UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE

PROCESOS DE MANUFACTURA 1
ING. PETER MORALES

TALLER PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTUDIANTE CARNT
MARLON DANIEL COY POP 201345962
JORGE GARCIA DE LA CRUZ 201020622
JORGE ASAEL COC MAX 201446083

COBAN, ALTA VERAPAZ 23 DE OCTUBRE DEL 2017.

 INTRODUCCION

El curso de procesos de manufactura 1 enfoca en forma terica y prctica las

tecnologas del uso, funcionamiento y aplicaciones de las principales maquinas
herramientas para la fabricacin de elementos de mquinas a travs de las tcnicas
de corte de los metales por medio de la utilizacin de una herramienta propia de
cada proceso de maquinado. Por ello consideramos que es indispensable optar por
establecer un rea de trabajo con mquinas.
 OBJETIVO GENERAL

Determinar un rea de trabajo para establecer el nmero de equipos

que podemos ubicar dentro de dicha rea, especificar un lugar de trabajo adecuado
y con las principales mquinas para el curso de procesos de manufactura 1.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Detallar cada mquina y el uso, as como su ubicacin dentro del taller.

Generar un esquema laboral y de normas de seguridad para el taller.

 PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura describen la transformacin de las materias las

primas en productos terminados para su posterior comercializacin. En ocasiones
son conocidos por el trmino de industria secundaria, como, por ejemplo, en la
industria manufacturera de semiconductores y acero. Los documentos de la
presente seccin proporcionan material explicativo terico relacionado con los
procesos de manufactura, su desarrollo y aplicacin en diversos entornos
industriales.

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura

Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que:
Tienen claros sus objetivos
Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo

Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de
la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin,
debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
En este curso se considerar como:
Eficiencia
La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la
mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad
La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o
proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Metalurgia extractiva
Fundicin
Procesos que cambian la forma del
Formado en fro y caliente
material
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Procesos que provocan Mtodos de maquinado

desprendimiento de viruta por medio de convencional
mquinas Mtodos de maquinado especial
 TORNO

El torno es una mquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de

piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales,
madera y plstico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma) piezas de forma
geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).
Los trabajos generales que se pueden realizar con el torno son el ranurado,
el torneado, el corte y el lijado.

En resumen, tenemos 3 movimientos bsicos:

Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar

sobre s misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formndose virutas.
 CEPILLO

Mquina combinada de dos operaciones: cepilladora y regruesadora. Permite

un perfecto acabado de la madera. Fabricada en fundicin de aluminio. Equipada
con toma de aspiracin. Gua paralela inclinable e interruptor de seguridad. ideal
Bricolaje
Mquina combinada de dos operaciones: cepilladora y regruesadora. Permite
un perfecto acabado de la madera. Fabricada en fundicin de aluminio. Equipada
con toma de aspiracin. Gua paralela inclinable e interruptor de seguridad.
Detalles tcnicos
Motor: 1.500 w 240 v dc* (motor escobillas)
Rotacin: 9.000 rpm
N. cuchillas: 2
Medidas mesa cepillo: 946 x 263 mm
Medidas mesa regresar: 270 x 303 mm
Mnimo / mximo pieza a regresar: 5 - 200 mm
Ancho cepillo: 254 mm
Altura de regrueso: 200 mm
Velocidad avance: 6 metros / min
 FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
 TALADRO

Detalles tcnicos
Nmero de revoluciones regulable en 12 posiciones de 220 a 2.450 rpm
Accionamiento de correa trapezoidal, ajuste del nmero de revoluciones
mediante polea escalonada
Husillo del taladro con rodamiento de bolas
Porta brocas de corona dentada
Acoplamiento cono morse 2
Protector contra virutas abatible
Anillo de escala giratorio para una profundidad exacta
Mesa de taladro basculante
Incl. tornillo de banco
Ajuste sin niveles de la altura de la mesa
Slida base con ranuras abiertas para la fijacin de un tornillo de banco
Interruptor de encendido/apagado con accionamiento de tensin cero
Empuaduras de goma de alta calidad
 ESMERILADORA

BOSCH GSM 175 ESMERILADORA (GSM175) esmeril

Esmeriladora doble GSM 175

Suministro de serie:
Disco de amolar grano normal, grano 36 (2 608 600 109)
Disco de amolar grano normal, grano 60 (2 608 600 110)

Detalles tcnicos
del disco: 175 mm
Anchura del disco de amolar: 25 mm
Taladro del disco de amolar: 32 mm
Tamao de grano: 36 + 60
Potencia absorbida: 500 W
Velocidad nominal de rotacin: 2840 rpm
Peso: 14,3 kg
 PLANO DEL TALLER

MAQUINARIA
1.Torno 4. Taladro
2.Cepillo 5. Esmeriladora
3.Fresadora
 NORMAS DE SEGURIDAD DENTO DEL TALLER

1. Mantn limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

2. No dejes materiales alrededor de las mquinas. colcalos en lugar seguro y

donde no estorben el paso.

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente.

4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. no los dejes en

lugares inseguros.

5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia. un

solo trabajador imprudente puede hacer inseguro todo un taller
Equipos de proteccin individual

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposicin.

2. Si observas alguna deficiencia en l, ponlo enseguida en conocimiento de tu

superior.

3. Mantn tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando

est deteriorado pide que sea cambiado por otro.

4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,

sueltas o que cuelguen.

5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.

 6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc., utiliza gafas de seguridad.

7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de

seguridad.

8. Cuando trabajes en alturas colcate el cinturn de seguridad.

9. Tus vas respiratorias y odos tambin pueden ser protegidos, infrmate.

Las prendas de proteccin son necesarias. Valora lo que te juegas no utilizndolas

Tipos de sealizacin que se pueden encontrar en un taller industrial.

Es necesario conocer y entender cada uno de los sealamientos en el taller

ya que estos nos indican los cuidados y obligaciones que debemos tener al realizar
actividades determinadas para mantener nuestra salud e integridad fsica.
Un sealamiento es un aviso en forma de panel con un color y un grfico
especfico, existe una norma que establece estos colores y grficos de manera que
sean de fcil identificacin e interpretacin, dicha norma tambin establece la
aplicacin y colocacin de estos sealamientos que deberemos seguir de manera
obligatoria.

Los sealamientos dentro del taller nos pueden advertir de situaciones de

riesgo, nos indican el equipo de seguridad que debemos usar al realizar una
actividad y la manera en que debemos proceder durante dicha actividad o ante un
imprevisto, dependiendo el tipo de sealamiento ser su color, siendo utilizados los
siguientes:
Color: Rojo

Significado: Prohibicin, Peligro, Material y equipo contra incendio

Indicaciones: Se utiliza para indicar comportamientos peligrosos y para
identificar y localizar equipo contra incendios. Un sealamiento de este tipo te
 est prohibiendo hacer algo o te est indicando donde est el equipo contra
incendio.

Color: Amarillo

Significado: Seal de Advertencia

Indicaciones: Se utiliza para llamar la atencin ante situaciones donde es necesario
tener precaucin o verificar algo antes de realizar un procedimiento. Si ves un
sealamiento de este color debers entender que es lo que te indica y respetarlo ya
que de otra manera estars en riesgo.

Color: Azul
Significado: Seal de Obligacin
Indicaciones: Se utiliza en sealamientos para indicar que se debe seguir un
procedimiento o accin especfica y tambin para indicar el uso de algn equipo de
proteccin especfico.

Color: Verde

Significado: Seal de seguridad, salvamento o auxilio

Indicaciones: Se utiliza en sealamientos para indicar una ruta de evacuacin,

salida de emergencia, zonas de seguridad entre otros.
 CONCLUSION

Crear una idea clara sobre el funcionamiento de las maquinarias vistas en los
cursos tericos se complementan con la aplicacin de dichos conceptos en la
prctica de laboratorio, por ello consideramos que es imprescindible tener un taller
completo para el curso de procesos de manufactura.

Generar un profesional preparado para poder manejar maquinarias bsicas

en los procesos de manufactura se logra solo mediante con una constante
preparacin a base de prcticas en los talleres.