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Control Estadstico de Procesos

Se define el control estadstico de procesos


(CEP) como la aplicacin de los mtodos
estadsticos a la medicin y anlisis de las
causas de la variacin en cualquier proceso

Brahim Andrade -1-


Medicin de la calidad en Manufactura

Aspectos a Controlar

Porcentaje de produccin que cumple con las especificaciones (durante


y al final del proceso, enviado sin cumplir con especificaciones a
bodega del cliente)

Cantidad de desperdicio, de reproceso, devoluciones

Nmero de defectos encontrado en auditoria de producto (despus de


inspeccin).

Costo de garanta debidos a defectos de fabricacin

Medida global de la calidad del producto

Cantidad de produccin degradada.

Porcentaje de instrumentos que cumplen con los programas de


calibracin

Brahim Andrade -2-


Generalidades de las grficas de control Estadstico

Una GCE es una comparacin de los datos de desempeo del proceso


con los limites de control estadstico calculados, dibujados como
rectas limitantes sobre la grfica

El objetivo es detectar las causas especiales (o atribuibles) de la


variacin en un proceso, mediante el anlisis de los datos, tanto
pasados como futuros.

Variaciones de causa comn ( o debida al azar): variaciones inherentes


al proceso.

Variaciones especiales: las que causan una variacin anormal.

Cuando un proceso opera sin causas especiales de variacin se dice


que se encuentra en estado de control estadstico

Brahim Andrade -3-


Ventajas del Control Estadstico

Proceso bajo control estadstico:


Permite predecir su comportamiento (corto plazo)
Opera con menor variabilidad que un proceso con causas
especiales
Ayuda a quienes intentan hacer una reduccin a largo plazo
en la variabilidad
Un proceso estable (como el verificado por el control
estadstico), que tambin cumple con las especificaciones del
proceso proporciona evidencia de que tiene condiciones que,
si se mantienen, darn un producto aceptable.

Brahim Andrade -4-


Pasos para establecer una Grfica de Control

Elegir la caracterstica que quiere graficarse


Dar prioridad a las de alta tasa de defectos.
Usar Pareto para establecer prioridades
Identificar las variables del proceso y las condiciones que contribuyen a las
caractersticas del producto terminado.

Elegir el tipo de grfico de control

Decidir la lnea central que debe usarse y la base para calcular los lmites

Proporcionar un sistema de recoleccin de datos: formato sencillo, instrumentos


que registren al igual de que indican, condiciones de trabajo.

Calcular los lmites de control y proporcionar instrucciones especficas sobre la


interpretacin de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona.

Graficar los datos e interpretas los resultados.

Brahim Andrade -5-


Calculo de lmites de Grficas

Grfico para Lnea central Lmite inferior Limite superior

Promedios X X X A2 R X + A2 R

Rangos R R D3 R D4 R

Porcentaje de No p p 3( p (1- p )/n)^ p + 3( p (1- p )/n)^


conformidad p

Numero de no c c 3( c ) ^ c + 3( c ) ^
conformidades c

Brahim Andrade -6-


Comparacin

Grficas de medidas Promedio y Rango Porcentaje de no Nmero de no


Estadsticas (X y R) conforme (p) conformidades (c)
Tipo de datos requerido Datos de variables (valores Datos de atributos (nmero Datos de Atributos
medidos de una de unidades defectuosas de (nmero de defectos por
caracterstica) un producto) unidad de producto)
Campo general de Control de caractersticas Control de fraccin global Control de nmero global
Aplicacin individuales de defectuosos de un de defectos por unidad
proceso
Ventajas significativas Proporciona una utilizacin Los datos requeridos con Iguales ventajas de la
mxima de la informacin frecuencia estn grfica p pero tambin
disponible de los datos disponibles en los registros proporcionan una medida
de inspeccin de defectos
Desventajas significativas No se entiende a menos que No proporciona No proporciona
se de capacitacin, puede informacin detallada del informacin detallada del
causar confusin entre los control de caractersticas control de caractersticas
lmites de control y los de individuales individuales
tolerancia
Tamao de muestra De 4 a 5 Muestras de 25, 50 o 100 Cualquier unidad
conveniente de un
producto, como un
televisor, 100 gramos de
azcar.

Brahim Andrade -7-


Constantes para las Graficas X y R
n A2 D3 D4 d2
2 1.88 0 3.268 1.128
3 1.023 0 2.574 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.114 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.927 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.970
10 0.308 0.223 1.777 3.078
15 0.223 0.348 1.652 3.472

Factores reproducidos de ASTM

Brahim Andrade -8-


Ejemplo: Control de Rangos

1 Hora 1 2 3 4 5 6 X R LCS LCC LCI R


8:00 4.90 4.80 4.80 5.10 0.60 5.20 5.23 1.80 3.25 1.62 0 1.80
9:00 6.80 5.10 5.20 7.10 5.30 5.20 5.78 2.00 3.25 1.62 0 2.00
10:00 7.10 6.90 5.90 6.20 6.90 6.90 6.65 1.20 3.25 1.62 0 1.20
11:00 6.80 6.20 6.50 7.10 7.60 6.80 6.83 1.40 3.25 1.62 0 1.40
12:00 6.00 4.60 4.50 4.50 4.30 5.20 4.85 1.70 3.25 1.62 0 1.70
29.34 8.10
X = 5.87

R = 1.62

LCS = D4 * R (2.004)(1.62) = 3.25

LCI = D3 * R (0)*(1.62) = 0

Grafico de Control de Rangos

3.5
3
2.5 LCS
2 LCC
1.5 LCI
1 R
0.5
0
1 2 3 4 5

Como el grfico R indicaque la variacin de R est dentro de control, se puede


elaborar el grfico X para comprobar la varicacin de las medias.

Brahim Andrade -9-


Ejemplo. Grafico de Medias

LCS = X + A2*R = 5.87 + (0.483)(1.62) = 6.65 LCS LCC LCI X


6.65 5.87 5.09 5.23
LCC =X 5.87 6.65 5.87 5.09 5.78
6.65 5.87 5.09 6.65
LCI = X - A2R = 5.87 - (0.483)(1.62) = 5.09 6.65 5.87 5.09 6.83
6.65 5.87 5.09 4.85

Grfico de Medias

6.5

6
LCS
LCC
5.5
LCI
X
5

4.5

4
1 2 3 4 5

INTERPRETACIN
Se ve que el proceso est fuera de control. Las medias de las muestras 3 y 4
son superiores al LCS. Se deber interrumpir el proceso de produccin y determinar
y corregirse la causa asignable.
Brahim Andrade - 10 -
Interpretacin de grficos : X y R

La X fuera de los limites de control son seal de un cambio general que


afecta todas las piezas posteriores al primer subgrupo fuera de los limites
Las causas comunes son:
CAMBIO EN MATERIAL
EL PERSONAL
LA PREPARACION DE LA MAQUINA
EL DESGSASTE DE LAS HERRAMIENTAS
LA TEMPERATURA O VIBRACIN

Las R fuera de los limites indican que la uniformidad del proceso ha


cambiado
Las causas comunes son:
CAMBIO DE PERSONAL
AUMENTO EN LA VARIABILIDAD DEL MATERIAL
DESGASTE EXCESIVO EN LA MAQUINARIA DEL PROCESO

Brahim Andrade - 11 -
Tcnicas de
Control de
Calidad

Grficos Muestreo y
de Control Aceptacin
Por Variables Riesgos
Grfico X asociados
Grfico R

Por Atributos
Papel del
Grfico P nmero de
Grfico C aceptacin

Planes de
Muestreo

Brahim Andrade - 12 -
Grficos de Control por Atributos

Grficos Tipo P: Grficos tipo C:


Miden la proporcin registran el nmero
de defectos
de defectos por
unidad.
P = (# de defectos en una muestra)

(tamao de muestra) C = # de defectos por unidad

P = (# defectos en todas las mtas.)

# total de uni. inspeccionadas

Brahim Andrade - 13 -
Ejemplo. Grafico Tipo P
Ejemplo de grficos tipo P
Defectos en K = 15 muestras de tamao n = 40

Muestra Defectos P
1 10 0.250 Grfico tipo P
2 12 0.300
3 9 0.225 0.800
4 15 0.375
5 27 0.675 0.700
6 8 0.200
7 11 0.275 0.600
Porcin de defectos
8 11 0.275
9 13 0.325 0.500 P
10 15 0.375 LCC
0.400
11 17 0.425 LCS
12 3 0.075 LCI
0.300
13 25 0.625
14 18 0.450 0.200
15 17 0.425
Suma 211 0.100

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestras

P = 211/600 = 0.3517 Las muestras 5 y 13, estn claramente fuera de control, la


busqueda de causas asignables determino que est
LCS = P + 3 (P(1- P) / n)^(1/2) = 0.5782 produccin fue hecha por personal temporal mal entrenado
La muestra 12, con baja cantidad de defectos, resulto por utilizar
LCI = P - 3 (P(1- P) / n)^(1/2) = 0.1252 materia prima de mejor calidad, cuando el proveedor habitua
no pudo entregas la materia prima de costumbre

Brahim Andrade - 14 -
Ejemplo. Grafico Tipo C
Ejemplo Grfico de control tipo C
Nmero de defectos en 20 piezas de envoltorio para regalos

Hoja No. # Defectos


1 5 Grfico Tipo C
2 4
3 3 18
4 5
5 16 16
6 1 14
7 8
Defectos por unidad

8 9 12
9 9 # Defectos
10 4 10
LCS
11 3 LCC
8
12 15 LCI
13 10 6
14 8
15 4 4
16 2
2
17 10
18 12 0
19 7
1

11

13

15

17

19
20 17 Unidades inspeccionadas
Suma 152

C = 152/20 = 7.6 LCS = 7.6 + 3(2.725) = 15.87


C = (C)^(1/2) = (7.6)^(1/2) = 2.757 LCI = 7.6 -3(2.725) = -0.67
Las unidades 5 y 20 indican que el proceso est fuera de control y se deben determinar las causas
El lmite de control inferior se pone igual a cero, puesto que es imposible tener un nmero de
defectos negativo.

Brahim Andrade - 15 -
Muestreo y Aceptacin

Muestreo Nmero de aceptacin


Se inspecciona una Es el nmero mximo
muestra de un envo o de defectos que se
de un lote de pueden detectar en una
produccin para
determinar si cumple muestra sin rechazar
determinadas todo el envo.
especificaciones
mnimas de calidad y Garantiza que el AQL,
por consiguiente es se mantiene sin
aceptable. rechazar ms envos
correctos que los
correspondientes al
porcentaje aplicado

Brahim Andrade - 16 -
Tipos de Error
Riesgo del Proveedor: Riesgo del Cliente:
La probabilidad de que un error de La probabilidad de que un error de
muestreo haga que el cliente muestreo haga que el cliente acepte
rechace un envo correcto y lo un envo que contenga un nmero
devuelva al proveedor es un riesgo desproporcionado de defectos es un
del proveedor. riesgo del cliente.
Se denomina error tipo I ( Alfa ) Se denomina error tipo II (Beta )

Brahim Andrade - 17 -
CONTROL ESTADISTICO
DEL PROCESO / Cpk

Brahim Andrade - 18 -
HABILIDAD DEL PROCESO ( Definiciones)

Proceso
Combinacin nica de maquinas, herramientas, mtodos, materiales y personas involucradas en la produccin
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactuan, las cuales transforman entradas en
salidas.

Habilidad
Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el desempeo probado, para lograr resultados que se
puedan medir.

Habilidad medida
Esto se refiere al hecho de que la habilidad del proceso se cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el
resultado de la medicin del trabajo realizado por el proceso

Habilidad inherente
Esto se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un proceso que se encuentra en estado de control
estadstico.

Producto
La medicin se hace sobre el producto porque el resultado final es la variacin del producto

Brahim Andrade - 19 -
USOS DE LA INFORMACION DE HABILIDAD DE PROCESO

Predecir el grado de variabilidad que exhibirn los procesos

Seleccionar, entre los procesos que compiten, el mas adecuado para que las
tolerancias se cumplan.

Planear la interrelacin de procesos secuenciales

Proporcionar una base cuantitativa para establecer un programa de


verificaciones de control peridico del proceso

Asignar las maquinas a los tipos de trabajo, para los cuales son ms
adecuadas

Servir como base para las especificaciones de los requerimientos de calidad

Brahim Andrade - 20 -
Formula estandarizada

Habilidad de proceso = + 3 (un total de 6 S)

Donde S= la desviacin estndar del proceso, cuando se encuentra en estado de control estadstico

Si el proceso est centrado en la especificacin nominal y sigue una distribucin Normal, 99.73% de la
produccin caer a menos de 3S de la especificacin nominal.

Cp= Tasa de Habilidad = Rango de especificacin


Habilidad del proceso

Cp = LES LEI
6S

Brahim Andrade - 21 -
ndice de habilidad del proceso (Cp)

Indice de Habilidad del Proceso Producto total fuera de los limites de


especificacin en los dos lados (proceso es
centrado)
Cp

0.5 13.36%

0.67 4.55%

1.00 0.3%

1.33 64 PPM

1.63 1 PPM

2.00 0

Brahim Andrade - 22 -
ndice de Habilidad Cpk

La habilidad del proceso, segn se mide con Cp, se refiere a la variacin de


un proceso alrededor del valor promedio.
Cp, mide la habilidad potencial (suponiendo que el promedio del proceso es igual al punto
medio de los limites de especificacin)

El ndice Cpk, refleja la proximidad de me media actual del proceso al limite


de especificacin superior (LES) o a inferior (LEI)
Se calcula, mediante:

Cpk = mn [ X-LEI , LES-X ]


3S 3S

Entre mas alto el valor de Cpk, mas baja ser la


Cantidad de producto que este fuera de los limites
de especificacin

Brahim Andrade - 23 -
Control Estadstico del Proceso

Brahim Andrade - 24 -
Control Estadstico del Proceso

Brahim Andrade - 25 -
Control Estadstico del Proceso

Brahim Andrade - 26 -
Control Estadstico del Proceso

Brahim Andrade - 27 -
TALLER No. 3

Ejercicio en Grupo, desarrolle los grficos de control


solicitados

Brahim Andrade - 28 -
Ejercicio: Realice un grafico de control de promedios y rangos con
los limites de control

Nmero de X R Nmero De X R
Muestra muestra
1 15.1 9.1 14 9.8 17.5
2 12.3 9.9 15 8.8 10.5
3 7.4 9.7 16 8.1 4.4
4 8.7 6.7 17 6.3 4.1
5 8.8 7.1 18 10.5 5.7
6 11.7 9.1 19 9.7 6.4
7 10.2 12.1 20 11.7 4.6
8 11.5 10.8 21 13.2 7.2
9 11.2 13.5 22 12.5 8.3
10 10.2 6.9 23 7.5 6.4
11 9.6 5 24 8.8 6.9
12 7.6 8.2 25 8.0 6.4
13 7.6 5.4

Brahim Andrade - 29 -
Ejercicio 2:bosqueje un grafico de control con limites de control

Nmero de Defectuosos Nmero De Defectuosos


Muestra Porcentaje muestra Porcentaje
1 4 14 4
2 3 15 4
3 5 16 5
4 6 17 3
5 7 18 0
6 5 19 3
7 4 20 2
8 2 21 1
9 5 22 3
10 6 23 4
11 4 24 2
12 3 25 2
13 3

Brahim Andrade - 30 -
Ejercicio 3: realice in grafico de control

Nmero de Nmero de Nmero De Nmero de


Muestra imperfecciones muestra imperfecciones
1 14 14 22
2 5 15 1
3 10 16 6
4 19 17 14
5 0 18 8
6 6 19 6
7 2 20 9
8 9 21 7
9 8 22 1
10 7 23 5
11 3 24 12
12 12 25 4
13 1

Brahim Andrade - 31 -
Muestreo de
aceptacin de lotes.

Brahim Andrade - 32 -
Lotes y seleccin.

Brahim Andrade - 33 -
Formacin del lote.
Al formar un lote este influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin.

Lotes deben de ser homogneos.


No deben de complicar el manejo de materiales del proveedor y cliente.
Los lotes deben de ser tan grandes como sea posible.

Brahim Andrade - 34 -
Muestreo para aceptacin.
La inspeccin de materias primas, productos
semiterminados o productos terminados es parte
importante del aseguramiento de calidad.

Es til en las siguientes situaciones:


Cuando el costo de inspeccin al 100 % es muy alto y no es
tecnolgicamente factible.
Muchos artculos y la tasa de errores es suficientemente
alta.
Cuando se desea una reduccin en la inspeccin.

Brahim Andrade - 35 -
Aceptacin de lotes
malos y rechazo de
lotes buenos.
Es menos costoso.
No se genera tanta
Menor manejo del informacin sobre el
producto --- producto o el
reduccin de proceso.
daos.
S e n e c e s i t a
planeacin y
R e d u c c i n d e documentacin del
cantidad de errores proceso de muestreo
de inspeccin.

Brahim Andrade - 36 -
Tipos de planes de muestreo.
Hay diferentes tipos de clasificaciones de los planes de muestreo para la
aceptacin.

Las variables son carctersticas de calidad que se miden en una escala numrica
y los atributos se expresan de forma:
aceptable.
No aceptable.

Brahim Andrade - 37 -
Muestreo por aceptacin de atributos.
Este plan consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de
lotes tamao N y observar el nmero de artculos defectuosos d de las muestras.

dc
dc
Brahim Andrade - 38 -
Muestreo simple.

Muestreo doble.

Brahim Andrade - 39 -
Muestreo simple.

Se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se


determina el destino de todo el lote con base a la informacin obtenida de la
muestra.

Al extraer la muestra se inspecciona sobre las bases de aceptacin o rechazo para


encontrar c o menos unidades defectuosas.

Brahim Andrade - 40 -
Existe una curva que muestra la bondad con la que funciona el programa de
muestreo.

Ac se representan probabilidades de aceptacin Pa, contra la proporcion de


unidades p para los lotes.

Estas proporciones y riesgos se deduxen de la naturaleza del la curva CO y as


determinar si el muestreo cumple con las especificaciones.

Brahim Andrade - 41 -
Muestreo doble.
Se selecciona una muestra inicial y se toma una decisin basada en la
infromacin de esta muestra.

Aceptar el lote.
Rechazar el lote.
T o m a r u n a s e g u n d a
muestra.

Brahim Andrade - 42 -
Brahim Andrade - 43 -
Muestreo mltiple.
Extensin del muestreo doble a varias fases en el que puden necesitarse mas de
dos muestras para llegar a una decisin acerca del lote.

Los tamaos muestrales son menores que un muestreo simple o doble.

Brahim Andrade - 44 -
Muestreo secuencial.
Extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases en el que se van
seleccionando artculos de uno en uno en el lote.

Se toma la decisin de aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro artculo


para seguir inspeccionando.

Brahim Andrade - 45 -
Military Standard 105

Brahim Andrade - 46 -
MIL-STD-105

Esta norma, es un estndar de la defensa de Estados Unidos que provee


procedimientos y tablas para muestreo por atributos.

Esta fue impuesta en los aos 50 como de uso obligatorio para los proveedores
del ejrcito.

Esta norma fue adoptada fuera de las aplicaciones militares, para las que haba
sido propuesta.

Brahim Andrade - 47 -
La norma est formada por un conjunto de 10 tablas y procedimientos de
aplicacin.

Los planes obligan a adaptarse a Niveles de Calidad Aceptables (NCA), y permiten


elegir entre tres niveles principales de inspeccin.

En los procedimientos se indican como ir variando la rigurosidad de la inspeccin


segn sean los resultados obtenidos.

Brahim Andrade - 48 -
Esquema de muestreo.
Un esquema de muestreo consiste en la combinacin de un plan normal de
muestreo, un plan firme de muestreo y un plan reducido de muestro, junto con
reglas para cambiar de uno a otro plan.

Esta norma ofrece tipos de muestreo:


Simple.
Doble.
Mltiple.

Brahim Andrade - 49 -
Nivel de inspeccin.

Se necesita decidir en un nivel de inspeccin que cumpla con los Niveles de


Calidad Aceptables.

Esto determina la relacin entre el tamao del lote y el tamao de la muestra.

Brahim Andrade - 50 -
Pasos en la norma.
1. Decidir un NCA.

2. Decidir en el nivel de inspeccin que se desea.

3. Determinar el tamao de lote.

4. Ver en la tabla para encontrar el tamao de la muestra.

5. Decidir en el tipo de muestreo a utilizar.

6. Ver en la tabla adecuada para encontrar el plan a utilizar.

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Brahim Andrade - 52 -
Brahim Andrade - 53 -
Taller 4

Tarea Individual
Instrucciones

Brahim Andrade - 54 -