Resumen PCP

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 2014/2015 - MALPA
PCP: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
1. SEI SISTEMA EMPRESARIO INDUSTRIAL
INTEGRACION SISTEMICA DEL SEI

Como vemos se integra por lo que se denomina el Sistema Tecnolgico integrado

por UTF Unidades de Transformacin de las ms variada caracterstica y tipologa es decir
que estas UTF pueden ser Mquinas, Equipos, Instalaciones, Herramental Productivo etc.
medios de elaboracin que utiliza el hombre para llevar a cabo la transformacin de las
Materias Primas y Materiales en Producto Industrial.
Se define un entorno integrado por UT Unidades de Transformacin cuyas
vinculaciones pueden ser de distinta naturaleza y que estudiaremos detalladamente en
otras unidades, se mencionan al slo efecto de tomar conocimiento de ellas:
Vinculacin Fsica: Se incluyen dentro de este tipo en general las Industrias de

Proceso Continuo (Qumicas, Petroqumicas, otras.)
Vinculacin Lgica: Se incluyen dentro de este tipo en general las Industrias de

Proceso Discreto (Automotrices, Electrnicas, Electrodomsticos otras.)
Vinculacin Mixta: combinacin de ambas Es frecuente que en las del tipo lgico
en alguna parte de la planta exista un sector o rea con vinculacin fsica, tal el
caso de las lneas de armado final, incluidas todas las variantes mixtas que pueden
presentarse en general.
Al STF ingresan entre otros recursos:
RH Recurso Humano para el manejo de las UT y para la supervisin y conduccin

13 de las actividades.
MP Materias Primas y Materiales, Semielaborados, Componentes, Subconjuntos

etc. Para ser transformados en Producto.
INF Informacin proveniente del SIG Sistema Informativo de Gestin, la que puede
ser tan simple como una orden verbal que indique una determinada cantidad a
fabricar de un producto "X" ms compleja a travs de una Orden de Produccin
manual o emitida por computadora.
Estos Sistemas slo existen en los Sistemas Industriales cuando se alcanza un

avanzado grado de desarrollo tecnolgico e informativo en los STF Sistemas de
Transformacin Fsica, lo que adems debe producirse en paralelo en los SIG Sistemas
Informativos de Gestin.
SIG - SISTEMA INFORMATIVO DE GESTION

MERPR Mercado Proveedor: Provee al SEI de todos los recursos necesarios para cumplir
su objetivo industrial, a nivel informativo la vinculacin se establece con el SIG como lo
muestra el grfico. La informacin que emite INFe y la que recibe de ste es que
nominamos como INFr. Estas Relaciones se establecen en el Sistema de Logstica de la
empresa que es un componente del SIG.
MERAD Mercado Adquirente: Adquiere los productos que produce el SEI, a nivel
informativo la vinculacin se establece con el SIG, como lo muestra el grfico a travs de la
informacin que emite INFe y de la que recibe de ste es decir INFr. Estas relaciones se
establecen en el Sistema Comercial de la empresa que es un componente del SIG. De
ahora en ms nos ocuparemos de estudiar cual es la estructura de funcionamiento del SIG
en un sistema industrial. Queremos penetrar en la caja negra que slo nos mostraba
entradas y salidas para poder observar, estudiar, analizar, como se forma la estructura
sistmica y las razones de su funcionamiento.
DIF - DIAGRMA DE INTEGRACION FUNCIONAL
Diagrama de Integracin Funcional de la Organizacin Lneas azules: COSAS FISICAS (MP, SE,
Ingresos Monetarios Atencin tcnica
COMPONENTES, INSUMOS)
Remitos Facturas
Mercado Adquirente
Lneas negras: INFORMACION
PT Informacin
Pedidos de clientes Informacin

Reclamos de clientes
Pronost. Carcterist.
Lneas rojas: DINERO
Inv. de Ing. de
Comercial de ventas del Prod.
Mercado Producto
Pronost. de ventas Lneas verdes: PRODUCTO TERMINADO
Docum. de compras
Inf. de entrega Docum. Tcnica

PTOK
Almacn de Ing. de
Prod. Term. PCP Procesos
Manufactura
Planes Programas
Procesos
Informe de entrega
Inform.
Mantenim. Produccin Adquisicin
Acciones de Mant. ICCP

Rep. OK Prod. IOK
Almacn de Almacn de
Repuestos CCP Component.
ICCF Docum. de compras
Prod.
Almacn de
Administrac. ICCF CCF Semielab.
IR ICCR
Rep. OK
IR
Almacn de
Recepcin CCR Mat. Prima
Insumos
IOK
Insumos
Remitos Insumos Calidad Certif.

Facturas
Mercado Proveedor
Egresos Monetarios Docum. de compras
2. DEL PLANEAMIENTO A LA PROGRAMACION
Al estar trabajando con sistemas abiertos, no todos los acontecimientos que

intervienen pueden ser de nuestro conocimiento y dominio, es decir que para una dada
actividad existirn variables que dominaremos y otras que no. Esta circunstancia
condicionara el grado de acierto al pensar en actividades futuras. El manejo de variables
es vital, estn las CONTROLABLES y la NO CONTROLABLES.
V. NO CONTROLABLES: la ocurrencia e incidencia de estas variables depender del

conocimiento que tengamos de la existencia de ellas. Al saber de las mismas, es posible
determinar su probable comportamiento en el futuro (con info. Disponible).
Cuanto mayor sea el tiempo entre el momento de la decisin y el de la accin,
mayor ser la probabilidad de que ocurran acontecimientos no controlables que pueden
perjudicar la actividad. Por eso, mientras ms chico sea el tiempo intermedio, mejor. Ej:
que aumente la inflacin y no me alcance la plata, que las cenizas que desecho un avin
no me permitan viajar, que una tormenta inunde un parque que tena pensado visitar.
V. CONTROLABLES: dem anterior, al estirar el tiempo entre la decisin y la accin es como

ir perdiendo el control de las mismas. A medida que nos alejamos en el tiempo debemos
tratar el fenmeno de la programacin con distintos modelos que tengan en cuenta las
circunstancias que los gobiernan. Ej: el dinero que llevo, la aerolnea
ASIGNACION DE ACTIVIDADES EN EL TIEMPO
PLANEAMIENTO: Accin que posibilita fijar objetivos en forma macroscpica, sin detallar
metas intermedias ni explicitar todas las variables en juego. Se admite decisiones sobre la
marcha y hay gran margen de error. Ej: irme de viaje a Europa cuando me reciba. Lo
planeo cuando estoy en 3ero.
PLANIFICACION: accin que permite determinar previamente los fines productivos

(productos y servicios) y los medios necesarios (mtodos, procedimientos, recursos
humanos y materiales) para la consecucin de esos fines del modo ms eficiente y
rentable. Se fijan metas intermediadas y se cuantifican los recursos y los fines. Ej: ya en
5to, pensar a que parte me voy a ir, en qu fecha, si voy solo o no, cunto va constarme
aprox. Con que lnea area viajo, etc.
PROGRAMACION: accin de designar a cada actividad, las cantidades que deben hacerse,
en que momento y los recursos necesarios para su realizacin. Un error en esta etapa
puede producir graves consecuencias porque no hay tiempo para cambios significativos.
Ej: dos semanas antes, sacar excursiones y guardar la plata necesaria, boletos de tren,
entradas a parques, etc.
CONTROL: accin de verificar lo esperado en cuanto a cantidad, tiempos, mtodos,

procesos y recursos utilizados. Sirve para corroborar si los comportamientos se
encuentran dentro de los lmites previstos. Si hay desvos, analizar los posibles efectos y
aumentar controles a fin de mitigarlos. Ej: verificar fechas de entradas, reservas de
hoteles, y en caso de error, corregir.
MODELO PROYECTIVO
Este modelo fue desarrollado para formular proyecciones futuras en base a

acontecimientos pasados. Se usan herramientas matemticas y estadsticas se desarrollan
teoras sobre el comportamiento futuro de las variables segn su comportamiento en el
pasado.
Consiste en la proyeccin del pasado al futuro como una forma de suplir y prevenir
posibles errores y tener tiempo de tomar las medidas correctivas necesarias porque hay
veces que entre la accin y el resultado hay poco tiempo para corregir. Con este mtodo
evitamos eso.
MODELO PROSPECTIVO
En este, el presente es un estado transitorio entre el pasado y el futuro, que sirve

nicamente para fijar objetivos que sern alcanzados en un futuro sin explicitar caminos o
fechas fijas.
El objetivo no es un punto fijo en el espacio y el tiempo, sino que es variable por
las condiciones del entorno.
A partir del momento que se fija un objetivo futuro se debe comenzar a trabajar
para alcanzarlo.
Como se puede ver en el grfico, hay un desvi que vendra a ser por la posicin
real que no coincide con la prevista. La magnitud del desvi depender de cunto tiempo
ha transcurrido hasta que lo detectamos, es decir si nos posicionamos en un tiempo ti<ti,
el desvi sera menor y si por el contrario ti>ti, el desvi ser mayor.
Mientras ms rpido nos enteramos de los resultados de las acciones, menor va

ser el tr para recuperar. Lo ideal es enterarse de los resultados al mismo tiempo que la
accin y as poder comparar donde nos encontramos y donde deberamos estar.
INTERRELACION ENTRE PLANEAMIENTO PROSPECTIVO, PLANIFICACION Y

PROGRAMACION OPERATIVA
La planificacin tiene en cuenta:

La poltica industrial
La informacin comercial sobre la evolucin del mercado
Aspectos tcnicos
Capacidad instalada
MRP (material requirements planning)
Su aplicacin fundamenta es un sistema de manufactura discreta, donde la produccin

supone un proceso productivo complejo, ejemplo: proceso industrial de transformacin
de MP en componentes, montaje de componentes para obtener subconjuntos que a su
vez son componentes de grupos mayores, ensamble de productos finales, listos para ser
entregados a los clientes externos, etc.
A grandes rasgos, el objetivo de los MRP es lograr el ordenamiento y el nivel de
flujo de todos los materiales usados en la empresa para lograr una produccin eficiente
que:
Minimice inventarios
Optimice la capacidad instalada
Optimice el uso de RRHH
Optimice los costos
Optimice los plazos de fabricacin
Esto significa controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son requeridos sin necesidad de tener un excesivo inventario. La complejidad del
sistema es por la gran cantidad de informacin que manipula y las interrelaciones entre los
componentes. El modelo se basa en 2 ideas:
La demanda de la mayora de los componentes NO es independiente,

nicamente es independiente de la demanda de productos terminados.
Las necesidades de cada componente el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de los siguientes
datos:
o Las demandas independientes de los Pt finales (plan de ventas)
o La estructura del producto.
El concepto de MRP es tratar de saber que se debe aprovisionar y/o fabricar, en

que cantidad y en qu momento para cumplir con los compromisos de la mejor manera
posible (eficiente y productivo).
Se nutre de 3 fuentes de informacin:
El plan maestro de produccin: el cual contiene las cantidades y fechas

que tienen que estar disponibles los productos de la planta para satisfacer
la demanda externa (productos terminados y repuestos)
El estado de inventario: recoge las cantidades de cada sector de la planta

que estn disponibles o en curso de fabricacin y las fechas de recepcin
de las mismas
BOM (bill of materials) la estructura del producto.
MRP: mediante un sistema de planificacin de componentes, traduce un plan

maestro de produccin en necesidades reales de componentes, fechas, cantidades, etc.
Est orientado a productos

Es proyectivo, se basa en necesidades futuras
Realiza el retroceso en el tiempo de las necesidades de componentes en
funcin de los tiempos de suministro, estableciendo fecha de emisin y
entrega de pedidos.
No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura
que el plan de pedidos sea viable (grave defecto)
Base de datos que debe ser empleada por las diferentes reas de la
empresa.
Con el tiempo evoluciono a MRP I que incorporo el control de inventarios y

algunos aspectos de produccin. Luego nacin MRP II, pero significa PLANIFICACION DE
RECURSOS DE MANUFACURA, se incorporaron todos los recursos necesarios para la
produccin.
POLITICAS DE FABRICACION
Es la actitud que asumiremos con relacin a la fabricacin de productos, es decir si

los conjuntos, subconjuntos y elementos componentes se fabrican total o parcialmente
dentro de la fbrica.
ltimamente se puse de moda la tercerizacin, pero no se acompa con un
estudio de comparacin de costos, lo cual en muchos casos no se sabe bien si conviene
tercerizarlo o fabricarlo uno mismo.
Ejemplo: una automotriz tiene 15000 componentes, es imposible fabricarlos y por
ende se entiende a esta industria como una de ensamble con produccin de componentes
crticos. Entonces los elementos componentes se obtiene de la siguiente manera:
FABRICACION INTERNA COMPLETA: el elemento es ntegramente fabricado en la

empresa, se parte desde la materia prima o un semielaborado. Ej:
SE, pieza forjada de bronce, pieza fundida de acero SAE.

MP, chapa de acero SAE, barra de bronce fosforoso.
FABRICACION MIXTA: algunas operaciones se realizan internamente y otras se

llevan a cabo por terceros. Tambin se pueden a partir en materia prima o en un
SE. En estos caso hay que determinar si la MP o SE con la que se inicia el proceso
proviene de terceros.
INICION EN TERCEROS: nosotros le suministramos una pieza

fundida (SE) y el proveedor le realiza tratamientos y luego el
proceso continua en nuestra planta. O el proveedor se encarga de
adquirir la pieza y luego realiza tratamientos y despus sigue en
nuestra planta.
INICIO INTERNO UTILIZACION SE O MP: adquirimos de un
proveedor piezas (SE) que deben ser mecanizadas y tratadas
trmicamente. Mecanizamos notros y luego enviamos al
proveedor para el TT. O adquirimos la chapa de acero (MP), la
embutimos, lavamos y mecanizamos, luego al proveedor para el
TT.
COMPRADOS TERMINADOS: el elemento es ntegramente
fabricado por el proveedor. Es muy importante en estos casos un
CC (ms que nada si estamos certificados o en proceso de
certificacin). Se le entrega al proveedor un SE para que haga
todos los procesos y entregue la pieza terminada y con calidad
certificada. O el proveedor adquiere la MP y hace todo y entrega el
producto terminado con calidad certificada.
DISTINTOS CASOS DE PPCP
Se refiere a las mltiples formas de comercializar los productos y de todas ellas a

las que refieren a la cantidad y las formas en que se formula y cumples los pedidos.
i. PRODUCCION SOBRE PEDIDO: se fabrica con posterioridad a la recepcin del

pedido, es decir que a partir de la recepcin del pedido se comienza el ciclo
productivo (programacin de actividades, definicin de recursos necesarios,
adquisicin y ejecucin de actividades programadas y finaliza con la entrega y
conformidad del cliente). Ejemplo: astilleros, fabricaciones metalmecnicas
especiales, construcciones civiles, industria aeronutica, ferroviaria, etc. Se usa el
mtodo del camino crtico (CPM) o PERT.
ii. PRODUCCION PARA STOCK: se fabrica con anterioridad a la recepcin del pedido.
En esta modalidad hay que tener cuidado por varias razones, como los costos de
mantener stock, la posibilidad de que el producto se vuelva obsoleto, la vida del
producto (carnes, verduras, madera, aluminio, etc). Se trabaja con planificaciones
y programas que se obtiene en base a la informacin sobre la evoluciones del
marcado (ej, con mtodo proyectivo) y de la capacidad instalada. Es una
modalidad cada vez menos usada debido al riesgo y al gran conocimiento del
mercado. Generalmente aplicado aquellas cosos donde se requiere en forma
inmediata el producto tal como exige el cliente.
iii. PRODUCCION EN BASE A CAPADIDAD INSTALADA: es el caso tpico de las plantas
de proceso continuo. Cuando se proyecta la planta, en ese momento queda
definida la capacidad de produccin que tendr la misma que en general es
inmodificable. Desde el punto de vista de la programacin de la produccin se
pueden presentar algunas variantes en base a los volmenes a producir.
i. PRODUCCION CONTINUA: corresponde a una planta que trabaja
permanentemente las 24h, 365d. se detiene eventualmente para
mantenimiento imprescindible, sino se programa una parada anual y se
repara todo. Ejemplos, destileras de petrleo, alto horno, planta

productora de leche, etc.
ii. PRODUCCION INTERMITENTE: corresponde a una planta que trabaja por
lotes. Un lote del mismo producto pero en sus distintas variantes (color,
calidad, etc). Puede trabajar las 24h o por turnos. La planta solo se detiene
para hacer los cambios de lote o ante eventuales reparaciones sino hace
parada anual. Ejemplos: aceras, laminacin de metales, produccin de
pintura, pvc, etc.
iv. PRODUCCION EN BASE A TECNOLOGIA INSTALADA: las que reciben pedidos con
suministro de SE por parte del cliente. La planta no fabrica un producto en
particular sino que presta un servicio de transformacin. Ejemplo: plantas de
tratamiento trmico, superficiales, tintoreras industriales. Las modalidades de
programacin y trabajo son por lotes.
3. GOP GESTION OPERATIVA DE LA PRODUCCION
La gestin integral de la produccin (GIP) del modelo MRPII comienza con la planificacin y
finaliza con el Control de la Produccin. Su estructura forma parte del SIG y se integra con
otras:
Planificacin de la produccin
Plan mensual de necesidades
Programacin de actividades
Programa de RRHH
Programa de insumos (MRP)
Programacin operativa y carga de maquinas
Control cuantitativo de la produccin
GOP VINCULACION COMERCIAL Y ADMINISTRATIVA
A fin de cumplir con la necesidad del cliente la relacin entre el rea comercial, el
de aprovisionamiento de insumos y el productivo debe ser lo ms estrecha posible,
coordinadas e integradas.
En el caso 1, el pedido es satisfecho por el stock de producto que posee la
empresa. Si lo analizamos segn el grafico este sera el caso de una empresa distribuidora
de producto o el de una industria que trabaja sobre stock.
En el caso 2, se observa que necesariamente al programar la produccin

correspondiente debemos consultar con el stock de insumos, de no existir alguno de los
necesarios deber iniciarse la GAD (gestin de adquisiciones).
En el caso 3, vemos como la gestin de insumos se hace relevante en funcin de:

Poltica de stocks}
Administracin de existencias
Estructura de productos
Adquisicin de MP, SE, componentes, subconjuntos y Pt
4. CAPACIDAD DE PLANTA
El rendimiento es el indicador que nos permite una serie de anlisis referidos al

comportamiento real de los tiempos asignados (ta). Es usado como corrector del tiempo
asignado a la hora de planificar o programar una actividad.
FACTORES CONDICIONADORES: la capacidad de planta es uno de los aspectos ms

delicados y complejos, ya que la rentabilidad de la inversin (ROI) depende de la adecuada
utilizacin de la capacidad de planta. Esto depende del tipo de actividad por ende no se
puede generalizar, existirn ventajas y desventajas.
PROCESOS DISCRETOS: es importante el clculo de rendimientos todo el tiempo.
PROCESOS CONTINUOS: la capacidad de planta se define en la etapa de diseo y
ya es un dato tcnico de la planta.
La capacidad puede analizarse segn el tipo de planta como tambin puede focalizarse en
un sector, una instalacin especial, un puesto de trabajo, una mquina, etc.
ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE SISTEMAS ESTACIONARIOS: es el caso ms frecuente,

estos sistemas se caracterizan por el hecho de que el recurso humano y la tecnologa
desarrollan la actividad de transformacin en un espacio fijo y el objeto a producir se
desplaza dentro del sistema hasta completar su proceso de transformacin, las maquinas,
equipos, instalaciones permanecen fijas y el recurso humano puede atender su actividad
de varias maneras:
i. TRABAJO INDIVIDUAL EN UN SOLO PUESTO:
i. CAPACIDAD DEPENDIENTE DEL RECURSO HUMANO: en estos casos la

capacidad depende exclusivamente del rendimiento personal del
operario. Ej. Bobinado de un motor, controlar facturas, armar un
subconjunto, etc.
Hs.actividad/dia = (Hpr Hpc)* Hpm
Hpr: horas presencia

Hpc: horas perdidas por causa
: rendimiento del operario
ii. CAPACIDAD COMPARTIDA ENTRE EL RH Y LA MAQ: depende del

rendimiento del operario y del funcionamiento de la mquina, ambos
pueden condicionarse entre s. Ejemplo tornear un eje, programar una
computadora.
Hs.actividad/dia = (Hpr Hpc)* Hpm
Hpr: horas presencia

Hpc: horas perdidas por causa
: rendimiento del operario
Hpm: horas perdidas por desperdicio de la maquina
iii. CAPACIDAD DEFINIDA POR LA MAQUINA: en este caso la capacidad es el

resultado de la actividad conjunta del operario y la mquina, pero el
operario solo realiza actividades de control, de carga y descarga con lo
que la capacidad no es condicionada por el operario. Ej: centro de
mecanizado, torno CNC
Cmaq = Htu Hpe Hpn
Cmaq: capacidad de la maquina por turno expresada en horas

Htu: horas del turno 1, 2, 3
Hpe: horas presencia
Hpn: horas perdidas por desperfecto de la maquina
ii. TRABAJO MULTIPLE EN UN SOLO PUESTO: corresponde la actividad desarrollada

por un grupo de operarios que trabajan en equipo para operar una maquina o
equipo de grandes dimensiones. Lo fundamental es que la maquina produzca y se
tengan bajo control todas las variables que inciden en la capacidad. Los operarios
en quipo, deben ocuparse de que la maquina nunca deje de producir. Ej: prensa
hidrulica de grandes dimensiones, equipo de laminacin de telas plsticas,
equipo de laminacin no ferroso.
Cmaq = Htu Hpe Hpn - Hprh
Cmaq: capacidad de la maquina por turno expresada en horas

Htu: horas del turno 1, 2, 3
Hpe: horas presencia
Hpn: horas perdidas por desperfecto de la maquina
Hprh: horas perdidas imputables a trabajadores
iii. TRABAJO MULTIPLE EN VARIAS MAQUINAS: corresponde a la actividad

desarrollada por un operario generalmente especializado, que atiende varias
mquinas al mismo tiempo. Se trata de mquinas de gran autonoma funcional
donde el operario cumple tareas de control de carga y descarga.
Independientemente de los turnos que trabajen las mquinas, la capacidad de las
mismas depender del menor tiempo de espera de estas ante el requerimiento de
atencin del operario. Para optimizar este proceso se realiza el DAM. Ej: grupo de
tornos CNC, maquinas hiladoras de algodn, grupo de telares
ANALISIS DE LA CAPACIDAD EN SISTEMAS MOVILES: se dice que un sistema es mvil

cuando se produce el desplazamiento conjunto del recurso humano y la tecnologa. Con
relacin al objetivo a elaborar pueden presentarse dos casos:
CON DESPLAZAMIENTO: construccin de un camino, construccin de un

gasoducto, etc.
SIN DESPLAZAMIENTO: construccin de un edificio, instalacin de una
planta, buque, avin, etc.
En estos casos, tambin se produce el desplazamiento de materiales, equipamiento y

productos a ser utilizados en el proyecto. En estos casos no importa tanto la capacidad
sino que el proyecto se concrete en plazos establecidos, es por esto que se utiliza la
programacin por camino crtico (CPM).
5. CPM, PERT Y CARTA GANTT
Estos mtodos tienen por objetivo planificar, programar, controlar la marcha de los
procesos. Su fundamentacin debemos hacerla en la teora de redes. El objetivo debe ser
claro, preciso y alcanzable. Ej: construccin de buques, aviones, gasoductos, plantas
industriales, etc.
METODO DE CAMINO CRITICO (CPM): est basado en la teora de redes que se

denomina diagrama de precedencias. En todo proyecto hay actividades que deben
realizarse antes que otras. Cada tarea tiene un tiempo de ejecucin que se coloca
sobre la flecha.
o TAREA PRESEDENTE: es precedente cuando con su finalizacin es posible
comenzar otra tarea o actividad.
o TAREA FICTICIA (DUMMY): es un artilugio grafico para indicar precedencias
cuando por condiciones constructivas de la red resulta dificultoso su
representacin, se representa con lnea punteada.
OBS: determinacin del margen de flotacin (Mft):
Mtf = Ftaef Fteei Tt
Ftaef: fecha tarda evento final

Fteei: fecha temprana evento inicial
Tt: tiempo tarea/actividad
METEDO PERT: consiste en asignarle un tiempo a las actividades por medio de un

promedio probabilstico para aquellas actividades que no tenemos experiencia ni
antecedentes histricos. Existen 3 tipos:
o TIEMPO OPTIMISTA (To): es el tiempo que insumir la realizacin de una

actividad cuando en su realizacin se dan todas las condiciones favorables.
o TIEMPO NORMAL (Tn): aquel que insumir la realizacin de una actividad
cuando se dan todas las condiciones presentes tanto favorables como aquellas
que dificultan su realizacin.
o TIEMPO PRESIMISTA (Tp): es cuando se dan todas las condiciones adversas
que dificultan pudiendo en casos extremos abortar la actividad y con
seguridad el proyecto.
Se debe cumplir que: Tn To <<< Tp Tn
Te =
To + 4Tn + Tp
= Tp -To
6 6
Te: valor medio de la distribucin
Si Mf = 0 Tc Tz - Tm
Tc: tarea critica. Z=
Mf: margen de flotacin
Z = Probabilidad de ocurrencia del proyecto.
Tz = Tiempo del proyecto para Z.
Tm = Tiempo medio del proyecto.
= Desviacin tpica.
CARTA GANTT: la idea es una persecucin de tareas basada en la estructura de red,

manteniendo el criterio del camino crtico y as poder ver grficamente los mrgenes
de holgura y determinar finalmente el anlisis financiero del proyecto y su costo
medio.
6. PROGRAMACION EN MANUFACTURA DISCRETA
Debemos registrar y analizar los acontecimientos que alteran las condiciones establecidas
i. Alteracin en el ingreso de una MP, material o SE en una UT, lo que se traduce en
un incremento en los tiempos de utilizacin efectivo de la UT.
ii. Alteracin en el inicio de las actividades en una UT por estar afectada a una
operacin de mantenimiento.
iii. Falta de personal en el ingreso al turno de trabajo
iv. Falta de suministro de energa
v. Reclamos gremiales
vi. Accidentes de trabajo.
DESALISTAR, DESMONTAR, DESARMAR LA UNIDAD PRODUCTIVA: es la primera actividad

y su tiempo es imputado a la OP/F (orden de produccin/fabricacin) anterior. Consiste en
desarmar la mquina para las tareas de alistamiento para la operacin que se ha
programado.
Tdl = didl + tdl
Tdl: tiempo total empleado en desalistar (minutos)

didl: demoras al inicio del desalistamiento
tdl: tiempo empleado efectivo utilizado en desalistar la mquina.
PREPARACION DE LA MAQUINA, EQUIPO O INSTALACION: una vez que se encuentran

libres las zonas que deben recibir el herramental para llevar a cabo la operacin que ha
sido programada se procede a la preparacin para la cual debe disponerse de la
informacin del proceso de fabricacin, herramental utilizado, documentacin tcnica,
etc.
Tfpr = dipr + Tpr + dt
Tfpr: tiempo total empleado para preparar la UT

dipr: demoras al inicio de la preparacin
Tpr: tiempo preparacin real
dt: demoras tcnicas
CALCULO DE TIEMPO DE OPERACIN DE LA MAQUINA, EQUIPO O INSTALACION: es

necesario convertir las demoras ya sea al inicio de la preparacin de la UT y las demoras
tcnicas, en coeficientes (cuando ya no se puedan reducir ms) y aplicarlos a la
programacin.
Ttopi = Ttpr + (Ta*Q)/n + Ttdl
Ttpr = tpr / pr
Ttdl = tdl / dl
Ttopi: tiempo total operacin

Tfpr: tiempo total empleado para preparar la UT
Ttdl: tiempo de desalistamiento
TIEMPO PERDIDAS POR CAUSAS: se triplican por las causas que se producen mientras se
est llevando a cabo el proceso de fabricacin. No deben contemplarse como demoras las
ausencias del operario por causas contempladas en los coeficientes que se aplican al
determinar el Ta.
Ta: tiempo asignado a la operacin en cuestin.
CAUSAS MAS FRECUENTES:
o Ausencias del operario por cuestiones gremiales o personales

o Falta de energa
o Falta de insumos
o Accidentes
o Fallas imputables a la programacin
o Fallas imputables a la direccin
o Otras causas.
Se puede obtener un rendimiento para efectuar los tiempos de realizacin al programar.
( )
=

Ttopi: tiempo total operacin

Ttpc: tiempo toral perdidas por causa
TIEMPO TOTAL PARA LLEVAR A CABO UNA OPERACIN: ahora considerando los
coeficientes de paradas por causa y de mantenimiento

= + + + + +
( )
TIEMPO TOTAL PARA FABRICAR UN COMPONENTE:
Ttc: tiempo total para la fabricar una cantidad Q.
7. DIAGRAMA GANTT
Es una matriz donde las columnas representan los tiempos y en las filas indicamos
las actividades a llevar a cabo.
DIAGRAMA GANTT PARA CARGA DE UNA MAQUINA (TURNO UNICO)
DIAGRAMA GANTT PARA CARGA DE MAQUINAS (3 TURNOS x 8HS/TURNO)

DIAGRAMA GANTT PARA UN CONJUNTO
INTERFERENCIAS: es cuando existen operaciones correspondientes a los elementos que

segn la programacin original se deben realizar en el mismo momento, en la misma
mquina, lo que constituye a una interferencia.
GIRO TOTAL DE LA ADQUISICION (GTA): es el tiempo desde que el pedido es enviado a

adquisiciones hasta que se encuentra en el depsito disponible para su uso.
GTA = Tpe + Toc + Grp * Tre + Tcr
Tpe: tiempo perdido

Toc: tiempo de generacin de documentacin de compra
Grp: giro del proveedor

Tre: tiempo de recepcin
Tcr: tiempo control de recepcin.
Del GTA y la cantidad mensual requerida depender la cantidad mensual mnima que
deber mantenerse en stock.
8. SISTEMA INTEGRAL DE LOGISTICA DE APROVISIONAMIENTO
Denominamos logstica de aprovisionamiento a la actividad que se ocupa Proveedores
de optimizar la provisin de insumos y servicios, en torno a:

Logstica de
Aprovisionamiento
o Cantidad
o Calidad
o Oportunidad (fecha requerida)
Organizacin
Logstica de
Distribucin Interna
A su vez se encarga del resguardo de todos aquellos insumos que por sus
caractersticas y naturaleza deban ser protegidos y custodiados hasta su
uso. Logstica de
Distribucin Externa
o Insumos fsicos
o Insumos tecnolgicos Clientes
o Servicios (gas, luz, agua, seguridad, etc)
Los requerimientos de insumos y servicios referidos al producto y su proceso productivo

provienen del sistema de PPCP. El resto proviene de otros usuarios internos. Las funciones
del sistema logstico de aprovisionamiento (SLA) son:
Usuario o Adquirir
o Recepcionar
Custodiar
Insumo OK
Requerimiento
o
o Distribuir internamente
Adquirir Distribuir
Ins. OK
SLA
Recibir Insumo OK Almacenar
Insumo
Orden de Compra
Proveedor
TIPOS DE SLA
(a) CENTRALIZADO (SLACE):
TTA = TSA + TGP + TRI + TGC + TRII

Usuario
TTA: tiempo total de aprovisionamiento
TSA: tiempo debido a la gestin en el SLA
Ins. OK
PC D
TGP: tiempo debido a la gestin del proveedor

TRI: tiempo debido a la recepcin I
Adquirir Distribuir
TGC: tiempo debido al CC

Ins. OK
SLA
Almacenar
TRII: tiempo debido a la recepcin II, despus de CC
Recibir Insumo OK
PC: pedido de compra

OC ICC D: despacho
Insumo
OC: orden de compra

R CCR
IR
ICC ICC: informe de control de calidad

VM IR: informe de recepcin
Proveedor Administracin
F R: recepcin insumo
VM: valores monetarios
F: factura
El SLACE tiene el ciclo de aprovisionamiento ms largo y costoso e implica

siempre la existencia de stock.
(b) SLACE CON METODOLOGA JIT
En un SLACE, el nivel de stock a tener para que no se interrumpa el

proceso productivo depender del consumo de los insumos fsicos y de la
magnitud del TTA. Cuanto mayor sea TTA, mayor ser la magnitud de stock.
Por ello debemos tratar de minimizar los tiempos, cuanto este tiende a cero
(reposicin instantnea) el stock tambin tendera a cero y estaremos
trabajando bajo modalidad JIT, (TTA=TSA) es decir, el tiempo que dure nuestra
gestin de adquisicin.
Para evolucionar hacia el concepto JIT, se implementa un sistema de
auditoras de proceso productivo del proveedor, para monitorear la calidad de
su proceso de fabricacin asegurndose que sus productos sean aptos para
ingresar directamente a nuestras lneas de produccin.
Podemos diferenciar dos niveles de integracin tecnolgica, sin y con EDI
(intercambio electrnico de informacin).
SIN EDI
PCP PC - DOC Produccin PC: pedido de compra

DOC: despacho orden de compra
OC: orden de compra
Insumos OK
PC
OC
ICC: informe de control de calidad
CC-ICC: informe de auditora de CC
Sistema de
Adquisiciones
OP: orden de pago
Proveedores
AP: autorizacin de pago
SLA RP: recibo del proveedor
ICC VM: valor monetario
CC - ICC F: factura
CCR
El procedimiento de intercambio de info/docs se
ICC F RP VM
efecta por los mtodos tradicionales modernizados
Contabilidad OP
Finanzas
(fax, email) pero sin duda no tiene la efectividad
AP necesaria de estar trabajando en tiempo real en cuanto
OC OC
a la vinculacin con el proveedor.
CON EDI
Esta es la verdadera integracin con los proveedores a travs

PCP Produccin del EDI o cualquier otro como internet. De esta manera estamos en
condiciones de establecer comunicacin en tiempo real que le
permite al proveedor conocer nuestras necesidades de insumos y
Insumos OK
obrar en consecuencia.
BD Sistema de
Adquisiciones
Sistema de
Adquisiciones
Se puede consultar online y tener acceso a las bases en funcin de
las restricciones dadas. El TSA se ver disminuido por cuanto se
Proveedores
SLA
firmen convenios con los proveedores que reemplacen a las clsicas
ICC
PW OC.
CC - ICC
CCR
ICC: informe de control de calidad
ICC F RP VM CC-ICC: informe de auditora de CC
OP
OP: orden de pago
AP: autorizacin de pago
Contabilidad Finanzas
AP
RP: recibo del proveedor

VM: valor monetario
F: factura
(c) SLADE (DESCENTRALIZADO)
Encontramos dos modelos de descentralizacin, PARCIAL y TOTAL.
Planta 1
Almacn 1 SLADE PARCIAL: constituida por una centralizacin de su
SLA pero con plantas descentralizadas en distintos mbitos que
Planta 2
Almacn 2
pueden o no disponer de una superficie mnima para el
almacenaje de sus insumos, tipo pulmn. Los proveedores
Insumos OK
Planta N deben entregar a un almacn centralizado de la empresa.
Almacn N
PC
PC: pedido de compra
OC: orden de compra
Adquirir Distribuir
Ins. OK
SLA
Recibir Insumos OK Almacn
Insumos
OC
Proveedor
Sistema de Informacin Integrada
Planta 1 Planta 2
Adq. 1 Alm. 1 Alm. 2 Adq. 2
SLADT, DESCENTRALIZADO TOTAL: todas las

Ins.OK
Ins.OK
OC OC
Proveedores P1 Proveedores P2 actividades se encuentran descentralizadas. Se trata de
aprovechar las ventajas comparativas que da la cercana al
Org. Central Planta 3 proveedor para que la compra se realice por medio de la
Adq. C Alm. C Alm. 3 Adq. 3 oficina regional que corresponda.
Ins.OK
Ins.OK
OC OC OC: orden de compra.

Proveedores OC Proveedores P3
Planta 4 Planta 5
Adq. 4 Alm. 4 Alm. 5 Adq. 5
Ins.OK
Ins.OK
OC OC
Proveedores P4 Proveedores P5
INTEGRACION DE SAD SISTEMA DE ADQUISICIONES
El SAD, forma parte de SLA. Est compuesto por 5

Usuarios sistemas:
Documentacin de
Adquisicin
Adquisicin
Solicitud de
SFA: sistema de investigacin de fuentes (proveedores)
SRP: sistema de registro de proveedores
Informacin
Investigacin
Alta de
Proveedores
Registro de
SCO: sistema de cotizaciones
de Fuentes Proveedores
SAC: sistema de administracin de compras
Informacin Rendimiento de Proveedores

Mercado Proveedor
Informacin
SDI: sistema de ingeniera de compras

Proveedores OK
Pedido de
Cotizacin Informacin
Sistema de Administracin
Cotizaciones de Compras
Cotizacin
Anlisis de
Costos
Anlisis de
Costos
Sistema de Ingeniera de Compras
SAD
SFA SISTEMA DE INVESTIGACION DE FUENTES DE PROVISION

Identificacin
Mercado
Se debe responder con prontitud a cualquier tipo de requerimiento
Clasificacin
Proveedor de aprovisionamiento. Por ende el SFA debe desarrollar su actividad
de investigacin y bsqueda de fuentes con anterioridad al pedido
Recepcin Antecedentes
Informe de
Rechazo con asistencia tcnica del SIC (sistema de ingeniera de compras).
Distribucin Informacin
Existe una metodologa para llevar adelante la gestin de fuentes
No
en fases:
Evaluacin Si Evaluacin
IDENTIFICACION O MERCADO
OK

Tcnica Global
CLASIFICACION POR RUBROS

No
Evaluacin Si Evaluacin
OK
RECEPCION DE ANTECEDENTES
Comercial Global
No
Evaluacin
OK
Si Evaluacin
Global
DISTRIBUCION DE INFORMACION
Econmica
EVALUACION T/E/C
Registro de
Evaluacin Global OK
Proveedores
SRP SISTEMA DE REGISTRO DE PROVEEDORES
Rendimiento
Datos del
Recepcin de CCR
Proveedores
Proveedor
Registro de Proveedores
Insumos Registro de
Proveedores Categoras Proveedores Proveedores
Servicios No OK OK
Adquisicin
Adquisicin
Consta de una base de datos de proveedores a la que se incorporan los

proveedores aceptados por el SFA. Los requerimientos dependern de cada empresa.
Existen informes de evaluacin de proveedores (IEP) que puede estar o no aprobado,
donde cada proveedor est identificado. Existen categoras como por ejemplo calidad
certificada, calidad auditada, calidad STD, control de calidad en planta proveedor, etc.
Referido a la adquisicin ser si es: insumo fsico, tecnolgico o servicio.
En funcin del cumplimiento (cantidad y plazo) y de los parmetros de calidad
(documentacin, control, embalaje, proteccin, identificacin) se determina el
rendimiento del proveedor a travs de un sistema de puntaje y ponderacin. Existir una
base de datos dinmica de proveedores OK y NO OK.
SCO SISTEMA DE COTIZACIONES
Proveedores De acuerdo a la lista de proveedores OK, es que este sistema se

encarga de obtener la mayor cantidad de cotizaciones necesarias
Solicitud de
Cotizacin
Cotizacin
Informacin
Informacin
almacenada
actualizada
para decidir quin ser el proveedor ante un requerimiento. Y en

Datos
caso de ser ms de uno, en qu proporcin cada uno de ellos.
Listas Sistema de histricos
Preciario BD Precios
Cotizaciones
Histricos Precario: es una base de datos provista por el proveedor en
formato electrnico o papel.
Clculo
Tcnico
Ingeniera de
Ingeniera de compras, determina un precio objetivo en base a
Compras estudios tcnicos.
Telefnica BD precios histricos, el SCO gestiona la informacin para saber

Solicitud de
Escrita cmo evolucionan los precios.
Cotizacin
Informtica
Pblico Llamado
Concurso Recepcin
de Precios Anlisis
Privado Adjudicacin
SOLICITUD DE COTIZACION
Este puede ser pblico o privado.
PUBLICO: La primera etapa consta del llamado a concurso. Se publica en el boletn oficial,
tiene carcter nacional o internacional, en el llamado se requieren la oferta de aspectos
tcnicos y de precios.
La segunda etapa, es la apertura de los sobres con propuesta tcnica. Estos haban sido
depositados en una urna cerrada al momento de la cotizacin, estos no pueden tener
seales que identifiquen al proveedor, solo tendr el cdigo de licitacin, y fecha de
apertura. En cuanto a la oferta tcnica son girados a un comit tcnico que evala y
dictaminara quienes son los ofertantes que continuaran en el proceso de seleccin.
La tercera etapa es la apertura de sobres con precios, teniendo en cuenta los recaudos
anteriormente descriptos. El anlisis de precios tambin deber tener en cuenta el
comportamiento de los proveedores, cumplimiento de entregas, tiempos de respuestas
ante nuevos requerimientos, calidad de insumos, etc. La apertura de estos sobres se
realiza frente a las empresas cotizantes.
PRIVADO: se maneja en base a las modalidades operativas de cada institucin y no existe

la obligatoriedad de publicar en el boletn oficial o medios de comunicacin escrita. El
llamado a oferentes puede ser por criterios propios. Esta modalidad es utilizada por
organismos oficiales cuando los montos (pequeos) de las adquisiciones no exigen un
llamado a concurso pblico.
SAC SISTEMA DE ADMINISTRACION DE COMPRAS
El SAC es el que administra al SAD ya que por medio de este se

Proveedores establecen las relaciones formales con los proveedores. Su funcin
es la emisin de documentacin de contratacin y auditar
Cotizacin
OC
internamente
Solicitud de Cotizacin
Sistema de
Administracin
Proveedores OK BD
Proveedores
de Compras
Informacin
Informacin
Cotizacin
BD Sistema de
OC Emitidas Cotizaciones
Cerradas
Existen 3 tipos de rdenes de compra. Cerradas, abiertas y
especiales.
Ordenes de
Abiertas en Cantidad
Compra
Abiertas en Fecha
PROCEDIMIENTO PARA LA GENERACION DE DOCS. DE

ADQUISISCION
Generacin
Proveedor
Existen 5 fases: generacin, revisin, aprobacin, emisin y
distribucin.
Revisin
Distribucin
Aprobacin
Usuario - PCP - Recepcin

CCR - Contadura - Finanzas
Emisin
SLDI - SISTEMA DE LOGISTICA DE DISTRIBUCION INTERNA
OP - INF
PCP
OP - INF Es la intralogstica y comienza con la recepcin de insumos o cuando el
insumo ya se encuentra en almacenes listo para ser usado.
Almacn
MP
OP: ordenes de produccin/fabricacin

INF: informacin
Almacn
SE UT1 UT2 UTn
El diagrama trata de mostrar las relaciones fsicas y lgicas entre las partes
internas del sector productivo. Cmo evoluciona la MP, SE y componentes
Almacn
a travs de las UT hasta lograr convertirse en un Pt y poder ser entregado
Ensamble
al SLDE.
Compon.
Logstica de Distribucin Externa
SLDE - SISTEMA DE LOGISTICA DE DISTRIBUCION EXTERNA

s
Comienza con la salida del Pt de la planta y su traslado a los clientes. Hay
Produccin
que tener en cuenta la caracterstica del producto a transportar (lquido,
solido o gaseoso), el destino (local, regional o internacional) y la legislacin
vigente. Los sectores ms importantes son:
Almacn PT
COMERCIAL: para coordinar las entregas segn lo solicitado por los clientes
INF
Comercial
PRODUCCION: para verificar que el Pt se encuentre terminado y listo para
ser entregado en cualquiera de las modalidades previstas.
Pedidos
Expedicin Administracin
R-F VM RP
Clientes
9. STOCK EN LA PPCP
Stock: es la cantidad de insumos fsicos, productos terminados o en curso,

propiedad de la empresa y que se encuentran almacenados en espacios fsicos. Estos
pueden ser propios o de terceros, fijos o mviles.
Stock Esttico: Cantidad de Insumos Fsicos o Productos Terminados o en
Stock Curso de propiedad de la Empresa, almacenados en espacios fsicos propios o de
Insumo Fsico
terceros fijos.
Stock dinmico: Cantidad de Insumos Fsicos o Productos Terminados o
en Curso de propiedad de la Empresa, almacenados y trasladados por un medio
Existencia Soporte Informtico de transporte, de un origen a un destino.
Almacn: Espacio Fsico y Recursos Necesarios con el fin de custodiar,
Semielaborados Repuestos, Productos, Insumos, etc; para su disponibilidad que se
encuentran en la Empresa, sean de su propiedad o de terceros.
3
Materia prima, semielaborados, repuestos, producto terminado,
Clasificacin de Almacenes componentes, subconjuntos.
MP SE RP PT CO SC
CAUSAS GENERADORAS DE STOCK
PREVISTAS:
Produccin mayor que la venta
Compras mnimas impuestas a proveedores
Fijacin de stock de seguridad
Criticidad en la adquisicin
IMPREVISTAS:
Cada de ventas
Consumo inferior a los previstos
Interrupcin del proceso productivo
Rotura de mquinas.
El hecho de mantener insumos o productos en stock produce efectos econmicos y su

existencia gastos que se deben solventar:
Personal afectado al almacenaje

Equipos para movimiento y almacenaje
Espacio fsico de almacenaje
Seguros
Capital inmovilizado
El hecho de no tener stock tambin genera efectos econmicos ya que podemos tener
prdidas importantes por:
No disponer de producto
Falta de mp o materiales
Falta de repuestos para reparar equipos
Por ende, el stock es uno de los temas ms delicados debido a su dualidad de efectos.
CRITERIO DE PARETO/CURVA ABC
Esta es una herramienta que se utiliza para seleccionar lo ms importante de lo

que no lo es. La aplicacin del criterio vara con la naturaleza del fenmeno tratado.
Sucede que generalmente el 20% de los artculos representan un 80% del inventario.
Ejemplo: Actividad administrativa

%
Item Cheque Firma Valor Acum. % Monto
100
1 53897 GG 225340 225340 31,3
2 53894 GG 114321 339661 47,2 90,9
3 53907 GG 96314 435975 60,6
4 53908 GG 85218 521193 72,4
72,4
5 53903 GC 44213 565406 78,6
6 53896 GC 32689 598095 83,1
7 53898 GC 32547 630642 87,7
8 53895 GC 23514 654156 90,9
9
10
53904
53906
GC
GC
21314
18325
675470
693795
93,9
96,4
A B C
11 53902 GC 12345 706140 98,2
12 53901 GC 6597 712737 99,1
13 53905 GC 3542 716279 99,6
4 8 15
14 53899 GC 2324 718603 99,9 Items
26% 53% 100%
15 53900 GC 845 719448 100
La conclusin es que los productos A, implican el 72,4% del valor del inventario y de all su
criticidad.
EVOLUCION DEL STOCK EN FUNCION DEL TIEMPO
q
Qi
En el grfico de la izquierda, se representa la evolucin del stock, a lo largo de un
periodo T, partiendo de una cantidad Qi
Las cantidades q se van retirando a medida que transcurre el tiempo,
corresponden a requerimientos reales de produccin. El formato escalonado refiere a
solicitudes de cantidad exacta.
T t
q
Q6
q = f(t) Para el anlisis se asume que la variacin de la cantidad responde a una funcin
lineal en el tiempo.
Q5
Q4
Q3
El stock promedio en el tiempo T6 es el rea del tringulo = (Q6*T6)/2
Q2
Q1
T1 T2 T3 T4 T5 T6 t
Si queremos reducir el stock a la mitad, es decir de pasar de Q6 a Q3 =

q
Stock = 2(Q6/2 x T6/2 / 2) St = QxT / 4
Q6/2
Q6/2 deber reducir el tiempo de pedido a T6/2. De esta forma podemos
continuar reduciendo el stock hasta encontrar el equilibrio deseado.

La ecuacin general es: = y por ende el stock tiende a cero

cuando n tiene a infinito, entendiendo en la cantidad de pedidos.
T6/2 T6 t
Concluimos que si tenemos la capacidad de comprar en el momento que

necesitamos, no tendramos que tener stock. Que es uno de los principios de JIT.
COSTO DEL STOCK (CTS)
CTS = Calm + Cadq + Citem
CTS: costo total para el tem

Calm: costo de almacenamiento
Cadq: costo de adquisicin
Citem = precio de compra * q
COSTO DE ALMACENAMIENTO (Calm)
Es directamente proporcional a la cantidad de producto que se encuentra almacenado.

Est integrado por los siguientes rubros:
Edificios e instalaciones
Sueldos al personal afectado al rea
Tecnologa aplicada al movimiento y almacenaje
Seguros de personas
Seguros de producto almacenado
Seguros de instalaciones y equipos
Inmovilizacin de capital
Uno de los mtodos para determinar el Calm se basa en el empleo de una tasa P de
almacenamiento que contempla la incidencia de varios rubros, oscila entre un 20 y 30% la
tasa P
Calm = 0,5 * q * b * P
0,5 * q: es el stock promedio a lo largo del tiempo

b: precio unitario de adquisicin del tem
P: tasa anual
P = i * Ti * n
i: tasa diaria de almacenamiento

Ti: periodo en das
n: cantidad de veces que se adquiere
COSTO DE ADQUISICION (Cadq)
No tiene una variacin lineal, es independiente de la cantidad que se adquiera.

Implica los rubros:
el costo de la documentacin requerida para la compra y las gestiones
necesarias para llevarla adelante
el equipamiento de la oficina
los sueldos de los empleados del sector
gastos de gestin
Cadq = K * n = K * (d/ q)
K=costo necesario para llevar adelante la adquisicin

n=cantidad de veces que hago el pedido
d=demanda del insumo en el periodo de anlisis
q=la cantidad solicitada en la orden de compra
Cadq = Calm
q = [2 * k * D / ( b * P )]
PUNTO DE PEDIDO
8
q
Qe
Existe un punto de pedido que es cuando se decide colocar la orden de compra hasta
que se produce el ingreso en el depsito. Es el GTA (giro total de la adquisicin), el
tr
tiempo de reposicin (tr) es fijo mientras no se produzcan variaciones en el GTA. El
Qp
p
punto de pedido es aquel que pedimos stock cuando llegamos a una determinada
cantidad Qp en el inventario.
T t
Reposicin por punto de pedido Reposicin por perodos constantes

q
q tr tr tr
tcpp tr tcpp tr tcpp tr
Smx
Smx
p Qped 2
Qped 2
Qped 1
Qped 3
Qut
Qped 1
2
Qped 3
Qut Qped=f(tcpp) 1 3
1 2 3
Qres
Qres
Smin
Qres
Sp
Qres
Qres
Qres
Smin
T1 T2 T3 t
Sp
QT = c(p + tr) + Sp Qped = QT - Qdis
T1 T2 T3 t
c=Q/T Qdis = Qres + Qesp
PERIODOS CONSTANTES CON CONSUMO VARIABLE MAYOR A LO PREVISTO
q El stock se consume antes de lo previsto, por lo que se alcanzara el

Qe
punto de pedido Qp en menos tiempo que el habitual. Tal cual muestra la
tr lnea punteada, por lo que habr que tener en cuenta que realizar un
tr
Tx aprovisionamiento antes de lo esperado. La diferencia entre el tiempo de
reposicin habitual con respecto al nuevo contexto es Tx.
p
Qp
p'
b a
T t
PERIODOS CONSTANTES CON CONSUMO VARIABLE MENOR A LO PREVISTO
q
Es una desaceleracin del consumo, lo que deviene en un stock
Qe
remanente con el peligro de que se sume al pedido de reposicin habitual.
tr
La diferencia entre el tiempo de reposicin habitual con respecto al nuevo
tr
Ty
contexto es Ty.
p p'
Qp
a b
T t
STOCK DE SEGURIDAD/PROTECCION
La decisin de establecer un stock de seguridad depende de los casos de

aceleraciones de consumo que se registran en un periodo de tiempo y de las
consecuencias econmicas, comerciales o de otra ndole. La idea es fijar un mnimo stock
en cuenta del riesgo que estamos dispuestos asumir. La frmula de Munier:
Sp = H c x tr
c = consumo diario promedio
tr = tiempo de reposicin
H = factor de riesgo
Costo de paralizacin de la produccin.
Calidad final del producto.
Comportamiento del proveedor.
Los valores de H salen de tablas de la agencia para el desarrollo internacional.
10. SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCION
Fue un sistema pensado como un mtodo para la reduccin de costos que luego
mejor a nivel productivo de las organizaciones (productividad y competitividad).
Se basa en:
Eliminar todos los elementos fsicos y no fsicos innecesarios
Control Cuantitativo
Se producen las cantidades necesarias
Inexistencia de stock
Sistema Toyota
Aseguramiento de la Calidad
La flexibilidad laboral supone la variacin de la dotacin en funcin de la

Flexibilidad Laboral variacin de la demanda.
Aseguramiento de la calidad (solo existen piezas OK).
Respeto Humano El pensamiento creativo e innovador por medio de la participacin de
todos en la sugerencia de ideas.
Pensamiento Creativo
Se estableci una serie de mtodos:
SISTEMAS KANBAN: para lograr la produccin JIT.

METODOS DE NIVELACION DE LA PRODUCCION para adaptarse a los cambios de la
demanda.
REDUCCION DE TIEMPOS DE PREPARACION para mejorar los plazos de produccin.

DISPOSICION DE LA MAQUINARIA Y POLIVALENCIA DEL PERSONAL (flexibilidad de
trabajo)
FOMENTO DE LAS ACTIVIDADES DE LOS CIRCULOS DE CC
ANDON, sistema de control visual para implementar el autocontrol
SISTEMA DE GESTION POR FUNCIONES para promover la calidad total en la
empresa.
Nivelado de la Produccin
ESTANDARIZACION DE TAREAS: se presenta a travs de dos tipos
Sistema Kanban
de hojas (formularios).
Preparacin de Mquinas
El ciclo estndar que es el tiempo en minutos y segundos en que
cada lnea debe fabricar un producto u elemento.
Distribucin en Planta
La ruta estndar de operaciones que indica la secuencia de
operaciones a realizar por un trabajador en los mltiples procesos de su
centro.
Estandarizacin de Tareas
ANDON (autocontrol): es un cuadro de luces que indican los errores y/o
fallas para gestionar una decisin sobre la lnea de produccin. Se sita en
Autocontrol la fbrica a lo largo del proceso a una altura determinada que sea posible
visualizarse por todos.
MEJORA DE METODOS: existe un grupo reducido de personas que formulan sugerencias

que conducen a mejorar el control cuantitativo mediante la adaptacin de una ruta
estndar de operaciones, asegurar la calidad evitando repeticiones de trabajo o maquinas
defectuosas, respetando la dimensin humana, permitiendo a cada trabajador su
participacin en el proceso fabril.
SISTEMA KANBAN
Es un sistema de informacin que controla la fabricacin de los productos en la cantidad y

tiempo.
* Controla la informacin de cada proceso.
* Ejecuta la produccin en cantidad y tiempo.
* Consigue el justo a tiempo.
KANBAN: es una ficha que acompaa al tem durante el proceso. Existen varios tipos:
KANBAN DE PRODUCCION: seala la cantidad a producir en un proceso dado.
Eje de Compensacin
Cdigo: 1814EJ36 Almacn: AT11
Conjunto: RT6897DZ Estante: F3C1
Material: SE156 Cantidad: 120 Area Fab.: TR25

KANBAN DE TRANSPORTE: indica la cantidad de piezas que debe recoger un puesto de

trabajo del puesto anterior. Es una ficha de circulacin interna y externa (KANBAN a
proveedores).
Carcaza Alternador
Cdigo: 8364CA25 Almacn: BR20
Conjunto: RT6897DZ Estante: B5A2
Origen: EL56 Destino: DZ38 Transporte: A58
KANBAN DE PROVEEDOR: es el Kanban de transporte al proveedor.
Soporte Base Derecho
Cdigo: 8364CA25 Almacn: RE54
Material: NJ879 Estante: G8A4
Cantidad: 144 Embalaje: E14 Sector: T35
06:00 a 08:00 - 12:00 a 14:00 - 18:00 a 20:00
KANBAN TRIANGULAR: seala la cantidad a producir a partir de un punto de pedido. Se

aplica en la fabricacin de lotes importantes que poseen tiempos mnimos de produccin.
Lote Placa base PP

2000 un. 400 un.
Cdigo: 25FB31
Almacn: TR18
Mquina
CM356
KANBAN ESPECIALES
KANBAN URGENTE: se lo emite en caso que falte una pieza o insumo. Se lo recoge de
inmediato despus de su uso.
KANBAN DE EMERGENCIA
KANBAN ORDEN DE TRABAJO: se lo dispone para una lnea de fabricacin especfica.
Puede ser aplicado a operaciones de mantenimiento de maquina o equipos.
KANBAN UNICO: se lo utiliza cuando 2 procesos estn enteramente vinculados y se los

puede ver como un solo proceso. Ej. Tratamiento trmico.
KANBAN COMUN: se lo utiliza cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y
ambos tienen el mismo supervisor.
REGLAS DE ORO DEL KANBAN
i. El proceso posterior recoger las piezas en las cantidades, momento y lugar

preciso.
ii. En proceso precedente deber fabricar las piezas en las cantidades recogidas del
proceso siguiente.
iii. Los productos defectuosos no podrn pasar al proceso siguiente
iv. El nmero de KANBAN deber minimizarse
v. El KANBAN habr de utilizarse para lograr la adaptacin a las pequeas
fluctuaciones de la demanda.
DINAMICA DE FUNCIONAMIENTO
Kanban de Transporte
Las piezas fabricadas se depositan en el almacn con su Kanban
de produccin (KP). Del armado con el Kanban de Transporte
(KT) se concurre al almacn a retirar las piezas indicadas
Fabricacin Almacn Armado despegando el KP y colocndole en algn lugar para que
(Puesto anterior) (Puesto posterior)
produccin los pueda utilizar.
Del almacn con el KT en las piezas, se retorna al sector de
Kanban de Produccin
armado para su ensamble.
UT1 KT12 UT2 KT23 UT3 KT34 UT4
KP1 Item 1 KP2 Item 2 KP3 Item 3 KP4
KT21 KT32 KT43

Producto
KT4C
KT1P
KTP1
KTC4
Partes
Proveedor Cliente
COMPARACION DEL SISTEMA KANBAN CON EL MRP
Tanto el MRP como el sistema Kanban contribuyen a la produccin JIT.
Para MRP, es importante el plazo de fabricacin el cual es de 1 semana mnimo,

para el Kanban es de 1 da.
El MRP requiere aplicar el concepto de decalaje en el tiempo (desfase en el
tiempo) para la elaboracin de sus programas e introducir plazos de planificacin
para el uso de sus piezas segn sus tiempos de ejecucin. El Kanban no requiere
desfase en el tiempo pues se basa en una produccin nivelada.
Kanban requiere que antes de comenzar la produccin haya circulado por toda la
fbrica un programa de produccin global, esto sirve para preparar a la
organizacin general de la planta en cuento a materiales y operarios de cada

proceso. En MRP, requiere una revisin final de cada planificacin de la
produccin para comparar la prevista con la actual, para en tal caso tomar
acciones correctivas. Kanban no requiere una comparacin entre previsto y
realizado, ya que las comparaciones deben extenderse ms all del proceso diario
de produccin.
Kanban es un sistema de arrastre (PULL), mientras que MRP es de empuje (PUSH)
11. ESTRUCTURA SISTEMICA DE PPCP
Estructura Sistmica PCP Representa las vinculaciones externas ms

importantes del PPCP.
Comercial Abastecim.
Sistema de
Planificacin y
Ingeniera Produccin
Control de la
Produccin
Calidad Mantenim.
Comercial Pedidos Existencias

Abastecim. Representacin de los subsistemas y sus
vinculaciones.
Programa de ventas
Subsistema
Subsistema
Planificacin
Programacin Produccin
Plan de Programa de
Produccin
y Control Prod.
Ing. de
Mantenim.
Producto Documentacin Producto Plan de Mantenimiento
Ing. de
Calidad
Manufactura Documentacin Proceso Plan de Control
FUNCIONAMIENTO OPERATIVO DEL SISTEMA PPCP
Sistema de Acciones de Control

Planificacin y
Entradas Salidas
Control de la
Produccin Seguimiento Seguimiento Seguimiento
en Produccin en Compras en otra Area
Control
Cumplimiento OP/OF Cumplimiento Solicitude Estado de la Informacin

Entradas al Sistema Salidas del Sistema

Informacin Informacin Informacin
Externa de la Interna de la Propia del
Empresa Empresa Area Documentos a Documentos a Documentos a
Produccin Compras otra Area
Componentes
Base de Datos
Base de Datos
Referencias Mquinas Planificacin
Clientes
Herramental
Pedidos Procesos Programacin
Orden de Produccin Lista de Materiales Informacin Especfica
Ta
Productos Especificaciones Fabricacin diaria Orden de Fabricacin Equipos Especiales Consulta en Lnea
Control
Autogenerado
Proveedores
Movimientos
Referencias Stock Productos

Programas
Partes Stock Componentes
Cantidades
Entregas Stock Materiales
TIPOS DE ORDENES DE PRODUCCION
OPG: orden de produccin global. Acompaa al producto en todo el ciclo productivo y se

utiliza en construcciones unitarias.
OPPT: orden de produccin de producto terminado, cubre el ciclo de montaje o armado.
OPCL: orden de produccin cliente, se emite contra el pedido del cliente, individualiza el
pedido y se emite a partir del ciclo productivo en el cual el producto pueda
individualizarse.
OPOP: orden de produccin por operacin del proceso. Tambin llamada orden de
produccin por actividad. Se lo utiliza como soporte del sistema KANBAN. Facilita el
sistema de costeo ABC.
12. VINCULACIONES SISTEMICAS DE PPCP
CONTROL DE CALIDAD: es un sistema de inspeccin, anlisis y accin aplicado a procesos

fabriles de manera que se inspecciona una pequea porcin del proceso a fin de que se
puedan hallar las causas comunes o asignables que hacen que el proceso no est bajo
control, pudiendo determinar qu acciones correctivas hay que aplicar a fin de lograr y
mantener el nivel deseado.
HOJA ANALITICA DE CALIDAD: La usa el especialista para estudiar los requerimientos

especficos en os documentos tcnicos (planos, procesos de fabricacin, etc) y de esa
manera definir las acciones de control (ACC) a llevar a cabo sobre las variables y atributos
significativos. Existen 3 tipos:
Hoja analtica de calidad de recepcin.

Hoja analtica de calidad de proceso.
Hoja analtica de calidad final.
ACCIONES DE CONTROL
DE RECEPCION:
Informe de recepcin
Muestra
Anlisis
Informe de control de calidad de recepcin
DE PROCESO:
Orden de proceso
Muestra
Anlisis
Informe de calidad de proceso
FINAL:
Parte de muestra
Parte de anlisis
CONTROL DE CALIDAD DE RECEPCION
CIRCUITO ADMINISTRATIVO DE ICCR (informe de CC de recepcin)
Compras
Orden de
Compra
Insumo / ICCC: informe de CC certificado

IRE: informe de recepcin
Insumo OK
Factura
Administrac. Proveedor Recepcin
Remito
Insumo/Insumo OK
IRE / ICCC
Si Calidad No
Registro de
Informes
Certificada CCR
Insumo OK Insumo
ICCR / ICCC
Insumo OK
Informes Existencias
Area / Sector PCP Almacn
CIRCUITO DE APROVISIONAMIENTO DE MUESTRA/LOTE/PARTIDA
Proveedor
Insumo
Remito
IRE: informe de recepcin

Planos
Especificaciones
Recepcin Acciones de
Control ICCR: informe de CC de recepcin
Insumo
IRE
CCR
Lab. I Lab. Lab. Lab.

Insumo OK
Analisis y Resultados
ICCR
ICCR
ICCR
Area / Sector PCP Almacn

IRE - INFORME DE RECEPCION: Se relaciona con los documentos de compra que se

hayan emitido. Debe ser remitido al CC de recepcin.
PMR EMISION DEL PARTE DE MUESTRA DE RECEPCION: Es un documento

interno de CC de recepcin que se confecciona con los datos que constan en las
bases de datos y con los documentos que se hayan involucrado. Para un mismo
insumo pueden existir varios PMR por cada sector de la organizacin que lleve a
cabo una o ms acciones de control.
PAR PARTE DE ANALISIS: es un documento que emite el sector analizador y que

constan los resultados de las muestras. Est vinculado con el PMR.
ICCR INFORME DE CC DE RECEPCION: indica a los sectores involucrados que un

determinado insumo o elemento que ingresa a la planta ha sido controlado
indicndose los resultados obtenidos.
CONTROL DE CALIDAD DE PROCESO
El objetivo principal es que las operaciones de transformacin que hemos

diseado alcancen las especificaciones tcnicas. Existen varios mtodos para el
seguimiento de las variables. Ejemplo, inspeccin de 1 o ms piezas al inicio de la
fabricacin de un lote, o al principio de un turno para comprobar que el setup de las
maquinas est bien hecho. La finalidad es ver si el operario tiene las herramientas
apropiadas, la informacin adecuada.
El inspector deber observar:
Condiciones generales de trabajo

El puesto de trabajo limpio y ordenado
Herramientas ajustadas, lubricadas
Material con la dimensin especifica
Aspecto de las piezas.
Ingeniera de
Manufatura
Doc. Tcnica
Ingeniera de Mtodos
OP/OF: orden de produccin/orden de fabricacin.
ICCP: informe de CC de proceso.
Mquinas Acciones de
Producto Equipos
Control
Doc. Tcnica
CCP
UT1 UT2 UT3 UTn

OP/OF
Analisis y Resultados Programacin

ICCP
ICCP
Area / Sector PCP

CCF - CONTROL DE CALIDAD FINAL
Ingeniera de
Manufactura
Doc. Tcnica
OP/OF: orden de produccin/orden de fabricacin

Ingeniera de Mtodos
Mquinas Acciones de ICCF: informe de CC de fabricacin.
Producto Equipos
Control Final
Doc. Tcnica
CCF
Armado Final OP/OF
Analisis y Resultados Programacin

ICCF
ICCF
Area / Sector PCP
Producto OK
Almacn PT
o Expedicin
PMF EMISION DEL PARTE DE MUESTRA DE CONTROL FINAL: es de uso interno

de CC final que se confecciona con los datos en OP/OF/HACF/METCON. Para un
mnimo insumo se emitir el PMF por OP/OF que tendra como destino el rea
responsable de la empresa que haga las acciones de control establecidas en el
HACF.
ICCF INFORME O PARTE DE ANALISIS DE CONTROL FINAL: el ICCF es un

documento que emite el sector responsable de las acciones de control sobre las
muestras y que constan los resultados obtenidos y de los datos de los dictmenes
vinculados de forma de asegurar confiabilidad y trazabilidad de los controles.
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PCP Conjunto organizado y sistematizado de acciones

tendientes analizar metdicamente el estado de
Informes
funcionamiento de la tecnologa instalada, llevando a cabo en

Registro de
Mantenimiento
Acciones de
Mantenimiento
Programas de
Mantenimiento
tiempo y forma y al mnimo el costo de las actividades que sean
necesarias para mantener, preservar, preparar, recambiar o
cualquier otra que requiera y que cumplan con el objetivo de
contribuir al logro de la mxima eficiencia operativa de la
Solicitud de
Mantenimiento
empresa.
Area / Sector Mantenim.
Provisin de
Repuestos OK
Los mtodos de mantenimiento van a depender

Mantenimiento
Solicitud de
Repuestos
del tipo de planta, si es de proceso continuo, discreto o mixto.

Almacn de
Repuestos
MAC MANTENIMIENTO ACTIVO O CORRECTIVO: consiste en reparar solo

cuando se produce una falla o dao, cualesquiera sean los procesos productivos
as como la caracterstica de la tecnologa. Se deber contar con el personal
especializado a disposicin.
MPR MANTENIMIENTO PREVENTIVO: se anticipa al dao. Se deben registrar los

datos que definen cuando el elemento tecnolgico debe ser cambiado, reparado,
inspeccionado o lubricado para evitar el colapso y con la debida anticipacin
proceder a llevar las acciones que correspondan. Se deber contar con
informacin sobre el comportamiento de un determinado elemento
MPD MANTENIMIENTO PREDICTIVO: se basa en la medicin programada de

variables, las que en funcin del comportamiento nos dan informacin la cual nos
brinda un panorama del estado de elemento de estudio. Este tipo de
mantenimiento requiere un efectivo soporte informtico. En general las variables
que se miden (las ms importantes) son las sometidas a cargas dinmicas.
FUNCIONAMIENTO OPERATIVO: el usuario que detecta un problema emita la SOM

(solicitud de mantenimiento). La emisin se puede realizar mediante una documentacin
fsica en aquellos casos que la empresa no cuente con un sistema integrado de gestin de
mantenimiento.
DATOS QUE DEBEN FIGURAR EN LA SOM:
Numeracin de la SOM
Fecha de emisin
Cdigo del usuario solicitante autorizado
Cdigo y denominacin del elemento a reparar
Falla detectada
Carcter de la reparacin: critico, urgente, normal.
ORDEN DE REPARACION: Nos permitir seguir el avance de la reparacin y volcar toda la

informacin referida en las acciones llevadas a cabo, tiempos, tecnologa de cualquiera
naturaleza utilizando en la reparacin, materiales y repuestos, recursos humanos
involucrados por lo que servir para costear la SOM sino para alimentar el historial.

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ii. CAPACIDAD COMPARTIDA ENTRE EL RH Y LA MAQ: depende del

Hs.actividad/dia = (Hpr Hpc)* Hpm

Hpr: horas presencia

iii. CAPACIDAD DEFINIDA POR LA MAQUINA: en este caso la capacidad es el