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Purga en la

soldadura
Contents

03 Introduccion
Purgar puede mejorar su
calidad de soldadura 4 Colores de temple y
resistencia a la
mejorando la resistencia a corrosin
la corrosin 7 Clasificacin y accin
de los gases de
refuerzo

8 Criterios para la seleccin del


gas de proteccin
10 Tcnicas de purga,
velocidad de purga,
efecto de la longitud
del tubo

12 12 Purga de herraje
e instrumentos de
medida

13 Pelculas de condensacin,
"rayas de manganeso"
14 Suministro de gas a travs de
mangueras

15 Seguridad en el lugar de trabajo


al purgar

16 Referencias
Introduccion
La principal razn para el amplio uso de los aceros inoxidables es su resistencia
general a la corrosin. Para garantizar la seguridad operacional de soldaduras de
aceros de alta aleacin en condiciones corrosivas, es necesario mantener las
caractersticas especiales de estos materiales cuando se producen juntas soldadas.
La exposicin al calor y al oxgeno durante el proceso de soldadura da como
resultado la formacin de colores de temple sobre aceros inoxidables y otros
materiales (por ejemplo, titanio). Se trata de bandas de varios colores alrededor del
cordn de penetracin y del material parental adyacente que pueden reducir
drsticamente la resistencia a la corrosin de materiales de alta aleacin y, por lo
general, deben evitarse o eliminarse.
Los mtodos para eliminar los colores de temple se clasifican como qumicos,
electroqumicos y mecnicos. El decapado, un proceso puramente qumico utilizado
para eliminar colores de temple y otras impurezas de la superficie de la pieza de
trabajo a travs del tratamiento con una mezcla de varios cidos, a menudo no se
puede emplear por razones de disponibilidad y proteccin del medio ambiente. Los
dispositivos para la eliminacin electroqumica de las decoloraciones requieren un
funcionamiento manual y, por lo tanto, slo son prcticos para su uso con piezas de
trabajo ms pequeas. Cuando el chorro o el uso de tcnicas mecnicas (rectificado,
cepillado) la accesibilidad lo permita, el grado requerido de eliminacin o efecto de
limpieza es a menudo cuestionable. Adems, siempre existe el riesgo de que los
materiales de acero inoxidable y no aleado puedan mezclarse involuntariamente. El
blindaje de la raz de la soldadura con un gas inerte-va purga- presenta una
alternativa a estos mtodos. A continuacin se describen varios aspectos de la
aplicacin y las peculiaridades de esta tcnica.
Colores de temple y resistencia a la corrosin
Colores de temple y corrosin La resistencia a Los colores del temple se forman a travs de
la corrosin de los aceros inoxidables resulta la exposicin simultnea al calor y al
de una capa de xido de cromo muy delgada, oxgeno. Aparecen como rayas coloridas
fuertemente adherida pero fcilmente destruida paralelas a la costura de soldadura. La
sobre la superficie que se forma por s sola tras apariencia colorida se produce por la
la exposicin al oxgeno (por ejemplo, interferencia resultante de la reflexin y la
expuesta al aire) y se designa como capa refraccin de la luz. Durante la formacin de
pasiva. La formacin de esta capa pasiva los colores de temple, la capa pasiva normal
requiere un contenido de cromo superior a sobre el material es cambiada por los
aprox. 11%; El espesor de la capa es de procesos de oxidacin y difusin,
aproximadamente 5 a 10 mm. Si esta capa es especficamente, en trminos de grosor y
destruida o daada, por rayones, por ejemplo, estructura. Dependiendo de la temperatura
la capa se reforma despus de un breve de formacin y del suministro de oxgeno, la
periodo de tiempo si se dispone de un capa de xido puede crecer hasta un
suministro adecuado de oxgeno y el proceso espesor de hasta 300 mm. Una capa de
de formacin no es interrumpido por otras xido que ha sido cambiada de esta manera
pelculas superficiales por resistencia ya no proporciona una proteccin fiable
contra la corrosin!

La figura 1 ilustra la diferencia entre una


perla de penetracin de raz de soldadura
resistente a la corrosin y formada
correctamente y completamente
desprotegida, y en esta forma. En ambos
casos se utilizaron el mismo material y los
mismos parmetros de soldadura.

Debe observarse que, para la imagen de la


derecha, la zona oxidada negra ya no puede
denominarse color de temple, sino que se
denomina escala o material quemado,
ya que un simple temperamento El color
puede usualmente ser reparado, por
ejemplo, por cepillado o decapado, etc. Las
reas donde la escala ha formado este
material ya no pueden ser restauradas a una
condicin "resistente" por decapado; El
material est arruinado.

Fig. 1: Penetracin de races de soldadura protegida y no protegida

rosario. Manual TIG, acero inoxidable


La cuestin de cules colores de temple puede Teniendo en cuenta el color azul temperamento por su
dejarse sin tratar mientras se sigue garantizando una cuenta, una razonable resistencia a la corrosin se puede
adecuada resistencia a la corrosin a los pits es suponer. Sin embargo, cuando se produce soldadura,
ahora bastante fcil de responder. La figura 2 muestra siempre se producen variaciones de temperatura entre la
una curva que ilustra el potencial de corrosin por temperatura de fusin del acero, por un lado, y la
picaduras en funcin del espesor de la capa de xido temperatura ambiente, por el otro. La consecuencia es que
para tres materiales CrNi comunes, a saber, un acero dondequiera que aparezca un color azul, tambin hay un
CrNi de calidad estndar (304), un acero CrNiMo rea roja, con los efectos de resistencia a la corrosin
estabilizado con titanio (316Ti) y un dplex Material descritos anteriormente. El resultado es que los colores de
(2205). Para este experimento, los colores de temple color amarillo generalmente se pueden dejar intactos en la
se produjeron sobre una gran rea en un horno de mayora de los casos (el ms brillante, mejor); Mientras que
recocido bajo una atmsfera controlada y todos los otros tonos de color reducen la resistencia
posteriormente se sometieron a un examen de significativamente y deben ser eliminados. Industrias donde
corrosin electroqumica. la limpieza y pureza son especialmente importantes, p. El
procesamiento de alimentos y las industrias farmacuticas,
El resultado de esta investigacin es el potencial de todava requieren la ausencia completa de colores
corrosin por picaduras, un parmetro elctrico que templado en la mayora de los casos.
indica la resistencia de un material a la corrosin por
picaduras; Cuanto mayor sea el potencial, mayor ser Tan poco como 30 ppm de oxgeno residual puede ser
la resistencia a la corrosin. Los potenciales de suficiente para crear colores de temple. A niveles inferiores
corrosin por picaduras de los materiales de base no a 50 ppm, la formacin de colores de temple es usualmente
afectados son de aproximadamente 550 mV, 750 mV menos comn; 100 ppm se consideran generalmente un
y 1400 mV, aproximadamente siguen la extrapolacin lmite en el procesamiento de aceros inoxidables. Por
de las lneas a temperaturas ms bajas (lneas encima de este valor, se puede esperar una mayor
punteadas). La figura muestra claramente que en el formacin de colores de temple.
rea de los colores de temple amarillo (temperatura
de formacin entre 200 C y 400 C) la resistencia a Adems del nivel de oxgeno residual, la extensin de la
la corrosin por picadura es apenas afectada. Por el formacin del color de temple depende tambin de otros
contrario, en el rea de los colores rojo y marrn factores, p. La condicin superficial del material y la entrada
rojizo (400 C a 800 C), el potencial disminuye de calor durante la soldadura. Esta situacin se ilustra en la
considerablemente al mismo valor bajo para los tres Figura 3. La figura muestra dos series de pruebas que
materiales. Esto significa que casi todos los involucran la soldadura TIG orbital de tubos de acero
materiales de CrNi exhiben idntica prdida de inoxidable que difieren en cuanto al grosor de pared y
resistencia en reas de color rojo de temple material.
independientemente de la composicin de la aleacin. Ilustra claramente que la formacin de colores templados
A temperaturas de formacin ms altas, el potencial difiere a pesar de tener un nivel de oxgeno residual
de corrosin por picaduras aumenta idntico en cada caso. Por lo tanto, no es posible
considerablemente una vez ms. Los valores especificar lmites generales para el nivel de oxgeno
alcanzados all son casi tan altos como los de los residual.
respectivos materiales de base no afectados.

Fig. 2: Resistencia a la corrosin por picaduras en funcin


del espesor de la capa de xido [2] (WS = PRE =
Equivalente a la resistencia a la picadura).
r od e ]
e le kt
a lom
vs.K

1600

1400
2250
1200

1000
[mV
L

800
3
Lochkor r osionspot ent i al
316 Ti
600

400
304

200 200 400 600 800 1000 1200

Maximaltemperatur T max [C]


Colores de temple y resistencia a la corrosin.

Varios mtodos estn disponibles para quitar los Tabla 1: Mtodos para eliminar colores de temple
colores templados y lograr diferentes niveles de
calidad superficial. Se resumen en la Tabla 1 (sin
Ninguna pretension de exhaustividad). Method Comments
La purga, es decir, que cubre la raz de soldadura y el Eliminacin mnima, relativamente poca
Cepillado
material parental adyacente con un gas de proteccin corrosin
para proteger el cordn de penetracin de Resistencia alcanzable
contaminarse al entrar en contacto con los gases
atmosfricos durante y despus de la soldadura,
Esmrilado La remocin uniforme es difcil por el
contrasta con los otros mtodos mencionados aqu, riesgo de calentamiento excesivo
Los colores templados se pueden prevenir o reducir en 0

Chorro de Solo la eliminacin mnima, superficie


gran medida desde el principio. Purgar es un mtodo
arena preferible condicin.
econmico, limpio y respetuoso con el medio
ambiente.
Los mejores resultados con respecto a la proteccin Eliminacin qumica, muy buena
contra la corrosin se consiguen con una combinacin Decapado resistencia Alcanzable, oxidacin
de mtodos, es decir, con granallado o purga, cada severa y escoria Debe ser retirado
uno seguido por decapado. antes del decapado

Buena accin de limpieza, pero a menudo


Limpieza un lento
Electromecanic proceso
a
Purgado Formacin de xido poco o slo ligera

Fig. 3: Efecto del aumento del nivel de oxgeno residual en la raz de la soldadura en la formacin del color del temple

2 ppm 15 ppm 30 ppm 60 ppm 120 ppm

06
Clasificacin y accin de los gases de refuerzo
El componente de gas de apoyo, hidrgeno, tiene dos
Los gases de apoyo utilizados para la soldadura se propiedades esenciales: en primer lugar, est reduciendo
pueden encontrar junto con los gases de proteccin fuertemente. Esto significa que el hidrgeno es capaz de
para la soldadura en ISO 14175. Esta norma est en unir cualquier oxgeno residual an presente y, suponiendo
vigor desde abril de 2008 y reemplaza a la EN 439 temperaturas suficientemente altas, puede devolver xidos
anteriormente aplicable. Los gases comnmente ya presentes a sus elementos constituyentes. En
utilizados para proteccin de raz se enumeran en los combinacin, el par garantiza una muy buena proteccin
grupos I, R y N. contra la formacin de colores de temple. En segundo
El trmino "gas de formacin" (gas de purga) designa lugar, el hidrgeno afecta la tensin superficial del material
Mezclas especficas de nitrgeno / hidrgeno; En la fundido en la raz de soldadura, lo que proporciona una muy
prctica actual, sin embargo, se usan como buena transicin al material de base.
sinnimos "gas de formacin" (gas de purga) y "gas El efecto reductor del hidrgeno se ilustra en la Figura 4.
de refuerzo". Esto debe tenerse en cuenta para evitar Cada una de las soldaduras mostradas se sold con el
cualquier malentendido. mismo nivel de oxgeno residual en el lado de la raz, pero
El argn y el nitrgeno actan como gases inertes el nivel de hidrgeno vari de 0 a 20%. Esto ilustra
durante la proteccin de las races, aunque se dice claramente que, a pesar de niveles de oxgeno residual
que el nitrgeno mejora ligeramente la resistencia a idnticos, las soldaduras en las que el gas de refuerzo
la corrosin por picaduras, especialmente cuando se contena tambin hidrgeno presentan una menor
usa con aceros dplex. formacin de color de temple.
En situaciones difciles de purga en las que slo se puede
conseguir con dificultad un nivel de oxgeno residual
suficientemente bajo, se obtienen mejores resultados con
respecto a la prevencin de los colores de temple,
usualmente con gases de respaldo que contienen
hidrgeno.

Fig. 4: Efecto de las adiciones de hidrgeno sobre la


prevencin de los colores de temple a un nivel de oxgeno
residual constante

Pieza de trabajo
Pipe 60.2 x 3

Material
316Ti

Argon + 100vpm 02
Gas respaldo As above Argoplas 5 +10% H Argoplas 20
2

(5% H 2 Balance Ar) (20% H 2 Balance Ar)

07
Criterios para la seleccin del gas de proteccin
En trminos generales, asegurar la resistencia a la Sin embargo, existen limitaciones en particular con
corrosin de toda la costura de soldadura requiere respecto a los gases de respaldo que contienen
todas las reas afectadas por la temperatura (raz de hidrgeno. Estos gases no son especficamente
soldadura, superficie de soldadura y material parental adecuados para materiales, tales como titanio, que
adyacente) donde la oxidacin es todava posible. La son sensibles a la absorcin de gas, ya que esto
superficie de soldadura debe ser protegida hasta que puede conducir a la fragilizacin y / o formacin de
se alcance un cierto lmite de temperatura. Los porosidad. Tampoco deben usarse tales mezclas con
valores aproximados para este lmite de temperatura aceros estructurales de grano fino con un lmite de
se enumeran a continuacin: elasticidad de 420 N / mm o superior, ya que la
microestructura ferrtica de grano fino absorbe
Approx. 250C for CrNi acero
fcilmente hidrgeno y puede volverse frgil.
Approx. 200C Para materiales reactivos tales como
titanio, zirconio, etc.
Con otros materiales ferrticos o semi-ferrticos tales
Se aplican los siguientes criterios para la seleccin de un como aceros dplex y aceros de cromo, por ejemplo,
gas de respaldo: gases de refuerzo que contienen hidrgeno con un
Idoneidad para el uso con el material contenido de H _ {H} de mx. 5% se puede emplear
-Densidad relativa del gas bajo ciertas condiciones. Sin embargo, deben
tomarse medidas para asegurar que ningn
Aspectos econmicos, es decir, el precio y la
hidrgeno alcance la regin del arco. En tales casos,
disponibilidad Estos temas se tratan en detalle a
la soldadura debe tener lugar sin un hueco.
continuacin.
Idoneidad para el uso con el material Otro efecto ocurre en conjuncin con los gases de refuerzo
que contienen nitrgeno, a saber, la formacin de pelculas
Las interacciones entre el gas de proteccin y el metal amarillas sobre aceros inoxidables estabilizados con titanio,
pueden surgir no slo en el rea del arco, sino tambin en p. 316Ti / X2 CrNiMoTi 17-12-2. Aqu, el titanio del
una raz de soldadura relativamente fra. Por lo tanto, no material y el nitrgeno del gas de refuerzo se combinan
todos los gases de refuerzo son adecuados para cada para formar nitruro de titanio, un compuesto amarillo muy
material. duro que se deposita en la raz de soldadura. Este tipo de
depsito se puede distinguir de un color de temple de xido
que resulta de una purga inadecuada en que aparece slo en
el cordn de penetracin, y no en el material parental
adyacente, vase la Figura 5. Efectos de estas pelculas de
TiN sobre la resistencia a la corrosin De los aceros
inoxidables hasta la fecha no han sido sealados a la
Table 2: Clasificacin de gases de refuerzo e idoneidad para atencin del autor. Sin embargo, si se desean soldaduras
diversos materiales libres de decoloracin, se debe evitar la combinacin de
material estabilizado con Ti y gas de refuerzo que contiene
nitrgeno.

Gas de respaldo ISO 14175 Materiales


Argon-hidrogeno mezcla R1 or R2 Austenitico CrNi ceros
Ni y Ni-materiales base
Nitrogeno-hydrogeno
mezcla R5 Austenitico CrNi aceros
(gases formadores)
Todos los materiales metlicos adecuados para la soldadura por
Argon I1 fusin
e.g.: austenitico CrNi aceros , austenitico-ferritico aceros (duplex),
ferritico Cr aceros, gas-sensible materiales (e.g. Ti, Zr), hydrogen-
Materiales sensibles (alta-fuerza buena -grano aceros
estructurales,
Cobre y cobre y aleaciones, aluminio and aluminio aleaciones,
Otros metals no ferrosos)
Nitrogeno N1 Austenitico CrNi aceros, austenitico-ferritico acero (duplex)
Densidad del gas
Aspectos econmicos, disponibilidad
Deben tenerse en cuenta las diferentes densidades
de los gases de purga, especialmente cuando se La disponibilidad es naturalmente de gran importancia al tomar
deben purgar volmenes relativamente grandes. Las una decisin para un gas respaldo especfico. Si, por ejemplo, ya
mezclas de argn y argn / hidrgeno son ms est instalada una vasija de argn con un sistema de tuberas, la
pesadas que el aire; Las mezclas de nitrgeno y decisin de utilizar tambin este gas fcilmente disponible como
nitrgeno / hidrgeno son ms ligeras que el aire. gas de refuerzo en lugar de purgar el gas de los cilindros o envases
Por consiguiente, los gases con una densidad menor es obvia. No hay restricciones, siempre y cuando el gas sea
que la del aire deben introducirse en el volumen a adecuado para el material a soldar.
purgar desde arriba. Esto asegura que el gas de
purga se acumula en la parte superior y desplaza
lentamente cualquier aire presente hacia abajo. Si tal
gas estuviera Se introduzca desde abajo, el gas se Densidad relativa de los gases de proteccin de
eleva hacia arriba de una manera incontrolada, se las races
mezcla con el aire presente, evitando as una purga
eficaz.
1.4
Para los gases que son ms pesados que el aire, se
aplica lo contrario, es decir, la introduccin debe
tener lugar desde abajo, con el aire desplazndose Heavier than air
1.3 Ar mixtures

hacia arriba.
1.2
Si se utiliza material de purga especial, p. Cuando se
sueldan tubos, este efecto prcticamente no tiene 1.1
importancia, ya que el valor a purgar puede mantenerse al
mnimo. La importancia de la gravedad especfica del gas
1.0 Air
de purga aumenta con el tamao del volumen a purgar.
0.9
Lighter than air

0.8

0.7 N2 mixtures

0.6
4 8 12 16 20 24
% of H2 by volume

Fig. 5: Apariencia de la soldadura para un acero inoxidable


estabilizado con titanio con varios gases de refuerzo

Pieza d trabajo
Pipe 60.2 x 3

Material
316Ti

Gas de respaldo Argon N2 Argon + 100ppm O 2

09
Tcnicas de purga, velocidad de purga, efecto de la longitud del tubo

La tarea real cuando se purga inicialmente suena La purga de evacuacin es rara vez utilizada en la
bastante simple: el aire en un valor cerrado (o casi industria manufacturera. Con este mtodo, el
cerrado) debe ser desplazado completamente por el volumen a purgar se evaca inicialmente en la mayor
gas de purga. En la prctica, sin embargo, esta tarea medida posible y luego se inunda con el gas de
resulta ser considerablemente ms difcil de lo que se purga. Si es necesario, este proceso puede repetirse
supona. Los gases no siempre se comportan como se varias veces.
esperaba; Adems, las restricciones generales de los Adems, debe asegurarse que el recipiente o
costos conducen a menudo a que la purga tenga lugar recipiente est hermtico al vaco, de modo que no
a un ritmo ms rpido, resultando con frecuencia en se colapse durante la evacuacin.
resultados menos que ptimos y una mayor
reelaboracin. Se recomienda intentar siempre emplear la purga del
desplazamiento para casi cada uso de purga.
Se pueden distinguir tres tipos bsicos de purga: Normalmente implica la menor cantidad de gas y
Durante la purga de desplazamiento, el gas de purga tiempo. Sin embargo, este tipo de purga no siempre
empuja el aire que se va a extraer delante de l con es posible en la prctica real, a veces la geometra
una mezcla mnima. Este principio se puede prever de la pieza es demasiado complicada. Tambin
para contenedores grandes, por ejemplo. Debe puede ocurrir que lo que se pretende purgar por
prestarse especial atencin a la densidad del gas de desplazamiento se convierte en purga por dilucin
purga en tales aplicaciones (vase el captulo 4.2). En debido a parmetros incorrectamente establecidos,
un escenario ideal, este tipo de purga slo requiere una por ejemplo, porque el caudal de gas se fij
cantidad de gas igual al volumen a purgar. demasiado alto (-> turbulencia) o el gas se introdujo
desde la direccin incorrecta (- -> densidad).
Durante la purga por dilucin, el gas se dispersa
El trmino tasa de purga no tiene una definicin
uniformemente por todo el espacio y se mezcla con el
exacta. Tpicamente, se entiende que significa la
aire que se va a eliminar. La purga contina hasta que
eficiencia general del proceso de purga en base al
el nivel de oxgeno residual cae por debajo de un valor
volumen requerido de gas de purga y la longitud de
especfico. En este caso, el volumen de gas de purga
tiempo requerida.
requerido es varias veces el volumen del espacio que
A primera vista, existe la siguiente relacin entre el
se purga. La importancia de este factor depende del
tiempo de purga, el volumen a purgar y el caudal de
grado de mezclado y del nivel de oxgeno residual
gas:
deseado, y no puede determinarse exactamente.
El trmino tasa de purga no tiene una definicin
exacta. Tpicamente, se entiende que significa la
eficiencia general del proceso de purga en base al
volumen requerido de gas de purga y la longitud de
tiempo requerida.
Fig. 6: Efecto del caudal de gas en el tiempo de purga
Gas flow [l/min]
A primera vista, existe la siguiente relacin entre el
40 20 12 8 4
tiempo de purga, el volumen a purgar y el caudal de
[ppm]

10.000 gas:
5.000
4.000
3.000
Conte
nt

1.000

2.000
02

500
400
300
200

100
50
40
30
20

10
5
4
Longitud de tubo: 6m
3 tubo: 60.3mm
2
O2 contenido en
1 aire: 20.9%
60 120 180 240 300 360 420
110s 110s
Purge time [s] Entrada de gas en todo el dimetro a travs de metal
sinterizado
0.4m Manguera plastica
30.0 Cu y tubo de acero inoxidable.

Purga Gas Argon


De acuerdo con esta relacin, duplicar el caudal de gas
reduce el tiempo de purga a la mitad. La verdad es en La purga puede
realidad algo diferente, ya que con grandes cantidades de
gas ya altas velocidades de flujo, se produce turbulencia mejorar su calidad de
tanto en la interfaz de purga gas / aire como en las
paredes de la pieza de trabajo. Esta turbulencia resulta en soldadura al mejorar la
la mezcla y por lo tanto en una disminucin de la
velocidad de purga. Los resultados de esta turbulencia apariencia de la
pueden verse en el siguiente experimento:
superficie de
Para determinar la accin de purga y el nivel de oxgeno
residual actual, se midi la reduccin en el contenido de soldadura
O2 del gas de purga para diferentes cantidades de gas y
caudales en tuberas de tama~no idntico, Figura 6. En
este experimento, la longitud purgada fue de 6 m Y el
dimetro de la tubera 60,3 mm. Se utiliz argn como gas
de purga. La primera medicin del tiempo de purga se
complet al alcanzar un contenido de O2 de 104 ppm =
10.000 ppm
= 1%. Con un caudal de gas de 4 l / min, este valor se
alcanz despus de 210 s. Despus de duplicar el caudal
de gas a 8 l / min, era posible alcanzar el lmite de O2 al
1% aprox. 90 s antes. Sin embargo, para ahorrar otros 90
segundos, el caudal de gas no se puede duplicar, sino
que se debe aumentar cinco veces a 40 l / min, como se
puede ver en el diagrama. Por lo tanto, la velocidad de
purga no es absolutamente proporcional al valor del
caudal de gas.
Despus de duplicar el caudal de gas a 8 l / min, era
posible alcanzar el lmite de O2 al 1% aprox. 90 s antes.
Sin embargo, para ahorrar otros 90 segundos, el caudal
de gas no se puede duplicar, sino que se debe aumentar
cinco veces a 40 l / min, como puede ver en el diagrama.
Por lo tanto, la velocidad de purga no es absolutamente
proporcional al valor del caudal de gas.
Herramientas de purga e instrumentos de medida

Instrumentos de purga Instrumentos de medicion


El mercado ofrece una gran variedad de equipos de El efecto de cantidades mnimas de oxgeno residual
purga. La figura 7 muestra un diseo recto que se sobre la resistencia general a la corrosin de los
puede introducir desde un extremo. La descarga de aceros inoxidables ya se ha demostrado en el
gas consiste en un cuerpo cilndrico hecho de metal captulo 2 Colores de temple y resistencia a la
sinterizado. El metal sinterizado esponjoso es muy corrosin. Para obtener resultados de purga
poroso y por lo tanto permeable al gas. Se pretende reproducibles, se recomienda el uso de instrumentos
proporcionar la descarga de gas ms difusa posible y de medicin de oxgeno residual.
as crear un flujo laminar uniforme.
En la prctica real, las soluciones caseras se emplean
Dispositivos similares tambin estn disponibles con a menudo para determinar cundo el nivel de oxgeno
una seccin central flexible para permitir el paso del residual ha cado por debajo de un cierto valor y la
dispositivo a travs de codos de tubo. Versiones soldadura puede comenzar. Por ejemplo, la llama de
adicionales estn disponibles con dos en lugar de un un encendedor de cigarrillos se mantiene a menudo
juego de labios de sellado para proporcionar un mejor en la descarga de gas o en el lugar de soldadura para
sellado y evitar la inclinacin. Dependiendo de la "comprobar" si la soldadura ya puede comenzar.
calidad del material, los labios de estanqueidad son Estas "soluciones hechas en casa" no se
resistentes a la temperatura hasta 280 C - 330 C. recomiendan y son a menudo cuestionables desde el
punto de vista de la seguridad. En el mejor de los
Los dispositivos de purga de doble disco que se casos, proporcionan informacin sobre si el gas de
supone que limitan la purga a un rea pequea a la apoyo est siendo descargado en absoluto, pero
izquierda y a la derecha de la soldadura a menudo nada sobre el nivel de oxgeno residual en la raz.
tienen una abertura de descarga que es demasiado
pequea, muy probablemente en un intento de Varios instrumentos de medicin de oxgeno residual
conservar gas. Como consecuencia, el gas de purga estn disponibles en el mercado. Dos cosas deben
tiende a escaparse a travs del intersticio de la costura tenerse en cuenta al hacer una seleccin:
de soldadura. A medida que se cierra este intersticio, La unidad debe tener un rango de medicin
la presin se acumula rpidamente en el adecuado. El nivel mnimo de oxgeno residual que se
compartimiento de purga y la soldadura, que todava puede medir debe ser inferior a 10ppm. Las unidades
no se ha solidificado, se sopla. Por ejemplo, la presin que slo pueden mostrarse al 0,1% (= 1000 ppm) no
de aprox. La columna de agua de 50 mm ya es son adecuadas para este propsito.
suficiente para un tubo de 60x3 mm. La unidad debe tener la capacidad de cambiar entre
los gases de refuerzo que contienen hidrgeno y los
que no contienen hidrgeno. Con los sensores
comnmente empleados, el hidrgeno puede afectar
la precisin y la velocidad de la medicin, un hecho
que se puede compensar electrnicamente al
cambiar.
La figura 8 presenta una seleccin de diversos
instrumentos de medida a modo de ejemplo.
Dependiendo del diseo, el nivel de oxgeno residual
puede ser visualizado numricamente oa travs de
una pantalla LED. En algunos instrumentos, tambin
es posible establecer una alarma que seale cuando
el nivel excede o cae por debajo de un valor
especfico.

Fig. 7:
Ejemplo de un dispositivo de purga BOC para tubos rectos Fig. 8: Varios tipos de instrumentos de medicin de
oxgeno residual
Pelculas de condensacin, 'manganese streaks'
Ocasionalmente, aparecen destellos marrones o Parece que el mecanismo que da lugar a estas
amarillos al lado de la soldadura al soldar tuberas.
decoloraciones es considerablemente ms
Esto puede ocurrir incluso cuando la purga se ha
realizado correctamente y el cordn de penetracin complejo de lo que puede explicarse por la simple
en s no muestra colores de temple. Lo que es condensacin. El efecto de tales pelculas sobre el
caracterstico de este tipo de decoloracin es que
slo aparece en una regin estrecha prxima a la comportamiento de la corrosin del acero tambin
soldadura ya menudo slo en un lado. En este caso, permanece completamente sin aclarar. Ni siquiera
la decoloracin aparece en el lado de la raz opuesto se ha confirmado sin ambigedad que hay algn
a la direccin del flujo de gas. La Figura 9 muestra el
aspecto tpico de tal pelcula. La decoloracin junto a efecto. Sin embargo, tales pelculas de
la perla de penetracin se puede ver, mientras que el condensacin son todava causa de quejas,
cordn de la raz de soldadura est claro de la especialmente en aplicaciones en las que la
decoloracin.
soldadura debe satisfacer estndares
La causa de tal decoloracin an no ha sido aclarada extremadamente elevados, por ejemplo, lneas en
satisfactoriamente. Se supone que estn implicados la industria alimentaria y farmacutica. La
vapores metlicos que tienen su origen en el material
de base, stos se liberan a una temperatura experiencia ha demostrado que el cambio del gas
relativamente baja por debajo del punto de fusin del de respaldo no tiene efecto sobre tales pelculas.
material de base y se arrastran en la corriente de gas Aparecen independientemente de si se utiliza
y luego se condensan en las regiones ms fras junto
argn, nitrgeno o gas formador. Un enfoque que
a El cordn de penetracin.
promete prevenir tales pelculas se basa en el uso
La experiencia muestra que estas pelculas pueden de un hardware de purga especial que acelera la
aparecer en una amplia variedad de formas. Por lo
general, se adhieren firmemente, pero tambin hay corriente de gas cerca de la pared del tubo. De
casos en los que simplemente puede ser borrado con esta manera, parece posible "soplar" las
un pao. Tambin hay informes de la decoloracin sustancias responsables y prevenir el aspecto de
que aparece slo despus de un cierto perodo de
la decoloracin. Sin embargo, hay que hacer
tiempo ha transcurrido. En un ejemplo, el cordn de
penetracin pareca perfecto y sin ninguna hincapi en que este enfoque no hace realmente
decoloracin inmediatamente despus de la desaparecer los depsitos, sino que simplemente
soldadura, aunque las vetas caractersticas
aparecieron varias horas ms tarde. los distribuye sobre una superficie ms grande
dentro de la tubera donde ya no son visibles. Una
forma adicional de evitar tales depsitos es
trabajar con un mnimo de entrada de calor y el
menor pozo de soldadura posible. Esto es posible
cuando se emplea soldadura orbital TIG, por
ejemplo, mediante soldadura con un llamado
programa escalonado, es decir, la antorcha se
mueve en etapas y crea una soldadura por puntos
solamente durante un breve paro.

Fig. 9:
Pelcula de condensacin tpica junto a la soldadura, Denominada "racha de manganeso"
Suministro de gas a travs de manguera
La impermeabilidad o difusin de las mangueras de La Figura 10 ilustra claramente que bajo ciertas
gas a menudo se evala incorrectamente. circunstancias el nivel de humedad residual en la
Dependiendo de la calidad de la manguera utilizada, salida de la manguera puede seguir siendo muy alto
las mangueras exhiben ms o menos difusin de incluso despus de limpiar con un gas de ensayo
oxgeno o humedad en el interior de la manguera. seco (nivel de humedad por debajo de 1,9 ppm)
Contrariamente a una creencia generalizada, no durante das.
importa si la manguera est presurizada o no. El
nico factor relevante es la diferencia de Ahora es posible encontrar mangueras de gas
concentracin de humedad y oxgeno entre el gas especialmente desarrolladas en el mercado que se
dentro de la manguera y el exterior de la manguera, caracterizan por tasas de difusin extremadamente
o ms exactamente la diferencia en las presiones bajas. El uso de estas mangueras es particularmente
parciales. recomendable cuando los requisitos para la pureza
del gas son muy altos, por ejemplo, cuando se
Las mangueras de PVC, por ejemplo, presentan trabaja con aluminio o titanio. En el inters de tener
tasas de difusin relativamente altas. Si una una tarifa de defecto ms baja, usar las mangueras
manguera de este tipo se deja en el suelo de fbrica, ms costosas de la ms alta calidad algo que las
posiblemente en un charco, durante el fin de semana mangueras estndares inferiores debe ser
el gas de purga que fluye a travs de esta manguera considerado.
tendr un alto nivel de humedad en el siguiente da
laborable y causar problemas al soldar. Las Una recomendacin general es usar tubera de acero
mangueras de PVC, en particular, liberan lentamente inoxidable para la lnea de gas lo ms lejos posible
la humedad acumulada a travs de la corriente de para evitar contaminar el gas, especialmente con
gas durante un largo perodo de tiempo, de modo humedad. Los acoplamientos de desconexin rpida
que una descarga rpida en la atmsfera no ayuda en la lnea de suministro tambin deben evitarse
. siempre que sea posibl

Fig. 10: Liberacin de humedad en el gas de respaldo por


el material de la manguera contaminada

rocio- H20
punt
o [ppm]
[C]

-12 2160 Gas de purga: Nitrogeno puro, < 1.9ppm moisture

-22 850

-32 305

-42 101
PVC hose
-52 31

-62 8.2
Tubo de acero inoxidable, 8x1
-72 1.9

-82 0.38
0.1 1.0 -10 100 1,000 2,480 10,000
Tiempo de purga =1.67h =47.3h
[min]
Seguridad en el lugar de trabajo al purgar

Cuando se realiza correctamente y se observan reglas Se debe tener mucha precaucin, especialmente cuando se
bsicas de seguridad, la purga es un procedimiento muy trabaja en reas confinadas o mal ventiladas. Cuando se
seguro. Hay, sin embargo, varios aspectos que requieren purgan volmenes grandes, tambin hay que sealar que se
una atencin especial para prevenir accidentes. necesitan cantidades relativamente grandes de gas. Si, por
ejemplo, se va a purgar por completo un recipiente con una
Trabajar con purgar gases implica esencialmente dos capacidad de varios metros cbicos, todo el gas de respaldo no
riesgos: debe ser de repente liberado en la planta una vez terminada la
soldadura; En su lugar, el recipiente debe ventilarse
-La formacin de mezclas combustibles cuando se trabaja lentamente. Se pueden distinguir dos escenarios diferentes en
con gases de refuerzo hidrogenados esta y en situaciones similares:
-Sufflicacin o asfixia resultante del uso excesivo El volumen purgado, es decir, un recipiente grande, se llena
con un gas de respaldo inerte o casi inerte que no contiene
De grandes cantidades de gas y / o ventilacin inadecuada hidrgeno (por ejemplo, nitrgeno). En este caso, el volumen
purgado debe lavarse lentamente con aire al finalizar la
Si se utilizan gases de respaldo hidrogenados, debe tenerse soldadura para evitar que grandes cantidades de nitrgeno se
cuidado de no formar mezclas combustibles con el aire. liberen repentinamente en la fbrica. Esto podra conducir a
Para que se forme una mezcla combustible, se requieren una escasez de oxgeno y, en el peor de los casos, asfixia.
ciertos niveles mnimos de aire e hidrgeno. Si bien es
posible formar mezclas combustibles con un gas de purga El volumen purgado se llena con un gas de respaldo que
90/10 (90% N2 + 10% H2), esto es prcticamente contiene hidrgeno (por ejemplo gas formador 90/10). En este
imposible con un gas purgante 95/5 (95% N2 + 5% H2). caso, la purga con aire no debe completarse bajo ninguna
BOC recomienda quemar el gas de purga descargado circunstancia, ya que de otra forma podra formarse una
cuando se trabaja con un contenido de hidrgeno de 10% o mezcla combustible dentro del recipiente. Por el contrario, se
superior. recomienda en primer lugar enjuagar con nitrgeno y luego
ventilar como en el ejemplo 1. En este caso tambin, la
Para evitar la asfixia, deben observarse las mismas liberacin repentina de grandes cantidades de gas de
recomendaciones que se aplican en el caso de gases de formacin en el entorno de trabajo debe evitarse para evitar la
proteccin. El gas de purga es inodoro, incoloro e inspido. formacin de mezclas combustibles.
Para las personas que no son conscientes, la asfixia por
gases inertes se produce sin ninguna indicacin previa
detectable. Cuando sea necesario, se debe considerar el uso
de medidores para advertir de un cambio en la atmsfera
antes de que los niveles de oxgeno caigan a un nivel
potencialmente peligroso

Autor
Thomas Ammann

Referencias
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auf die Feuchte-, Wasserstoff- und Sauerstoffproblematik in
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15
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