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Captaciones subterrneas/

Perforacin y equipamiento de
sondeos para captacin de
aguas subterrneas

Mster en Ingeniera y Gestin del


Agua

2015-2016

PROFESOR
Jos Antonio Iglesias Martn

Esta publicacin est bajo licencia Creative


Commons Reconocimiento, Nocomercial, Compartirigual, (by-
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MSTER INGENIERA Y GESTIN DEL AGUA
Captaciones subterrneas/Perforacin y equipamiento de
sondeos para captacin de aguas subterrneas

NDICE

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................3
2. LA CONSTRUCCIN DE UN POZO DENTRO DE UN PROYECTO DE
CAPTACIN DE AGUAS SUBTERRNEAS .........................................................................3
2.1. CONSTRUCCIN DEL SONDEO ......................................................................................4
2.2. PROFUNDIDAD DE PERFORACIN ................................................................................4
3. EJECUCIN DE POZOS DE CAPTACIN DE AGUAS SUBTERRNEAS:
PERFORACIN .......................................................................................................................8
3.1. PERFORACIN...............................................................................................................8
3.2. TESTIFICACIN GEOFSICA DE SONDEOS ...................................................................35
3.3. ENTUBACIN ..............................................................................................................41
3.4. ENGRAVILLADO ..........................................................................................................46
3.5. DESARROLLO ..............................................................................................................48
3.6. AFORO ........................................................................................................................53
4. EQUIPAMIENTO..................................................................................................................58
4.1. INSTALACIONES HIDRULICAS ...................................................................................59
4.1.1. GRUPO ELECTROBOMBA ................................................................................59
4.1.2. TUBERA DE IMPULSIN ..................................................................................63
4.1.3. TUBERAS AUXILIARES, PIEZAS ESPECIALES, VLVULAS ........................63
4.1.4. DESAGE ...........................................................................................................65
4.2. INSTALACIONES ELCTRICAS .....................................................................................65
4.2.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ..................................................................66
4.2.2. CABLES DE ALIMENTACIN ............................................................................67
4.3. CUADROS DE MANIOBRA Y PROTECCIN ...........................................................68
4.4. EQUIPOS DE MEDIDA ...............................................................................................71
4.5. OBRA CIVIL: ARQUETA, DESAGE, CERRAMIENTO ...........................................73
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................74

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Captaciones subterrneas/Perforacin y equipamiento de
sondeos para captacin de aguas subterrneas

1. INTRODUCCIN
Se pueden definir los pozos y sondeos como perforaciones que se realizan en el terreno
con el objetivo de proceder a la captacin de aguas subterrneas y/o a la investigacin
hidrogeolgica.

La tendencia ms generalizada es llamar pozo o captacin hidrogeolgica a aquella


perforacin realizada en el subsuelo que, una vez acondicionada y equipada permite la
extraccin de aguas subterrneas. El sondeo hace referencia a una perforacin de
investigacin hidrogeolgica que no permite el alojamiento de bombas de impulsin de
agua en su interior.

La construccin de un pozo comprende d33os grandes fases:

1.- La perforacin y acondicionamiento del sondeo, que finaliza con la


caracterizacin de la misma, en la que se realiza un bombeo de agua en el mismo
que permite determinar el caudal ptimo de explotacin y el nivel dinmico, as
como la calidad del agua extrada.

2.- Equipamiento electromecnico y edificaciones auxiliares.

2. LA CONSTRUCCIN DE UN POZO DENTRO DE UN


PROYECTO DE CAPTACIN DE AGUAS
SUBTERRNEAS
La construccin del pozo se sita como una fase ms dentro de un proyecto de captacin
de aguas subterrneas.

A partir de la informacin obtenida en el estudio hidrogeolgico se dispondr de los datos


necesarios para definir el emplazamiento del pozo, as como el mtodo de perforacin a
usar, la profundidad de perforacin y el caudal de explotacin, profundidad del nivel
dinmico y calidad del agua esperada.

Entre los datos que debe aportar estn:

Ubicacin del pozo o sondeo.

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Columna litolgica prevista y niveles productivos, indicando la profundidad


recomendada.

Estimacin del caudal de agua y rendimiento especfico de la captacin.

Previsin de las caractersticas hidroqumicas del agua.

Consideraciones y recomendaciones para el diseo y seguimiento de la obra.

El equipamiento del pozo de captacin permite la extraccin de agua subterrnea hasta la


superficie para su aprovechamiento efectivo. En la actualidad la mayora de las captaciones
se equipan con suministro elctrico y bombas sumergibles.

Puesto que en los pozos se introducen bombas para la impulsin de agua subterrnea, es
necesario construir los pozos con dimetro suficiente para la correcta instalacin de los
equipos.

La fase de anteproyecto constructivo del pozo deber aportar, entre otros, informacin sobre
accesos, suministros de agua y energa y condicionantes territoriales (medioambientales,
espacios naturales protegidos, zonas hmedas, red elctrica, vas de transporte, etc.).

2.1. CONSTRUCCIN DEL SONDEO


Entre los parmetros bsicos que se establecen en el proyecto se encuentran la definicin
de la profundidad y dimetro de la obra y la seleccin del mtodo de perforacin ms
adecuado para la realizacin de la misma.

2.2. PROFUNDIDAD DE PERFORACIN


La profundidad de la captacin es un dato fundamental que se obtiene con la realizacin
del estudio hidrogeolgico y es funcin de la ubicacin del acufero objetivo, as como de
la situacin de los niveles piezomtricos y de la transmisividad del sistema. A continuacin
se describen brevemente estos aspectos.

Ubicacin del acufero: La profundidad de la captacin debe de ser tal que permita
interceptar, en principio en todo su espesor, al acufero que queremos captar y no

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sobrepasar el material impermeable infrayacente, optimizando la longitud de


perforacin.

Niveles piezomtricos: Si se trata de un acufero libre es necesario garantizar que


se atraviesa el nivel fretico y que la obra no quedar en seco durante su
explotacin, teniendo en cuenta que durante la extraccin de agua el nivel del
pozo en esttico disminuir hasta una posicin dinmica, acorde con el caudal de
extraccin y el rendimiento especfico de la misma.

Si se trata de un acufero confinado al alcanzar el techo del mismo interceptaremos


el nivel piezomtrico, siendo vlido lo indicado respecto a los niveles dinmicos.

En cualquier caso es necesario prever los descensos que podran producirse en el


nivel regional a lo largo de la vida til de la captacin, a partir de los datos
histricos obtenidos en el estudio hidrogeolgico.

Transmisividad del acufero: En condiciones ideales la captacin debera atravesar


toda la potencia del acufero, pero eso no siempre se consigue y en muchas
ocasiones los pozos son parcialmente penetrantes. Bajo estas condiciones la
transmisividad efectiva para los periodos de bombeo habituales corresponde al
producto de la permeabilidad por el espesor atravesado, por lo que el desarrollo de
la obra en profundidad redunda en un mayor rendimiento de la captacin.

Dimetro de perforacin

El dimetro de perforacin de un pozo est directamente relacionado con la cantidad de


agua que se espere obtener de la captacin, puesto que se debe permitir instalar la bomba
con dimetro adecuado para que su capacidad de bombeo sea la prevista. Habitualmente
los pozos se equipan con electrobombas sumergibles y los caudales que se pueden extraer
aumentan en funcin del dimetro de las bombas.

Por lo tanto los dimetros que hay que considerar en el diseo de una captacin
hidrogeolgica son los siguientes:
- Dimetro del grupo de bombeo.
- Dimetros de la tubera de revestimiento del pozo, interior y exterior.

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- Dimetro de perforacin.

Electrobomba sumergible: De acuerdo con la demanda prevista, en cuanto al caudal


previsible y a los datos hidrogeolgicos, en lo referente a los niveles dinmicos a
considerar, se procede en la fase de diseo a una seleccin previa de la bomba a la
que corresponder un dimetro dimetro del grupo de bombeo. Obviamente a la
finalizacin de la construccin del pozo se realiza un ensayo de bombeo que
permita confirmar estas previsiones antes del equipamiento definitivo. En funcin
del caudal y altura manomtrica (profundidad del nivel dinmico ms las prdidas
de carga en la conduccin hasta el punto de entrega ms la altura desde la boca del
pozo hasta el punto de entrega), se elige el grupo de bombeo que d el mayor
rendimiento de los ofertados por el fabricante (se expone con mayor detalle en el
apartado 4.1.1).

Revestimiento o entubacin del sondeo: El revestimiento del sondeo se realiza


habitualmente con tubera de acero al carbono soldada y su dimetro es funcin
directa del dimetro de la bomba que se va a introducir por su interior. Esta
operacin debe realizarse con holgura suficiente. Para hacer una estimacin de
este dimetro hay que hacer una seleccin del grupo de bombeo a instalar,
teniendo en cuenta que entre el grupo de bombeo y la tubera de revestimiento
quede espacio suficiente para que el agua circule a una velocidad suficiente para
refrigerar el motor del grupo de bombeo y que no supere los 3,5 m/s, como se
expone en el apartado 4.1.1.

Hay que considerar tanto el dimetro del grupo de bombeo como el de la brida de unin de
ste con la tubera de impulsin.

A partir del dimetro interior de la tubera de revestimiento y teniendo en cuenta el


espesor de la misma, se obtiene el dimetro exterior de la tubera de revestimiento.

Dimetro de la perforacin: Una vez conocido el dimetro exterior de la tubera de


revestimiento, se puede establecer el dimetro ms adecuado de la perforacin
dimetro de perforacin. Para terrenos detrticos donde es preciso ubicar un
empaque de gravas habr que considerar como espesor adecuado 100 mm; es decir
habr que aumentar dimetro exterior de la tubera de revestimiento en 200

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mm. Si se trata de terrenos fisurados o karstificados en los que no se requiere


instalar grava el dimetro de perforacin deber ser de al menos 50 mm superior al
dimetro de entubacin para sondeos poco profundos, aumentando este dimetro
conforme aumenta la profundidad con el fin de poder realizar correctamente la
entubacin del pozo.

Si se producen cambios litolgicos y/o hidrogeolgicos que requieren realizar


entubaciones y reducciones de dimetro conforme progresa la perforacin, ser preciso
comenzar el pozo con dimetros superiores que tengan en cuenta estas contingencias.

Mtodo de perforacin

La seleccin del mtodo de perforacin est relacionada, adems de con la profundidad y


el dimetro de la perforacin, con la litologa del terreno a perforar.

La litologa del subsuelo no solamente determina las posibilidades hidrogeolgicas en


cuanto a la presencia o no de acuferos explotables para captacin de agua subterrnea,
sino que adems condiciona el mtodo de perforacin a emplear; pues ste es funcin de
la perforabilidad de los materiales a atravesar. Esta perforabilidad viene definida por
ciertas caractersticas fsicas de la roca, entre las que destaca en primer lugar su
resistencia mecnica as como otros parmetros tales como dureza, fracturacin,
carstificacin, coherencia, etc.

De entre todos los parmetros geomecnicos que nos proporcionan informacin sobre la
perforabilidad de un terreno el ms representativo es su resistencia mecnica,
caracterizada por el ensayo a compresin simple.

En el apartado 3.1., una vez descritos los distintos mtodos de perforacin, se presenta en
un cuadro comparativo del proceso de seleccin del sistema de perforacin de un pozo de
captacin de agua subterrnea.

El dato de litologa y estructura del terreno es doblemente interesante, pues, adems de


incidir en el proceso de seleccin del sistema de perforacin, tambin permite planificar
en fase de proyecto las distintas entubaciones y reducciones de dimetro que se

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consideren necesarias para alcanzar la profundidad de diseo con el dimetro mnimo que
permita instalar el grupo de bombeo adecuado.

Los factores de profundidad y litologa son tan importantes para el diseo de un pozo en la
fase de proyecto, que si no estn suficientemente definidos ser preciso efectuar sondeos
previos de investigacin hidrogeolgica.

Adems de las cuestiones analizadas anteriormente es preciso definir en la etapa de


proyecto el esquema constructivo del pozo y toda la secuencia de operaciones de
perforacin, entubaciones auxiliares, reducciones del dimetro de perforacin, etc.
Durante la ejecucin de la obra se irn adaptando todos estos parmetros acorde con los
resultados que se vayan obteniendo.

3. EJECUCIN DE POZOS DE CAPTACIN DE AGUAS


SUBTERRNEAS: PERFORACIN
La ejecucin de un pozo de captacin de agua subterrnea se efecta de acuerdo con una
serie de etapas que se describen a continuacin: perforacin, testificacin geofsica,
entubacin, engravillado, desarrollo y limpieza, aforo y acabado final.

Es fundamental realizar correctamente todas estas etapas con el fin de garantizar la


calidad de la obra de captacin.

3.1. PERFORACIN

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE PERFORACIN DE CAPTACIONES DE AGUA

Una clasificacin sistemtica y prctica de los mtodos de perforacin para la captacin


de aguas subterrneas atiende al criterio de considerar si el terreno que se perfora es
extrado a la superficie de manera continua o de forma discontinua respecto a las propias
operaciones de profundizacin en el subsuelo. De esta forma los mtodos de perforacin se
dividen en dos grandes grupos: mtodos continuos y mtodos discontinuos. En el primer
caso no es necesario parar la perforacin para extraer el terreno perforado o detritus
siendo ambas operaciones simultneas, mientras que en el segundo la perforacin y la
extraccin del terreno constituyen dos etapas diferentes.

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Pozos profundos:

- Discontinuos:

- Percusin

- Continuos:

- Rotacin:

- Circulacin directa.

- Circulacin inversa.

- Rotopercusin:

- Circulacin directa.

- Circulacin inversa.

Los sistemas continuos que se utilizan para perforar pozos profundos se basan en el empleo
de fluidos de perforacin que transportan las partculas slidas.

Los fluidos bsicos de perforacin utilizados normalmente son el agua y el aire, a los que
se le aaden, en ciertos casos, algunos aditivos para transformarlos en lodos y espumas.

Para un determinado material perforado y un tamao de fragmento dado, la velocidad


ascensional que necesita un fluido para arrastrar hasta la superficie los terrenos perforados
es funcin de la densidad y viscosidad del fluido empleado para la perforacin. Este
fenmeno est de acuerdo con la ecuacin de Stockes que relaciona el radio, el peso
especfico de la partcula y la velocidad lmite con la que cae dentro de un fluido de
viscosidad conocida bajo la accin de la gravedad. Esta ecuacin es:

2 (s-l)gr2
V= ------------------
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Siendo:
V = Velocidad de cada de la partcula en cm/s.

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s = Densidad de la partcula en gr/cm3.


l = Densidad del fluido en gr/cm3.
G = Aceleracin de la gravedad en cm/s2.
R = Radio de la partcula en cm.
= Viscosidad del lquido en poises.

Adems de la cada de la partcula bajo la accin de la gravedad, cuyo efecto se cuantifica


en la ecuacin de Stockes, hay que considerar que en las operaciones de extraccin con
fluidos de perforacin la partcula tambin est sometida, adems del movimiento por
circulacin ascendente del fluido, a un efecto de choque con las partculas lquidas en
movimiento, que frenan la cada de los detritus.

Habitualmente y a efectos prcticos se toman los siguientes rdenes de magnitud para la


velocidad ascensional de los fluidos de perforacin:
- Lodo: 15-25 m/min.
- Agua: 60 m/min.
- Aire: 1.500 m/min.
- Espumas: 100-120 m/min.

Es de destacar que todos los mtodos de perforacin para obras de captacin de agua son
mtodos destructivos del terreno atravesado y que por tanto durante su realizacin es
necesario ir tomando muestras del detritus para control de la columna litolgica. Por
esta razn es imprescindible que en todos los pozos se realicen registros de testificacin
geofsica, previamente a su entubacin, para disponer de informacin litolgica suficiente
para realizar un adecuado diseo y situacin de los tramos filtrantes de la tubera de
revestimiento.

PERCUSIN

Es el mtodo de perforacin de sondeos ms antiguo que se conoce, siendo el ms


extendido todava y de aplicacin prcticamente a cualquier tipo de terreno.

El mtodo de perforacin consiste, en esencia, en que un trpano (masa metlica de gran


peso) colgado de un cable golpea sucesivamente el fondo del pozo a perforar al
comunicrsele al cable un movimiento alternativo mediante un balancn que es accionado

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por una excntrica que se mueve a su vez mediante un motor de explosin. Las mquinas
de percusin suelen ir montadas sobre un camin, como se muestra en la figura n 1.

El mtodo acta por impacto del trpano y la barra de carga (4.000-7.000 Kg) sobre el
material a perforar, por lo que el efecto ser mayor sobre materiales de baja resistencia
al impacto (resiliencia) como son las calizas, que frente a materiales plsticos, como las
arcillas, que amortiguan, la cada libre del til de perforacin.

Puesto que se trata de un mtodo de perforacin discontinuo, una vez que se ha perforado
una cierta longitud de sondeo es necesario extraer los recortes arrancados del terreno para
que el trpano golpee de nuevo sobre la superficie de roca sana. Por lo tanto, es necesario
extraer el trpano del fondo e introducir una campana o cuchara que, mediante un
mecanismo de vlvula situado en su parte inferior y aplicndole un movimiento alternativo
con el cabrestante, se vaya llenando de los recortes del terreno y los extraiga a la
superficie hasta que el pozo quede limpio y se introduzca otra vez en el mismo el trpano
de perforacin, repitiendo sucesivamente la operacin para profundizar el sondeo.

La sarta de perforacin que se emplea en este mtodo consta de los siguientes elementos
(figura n 2):
- Cable.

- Montera.

- Tijera.

- Barrn.

- Trpano.

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Figura n 1. Esquema de equipo de percusin.

Fotografa n 1. Equipo de perforacin a percusin.

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Figura n 2. Elementos de la sarta de


perforacin en un sondeo a percusin.

La funcin de estas herramientas es la siguiente:

Trpano: Es la herramienta que golpea directamente sobre la roca y consta de


rosca, cuello, cuadrado de llave, cuerpo de trpano, canales de agua y boca. La
superficie de desgaste de la boca se recarga con electrodos especiales. El ngulo de
escape y penetracin es variable en funcin del tipo de terreno que se perfore.

Barrn o barra de carga: Proporciona peso a la sarta de perforacin con el fin de


disponer de ms energa de impacto.

Tijera o destrabador: Est formado por dos eslabones engarzados con un juego libre
de unos 30 centmetros. Su funcin es la de permitir el golpeo hacia arriba en el
caso de enganche de la sarta de perforacin.

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Montera: Es el elemento de unin de la sarta con el cable.

Cable: Se enrosca a izquierdas para ser compatible con la rosca a derechas de los
restantes elementos de la sarta de perforacin. El tensado del cable produce un
giro sobre s mismo.

El mecanismo de perforacin permite variar la altura de cada del trpano entre 30 y 90


centmetros, mediante la longitud til de la biela y se puede variar la frecuencia de golpeo
entre 30 y 60 golpes por minuto.

Como el cable est enroscado a izquierdas, si se le somete a tensin, levantando


ligeramente la herramienta del fondo del pozo, el cable debe girar libremente en el
sentido contrario si el sondeo es vertical y no presenta estras.

Durante la realizacin de un sondeo a percusin es posible conocer el nivel fretico del


acufero y obtener, con el empleo de la cuchara de extraccin, muestras de agua del
acufero que nos permitan realizar las correspondientes medidas in situ y anlisis de las
mismas. Incluso se pueden realizar pruebas de produccin del pozo mediante la extraccin
de agua con la vlvula (operacin que se conoce con el nombre de valvuleo).

La informacin que se obtiene respecto a las caractersticas del terreno tambin puede
considerarse como buena, puesto que, salvo desprendimientos dentro de las paredes del
sondeo, las muestras que se obtienen en superficie corresponden a la profundidad
perforada y por lo tanto no estn afectadas de desfase significativo.

La principal ventaja de este mtodo es su versatilidad siendo aplicable a la prctica


totalidad de las formaciones geolgicas a perforar. Incluso es imprescindible en terrenos
de tipo aluvial en los que se presenten materiales sueltos de alta granulometra y
permeabilidad (bolos y gravas) que son problemticos de perforar y que hacen
prcticamente inviable la aplicacin de cualquier otro sistema. Otra aplicacin especfica
de este mtodo es la de perforacin de acuferos calcreos con dureza media y baja
resistencia al impacto. En caso de grandes dimetros y profundidades de perforacin en
medios crsticos, con elevados aportes de agua, es prcticamente el nico mtodo
recomendable.

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El inconveniente de este sistema es que se trata de un procedimiento muy lento con


rendimientos de perforacin que en muchos casos son del orden de tan solo 100
metros/mes con lo que, en igualdad de circunstancias, no puede competir por razones
econmicas con otros mtodos, como por ejemplo el de rotacin con circulacin inversa,
en el caso de tratarse de materiales blandos como los detrticos terciarios.

ROTACIN

En funcin del sentido de circulacin del fluido auxiliar empleado en la perforacin se


distinguen dos tipos de mtodos de rotacin: con circulacin directa y con circulacin
inversa.

El procedimiento de rotacin a circulacin directa fue experimentado por primera vez en


investigaciones petrolferas en Texas en 1901. Su origen fue debido fundamentalmente a
que el mtodo de percusin es poco apropiado para perforar en materiales blandos e
inconsistentes. Se obtuvo muy buen resultado y el mtodo tuvo una gran divulgacin sobre
todo en los campos de petrleo de California. Posteriormente la perforacin rotary pas
de aplicarse en materiales blandos a materiales duros segn se fueron empleando
herramientas ms duras con equipos de perforacin con mayor capacidad.

En la actualidad el mtodo de perforacin a circulacin directa es el que se emplea


habitualmente para los sondeos de petrleo, donde se alcanzan grandes profundidades, al
ser el mtodo de perforacin que, en general, presenta mayor versatilidad en la
realizacin de sondeos.

La rotacin directa, salvos casos excepcionales, no se debe emplear en sondeos para


captacin de aguas subterrneas por las razones que a continuacin se detallarn. Para
realizar este tipo de perforaciones se emplea una variante del mtodo original que es el de
rotacin a circulacin inversa.

El sistema de perforacin a rotacin, tanto a circulacin directa como a circulacin


inversa, se basa en la aplicacin desde superficie de un movimiento de rotacin y un
empuje al til de perforacin (proporcionado por las barras de carga), que se denomina
tricono y que est situado en el fondo del sondeo para conseguir fracturar la roca (figura n
3 y fotografa n 2).

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El peso que se ejerce sobre el til de perforacin es funcin de la dureza de la roca y del
dimetro de perforacin. El par aplicado a la herramienta depende del empuje y del
dimetro de perforacin.

Figura n 3. Esquema conceptual comparativo de los sistemas de perforacin a


rotacin.

Para transmitir desde la superficie el peso y el movimiento giratorio al tricono se emplea


el varillaje de perforacin. Este varillaje es hueco y permite, de forma simultnea a la
perforacin, la circulacin por su interior del fluido de perforacin que tiene como misin,
entre otras, limpiar el sondeo de los recortes de terreno conducindolos al exterior y
depositndolos sobre balsas construidas a tal efecto.

Segn el sentido de circulacin del fluido por el interior del varillaje de perforacin se
habla de rotacin a circulacin directa o rotacin a circulacin inversa. En la figura n 3 se
presenta un esquema conceptual de ambos sistemas.

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Fotografa n 2. Tricono utilizado como til cortante en el sistema rotary.

Como se observa en esta figura en el sistema a circulacin directa el circuito de


perforacin viene definido por una balsa en superficie desde la que se inyecta lodo al
interior del varillaje mediante una bomba de impulsin. Una vez que el lodo atraviesa los
conductos de paso del tricono vuelve a la superficie arrastrando el detritus. Este
recorrido de vuelta a la balsa se produce por el espacio anular entre el varillaje y la pared
del sondeo.

En el sistema de circulacin inversa se utiliza un compresor que inyecta aire en el interior


de la sarta por medio de un varillaje de doble pared. La inyeccin de este aire aligera la
columna de lodo creando una depresin en el interior del varillaje que fuerza la circulacin
desde el espacio anular entre la pared del sondeo y el varillaje hacia el interior del mismo.

Entre ambos sistemas existe una diferencia fundamental que radica en que en la
circulacin directa el detritus de perforacin sale a la superficie por el espacio anular
comprendido entre la pared del sondeo y el varillaje y que en la circulacin inversa los
detritus de perforacin ascienden por el interior del varillaje. Esta diferencia condiciona el
hecho de que la circulacin directa no se deba aplicar para sondeos de captacin de agua
subterrnea, emplendose en estos casos el mtodo de circulacin inversa. Esto se debe a
que en la prctica totalidad de los sondeos para captacin de agua subterrnea el dimetro

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de perforacin es tal que la superficie del espacio anular entre la pared del sondeo y el
varillaje de perforacin tiene un rea mayor que la superficie interior del varillaje,
reducindose la seccin por la que asciende el detritus de perforacin.

Puesto que el caudal que circula por un conducto viene determinado por:
Q=VxS
Donde:
Q = Caudal de circulacin del fluido de perforacin (m3/s).
S = Seccin del conducto (m2).

Teniendo en cuenta lo anterior, resulta que para arrastrar los detritus de perforacin
producidos por el til de perforacin con una velocidad V, el caudal necesario del lodo
de perforacin es muy superior en circulacin directa, con mayor superficie, que en
circulacin inversa.

En la prctica se requeriran bombas de impulsin de lodos de gran capacidad de


impulsin, lo que supondra el empleo de equipos con elevadas potencias instaladas, que
superan las capacidades de los equipos de perforacin que habitualmente se emplean para
captacin de agua. La prctica a la que recurren los perforistas de circulacin directa es la
de emplear lodos artificiales preparados a partir de arcillas del tipo bentonita, que
aumentan notablemente la densidad y viscosidad del lodo, y que, por tanto, presentan
capacidades de arrastre de slidos mayores frente a los lodos naturales y permiten trabajar
con velocidades ms bajas de circulacin del fluido de perforacin. Hay que considerar que
utilizar lodos bentonticos para la realizacin de un sondeo supone que durante la
realizacin de una perforacin para captacin de aguas subterrneas se inyecta un agente
arcilloso que impermeabiliza el terreno atravesado por lo que la captacin tendr un
rendimiento muy inferior al previsto en cuanto a obtencin de caudales de agua y
optimizacin de las inversiones realizadas en la obra de captacin de agua subterrnea.

En ambos sistemas de circulacin, al lodo, adems de los lodos bentonticos, se le puede


aadir, en su caso, una gran cantidad de aditivos para hacer frente a problemas especficos
como es la prdida de circulacin y otras complicaciones del sondeo. Entre estos aditivos
se encuentran los agentes densificadores, fluidificantes, colmatantes, descolmatantes,
etc.

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En definitiva, el mtodo de perforacin a circulacin inversa presenta las siguientes


ventajas comparativas respecto de la circulacin directa:

Permite perforar con un mayor dimetro de perforacin sin empleo de lodos


bentonticos.

Se obtienen muestras del terreno atravesados ms representativas, puesto que al


ser la velocidad ascensional ms elevada existe un desfase de tiempo menor entre
el momento de la perforacin y su ascenso a superficie. Adems en circulacin
directa la muestra obtenida se contamina con el terreno de la pared del sondeo
segn va ascendiendo.

Las paredes del sondeo sufren una menor erosin pues las partculas son extradas
por el interior del varillaje

Menor coste energtico al ser la potencia a emplear inferior.

Los elementos principales que componen un equipo de perforacin a circulacin inversa


son los siguientes:

- Cabeza o mesa de rotacin.

- Mstil y soporte.

- Sistema de extraccin.

- Centrador.

- Cabrestantes.

- Equipo de soldadura.

- Panel de mandos.

- Compresor.

- Motores.

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Figura n 4. Esquema de la circulacin del lodo en la perforacin a rotacin con


circulacin inversa.

La cabeza o la mesa de rotacin es el elemento que trasmite el movimiento de rotacin al


varillaje de perforacin. La tendencia actual es la de equipamientos hidrulicos que
utilizan cabezas de rotacin en lugar de mesa, obtenindose rendimientos sensiblemente
superiores, del orden de 50-60 m/da, frente a 15-20 m/da con el empleo de mesa de
rotacin con accionamiento mecnico.

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Fotografa n 3. Mquina de perforacin a rotacin con circulacin inversa,


pudindose observar el mstil, cabeza de rotacin, manguera de lodos y el
varillaje.

El sistema de extraccin de la sarta de perforacin es el que limita la capacidad de


perforacin del equipo. En la actualidad, por razones econmicas, los equipos de mayor
capacidad de perforacin a circulacin inversa existentes en el mercado se sitan en
profundidades mximas de 600-800 m en terrenos blandos. Este tipo de terrenos requieren
un menor peso de las barras de carga que actan sobre el tricono, por lo que la capacidad
de tiro de los equipos puede emplearse en la extraccin de una mayor longitud de varillaje
de perforacin, lo que permite realizar pozos de mayor profundidad.

La sarta de perforacin est formada por los siguientes elementos:


- til de perforacin.
- Barras de carga o lastrabarrenas.
- Varillaje.
- Cabeza de inyeccin.

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El til de perforacin ms utilizado es el tricono que est formado por tres pias que giran
libremente sobre sus ejes que no tienen una disposicin simtrica para producir el
arranque de material por rodadura y cizalla (ver fotografa n 2). Si la formacin es blanda
los dientes son ms largos y espaciados.

Las barras de carga permiten dar peso al tricono sobre la formacin a perforar. Este peso
es funcin de la dureza de la roca. Como se observa en el diagrama de esfuerzos (figura n
5), el punto neutro de la sarta debe situarse en esta barra, trabajando todo el varillaje y el
25% de dicha barra a traccin y el resto de la misma a compresin.

Figura n 5. Distribucin de los esfuerzos en la sarta de perforacin a rotacin.

Las varillas se unen entre s mediante rosca y deben trabajar a traccin para evitar su
rotura y la desviacin del sondeo. En el procedimiento de la circulacin inversa hay dos
tipos de varillaje: varillaje de doble pared y varillaje de pared simple. El varillaje de doble
pared conduce el aire desde el compresor hasta el interior de la sarta donde se mezcla con
el lodo natural para aligerar la columna.

La cabeza de inyeccin suspende la columna de perforacin, permitiendo la rotacin y


proporcionando la conexin a la manguera de aire comprimido y a la de descarga a la
balsa. La barra conductora transmite el movimiento de rotacin a todo el varillaje.

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El lodo que se utiliza en circulacin inversa es lodo natural. Durante la perforacin deben
controlarse su densidad, viscosidad, cake, filtrado, pH y contenido en arena, entre otros.

Si se producen variaciones de estos parmetros fuera de los lmites admitidos es preciso


proceder a su control mediante el aclarado de los lodos y limpieza de las balsas. Las
funciones del fluido de perforacin son las siguientes:
- Evacuar el detritus producido en la perforacin.

- Refrigerar el tricono.

- Mantener la estabilidad de las paredes del sondeo.

- Impedir la salida de agua de los distintos acuferos atravesados durante la


perforacin.

Las principales propiedades del lodo de perforacin, que se controlan son:

- Densidad: Capacidad del lodo de ejercer contrapresin en las paredes del sondeo,
controlando las presiones litosttica e hidrosttica en las formaciones perforadas.
Valor ptimo 1,05 g/cc.

- Viscosidad: Capacidad del lodo para hacer una buena limpieza del til de
perforacin, mantener una suspensin y desalojar detritus y facilitar la decantacin
en la balsa de lodos. Valor ptimo 30 s.

- Cake: costra de lodo que se forma en la pared del sondeo que sea resistente e
impermeable. Su misin es dar cohesin a la formacin en contacto con la
perforacin, ayudando a sostener las paredes del sondeo e impermeabilizndolas.
Valor ptimo < 2 mm.

Durante la realizacin de un sondeo por el mtodo de rotacin a circulacin inversa no es


posible obtener informacin sobre los niveles piezomtricos y la calidad del agua del
acufero explotado, dado que el nivel de agua observado en el interior del sondeo es el de
la balsa de lodos y el agua es mezcla, en proporcin variable, entre la aportada a la
perforacin y la del acufero atravesado.

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Fotografa n 4. Dispositivos para control propiedades del lodo: balanza Baroid


(densidad), Embudo Marsh (viscosidad) y Filtro-Prensa (cake).

Con este mtodo de perforacin s se obtiene una buena informacin litolgica del terreno
atravesado, puesto que los detritus obtenidos ascienden a gran velocidad por el interior
del varillaje de perforacin por lo que el desfase es muy pequeo y adems no hay
contaminacin con el material de las paredes del sondeo.

El mtodo de perforacin a circulacin inversa es ideal para efectuar obras de captacin


de agua subterrnea en formaciones no consolidadas (arenas, limos, arcillas, etc.) con
elevados rendimientos.

Este sistema no es recomendable a partir de materiales de dureza media (calizas,


dolomas, areniscas compactadas, etc.) debido a que las capacidades de extraccin de los
equipos convencionales empleados para la captacin de aguas no permiten utilizar las
barras de carga con peso suficiente acorde con la dureza del terreno a perforar. En este
caso es ms conveniente el empleo de otros sistemas de perforacin como el de percusin
o el de rotopercusin.

Un inconveniente importante que presenta este mtodo es que, incluso en el caso de


terrenos blandos, no se debe emplear en formaciones que sean muy permeables y/o muy
inestables, caractersticas que en la prctica suelen aparecer conjuntamente. Si las
formaciones son muy permeables se producen grandes prdidas del lodo de perforacin y
descenso de los niveles del mismo en el sondeo con el peligro de hundimiento de la obra.
Cuando los terrenos son muy inconsistentes causan problemas de estabilidad de las paredes
con frecuentes derrumbes.

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Estos problemas en circulacin directa suelen ser solventados con el empleo de aditivos
sobre los lodos bentonticos. Sin embargo la capacidad de respuesta en circulacin inversa
es muy limitada y frente a los problemas anteriores hay que pensar en realizar
entubaciones auxiliares que complican la realizacin de la obra pues implican reducciones
de los dimetros de perforacin previstos que pueden comprometer la instalacin de los
equipos de bombeo diseados. Al utilizar tubera auxiliar existe tambin la posibilidad de
no poder recuperar estas tuberas que son ciegas y que sellaran zonas productivas. Por
otra parte la operacin de entubacin auxiliar no garantiza que algunos metros de
perforacin ms abajo de la entubacin vuelva a producirse el mismo problema.

ROTOPERCUSIN

El mtodo de rotopercusin neumtica con martillo en fondo (ms conocido como


rotopercusin) es el sistema de perforacin ms moderno de todos los que se utilizan en la
perforacin de sondeos para captacin de aguas subterrneas.

En este sistema de perforacin el martillo se sita en el fondo del sondeo y es accionado


mediante el empleo de aire comprimido.

Anlogamente al sistema de rotacin, en la rotopercusin se emplean dos modalidades, la


rotopercusin directa y la rotopercusin inversa con gran dimetro, cuyas denominaciones
se basan en criterios coincidentes con los correspondientes a los de la rotacin en cuanto
al sentido de circulacin del fluido de perforacin, el aire en rotopercusin, por el interior
del varillaje. A diferencia de la rotacin, ambas modalidades se pueden emplear para la
perforacin de captaciones de agua subterrnea.

El sistema que se emplea habitualmente es la rotopercusin directa.

El mtodo de rotopercusin consiste bsicamente en que el aire suministrado por un


compresor circula por dentro del varillaje de la sarta de perforacin y acciona el martillo
neumtico situado en el fondo del sondeo y ese mismo aire es utilizado para la extraccin
del detritus, mientras la sarta de perforacin gira lentamente mediante la aplicacin en
superficie de un movimiento de rotacin y un empuje.

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Es aplicable a la tcnica de perforacin en rotopercusin el mismo esquema conceptual


indicado en la figura n 6, en cuanto a la circulacin del aire en un sentido u otro. Para
trasponer este esquema hay que considerar tambin que el til de perforacin en
rotopercusin es un martillo y el fluido de circulacin es aire.

Tanto en circulacin directa como en circulacin inversa para mejorar la capacidad del
aire como vehculo de arrastre de detritus se le inyecta un espumante con lo que se
consigue operar con velocidades menores.

En la prctica la rotopercusin a circulacin directa est muy limitada en el tamao del


dimetro de perforacin, pues el ascenso de los recortes por el anular entre el varillaje y
la pared del sondeo limita las posibilidades de los compresores empleados.

La rotopercusin a circulacin inversa con gran dimetro permite obtener mayores


dimetros de perforacin que en circulacin directa con otras ventajas aadidas, que ya se
han comentado para el caso de la rotacin, como son:

- Obtener muestras del terreno y del agua ms representativas, evitando desfases y


contaminaciones con la pared del sondeo.

- Las paredes del sondeo sufren una menor erosin.

- Menor coste energtico, al ser la potencia a emplear inferior.

El equipo bsico de una sonda de rotopercusin neumtica con martillo en fondo, tanto a
circulacin directa como a circulacin inversa debe contar con los siguientes elementos
(ver figura n 6):
- La cabeza de rotacin que est movida por un circuito hidrulico.

- La torre o mstil de la mquina de perforacin abatible y elevable.

- El conjunto del motor diesel, refrigerado por aire, con el compresor de alta
presin y alto caudal de aire.

- Un sistema de empuje y extraccin regulables hasta las mximas capacidades.

- El carrusel que es un conjunto portador de varillaje que se utiliza para colocar


nuevas varillas en la sarta, conforme se va profundizando el sondeo.

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- Un cabrestante auxiliar para recoger las varillas y las tuberas de revestimiento.

- Una bomba para introducir el espumante dentro del circuito de aire a presin.

La sarta de perforacin de un equipo de rotopercusin est formada por los siguientes


elementos:
- Un martillo con adaptador roscado. La boca o tallante del martillo es de botones
de carburo de tungsteno.

- En el caso de la circulacin inversa es necesario el empleo de un inversor de flujo


y de un estabilizador.

- Adaptador o conexin roscada a la cabeza giratoria.

- Las varillas que estn conectadas a la cabeza de rotacin. En el caso de la


circulacin directa el varillaje es liso y en el caso de la circulacin inversa es de
doble pared.

La funciones del aire en la perforacin a rotopercusin son las de accionar el martillo en


fondo, enfriar y limpiar la boca de perforacin y conducir el detritus al exterior. Del
total de la potencia dada por el compresor al menos un 20 % se emplea en el
accionamiento del martillo en fondo.

A diferencia del sistema de perforacin a rotacin, las limitaciones en cuanto a la


profundidad de perforacin de un equipo de perforacin a rotopercusin no vienen
determinadas por la potencia de extraccin del equipo sino que est condicionada
fundamentalmente por las capacidades del compresor utilizado. Estas capacidades vienen
definidas en primer lugar por su presin nominal, en cuanto a profundidad y por su caudal
de trabajo en cuanto al dimetro de la perforacin a realizar.

Si se dispone de un compresor de P Kp/cm2 y se considera que las prdidas de carga en


el circuito y la cada de presin por accionamiento del martillo suponen un total de un 30 %
(en circulacin inversa pueden ser superiores), la profundidad mxima que se puede
perforar con ese compresor, por debajo de un nivel de agua estable, es de (0.7*P*10)
metros.

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Es preciso destacar que a veces durante la perforacin del sondeo la accin del propio
compresor con el arrastre de aire provoca un descenso del nivel de agua. Este ltimo
fenmeno ocurre en formaciones poco productivas y por lo tanto en estos casos se puede
perforar a mayores profundidades que si estamos en presencia de un buen acufero.

Figura n 6. Funcionamiento del sistema de perforacin a rotopercusin a


circulacin inversa y fotografa de una mquina de rotopercusin.

Los compresores de mayor presin que se utilizan son de 25 Kp/cm2, por lo tanto con estos
equipos no se deben planificar sondeos con profundidades superiores a 200 metros bajo el
nivel de agua en acuferos de potencial medio. Este problema podra solventarse en teora
con el empleo de compresores conectados en serie (booster), pero este procedimiento,

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resulta costoso y su utilizacin tampoco es muy recomendable puesto que, por otra parte,
la rotopercusin presenta en muchas ocasiones problemas de verticalidad que se pueden
acentuar conforme aumenta la profundidad de los sondeos.

Otro aspecto condicionante del compresor viene definido por el caudal de aire, que afecta
fundamentalmente a los equipos que operan por circulacin directa. Aunque el uso de
espumantes biodegradables inyectados en el aire permite disminuir las velocidades de
arrastre de detritus desde 1.500 m/min a 100-120 m/min existen grandes limitaciones en
cuanto a los dimetros de perforacin que se obtienen por este sistema.

Para los compresores de mayor capacidad empleados en rotopercusin (30 m3/min), el


dimetro de perforacin no suele superar, en sondeos no muy profundos, los 320 mm al
que corresponde un dimetro de entubacin de 250 mm, siempre y cuando se trate de
materiales compactos en los que no sea necesario acondicionar un empaque de grava. De
esta forma queda tambin limitado el dimetro de la electrobomba sumergible que se va a
instalar en el mismo, a un valor mximo de 8 pulgadas. No obstante en el caso de sondeos
ms profundos lo habitual es perforar con dimetro de 220 mm para entubar con 180 mm.
En estas condiciones los equipos que se suelen instalar son de 4-6 pulgadas de dimetro, lo
que supone una seria limitacin en cuanto a la potencia de las electrobombas equipadas en
estos sondeos.

Para afrontar estas limitaciones, en cuanto a dimetro, a veces se pueden conectar en


paralelo dos compresores. En estos casos, para lograr el mayor dimetro del sondeo se
utiliza un varillaje de mayor dimetro que disminuya el espacio anular entre el varillaje y
la pared del sondeo, y por lo tanto los caudales necesarios. Ocurre que en este caso s que
habra una gran dependencia de la capacidad de extraccin del equipo debido al mayor
peso de la sarta de perforacin.

El sistema de rotopercusin es el procedimiento ms idneo desde el punto de vista de la


informacin hidrogeolgica que se obtiene durante la realizacin de la perforacin, puesto
que con la circulacin de aire se realiza un bombeo del agua existente en el interior del
sondeo que es aportada por los niveles acuferos atravesados.

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De esta forma este sistema es el nico que permite a priori una estimacin de los
caudales de agua subterrnea a extraer de la captacin antes de la finalizacin de la
perforacin, pudiendo tomar decisiones a la vista de los resultados sobre la conveniencia o
no de la entubacin, del ensanche o incluso de la necesidad de realizar pozos con gran
dimetro por otros sistemas, como la percusin.

Tambin es posible obtener muestras de agua del acufero a explotar y se puede proceder
a realizar medidas in situ e incluso anlisis que permitan conocer la hidroqumica del
agua.

Como en el caso del sistema de rotacin, la informacin litolgica que se obtiene por el
mtodo de circulacin inversa es mejor que la aportada en la circulacin directa puesto
que los desfases son pequeos y no existen contaminaciones con las paredes de la
perforacin.

El sistema de rotopercusin tiene la gran ventaja de la rapidez de ejecucin de las


perforaciones y de ser el sistema que permite obtener una mayor informacin
hidrogeolgica durante la realizacin de los sondeos. Puesto que por este sistema se
obtienen rendimientos que superan los 80 m/da se puede saber muy rpidamente si una
determinada perforacin es adecuada como captacin hidrogeolgica.

Este mtodo de perforacin, junto con la percusin, es el sistema ms adecuado para rocas
duras. En el caso de calizas carstificadas la prdida de aire por las cavidades puede ser un
problema si el aire no arrastra el detritus y por tanto quedan depositados en el fondo de
la perforacin.

El mtodo de rotopercusin es el nico recomendable para abastecimientos puntuales, que


se localicen en formaciones muy duras y con pocas posibilidades para la extraccin de
agua. Entre este tipo de formaciones se encuentran las rocas gneas y las metamrficas,
que son zonas desfavorables para la captacin de aguas subterrneas.

El inconveniente fundamental de utilizar la rotopercusin como mtodo para realizar


captaciones hidrogeolgicas radica en el hecho de que este sistema tiene su
funcionamiento ptimo en aquellas circunstancias que no son favorables desde el punto de
vista hidrogeolgico: materiales duros, consistentes, con poca presencia de agua.

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Otra limitacin del sistema de rotopercusin es que tiene poca capacidad de respuesta
frente a los problemas que surgen en el sondeo durante su construccin, especialmente en
materiales sueltos (hundimientos, agarres, etc.).

Adems, en materiales sueltos la rotopercusin no es el sistema de perforacin ms


adecuado debido a la baja efectividad del golpeo del martillo en materiales blandos.

En el sistema de rotopercusin la presin de la sarta se realiza desde la cabeza de rotacin


por lo que al estar sometida toda la sarta de perforacin a compresin es muy frecuente
tener problemas con la verticalidad del sondeo especialmente en el caso de formaciones
heterogneas que presenten buzamientos. Las desviaciones que se produzcan en la
perforacin de una captacin hidrogeolgica pueden comprometer su posterior entubacin
y equipamiento electromecnico.

SELECCIN DEL MTODO DE PERFORACIN

En el cuadro n 1 se presenta un resumen, no exhaustivo, de los criterios de seleccin del


mtodo de perforacin. Los parmetros que intervienen bsicamente son: litologa
(dureza, en funcin de la resistencia a compresin), profundidad y dimetro de
perforacin.

Respecto a la clasificacin de dimetros como grande o pequeo, se fija en 300 mm el


dimetro lmite entre ambos. Anlogamente en lo referente a la longitud de la captacin
la barrera entre captacin superficial y profunda se establece en unos 100 m.

Entre los sistemas de perforacin que se recogen en el cuadro n 1 no se incluye la


perforacin a rotacin a circulacin directa por ser un procedimiento que no se debera
aplicar en captaciones hidrogeolgicas, por el empleo de lodos bentonticos y otros aditivos
(Garca, 2014).

A continuacin se describen los distintos criterios a considerar para cada tipo de roca:

Rocas muy duras:

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Son aquellas cuya resistencia a compresin es superior a 2.000 Kp/cm2 (pizarras,


cuarcitas, granitos, basaltos, etc.)

Se caracterizan generalmente por su consistencia y por sus escasos aportes de agua a


las captaciones, por lo que en principio es muy adecuado el empleo del sistema de
rotopercusin. Teniendo en cuenta que en estos materiales, con casi nulas
posibilidades hidrogeolgicas, no tiene sentido realizar captaciones de gran dimetro o
profundidad. En estas rocas el sistema ms idneo es la rotopercusin a circulacin
directa, con carcter de investigacin previa.

Rocas duras:

Son aquellas rocas que presentan una resistencia a compresin comprendida entre 800
y 2.000 Kp/cm2 (calizas y areniscas duras).

Los sistemas de perforacin aplicables son los de rotopercusin y percusin. Si el


dimetro es pequeo la perforacin se realizar a rotopercusin directa puesto que en
la tcnica de percusin los trpanos que habitualmente utilizan los equipos disponibles
en el mercado suelen ser de dimetros iguales o superiores a 400 mm.

Si se trata de mayores dimetros en el caso de sondeos poco profundos se puede


utilizar tanto el mtodo de percusin como de rotopercusin directa, dado que la
rotopercusin inversa de gran dimetro supone unos costes de puesta en obra que no se
pueden asumir para sondeos cortos.

Si los sondeos son ms profundos hay que pensar en la percusin, con el inconveniente
de su lentitud, lo que implica periodos de tiempo muy elevados para la ejecucin de la
captacin. Otra alternativa es la rotopercusin inversa con gran dimetro cuya
problemtica corresponde a sus elevados costos y cierta incertidumbre en sus
resultados al ser una prctica de empleo poco frecuente.

Rocas de dureza media:

Son rocas que presentan una resistencia a compresin comprendida entre 200 y 800
Kp/cm2 (calizas y areniscas).

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Para este grupo de rocas es aplicable lo expuesto en el apartado anterior (rocas duras),
si bien se ha considerado tambin la posibilidad de utilizar la rotacin a circulacin
inversa pero con muchas reservas, en funcin de la consistencia y dureza de la roca.

Rocas blandas:

Son rocas que presentan una resistencia a compresin inferior a 200 Kp/cm2 (arenas,
limos, arcillas y margas, entre otras).

Para realizar captaciones de gran dimetro, si son de poca profundidad, se construirn


pozos abiertos (mximo unos 30 metros), o se realizarn sondeos de percusin o
circulacin inversa. Si la profundidad aumenta y se requiere un dimetro grande lo
ms adecuado es emplear la circulacin inversa puesto que la percusin, aunque se
puede utilizar, quizs no resulte competitiva desde el punto de vista econmico.

En el caso de pequeos dimetros lo ms adecuado es considerar la rotacin a circulacin


inversa.

Cuando el sondeo atraviese distintas formaciones ser preciso realizar un anlisis global
que permita una solucin ptima, compatibilizando todos los criterios anteriores.

Una vez seleccionado el mtodo de perforacin ms adecuado y considerando las


caractersticas geomtricas en cuanto a profundidad y dimetro se puede realizar una
estimacin de las capacidades requeridas de los equipos de perforacin y elementos
auxiliares.

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Cuadro n 1. Resumen del procedimiento de seleccin de mtodos de perforacin


para captaciones hidrogeolgicas. (Garca, 2014).

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3.2. TESTIFICACIN GEOFSICA DE SONDEOS


La testificacin geofsica de sondeos es la medicin de diferentes parmetros geofsicos
dentro de un sondeo mediante el empleo de sondas. La representacin grfica de cada uno
de esos parmetros medidos con respecto a la profundidad constituye el resultado de esta
tcnica. Estos documentos son los denominados registros geofsicos, diagrafas o logs.

Para realizar la testificacin geofsica se emplea un equipo de medida, situado en


superficie, unas sondas y el cable que une ambas partes. Los equipos de medicin
actualmente son digitales, desde la adquisicin de los datos en el fondo del pozo por las
sondas, su transporte por el cable y su almacenamiento y tratamiento en el equipo.

La metodologa general es la siguiente: una vez finalizada la perforacin del sondeo se


introduce la sonda y, bien durante el descenso de la misma o en su ascenso se inicia el
proceso de registro.

Las sondas son los instrumentos que se introducen en el sondeo y que, dada la
configuracin de ste, condicionan que la morfologa de aqullas sea tambin alargada y,
lo que es ms importante, de escaso dimetro, para que esta caracterstica no suponga un
impedimento en su introduccin en algunos sondeos. Como los parmetros que miden son
diferentes, tambin lo es la maquinaria que encierra en su interior lo cual va a condicionar
que los dimetros sean tambin variables.

En registros de tipo hidrogeolgico, como son los de pozos de captacin de agua, siempre
es conveniente que la primera sonda sea la que registre los parmetros concernientes a la
calidad del agua (conductividad y temperatura del fluido).

La testificacin geofsica del sondeo se hace con el sondeo desnudo, ya que uno de los
principales objetivos es tomar informacin para hacer el diseo de la columna de
entubacin.

Concluido el proceso de registro y una vez comprobada la calidad constructiva del sondeo
(verticalidad adecuada) se observar en campo el registro con los principales parmetros
para la colocacin de filtros (radiactividad gamma natural, resistividad normal corta y

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larga, potencial espontneo y conductividad del fluido). La colocacin de filtros depender


de la situacin y potencia de los tramos que aporten agua y de la calidad de la misma.

Todas estas operaciones deben realizarse con cuidado pero sin prdidas de tiempo con el
fin de minimizar el tiempo durante el cual el sondeo est sin circulacin de fluido, con el
consiguiente riesgo de derrumbe de las paredes del sonde, caso de acuferos detrticos no
consolidados.

A continuacin se describen los registros geofsicos ms comunes para la hidrogeologa.

Radiactividad Gamma Natural.

Este registro refleja el valor de radiacin gamma que, de forma natural, emiten las
distintas litologas. Litologas diferentes emitirn intensidades diferentes de radiacin lo
que permitir diferenciar capas de distinta radiactividad natural y, por atribucin, capas
de distinta litologa (Rider, 1986).

Este registro es el ms comn y el ms relacionado con la litologa. Entre las aplicaciones


principales de este registro se pueden sealar: la identificacin litolgica y la
determinacin del porcentaje de contenido en arcillas.

Es muy importante disponer de los datos aportados por las muestras de la perforacin
(ripios o testigos) pues muchas veces hay litologas que pueden dar valores de radiactividad
parecidos. Una serie en la que alternan capas de caliza con capas de marga puede
confundirse con una serie detrtica de alternancia de arenas cuarcticas con arcillas. Tanto
las calizas como las cuarzoarenitas tienen bajos valores de radiactividad y tanto las margas
como las arcillas presentan valores altos.

Potencial Espontneo

Este registro refleja las medidas de la diferencia de potencial natural entre un electrodo
localizado en el sondeo y otro emplazado en superficie. Estas diferencias de potencial se
generan a partir del desequilibrio elctrico creado al poner en contacto, mediante un
sondeo, formaciones litolgicas que naturalmente estn desconectadas.

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Para que se produzcan estas diferencias de potencial se hace necesaria la coexistencia de


tres factores: existencia de un fluido conductor en el sondeo, presencia de una capa
permeable rodeada por una formacin impermeable y una diferencia de salinidad (o
presin) entre el fluido del sondeo y el agua de formacin. Con todo ello se producen las
corrientes potenciales al entrar en contacto los fluidos correspondientes a partir de un
medio poroso o de un medio semipermeable (en funcin de que sea uno u otro medio la
polaridad va a ser opuesta, positiva o negativa, respectivamente).

Entre las aplicaciones ms importantes de este registro destaca la determinacin de la


permeabilidad o impermeabilidad de las capas, es decir, que permite diferenciar las capas
que contienen agua y son permeables de las capas que son impermeables (o que estn
cementadas) y, por otro lado, diferenciar las capas permeables con agua dulce de las que
contienen agua salinizada.

Resistividad

Es el registro que refleja la propiedad intrnseca de cada material para oponerse al flujo
de la corriente elctrica. Este parmetro, opuesto a la conductividad, es muy elevado en
los materiales que forman la roca (cuarzo, calcita, dolomita), del orden de 100 x 106
ohmm, pero el agua de los poros y la capacidad del cambio catinico de los minerales
arcillosos reducen su valor en gran medida. Al final, la resistividad de una formacin va a
depender de diversos aspectos, como:
La salinidad del agua de formacin
El volumen de saturacin de agua en los poros
La geometra de los poros
La temperatura de la zona
La morfologa y tipos de minerales arcillosos

La resistividad va a ser, por tanto, funcin de la litologa y su textura (porosidad,


fracturacin, etc). En trminos generales, calizas, dolomas, areniscas y granitos, por
ejemplo, van a presentar mayores resistividades que arcillas, margas o calizas fracturadas,
dolomas fracturadas o granitos fracturados o alterados. Esta fracturacin y/o alteracin va
a ser uno de los condicionantes del descenso del valor de resistividad de dicha formacin.

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Teniendo en cuenta que una formacin porosa o fracturada va a sufrir invasin por el lodo,
esta invasin va a condicionar que la resistividad vare entre la zona invadida y la zona
virgen.

Si la resistividad somera y la profunda son iguales implica que la invasin es muy


penetrante (poca porosidad o fracturacin). Si es mayor la profunda, implica que el agua
de la formacin es ms dulce que el lodo de perforacin. Si, por el contrario, es menor la
resistividad de la formacin, es indicativo que el agua de la formacin es ms salina que el
lodo.

Dada la importante relacin entre resistividad y litologa, este registro es uno de los ms
empleados para interpretaciones litolgicas y de la textura. As, una formacin calcrea
presentar una determinada resistividad alta y los descensos en dicho valor van a indicar
tramos de mayor porosidad, relacionados con presencia de fracturas.

Conductividad y temperatura del Agua

Este registro geofsico refleja el valor de conductividad del agua contenida en el pozo. Las
sondas pueden medir o la conductividad o la resistividad o ambas. La conductividad del
agua es un parmetro que, en cierta medida, indica la mayor o menor concentracin de
sales en la misma, es decir, su salinidad, dado que los incrementos en la concentracin de
sales en un fluido van a facilitar la conduccin de la corriente elctrica.

Este parmetro de los fluidos puede variar en funcin de la temperatura.

Para una misma concentracin, a mayor temperatura, la conductividad va a ser tambin


mayor y, a menor temperatura, la conductividad disminuye. Por esta razn, de forma
combinada a la resistividad, se mide la temperatura del fluido con la misma sonda para
observar dos aspectos: por un lado, comprobar que las posibles variaciones de
conductividad son debidas a variaciones en la concentracin de sales y no a variaciones de
temperatura y, por otro lado, para corregir en el registro de la conductividad el efecto que
produce la temperatura.

Entre las ventajas de este registro destaca la posibilidad de ver de forma continua el valor
y la variacin en la vertical de este parmetro, continuidad que no pueden ofrecer ni el

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conductivmetro ni la sonda tomamuestras. Es esta continuidad la que permite identificar


los aportes de agua de las diferentes capas, la posicin de interfases de agua e, incluso, inferir
la existencia de flujos dentro del sondeo.

Figura n 7.
Registros geofsicos
de Radiactividad
Gamma Natural
(izquierda),
Potencial
Espontneo (centro)
y Resistividad
Normal 16
(derecha) obtenidos
en un sondeo
perforado en la
Cuenca Detrtica de
Madrid para
identificacin de
niveles arenosos y
determinacin de su
contenido en agua
(Aracil, 2014). En el
esquema superior
registro de potencial espontneo, resistividad y gamma natural (Heath, R., 2004).

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Verticalidad y Desviacin

La sonda que mide la verticalidad del sondeo proporciona, con dos inclinmetros que
definen los ejes menores de la sonda (Plata el al., 1986), un registro continuo de la
desviacin del pozo con respecto a la vertical. As, si el sondeo es vertical, su desviacin
ser de 0 y los grados que mida sern aquellos que se desve de la vertical. Del mismo
modo, con una brjula, registra de forma continua la orientacin de cada profundidad del
pozo con respecto al Norte geogrfico.

Estos registros, fundamentalmente el de verticalidad, son muy importantes para definir la


calidad constructiva del sondeo, la cual est muy relacionada con la fase inmediatamente
siguiente a la perforacin y testificacin geofsica del sondeo, que es la entubacin del
mismo. Si un sondeo hidrogeolgico est vertical ni la entubacin ni el engravillado van
suponer, en principio, ningn problema. Pero si tiene cierta desviacin de la vertical
pueden surgir problemas a la hora de entubar y, sobre todo, a la hora de engravillar el
sondeo; ya que, en determinados puntos apoyar la tubera en la formacin y, si en esos
puntos de apoyo la litologa es arcillosa o limosa, puede entrar material fino por los filtros
al pozo. La falta de verticalidad del sondeo tambin genera problemas en la colocacin del
grupo de bombeo y de la tubera de impulsin y en el funcionamiento de aqulla, pudiendo
llegar a producir roturas. Es preciso establecer lmites a la desviacin de la verticalidad del
sondeo.

Se puede admitir como criterio de control de calidad de la verticalidad del sondeo una
desviacin igual a dos veces el dimetro interior de la entubacin por cada 100 m de
profundidad del sondeo (Herrera, et. al, 2012).

En definitiva, se trata de un registro geofsico de la calidad de la perforacin que debe


registrarse con el sondeo desnudo o entubado con PVC ya que la tubera de hierro impide
la determinacin de la orientacin del mismo.

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Figura n 8. Ejemplo
de un registro de
verticalidad de un
sondeo.

3.3. ENTUBACIN
Una vez terminada la fase de perforacin, o incluso durante la propia perforacin, es
preciso proceder a la entubacin del sondeo para impedir que se produzcan efectos
negativos por desprendimientos y derrumbes del terreno. Existen terrenos con gran
estabilidad en los cuales no es necesario realizar entubaciones durante la perforacin y en
los que tampoco sera preciso efectuar entubacin definitiva si no se van a instalar equipos
de bombeo.

Sin embargo y a diferencia de otras perforaciones, en el caso de los pozos para captacin
de agua subterrnea se instalar una bomba y otros elementos electromecnicos para la
extraccin de agua, lo que dar lugar a circulacin del agua del acufero hacia el pozo. Si
los pozos de agua no se entubaran, al menos en la zona comprendida desde la superficie
hasta donde se instale el grupo de bombeo, la circulacin de agua podra producir
desprendimientos y derrumbes que afectaran al equipamiento electromecnico.

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El tipo de material que habitualmente se utiliza para la entubacin definitiva de un pozo


de agua suele ser el acero al carbono (fotografa n 5), el acero inoxidable y el PVC-U
roscado. Basndose en los datos obtenidos en el control geolgico y geofsico, se define la
columna de entubacin de revestimiento, que consiste en la alternancia de zonas de
tubera filtrante, en las zonas correspondientes a los niveles acuferos detectados, con
zonas de tubera ciega en el resto.

En el caso de la tubera auxiliar, que es la que se utiliza durante la perforacin del pozo y
que se extrae una vez efectuada la entubacin definitiva, el material empleado es el
acero al carbono.

Entubacin de emboquille

El inicio de la perforacin del sondeo se hace con un dimetro superior al resto de la


perforacin en una profundidad de 10-30 m. Esta primera parte del sondeo se entuba con
una tubera ciega, cementndose posteriormente el espacio anular entre esta tubera y la
pared del sondeo. Esta entubacin se denomina tubera de emboquille.

El emboquille tiene varias funciones:

Estabiliza la zona superior del terreno, que suele estar suelta y es muy inestable,
para permitir la perforacin posterior del pozo, evitando que se pueda caer con el
empuje de la mquina de perforacin.

Sirve de soporte, mediante los elementos de sujecin adecuados, de la tubera de


revestimiento definitiva que en muchas ocasiones se coloca suspendida sin apoyar
en el fondo del pozo, para evitar efectos de pandeo.

Junto con la cementacin que se hace entre la tubera de revestimiento del pozo y
la pared del sondeo, sirve como sello aislante frente a contaminaciones
superficiales.

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Fotografa n 5. Se puede observar un acopio de tubera metlica de acero al


carbono (alternancia de tramo filtrante de puentecillo y tramo ciego), un tubera
filtrante tipo Johnson y la colocacin en el interior del pozo del tramo de tubera
con la colocacin de unos cartabones alrededor de la tubera, que sirven de
centradores de la tubera en el interior del sondeo.

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Entubacin definitiva o de revestimiento

En general esta tubera es de acero al carbono. Para pozos de aguas minerales o cuyas
aguas captadas sean destinadas a procesos de la industria alimentaria se utiliza la tubera
de acero inoxidable, puesto que adems de la potabilidad del agua se puede garantizar
tambin la constancia de las caractersticas fsico-qumicas del agua captada. La tubera
de PVC-U se emplea para entubacin en ambientes agresivos como pueden ser los salinos
cuando se captan aguas salobres.

El dimetro interior de la tubera de revestimiento debe de dejar un espacio libre con el


grupo de bombeo que permita un flujo de agua suficiente para refrigerar el motor. Esta
velocidad debe de ser inferior a 3,5 m/s y superior a la que establezca el fabricante como
mnima para refrigerar el motor del grupo de bombeo, segn se expone en el apartado
4.1.1. Si este flujo no se produce de forma natural, ser preciso colocar una campana de
aspiracin que fuerce la circulacin del agua desde la parte inferior del motor del grupo de
bombeo. Es preciso tener en cuenta el dimetro de esta campana en el diseo del
dimetro interior de la tubera de revestimiento para que quepa y deje espacio suficiente
para la circulacin del agua. Por tanto, hay que hacer una estimacin del caudal de
explotacin del pozo y altura manomtrica en la fase de proyecto, para definir las
caractersticas del grupo de bombeo a instalar (dimetro mximo) y definir los dimetros
interior y exterior de la tubera de revestimiento, el espesor del empaque de gravas (si es
preciso colocarlo) y finalmente el dimetro de perforacin, como se ha expuesto en el
apartado 2.2.

La resistencia al aplastamiento de la tubera de revestimiento puede ser estimado a partir


de la frmula de Allievi:
2E e
P = ------ ( -----)3 Frmula de Allievi)
K d
Donde:
P = Presin mxima admisible frente al aplastamiento (8 Kg/cm2)
e = Espesor de la tubera, en cm
d = Dimetro interior de la tubera (cm)
K = Coeficiente de seguridad
E = Mdulo de elasticidad del acero (kg/cm2)

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Estas presiones son debidas a la accin del peso de los terrenos y la diferencia de
contrapresin del agua durante el bombeo. Este efecto es creciente, en general, conforme
aumenta la profundidad del pozo.

Para un determinado tipo de material de la tubera de revestimiento, ser preciso


incrementar el espesor de la tubera conforme aumente la profundidad del pozo y el
dimetro de la entubacin. En el cuadro n 2 se recogen, a ttulo orientativo, los espesores
mnimos recomendables para chapa de acero, para profundidades menores de 200 m.

Dimetro interior Espesor de pared


(mm) (mm)
Hasta 350 5
De 350-500 6
Ms de 500 7-8

Cuadro n 2. Espesores mnimos recomendables para entubaciones de pozos con


chapa de acero al carbono (profundidades menores de 200 m) (Garca, 2014).

Para profundidades superiores a las indicadas en el cuadro n 2 se toma el espesor de


chapa inmediatamente superior.

Sobre la base de los datos obtenidos en el control geolgico de los detritus en la


perforacin y de los registros geofsicos del pozo se pueden establecer los niveles acuferos
donde debern situarse los tramos filtrantes en la columna de entubacin.

Los tipos de tubera filtrante que se utilizan habitualmente son los de filtro de puentecillo
(fotografa n 5). Otro tipo de filtros, que son menos utilizados, son los de tipo Johnson y
los de persiana.

La abertura de filtro de puentecillo est relacionada con la granulometra de la grava a


emplear, de tal manera que se impida la entrada de arenas al pozo, generndose la menor
prdida de carga posible. Para ello se utiliza la siguiente expresin que relaciona la
granulometra de la grava del empaque y la abertura del filtro de puentecillo:

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2 df dg 4 df (4)

Donde:
df = Dimetro de los filtros de la tubera.
dg = Dimetro de la grava del empaque.

Es decir, la granulometra de la grava a emplear en el empaque debe estar comprendida


entre 2 y 4 veces la abertura del filtro a utilizar en el tramo filtrante. Por ejemplo, si la
grava a utilizar en el empaque est comprendida entre 3 y 6 mm, la dimensin ptima del
filtro de puentecillo ser de 1,5 mm.

La tubera de revestimiento debe quedar suspendida desde la boca del pozo para evitar
efectos de pandeo en la columna, hormigonndose el anular entre esta tubera y la de
emboquille, haciendo que est a traccin.

La tubera definitiva tambin se cementa en el mismo tramo que la tubera de emboquille.


En caso de presentarse tramos que pudieran tener efectos negativos sobre el agua captada
se procede a su cementacin en la tubera definitiva. Si existe presencia de yesos o
anhidritas en las zonas a cementar ser preciso el empleo de cementos resistentes del tipo
SR (sulforesistentes).

3.4. ENGRAVILLADO
En un pozo perforado en un acufero detrtico no consolidado, despus de la entubacin
del mismo, se rellena de grava el espacio anular que queda entre la pared del sondeo y la
cara exterior de la tubera de revestimiento. La dimensin de la grava a utilizar viene
determinada por la granulometra del acufero interceptado. En los acuferos con porosidad
secundaria no es imprescindible el engravillado, aunque tambin se realiza en algunas
ocasiones.
Las funciones fundamentales del macizo de grava son:
- Estabilizar el terreno.
- Evitar el bombeo de arenas.
- Aumentar la permeabilidad en el entorno de las rejillas.

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La grava que se utiliza para el empaque debe ser de naturaleza silcea con clastos
subredondeados, con la granulometra que se determine y coeficiente de uniformidad
inferior a 2,5.

Fotografa n 6. Acopio de grava en las inmediaciones de un pozo.

El espacio anular entre la pared del sondeo y la tubera de revestimiento debe quedar
completamente relleno de grava, para evitar que durante la explotacin del pozo se
puedan producir asientos bruscos de la misma, que generasen el colapso de dicha tubera.

Diseo del engravillado

Para definir las caractersticas de la grava a utilizar en el empaque de gravas es necesario


hacer un anlisis granulomtrico a partir de distintas muestras del acufero atravesado
obtenidas durante la perforacin del pozo.

Una vez obtenido el anlisis granulomtrico existen varios procedimientos para la eleccin
de la grava.

Un criterio ampliamente utilizado, que resulta de sencilla aplicacin y con el que se


obtienen buenos resultados, consiste en que una vez efectuado el anlisis granulomtrico
de los terrenos muestreados y dibujada la curva granulomtrica se separa el 10 % del
material ms fino (d10) y el 30 % ms grueso (d70). Se determina de esta forma el dimetro

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medio del 60 % restante, resultando que la composicin del macizo de grava vendra
determinado por los siguientes lmites:

- Lmite superior: Seis veces el dimetro medio del 60 % anteriormente definido.

- Lmite inferior: Tres veces el dimetro medio del citado 60 %.

Con este criterio se consigue eliminar en el posterior desarrollo un porcentaje elevado de


finos, aumentando la permeabilidad, y se retienen suficientemente los elementos de
mayor granulometra.

Posteriormente los tamaos calculados se ajustarn a los disponibles comercialmente.

3.5. DESARROLLO
Una vez que el pozo est engravillado es preciso limpiarlo y desarrollarlo con el fin de
obtener el mayor caudal especfico posible, lo que se traduce en la prctica en obtener la
mayor rentabilidad de la inversin realizada.

Inicialmente en la operacin de limpieza, se consigue extraer del propio pozo todos los
restos de los lodos de perforacin as como de los detritus producidos durante la propia
perforacin. La forma ms utilizada para la limpieza es la de inyeccin de agua limpia en
el interior del pozo mediante un varillaje introducido en el mismo. A travs de este
varillaje se inyecta agua hasta que se observa que el agua de retorno est suficientemente
limpia. Cuando se perfora con compresor la circulacin de agua se realiza mediante la
inyeccin de aire comprimido. En algunas ocasiones para la limpieza se aaden agentes
dispersantes, como los polifosfatos que favorecen la extraccin de las arcillas.

Las operaciones de desarrollo tienen como objetivo acondicionar el propio acufero en un


entorno del pozo para obtener la mayor productividad en cuanto a los caudales de agua
bombeados, disminuyendo las prdidas de carga y aumentando, por tanto, el rendimiento
especfico (caudal aportado por metro de descenso del nivel piezomtico, en l/s m), y la
vida til de la obra. En la prctica las operaciones de limpieza y desarrollo se realizan en
muchas ocasiones de manera conjunta.

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Las operaciones de desarrollo se fundamentan en la mejora de la permeabilidad en las


proximidades de la captacin y por lo tanto persiguen bsicamente, adems de la
extraccin de los lodos que hayan podido introducirse en la perforacin, la eliminacin
adecuada de finos del acufero en el caso de terrenos detrticos con porosidad primaria y
en el aumento de los huecos y fisuras, en el caso de los acuferos con porosidad
secundaria.

Mtodos de desarrollo

Los mtodos de desarrollo se pueden clasificar en:


Mecnicos:
- Sobrebombeo.
- Bombeo con aire comprimido.
- Pistoneo.
- Sistema de pozo cerrado.
Qumicos:
- Acidificacin.

Mtodos mecnicos

Los mtodos de desarrollo mecnicos se aplican fundamentalmente en terrenos detrticos


no consolidados en los que se ha colocado un empaque de grava. Para que estos desarrollos
sean efectivos se debe cumplir que existan las relaciones que se han descrito
anteriormente entre la granulometra del acufero, el empaque de grava y el tamao de
filtro de puentecillo.

Lo que se persigue en todos los casos es extraer los restos de lodo que hayan podido
penetrar en la formacin durante la perforacin pero sobre todo actuar sobre el propio
acufero en un entorno del pozo extrayendo los materiales ms finos de la formacin.

En todos los casos lo que se realiza es un movimiento de agua para el arrastre de finos con
velocidades de circulacin, y por tanto caudales, superiores a los que se utilizarn durante
la explotacin del pozo.

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Con el fin de que durante las operaciones de desarrollo no se produzcan puentes de grava
en el empaque de grava, que como en el caso del engravillado, pudieran producir asientos
posteriores de la grava con peligro de colapso de la tubera de revestimiento, es preciso
alternar el movimiento de circulacin del agua peridicamente. En cualquier caso en los
periodos de extraccin los movimientos deben ser de mayor velocidad para que la
componente resultante de circulacin del agua para la extraccin de finos sea hacia el
pozo.

A continuacin se describen algunos de estos procedimientos. En algunas ocasiones estas


operaciones de desarrollo se realizan sobre tramos seleccionados del acufero que se aslan
entre s mediante el empleo de obturadores o packers.

Pistoneo:

Para la realizacin del desarrollo mediante pistoneo se utiliza una mquina de


percusin. Para realizar el desarrollo se sustituye el trpano por un cilindro formado
por una serie de discos. El movimiento transmitido por el cable al pistn da lugar a un
movimiento alternativo del mbolo que a su vez se traduce en un flujo de agua de
sentido alternante pozo-acufero, que permite la extraccin del material ms fino del
acufero.

Los finos extrados quedan en el pozo por lo que es necesario proceder a la limpieza,
una vez finalizadas las operaciones de pistoneo.

Sistema de pozo cerrado:

Este desarrollo se efecta con aire comprimido y su funcionamiento conceptual es


similar al del pistoneo, con la ventaja de que el aire permite realizar tambin la
limpieza final del pozo.

En este mtodo es el propio aire inyectado con un compresor de alta presin el que
realiza la funcin del mbolo del caso anterior. Para ello se dispone de un dispositivo
semejante al indicado en la figura n 9, con la diferencia de que en este caso los dos
conductos son de entrada de aire.

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Para operar se dispone de un cabezal que permite derivar la entrada de aire por el
interior del varillaje o por el espacio anular varillaje-entubacin. Esta modificacin en
la entrada del aire comprimido sobre la columna de agua del pozo es lo que permite
provocar los movimientos alternativos a la manera de un pistn. Tambin se presenta
en el cabezal un tercer conducto que permite la descarga del aire comprimido, como
paso previo al cambio en la entrada del aire.

En la prctica las operaciones de desarrollo con aire comprimido se realizan


conjuntamente con las de limpieza, con la utilizacin de polifosfatos. Es habitual para
pozos profundos un programa de desarrollo compuesto por varias etapas similares a las
siguientes:

Disolucin de 500 Kg de hexametafosfato con el empleo de una cuba de 10.000


litros (proporcin 5 kilos de hexametafosfato/100 litros de agua).

Recirculacin en el propio sondeo, durante 4 horas con el empleo de aire


comprimido.

Estado de reposo durante 12 horas.

Aporte de presiones durante unas 5 horas por el mtodo de pozo cerrado, con el
empleo de cabezal especial.

Operacin de limpieza con aire comprimido, hasta el aclarado del agua extrada.

Figura n 9.
Esquemas de los
mtodos de
desarrollo con
pistn aire
(izquierda) y con
aire (derecha).

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Mtodos qumicos

El mtodo qumico de desarrollo de pozos que ms se emplea es la acidificacin de


acuferos calcreos.

El proceso consiste en mejorar la permeabilidad de un acufero krstico carbonatado


(calizas y dolomas), por disolucin de la roca en contacto con el cido.

El cido ms utilizado es el clorhdrico, por su gran poder de ataque y su relativa facilidad


de manejo.

Las reacciones que tienen lugar en un acufero carbonatado son las siguientes:

CO3Ca+2ClH CO2+ClCa+H2O

CO3Mg+2ClH CO2+ClMg+H2O

La acidificacin suele realizarse con el pozo cerrado, pues as se consigue una mayor
penetracin del cido en el acufero, ya que al no poder escapar el anhdrido carbnico la
reaccin se retarda y permite una mayor penetracin del cido.

Posteriormente a la inyeccin del cido se inyecta agua y una vez finalizada la reaccin se
procede a un bombeo a modo de limpieza.

Junto con el cido clorhdrico se inyectan una serie de aditivos como son inhibidores de la
corrosin, agentes quelantes para evitar la precipitacin de hidrxidos, agentes
tensoactivos y retardadores de la reaccin.

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Figura n 10. Esquema tipo del diseo de un


pozo: emboquille, tubera de revestimiento
(tramos ciegos y tramos filtrantes), empaque de
grava (Herrera et al., 2012).

3.6. AFORO
Una vez finalizada la obra de captacin es imprescindible realizar un ensayo de produccin
o aforo del pozo, para proceder a su evaluacin cuantitativa y cualitativa.

El aforo de un pozo es una operacin cara y es necesario obtener la mayor informacin


posible de la prueba por lo que, adems de programarla adecuadamente, conviene
verificar la disponibilidad de piezmetros de control para registro de la evolucin de
niveles de agua, pues en un piezmetro se pueden obtener datos de gran inters para
conocer el funcionamiento hidrodinmico de un acufero.

El inters en la realizacin de estos ensayos viene determinado por la consecucin de los


siguientes objetivos:

Realizar una limpieza final del pozo, e incluso un desarrollo del mismo.

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Conocer la curva de respuesta del acufero y el caudal ptimo de explotacin para


poder disear los equipos electromecnicos definitivos de extraccin de agua del
pozo.

Evaluar los parmetros hidrodinmicos del acufero como la transmisividad,


coeficiente de almacenamiento (si se dispone de piezmetros de control, etc.).

Obtener muestras de agua del acufero para poder determinar la calidad de las
mismas.

Equipos a utilizar

Equipo de bombeo:

Los equipos que ms se utilizan son las electrobombas sumergibles, que a su vez son los
que normalmente se emplean para el equipamiento definitivo del pozo (fotografa n
7).

Tubera de impulsin:

Normalmente est constituida una por tubera metlica embridada que se une a la
tubera de descarga, en general de mayor dimetro, mediante un acoplamiento
formado por un codo de 90 y el correspondiente carrete.

Fotografa n 7. Montaje del grupo


electrobomba sumergible en el pozo.

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Instalacin elctrica:

Para el suministro de energa a la electrobomba se utiliza un grupo electrgeno


montado sobre camin. Para el control de la electrobomba se emplea un regulador de
frecuencia y tensin actuando directamente sobre las revoluciones del motor de
combustin interna que acciona el grupo.

Control de los caudales de bombeo:

Normalmente se realiza mediante un aforador con diafragmas y tubo pitot (fotografa


n 8); en algunos casos se utiliza un contador volumtrico o caudalmetro.

Para el ajuste del caudal se utiliza tanto el control de revoluciones del motor que
acciona el grupo electrgeno como la vlvula de compuerta situada en la cabeza de la
impulsin. En algunos casos tambin se utilizan variadores de frecuencia, que permiten
regular el caudal de bombeo, mediante la variacin de la velocidad del grupo de
bombeo.

Control de niveles piezomtricos:

Durante el aforo para el control de niveles piezomtricos, tanto en el pozo de bombeo


como en los piezmetros de que se disponga, se utiliza un hidronivel con indicador
luminoso.

Fotografa n 8. Aforador y tubo pitot para


medicin de caudales.

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Desarrollo de la prueba

Antes de comenzar la prueba debe garantizarse la evacuacin del agua hasta un cauce
superficial para evitar causar encharcamientos que pudieran producir daos en las fincas
colindantes a la ubicacin del pozo. Para ello hay que realizar una canalizacin desde el
pozo hasta el cauce superficial ms cercano, bien por excavacin de un pequeo canal o
bien mediante una conduccin al efecto.

En algunas ocasiones, dada la proximidad a un cauce superficial, el vertido de agua se


realiza directamente sobre dicho cauce.

En caso de acuferos libres para evitar la infiltracin de agua al sistema es necesario


disponer en el punto de salida del aforo de un sistema de revestimiento de la canalizacin
hasta el cauce superficial ms cercano.

En la primera fase de la prueba se realiza un aforo escalonado, con aumento de caudal


hasta la estabilizacin de los niveles para poder establecer la curva de respuesta del
acufero. Durante este periodo es preciso incrementar lo caudales de manera suave y
controlada, evitando descensos bruscos que pudieran dar lugar a la formacin de puentes y
golpes de grava que pudieran colapsar la tubera de revestimiento.

En los primeros estadios del ensayo escalonado se produce una limpieza del pozo.

La fase de aforo escalonado se prolonga hasta llegar al caudal crtico, o antes del mismo si
ya se dispone de escalones suficientes y se ha rebasado ampliamente el caudal de
explotacin proyectado.

La segunda fase del bombeo corresponde al aforo a caudal constante de duracin mnima
de 72 horas, cuya interpretacin permitir conocer los valores de los parmetros
hidrodinmicos del acufero. A la finalizacin de esta fase se recoge la muestra de agua
que se considera ms representativa de la calidad y caractersticas hidroqumicas del
acufero.

Con los datos de nivel y caudal de la parte de bombeo escalonado se puede llegar a
determinar la ecuacin del pozo y la curva caracterstica. Con los datos del bombeo a

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caudal constante se determinarn el caudal y el nivel dinmico de explotacin con los que
se har la eleccin del grupo de bombeo a instalar, como se expone en el apartado 4.1.

Uno de los objetivos ms importantes del aforo es obtener muestras de agua para conocer
su calidad. Durante el bombeo tambin se realizan muestreos para realizar mediciones in
situ. Adems de estos valores obtenidos durante el bombeo tambin se dispone de los
registros hidroqumicos del pozo efectuados durante la testificacin geofsica
(generalmente conductividad y temperatura). La integracin de los distintos datos
obtenidos permite conocer la potabilidad del agua, su aptitud para usos distintos a los de
consumo humano, sus facies o caractersticas hidroqumicas e incluso establecer hiptesis
en cuanto al funcionamiento del acufero en el entorno del pozo (variacin de
conductividad con la profundidad, anomalas de gradientes de temperatura, etc.).

Habitualmente se controlan in situ la conductividad, pH y temperatura y en algunos


casos tambin el Eh.

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4. EQUIPAMIENTO
Con la informacin obtenida de la fase de perforacin y aforo del sondeo se realiza el
diseo del equipamiento del pozo. El proyecto de equipamiento electromecnico del pozo
debe definir las siguientes instalaciones:

Instalaciones hidrulicas: grupo de bombeo, tubera de impulsin, tuberas


auxiliares y piezas especiales, vlvulas, caudalmetro,

Instalaciones elctricas: transformadores, cables de alimentacin, variadores de


frecuencia, condensadores,

Instalaciones de control y proteccin: cuadro de control, analizador de redes,


autmata programable,

Obra civil y urbanizacin de la parcela en la que se ubica el pozo: centros de


transformacin y de baja tensin, arqueta del pozo y cerramiento de la parcela del
pozo.

Las instalaciones del pozo se distribuyen en tres elementos principales, que hay que
disear y construir:

1.- Centro de transformacin: alberga el transformador de potencia, cuya funcin


es dar alimentacin elctrica a la instalacin completa. Tambin contiene las
correspondientes celdas de seccionamiento, proteccin y medida; en algunos casos,
incorpora otros transformadores (elevador y/o auxiliar) si la instalacin lo requiere.

2.- Centro de baja tensin: en el que se encuentran los cuadros de proteccin y


control de la instalacin (batera de condensadores, analizador de redes, autmata
programable, etc.) y el variador de frecuencia, si es preciso instalarlo.

3.- Arqueta de bombeo: en ella se encuentra el pozo y un tramo de la tubera de


impulsin en el que se instalan los elementos hidrulicos y de control: ventosa,
vlvulas de corte, caudalmetro.

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4.1. INSTALACIONES HIDRULICAS


El elemento ms importante de las instalaciones hidrulicas es el grupo de bombeo, que
extrae el agua del interior del pozo hasta el punto de entrega. Hay varios tipos de bombas:
de eje horizontal, de eje vertical y grupo electrobomba sumergible; estas ltimas son las
ms empleadas en el equipamiento de pozos de captacin de agua subterrnea, ya que
permiten extraer agua desde elevadas profundidades.

4.1.1. GRUPO ELECTROBOMBA

Grupo electrobomba sumergible: es un conjunto compuesto por un cuerpo de bomba


centrfuga vertical de una o varias etapas, accionada por un motor elctrico construido
especialmente para funcionar totalmente sumergido en agua.

En la figura n 11 se presenta un esquema del grupo electrobomba: bomba y motor con sus
respectivos componentes.

Cable elctrico para


alimentacin del motor
Cuerpo etapa
BOMBA
Eje de bomba

Impulsor

Acoplamiento

Bobinado del estator


Rejilla de
aspiracin
Rotor
MOTOR
Estator

Contracojinete axial

Membrana de compensacin

(Prez Martnez, J.M., 2001)

Figura n 11. Principales elementos de un grupo electrobomba sumergible


(Prez Martnez, 2001).

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Dimensionamiento del grupo de bombeo

Los datos bsicos a tener en cuenta para dimensionar el grupo de bombeo son:

Del aforo: Caudal mximo y niveles esttico y dinmico, calidad del agua.

Del pozo: dimetro til de la entubacin del revestimiento, posicin de cada uno de
los filtros, profundidad.

Otros: cota del punto de entrega del agua y presin en el mismo, prdidas de carga
en la conduccin.

Los aspectos a considerar en la seleccin del equipo de bombeo son:

Ubicacin: se debe situar dentro de un tramo de tubera de revestimiento ciega,


para evitar que la posible entrada de arena desde un filtro desgaste los impulsores.
La zona en la que se coloca, denominada cmara de bombeo, debe de tener algn
filtro por debajo de ella que aporte agua, para garantizar que haya un flujo de agua
ascendente circulando a lo largo del motor de la bomba para refrigerarlo. Si estos
filtros inferiores no aportasen agua, habra que revestir el grupo de bombeo con
una camisa de aspiracin que fuerce a que el agua, que viene de los tramos
filtrantes situados por encima del grupo de bombeo, entre por la parte inferior de
la campana y refrigere el motor. En este caso, hay que tener en cuenta que quede
suficiente espacio anular entre la campana y la tubera de revestimiento para que
pueda circular el caudal de agua adecuadamente.

La profundidad a la que se sita debe ser tal que su sumergencia (profundidad por
debajo del nivel dinmico) sea la adecuada para evitar el fenmeno de cavitacin
(vaporizacin del fluido elevado a temperatura muy inferior a su punto de ebullicin).
Para ello hay que tener en cuenta el N.P.S.H. (altura neta disponible en la aspiracin)
del grupo de bombeo. Tambin hay que dejar altura suficiente desde el final del grupo
bombeo hasta el final del pozo para evitar que los depsitos de arena y limos que se
pudieran producir alcancen al grupo de bombeo.

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Figura n 12. Ejemplo de curvas caractersticas de un grupo de bombeo:


altura manomtrica, rendimiento, potencia absorbida y N.P.S.H. (Prez
Martnez, 2003).

Caudal de explotacin. La Hidrulica de Captaciones permite calcular el descenso


total del nivel piezomtrico creado por todos los pozos existentes dentro del radio
de influencia de un pozo; as como el descenso real que se crea en el pozo para un
determinado caudal de bombeo (sumatorio del descenso necesario para que se
mueva el agua dentro del acufero en funcin de sus caractersticas y de las
prdidas de carga causadas por la entrada del agua al pozo en funcin de lo mejor o
pero construido que est), que se puede calcular por medio de la ecuacin del
pozo. Sin embargo, no siempre se tiene conocimiento de todos los datos necesarios
para hacer estos clculos, (principalmente pozos existentes en su rea de influencia
y los caudales de explotacin de los mismos), por lo que para calcular el caudal de

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explotacin se parte del caudal mximo de aforo, aplicndole un coeficiente


corrector.

Aunque este coeficiente se elegir en funcin de la experiencia en el acufero o tipo de


acufero en que se ha hecho el pozo, el caudal de explotacin podra acotarse entre el
65 % y el 85 % del caudal mximo de aforo, con el fin de tener en cuenta las afecciones
creadas por otros pozos, envejecimiento de la tubera de revestimiento del pozo,
descensos por bombeos prolongados, etc.

El caudal de explotacin determinando ser el que se use para disear el grupo de


bombeo a instalar en un pozo.

Altura de elevacin: es la suma del nivel dinmico del bombeo, de las prdidas de
carga en el sistema y de la diferencia de cota con el punto de entrega. Al igual que
se hace con el caudal de explotacin, para calcular el nivel dinmico de
explotacin tambin se debe de aplicar un coeficiente corrector que aumente el
nivel dinmico mximo de aforo (que tenga en cuenta el incremento del descenso
causado por las afecciones creadas por los pozos que puedan extraer agua en el
entorno, de los que no se conozca su presencia); siendo recomendable
incrementarlo un 20 % (aunque tambin se debe de definir en funcin de la
experiencia en el acufero en el que est el pozo).

H m = Hg + H prdidas carga +H vertido Hg = altura desde el nivel dinmico hasta la


cabeza del pozo

Con los valores determinados del caudal de explotacin y de la altura manomtrica, se


consultarn los catlogos de los fabricantes, en los que a partir de la curva caracterstica
(figura n 12) de los grupos de bombeo, se elegir aquella que aporte el mximo
rendimiento para esos valores de caudal y la altura manomtrica definidos para el pozo a
equipar.

Es preciso considerar el dimetro mximo del grupo de bombeo elegido, comprobando que
hay espacio anular suficiente entre este grupo y la tubera de revestimiento para que haya
una correcta refrigeracin del equipo. La velocidad de circulacin del agua en torno al
motor debe ser inferior a 3,5 m/s (para evitar flujo turbulento). La velocidad mnima para

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refrigerar el motor es preciso consultarla con el fabricante del grupo de bombeo teniendo
en cuenta la temperatura del agua a bombear.

4.1.2. TUBERA DE IMPULSIN

La tubera de impulsin comienza a la salida del grupo de bombeo y llega hasta la boca del
pozo, finalizando en el punto de entrega del agua. En la fotografa n 9 se puede ver el
grupo de bombeo y los cables de alimentacin elctrica del mismo, as como el primer
tramo de la tubera de impulsin durante su montaje en el pozo.

Esta tubera debe soportar una presin nominal suficiente para aguantar las posibles
puntas de presin previstas en la instalacin, al igual que las juntas intercaladas entre las
bridas. Las bridas de unin sern macho-hembra para embutir la junta entre ambas y los
tramos de tubera se ensamblan con tornillera cincada. Estas bridas llevan muescas por las
que pasan los cables de alimentacin del grupo de bombeo y la tubera piezomtrica.

La tubera de impulsin debe de tener un dimetro suficiente para quepa dentro de la


tubera de revestimiento del pozo, teniendo en cuenta el dimetro mximo de la brida,
incluyendo el cable de alimentacin del grupo electrobomba y las tuberas piezomtricas
(que se colocan alrededor de ella en las muescas que tienen las bridas de unin de los
distintos tubos), y, a su vez, debe reducir al mximo las prdidas de carga. La velocidad
del agua en esta tubera debe de ser inferior a 3,5 m/s para que el flujo sea laminar.

4.1.3. TUBERAS AUXILIARES, PIEZAS ESPECIALES, VLVULAS

Es preciso instalar otro conjunto de elementos en el equipamiento hidrulico del pozo


(figura n 13):

El control del nivel piezomtrico del pozo se realiza a travs de dos tuberas de dos
pulgadas de dimetro que se colocan junto a la tubera de impulsin, alojadas en
sendas muescas de las bridas de unin, llegando hasta la posicin del grupo de
bombeo. En una de ellas se coloca la sonda de nivel para el control automtico en
continuo del nivel piezomtrico y la otra es para medir la profundidad de este nivel
con una sonda manual para hacer la calibracin del sensor.

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Fotografa n 9. Montaje de un grupo de bombeo y de la tubera de impulsin en un


pozo de captacin de agua subterrnea (a la izquierda). Esquema de cmo queda el
grupo de bombeo dentro del pozo (a la derecha)

Vlvulas de distintos tipos que permiten:

- verter el agua extrada al campo, si es preciso.

- Ventosas bifuncionales para que salga el aire de la tubera de impulsin en el


llenado de la misma al poner en marcha el grupo de bombeo, o para que entre
aire en la misma durante la parada del grupo de bombeo y evitar que se puedan
producir depresiones que causen la rotura de la tubera.

- Vlvula de retencin. Puede colocarse tanto por encima del grupo de bombeo
para impedir la descarga brusca de la tubera de impulsin tras la parada del
grupo de bombeo, evitando daos en ste; como en la tubera de conduccin al

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punto de entrega en superficie para evitar los flujos en sentido inverso tras la
parada de la conduccin hasta el punto de entrega del agua.

Grifo tomamuestras para realizar el control de la calidad del agua extrada.

VENTOSA

CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO

TUBERA PIEZOMTRICA CON SENSOR


DE NIVEL

GRIFO TOMAMUESTRAS

MANMETRO

VLVULA EN LA TUBERA DE DESAGE

Figura n 13. Situacin de tubera piezomtrica, vlvulas y caudalmetro en


la arqueta del pozo.
Todos estos elementos van dentro de la arqueta en la que est el pozo de bombeo.

4.1.4. DESAGE

El pozo debe ir provisto de una conduccin que permita verter el agua a un cauce pblico
en el caso que se preciso hacer un bombeo de limpieza del agua extrada por no reunir el
agua las caractersticas adecuadas para el uso previsto. La tubera de desage se deriva de
la tubera de impulsin, generalmente dentro de la arqueta en la que est la boca del pozo
y se finaliza en una arqueta de desage antes de salir a cauce pblico.

4.2. INSTALACIONES ELCTRICAS


La instalacin elctrica est compuesta por los siguientes elementos:

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4.2.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Si la compaa suministradora da la energa en alta tensin ser preciso colocar un


transformador de potencia, que reduzca a la tensin de funcionamiento del grupo de
bombeo. Las tensiones de funcionamiento ms habituales, cuando las potencias instaladas
son altas, son en baja tensin 400 V, 500 V, 690 V o 1.000 V. Tambin se puede alimentar
el grupo de bombeo en alta tensin, si ha sido preciso reducir la seccin del cable de
alimentacin. Hay grupos de bombeo que funcionan a 3.300 V.

El transformador debe de dimensionarse adecuadamente para que sea capaz de alimentar


toda la instalacin sin que se den calentamientos en ste, cortes inesperados y averas.

Para el dimensionamiento del transformador hay que calcular su potencia aparente (S),
que es:
P abs. mot.
S = -------------- S = Potencia aparente (KVA)
cos P abs. mot. = potencia absorbida por el motor del grupo
bombeo (KW)
cos = factor de potencia de la instalacin

La potencia absorbida por la bomba es igual a:

9,81 Q Hm P abs. g. bom Q = Caudal de bombeo (l/s)


P abs. g. bom = -----------------------; P abs. mot = --------------- Hm = Altura manomtrica (m
1.000 b m b = rendimiento de la bomba
grupo de bombeo

P abs. g. bom. = Potencia absorbida por


el motor del grupo de bombeo (KW)
=densidad del fluido a elevar

Los valores de rendimiento de la bomba y del motor y del factor de potencia del grupo de
bombeo elegido se toman de su curva caracterstica y de la ficha tcnica. Se pueden
despreciar el resto de consumos de la instalacin, ya que son insignificantes en
comparacin con los consumos del grupo electrobomba.

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4.2.2. CABLES DE ALIMENTACIN

El cable es un conductor que transporta la energa elctrica desde el secundario del


transformador, a la tensin adecuada, hasta el grupo electrobomba. Estos cables suelen
ser de cobre apantallado con aislamiento de etileno-propileno (EPR) o etileno-propileno de
alta densidad (HEPR).

Dado que los empalmes de los cables permanecern sumergidos en el agua, estos han de
ser especiales. Se realizarn con terminales prensados y soldados en los dos extremos,
independizando las capas interiores consecutivamente de las exteriores con cinta
vulcanizada; se termina con manguitos termorretrctiles y recubriendo en su totalidad el
empalme realizado.

- Cable que conecta el transformador con el cuadro de proteccin y control. Se calcula la


intensidad mxima que circular y la cada de tensin (1,5 % mximo admitida en
reglamentacin espaola).

S 3LIcos V = cada de tensin


I = ---------- V = --------------------- S = Seccin del cable (mm2)
3 V S I = intensidad mxima suministrada
por el transformador (A)
= resistividad del conductor
(/mm2/m)
L = longitud del cable (m)

- Cable de alimentacin al motor del grupo de bombeo. Se calcula la intensidad absorbida


por el motor y la cada de tensin.

P abs. mot
I abs. mot. = ---------------------- P abs. mot. = Potencia absorbida por el motor
3V mcos m = rendimiento del motor
I abs. mot. = Intensidad absorbida por el motor

La cada de tensin se calcula con la siguiente expresin:

hV = 3 I (R L cos + X L sen ) R = Resistencia ohmica (/km)


L = longitud del cable (m)
X = Reactancia (/km)

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La cada de tensin se calcula para el momento del arranque, ya que es cuando se produce
el mayor pico de tensin consumida. La intensidad de arranque es 5 veces la intensidad
nominal del motor.

4.3. CUADROS DE MANIOBRA Y PROTECCIN


Constituyen un conjunto de elementos que permiten:

1.- Maniobrar la instalacin: son los elementos que permiten controlar el proceso de
explotacin del pozo, facilitando y automatizando los arranques y paradas del grupo de
bombeo. Estas funciones las puede realizar un Autmata Programable (PLC: Programable
Logic Controller), cuya misin es centralizar todas las seales del proceso con el objeto de
unificarlas y enviarlas para poder controlar su explotacin en remoto; al mismo tiempo que
tambin protege la instalacin complementariamente a la aparamenta elctrica destinada
a tal fin.

El modo de arranque del motor del grupo de bombeo ms habitual se hace conectando el
motor directamente a la red. En este caso se produce una demanda de corriente de la red
de entre 5 y 8 veces el consumo normal de corriente del motor. Este tipo arranque, aunque
proporciona un elevado par de arranque y un arranque rpido y de bajo coste, puede
provocar cadas de tensin en la instalacin, que pueden dar lugar a un mal
funcionamiento del resto de equipos elctricos de la instalacin, junto con variaciones
bruscas de la velocidad de arranque.

En este caso el grupo de bombeo funciona siempre a velocidad nominal, teniendo un punto
de mximo rendimiento (figura n 12), movindose el caudal aportado a lo largo de la
curva Q-H de la curva caracterstica y, por tanto, reducindose el rendimiento al alejarse
de las condiciones de mximo rendimiento. Este aspecto es muy importante en los casos en
que hay una gran variacin de profundidad del nivel piezomtrico en el pozo entre
distintos momentos del perodo de explotacin, caso de bombeos prolongados entre la
situacin al inicio y al final del perodo de bombeo, como se puede observar en la figura n
14. La figura representa la curva Q-N dinmico de sendos aforos realizados en el mismo
pozo en dos momentos distintos: al final de un perodo de bombeo prolongado y tras
varios meses de permanecer todos los pozos parados. Para el mismo caudal de
funcionamiento el nivel dinmico est entre 80 y 90 m ms profundo en el aforo realizado

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al final del perodo de bombeo prolongado. En estos casos, para qu situacin de caudal
nivel dinmico se elige el grupo de bombeo? Si se elige para las condiciones de final del
periodo de bombeo, en los primeros momentos habr que introducir muchas prdidas de
carga, estrangulando la vlvula que se coloca a la salida del pozo, para simular mayor
altura de elevacin y, por tanto, el rendimiento de la instalacin ser muy bajo en esos
momentos; se perder mucha energa.

Caudal (l/s)
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
140

160
Nivel dinmico en m.

180
Diferencia de H= 84,5m
200
Diferencia de H= 98m
220

240

260
Aforo- Final de un perodo de bombeo prolongado con varios pozos funcionando
Aforo - Despes de varios meses de todos los pozos de la zona parados
280

Figura n 14. Curvas caudal-nivel dinmico final en un pozo al final de un perodo


de bombeo prolongado (en azul) y tras varios meses de permanecer todos los pozos
parados.

En ocasiones se puede evitar este problema instalando Variadores de Frecuencia, que


permiten variar la velocidad de giro del rotor del motor del grupo de bombeo,
manteniendo su funcionamiento siempre dentro de su rango de mximo rendimiento.

La velocidad de giro del motor de induccin viene dada por la expresin:

120 f (1 s ) N = velocidad de giro del motor


N= p = n de polos del motor
p f = frecuencia (Hz)
s = deslizamiento.

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Puesto que la velocidad de giro depende directamente de la frecuencia de la tensin de


alimentacin del motor, variando esta frecuencia se consigue variar la velocidad de giro,
mantenindolo siempre dentro la zona de mximo rendimiento para distintos caudales y
altura de elevacin, figura n 15. Este sistema tambin permite arranques y paradas del
grupo de bombeo graduales.

Combinando el Autmata Programable con el Variador de Frecuencia se puede realizar la


explotacin del pozo de varias maneras, entre las que se destacan:

- Caudal constante. La consigna que va a controlar el proceso de extraccin de agua


del pozo es el caudal de explotacin.

El variador de frecuencia realiza un arranque progresivo hasta llegar al caudal de


consigna, mantenindolo constante durante todo el funcionamiento,
independientemente del nivel dinmico que haya; pero siempre dentro del rango de
mximo rendimiento hidrulico del grupo de bombeo.

Figura n 15. Curvas Q-H de un grupo de bombeo a distintas velocidad de giro


del motor, con indicacin de evolucin del rendimiento.

- Nivel constante. El funcionamiento se hace fijando un valor de la altura geomtrica


a la que hay que elevar el agua (profundidad del nivel dinmico). Caso de no
rebajar el nivel dinmico por debajo de un determinado nivel litolgico para no

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empeorar la calidad del agua extrada. El variador de frecuencia ajusta el caudal de


extraccin manteniendo constante la altura de elevacin.

- Rendimiento mximo. Se introducen en el autmata los puntos de caudal y altura


que proporcionan el mximo rendimiento del equipo a distintas velocidades de giro.
El variador de frecuencia va ajustando el funcionamiento a cada uno de los puntos
en funcin de la evolucin del nivel piezomtrico.

2.- Proteger la instalacin: son elementos de proteccin elctrica del motor y conductores
y de las personas. Entre los equipos a instalar para hacer esta proteccin se puede sealar:

- Analizador digital de redes: potencia activa trifsica, intensidad y tensin de cada


una de las fases, factor de potencia. (Los analizadores de redes se encargan de
mostrar los valores de las variables elctricas ms importantes Las principales
utilidades de un analizador son: facilitar la deteccin posibles fallos elctricos,
malos dimensionamientos o funcionamientos indeseados y, sobre todo, analizar la
explotacin de la instalacin para optimizar el proceso).

- Ampermetro analgico.

- Rel de proteccin integral para: sobrecarga, subcarga, rotor bloqueado, inversin


y falta de fases, defecto a tierra.

- Proteccin diferencial.

En este cuadro tambin se instala una batera de condensadores para corregir la energa
reactiva que se genera en el sistema y por tanto, mejorar el factor de potencia de la
instalacin, evitando penalizaciones en coste de la energa elctrica que introduce la
compaa suministradora cuando se genera energa reactiva.

4.4. EQUIPOS DE MEDIDA


El control del funcionamiento del pozo y de los equipos instalados requiere la instalacin
de equipos de medida, entre los que se sealan:

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Sonda de nivel: mide la profundidad del agua en el pozo (nivel piezomtrico) de


manera continua. Esta parmetro es una de las dos variables de referencia que se
usan en la programacin del control automtico de funcionamiento de la instalacin
en los casos en los que se dispone de un autmata programable para controla el
proceso de explotacin del pozo, segn se ha expuesto en el apartado 4.3.

Caudalmetro: mide el caudal que se extrae y que est circulando por la tubera de
impulsin. Hay que incorporar un tramo tranquilizador con aletas por delante del
caudalmetro, para que la medida sea ms precisa. El caudal es la otra variable de
referencia en la programacin el control automtico de funcionamiento de la
instalacin (figura n 16).

Figura n 16. Caudalmetro electromagntico que


se instala en la tubera de impulsin para
controlar el caudal extrado.

Manmetro y transductor de presin: permite controlar la presin de la tubera, ya


sea analgicamente (manmetro) o digitalmente (transductor de presin), figura n
17.

Figura n 17. Manmetro y transductor de presin para medir la presin en la


tubera de impulsin.

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Sonda PT-100: se incorpora dentro del motor del grupo electrobomba y sirve para
controlar la temperatura del motor durante su funcionamiento, permitiendo su
parada automticamente, si supera la temperatura de consigna. Cuando el motor
est parado, da informacin de la temperatura del agua del acufero a la
profundidad de instalacin del grupo electrobomba.

4.5. OBRA CIVIL: ARQUETA, DESAGE, CERRAMIENTO


Completan el equipamiento del pozo el diseo de los elementos de la parcela en la que se
encuentra el pozo:

- Centro de Alta tensin

- Centro de Baja tensin

- Arqueta del Pozo

- Cerramiento de la parcela

Los centros de alta y baja tensin suelen ser casetas prefabricadas de hormign, ya
preparadas para el alojamiento de los centros de transformacin y cabinas de proteccin,
as como del cuadro de control y del variador de frecuencia, respectivamente.

La boca del pozo y el final de la tubera de impulsin con la derivacin de la tubera de


desage y el caudalmetro deben ir dentro de una arqueta de tamao suficiente para el
alojamiento de todos estos elementos, como se muestra en la figura n 13. El techo de esta
arqueta se suele hacer con cobijas, que permiten su retirada fcilmente con una gra, en
el caso en el que haya que extraer la tubera de impulsin y el grupo de bombeo.

Estos tres elementos deben de quedar dentro de una parcela vallada y cerrada, a cuyo
interior no tiene acceso nadie ms que el personal de explotacin y mantenimiento de la
misma. Todo ello con el fin de proteger al mximo la calidad del agua y evitando posibles
accidentes que contaminen el acufero (fotografa n 10).

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Figura n 10. Parcela de pozo con los elementos bsicos: centros de alta
tensin y de control, arqueta del pozo y cerramiento de la parcela.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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pozos. Libro de Comunicaciones de las Jornadas Tcnicas de Agua Subterrnea y
Abastecimiento Urbano. CYII. Madrid
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Hdricos (versin presencial).
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supply).
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Lpez, C, Lpez, E, Ramrez, A, Toledo, J. M. (2000). Manual de Sondeos. Tecnologa de
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Madrid)

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(http://passthrough.fw-
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