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PATOLOGIAS CONSTRUCTIVAS

CURSO:

Materiales del concreto


AUTOR

CHIMOY CIEZA JOSE ARMANDO

DOCENTE:

ING. BALLENA DEL RIO PEDRO MANUEL

Pimentel, octubre del 2016


EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

CEMENTO, AGUA, RIDOS, ADITIVOS

El hormign, tal como se conoce hoy da, es un material de construccin


constituido bsicamente por rocas (ridos), de tamao mximo limitado, que
cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas,
qumicas y granulomtricas, unidas entre s por una pasta aglomerante
hidrulica formada por un conglomerante (cemento) y agua. A este material
bsico y en el momento de su amasado, pueden aadrsele otros productos o
materiales para mejorar algunas caractersticas determinadas (Adiciones y
aditivos).

Los mejores son los ridos silceos o provenientes de rocas volcnicas


debiendo tenerse cuidado con las calizas y dems rocas blandas. Las gravas
adecuadas se corresponden con aquellas que tienen una resistencia a la
compresin > 50 MPa y que no son rayadas por el latn.

Los ridos rodados aumentan la trabajabilidad y necesitan menos agua,


mientras que los de machaqueo dan lugar a mayores resistencias sobre todo a
traccin y mayor estabilidad qumica. La arena es el rido esencial y

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probablemente el componente con mayor influencia en el comportamiento final


del hormign.

Las mejores arenas son las de ro o de mar, lavadas con agua dulce. Tambin
los habituales las arenas de machaqueo provenientes de rocas volcnicas. De
nuevo hay que tener cuidado con las arenas que provengan de rocas blandas.

Es conveniente limpiar los ridos para eliminar los finos que alteran la
hidratacin del cemento y sobre todo incrementan la retraccin. sta disminuye
cuando aumenta el tamao de los ridos y tambin cuando los ridos son ms
resistentes. Asimismo es necesario cuidar las condiciones de almacenamiento.

Los ridos no deben ser activos frente al cemento debiendo tenerse especial
cuidado con los sulfuros oxidables que pasan a cido sulfrico y xido ferroso
con gran aumento de volumen. Adems deben ser estables y no deben incluir
materia orgnica.

En la figura 1.1 puede verse la macro estructura del hormign. Se distinguen


claramente dos fases: los ridos de varios tamaos y formas, y en medio la
cementante, que consiste en una masa incoherente de pasta de cemento
hidratada.

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Figura 1.1.- Macroestructura del hormign. Se distinguen claramente dos fases:


los ridos de varios tamaos y formas, y en medio la cementante, que consiste
en una masa incoherente de pasta de cemento hidratada.

Las funciones de cada uno de los constituyentes anteriores son:

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Se pueden obtener elementos similares a los ptreos naturales, con la ventaja


de su docilidad en estado plstico, permitiendo su deformacin y moldeo, para,
posteriormente solidificar y endurecer, adquiriendo las caractersticas de los
materiales ptreos naturales, es decir, estructura, compacidad, dureza y
resistencias mecnicas similares a stos.

Las caractersticas ms importantes para su empleo son:

- Posibilidad de adoptar diversas formas (placas, bvedas).


- Capacidad de llenar moldes (encofrados) a colocarse en obra en forma de
masas.
- Resiste esfuerzos de compresin pero no de traccin.
- Es sensible a los cambios higroscpicos presentando dilataciones y
contracciones al humedecerse y al secarse.
- Tiene carcter de pseudo-slido, ya que desde el punto de vista de la
Reologa sus velocidades de deformacin le hacen comportarse como
elemento intermedio entre los slidos y los lquidos dados su viscosidad.
- Su deformacin contina si mantenemos aplicada una carga constante por lo
que su comportamiento se puede clasificar como viscoelstico.

1. CEMENTO:
El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua,
crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una
piedra.
El cemento se vende en bolsas de un pie cbico que pesan 42.5 kg. Existen
diferentes marcas y variedades, siendo los ms usados los tipos I e IP; todas
las caractersticas se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
Entre los ms conocidos estn:
Cemento Tipo I
De uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de
albailera donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Puzolnico IP
Cemento al que se ha aadido puzolana hasta en un 15%, material que le da
un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcnicas o
de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este
material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor
capacidad de adherencia*.

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Esto retrasa, adems, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se


necesita de ms tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.
Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterrneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto,
lo deterioran.
Cemento Tipo III
De desarrollo rpido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es
aplicable en climas fros.
Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.
Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto est en contacto con agua o ambientes salinos.

2. AGUA:
El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color ni sabor, es
decir, debe ser agua potable. La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas
de concreto es muy importante. Cuando la mezcla no es manejable y se
incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades importantes del
concreto.
No debe presentar espuma cuando se agita.

No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construccin.

El agua de mar no es apropiada para la preparacin del concreto debido a


que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

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3. RIDOS:

LA ARENA GRUESA
Sus partculas tienen un tamao mximo
de 5 mm. y se utiliza en la preparacin
de la mezcla para asentar los ladrillos y
en la preparacin del concreto.
Consideraciones:

La arena gruesa debe estar libre de polvo, de


sales o de materia orgnica (races, tallos, excrementos, etc.). En
consecuencia, es recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez
que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de
desperdicios.

Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes
de su uso. As impedir que al entrar en contacto con el cemento se inicie la
fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.

Se vende por metros cbicos (m3).

LA ARENA FINA
Sus partculas deben tener un tamao
mximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparacin de mezcla para el tarrajeo de
muros, para cielos rasos y para mortero
de asentado de ladrillo caravista.
Consideraciones:

La arena fina debe estar seca antes de preparar


la mezcla, no debe mojarse antes de su uso. Esto
impedira una buena mezcla y, al contacto con el cemento, se iniciara la
fragua antes de tiempo.

No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe


contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una
apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgnica
(races, tallos, excrementos, etc). Adems, no debe tener olor alguno.

Por ningn motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante
cantidad de sal.

Se vende por metros cbicos (m3).

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LA PIEDRA CHANCADA

Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las


rocas. Se utiliza en la preparacin del concreto.
Se vende en tamaos mximos de 1, 3/4 y 1/2 y
su eleccin depende del lugar de la estructura
donde se le emplear.
Consideraciones:

Se vende por metros cbicos (m3).

Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa
o romperse fcilmente.

No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas.

Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y


para evitar que absorba agua en exceso.

EL HORMIGN
Est compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares. Su costo es ms econmico que comprar ambos
materiales por separado, pero slo debe usarse para preparar concretos de
baja resistencia, como por ejemplo, para los cimientos, los sobrecimientos y el
falso piso.
Consideraciones:

Al comprar el hormign, hay que tener cuidado que las proporciones de arena
y piedra sean ms o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1 de
dimetro o lado.

No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como


columnas, vigas, zapatas, techos, muros de contencin, etc.

Se vende por metros cbicos (m3).

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Estructura del hormign:

El tipo, cantidad, tamao, forma y distribucin de las fases presentes en un


slido se denomina estructura.
Los elementos gruesos de la estructura pueden observarse a simple vista, no
as los elementos finos que requieren de la ayuda del microscopio. En general,
la parte gruesa de la estructura se denomina macroestructura, visible al ojo
humano (>200 m) y el trmino microestructura se utiliza para las magnitudes
microscpicas dentro de la estructura macroscpica.

Si se observa el aspecto que presenta un hormign (Figura 3.2.1), se pueden


distinguir claramente dos fases: ridos, con diversidad de tamaos y formas, y
medio cementado, compuesto por una masa poco definida de pasta de
cemento hidratada (hydrated cement paste, que en adelante abreviaremos
como hcp).
En el sistema macroscpico, el hormign puede considerarse como un material
de dos fases: ridos dispersos y hcp.

A nivel microscpico, se manifiesta la complejidad de la estructura y se revela


la no homogeneidad de las dos fases. Por ejemplo, en algunas reas, la masa
de hcp parece ser tan densa como el rido, mientras en otras presenta una
elevada porosidad (Figura 3.2.2). Tambin, si se examinan muestras de
hormign dosificadas con la misma cantidad de cemento pero con diferente
contenido de agua, para distintos grados de madurez, se observar, en
general, que el volumen de poros capilares en la hcp decrece con la
disminucin de la relacin agua/cemento o con el incremento del tiempo de
hidratacin.

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Figura 3.2.1.- Macroestructura del hormign en la que se distinguen claramente


dos fases: los ridos de varios tamaos y formas, y en medio el cementante, lo
que consiste en una masa incoherente de pasta de cemento hidratada.

La estructura de la hcp en la vecindad de los ridos gruesos es muy diferente a


la del resto del sistema. De hecho, muchos aspectos del comportamiento
mecnico del hormign, slo pueden explicarse cuando la interfase hcp - ridos
se trata como una tercera fase de la estructura del hormign. As, las
caractersticas de la estructura del hormign se pueden resumir de la siguiente
forma:

Primero, se distinguen tres fases, rido grueso, hcp y zona de transicin, que
no es otra cosa que la regin comprendida entre el rido grueso y la hcp. Existe
una tpica corteza delgada de 10 a 50 m de espesor alrededor del rido
grueso, "la zona de transicin", generalmente, ms dbil que los otros dos
componentes del hormign y que, por ello, ejerce una gran influencia en el
comportamiento mecnico del mismo.

Segundo, cada una de las tres fases es en s misma multifase. Por un lado,
tanto la zona de transicin como la matriz de hcp contienen una distribucin
heterognea de diferentes tipos y cantidades de fases slidas, poros y
microfisuras y, por otro, cada partcula de rido puede presentar en su
composicin varios minerales adems de microfisuras y poros.

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Tercero, a diferencia de otros materiales de ingeniera, la estructura del


hormign no permanece estable.
Tanto la hcp como la zona de transicin estn sujetas a cambios en el tiempo,
propiciados por la humedad ambiente y la temperatura.

La gran heterogeneidad de la estructura del hormign y su naturaleza dinmica


son las principales razones por las cuales los modelos de correlacin entre
propiedades y estructura son de poca utilidad en este caso. A pesar de ello, el
conocimiento de las caractersticas de las fases del hormign facilita la
comprensin de las propiedades de ste.

FASE RIDO.

La fase rido es, fundamentalmente, la responsable de la densidad, del mdulo


de elasticidad y de la estabilidad dimensional del hormign. Por esta razn, en
los ridos son ms importantes sus propiedades fsicas, como, por ejemplo,
volumen, tamao y distribucin de los poros, que sus propiedades qumicas o
mineralgicas que, aunque influyen, pasan a un segundo plano.

Adems de por la porosidad, las propiedades del hormign se ven afectadas


por la forma y textura de los ridos. En la figura 3.3.1, se muestran diversos
tipos de ridos. Generalmente, los ridos naturales de ro son redondeados y
lisos. Los procedentes de machaqueo son rugosos y, dependiendo del tipo de
roca y equipos utilizados para su trituracin, pueden contener una proporcin
considerable de partculas delgadas y alargadas, que afectan adversamente al
hormign. Los ridos ligeros de piedra pmez (altamente celulares), presentan
formas angulares y textura rugosa, mientras que las arcillas expandidas son
redondeadas y lisas.

En general, la fase rido es la ms resistente y abundante de las tres, sin


embargo, no influye directamente en la resistencia del hormign. No obstante,
si el rido es poco resistente (como en el caso de la piedra pmez), puede

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afectar negativamente en la misma. El tamao y la forma de los ridos gruesos


pueden tener una influencia indirecta en la resistencia del hormign, como se
muestra en la figura 3.3.2; los ridos grandes con formas alargadas, aciculares
o laminares, tienden a formar pelculas de agua alrededor de ellos, as, a estas
zonas no les llega pasta y el rido queda slo parcialmente unido al sistema. A
este fenmeno se le denomina exudacin interna.

Fase hcp. Estructura de la pasta de cemento hidratada.

Nos centraremos en pastas fabricadas con cemento Prtland. El cemento


portland anhidro es un polvo gris de partculas angulares y tamaos
comprendidos entre 1 y 50 m. Se compone, esencialmente, de silicato
triclcico (C3S), silicato biclcico (C2S) y aluminada tricalcico (C3A) y
ferroaluminato tetraclcico (C4AF), en proporciones entre el 45 y el 60 %, del
15 al 30 %, del 6 al 12 % y del 6 al 8%, respectivamente. Se le aade yeso, con
el fin de retardar el fraguado.

Cuando el cemento portland se dispersa en agua, el sulfato clcico y los


constituyentes del Clinker formados a alta temperatura tienden a disolverse,
saturndose la fase lquida rpidamente con varias especies inicas. Como
resultado de la combinacin entre los iones de calcio, sulfato, aluminato e

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hidroxilo, en los primeros minutos de hidratacin se observan cristales en forma


de aguja, denominados etringita o sal de Candlot (trisulfoaluminato clcico
hidratado, TSA).

Pocas horas ms tarde, se destacan grandes cristales prismticos de hidrxido


clcico, coincidiendo con la formacin de cristales fibrosos muy pequeos de
silicatos clcicos hidratados que comienzan a llenar los espacios vacos
ocupados anteriormente por el agua y las partculas de cemento en disolucin.

Hormign fresco:

Se denomina "hormign fresco" al hormign que por estar en estado plstico


tiene la facultad de poder moldearse o de darle forma. El hormign fresco
posee una vida que est comprendida entre el momento en que abandona la
amasadora u hormigonera y aqul en que se inicia el fraguado del cemento.
Dicha vida es variable dependiendo del tipo de cemento empleado, de la
dosificacin de agua, de la temperatura, del empleo de aditivos, etc.

El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, coexistiendo en


l tres fases: la slida (rido y cemento), la lquida (agua) y la gaseosa (aire
ocludo). Cuando el hormign est endurecido, los ridos que generalmente
son los componentes ms pesados quedan sujetos por la pasta de cemento,
pero cuando el hormign est fresco estos componentes se encuentran sueltos
y por las acciones del transporte y puesta en obra pueden separarse con
facilidad dando lugar a problemas de segregacin y de exudacin.

Las operaciones esenciales que se realizan en el hormign en este estado, son


la: siguientes:

- Transporte
- Colocacin de encofrados
- Compactacin

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- Acabados de superficies
- Curado
- Retirada de encofrados.
Entre las propiedades que determinan la utilizacin del hormign fresco
podemos citar como ms importantes: la trabajabilidad, la consistencia, la
docilidad, la homogeneidad y el peso especfico.

Trabajabilidad:

La trabajabilidad es el trabajo total necesario para iniciar y mantener la fluidez


durante las diferentes operaciones con una prdida mnima de homogeneidad.
Es la propiedad de la mezcla que permite que el hormign pueda ser
elaborado, transportado, colocado y terminado con suficiente facilidad y sin
segregacin.

Es el resultado de dos factores:

- Consistencia: resistencia a deformarse


- Cohesin: resistencia a perder la uniformidad de la mezcla.

Es decir:

La trabajabilidad condiciona las propiedades del hormign fresco y su empleo


en obra (tipo transporte y compactacin). En la tabla 4.2.1 se da la influencia
del agua y granos finos sobre la trabajabilidad.

Tabla 4.2.1.- Influencia del agua y granos finos sobre la trabajabilidad.

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Los factores que afectan la trabajabilidad son los siguientes:

Factores inherentes:

1.- Dosis de agua


2.- ridos
3.- Granulometra
4.- Tamao Mximo
5.- Forma del Grano
6.- Textura
7.- Aire Incorporado
8.- Finura del cemento
9.- Aditivos

Factores externos:

1.- Tiempo
2.- Temperatura del hormign fresco

Consistencia:

La consistencia es la menor o mayor facilidad que presenta el hormign fresco


a experimentar deformaciones, siendo, por tanto, una propiedad fsica
inherente al propio hormign.

Cuando el hormign est endurecido, los ridos que son los componentes ms
pesados quedan sujetos por la pasta de cemento, pero cuando el hormign
est fresco estos componentes se encuentran sueltos y por las acciones del
transporte y puesta en obra pueden separarse con facilidad dando lugar a
problemas de segregacin y de exudacin.

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La composicin de la masa va a tener una gran importancia en la cohesin de


los componentes al igual que la va a tener en la oposicin que presente para
experimentar deformaciones, es decir, de su "consistencia", desde este punto
de vista, la forma, granulometra, y tamao mximo del rido, as como la
dosificacin de cemento, cantidad de agua de amasado y eventual empleo de
aditivos, tienen una influencia muy elevada en estas propiedades

El hormign adems de tener la consistencia adecuada, debe rellenar


perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las armaduras
envolvindolas para que se tenga una buena adherencia con ellas. Adems
debe cerrar bien eliminando los huecos de la masa, salvo los poros que queden
por la prdida del agua en exceso sobre la necesaria para la hidratacin del
cemento y esto debe conseguirse con el mnimo posible de energa, es decir,
empleando hormigones dciles o trabajables.

Aunque la consistencia de una masa depende de los factores antes indicados,


su sensibilidad es muy grande frentea las variaciones de agua en la misma, de
forma que se puede considerar que en hormigones de una composicin dada,
la consistencia es funcin del agua de amasado o bien, estando sta fijada, de
la humedad de los ridos, de aqu que las medidas de la consistencia sirvan,
entre otros fines, para controlar las variaciones de agua en la masa y den una
idea de la falta de uniformidad que se puede tener en las resistencias.

El hormign adems de tener la consistencia adecuada, debe rellenar


perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las armaduras
envolvindolas para que se tenga una buena adherencia con ellas. Aparte de
esto, debe cerrar bien, eliminando los huecos de la masa, salvo los poros que
queden por la prdida del agua en exceso sobre la necesaria para la
hidratacin del cemento y esto debe conseguirse con el mnimo posible de
energa, es decir, empleando hormigones dciles o trabajables.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos,


fluidos y lquidos. La consistencia lquida no es admisible para la fabricacin de
hormigones armados.

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Docilidad:

La resistencia de un hormign de composicin fija, colocado en un molde


determinado y con los medios disponibles, depende del grado de compactacin
que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y con esos medios de compactacin, es decir, a su
"docilidad".

La docilidad es la aptitud del hormign fresco a ser colocado en obra con los
medios de compactacin normales. Est relacionada con su deformabilidad
(consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus componentes y
con la mayor o menor facilidad de la masa para eliminar los huecos (aire
ocludo), alcanzando una compacidad mxima.

La docilidad depende, entre otros, de los siguientes factores:

1.- Contenido de agua: es el factor de mayor influencia y de funcin directa (a


mayor cantidad de agua, mayor docilidad). Se debe conseguir la solucin de
compromiso ptima entre docilidad y resistencia necesaria, teniendo en cuenta
que los excesos de agua provocan disminuciones de resistencia e
impermeabilidad.

2.- Contenido del rido: segn su tipo, los naturales (redondeados) aportan
ms docilidad que los de machaqueo (cbicos y angulares). Por su tamao y
granulometra, a mayor cantidad de rido fino ms docilidad, pero tambin
mayor demanda de agua, con el inconveniente antes citado de merma de
resistencia.

3.- Contenido de cemento: la docilidad aumenta con el contenido de cemento y


con la finura del mismo.
Aumenta la cohesin pero tambin la rigidez.

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4.- Contenido de aditivos: la utilizacin de plastificantes tienen como funcin


aumentar la docilidad conservando las restantes caractersticas. Otros aditivos
pueden modificarla con efectos secundarios (aire ocludo).

La docilidad depende tambin de la forma y tamao del molde y, de los medios


de compactacin disponibles.
As, un hormign de consistencia plstica puede ser ideal para su utilizacin
como hormign en masa en un pavimento, mientras que puede ser totalmente
inadecuado para su empleo en una viga de seccin en T fuertemente armada.
En el primer caso el hormign tendr una buena docilidad y en el segundo
mala.
Igualmente, ese mismo hormign de consistencia plstica puede ser muy dcil
si se emplea en una cimentacin y su compactacin se hace mediante
vibracin y muy poco dcil si se consolida mediante picado con barra.

En general, secciones pequeas y muy armadas requieren hormigones de alta


docilidad, mientras que, por el contrario, en estructuras masivas, de grandes
secciones y sin armar pueden colocarse mezclas menos dciles, aunque
siempre se debe emplear la mxima docilidad compatible con el mtodo de
puesta en obra disponible.

Un hormign poco dcil es propenso a segregar, a dar resistencias mecnicas


menores a las previstas y a dar superficies poco vistosas cuando se
desencofra.

La consistencia y docilidad, no son totalmente independientes sino que estn


relacionadas, lo que permite tomar la consistencia como un ndice de la
docilidad al ser de ms fcil medida que sta. Al estar ambas relacionadas para
una obra determinada, se puede decir que de la consistencia van a depender la
mayor parte de las caractersticas de un hormign, como son: la cohesin,
compacidad, densidad, resistes mecnicas, impermeabilidad, acabado
superficial, etc.

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Debido a su importancia, la consistencia de un hormign debe ser considerada


en el proyecto, laboratorio y planta, como una cualidad tan importante como la
propia resistencia; de aqu, que los hormigones se soliciten a las plantas
suministradoras, como mnimo, por su resistencia, consistencia y tamao
mximo del rido.

Es preciso tener en cuenta que si un hormign posee una consistencia ms


fluida que otro, esto no quiere decir que sea ms dcil que ste porque, segn
se ha visto, la docilidad viene ligada al mtodo de puesta en obra y
consolidacin y puede ocurrir que un hormign de consistencia seca, pero que
ha de ser vibrado, sea ms dcil que otro de consistencia blanda que por ir
colocado dentro de un encofrado estrecho de una pieza fuertemente armada se
consolide picndolo con barra.

Homogeneidad:

Es la cualidad por la que los diferentes componentes del hormign aparecen


distribuidos en toda la masa en igual presencia y cantidad. El hormign es una
mezcla de componentes slidos muy diferentes y de un lquido, por
consiguiente y por su propia naturaleza, es un material heterogneo; sin
embargo, al decir que un hormign debe ser homogneo se indica que debe
ser uniformemente heterogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa
los componentes del hormign deben estar perfectamente mezclados y en la
proporcin prevista al disear la mezcla.

La homogeneidad puede perderse por segregacin (separacin de los gruesos


por una parte y los finos por otra), o por decantacin (los gruesos caen al fondo
y el mortero queda en la superficie). Ambos fenmenos aumentan con el
exceso de agua, con el tamao mximo del rido, con incorrectos transportes y
puesta en obra del hormign.

La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de


la masa se logra en la amasadora mediante un correcto amasado y

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hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el


vertido a los encofrados o moldes, en el paso a travs de las armaduras y
durante el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del
mismo tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su
tamao y densidad. A este fenmeno se le denomina "segregacin" y, es
indeseable, no slo porque da hormigones con coqueras o, por el contrario, con
exceso de mortero y, por supuesto, con superficies mal acabadas sino tambin,
por la gran repercusin negativa que tiene en la durabilidad y en las
resistencias mecnicas.

La prdida de homogeneidad es tanto ms acusada cuanto menor sea la


cohesividad del hormign, es decir, menos adecuada sea la relacin
(Arena/Grava), mayor el tamao mximo del rido, mayor el contenido de agua,
etc.

Los hormigones deben ser dciles sin que presenten segregacin, es decir,
deben tener cohesin.

Medida de la consistencia:

Cono Abrams:
La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de
Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,
razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque
con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el hormign se
coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm
de dimetro, superior e inferior respectivamente (Figura 4.6.1.1).

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Toma de muestras:

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera


en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los
encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la
aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber
descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn.

Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su


densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y
de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes.

Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el


doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de
iniciarlo deber remezclarse a mano.

Desarrollo del ensayo (Figura 4.6.1.2).

1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no


absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal
cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono.
Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para
que quede firmemente sujeto.

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Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar el


rozamiento del hormign con la superficie del mismo.

2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su


volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de
dimetro terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico
La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa pero sin golpear la base de apoyo.

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA


EL HORMIGN.
3.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con
la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos
uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se
compacta y penetrar ligeramente (2 a 3cm.) en la capa inferior pero sin golpear
la base de sta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de


hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el
Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda
haber cado alrededor de la base del Cono.

6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento


continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del hormign.

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

7.- Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al


lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos.
Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un
punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto (Figura
4.6.1.3).

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

Si el hormign desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero


hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
obtenindose un asiento oblicuo provocado por una deformacin por cortante
(Figura 4.6.1.4). En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen
obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que
estas deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin. El
ensayo est descrito en la norma UNE 83.313.

Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de


Cono para confeccionar probetas para ensayo de resistencia.

Segn el descenso de la superficie superior del hormign, denominado


"asiento", se puede clasificar la consistencia del hormign de acuerdo con los
valores indicados en la tabla 4.6.1.1.

Tabla 4.6.1.1.- Clasificacin del hormign de acuerdo con los valores del
asiento.

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy til debido a que


permite detectar fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos
a variaciones de agua de amasado, en humedad de los ridos e incluso en la
granulometra de estos, especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente,
un ensayo que permite verificar la regularidad del material. Con ridos de
cantos rodados el cono es muy sensible y da un ndice excelente de la cantidad
de agua de amasado, hasta el punto de que una variacin de un 3 por 100 en
ella produce incrementos de asiento de 25 mm. Esto ha permitido que se elija

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

como base contractual de evaluacin de la consistencia de los hormigones


servidos por central.

El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones


con asientos inferiores a 1 cm, en los excesivamente fluidos y en los reforzados
con fibras; su sensibilidad es menor en hormigones de ridos machacados que
en los de ridos de cantos rodados.

Este ensayo no es vlido para hormigones cuyo rido sea de tamao mayor de
40 mm, por ello, cuando se trate de estos hormigones se deber realizar un
cribado previo por un tamiz de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con
el material que pasa por l.

Aditivos:

A los aditivos se los puede considerar como el cuarto componente del


hormign.

J. Calleja, define a los aditivos como, "productos que aadidos al


conglomerante (pasta, mortero u hormign) en el momento de su elaboracin
en las condiciones adecuadas, en la forma conveniente y en las dosis precisas,
tienen por finalidad modificar en sentido positivo y con carcter permanente las
propiedades del conglomerado, o en su caso conferrselas, para su mejor
comportamiento en todos o en algn aspecto, tanto en estado fresco como una
vez fraguado y endurecido".

La definicin es amplia y deja claro que los aditivos tienen que modificar en
sentido positivo, es decir, que la mejora ha de ser permanente y tanto en
estado fresco como endurecido, esto es, su accin ha de ser estable a lo largo
del tiempo.

Los aditivos tienen una "funcin principal" que determina la utilizacin del
aditivo y que se caracteriza por producir una modificacin determinada, y

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta,


pudiendo tener, adems, una "funcin secundaria" y accesoria de modificar
alguna o algunas de las caractersticas de estos materiales,
independientemente de la que defina la funcin principal. A estas funciones se
las podra denominar tambin "indicaciones".

Es normal que un aditivo produzca modificaciones inevitables de ciertas


propiedades de los hormigones, que no se requieran como funcin secundaria
y que, por tanto, no son deseadas. A esta propiedad del aditivo se denomina
"efecto secundario" o "contraindicacin".

Salvo casos excepcionales los aditivos se emplean en cantidades no mayores


de 5 por 100 con respecto al peso de cemento.

El efecto de un mismo aditivo, dosificado en la misma proporcin, puede ser


diferente de acuerdo con el tipo de cemento con el que se est utilizando; as,
aditivos muy eficaces con cementos portland, lo son menos con
puzolnicos y con siderrgicos.

Con cementos aluminosos y con siderrgicos de alto contenido en escorias no


deben utilizarse aditivos salvo que se ensayen previamente.

La dosis a emplear de aditivo en el hormign es muy importante, pues, no hay


que esperar que, a doble dosis corresponda doble efecto ni a mitad de dosis
mitad de accin. Con determinados aditivos, puede darse, adems, el caso de
que el sobrepasar ciertas dosis sea muy contraproducente para el hormign o
que incluso se consigan efectos contrarios a los deseados.

Siempre que sea posible hay que recurrir al empleo de aditivos lquidos debido
a que su dispersin en la masa se realiza ms fcilmente que con los slidos y
los hormigones resultan ms homogneos.

Hay que evitar realizar mezclas de aditivos tratando de contrarrestar los efectos
negativos que pueda tener un aditivo con los positivos de otro; aparte de que

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

estas mezclas pueden ser muy peligrosas para el hormign se pueden obtener
efectos contrarios a los buscados.

En caso de duda sobre el empleo de un aditivo y de sus efectos al usarlo en


determinadas proporciones, lo ms conveniente es realizar ensayos previos
que aseguren sobre la bondad del mismo en la dosis en que se va a utilizar y
con el cemento y ridos a emplear en la obra.

Conviene no olvidar lo que dice Venuat respecto a los aditivos:"el correcto


empleo de un aditivo supone no slo que se haya elegido bien, sino que este
adems, correctamente utilizado".

Actualmente el empleo de los aditivos en los morteros y hormigones ha


experimentado un gran incremento como consecuencia de la mejor calidad de
los mismos. Puede decirse que, un tanto por ciento muy elevado del hormign
que se fabrica, lleva incorporado un tipo u otro de aditivo y que si estos son de
calidad y estn correctamente empleados, permiten conseguir hormigones
dciles, resistentes, durables y econmicos.

Clasificacin de los aditivos:

De acuerdo con su funcin principal la norma UNE 83.200 clasifica a los


aditivos, empleados en los hormigones, morteros o pastas, en:

1.-Modificaciones de la reologa en estado fresco:

(a).- Fluidificantes/ Reductores de agua:

- Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado,


sin producir segregacin cuando se utilizan como fluidificantes.
- Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad dada,
cuando se utilizan como reductores de agua.

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

- Obtienen ambos efectos.

(b).- Superfluidificantes/Reductores de agua de alta actividad:

-Aumentan, de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin


(Agua/Cemento) dada (manteniendo constante la cantidad de agua), cuando se
utilizan como super fluidificantes.
-Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado,
para una determinada trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de
alta actividad.
- Obtienen simultneamente ambos efectos.

2.- Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento:

(a).- Aceleradores de fraguado. Reducen el tiempo de fraguado del cemento.


(b).- Retardadores de fraguado. Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado
del cemento.
(c).- Aceleradores de endurecimiento. Aumentan o aceleran el desarrollo de las
resistencias mecnicas iniciales.

3.- Modificadores del contenido de aire o de otros gases:

(a).- Inclusores de aire. Incluyen en la masa un nmero elevado de


microburbujas de aire, separadas y repartidas uniformemente. Estas
microburbujas permanecen durante el endurecimiento del material.
(b).- Generadores de gas. Producen un gas (por ejemplo, hidrgeno, oxgeno,
nitrgeno, etc.) que queda en mayor o menor parte incluido en la masa.
(c).- Generadores de espuma. Producen, por medios mecnicos, una espuma
estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentran
homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren estructura
alveolar.

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

(d).- Desaireante o antiespumantes. Eliminan el exceso de aire introducido en


la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos utilizados para obtener
otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.

4.- Generadores de expansin. Producen una expansin controlada y


permanente en los hormigones, morteros o pastas:

5.- Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas:

(a).- Protectores contra las heladas. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores
de fraguado o de endurecimiento.
(b).- Aditivos que mejoran la resistencia a la congelacin (anticongelantes).
Disminuyen el punto de congelacin del agua de amasado, impidiendo,
adems la aparicin de cristales de hielo en el hormign, mortero o pasta en
estado fresco.
(c).- Reductores de penetracin del agua. Incrementan la resistencia al paso de
agua bajo presin a travs de las mezclas endurecidas.
(d).- Repulsores de agua o hidrfugos. Disminuyen la capacidad de absorcin
capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa saturada y
sometida a un gradiente hidrulico.

6.- Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas.


Incrementan la resistencia de los conglomerados, as como de las armaduras,
a los ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos.
(a).- - Inhibidores de corrosin de armaduras. Reducen la posibilidad de
corrosin de las armaduras embebidas en el hormign o mortero.
(b).- Modificadores de la reaccin lcali-ridos. Impiden o dificultan la reaccin
entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos.

Otros aditivos.
(a).- Aditivos para el bombeo. Reducen el rozamiento externo de la mezcla con
las superficies de las tuberas de conduccin sin modificar la relacin
agua/cemento.

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EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

(b).- Aditivos para hormigones y morteros proyectados. Mejoran las condiciones


de proyeccin al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.
(c).- Aditivos para inyecciones. Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros
de inyeccin y reducen los riesgos de exudacin y decantacin.
(d).- Colorantes. Colorean al hormign, mortero o pasta.

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