UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

HERMOSILLO.

Programa Educativo:

Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
Manual de Asignatura 2010

Autores:
Campillo Acua Yomara Denisse
Lpez Montiel Yoselinda

Fecha de publicacin: 05/Abril/2011

 ndice.

Introduccin --------------------------------- 3
Desarrollo --------------------------------- 4
Unidad I: Evolucin del mantenimiento
Analoga Hombre - mquina --------------------------------- 5
Evolucin histrica del mantenimiento --------------------------------- 8
Conceptos de mantenimiento industrial --------------------------------- 12
Actividades del mantenimiento industrial --------------------------------- 15
Actividades de la unidad --------------------------------- 17
Unidad II: Clasificacin del mantenimiento
Taxonoma de la conservacin industrial --------------------------------- 18
Definicin y clasificacin del mantenimiento --------------------------------- 22
Actividades de la unidad --------------------------------- 26
Unidad III: Tipos de procesos en las organizaciones productivas
El proceso administrativo, tcnico y de mejora continua --------------------------------- 28
Actividades de la unidad --------------------------------- 34
Unidad IV: Principios de la manufactura esbelta
Tcnicas de la manufactura esbelta aplicadas al mantenimiento --------------------------------- 35
Aplicaciones de la manufactura esbelta --------------------------------- 37
Actividades de la unidad --------------------------------- 40
Proyecto de la asignatura --------------------------------- 41
Instrumentos de evaluacin --------------------------------- 42
Referencias --------------------------------- 45

2
 Introduccin
Programa educativo de Tcnico Superior Universitario en
Mantenimiento Industrial

Hoja de asignatura con desglose de unidades temticas

1. Nombre de la asignatura Introduccin al Mantenimiento

2. Competencias Gestionar las actividades de mantenimiento

3. Cuatrimestre
4. Horas Prcticas
5. Horas Tericas
6. Horas Totales
7. Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura
mediante la integracin del plan maestro,
para garantizar la operacin y contribuir a la
productividad de la organizacin
Primero
46
14
60
4
El alumno integrar los elementos tericos y
prcticos del mantenimiento industrial para
interpretar un entorno competitivo de
operaciones y/o manufactura, mediante el
anlisis de experiencias en empresas
exitosas.

Horas
Unidades Temticas
Prcticas Tericas Totales
I. Evolucin del mantenimiento 9 3 12
II. Clasificacin del mantenimiento. 12 4 16
III. Tipos de procesos en las
16 4 20
organizaciones productivas.
IV. Principios de manufactura esbelta. 9 3 12
Totales 46 14 60

3
 UNIDAD I. EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo: El alumno emplear los conceptos fundamentales del

mantenimiento industrial, para identificar el impacto de la actividad
de mantenimiento en los resultados de la organizacin.

Resultado de aprendizaje: El alumno presentar un portafolio de evidencias

en donde documentar los siguientes aspectos:

Grfica del ciclo de vida de mquinas y equipos.

Lnea de tiempo de la evolucin histrica del mantenimiento.

Resumen de la finalidad, objetivos y variables del mantenimiento
industrial.

Grfico de los tipos de falla que atiende mantenimiento industrial

Tabla comparativa de las actividades de mantenimiento en oficina y
en piso.

4
Tema: Analoga Hombre - mquina

Saber: Identificar las semejanzas que tiene el hombre y la mquina en su ciclo

de vida

1.1 Analoga hombre - mquina

Con el fin de profundizar ms adelante en el dominio del mantenimiento, es til

la comparacin entre la "salud humana" y la "salud maquina".

Una analoga puesta en evidencia en el siguiente cuadro:

Analoga

SALUD SALUD- MQUINA

DEL HOMBRE
Nacimiento Puesta en servicio
Conocimiento del Conocimiento de la
hombre tecnologa
Conocimiento de las Conocimiento de los
enfermedades Longevidad Durabilidad tipos de fallos

Carnet de salud Histrico

Dossier medico Dossier mquina
Diagnostico, examen, Diagnostico, prueba,
visitas Buena salud Fiabilidad inspeccin
Conocimiento de los Conocimiento de las
tratamientos acciones curativas
Tratamiento curativo Arreglo, reparacin
Operacin Renovacin,
modernizacin,
Muerte Rechazo recambio estndar.

MEDICINA MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Existen otras similitudes, a nivel de patologa, de los diagnsticos e incluso de

los tiles (endoscopias, radioscopias, monitores).
Nos permite dar la siguiente definicin:

5
"El mantenimiento es la medicina de las mquinas"
Lo cual es una abreviacin prctica para desmitificar la funcin Mantenimiento,
pero no contiene ningn juicio de valor sobre la importancia relativa
hombre/mquina.

El mantenimiento y la vida de una mquina

El mantenimiento empieza antes de la primera avera de una mquina. De

hecho, empieza desde su concepcin. En la concepcin es cuando la
mantenibilidad (aptitud de ser mantenida), la fiabilidad y la disponibilidad
(aptitud de ser "operacional") y la durabilidad (duracin previsional de su vida)
van a ser predeterminadas.

El papel del mantenimiento, en el seno de la estructura de utilizacin, empieza

por el consejo en la compra (teniendo en cuenta los criterios que se dan a
continuacin).

Modelos de industrias con mantenimiento integrado

Distinguiremos tres tipos de industrias que poseen servicios de mantenimiento

integrados en su estructura (organigrama):

1. Empresas manufactureras: gran parque de maquinaria, productos

numerosos; ejemplo: calderera.
2. Empresas de proceso: puestos en serie, pocos productos; ejemplo:
refinera, papelera.
3. Empresas de servicios: equipos muy diversos; ejemplos: hospitales,
transportes.

La importancia de la funcin mantenimiento es evidente en los dos ltimos

tipos, por los criterios dominantes siguientes:

6

"procesos": costo del paro, disponibilidad

"servicios": seguridad, disponibilidad.

De lo que se deduce que:

Cuanto ms costosa es la indisponibilidad, ms econmico es el

mantenimiento

Cuanto ms est en juego la seguridad, ms se demuestra que el

mantenimiento es obligado.

7
 Tema: Evolucin histrica del mantenimiento
Saber: Describir el desarrollo del mantenimiento en el tiempo

1.2 Evolucin histrica del mantenimiento

1.2.1Simplificacin de la lnea del tiempo

Ao Acontecimiento
1780 Mantenimiento Correctivo (CM)
1798 Uso de partes intercambiables en las mquinas
1903 Produccin industrial masiva
1910 Formacin de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
1914 Mantenimiento Preventivo (MP)
1916 Inicio del proceso administrativo
1927 Uso de la estadstica en produccin
1931 Control Econmico de la Calidad del producto Manufacturado
1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto
1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadstica
1946 Se mejora el Control Estadstico de Calidad (SQC)
1950 En Japn se establece el Control Estadstico de Calidad
En Estados Unidos de Amrica se desarrolla el Mantenimiento Productivo
1950 (PM)
1951 Se da a conocer el Anlisis de Weibull
1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1961 Se inicia el Poka-Yoke
1962 Se desarrollan los Crculos de Calidad (QC)
1965 Se desarrolla el Anlisis-Causa-Raz (RCA)
1968 Se presenta la Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado
1970 Difusin del uso de la computadora para la administracin de Activos (CMMS)
1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
1978 Se presenta la Gua MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves areas
1980 Se desarrolla la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO)
1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss)
2005 Se estudia la filosofa de la Conservacin Industrial (IC)

8
1.2.2 Otra perspectiva de la evolucin del mantenimiento

El Mantenimiento ha tenido tambin su evolucin a travs de tres etapas muy

marcadas, coincidentes con las etapas del desarrollo industrial, las cuales son:

1 Etapa: Mantenimiento por rotura. Hasta los aos 50, con una organizacin y
planificacin mnimas (mecnica y engrase) ya que la industria no estaba muy
mecanizada y las paradas de los equipos productivos no tenan importancia al
tratarse de maquinaria sencilla y fiable, debido a esta sencillez, as como fcil
de reparar.

9
2 Etapa: Mantenimiento Planificado (PM). La creciente automatizacin de los
procesos productivos y su complejo mantenimiento, hizo que a partir de los
aos 50 en EE.UU. llegara el concepto de Mantenimiento Preventivo. Ya en la
dcada de los 60 surge en EE.UU. el concepto de Mantenimiento Productivo en
la General Electric. Este concepto hace referencia a que el objetivo del
mantenimiento no era nicamente reparar los equipos sino tambin planificarle
y mejorar la productividad mediante adecuadas acciones de mejora en los
mismos. Por tanto, el PM engloba el Mantenimiento Correctivo-Preventivo-
Predictivo y la mejora.

A partir de 1964 se introduce el PM en Japn, dndole el dote caracterstico

japons: mientras en la mayora de las empresas americanas el Mantenimiento
y la Produccin se mantenan separados, los japoneses consiguen que todos
los operadores participen en el mantenimiento de los equipos de produccin. El
Mantenimiento Preventivo referido consiste en revisiones peridicas de las
instalaciones buscando anticiparse a las posibles averas. Se trataba de una
serie de actuaciones Sistemticas en las que se desmontaban las maquinas, y
se observaban para reparar o sustituir los elementos sometidos a desgaste.
El elevado coste de estas revisiones (de mano de obra, de tiempo de parada,
etc.) hizo que el Mantenimiento Preventivo se reemplazara por el
Mantenimiento Predictivo. En este caso, las intervenciones sobre los equipos
productivos no dependen de un programa preestablecido, sino de las
condiciones de funcionamiento de dichos equipos. Son estas las que anuncian
que alguna de sus partes est llegando a un punto en el que va a ser necesaria
una intervencin que podemos planificar.

3 Etapa: Mantenimiento Productivo Total (TPM). Si bien el TPM fue

desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del
grupo Toyota y Japn lo generaliza a partir de 1971, esta etapa en nuestro
entorno no comienza hasta el final de la dcada de los 80. Partiendo del
concepto americano del PM que haban adoptado en la etapa y que separaba
al personal de mantenimiento del de la produccin j evolucionaron hacia el

10
mantenimiento y mejora de los equipos con la implicacin de toda la
organizacin.

Resumen de las tres etapas de la evolucin del Mantenimiento

11
 Tema: Conceptos de Mantenimiento Industrial
Saber: Identificar la finalidad, objetivos y variables del mantenimiento industrial.

1.3 Conceptos de Mantenimiento Industrial

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas

establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una
planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a

los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar la confiabilidad de la

produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo,
el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por
computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

1.3.1 Finalidad

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y

restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.

12
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.

Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro de la empresa, ya

que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad son bastante
considerables por decir algo:

a) Mejorar las condiciones de operacin de las maquinas.

b) Proporciona valor agregado al producto.
c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento
de la empresa.
d) Reduce el consumo de materiales de la planta.
e) Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa.
f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la
planta.

1.3.2 Objetivos del Mantenimiento Industrial

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran

garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

1.3.3 Variables del mantenimiento

La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la

propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en

13
los servicios que ste ofrece. Esta confianza est ligada a la capacidad del
sistema de resistir a las fallas de los materiales, logsticas y humanas, y
engloba todo eso que concierne a la concepcin, implementacin y operacin
de instalaciones seguras. Sus variables son la Fiabilidad, Mantenibilidad,
Disponibilidad y Seguridad del sistema.

La Confiabilidad. Es la aptitud de un Sistema de cumplir la funcin

para la cual fue diseado, en condiciones dadas, durante un intervalo de
tiempo determinado.

La Mantenibilidad. Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o

restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal cuando las
operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados y siguiendo
un programa predeterminado.

La Disponibilidad. Es la aptitud de un sistema de estar en un estado

de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en el instante
requerido y por un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que est
asegurada la provisin de los medios externos necesarios.

La Seguridad. Es la aptitud de un sistema de no generar, en

condiciones dadas, eventos crticos o catastrficos. La Seguridad pone nfasis
en la prevencin de eventos que generen condiciones de riesgo inaceptables
para los trabajadores.

14
 Tema: Actividades del Mantenimiento Industrial
Saber: Identificar los dos niveles de actividad del Mantenimiento Industrial:
administrativas y tcnicas

1.4 Actividades del Mantenimiento Industrial

Se reconoce que el mantenimiento requiere adems de las acciones tcnicas un

conjunto de acciones administrativas sin las cuales no puede ejecutarse
apropiadamente. Las acciones administrativas implican principalmente la
planificacin y la programacin, el manejo de materiales y repuestos, la
construccin y utilizacin de un historial de trabajos, el control de la frecuencia y
la secuencia del mantenimiento preventivo. No se puede realizar bien el
mantenimiento si no se realizan estas acciones administrativas.

La definicin de la Organizacin Europea de Mantenimiento dice que el

mantenimiento es: La funcin empresarial a la que se encomienda el control
constante de las instalaciones para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentacin de los establecimientos

Las actividades tcnicas de mantenimiento se pueden resumir en las

siguientes:

Inspecciones: visitas al equipo para averiguar el estado en que encuentra. Se

pueden realizar con el equipo funcionando o detenido, con instrumentos
sencillos o complejos. El objetivo es hacer un diagnstico de la situacin y
preparar medidas acordes. Con ocasin de la inspeccin se pueden realizar
pequeas tareas de conservacin o servicios. Estas tareas de inspeccin son el
corazn del Mantenimiento Preventivo.

Ajustes: acciones que restablecen el equipo a un estado de funcionamiento

que ha perdido debido a las condiciones operacionales. Se restablecen
medidas, tolerancias, ajustes a valores originales perdidos debidos al uso. Se

15
ajusta la tensin de correas, la tolerancia entre piezas en movimiento, el
alineamiento de ejes, la corriente de partida, el voltaje de alimentacin, la
presin de aire o gases de proceso, etc.

Cambios: acciones de reemplazo de piezas, repuestos, subconjuntos que han

perdido sus condiciones operacionales o que han fallado.

Reparaciones: acciones para corregir defectos producidos por fallas o deterioros

que impiden seguir funcionando en forma adecuada. Las correcciones son de
todo tipo: mecnicas, elctricas, hidrulicas, electrnicas. Pueden ser
programadas o no programadas. Siempre implican reconstruir parcial o
totalmente un elemento de una mquina, mecanismo o sistema que ha perdido
su condicin operacional.

Lubricacin: accin destinada a rellenar niveles de lubricantes o grasas en

depsitos o contenedores de lubricantes o a reemplazarlo cuando ha perdido sus
condiciones fsicas y funcionales.

Servicio: accin destinada a facilitar o permitir la operacin continua de una

mquina o sistema como el relleno de niveles de lquidos o gases de operacin,
el aseo, el relleno o alimentacin de combustibles, el destape de ductos, el
despeje de vas de acceso.

Reparaciones generales: son reparaciones que implican el equipo completo o un

subconjunto importante que se somete a diversas correcciones de todos sus
elementos en una misma oportunidad. Se suele conocer como overhaul. Los
paros de planta suelen ser trabajos de este tipo porque implican intervenir
contemporneamente mecanismos muy diversos de una misma instalacin
productiva o de servicios.

Acciones de Reemplazo de Equipos: estudios de ingeniera basados en

modelos desarrollados como parte de la tecnologa matemtica que se conoce

16
como Investigacin de Operaciones que determinan el momento ms adecuado,
desde el punto de vista econmico, para cambiar un equipo antiguo por uno
nuevo.

Acciones de cambio en los diseos a fin de mejorar la Confiabilidad y la

Mantenibilidad: estudios de ingeniera, de las diversas especialidades, que se
aplican a los equipos en uso en la planta, para modificar el diseo original de
fbrica a fin de evitar fallas, disminuir el efecto de dao o mejorar el rendimiento.

ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 1

Actividad 1

Saber hacer
Establecer cules son las mejores prcticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolucin en el tiempo.
Realice:
De acuerdo a la lnea del tiempo de la evolucin del mantenimiento,
describir cuales considera que son las mejores prcticas y porque lo
considera de esa manera (30 min)

Actividad 2
Saber hacer
Determinar las actividades de planificacin y control en los trabajos de
mantenimiento. Determinar las actividades de ejecucin y supervisin
en los trabajos de mantenimiento
Realice:
Elabore una tabla comparativa en la que se enlisten las actividades
que debe realizar el departamento de mantenimiento (tanto
administrativas como tcnicas) y relacionar con las variables del
mantenimiento industrial

17
 UNIDAD II: CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
Objetivo: El alumno establecer el alcance y enfoque del mantenimiento
en una empresa, en funcin de sus caractersticas.

Resultado de aprendizaje: El alumno presentar un portafolio de

evidencias en donde documentar e ilustrar los siguientes aspectos:

Ensayo breve sobre definicin de mantenimiento industrial

Mapa conceptual de los enfoques utilizados en mantenimiento
industrial

Solucin a casos breves de aplicacin de diferentes enfoques del
mantenimiento

Tema: Taxonoma de la conservacin industrial

Saber: Identificar los niveles de atencin de mquinas y equipos en una

Organizacin industrial: preservacin y mantenimiento

2.1 DEFINICIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL

Conservacin, es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los

conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al optimo aprovechamiento de
los recursos existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el desarrollo
integral del hombre y la sociedad.

La conservacin industrial (preservacin y mantenimiento) es la funcin ms

importante para conseguir que el producto final de cualquier organizacin sea
de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral.

Los objetivos generales de la conservacin industrial de pueden dividir de la

siguiente manera:

Mantener: se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos

recursos.
Preservar: atiende necesidades de los recursos fsicos.

18
 La conservacin se clasifica de la siguiente manera:

CONSERVACIN

Mantenimiento Preservacin

Preventivo Correctivo Peridica Progresiva Total

Tcnico Contingente 1er Nivel 3er Nivel 5to Nivel

Predictivo Programable 2do Nivel 4to Nivel

Peridico

Analtico

Progresivo

19
2.2 MANTENIMIENTO

Segunda rama de la conservacin, se refiere a los trabajos que son

necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada,
el mantenimiento se divide en dos tipos principales: mantenimiento correctivo y
mantenimiento preventivo, a continuacin desarrollaremos cada uno de los
siguientes temas.

2.2.1 Mantenimiento correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una

empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada, a su vez se divide en contingente y programable.

a) Contingente

Actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que un equipo

que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo y debemos actuar de
manera urgente.

b) Programable

Actividades que se desarrollan en maquinas que estn proporcionando

un servicio trivial.

2.2.2 Mantenimiento preventivo

Actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,

con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan,
contine dentro de los lmites establecidos.

a) Predictivo: sistema permanente de diagnostico que permite detectar

con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que este
entregando un equipo.
b) Peridico: trabajo rutinario, con el fin de aplicar los trabajos despus
de determinadas horas de funcionamiento del equipo.
c) Analtico: anlisis profundo de la informacin proporcionada por
captadores y sensores dispuestos en los sitios ms convenientes de
los recursos vitales e importantes de la empresa.
d) Progresivo: consiste en atender al recurso por partes, progresando
en su atencin cada vez que se tiene oportunidad con contar con
tiempo ocioso de este.
e) Tcnico: atiende al recurso por partes, progresando en l cada fecha
programada.

20
2.3 PRESERVACIN

Toda accin humana encargada de evitar daos a los recursos

existentes.

Existen tres tipos de preservacin: peridica, progresiva y total, a

continuacin definiremos brevemente, cada una de ellas.

a) Preservacin peridica

Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo, durante y en el

lugar donde est operando, est a su vez se divide en dos niveles:

Primer nivel: corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como

primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la
atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su cargo
(limpieza, lubricacin, pequeos ajustes, y reparaciones menores).
Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio,
el cual necesita un pequeo taller, con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los
primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo de su ejecucin.

b) Preservacin progresiva

Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y

reparados ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operacin del equipo.

A algunas empresas les resulta ms econmico, tener personal y talleres

propios que atiendan estos trabajos, en otros casos cuando se necesita un
trabajo de preservacin ms especializado se realiza por medio de
outsourcing, se divide en dos:

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con

personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza, en donde la
mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres
especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a areas
especficas de la empresa. (Aire acondicionado, arreglo del motor etc.)

c) Preservacin Total

Este es el ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios

talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin

21
 Tema: Definicin y clasificacin del mantenimiento

Saber: Identificar la normativa existente, nacional e internacional que

define el mantenimiento: AFNOR NF X 60 010, BS 3811, MIL-STD-721C,
Organizacin Europea de Mantenimiento, NOM-004-STPS. Identificar los
enfoques utilizados por el departamento de mantenimiento para la
atencin de los recursos de la empresa que son su responsabilidad:

Correctivo

Preventivo

Autnomo

Predictivo

Proactivo

2.2 NORMATIVIDAD

a) Norma britnica BS 3811.

Dice que es La combinacin de todas las acciones tcnicas y

administrativas asociadas tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un
estado tal que pueda realizar la funcin requerida. Indica adems que la
funcin requerida puede ser definida como una condicin dada.

b) Norma militar norteamericana MIL - STD - 721 C.

Dice que son Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un
estado especificado o restablecerlo a l.

c) Organizacin Europea de Mantenimiento.

Dice que es La funcin empresarial a la que se encomienda el control

constante de las instalaciones as como el conjunto de los trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentacin de los establecimientos.

d) NOM 004 STPS

La NOM 004 STPS, define al mantenimiento de la siguiente manera:

Mantenimiento preventivo: es la accin de inspeccionar, probar y

reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de
prevenir fallas de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria

y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.

22
2.2 DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO

Analizaremos distintas definiciones de la palabra mantenimiento para poder

comprender lo que significa y cules son las actividades que involucra.

Mantenimiento:

a) Conjunto de actividades que permiten mantener o restablecer un bien en

un estado especfico o en la medida de asegurar un servicio
determinado, bajo un parmetro ptimo de costo.

b) Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar las

propiedades fsicas de una empresa, en condiciones de funcionamiento
seguro, eficiente y econmico.

c) Desarrollo de actividades tendientes a lograr que algo se deteriore en

igual o menor grado que el plan considerado en su diseo o para lograr
que se obtenga la mayor vida econmica.

En conjunto es todo aquel elemento, mquina, instalacin, vehculo,

edificio. Sistema, etc. Que en un determinado momento puede recibir una
operacin de mantenimiento. Este es el receptor ltimo de las intervenciones
de mantenimiento.

2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.3.1 Mantenimiento correctivo

Es la eliminacin de las fallas a medida que stas se presentan o se

hacen inminentes. Las tareas que se desarrollan en este tipo de mantenimiento
son fundamentalmente la reparacin y el reemplazo. Su implantacin es fcil y
muy barata, ya que no se requiere de anlisis y estudios.

El aplicar este tipo de mantenimiento representa altos gastos en mano

de obra y materiales, trabajo adicional, baja fiabilidad, altos riesgos y tiempos
excesivos fuera de operacin de la maquinaria.

2.3.2 Mantenimiento preventivo

Es la deteccin de las posibles fallas y su correccin antes del tiempo en

que se habran presentado, o bien se hace la correccin de la falla en su fase
inicial.

La deteccin de las fallas se obtiene a partir de la tarea de inspeccin.

Implementando este tipo de mantenimiento da como resultado un aumento de
la produccin, evita los paros no programados y las prdidas econmicas, ya
que con anticipacin se puede programar el paro de la maquina por un tiempo
determinado para efectuar las tareas de mantenimiento.

23
El mantenimiento preventivo se debe desarrollar para que los bienes de la
empresa puedan brindar las caractersticas de:

Calidad
Confiabilidad de funcionamiento
Seguridad

Este tipo de mantenimiento puede ser tambin definido por el conjunto de

actividades desarrolladas en un bien como son:

Maximizar el nivel de utilizacin de la mquina

Reducir el nmero de paros imprevistos
Tener mayor continuidad en la produccin
Reduccin de fallas

Basndose en lo anterior se considera al mantenimiento preventivo como l

ms ideal para partir hacia los otros tipos de mantenimiento como son el
predictivo y el productivo total.

2.3.3 Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una

falla antes de que sta suceda, para dar tiempo de corregirla sin perjuicio al
servicio. Hace uso para ello de instrumentos de diagnstico como reportes,
hojas de servicio, grficos, etc.

Otro aspecto del mantenimiento predictivo, es la observacin de

informacin ms completa que se pueda usar para tomar decisiones en
momentos crticos.

Con la aplicacin del mantenimiento predictivo en la actualidad se ha

logrado eliminar los siguientes problemas:

Sustituir de forma rutinaria, partes costosas para asegurar la duracin

del equipo.
Predecir el tiempo til de los equipos.
Preguntarse si el operador est siguiendo las instrucciones de
operacin.
Suspender el servicio fuera de programa por fallas no previstas.
Otro punto importante en el cual tambin se basa este mantenimiento es
el de observar y analizar la mquina cuando se realiza el mantenimiento
preventivo a fin de predecir si una pieza tiene un tiempo de vida til ms
corto del determinado y as ser sustitua antes de que falle.

2.3.4 Mantenimiento autnomo.

Se realiza cuando el departamento de produccin participa con

operaciones de limpieza, inspeccin y ajuste. Realizadas por los operadores,
24
los cuales, han sido entrenados a travs de un programa paso a paso.
Conocen los problemas comunes, el por qu y cmo evitarlos. Los operarios de
produccin son prcticamente socios o elementos del personal de
mantenimiento, teniendo as como resultado la mejora global del rendimiento y
confiabilidad del equipo.

2.3.5 Mantenimiento proactivo

El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida

fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el
desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas
que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas
continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y
desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del
sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos
dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin"
de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo. Lmites
aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del
rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del
componente en servicio.

El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin

temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros
considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo
regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse
adecuadamente por ms tiempo.

25
 ACTIVIDADES UNIDAD II

Saber hacer: Elaborar una definicin propia de mantenimiento.

Establecer el enfoque de mantenimiento para atender los recursos de la
empresa que son su responsabilidad de acuerdo a casos reales en donde
se apliquen algunos de las siguientes:

Correctivo

Preventivo

Autnomo

Predictivo

Proactivo

ACTIVIDAD 1. Elabora tu definicin de mantenimiento industrial, tiempo

aproximado 15 minutos.

Instrucciones: Lee las siguientes definiciones de mantenimiento industrial y a partir de estas

y tu conocimiento elabora tu propia definicin. (Tiempo aproximado 15 minutos)
a) Conjunto de actividades que permiten Mantenimiento Industrial:
mantener o restablecer un bien en un estado
especfico o en la medida de asegurar un servicio
determinado, bajo un parmetro ptimo de costo.

b) Conjunto de actividades desarrolladas con el fin

de conservar las propiedades fsicas de una
empresa, en condiciones de funcionamiento
seguro, eficiente y econmico.

c) Desarrollo de actividades tendientes a lograr que

algo se deteriore en igual o menor grado que el
plan considerado en su diseo o para lograr que se
obtenga la mayor vida econmica.

26
ACTIVIDAD 2. Elegir el mejor tipo de mantenimiento que corresponda y las
respuestas correctas, tiempo aproximado, 30 minutos.

Instrucciones: Relacione correctamente cada oracin con la respuesta ms

ptima, explique sus elecciones.

1 Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados

a)4to nivel b) Limpieza c) 1er nivel

Si una mquina est totalmente descompuesta, que tipo de mantenimiento es el

2
ms conveniente?

a) Preventivo b) Correctivo c) Autnomo

3 Es el encargado de cuidar el servicio, que proporcionan los recursos.

a) Preservacin b) Tcnico medio c) Mantenimiento

4 si la persona que maneja la mquina se encarga de darle limpieza, la mejor

manera de definir el mantenimiento sera.

a) Autnomo b) Paliativo c) Preventivo

5 Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes

a) Preservacin b) Mantenimiento c) Conservacin

Comentarios:

27
 UNIDAD III. TIPOS DE PROCESOS EN LAS
ORGANIZACIONES PRODUCTIVAS

Objetivo: El alumno reconocer la importancia de emplear en la industria los

procesos administrativo, tcnico y de mejora continua, identificando al cliente
y/o usuario y los beneficios de la estandarizacin.

Resultado de aprendizaje: El alumno presentar un portafolio de evidencias

en donde documente e ilustre:

Grfico de las etapas y elementos del proceso administrativo.

Grfico de las etapas y elementos de proceso tcnico

Grfico de las etapas del proceso de mejora continua.

Tema: El proceso administrativo, tcnico y de mejora continua

Saber: Identificar las etapas y los elementos de del proceso administrativo:

Planeacin, Organizacin, Direccin y Control. Identificar las etapas del
proceso tcnico: Planificacin y anlisis, Ejecucin y control Identificar las
etapas del proceso de mejora continua: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.

28
 3.1 El proceso administrativo

La administracin es una actividad compuesta de ciertas sub-actividades que

constituyen el proceso administrativo nico. Este proceso administrativo est
conformado por 4 funciones fundamentales, planeacin, organizacin, ejecucin
y control. Estos constituyen el proceso de la administracin.

La planeacin para determinar los objetivos en los cursos de accin que

van a seguirse.

La organizacin para distribuir el trabajo entre los miembros del grupo y
para establecer y reconocer las relaciones necesarias.

La ejecucin o direccin por los miembros del grupo para que lleven a
cabo las tareas prescritas con voluntad y entusiasmo.

El control de las actividades para que se conformen con los planes.

La planeacin
Para un gerente y para un grupo de empleados es importante decidir o estar
identificado con los objetivos que se van a alcanzar. El siguiente paso es
alcanzarlos. Esto origina las preguntas de que trabajo necesita hacerse Cundo
y cmo se har? Cules sern los necesarios componentes del trabajo, las
contribuciones y como lograrlos. En esencia, se formula un plan o un patrn

29
integrando predeterminando de las futuras actividades, esto requiere la facultad
de prever, de visualizar, del propsito de ver hacia delante.

Actividades importantes de planeacin

Aclarar, amplificar y determinar los objetivos.

Pronosticar.

Establecer las condiciones y suposiciones bajo las cuales se har el
trabajo.

Seleccionar y declarar las tareas para lograr los objetivos.

Establecer un plan general de logros enfatizando la creatividad para
encontrar medios nuevos y mejores de desempear el trabajo.

Establecer polticas, procedimientos y mtodos de desempeo.

Anticipar los posibles problemas futuros.


Herramientas de la planeacin
Anlisis del entorno. Es el anlisis de grandes cantidades de informacin del
medio ambiente para detectar tendencias emergentes y crear escenarios.
Anlisis del competidor. Busca identificar quines son los competidores, qu
hacen y cmo sus acciones afectarn el enfoque de la organizacin.
Escenario. Un punto de vista consistente de lo que probablemente suceda en el
futuro.
Comparacin Externa (Benchmarking) Herramienta para encontrar las
mejores caractersticas, procesos, y servicios del producto que sea posible, a
efecto de usarlos como parmetro para mejorar los productos, procesos y
servicios de la propia empresa. Normalmente se compara la empresa contra el
lder o lderes de la industria para darle valor a la comparacin.

La organizacin
Las organizaciones son sistemas sociales diseados para lograr metas y
objetivos por medio de los recursos humanos o de la gestin del talento humano
y de otro tipo. Estn compuestas por subsistemas interrelacionados que cumplen

30
funciones especializadas. Convenio sistemtico entre personas para lograr algn
propsito especfico.
Actividades importantes de organizacin.

Subdividir el trabajo en unidades operativas (depto.)

Agrupar las obligaciones operativas en puestos (puestos por depto.)

Reunir los puestos operativos en unidades manejables y relacionadas.

Aclarar los requisitos del puesto.

Seleccionar y colocar a los individuos en el puesto adecuado.

Utilizar y acordar la autoridad adecuada para cada miembro de la
admn.

Proporcionar facilidades personales y otros recursos.

La ejecucin o direccin
Para llevar a cabo fsicamente las actividades que resulten de los pasos de
planeacin y organizacin, es necesario que el gerente tome medidas que inicien
y continen las acciones requeridas para que los miembros del grupo ejecuten la
tarea. Entre las medidas comunes utilizadas por el gerente para poner el grupo
en accin estn dirigir, desarrollar a los gerentes, instruir, ayudar a los miembros
a mejorarse lo mismo que su trabajo mediante su propia creatividad y la
compensacin a esto se le llama ejecucin.

Elementos de la direccin

Ejecucin de los planes de acuerdo con la estructura organizacional.

Motivacin.

Gua o conduccin de los esfuerzos de los subordinados.

Comunicacin.

Supervisin.

Alcanzar las metas de la organizacin

Actividades importantes de la ejecucin.

31

Poner en prctica la filosofa de participacin por todos los afectados por
la decisin.

Conducir y retar a otros para que hagan su mejor esfuerzo.

Motivar a los miembros.

Comunicar con efectividad.

Desarrollar a los miembros para que realicen todo su potencial.

Recompensar con reconocimiento y buena paga por un trabajo bien
hecho.

Satisfacer las necesidades de los empleados a travs de esfuerzos en el
trabajo.

El control
El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque una
empresa cuente con magnficos planes, una estructura organizacional adecuada
y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la situacin real
de la organizacin y no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los
hechos van de acuerdo con los objetivos.

Importancia del control

Crear mejor Calidad.

Enfrentar el Cambio.

Producir ciclos ms rpidos.

Agregar Valor.

Facilitar la delegacin y el trabajo en equipo.

Actividades importantes del Control

Comparar los resultados con los planes generales.

Evaluar los resultados con los estndares de desempeo.

Idear los medios efectivos para medir las operaciones.

Comunicar cuales son los medios de medicin.

32

Transferir datos detallados de manera que muestren las comparaciones y
las variaciones.

Sugerir las acciones correctivas cuando sean necesarias.

Informar a los miembros responsables de las interpretaciones.

3.2 El proceso de mejora continua

La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo

permanente de la organizacin. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se
basa en el principio de mejora continua de la gestin de la calidad. sta es una
de las bases que inspiran la filosofa de la gestin excelente.

Mejora maana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos los das

La base del modelo de mejora continua es la autoevaluacin. En ella

detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y reas de mejora,
cuyo objetivo deber ser un proyecto de mejora.

El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados:

Plan (planificar)

Organizacin lgica del trabajo

Identificacin del problema y planificacin.

Observaciones y anlisis.

Establecimiento de objetivos a alcanzar.

Establecimiento de indicadores de control.

Do (hacer)

Correcta realizacin de las tareas planificadas

Preparacin exhaustiva y sistemtica de lo previsto.

Aplicacin controlada del plan.

33
 Verificacin de la aplicacin.

Check (comprobar)

Comprobacin de los logros obtenidos

Verificacin de los resultados de las acciones realizadas.

Comparacin con los objetivos.

Act (actuar)

Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias

adquiridas en otros casos

Analizar los datos obtenidos.

Proponer alternativa de mejora.

Estandarizacin y consolidacin.

Preparacin de la siguiente etapa del plan.

ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 3

Actividad 1

Saber hacer
Establecer la conveniencia del uso de los elementos de los procesos
administrativo, tcnico y de mejora mediante la contrastacin de los
mismos de acuerdo a situaciones especficas.
Realice:
Analizar casos, en los cuales deber establecer cul de los procesos
de las organizaciones productivas se adecua mas a la situacin de la
empresa y especificar porque.

34
 UNIDAD IV: PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA
Objetivo: El alumno determinar las caractersticas de un sistema de
manufactura esbelta, identificando casos exitosos en su aplicacin.

Resultado de aprendizaje: El alumno presentar un portafolio de

evidencias con documentos sobre:

Mapa conceptual con los principios de la manufactura esbelta.

Ensayo de los pilares del Kaizen

Resumen de anlisis de casos sobre uso de las tcnicas de
manufactura esbelta.

Tema: Tcnicas de manufactura esbelta aplicadas al mantenimiento

Saber: Reconocer los objetivos de la manufactura esbelta, Identificar los siete

Principios de la manufactura esbelta, Identificar los pilares del Kaizen.

4.1 PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar

todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.

Los principios del pensamiento esbelto son:

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son

inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

35
4. Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes
en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo

5. Persiga la perfeccin:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

4.1. 2 KAIZEN

La palabra Kaizen proviene de la unin de dos vocablos japoneses: kai

que significa cambio y zen que quiere decir para mejorar Kaizen: cambio para
mejorar.
Es una estrategia o metodologa de calidad en la empresa y en el
trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy
relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofa asociada al Sistema
de Produccin Toyota, empresa fabricante de vehculos de origen japons.

36
 Tema: Aplicaciones de la manufactura esbelta

Saber: Reconocer los objetivos de la manufactura esbelta, Identificar los siete

Principios de la manufactura esbelta, Identificar los pilares del Kaizen.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una

filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin
de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms
rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.

4.2 Poka yoke

Las personas cometen errores; esto sucede, sin embargo, los errores no
son lo mismo que los defectos. Un defecto es lo que sucede despus de haber
cometido un error. Si es posible, que los errores sean detectados antes de que
se conviertan en defectos, se logra un entorno libre de defectos. Aqu es
donde el poder del Poka-yoke toma lugar.

Un Poka-yoke es diseado para centrarse en la bsqueda de calidad y

capturar retroalimentacin de los defectos, tan cerca como sea posible, de la
causa-raz.

Un Poka-yoke se logra a travs de la implementacin de lo simple,

aparatos de bajo costo diseados para captar errores, as estos no se
convertirn en defectos. Estos aparatos son colocados en el proceso para
asegurarse de que ser muy fcil para un operador realizar el trabajo
correctamente o que le ser muy difcil hacer su trabajo de manera correcta.
Estas herramientas pueden ser fsicas, mecnicas o elctricas.

4.3 5S

Qu son las 5S?, las palabras son japonesas, acuado por Toyota, estas
representan:

1. Seiri (clasificacin)
2. Seiton (orden)
3. Seiso (limpieza)
4. Seiketsu (sistematizar)
5. Shitsuke (disciplina)

Seiri, tiene que ver con limpiar el rea de aquellos elementos que no se
usan regularmente. Ordenar aquellos artculos que son necesarios para
hacer el trabajo ms fcil.

37
 Seiton, identificar los elementos que pertenecen al rea. Estos artculos
deben ser clasificados y etiquetados de acuerdo al rea que pertenecen.
Seiso, tiene que ver con mantener el orden, un rea de produccin debe
estar ordenada y limpia al final de cada turno.
Seiketsu, relacionada con gestionar la disciplina para hacer cumplir con
la actividad estndar.
Shitsuke, es responsabilidad de la administracin hacer notar la
importancia de las 5S y mostrar liderazgo realizando las actividades
planteadas durante las 5S.

4.4 Andon

Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para

mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un
despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las
condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el
color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.

El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un

tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. El Andon
en un rea de asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de
empuje por el operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede
interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la necesidad actual de
las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en
nuestros procesos.

4.5 SMED

La implementacin de la reduccin de los tiempos de setup, es base para

cualquier programa de Manufactura Lean. La dependencia de la flexibilidad es
fundamental para permitir el flujo en los niveles de produccin. Los beneficios
del SMED son los siguientes:

1. El changeover en los equipos es menor a 10 minutos.

2. Mnima perdida de rendimiento en los equipos.
3. La habilidad para ejecutar una gran variedad de productos mezclados, a
travs de un recurso determinado.
4. Construir hoy, solo lo que es necesario hoy.

El proceso de SMED no se centra en la reduccin del tiempo total invertido

en los setups, sino en tratar de lograr la misma cantidad de tiempo para todos
los setups. El objetivo principal es lograr flexibilidad en el proceso.

El proceso tiene tres pasos bsicos:

a) Segregar las actividades, Identificar todas las actividades en el proceso y

despus separarlas en dos categoras, la primera set-up interno estos

38
 elementos debern realizarse mientras la maquina est apagada y la
segunda set-up externo, elementos que pueden realizarse con la
maquina funcionando.
b) Re categorizar, cambiar tantas actividades sea posible de internas a
externas.
c) Reducir o eliminar pasos, simplificar el proceso de setup, para ambas
categoras internas y externas.

39
 ACTIVIDADES UNIDAD IV

Saber hacer: Establecer los siete principios de la manufactura esbelta

Establecer los pilares del Kaizen, Establecer los usos de las tcnicas de
Manufactura esbelta:

Poka Yoke

5'S

Andon

SMED

ACTIVIDAD 1. Identificar un proceso de mantenimiento, de preferencia en una

empresa, donde pueda usted, llevar a cabo para el proyecto un poka yoke,
aplicar 5S, aplicar Andon y SMED.

Actividad de mantenimiento:

Andon
Explique a continuacin en un reporte como aplic esta
tcnica de manufactura esbelta al proceso de
mantenimiento, en caso de no poder aplicarla explique
por qu.

SMED
Explique en el proceso elegido, como se pueden agilizar
los cambio de mquina
Poka Yoke
Fabrique un poya yoke, que facilite un trabajo de
mantenimiento

5S
Elabore un programa de 5S de acuerdo al proceso
elegido y documntelo.

40
PROYECTO DE LA ASIGNATURA

PROYECTO: Programa preventivo de mantenimiento industrial

INSTRUCCIONES: el alumno deber realizar un sencillo programa de mantenimiento a una

empresa, fbrica o taller donde el uso de maquinaria sea frecuente las actividades que
deber contener dicho programa de mantenimiento se enumeran a continuacin.

Recomendaciones: se recomienda se trabaje en grupos de por lo menos tres personas y no

mayor a 5 personas

1) El alumno deber realizar un inventario de la maquinaria que necesite acciones de

mantenimiento (la documentacin del inventario debe contener imgenes y
especificaciones del equipo)

2) Una vez realizado el inventario el alumno deber investigar con la empresa si es posible
con el fabricante o cualquier otra fuente confiable, cuales son las acciones sugeridas de
mantenimiento preventivo, la frecuencia de las mismas y enlistarlas en un documento.

3) Una vez con el inventario y las necesidades de mantenimiento de cada equipo, se

deber proceder a realizar un documento, tipo checklist de las actividades necesarias,
el tipo de mantenimiento que son y la frecuencia como base del programa de
mantenimiento.

4) para complementar este programa, el alumno deber personalizar un plan 5S para la

empresa y darlo a conocer en la misma y aplicar en la manera de lo posible otras
herramientas esbeltas como Andon, SMED y un Poka yoke para facilitar el mantenimiento

5) Por ltimo, para la presentacin del documento se sugiere requerir al alumno, Portada,
ndice, introduccin, Desarrollo, Anexos, Conclusin y Bibliografa.

41
 INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:

6. NOMBRE DEL FACILITADOR: 7. INTENTO DE EVALUACIN:

1 2
8. PUNTUACIN DEL PARTICIPANTE:
NA: SA: DE: AU:
NO ACREDITADO SATISFACTORIO DESTACADO AUTNOMO
INSTRUCCIONES:

Se recomienda al maestro que cite varios casos de mantenimiento, casos reales de preferencia y actuales
donde el alumno tenga la oportunidad de leerlos y nombrar los tipos de mantenimiento necesarios y
aplicados a cada caso y explicar su respuesta.

DESCRIPCIN DE LOS CASOS RESPUESTA Y JUSTIFICACIN

CASO #1:

CASO#2:

CASO#3:

CASO#4:

Nombre y firma del facilitador: Nombre y firma del participante:

42
 SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:

6. NOMBRE DEL FACILITADOR: 7. INTENTO DE EVALUACIN:

1 2
8. PUNTUACIN DEL PARTICIPANTE:
NA: SA: DE: AU:
NO ACREDITADO SATISFACTORIO DESTACADO AUTNOMO
INSTRUCCIONES:

Se recomienda proporcionarle al alumno algunos casos de empresas que estn familiarizadas con el
mismo acerca del uso de herramientas esbeltas y como han sido de ayuda en algunos casos, una
vez ledos el alumno deber redactar un ensayo en donde estn sus principales apreciaciones de
la lectura.

Ensayo:

Nombre y firma del facilitador: Nombre y firma del participante:

43
 SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:

6. NOMBRE DEL FACILITADOR: 7. INTENTO DE EVALUACIN:

1 2
8. PUNTUACIN DEL PARTICIPANTE:
NA: SA: DE: AU:
NO ACREDITADO SATISFACTORIO DESTACADO AUTNOMO
INSTRUCCIONES:

A continuacin elabore una lnea del tiempo donde pueda dar a conocer los mayores avances que ha tenido
el mantenimiento en la historia, cual sido su evolucin y como se ha clasificado a travs del tiempo, al
final elabore una descripcin general acerca de la lnea del tiempo.

Comentarios:

Nombre y firma del facilitador: Nombre y firma del participante:

44
REFERENCIAS

Dounce Villanueva, E. (2005). La administracin del mantenimiento. Mxico,

D.F.: CONTINENTAL.

Dounce Villanueva, E., & J.F., D. P. (2005). Productividad en el mantenimiento

industrial. Mxico D.F.: CECSA.

Feld, W. M. (2001). Lean Manufacturing, tools, techniques and how to use

them. New York, USA: The St. Lucie Press/APICS series on resource
management.

Monchy, P. (2005). Teora y prctica del mantenimiento industrial. Roma, Italia:

MASSON.

Dounce Villanueva, E. (2006). Un enfoque analtico del mantenimiento

industrial. Mxico, D.F.: CECSA.

Evans James R., L. W. (2008). Admnistracin y control de la calidad. Mxico,

D.F.: CENGAGE.

Newbrough, E. (1997). Administracin del mantenimiento industrial,

organizacin, motivacin y control en el mantenimiento industrial. Mxico, D.F.:
Diana.

45