos de separacin, los que pueden estar
paralelos en diferentes direcciones y a pequeos intervalos o a cierta distancia de
otros. Hay varios tipos de terrenos fracturados, segn el grado de fracturamiento,
composicin de la roca o mineral. Las dimensiones de los trozos fracturados y
otros agentes. Como el agua y el intemperismo que pueden contribuir a que el
terreno sea ms fracturado.

El terreno fracturado presenta los siguientes inconvenientes:

a. Dificulta la perforacin, ya que el barreno en su avance al encontrar un plano de


fractura inclinado con respecto al eje del taladro tiende a desviarse, lo que puede
originar el amarre del barreno (barreno plantado). Por eso mismo, cuando se
observe la existencia de fracturas en un frente, se deben trazar los taladros
procurando que sean perpendiculares, o a escuadra, con las fracturas ms
importantes.

b. No se pueden usar trazo standard para la perforacin ya que cada trazo tendr
que hacerse segn como se presenten las fracturas en el frente, pudindose
muchas veces aprovechar las fracturas, ya que al final siempre son planos de
debilidad.

c. Los vacos de las fracturas pueden originar escapes de los gases de la


explosin y hacer que se soplen los tiros. Por eso mismo, es necesario buscar
cual es la mejor ubicacin e inclinacin de los taladros antes de adoptar un trazo.

d. Las alzas ofrecen un mayor peligro por los posibles desprendimientos, por lo
que se debe poner mayor cuidado cuando se perfora estos taladros.
3. TERRENO EMPANIZADO,
Es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de terreno consistentes.
Los cuidados a tenerse en este terreno durante la perforacin son:

a. Perforar slo en la parte de roca consistente ubicando los taladros de modo que
abarquen el mayor cuerpo posible de la roca consistente, estudiando la ubicacin
y direccin de los taladros, evitando perforar en el panizo.

b. No se deben usar trazos standard; despus de cada disparo el perforista debe


observar con detenimiento el frente, para poder juzgar cul es el trazo ms
conveniente para el nuevo disparo.

c. Cuando la zona de panizo es demasiado grande y la perforacin es inevitable,


se debe poner especial cuidado al momento de perforar los taladros, hacindolo
con poca presin y abundancia de agua.

4. TERRENO SUELTO

Es el tipo de terreno que no presenta, consistencia alguna, tenindose que


enmaderar las labores inmediatamente que se abren, para impedir derrumbes.
Tambin se le llama terreno molido; pues no se encuentran con frecuencia piezas
grandes; los cuidados en el terreno son:

a. Situar los taladros algo adentro de los bordes de la seccin para que al
explosionar los tiros no se agrande demasiado la seccin del frente.

b. Usar pocos taladros y de poca profundidad para que no se forme un bovedn


en la galera o cualquier labor.

c. Usar poca carga de explosivo.

d. Antes de iniciar la perforacin, se debe colocar el enmaderado necesario.


CUIDADOS Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACION

Razones del cuidado y mantenimiento del equipo

El mantenimiento del equipo de perforacin es de vital importancia, ya que se trata


de mquinas delicadas, de precio elevado, y que efectan un trabajo en
condiciones muy difciles dentro de la mina. El principio fundamental del
mantenimiento es el hacerlo constantemente y a intervalos regulares, de nada
servira hacerle un buen servicio al equipo ocasionalmente. El trabajo que realiza
una mquina es tan duro, que no obstante el cuidado y el mantenimiento que
tengamos con ella, siempre podr presentarse un desperfecto en cualquier
momento, razn dems para esmerarnos en darle un trato adecuado.

POR QU DEBE HACERSE EL MANTENIMIENTO

De lo dicho anteriormente, el cuidado y el mantenimiento del equipo de perforacin


deben hacerse por las siguientes razones:

1. Porque prolonga la vida de la perforadora y dems equipo.

2. Porque se disminuyen los gastos de frecuentes reparaciones.

3. Porque cada vez que utilicemos el equipo, obtendremos un servicio eficiente


que nos ahorrar mucho tiempo, dificultades y accidentes.

4. Porque se evita la prdida de tiempo y de dinero en el transporte al taller de


reparaciones.

REGLAS PARA EN BUEN MANTENIMIENTO DE LA PERFORADORA,


ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS.

1. Cuando tenga que transportar la mquina, sostngala firmemente y tenga


cuidado de no resbalar o tropezar; si la perforadora se cae o choca contra la roca,
puede romperse o rajarse el frontal, la manilla, etc.

2. Depositar la mquina y sus accesorios y herramientas en un lugar apropiado,


limpio y seco, y que no est expuesto a cadas de rocas o al alcance de la
locomotora y carros en trnsito.

3. Las mquinas deben colocarse paradas sobre el empujador y con las entradas
de aire y agua tapadas con sus tapones, y en el caso de Jack-leg, con la bocina
hacia abajo. Los barrenos deben apoyarse en el suelo sobre la pastilla a fin de
evitar que se ensucien o daen las espigas. Las mangueras se deben enrollar
ordenadamente y no deben estar en las proximidades de la lnea, de modo que
puedan ser cogidas por los carros o locomotora. Hacer lo mismo con las
herramientas, atacadores, cucharas, etc.

4. Chequear constantemente el estado de la perforadora: los tirantes deben estar


bien ajustados, no debe haber prdidas o escapes por las entradas de aire y agua,
lubricar la mquina, verificar que funciona bien la rotacin de la bocina y el golpe
del martillo. Cualquier inconveniente que impidiera que la mquina trabaje bien,
debe ser motivo para avisar temprano, a primera hora al capataz y llevar la
mquina al taller para su revisin. Est absolutamente prohibido desarmar o tratar
de reparar una mquina en el lugar de trabajo.

5. Chequear el estado de los barrenos, verificando el tamao de las espigas, el


collarn, el culatn. etc. No debe usarse barrenos con la pastilla sin filo, chupados,
etc., porque harn trabajar a la mquina excesivamente y. adems. Dificultan el
avance de la perforacin (barrenos plantados. Barrenos rotos, etc.).

6. Las mangueras deben estar en buenas condiciones, con sus conexiones


completas y sin que se produzcan escapes. Si hay pequeas roturas, hacerlas
reparar antes que se agraven y lleguen a romperse las mangueras. Las
conexiones deben estar con hilos en buen estado, bien ajustadas y chequear
siempre que estn limpias; aceitarlas de vez en cuando.

DURANTE LA OPERACIN

1. Al empezar a usar el equipo se debe tratar con cuidado la mquina, los


barrenos y las mangueras, no siendo necesario hacer movimientos forzados que
puedan dar lugar a golpear la mquina o barrenos contra la roca.

2. Chequear constantemente que el pie de avance se halle bien apoyado sobre el


piso, porque se puede mover durante el trabajo y hacer caer la perforadora. De
igual modo, las mangueras deben estar dispuestas ordenadamente a fin de que no
sufran quebraduras, torceduras, etc. al pisarlas o con el mismo trabajo.

3. Si al perforar un taladro el barreno avanza con dificultad, no hay que forzar la


perforadora con una presin excesiva de las manos, porque podra sufrir,
especialmente el frontal o el martillo. En general, la presin que debemos darle a
una Jack-leg con las manos debe ser moderada; en cuanto a la Stoper, no
necesita darle presin sino slo sostenerla.

4. Si un barreno se planta no debemos jams golpearlo o tratar de sacado sin


retirar la mquina, pues, especialmente los golpes daan el frontal, rajndolo o
rompindolo, lo mismo que a la grampa.

5. Cuando se use la grampa de la mquina para sacar un barreno del taladro ya


perforado, no forzar demasiado y no hacer trabajar la mquina, sino apenas como
para producir una pequea vibracin, pues de lo contrario se puede romper la
grampa o la espiga del barreno; es indispensable chequear para este caso que los
resortes de la grampa se hallen en su debida tensin o ajuste. No usar nunca este
sistema para sacar un barreno plantado.

6. Alinear bien la mquina con el barreno, para evitar el prematuro desgaste de la


bocina de la mquina; asimismo, evitar el uso de barrenos con el collarn
defectuoso.

7. Empezar siempre un taladro con el patero, pues si usamos un barreno largo


puede torcerse e incluso romperse y producir un accidente; adems, la pastilla se
chupa innecesariamente antes de tiempo y puede plantarse el barreno. Seguir
despus en orden el taladro con el seguidor y luego el pasador.

8. Empezar el taladro abriendo gradualmente la llave de mando de la perforadora


y mantenerla parcialmente abierta durante el empate. Si se abre la vlvula
violentamente, puede daarse el martillo.
9. Durante la perforacin, controlar y mantener la direccin del taladro y el
barreno, sin desviar la mquina, de lo contrario el barreno se tuerce y puede
romperse.

10. Usar siempre agua a fin de prolongar la vida de la pastilla y evitar el polvo que
daa tanto la salud del perforista como el mecanismo interior de la mquina.
Graduar el agua en la gamarrilla de modo que el chorro de agua tenga 18" de
longitud.

11. Usar apropiadamente las herramientas, as por ejemplo, no usar la llave


Stillson para sacar un barreno plantado; no golpear con las llaves, etc.

DESPUS DE LA OPERACIN

1. Desconectar cuidadosamente la mquina de sus accesorios, usando las


herramientas apropiadas.

2. Lavar la mquina y sus accesorios; colocar el tapn de rosca en la entrada de


aire y el tapn de madera en la bocina.

3. Transportar y guardar el equipo en un lugar seguro, limpio, y lejos de la accin


del disparo.

4. Cualquier falla que se haya observado en el equipo durante la operacin por


pequea que sea, debe reportarse al capataz a la salida de la guardia.

MANTENIMIENTO PERIDICO

Aparte de los cuidados y el mantenimiento que tenemos que dar al equipo de


perforacin cada vez que lo usamos, es necesario enviar al taller la mquina con
su lubricador para que le hagan una revisin y limpieza, pues con el trabajo diario
se van acumulando pequeas partculas en el mecanismo interior y adems, hay
piezas que deben ser reemplazadas cuando presentan bastante desgaste. Esta
revisin y limpieza se acostumbra hacer cada 15 das y permite mantener el
equipo siempre en ptimas condiciones.
En cuanto a los barrenos, el mejor sistema es el de sacarlos todos los das y
entregados a la bodega, donde un mecnico chequear diariamente el desgaste
de la pastilla, as como la espiga, separando los que se hallen en malas
condiciones, para su reparacin; de esta manera, se dispondr siempre de
barrenos en buen estado.

Los otros accesorios, como mangueras, no es necesario sacarlos diariamente,


sino cuando presenten signos de alguna avera. Las herramientas s es obligatorio
entregar a la bodega al final de la guardia.

LA MQUINA PERFORADORA.

Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de mquinas: la


Jack-Leg y la Stoper. La Jack- Leg tiene como objetivo la perforacin horizontal o
sea la perforacin de los frentes de las galeras; como el dispositivo de empuje, o
sea la pata neumtica, permite inclinar la perforadora hasta un ngulo bastante
pronunciado, tambin se le usa para hacer taladros en los stopes. La Stoper esta
diseada para hacer perforaciones verticales o muy cerca a la vertical; as por
ejemplo, en las chimeneas esta mquina es insustituible; su otro campo de
aplicacin son los Stopes de Shrinkage, Corte y Relleno, etc.

Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical, se usa la


misma mquina Jack - Leg a la que se le ha suprimido el empujador, y adems la
manija en D se la ha sustituido por una empuadura en T para ambas manos;
esta mquina recibe entonces el nombre de Jack -hammer.

La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy pesada que se usaba
con una barra y una columna, ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto
consumo de aire.

PERFORACIN PERCUSIVA

La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de perforacin de taladros y


su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las
primeras mquinas prototipos: Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para
su accionamiento, pero fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como
fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este
sistema evolucion y pas a usarse de forma extensiva. Este hecho unido a la
aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el
vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales
del siglo pasado.

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de


acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del
barreno por medio de un elemento final (broca). Los equipos percusivos se
clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo:

-Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y


percusin, se producen fuera del taladro, transmitindose a travs de una espiga y
del varillaje hasta la broca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.
-Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la broca de
perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o


subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes son:

Las ventajas principales, que presenta la perforacin Percusiva son:

- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

- La gama de dimetros de perforacin es amplia.


- Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen
una gran movilidad.

- Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.

- El mantenimiento es fcil y rpido, y

- El precio de adquisicin no es elevado.

En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan


son:

- En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de centrales hidrulicas,


depsitos de residuos, etc., y de superficie; carreteras, autopistas, excavaciones
industriales, etc.

- En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio y


pequeo.

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIN PERCUSIVA.

La perforacin a percusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:

- Percusin: Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas ondas
de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).

- Rotacin: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

- Empuje: Para mantener en contacto la broca de perforacin con la roca, se


ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.

- Barrido: El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.
PERFORACION DE ROCA POR PERCUSION

Ya se ha establecido la alta cantidad de fuerza necesaria para triturar la roca. Esta


alta fuerza puede ser crear por medio de gatos o de algn otro dispositivo, pero
est bien claro que tal aparato puede ser muy grande e incmodo, tal como una
maquina taladradora de tnel (TBM), por ejemplo. Sin embargo, usando la
percusin, es posible obtener una fuerza momentnea muy alta, sin la necesidad
de un martillo o de una herramienta excesivamente grande. Por ejemplo, se ha
demostrado que incluso las mquinas pequeas pueden dar la suficiente fuerza
para perforar en roca agujeros de 100 milmetro de dimetro.

Esto significa que es probable que la perforadora de roca por percusin sea
siempre utilizada en el futuro, excepto en los casos donde sea tan grande el
proyecto, o que la roca sea tan fcil de perforar, que es prctico y
econmicamente viable utilizar la taladradora de tnel a pleno frente (full face tnel
Boeing machina). Pero aun en el ltimo caso, pequeas perforadoras de roca
todava se necesitan para perforar los agujeros para la inyeccin de lechada,
empernado de rocas y propsitos de sondaje (exploracin) de roca.

Como las perforadoras y las herramientas de perforacin llegan a ser ms


eficientes, la perforacin percusiva se convertir en un serio competidor de la
perforacin rotativa (que usa brocas ticnicas), aun para los agujeros de dimetro
grande. Por esta razn, debemos continuar desarrollando nuestro entendimiento
(y exploracin) de los mecanismos que se ocultan detrs de perforacin percusiva.

La fuerza es necesaria para conducir una broca de perforacin en roca. El


producto de la fuerza y la penetracin es la energa que debe ser suministrado por
la mquina y transmitido a la broca de perforacin en el extremo de la columna de
perforacin, para realizar el trabajo de triturar la roca. La energa para la mquina
es provista por un aire comprimido o un sistema hidrulico. La mquina entonces
convierte esta energa a la energa cintica en el pistn de la maquina. Cuando el
pistn golpea el extremo de la culata de la columna de perforacin, la energa
cintica se convierte a la energa percusiva, la cual es transmitida a travs de la
columna de perforacin en la forma de una onda de choque.

EL MECANISMO DE PERCUSIN.

En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un pistn o un


martillo que, con la ayuda del aire comprimido, el aceite hidrulico o algunos otros
medios, se hace mover hacia adelante y hacia atrs. La mquina debe ser
construida de modo que el pistn en su posicin delantera impacte al adaptador
de culata. Los parmetros importantes para un pistn de la perforadora de roca
incluyen su masa, velocidad del impacto y frecuencia del impacto. La manera ms
eficaz de levantar la salida de una perforadora de roca es aumentar la velocidad
del impacto, puesto que 10 % de aumento en velocidad del impacto dan 20 % de
aumento de salida en energa.

Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del impacto no puede ser ms alta
que el punto en el cual la superficie del impacto se altera. Este punto se alcanza
normalmente cuando las velocidades del impacto exceden 12 m/s.

La forma geomtrica del pistn desempea un papel importante en cuan bien la


energa es transmitida a travs de la columna de perforacin y a la roca. Esto
significa que las mquinas con los mismos datos nominales pueden producir
diferentes velocidades de penetracin y vida de servicio del acero de perforacin.

ROTACIN

Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe rotar entre
cada impacto del pistn de la perforadora de roca. En perforadoras manuales de
roca, la rotacin est generalmente conectado al retorno despus de cada golpe
del pistn, lo que significa que el grado de la rotacin entre cada golpe est ms o
menos establecido.

La rotacin, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin
hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. En
cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen
los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se
crea en cada impacto.

Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotacin ms


usuales oscilan entre 80 y 150 r/min con unos ngulos entre indentaciones de 10
a 20. En el caso de brocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser
ms bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las
brocas de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

AVANCE O EMPUJE.

En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de perforacin est


en contacto con la roca cuando el adaptador de culata es golpeado por el pistn.
Si no, la energa de la onda de choque no entrar en la roca, por lo que se
reflejar de nuevo a la perforadora. no solamente esto dar una baja o ninguna
penetracin, sino que tambin causar fuerte desgaste a la columna de
perforacin y a la perforadora. Esto es porque sigue habiendo energa de la onda
de choque en la columna de perforacin, dando lugar a su recalentamiento y
desgaste, que esta concentrado en las uniones.

Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de atorar la


columna de perforacin aumenta, y as que tambin origina el riesgo para la
desviacin del taladro. La velocidad de penetracin disminuida y la vida reducida
de los accesorios, son tambin efectos probables de ocurrir al avanzar o empujar
demasiado.

Junto con el avance o empuje, el sistema de perforacin tambin necesita una


funcin de amortiguacin para asegurar que siempre habr por lo menos una
pequea fuerza de avance en el adaptador de culata en todas las condiciones.

El mecanismo de amortiguacin puede ser un resorte mecnico o hidrulico, el


cual est situado en el avance o empuje, o ubicado en la misma perforadora de
roca. La funcin del mecanismo de amortiguacin es reestablecer el contacto
entre la broca y la roca lo ms rpidamente posible despus de cada impacto.

Un buen mecanismo de amortiguacin debe tambin evitar que la perforadora de


roca comience rebotar o en otra forma llegar a ser inestable. El pistn tambin se
puede disponer para absorber la energa reflejada y retornarlo al sistema
hidrulico para usarlo en el prximo golpe del pistn.

BARRIDO

La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es necesario para


transportar los detritus fuera del agujero. Esto permite que la broca de perforacin
siempre triture roca fresca. El medio de barrido puede ser aire o agua, al cual a
veces se agrega un aditivo para aumentar la eficiencia del barrido.

Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas limpio, y por lo
tanto mayor penetracin. Sin embargo, el barrido con aire consume ms energa y
requiere la eficiente eliminacin del polvo en la boca del taladro. Sin el eliminador
del polvo, se amenaza la salud al dispersarse en el medio ambiente.

Ms aun, la deficiente capacidad de enfriar el aire significa que las uniones o


empalmes de la columna de perforacin se calentaran mas que con el barrido con
agua.

Cuando se usa alta presin para barrido con aire, hay un riesgo de erosin del
acero, del cuerpo de la broca, por el efecto de pulido por arena de la mezcla de
detritus con aire a presin. En la perforacin con martillo en la cabeza
(tophammer) usando brocas con dimetro de 64 mm y menores, el efecto de
pulido por arena puede ser el factor determinante para la vida de servicio de la
columna de perforacin.

En perforacin con martillo en el fondo del taladro o down the hole (DTH), todo el
aire de la mquina perforadora se utiliza a menudo para limpiar por barrido el
fondo del taladro. El gran volumen resultante de aire y la alta velocidad del aire
puede ser la causa de un comprensible dao por el efecto pulido por arena. Al
disear las brocas de perforacin, por lo tanto, se tratara de diferentes maneras de
dirigir la corriente de aire lejos del cuerpo de la broca, hacia la pared del taladro.

El barrido con agua esta enlazado a matar el polvo eficazmente, pero dan una
penetracin ms baja y cierta cantidad de re-molienda de la roca que ya ha sido
triturado en el fondo del taladro. Se ha demostrado que, levantando la presin del
agua, casi siempre se obtiene una alta velocidad de penetracin. Sin embargo, la
presin tiene que ser limitada a 10-15 bar, en parte por el mayor costo de las
bombas de mayor presin y en parte porque los sellos que evitan que el agua
penetre a la mquina perforadora no estn dimensionadas para una presin ms
alta, el barrido por agua tambin introduce un mayor riesgo del dao de la
corrosin en los agujeros de barrido de la columna de perforacin. Las
comprensivas medidas anticorrosivas tales como aplicar capas de fosfato y cera,
son por lo tanto esenciales, para evitar inaceptable corta vida de servicio.

El barrido eficiente, est en gran parte, dependiente del diseo de los agujeros de
barrido en la broca de perforacin y el diseo de su cuerpo. Es importante que el
diseo de la broca permita un buen patrn de flujo cruzado del medio de barrido
para remover los detritus lo ms rpidamente posible del frente de la broca. Es
igualmente importante conseguir afianzar una alta velocidad del medio para
remover los detritus del taladro, la limpieza tambin debe ser realizado con un
mnimo de turbulencia. Numerosas pruebas han confirmado que los diseos de
brocas con barrido frontal dan los mejores patrones de flujo cruzado y tambin
aumenta la penetracin y la vida de servicio. Solamente bajo condiciones
especficas, por ejemplo al perforar en arcilla donde los agujeros frontales pueden
ser obstruidos y la columna de perforacin atascada, hay una necesidad de
agujeros de barrido laterales.
CONCLUSION

En la actualidad, maquinaria no solo comprende a las mquinas en s sino tambin


a las piezas u otros elementos que formen parte de esa ejecucin mayor. Es decir,
que la combinacin de piezas, mquinas, accesorios, novedades tcnicas, todo
eso da como resultado la maquinaria propiamente dicha.

De lo que pudimos advertir con la ayuda de este informe sobre los equipos de
perforacin en minera subterrnea, es que las caractersticas de los diferentes
equipos que nos facilitan a una mejor seleccin, varan segn la labor que les
corresponda, ya que estos equipos van cambiando segn: tamao, dimetro de
perforacin, largo de barras, tipos de cabezal, energa, adaptabilidad en el terreno,
velocidad de desplazamiento, facilidad de operacin y mantenimiento, adems de
los costos de adquisicin.

Es por ello que debemos analizar y estudiar el yacimiento considerando su


mineralizacin, ubicacin geogrfica, aos de vida de la mina y mtodo de
explotacin para poder determinar si el equipo cumple con las expectativas
exigidas.
Bibliografa
codelco. (2016). codelco educa. Obtenido de
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_tronaduras_pro
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